DE2202377A1

DE2202377A1 - Method and device for the production of iron or steel

Info

Publication number: DE2202377A1
Application number: DE19722202377
Authority: DE
Inventors: Andray Uemlianin
Original assignee: British Iron and Steel Research Association BISRA
Current assignee: British Iron and Steel Research Association BISRA
Priority date: 1971-01-28
Filing date: 1972-01-19
Publication date: 1972-08-10
Also published as: AU458667B2; CA953507A; GB1326456A; BE778591A; NL7200554A; AU3787672A; IT948912B; FR2123359B1; JPS5441980B1; SE401932B; FR2123359A1

Description

DBR/sta - P 7159 ...,w-iit -^nchen-Pullach, den 17. Jan. 1972DBR / sta - P 7159 ..., w-iit - ^ nchen-Pullach, Jan. 17, 1972

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THE BRITISH IRON AND STEEL RESEARCH ASSOCIATION, 24, Buckingham Gate, London S.W. 1, EnglandD-3023 Mu. '. > - bl
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THE BRITISH IRON AND STEEL RESEARCH ASSOCIATION, 24, Buckingham Gate, London SW 1, England

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Eisen oder StahlMethod and device for the production of iron or steel

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Eisen und Stahl.The invention relates to a method and an apparatus for producing iron and steel.

Bei Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Eisen oder Stahl ist. es erforderlich, daß das Herstellungsgefäß kontinuierlich oder semi-kontinuierlich mit Rohmaterialien beschickt wird. Bei den üblichen chargenweisen Verfahren, wie beispielsweise dem allgemein bekannten L.D.-Verfahren zur Herstellung von Stahl, wird das Rohmaterial in das Herstellungs- oder Behandlungsgefäß im wesentlichen zu Beginn jeder Charge eingegeben.In processes for the continuous production of iron or Steel is. it is necessary that the production vessel is continuously or semi-continuously charged with raw materials. In the usual batch processes, such as the well-known L.D. process for the production of steel, the raw material is added to the manufacturing or treating vessel essentially at the beginning of each batch.

Bei einem im wesentlichen horizontal angeordneten Drehofen, wie beispielsweise ein Ofen, wie er in dem in der schwebenden britischen Patentanmeldung der gleichen Anmelderin Nr. 50247/68 beschriebenen Verfahren verwendet wird, treten hinsichtlich der Verteilung des Rohmaterials in dem Ofen gewisse Probleme auf. Es wurde gefunden, daß die Beschickung des Rohmaterials in ein Ende des Ofens und das Zulassen, daß das Material allmählich sich längs der Ofenwandung verteilt, zu erheblichem Verschleiß der feuerfesten Ausmauerung in dem Bereich führt, der nahe dem Beschickungsende des Ofens liegt. Hinzu kommt, daß eine Anhäufung von nicht geschmolzenem Material am Beschickungsende des Ofens den Materialfluß über die Länge des Ofens verhindert und die Reaktion3rate aufgrund einer Absenkung der Temperatur im Bereich der Anhäufung senkt.In the case of a substantially horizontally arranged rotary kiln, such as an oven such as that in the pending British one Patent application of the same applicant No. 50247/68 described method is used, occur with regard to the Distribution of the raw material in the furnace poses certain problems. It has been found that the feed of the raw material in a Ending the furnace and allowing the material to gradually spread along the furnace wall results in significant wear the refractory lining in the area which is close to the charging end of the furnace. In addition, there is an accumulation of unmelted material at the feed end of the furnace prevents material flow along the length of the furnace and the rate of reaction decreases due to a decrease in temperature in the area of the cluster.

Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, ein Verfahren und Vorrichtung zu schaffen, mittels derer diene NachteiLe vermiedenThe invention has set itself the task of creating a method and device by means of which disadvantages are avoided

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werden.will.

Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird nach einem Gesichtspunkt der Erfindung durch ein Verfahren zur Herstellung von Eisen oder Stahl gelöst, bei dem ein feuerfest ausgemauerter, im wesentlichen horizontal angeordneter Drehofen um seine Achse mit einer derartigen Geschwindigkeit gedreht wird, daß die flüssigen und festen Bestandteile des Ofeninhaltes durch Zentrifugalkräfte um die Innenwandung des Ofens verteilt gehalten werden, wobei die Bestandteile des Inhaltes flüssiges Metall enthalten, welches eine Außenschicht in Berührung mit der feuerfesten Ausmauerung bildet und ein nichtmetallisches Material enthalten, welches eine innere Schicht bildet und welches dadurch gekennzeichnet ist, daß teilchenförmiges zur Herstellung von Eisen oder Stahl erforderliches Material in den Ofen mit einer alternativ abnehmenden und zunehmenden Horizontalkomponente der Bewegung eingeführt wird, um somit das Material über die Länge des Ofens zu verteilen.The object on which the invention is based is achieved according to one aspect solved the invention by a process for the production of iron or steel, in which a refractory brick, substantially horizontally arranged rotary kiln is rotated about its axis at such a speed that the liquid and solid components of the furnace contents are kept distributed around the inner wall of the furnace by centrifugal forces, wherein the constituent parts of the contents contain liquid metal which has an outer layer in contact with the refractory lining and contain a non-metallic material which forms an inner layer and which is characterized by it is that particulate for the manufacture of iron or steel required material in the furnace with an alternative decreasing and increasing horizontal component of the movement is introduced, thus moving the material over the length of the Oven to distribute.

Nach einem anderen Gesichtspunkt der Erfindung wird eine Vorrichtung zur Herstellung von Eisen oder Stahl geschaffen, die einen feuerfest ausgemauerten, im wesentlichen horizontal angeordneten Drehofen aufweist und dadurch gekennzeichnet ist, daß Vorrichtungen zum Einführen teilchenförmigen Materials in den Ofen mit einer alternativ abnehmenden und zunehmenden Horizontalkomponente der Bewegung vorgesehen sind.In another aspect of the invention there is an apparatus for the production of iron or steel created, which have a refractory lined, substantially horizontally arranged Having rotary kiln and is characterized in that devices for introducing particulate material into the Furnaces with an alternatively decreasing and increasing horizontal component of the movement are provided.

Durch den Ausdruck "im wesentlichen horizontal angeordnet" ist gemeint, daß die Längsachse des Ofens bis zu acht Grad aus der Horizontalen geneigt sein kann.By the term "substantially horizontally" it is meant that the longitudinal axis of the furnace is up to eight degrees from the Horizontal can be inclined.

Es wurde gefunden, daß durch die Erfindung erhebliche Verbesserungen der Lebensdauer der Ofenausmauerung erzielbar sind. Die besten Ergebnisse werden erzielt, falls das teilchenförmi^e Material vor seiner Einführung in den Ofen von einem komprimierten Medium mitgenommen oder aufgenommen wird. Das komprimierte Medium wird vorzugsweise in regelmäßigen Intervallen pulsiert, wobeiThe invention has been found to provide significant improvements the service life of the furnace lining can be achieved. The best results are obtained if the particulate material is entrained or absorbed by a compressed medium prior to its introduction into the furnace. The compressed medium is preferably pulsed at regular intervals, wherein

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diese Intervalle durch ein zweckdienliches Betätigungs- und Zeitabs timmungs-Organ gesteuert sind. Die Dauer des Impulses kann größer sein als die Zeitspanne zwischen Impulsen, und das Medium kann zweckdienlich ein Gas, wie beispielsweise Luft, sein.these intervals by an appropriate actuation and time abs are controlled by the mood organ. The duration of the pulse can be be greater than the time between pulses and the medium may conveniently be a gas such as air.

Das teilchenförmige Material wird vorzugsweise in den Ofen mittels Einrichtungen eingeführt, die ein Ausstoßrohr einschließen, dessen eines Ende geeignet ist, an eine Quelle komprimierten Mediums angeschlossen zu werden, und wobei eine Öffnung in der Wandung des Rohres vorgesehen ist, mittels derer teilchenförmiges Material in das Rohr eintritt und wobei weiterhin Einrichtungen vorgesehen sind, um das komprimierte Medium von einem Ende des Rohres längs de3 Rohres zu leiten, um das teilchenförmige Material aus dem Ausstoßende des Rohres auszustoßen.The particulate material is preferably put into the oven by means of Means introduced including an ejection tube, one end of which is adapted to be connected to a source of compressed medium to be connected, and wherein an opening is provided in the wall of the pipe, by means of which particulate Material enters the tube and further means are provided to convey the compressed medium from one end of the pipe along the pipe to guide the particulate Eject material from the ejection end of the tube.

Vorzugsweise ist ein den Teil des Rohres, welcher die Öffnung in der Rohrwandung aufweist, umgebendes Gehäuse vorgesehen und mindestens ein Teil des Rohres ist um seine Längsachse bezüglich des Gehäuses drehbar ausgebildet. Das Rohr kann aus mehreren Teilen bestehen, die aneinander angeschlossen sind und ein oder mehrere dieser Teile können um ihre Längsachsen drehbar sein.Preferably, a housing surrounding the part of the pipe which has the opening in the pipe wall is provided and at least a part of the tube is designed to be rotatable about its longitudinal axis with respect to the housing. The pipe can consist of several parts exist that are connected to each other and one or more these parts can be rotatable about their longitudinal axes.

Die Größe d°r öffnung in der Rohrwandung kann einstellbar sein. Die öffnung ist vorzugsweise in Form eines Schlitzes vorgesehen. Die Länge des Schlitzes kann einstellbar und/oder es kann die Breite des Schlitzes einstellbar sein. Das Rohr im Innern des Gehäuses kann aus zwei Teilen bestehen, wobei ein Teil mit und innerhalb des anderen Teiles konzentrisch ausgebildet ist und beide Teile eine öffnung in der Form eines Schlitzes aufweisen, die Teile in Bezug aufeinander in einer Axialrichtung bewegbar sind, so daß der durch das Zusammentreffen der Schlitze in den entsprechenden Teilen gebildete zusammengesetzte Schlitz in seiner Länge verstellbar ist. Die beiden Teile des Rohres können in Bezug aufeinander drehbar sein, so daß der durch das Zusammentreffen der Schlitze in den entsprechenden Teilen gebildete zusammengesetzte Schlitz in seiner Breite verstellbar ist. Durch diese Einrichtung können verschiedene Mengen teilchenförmigen Materials bei ver-The size of the opening in the pipe wall can be adjustable. The opening is preferably provided in the form of a slot. The length of the slot can be adjustable and / or it can be the Width of the slot can be adjustable. The tube inside the housing can consist of two parts, one with and one inside of the other part is designed concentrically and both parts have an opening in the form of a slot which Parts are movable with respect to one another in an axial direction, so that the by the meeting of the slots in the corresponding Parts formed composite slot is adjustable in length. The two parts of the tube can be in relation to each other be rotatable, so that by the meeting of the Slots formed in the corresponding parts composite slot is adjustable in width. Through this facility different amounts of particulate material can be used

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schiedenen Einstellungen dieser Verstellmöglichkeit eintreten, ehe sie ausgestoßen werden.different settings of this adjustment occur before they are ejected.

Die Erfindung schafft somit eine Lösung des Problemes des erhöhten örtlichen Verschleißes der feuerfesten Ausmauerung und führt gleichzeitig zu einer merklichen Erhöhung des Ofenausstoßes.The invention thus provides a solution to the problem of increased local wear of the refractory lining and at the same time leads to a noticeable increase in furnace output.

Im folgenden wird die Erfindung anhand von in den Zeichnungen beispielhaft veranschaulichten Ausführungsformen näher erläutert. Es zeigt:The invention is explained in more detail below with reference to embodiments illustrated by way of example in the drawings. It shows:

Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine Ausführungsform der Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens;1 shows a longitudinal section through an embodiment of the device to carry out the method according to the invention;

Fig. 2 eine schematische Ansicht einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung;Fig. 2 is a schematic view of an embodiment of the invention Contraption;

Fig. 3 und 4 Einzelheiten der Vorrichtung;3 and 4 details of the device;

Fig. 5 einen aufgeschnittenen Abschnitt Iäng3 der Linie V-V von Fig. 3;5 shows a section along 3 of the line V-V of Fig. 3;

Fig. 6 eine abgewandelte Form der in Fig. 3 veranschaulichten Einzelheit; undFigure 6 shows a modified form of the detail illustrated in Figure 3; and

Fig. 7 einen Schnitt längs der Linie VII - VII von Fig. 6.FIG. 7 shows a section along the line VII-VII from FIG. 6.

Ein Drehofen 1 zur Herstellung von Eisen oder Stahl ist in Fig. 1 veranschaulicht. Der Ofen entspricht im wesentlichen dem Ofen, der in der schwebenden Patentanmeldung Nr. 5O247/6Ö der Anmelderin beschrieben ist, und besteht aus einer zylindrischen Ofenschale 2 mit einer feuerfesten Auskleidung 3· Zwei ringförmige Schienen 5 umgeben die Schale 2 im Bereich der beiden Enden der Schale 2 und stehen in Eingriff mit Rollen (nicht dargestellt), die an dem Rahmen 4 montiert sind. Der Ofen 1 ist im wesentlichen horizontal angeordnet, wobei seine Längsachse ungefähr drei Grad bezüglich der Horizontalen geneigt ist.A rotary kiln 1 for the production of iron or steel is illustrated in FIG. 1. The furnace is essentially the same as the furnace, in the pending patent application no. 5O247 / 6Ö of the applicant and consists of a cylindrical furnace shell 2 with a refractory lining 3 x two annular Rails 5 surround the shell 2 in the region of the two ends of the shell 2 and are in engagement with rollers (not shown), which are mounted on the frame 4. The furnace 1 is arranged substantially horizontally with its longitudinal axis approximately three degrees is inclined with respect to the horizontal.

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Der Ofen kann um seine Längsachse mittels eines Antriebsmotors (nicht dargestellt) "bei einer derartigen Geschwindigkeit gedreht werden, daß der flüssige und feste Ofeninhalt um die Innenwandung des Ofens verteilt durch die Zentrifugalkraft gehalten ist.The furnace can be rotated about its longitudinal axis by means of a drive motor (not shown) at such a speed be that the liquid and solid furnace contents are held distributed around the inner wall of the furnace by centrifugal force.

Außerhalb des Ofens 1 ist ein Gehäuse 14 angeordnet, welches ein Ausstoßrohr 6 zum Einführen teilchenförmigen Materials in den Ofen aufnimmt. Dieses Gehäuse 14 ist unten unter Bezugnahme auf die Figuren 2 bis 5 näher erläutert.Outside the furnace 1, a housing 14 is arranged, which has a discharge tube 6 for introducing particulate material into the The furnace. This housing 14 is explained in more detail below with reference to FIGS.

Das zur Herstellung von Eisen oder Stahl erforderliche teilchenförmige Material wird in den Ofen 1 durch das Rohr 6 eingeführt. Zusätzliches Material kann in den Ofen durch ein Rohr 7 eingeführt werden. Das teilchenförmige Material schließt eine oder mehrere der folgenden Materialien ein: Eisenerz, Eisenpellets, Sinter., vorreduziertes Agglomerat, Kohle, Koks, Kalk.The particulate required to make iron or steel Material is introduced into the furnace 1 through the pipe 6. Additional material can be introduced into the furnace through a pipe 7 will. The particulate material includes an or several of the following materials: iron ore, iron pellets, sinter., pre-reduced agglomerate, coal, coke, lime.

Am oberen oder Einlaßende des Ofens 1 ist ein Brenner 8 angeordnet und derart gerichtet, daß er eine Flamme erzeugt, die über die Länge des Ofens reicht.At the top or inlet end of the furnace 1, a burner 8 is located and directed so as to produce a flame that extends the length of the furnace.

Der Ofen ist an beiden Enden offen, und das obere oder Einlaßende ist von einer feuerfest ausgekleideten Haube 31 umgeben, durch welche die Rohre 6 und 7 und der Brenner 3 vorsteht. Das Auslaßende des Ofens ist gleichfalls durch eine feuerfest ausgekleidete Haube 32 umgeben, die einen Auslaß 33 für die Abgase aufweist. Der Boden der Haube 32 weist Abstichlöcher 10 und 11 auf.The furnace is open at both ends and the top or inlet end is surrounded by a refractory lined hood 31, through which the tubes 6 and 7 and the burner 3 protrude. The outlet end of the furnace is also lined by a refractory Surrounding hood 32, which has an outlet 33 for the exhaust gases. The bottom of the hood 32 has tap holes 10 and 11 on.

In Fig. 2 ist die Einrichtung zur Zufuhr teilchenförmigen Materials in den Ofen 1 in 3chematiseher Form veranschaulicht.In Fig. 2 is the means for feeding particulate material in the furnace 1 illustrated in 3 schematic form.

Ein Aufgabetrichter 12 ist mittels eines flexiblen S-Jhlauches 13 an das Gehäuse 14 angeschlossen. Das Rohr 6 läuft durch, das Gehäuse 14 und i3t an ein durch ein Betätigungsorgan 16 betätigtes Kugelventil 15 angeschlossen. Eine Zeitabstinunungaeinrichüung 17 steuert das Betätigungsorgan 16. Eine Zufuhrquelle 13 für Druck-A feed hopper 12 is connected by means of a flexible S-hose 13 connected to the housing 14. The tube 6 runs through the housing 14 and i3t to an actuated by an actuator 16 Ball valve 15 connected. A timing device 17 controls the actuator 16. A supply source 13 for pressure

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luft ist an dem von dem Ausstoßende entfernt liegenden Ende des Rohres 6 mittels einer flexiblen leitung 19, einem Strömungsmesser 20, einem Ein/Aus-Ventil 22, einem Strömungssteuerventil 21 und einem Druckregulierventil 23 angeschlossen. Eine Druckanzeige 34 ist zwischen dem Strömungssteuerventil 21 und dem Ein/Aus-Ventil 22 angeschlossen.air is at the end of the Tube 6 by means of a flexible line 19, a flow meter 20, an on / off valve 22, a flow control valve 21 and a pressure regulating valve 23 connected. A pressure gauge 34 is connected between the flow control valve 21 and the on / off valve 22.

Einzelheiten des Gehäuses 14 und dazugehörige Vorrichtungen sind in den Figuren 3, 4 und 5 genauer veranschaulicht. Das Rohr 6 besteht aus zwei Teilen, welche durch eine Kupplung 24 miteinan der verbunden sind, die fest am Gehäuse 14 befestigt ist. Der Teil des Rohres 6 auf der von dem Ofen 1 entfernt liegenden Seite der Kupplung 24 ist um seine eigene Achse bezüglich des Gehäuses 14 drehbar ausgebildet. Ein mit einem Zeiger 26 verbundener Arm 25 ist fest mit dem Rohr 6 verbunden, so daß das Rohr 6 um eine Größe gedreht werden kann, die durch den Zeiger 26 auf einer Skala 27 angezeigt wird, welche fest mit dem Gehäuse 14 verbunden ist. Details of the housing 14 and associated devices are illustrated in more detail in FIGS. 3, 4 and 5. The tube 6 consists of two parts which are connected to the miteinan by a coupling 24 which is fixedly attached to the housing 14. The part of the tube 6 on the side of the coupling 24 remote from the furnace 1 is designed to be rotatable about its own axis with respect to the housing 14. An arm 25 connected to a pointer 26 is fixedly connected to the tube 6 so that the tube 6 can be rotated by an amount which is indicated by the pointer 26 on a scale 27 which is fixedly connected to the housing 14.

Eine Öffnung 28 in Form eines Schlitzes ist in der Wandung des Teiles des Rohres 6 vorgesehen, welches im Innern des Gehäuses 14 liegt. Der Schlitz ist in der Draufsicht im wesentlichen rechteckig, wie dies aus Fig. 4 ersichtlich ist, jedoch ist eine längere Seite 30 des Schlitzes, die sich in Richtung der Achse des Rohres 6 erstreckt, geringfügig gewölbt, um so die Fläche des Schlitzes zu vergrößern. An opening 28 in the form of a slot is provided in the wall of the part of the tube 6 which lies in the interior of the housing 14. The slot is substantially rectangular in plan view, as can be seen in Fig. 4, but a longer side 30 of the slot, which extends in the direction of the axis of the tube 6 , is slightly curved so as to increase the area of the slot .

Ein Wartungs- und Reinigung3einlaß 29 bildet einen Teil des Gehäuses 14, obwohl dieser Einlaß normalerweise verschlossen ist.A maintenance and cleaning inlet 29 forms part of the housing 14, although this inlet is normally closed.

In den Figuren 6 und 7 ist eine abgewandelte Form der Vorrichtung veranschaulicht und weist ein aus zwei Teilen 40 und 41 bestehen des Rohr 6 auf, wobei ein Teil 41 konzentrisch im Innern des anderen Teiles 40 angeordnet ist. Beide Teile 40 und 41 weiaen eine Öffnung 42 bzw. 43 in Form eines Schiitzoo in ihren Wandungen auf. Die Teile 40 und 41 sind relativ zueinander in Axialrichtung verstellbar, so daß der durch das Zusammentreffen eier In Figures 6 and 7 is a modified form of the apparatus illustrated and includes a two parts 40 and 41 are made on the tube 6, a portion 41 is disposed concentrically in the interior of the other part 40th Both parts 40 and 41 have an opening 42 and 43 in the form of a Schiitzoo in their walls. The parts 40 and 41 are adjustable relative to each other in the axial direction, so that the eggs by the meeting

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teilweise Zusammentreffen der Schlitze 42 und 43 in jedem der entsprechenden Teile 40 bzw. 41 gebildete zusammengesetzte Schlitz 44 in seiner Länge verstellbar ist. Weiterhin sind die Teile 40 und 41 relativ zueinander drehbar, so daß der zusammengesetzte Schlitz 44 in seiner Breite verstellbar ist. Diese abgewandelte Form des Rohres 6 ermöglicht die Einstellung verschiedener Zuführungsmengen des Materials.partial meeting of the slots 42 and 43 formed in each of the corresponding parts 40 and 41 respectively Slot 44 is adjustable in length. Furthermore, the parts 40 and 41 are rotatable relative to each other, so that the assembled Slot 44 is adjustable in width. This modified shape of the tube 6 enables various settings to be made Feed quantities of the material.

Bei der Herstellung von Eisen wird teilchenförmiges Material in Form von Eisenerz, Kohle und Kalk mittels eines Schneckenförderers (nicht dargestellt) oder einer anderen zweckdienlichen Fördereinrichtung in den Aufgabetrichter 12 eingespeist. Das Material fällt unter Schwerkraftwirkung in den flexiblen Schlauch und somit in das Gehäuse 14. Gleichzeitig wird Druckluft in das Ende des 'Rohres 6 bei einem Druck und Strömungsmenge eingeführt, welche mittels des Ventiles 21, des Regulierventiles 23 und des Strömungsmessers 20 bestimmt sind. Die Zeitabstimmeinrichtung 17 ist derart eingestellt, daß sich das Betätigungsorgan 16 das Kugelventil 15 in festgelegten Intervallen öffnet und schließt, so daß Druckluft längs des Rohres ^ in festgelegten Zeitspannen geleitet wird.In the manufacture of iron, particulate material is used in Form of iron ore, coal and lime by means of a screw conveyor (not shown) or other suitable conveying device fed into the feed hopper 12. The material falls under the action of gravity into the flexible hose and thus into the housing 14. At the same time, compressed air is fed into the The end of the 'tube 6 is introduced at a pressure and flow rate which, by means of the valve 21, the regulating valve 23 and the Flow meter 20 are determined. The timing device 17 is set so that the actuator 16 is the ball valve 15 opens and closes at specified intervals, so that compressed air along the pipe ^ in specified periods of time is directed.

Ein Teil des in das Gehäuse 14 mittels des flexiblen Schlauches 13 gelangenden teilchenförmigen Materials tritt gleichfalls in das Rohr 6 durch die Öffnung 28 ein. Die Materialmenge, die in das Rohr 6 in einer bestimmten Zeitspanne eintritt, wird teilweise durch den Flächenbereich bestimmt, welchen die Öffnung 28 dem Material darbietet, während dieses in das Gehäuse 14 eintritt. Somit kann die Menge an teilchenförmigem Material, die pro Zeiteinheit in den Ofen 1 gelangt, durch Drehen des Rohres 6 gesteuert werden, so daß die Öffnung 23 einen zweckdienlichen Flächenbereich dem in das Gehäuse 14 eintretenden Material darbietet. Wenn es für erforderlich gehalten wird, die Menge des pro Zeiteinheit in den Ofen eintretenden teilchenförmigen "aterials zu ändern, wird das Rohr 6 mittels des Armes 25 in eine Stellung gedreht, in der die Öffnung 28 einen größeren oder einen kleineren Flächenbereich dem in das ^ehäu^e 14 eintretenden ITa-Part of the particulate material entering the housing 14 by means of the flexible hose 13 also enters the tube 6 through the opening 28. The amount of material used in the tube 6 enters in a certain period of time is determined in part by the surface area which the opening 28 the material as it enters the housing 14. Thus, the amount of particulate material that per unit of time enters the furnace 1, can be controlled by rotating the tube 6, so that the opening 23 is an appropriate one Surface area presents the material entering the housing 14. If deemed necessary, the amount of per unit of time particulate "aterials" entering the furnace To change, the tube 6 is rotated by means of the arm 25 in a position in which the opening 28 is a larger or a smaller surface area the ITa entering the ^ ehäu ^ e 14

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terial darbietet. Es wurde gefunden, daß eine gebogene Seitenkante 30 der Öffnung 28 das Fließen des Materials in das Rohr 6 in Stellungen erleichtert, in denen der durch die Öffnung 28 dargebotene Flächenbereich klein ist.material. It has been found that a curved side edge 30 of the opening 28 facilitates the flow of the material into the pipe 6 in positions in which that presented by the opening 28 Surface area is small.

Für ein bestimmtes Material und eine bestimmte Kugelventilöffnungs- und Schließ-Zeit-Folge kann eine Eichkurve aufgestellt werden, welche die Mengenänderung des durch das Rohr 6 pro Zeiteinheit gelangenden Materials als Funktion der Stellung der Öffnung 28 zeigt, wie diese durch den Zeiger 26 und die Skala 27 angegeben ist.For a specific material and a specific ball valve opening and closing time sequence, a calibration curve can be drawn up which is the change in the amount of material passing through the tube 6 per unit of time as a function of the position of the opening 28 shows how this is indicated by the pointer 26 and the scale 27.

Das in das Rohr 6 durch die Öffnung 28 gelangende Material wird von der Druckluft mitgenommen und in Intervallen aus dem in den Ofen 1 weisenden Ende des Rohres durch Druckluftimpulse ausgestoßen, die längs des Rohres 6 in regelmäßigen Abständen laufen.The coming into the tube 6 through the opening 28 material is entrained by the compressed air and at intervals from the in the Furnace 1 facing end of the tube ejected by compressed air pulses, which run along the tube 6 at regular intervals.

Das Kugelventil 15 ist derart gesteuert, daß es sich schnell öffnet und langsam schließt, und bewirkt so, daß das teilchenförmige Material in den Ofen 1 mit einer abwechselnd abnehmenden und zunehmenden Horizontalkomponente der Bewegung eintritt. Ein Teil des Materials wird dem vx>n dem Rohr 6 entfernt liegenden Ende des Ofens 1 zugeteilt, während ein Teil des Materials näher am Ende des Ofens 1 im Bereich des Rohres 6 verteilt wird, wodurch das Material über die gesamte Ofenlänge verteilt wird. Die Geschwindigkeit, mit der sich das Kugelventil 15 schließt, kann geändert werden, um die Verteilungseigenschaften des Materials zu ändern. Alternativ dazu können die Eigenschaften der Verteilung des Materials geändert werden, indem die Luftmenge und/oder der luftdruck geändert wird. Die Wurfbahn des Materials kann durch Änderung des Luftdrucks mittels des Druckregulierventiles 23 geändert werden.The ball valve 15 is controlled so that it opens quickly and slowly closes, thus causing the particulate Material enters furnace 1 with an alternately decreasing and increasing horizontal component of motion. A part of the material is the end lying vx> n away from the tube 6 of the furnace 1, while part of the material is distributed closer to the end of the furnace 1 in the region of the tube 6, whereby the material is distributed over the entire length of the furnace. The speed at which the ball valve 15 closes can can be modified to change the distribution properties of the material. Alternatively, the properties of the distribution of the material can be changed by changing the air volume and / or the air pressure. The trajectory of the material can can be changed by changing the air pressure by means of the pressure regulating valve 23.

Auf diese Weise ist es möglich, sowohl die in den Ofen pro Zeiteinheit eintretende Materialmenge als auch die Verteilung des Materials über die Länge des Ofens zu steuern. Hierdurch können die Probleme des erheblichen Verschleißes der Ausmauerung inIn this way it is possible to put both in the oven per unit of time to control the amount of material entering as well as the distribution of the material over the length of the furnace. This allows the problems of the considerable wear and tear of the lining in

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einem Teile des Ofens verringert werden.a part of the furnace can be reduced.

Das teilchenförmige Material zur Herstellung von Eisen, d. h. Eisenerz, Kohle und Kalkstein, welches über die länge des Ofens verteilt wird, reagiert in der folgenden Weise. Der Kohlenstoff aus der Kohle reduziert das Erz zu Eisen und Kohlenmonoxid, und der in der Flamme vorhandene Sauerstoff oxidiert das daraus resultierende Kohlenmonoxid zu Kohlendioxid und setzt somit die Wärmemengen frei, die zur Aufrechterhaltung des Reduktionsprozesses erforderlich sind. Unter Wirkung der aufgrund der Drehung des Ofens herrschenden Zentrifugalkraft trennen sich die verschiedenen flüssigen und festen Bestandteile des Ofeninhaltes in getrennte Schichten, wobei der schwerste Bestandteil, nämlich das -Eisen, als äußerste lage an der Oberfläche der feuerfesten Ausmauerung gehalten bleibt. Die innere Lage besteht aus nichtmetallischen Stoffen oder Schlacke, die durch die Reaktionen des Kalks mit den Verunreinigungen des Eisens erzeugt wird.The particulate material for making iron, i. H. Iron ore, coal, and limestone spread along the length of the furnace react in the following way. The carbon from the coal reduces the ore to iron and carbon monoxide, and the oxygen present in the flame oxidizes the resulting Carbon monoxide to carbon dioxide and thus releases the amount of heat that is needed to maintain the reduction process required are. Under the action of the centrifugal force due to the rotation of the furnace, the different ones separate liquid and solid components of the furnace contents in separate layers, with the heaviest component, namely the iron, as the outermost layer on the surface of the refractory The brick lining remains. The inner layer consists of non-metallic Substances or slag produced by the reactions of the lime with the impurities in the iron.

Das Verfahren kann als kontinuierliches Verfahren durchgeführt werden, und während kontinuierlich am Einlaßende des Ofens die Materialien eingeführt werden, wird kontinuierlich flüssiges Eisen und Schlacke in die Sammelhaube 32 am Auslaßende abgegossen und durch die Abstichlöcher 10 und 11 entnommen.The process can be carried out as a continuous process, and while continuously at the inlet end of the furnace As materials are introduced, liquid iron and slag are continuously poured into the sump 32 at the outlet end and removed through the tap holes 10 and 11.

Das Verfahren kann verwendet werden, um entweder Eisen oder Stahl in Übereinstimmung mit der Art der im Innern des Ofens vorhandenen Atmosphäre zu erzeugen. Die Art der Atmosphäre (beispielsweise oxidierend, reduzierend oder teilweise reduzierend) kann durch die Brennerbauwei3e und die Arbeitsbedingungen einschließlich der Brennstoff/Sauerstoff-Verhältnisse und Peinkohlezuschlage gesteuert werden.The method can be used to produce either iron or steel in accordance with the type of material present inside the furnace Create atmosphere. The type of atmosphere (e.g. oxidizing, reducing or partially reducing) can be due to the burner construction and the working conditions including the fuel / oxygen ratios and coal surcharges being controlled.

Sämtliche der in der Beschreibung erwähnten und in den Zeichnungen erkennbaren technischen Einzelheiten sind für die Erfindung von Bedeutung,All of those mentioned in the description and in the drawings recognizable technical details are important for the invention,

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Claims

1. Process for the division of iron or steel, in which a refractory lined, essentially horizontally arranged rotary kiln around its axis "at such a speed is rotated that the liquid and solid components of the furnace contents around the inner wall of the Ofen3 means Centrifugal force is kept distributed, these components from a liquid, an outer layer in contact with the refractory lining forming metal and a non-metallic, one lying on the metal layer Inner layer forming material, characterized in that the necessary for the production of iron or steel particulate material into one end of the furnace with an alternately decreasing and increasing horizontal component The movement is introduced so as to distribute the material along the length of the furnace.

2. The method according to claim 1, characterized in that the particulate material is introduced into the furnace through a discharge tube one end of which is directed to a source of print media can be connected, an opening being provided in the pipe wall, by means of which particulate material enters the Tube enters, and wherein the pressure medium is directed from one end of the tube along the tube to particulate Eject material from the ejection end of the tube.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the pressure medium is passed in a pulsed manner at regular intervals will.

4. The method according to claim 3 »characterized in that the Pulse duration is greater than the time interval between the pulses.

5. The method according to any one of the preceding claims 2 to 4, characterized characterized in that a gas is used as the pressure medium

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finds.

6. Device for performing the method according to one or more of claims 1 "to 5 with a refractory lined, Rotary furnace arranged essentially horizontally, characterized in that devices (6, 12 to 23) are provided are to put particulate material into the furnace (1) with an alternately decreasing and increasing horizontal component to introduce the movement.

7. Apparatus according to claim 6, characterized in that an ejection tube (6) is provided, one end of which is connected to a feed (18) of a pressure medium can be connected, and that an opening (28) is provided in the wall of the tube (6), through which particulate material enters the tube (6).

3. Apparatus according to claim 7, characterized in that devices (15, 16, 17) are provided in order to introduce the pressure medium in a pulsed manner.

9. Apparatus according to claim 7 or 8, characterized in that the size of the opening (28) in the wall of the tube (6) is adjustable.

1C. Device according to claim 9, characterized in that the Tube (6) consists of two parts (40, 41), one part (41) inside the other part (40) concentric to it is arranged that both parts (40, 41) have an opening (42, 43) in the form of a slot, the Parts (40, 41). are movable relative to one another in an axial direction, so that by the meeting of the slots (42, 43) formed in each of the respective parts (40, 41) composite slot (44) is adjustable in length.

11. The device according to claim 10, characterized in that the two parts (40, 41) of the Hohres (6) are rotatable relative to one another so that the slot (42,

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43) composite formed in each of the respective parts (40, 41) Slot (44) is adjustable in width.

12. Device according to one of the preceding claims 7 to 11, characterized in that a housing (14) is provided, which surrounds the part of the tube (6) which has the opening (28) in the V / andung.

13. Device according to one of the preceding claims 7 to 12, characterized in that the supply of pressure medium in the Pipe (6) can be controlled by a valve (15) and a valve actuator (16).

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