DE2200819A1 - CONNECTING ELEMENT TO CONNECT PROFILES - Google Patents
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Description
Verbindungselement zur Verbindung von Profilen Die Erfindung betrifft ein Verbindungselement, insbesondere für Rundstähle, Rohre oder dergleichen mit mindestens einer an die zu verbindenden Profilenden ansteckbaren Klemmvorricltmg mit anschraubbarer tberwurfhülse.Connecting element for connecting profiles The invention relates to a connecting element, in particular for round steels, pipes or the like at least one clamping device that can be attached to the profile ends to be connected with screw-on union sleeve.
Verbindungselemente zur Verbindung von Profilen, insbesondere von Rohren, sind bekannt. Es sind die verschiedensten Ausführungen von zum Beispiel Rohrverschraubungen auf dem Markt. Bür leichte Verschraubungen sind die sogenannten Einschraubverschraubungen oder Überwurfverschraubungen üblich. Diese Verschraubungen werden als Normteile hergestellt und finden überall in der Industrie Anwendung. Connecting elements for connecting profiles, in particular of Pipes are known. There are different versions of, for example Tube fittings on the market. Bür light screw connections are the so-called Screw-in screw connections or union screw connections are common. These fittings are manufactured as standard parts and are used everywhere in industry.
Ein Nachteil solcher Verschraubungen ist jedoch ihre Anzahl von bis zu acht Einzelteilen. Dies erschwert die Montage von Rohrleitungen und Rohranschlüssen und verurT sacht dadurch erhöhte Kosten. Außerdem müssen noch zusätzlich Schweiß- oder Lötarbeiten durchgeführt werden, um Dichtungselemente wie Kegel- oder Bundbuchsen an den Rohrenden zu befestigen, die dann mit einer tjberwurfmutter zusammengezogen werden. However, a disadvantage of such screw connections is their number of up to to eight individual parts. This complicates the assembly of pipelines and pipe connections and thus causes increased costs. In addition, additional welding or soldering work can be carried out on sealing elements such as tapered or flanged sleeves at the pipe ends to fasten, then with a union nut be contracted.
Es sind auch schon Verbindungselemente bekannt geworden, die aus Überwurfschraube, berwurfmutter und einer Kegelbuchse bestehen, bei denen die Kegelbuchse auf ein Rohrende oder dergleichen aufgeschoben wird und durch Schraubdruck der bberwurfmutter die Kegelbuchse unter Verformung des Rohrendes auf einen entsprechenden Kegelsitz in der 2berwurSschraube gedrückt wird. There are already fasteners known that from Union screw, union nut and a conical bushing exist in which the conical bushing is pushed onto a pipe end or the like and by screwing the union nut the conical bushing with deformation of the pipe end onto a corresponding conical seat is pressed in the 2 cover screw.
Nachteilig wirkt sich bei dieser Ausführung der große Kraftbedarf für eine Verformung des gesamten Rohrendes aus, so daß diese Verschraubung hauptsächlich auf die Anwendung der Verbindung von Weichmetallprofilen1 wie zum Beispiel Kupferrohren beschränkt ist. The great power requirement has a disadvantage in this design for a deformation of the entire pipe end, so that this screw connection mainly on the application of the connection of soft metal profiles1 such as copper pipes is limited.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verbindungselement für Profile zu schaffen, das eine sichere Verbindung gewährleistet und dabei wenig Einzelteile aufweist, einfach zu montieren und kostengünstig herzustellen ist. The invention is based on the object of a connecting element for creating profiles that guarantee a secure connection and at the same time little Has items, is easy to assemble and inexpensive to manufacture.
Die Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gelöst worden, daß die Klemmvorrichtung eine Gewindehülse ist, die einen Klemmabschnitt und einen Gewindeabschnitt hat,und daB der Klemmabschnitt mindestens eine bei Stauchung des Elemmabschnittes durch den Schraubdruck der überwurfhülse verformbare Formrille aufweist. The object has been achieved according to the invention in that the clamping device is a threaded sleeve having a clamping portion and a threaded portion, and that the clamping section through at least one when the clamping section is compressed the screw pressure of the union sleeve has deformable shape groove.
Der Vorteil dieser Ausbildung ist, daß die Verschraubung und die Elemmvorrichtung zum Halten eines Profiles in einem Einzelteil kombiniert sind, welches auf die zu verbindenden Profilenden leicht aufgeschoben werden kann. The advantage of this training is that the screw connection and the clamping device for holding a profile is combined in one single part, which can easily be pushed onto the profile ends to be connected.
Eine Formrille ist zum Beispiel auf einer Drehbank einfach und kostengünstig herzustellen, indem mit einem Formstahl entsprechend tief eingestochen wird. A forming groove is easy and inexpensive on a lathe, for example by piercing with a shaped steel correspondingly deep.
Nach einer ersten Weiterbildung der Erfindung ist das Verbindungselement so ausgebildet, daß die Formrille im Klemmabschnitt der Gewindehülse von ihrer Außenseite her eingearbeitet ist. According to a first development of the invention, the connecting element designed so that the shaped groove in the clamping portion of the threaded sleeve from its outside is incorporated.
Weil nur ein zwisçhen der tiefsten Stelle der Formrille und der Innenbohrung verbleibender Materialsteg sich ausbeulen kann, wird auf das eingeschobene Profilende unter dem Zaterialsteg eine hohe Blächenpresszung ausgeübt. Daraus ergibt sich der rohrteil, daß die Profilenden sicher eingeklemmt und gleichzeitig abgedichtet werden, so daß keine zusätzliche Dichtung eingebaut zu werden braucht. Because only between the deepest point of the form groove and the inner bore Any remaining web of material can bulge out on the pushed-in end of the profile A high level of pressure is exerted under the material web. This results in the pipe part so that the profile ends are securely clamped and sealed at the same time, so that no additional seal needs to be installed.
Weiterhin ist das Verbindungselement so ausgebildet, daß die Gewindehülse ein Befestigungselement für ihre Anordnung an anderen Vorrichtungen aufweist. Furthermore, the connecting element is designed so that the threaded sleeve has a fastener for their attachment to other devices.
Vorteilhaft.kann die Gewindehülse an Maschinenteilen, wie zum Beispiel einer Tankwandung eingebaut und somit dort Rohre oder dergleichen angeschlossen werden. Die Ausbildung der Befestigungsvorrichtung kann zum Beispiel ein H flansch sein, der an der Gewindehülse angeordnet ist und mit Schrauben oder dergleichen an Maschinenteilen befestigt werden kann. Es kann auch ein Einschraubstutzen angeordnet sein, mit dem die Gewindehülse zum Beispiel in Öffnungen einer Wandung eingeschraubt werden kann. Advantageously, the threaded sleeve can be used on machine parts, how For example, built into a tank wall and thus pipes or the like connected there will. The design of the fastening device can, for example, be an H flange be, which is arranged on the threaded sleeve and with screws or the like can be attached to machine parts. A screw-in socket can also be arranged be, with which the threaded sleeve is screwed into openings in a wall, for example can be.
Nach einer anderen eiterbildung der Erfindung ist das Verbindungselement so ausgebildet, daß zwei Elemmvorrichtungen mit ihren Gewindeabschnitten aneinanderliegend koaxial angeordnet sind. According to another formation of the invention is the connecting element designed so that two Elemmvorrichtungen abut one another with their threaded sections are arranged coaxially.
Durch diese Ausbildung können zum Beispiel zwei Rohrenden durch einfache Arbeiten miteinander verbunden werden. Nach Zusammenstecken der Rohrenden in der Gewindehülse brauchen nur die ÜberwurShülsen verschraubt zu werden, um eine dauerhafte und dichte Verbindung herzustellen. This training, for example, two pipe ends by simple Work can be linked. After mating the pipe ends in the Threaded sleeve only the union sleeves need to be screwed on to create a permanent and establish a tight connection.
Durch Anordnung entsprechender Befestigungen können zum Beispiel zwei verschiedene Verbindungselemente mit ihren Gewindeteilen aneinander angeordnet werden, so daß auch zum Beispiel Rohre und Rundstähle verschiedener Durchmesser miteinander verbunden werden können. Die erfindungsgemäße Ausbildung enthält demnach ebenfalls den Vorteil einer Anwendungsmöglichkeit als Reduzierstück.By arranging appropriate fastenings, for example, two different connecting elements with their threaded parts are arranged next to each other, so that, for example, pipes and round bars of different diameters can be combined can be connected. The training according to the invention accordingly also contains the advantage of being able to be used as a reducer.
Weiterhin ist das Verbindungselement so ausgebildet, daß die Überwurfhülse eine Aufnahmenut in der Durchgangsbohrung aufweist und daß in der Aufnahmenut ein Sprengring zur Übertragung der Schraubkraft auf den Klemmabschnitt der Gewindehülse angeordnet ist. Furthermore, the connecting element is designed so that the union sleeve has a receiving groove in the through hole and that in the receiving groove Snap ring for transferring the screwing force to the clamping section of the threaded sleeve is arranged.
Die Fertigung von ÜberwurShülsen wird durch diese Ausbildung noch weiter vereinfacht, denn es braucht kein Sackloch mehr ausgedreht zu werden, weil die Überwurfhülse ein Durchgangsloch aufweist, in welches eine Nut eingestochen ist und das Verschraubungsgewinde geschnitten ist. The production of union sleeves is enhanced by this training further simplified, because no more blind holes need to be turned out because the union sleeve has a through hole into which a groove is pierced and the screw thread is cut.
Ausführungsbeispiele, aus denen sich weitere erfinderische Merkmale ergeben, sind in der Zeichnung dargestellt. Embodiments from which further inventive features are shown in the drawing.
Es zeigen: Fig. 1 ein an einem Rohrende angeordnetes Verbindungselement im Schnitt, Fig. 2 eine Schnittdarstellung der Verbindung eines Rohrendes mit einer Öffnung in einem Maschinenteil oder dergleichen durch ein erfindungsgemäßes Verbindungselement, Fig. 3 eine schematische, vergrößerte Einzelheit innerhalb des Kreises in Fig. 1, Fig. 4 eine Anwendungsmöglichkeit der Erfindung zum Verbinden von zwei Rohr enden und Fig0 5 eine andere Ausbildungsart des Anschlages an der dberwurfhülse des Verbindungselementes.There are shown: FIG. 1 a connecting element arranged at a pipe end in section, Fig. 2 is a sectional view of the connection of a pipe end with a Opening in a machine part or the like through a connecting element according to the invention, 3 shows a schematic, enlarged detail within the circle in FIG. 1, Fig. 4 ends an application of the invention for connecting two pipe and FIG. 5 shows another embodiment of the stop on the coupling sleeve of the connecting element.
Wie in Fig. 1 dargestellt, besteht das Verbindungselement 1 aus zwei Einzelteilen: einer Gewindehülse 2 und einer 15berwurfhülse 3. Die zylindrische Gewindehülse 2 ist mit einer Innenbohrung 4 versehen, die in ihren Abmessungen einem zu verbindendem Rohr 5 entspricht. Die Außenfläche der Gewindehülse weist einen Gewindeabschnitt 6 auf, an den sich zum verbindenden Rohr 5 hin ein Klemmabschnitt 7 anschließt. Der Gewindeabschnitt 6 ist ein den Normen entsprechendes Gewinde, das in die Außenfläche der Gewindehülse 2 eingeschnitten ist. Mit 8 sind die bei Gewindeherstellung üblichen Hinterdrehungen bezeichnet. As shown in Fig. 1, the connecting element 1 consists of two Individual parts: a threaded sleeve 2 and a cap sleeve 3. The cylindrical Threaded sleeve 2 is provided with an inner bore 4, which in its dimensions is a to be connected pipe 5 corresponds. The outer surface of the threaded sleeve has a Threaded section 6 on which a clamping section connects to the connecting pipe 5 7 connects. The thread section 6 is a thread corresponding to the standards, which is cut into the outer surface of the threaded sleeve 2. At 8 they are at Thread production called the usual undercuts.
Der Klemmabschnitt 7 ist der Deil der Gewindehülse 2, der kein Gewinde aufweist und deshalb als äußeren maximalen Durchmesser den Kerndurchmesser vom Gewinde des Gewindeabschnischnittes 6 haben kann. Von der Oberfläche des Klemmabschnittes 7 aus sind zwei nebeneinander liegende Formrillen 9 in die Gewindehülse 2 so eingearbeitet, daß zwischen dem tiefsten Punkt der Formrille und der Mantelfläche der Innenbohrung 4 der Gewindehülse 2 ein Materialsteg 10 von geringer Stärke stehen bleibt. The clamping section 7 is the Deil of the threaded sleeve 2, which has no thread and therefore the core diameter of the thread as the outer maximum diameter of the threaded section 6 may have. From the surface of the clamping portion 7 from two adjacent shaped grooves 9 are worked into the threaded sleeve 2 in such a way that that between the lowest point of the shaped groove and the lateral surface of the inner bore 4 of the threaded sleeve 2, a material web 10 of low thickness remains.
Die überwurfhülse 3 ist ein zylindrischer Schraubkörper, dessen Innenwandung ein Innengewinde 11 und eine sich daran anschließende Führung 12 aufweist, die bis zum Boden 13 der UberwurShülse 3 verläuft, Der Boden 13 ist von einer dem Sohrdurchmesser entsprechenden Bohrung 14 durchbrochen, so daß sich am Boden 13 der terwur£hülse 3 Schultern 15 ausbilden, die an der Stirnfläche 16 des Elemmabschnittes 7 der Gewindehülse 2 anliegen. The union sleeve 3 is a cylindrical screw body, the inner wall of which has an internal thread 11 and an adjoining guide 12 that extends up to to the ground 13 of the UberwurShülse 3 runs, the bottom 13 is from pierced a hole 14 corresponding to the Sohr diameter, so that on Bottom 13 of the Terwur £ sleeve 3 form shoulders 15 that are attached to the end face 16 of the Elemmabschnittes 7 of the threaded sleeve 2 rest.
Um ein Verbindungselement 1 an einem Rohr 5 zu befestigen, wird die Gewindehülse 2 mit dem Klemmabschnitt 7 zuerst auf das Rohrende 17 geschoben und zwar soweit, daß eine den Anforderungen genügende Führung gewahrleistet ist. Zum Befestigen des Verbindungselementes 1 wird dann die Überwurfhülse 3 so gedreht, daß sich Öberwurfhülse 3 und Gewindehülse 2 ineinander ziehen. Durch die Schulter 15 am Boden 13 der UberwurShülse 3 wird ein von der Steigung des Gewindes abhängiger Druck auf die Stirn fläche 16 der Gewindehülse 2 übertragen, so daß sich die Formrillen 9 verformen. Diese Verformung bewirkt, daß der Materialsteg 10 zwischen dem tiefsten Punkt der im Elemmabschnitt 7 der Gewindehülse 2 eingearbeiteten Formrille 9 und der Mantelfläche der Innenbohrung 4 in die Innenbohrung hinein ausbeult und das eingeschobene Rohrende 17 festklemmt wie in Fig. 2 dargestellt. To attach a connecting element 1 to a pipe 5, the Threaded sleeve 2 with the clamping section 7 is first pushed onto the pipe end 17 and to the extent that a leadership that meets the requirements is guaranteed. To the Attaching the connecting element 1, the union sleeve 3 is then rotated so that that the cap sleeve 3 and threaded sleeve 2 pull into each other. Through the shoulder 15 at the bottom 13 of the neck sleeve 3 is dependent on the pitch of the thread Pressure on the end face 16 of the threaded sleeve 2 transferred so that the grooves 9 deform. This deformation causes the web of material 10 between the deepest Point of the molded groove 9 and incorporated in the Elemmabschnitt 7 of the threaded sleeve 2 the outer surface of the inner bore 4 bulges into the inner bore and that inserted pipe end 17 clamped as shown in FIG.
Ein Anwendungsbeispiel der Erfindung, ein Rohrende 17 mit einem Maschinenteil wie zum Beispiel einer Dankwandung 18 verbindend, ist in ig. 3 dargestellt. Die Gewindehülse 2 ist an der angedeuteten Tankwandung 18 mit einem Flansch 19 fest verschraubt, nachdem sie mit einem Führungsstutzen 20 in eine Öffnung 1 der Gankwandung 18 eingeschoben ist. Die Befestigung des Rohrendes 17 in der Gewindehülse 2 erfolgt wie bereits beschrieben. An application example of the invention, a pipe end 17 with a machine part such as connecting a thank wall 18 is in ig. 3 shown. the Threaded sleeve 2 is on the indicated tank wall 18 with a Flange 19 screwed tightly after having a guide stub 20 in an opening 1 of the Gankwandung 18 is inserted. The fastening of the pipe end 17 in the threaded sleeve 2 takes place as already described.
Eine andere Ausführungsart des Verbindungselementes 1 ist in Fig. 4 dargestellt. Zur Verbindung von zwei Rohrenden 17 untereinander sind zwei erfindungsgemäße Verbindungselemente 1 zur Aufnahme äe eines Rohrendes 17 symetrisch angeordnet. Die Gewindehülsen 2 bestehen aus einem Stück und sind so ausgebildet, daß die Gevindeabschnitte 6 aneinanderliegen bzw. ineinander übergehen. Die Gewindehülsen 2 haben eine gemeinsame Innenbohrung 4, in die mittig eine Nut zur Aufnahme eines Anschlages 22 zum Beispiel eines Seegerringes eingestochen ist, um die Einschubtiefe der Rohrenden 17 in die Gewindehülse 2 zu begrenzen. Another embodiment of the connecting element 1 is shown in Fig. 4 shown. To connect two pipe ends 17 to one another, two are according to the invention Connecting elements 1 for receiving a pipe end 17 are arranged symmetrically. The threaded sleeves 2 consist of one piece and are designed so that the Gevindeabschnitte 6 lie against one another or merge into one another. The threaded sleeves 2 have a common Inner bore 4, in the center a groove for receiving a stop 22, for example a Seeger ring is inserted to the depth of insertion of the pipe ends 17 in the Limit threaded sleeve 2.
In Fig. 5 ist eine andere Ausführungsart der Uberwurfhülse 3 dargestellt. Eine Durchgangsbphrung 23, die an einem Ende mit Innengewinde 11 zum Aufschrauben auf die Gewindehülse 2 zugehörigen Ende eine Aufnahmenut für einen Seegerring 24 oder dergleichen, mit dem die zur Verformung der Formrillen 9 benötigte Kraft auf die stirnfläche des Klemmabschnittes 7 der Gewindehülse 2 übertragen wird. In Fig. 5, another embodiment of the sleeve 3 is shown. A through hole 23, which at one end has an internal thread 11 for screwing a receiving groove for a Seeger ring 24 on the end associated with the threaded sleeve 2 or the like, with which the force required to deform the shaped grooves 9 the end face of the clamping section 7 of the threaded sleeve 2 is transferred.
Claims (6)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996022469A1 (en) * | 1995-01-20 | 1996-07-25 | Gibault Lagache Architectes Et Associes | Device for fixing to a support wall an element intended for example to carry articles exhibited in a display stand |
-
1972
- 1972-01-08 DE DE19722200819 patent/DE2200819A1/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996022469A1 (en) * | 1995-01-20 | 1996-07-25 | Gibault Lagache Architectes Et Associes | Device for fixing to a support wall an element intended for example to carry articles exhibited in a display stand |
| FR2729721A1 (en) * | 1995-01-20 | 1996-07-26 | Gibault Lagache Architectes Et | DEVICE FOR FIXING TO A SUPPORT WALL OF AN ELEMENT FOR FOR EXAMPLE TO CARRY ARTICLES PRESENTED IN AN EXHIBITION STAND |
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