DE219810C

DE219810C -

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Publication number: DE219810C
Application number: DE1907219810D
Authority: DE
Priority date: 1907-08-13
Filing date: 1907-08-13
Publication date: 1910-03-10

Description

KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

- M 219810 KLASSE 37e. GRUPPE- M 219810 CLASS 37e. GROUP

in NEW-YORK.in NEW YORK.

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung-zur fortlaufenden Herstellung von Grabenbekleidungen, Rohren und sonstigen Kanälen aus Beton o. dgl. an Ort und Stelle. Sie bezieht sich auf einen im Graben verschiebbaren Doppelmantel mit Erdsporn am Vorderende und besteht darin, daß der äußere Formmantel, der je nach der Art des herzustellenden Betonkanals nur aus einem unteren Teil oder aus einerThe invention relates to a device for continuous production of trench linings, pipes and other canals Concrete or the like in place. It refers to a double jacket that can be moved in the trench with earth spur at the front end and consists in the fact that the outer form jacket, the depending on the type of concrete channel to be produced, only from a lower part or from one

ίο unteren und oberen Hälfte bestehen kann, auf der Außenseite mit längsverlaufenden Leisten oder Wangen versehen ist, mit denen er auf seitlichen Grabenvorsprüngen geführt wird, so daß sowohl ein Einsinken des Doppelmantels in den Erdgraben als auch ein Schiefstellen oder Kippen der Form verhindert wird. Die Formteile werden so in ihrer richtigen Arbeitstellung gegeneinander und in · ihrer Lage zum Rohrgraben oder Kanal gesichert. Bei offenen Gräben, deren Wände mit Beton verkleidet werden, kann als Führung die Erdoberfläche zu beiden Seiten des Grabens dienen.ίο lower and upper half can consist of the outside is provided with longitudinal strips or cheeks, with which it is on lateral trench projections is performed, so that both a sinking of the double jacket in the ditch as well as a tilting or tilting of the shape is prevented. The molded parts are so in their correct working position against each other and in · their position to Pipe trench or sewer secured. In the case of open trenches, the walls of which are covered with concrete the surface of the earth on both sides of the trench can serve as a guide.

Die richtige Lage der Formteile gegeneinander ist wichtig, wenn Formen verwendet werden, an deren Innenmantel sich zusammenlegbare Wölbkerne anschließen, und bei denen die zusammengelegten Kerne durch die noch stehenden Formteile hindurch nach vorn gezogen und dort zu weiterer Verwendung wieder aufgestellt werden sollen. Um diese Wölbkerne gegen Verdrehen zu sichern, tragen sie innen symmetrisch zur senkrechten Mittelebene gleisartige Längsleisten, auf denen die zusammengelegten Kerne vorwärts gefahren werden. Um das Auffahren auf die Längsleisten zu erleichtern, sind ihre Enden abgeschrägt. Ferner sind sie durch drehbare Riegel miteinander verlascht, die im gelösten Zustand herabhängen und so den zusammengelegten Kern an den Längsleisten führen.The correct position of the molded parts against each other is important when using molds to the inner jacket of which collapsible vaulted cores connect, and in which the collapsed Cores pulled forward through the still standing moldings and placed there again for further use should be. In order to secure these vaulted cores against twisting, they carry track-like inside symmetrically to the vertical center plane Longitudinal strips on which the collapsed cores are moved forward. To make it easier to drive onto the longitudinal strips, their ends are beveled. Furthermore, they are interlocked by rotating bolts, which hang down in the released state and thus the folded core on the longitudinal strips to lead.

Die Aufgabe der Erfindung ist, ein Verdrehen der verwendeten Formteile im Erdgraben zu verhindern, wozu sowohl die Führungsleisten des äußeren Formmantels als auch das innere Gleis der Wölbkerne dienen. .The object of the invention is to twist the molded parts used in the trench prevent, including both the guide strips of the outer shell and the inner Serve the track of the vault cores. .

Auf der Zeichnung ist die Erfindung in mehreren Ausführungsbeispielen dargestellt.The invention is shown in several exemplary embodiments in the drawing.

Fig. ι ist eine Oberansicht der einen Ausführungsform, die aus einem zweiteiligen Außen- und einem Innenmantel besteht.Fig. Ι is a top view of one embodiment, which consists of a two-part outer and an inner jacket.

Fig. ι a bis 1 d sind Querschnitte nach a-a, b-b, c-c und d-d der Fig. 1.FIGS. 1 a to 1 d are cross sections according to aa, bb, cc and dd of FIG. 1.

Fig. 2 bis 4 stellen in Seitenansicht eine zweite Ausführungsform dar, bei der der Innenmantel der Gießform mit zusammenlegbaren Wölbkernen verwendet wird.FIGS. 2 to 4 show a side view of a second embodiment in which the inner jacket the mold is used with collapsible arched cores.

Fig. 5 ist ein Querschnitt nach 5-5 der Fig. 4 undFig. 5 is a cross-section along 5-5 of Figs. 4 and

Fig. 6 ein solcher nach 6-6 der Fig. 2 in Richtung der Pfeile gesehen.FIG. 6 shows such a system according to 6-6 of FIG. 2 in the direction of the arrows.

Fig. 7 ist ein Querschnitt durch einen zusammenlegbaren Wölbkern undFig. 7 is a cross-section through a collapsible arching core and

Fig. 8 ein Längsschnitt durch einen solchen.Fig. 8 is a longitudinal section through such a.

Fig. 9 zeigt die Wirkungsweise der inneren Längsleisten der Wölbkerne undFig. 9 shows the operation of the inner Longitudinal ridges of the vaulting cores and

Fig. 10 eine Stoßstelle dieser Längsleisten zwischen zwei Wölbkernen.10 shows a joint of these longitudinal strips between two arched cores.

Fig. 11 veranschaulicht in Seitenansicht den in Fig. 7 dargestellten Seilgreifer.Fig. 11 illustrates the side view rope gripper shown in Fig. 7.

Fig. 12 stellt eine dritte Ausführungsform der Gießform dar, bei der der äußere Mantel aus nur einem Teil besteht. - -Fig. 12 shows a third embodiment of the mold, in which the outer shell from only a part. - -

Der Graben T wird gemäß Fig. 6 mit gegenüberliegenden Anschlag- oder Stützflächen T' ausgehoben. Die Vorrichtung wird in diesem Graben vorwärts bewegt und dabei die Kanalbekleidung hergestellt. Der Erdsporn i, der halbrund ist, im Querschnitt aber auch anders gestaltet sein kann, bildet das vordere Ende; seine Vorderkanten 2 sind nach oben und hinten zu abgeschrägt, damit er sich schaufelartig inThe trench T is excavated according to FIG. 6 with opposite stop or support surfaces T '. The device is moved forward in this trench and the sewer cladding is produced in the process. The ground spur i, which is semicircular, but can also be designed differently in cross section, forms the front end; its front edges 2 are beveled upwards and backwards so that it can be shoveled in

den Boden und die Seitenwände des Grabens eingräbt. Durch diese Gestaltung des Vorderendes wird das Einbringen von Erdmassen zwischen die Außenwände der Form und die Grabenwandung erleichtert, wenn der Erdsporn etwa zu tief geht.digs the bottom and side walls of the trench. This design of the front end the introduction of earth masses between the outer walls of the mold and the trench wall is facilitated when the earth spur goes about too deep.

Zur sicheren Führung der Vorrichtung sind auf der Außenseite längslaufende, seitlich vorspringende Wangen 3 vorgesehen, die sich auf die Vorsprünge T der Seitenwände des Grabens stützen und den Erdsporn in der richtigen Arbeitstellung führen. Statt auf den StützflächenT' aufzuliegen, können die Tragwangen auch in die Seitenwände des Grabens einschneiden. Die Tragwangen könnten auch auf der ebenen Grundfläche des Grabens geführt werden.For safe guidance of the device, longitudinal, laterally projecting cheeks 3 are provided on the outside, which are supported on the projections T of the side walls of the trench and guide the earth spur in the correct working position. Instead of resting on the support surfaces T ', the supporting cheeks can also cut into the side walls of the trench. The supporting cheeks could also be guided on the flat base of the trench.

Es ist angenommen, daß sich die Wangen 3 auch an den unteren Kanten des oberen Formteils 4 befinden, der oberhalb am Rückenende des unteren Formteils liegt. Dieser obere Former 4 ist ebenfalls im Querschnitt rund. Seine vordere Kante verläuft schräg aufwärts nach rückwärts zu und ist mit einem nach aufwärts gerichteten äußeren Flansch 4* (Fig. 1) versehen. In Fig. 3 ist dieser Flansch der größeren Deutlichkeit wegen fortgelassen. Die Stützwangen 3 verbinden den oberen Former 4 mit dem Erdsporn ι zu einem Ganzen. Die Wangen 3 brauchen sich nicht über die ganze Länge der miteinander verbundenen Teile zu erstrecken, sondem können kürzer sein oder aus einzelnen Abschnitten bestehen.It is assumed that the cheeks 3 are also located on the lower edges of the upper molding 4 are located, which is above the back end of the lower molding. This upper shaper 4 is also round in cross section. Its front edge runs obliquely upwards backwards and is provided with an upwardly directed outer flange 4 * (Fig. 1). In Fig. 3, this flange is omitted for greater clarity. The support cheeks 3 connect the upper Former 4 with the Erdsporn ι to a whole. The cheeks 3 need not to extend the entire length of the connected parts, but rather can be shorter or consist of individual sections.

Das Rückenende \^a des Erdformers 1 ist ebenfalls abgeschrägt, und zwar nach oben, um das Einführen des Baustoffs, aus dem das Rohr hergestellt werden soll (meist Beton), in den Gußraum 5 nach dem Vorderende des unteren Formers 17 zu erleichtern.The back end \ ^a of Erdformers 1 is also tapered, namely upward, to allow insertion of the building material from which the pipe is to be made (usually concrete), to facilitate the casting space 5 to the front end of the lower former 17th

Zu Beginn der Herstellung der Rohrleitung wird der Beton unter den unteren Former 17 eingebracht und darauf in das vordere Ende .' des Formraums S befördert, d. h. in die Nähe des Rückenendes des Erdformers und des Vorderendes des unteren Formers 17 (Fig. 1).At the beginning of the production of the pipeline, the concrete is placed under the lower former 17 and then into the front end. ' of the mold space S conveyed, d. H. in the vicinity the back end of the earth former and the front end of the lower former 17 (Fig. 1).

Sobald nun die Vorrichtung in dem Graben vorwärts gezogen wird, drückt die Außenfläche des unteren Formteils 17 den Beton im Formraum 5 gegen die Innenfläche des Grabens T. Wenn der untere Formteil 17 halbrunden Querschnitt hat, wie bei dem dargestellten Beispiel angenommen ist, so entsteht ein in dem Graben T liegender Halbzylinder.As soon as the device is now pulled forward in the trench, the outer surface of the lower molded part 17 presses the concrete in the mold space 5 against the inner surface of the trench T. If the lower molded part 17 has a semicircular cross-section, as is assumed in the example shown, a Half-cylinder lying in the trench T.

Der Erdsporn 1 trägt an den Innenkanten längsverlaufende Flansche 38 (Fig. 1, ic, 1 b ' und 6) und der untere Former 17 entsprechende Längsflansche 39. Mit ihren freien Kanten stehen sich diese Flansche 38 Und 39 (Fig. 1, ι b, ι c und 6) in einem der Stärke einer Einlage R entsprechenden Abstand gegenüber. Die Einlage läuft zwischen den beiden Flanschen 38 und 39 hindurch und erhält dadurch Halt und Führung. In Fig. 5 und 6 sind noch Längseisen x, x¹, x² dargestellt, die zur weiteren Verstärkung der Einlage R dienen.The ground spur 1 carries longitudinal flanges 38 on the inner edges (Fig. 1, 1c, 1b 'and 6) and the lower former 17 has corresponding longitudinal flanges 39. These flanges 38 and 39 (Fig. 1, ι b , ι c and 6) in a distance corresponding to the strength of an insert R opposite. The insert runs between the two flanges 38 and 39 and thereby receives support and guidance. In Fig. 5 and 6 longitudinal bars x, x ¹ , x ² are also shown, which serve to further strengthen the insert R.

Bezüglich der eben beschriebenen Teile besteht Übereinstimmung zwischen den Ausführungsformen nach Fig. 1 und 2 bis 6. Nachdem die Herstellung eines Rohres begonnen ist, bringt eine weitere Vorwärtsbewegung der Vorrichtung nach Fig. 2 bis 6 den oberen Former 4 in Zusammenhang mit einer Kernform (M, M¹ in Fig. 2 und 3), die aus mehreren einander gleichen, zusammenlegbaren Abschnitten besteht. M² in Fig. 4 ist der am weitesten zurückliegende Teil in zusammengeklapptem Zustand.With regard to the parts just described, there is a correspondence between the embodiments according to FIGS. 1 and 2 to 6. After the production of a tube has begun, a further forward movement of the device according to FIGS. 2 to 6 brings the upper former 4 in connection with a core mold (M , M ¹ in Fig. 2 and 3), which consists of several identical, collapsible sections. M ² in Fig. 4 is the furthest back part in the collapsed state.

Beim Vorwärtsbewegen der Vorrichtung wird der Baustoff (meist Beton) in den Röhrenformraum S' (Fig. 3) geschaufelt, und zwar vom vorderen Ende des oberen Formstücks 4 her; er wird bei der Vorwärtsbewegung zwischen dem Formstück 4 und den Kernformen M fest eingepreßt. Es formt somit der obere Former 4 in Verbindung mit den Kernformen M die obere Rohrhälfte, deren untere Kanten gegen die Oberkanten des unteren, zuerst geformten Rohrabschnitts stoßen. Auf diese Weise wird der Rohrquerschnitt fertiggestellt und die Rohrleitung in dem Graben fortschreitend geformt.When the device is moved forward, the building material (mostly concrete) is shoveled into the tubular molding space S ' (FIG. 3), from the front end of the upper molding 4; it is firmly pressed in between the shaped piece 4 and the core molds M during the forward movement. The upper former 4 in conjunction with the core molds M thus forms the upper tube half, the lower edges of which abut against the upper edges of the lower, first-formed tube section. In this way the pipe cross-section is completed and the pipeline is progressively formed in the trench.

Die Kernstücke M bleiben bis zur Erhärtung des Betons in dem bereits fertiggestellten Rohrabschnitt.The core pieces M remain in the pipe section that has already been completed until the concrete has hardened.

Der untere Former 17 trägt eine Rolle 40 und zu deren Antrieb einen Motor 41 (Fig. 2); ferner ist in dem Formstück 17 noch eine Führungsrolle 42 angeordnet. Über die Scheibe 40 läuft ein endloses Seil 43, das sich durch alle Kernformen M hindurch nach rückwärts zu bis zu der drehbaren Scheibe 44 (Fig. 4) erstreckt. Diese steht auf einer Plattform 45, die der Innenfläche der Rohrleitung P entsprechend gebogen ist. Die Plattform 45 liegt hinter dem Kernstück M² unmittelbar auf der RohrleitungP auf. Das endlose Seil 43 ist auch an dieser Stelle noch durch eine Rolle 46 geführt. Auf dem Sattel 47 sitzt der Arbeiter, welcher die Kernformen M² zusammenzulegen und zur Beförderung nach vorn mit dem Seilstrang 43 zu verbinden hat. Der Sattel 47 befindet sich auf der Plattform 45, die schon durch das Gewicht des bedienenden Arbeiters belastet wird, aber auch noch durch ein besonderes Gewicht 48 beschwert werden kann, damit sie von dem Seil 43 nicht mitgenommen wird.The lower former 17 carries a roller 40 and a motor 41 to drive it (FIG. 2); Furthermore, a guide roller 42 is arranged in the molded piece 17. An endless rope 43 runs over the pulley 40 and extends backwards through all the core molds M as far as the rotatable pulley 44 (FIG. 4). This stands on a platform 45 which is curved to the inner surface of the pipeline P accordingly. The platform 45 rests directly on the pipeline P behind the core piece M ^2. The endless rope 43 is also guided through a roller 46 at this point. The worker sits on the saddle 47 and has to put the core molds M ² together and connect them to the rope 43 for conveyance to the front. The saddle 47 is located on the platform 45, which is already loaded by the weight of the operator, but can also be weighed down by a special weight 48 so that it is not carried along by the rope 43.

Claims

When the concrete has hardened sufficiently, the worker sitting on the saddle 47 folds the rear core piece M2 together and couples its rope gripper 49 (FIG. 11), which each core shape M has, to the forward rope strand. The rope gripper expediently consists of a laterally notched or bent lever at 50 which is articulated at 51 to a slider 52 seated on the longitudinal pin 53 (FIGS. 7, 8 and 11). When not in use, the rope grab lies folded down on the bottom of the core (Fig. 7 in solid lines). Each core piece M also carries a track 54 on the inside on its bottom part. The front ends 55 of this track protrude over the front ends of the core pieces and are beveled at the lower edges. Furthermore, the tabs 56 sit at the protruding ends 55. The rear ends 57 of the ao track are located in the interior of their core piece and are also beveled so that when two cores lie against one another, the front track end of one and the rear end of the other fit together. The rear end of the track is also provided with bolt holes 59 through which screws can be inserted for lashing two successive parts. If a core shape is to be pulled forward after collapsing through the erected sections standing in front of it, the track of the relevant piece moves onto that of the track of the next core piece with the aid of its front end 55 and the beveled rear end 57. The collapsed core form can then be pulled out through all core sections lying in front of it. At the front, the pre-drawn M shape is opened again. During the forward movement of a core mold, the loosened connecting links 56 (FIG. 9) hang laterally next to the track 54 of the cores passing through. In this way, the collapsed core form Af2 is held in the correct position with respect to the other forms. As soon as the collapsed form M2 has reached M1, the rope gripper 49 strikes a crossbar 61 or some other stop on the lower former 17 (FIG. 2), whereby the connection of the rope gripper with the rope strand is released so that the core shape remains. Each core shape consists of a lower segment piece 62 and the upper segment pieces 63, 64 which are hinged at 65 to the lower piece 62 (FIG. 7). The upper segment pieces 63, 64 are stiffened by ribs 66 and provided with flanges 67 on the front edges (FIG. 8). These flanges 67 engage the rear end of the next mold section M and secure the core molds in their position relative to one another. The flanges 67 also prevent the concrete from penetrating into the interior of the molds M. The upper segment piece 63 carries a pawl 68 rotatable at 69, while the segment piece 64 is provided with a longitudinal rib 70 with which the pawl 68 in the closed position of the core piece is engaged. The segment pieces move into this position from the position shown in dotted lines in FIG. 7. In Fig. 12 a modified embodiment is shown, which is used for lining open trenches, i. H. for the production of open sewer lines, is particularly suitable. Such lines are usually made without an iron insert. Here, too, the lower former 17 is provided with the supporting cheeks 3, which adjoin the cheeks 3 * of the ground spur 1, for which purpose the connecting tabs y can be provided. By suitably dimensioning the fittings 1 and 17, the space 5 for receiving the concrete from which the trench lining is to be made is created between the two. Godfather nt-A ν Proverbs:

1. Device for the continuous production of trench or pipe walls made of concrete, consisting of a sliding double jacket in the trench with earth spur at the front end, characterized in that g ₀ the outer molded jacket (1 or 1 and 4) outside with longitudinal strips (3) or Cheeks for guiding the shape on the trench walls is provided.

2. Apparatus according to claim 1 with collapsible vaulted cores adjoining the inner mold shell, which in the collapsed state are moved forward through the still standing parts of the mold, characterized in that the vaulted cores (M ) carry longitudinal rails (54) on the inside, the butted to each other with inclined edges, and are provided with lateral tabs (56), said tabs (56) for guiding the compiled _1O g Laid cores (M) during the forward movement by the still standing cores and the inclined abutment surfaces (55, 57) serve to drive the collapsed cores (M) onto the rails (54).

1 sheet of drawings.