DE2164758A1 - Two component synthetic foam mixing container - comprising a tubular plastic film with two chambers - Google Patents

Two component synthetic foam mixing container - comprising a tubular plastic film with two chambers

Info

Publication number
DE2164758A1
DE2164758A1 DE2164758A DE2164758A DE2164758A1 DE 2164758 A1 DE2164758 A1 DE 2164758A1 DE 2164758 A DE2164758 A DE 2164758A DE 2164758 A DE2164758 A DE 2164758A DE 2164758 A1 DE2164758 A1 DE 2164758A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
components
foam
receiving spaces
casing
envelope
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE2164758A
Other languages
German (de)
Inventor
Albert Hauck
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DE2164758A priority Critical patent/DE2164758A1/en
Publication of DE2164758A1 publication Critical patent/DE2164758A1/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
    • B29C67/0037—Forming articles from a moulding composition enclosed in a deformable bag
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F31/00—Mixers with shaking, oscillating, or vibrating mechanisms
    • B01F31/55—Mixers with shaking, oscillating, or vibrating mechanisms the materials to be mixed being contained in a flexible bag submitted to periodical deformation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/50—Movable or transportable mixing devices or plants
    • B01F33/501—Movable mixing devices, i.e. readily shifted or displaced from one place to another, e.g. portable during use
    • B01F33/5011—Movable mixing devices, i.e. readily shifted or displaced from one place to another, e.g. portable during use portable during use, e.g. hand-held
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/71—Feed mechanisms
    • B01F35/713—Feed mechanisms comprising breaking packages or parts thereof, e.g. piercing or opening sealing elements between compartments or cartridges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/71—Feed mechanisms
    • B01F35/713—Feed mechanisms comprising breaking packages or parts thereof, e.g. piercing or opening sealing elements between compartments or cartridges
    • B01F35/7137—Piercing, perforating or melting membranes or closures which seal the compartments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F2101/00—Mixing characterised by the nature of the mixed materials or by the application field
    • B01F2101/2805—Mixing plastics, polymer material ingredients, monomers or oligomers

Abstract

The foam reaction components are dosed in small pre-determined quantities into a closable casing with flexible walls and once the case is closed the components intimately mixed by deforming, squeezing or pressing the casing. Pref. the container comprises a PVC or polyethylene film tube with two separate but connecting chambers.

Description

Verfahren und Einrichtung zur Herstellung von Kunststoffschäumen Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Kunststoffschäumen in vornehmlich kleinen Chargen, beispielsweise Polyurethanschäume, ferner auf der Verfahrensdurchführung dienende Einrichtung.Process and device for the production of plastic foams Die The invention relates to a method for producing plastic foams in mainly small batches, for example polyurethane foams, also on the Organization serving the implementation of the procedure.

Kunststoffschäume werden bekanntlich in der Weise gewonnen, daß wenigstens zwei Komponenten, die unter schaumtreibender Gasbildung in der Regel exotherm miteinander reagieren, in vorbestimmten Mengen zueinander gegeben und dann innig vermischt werden. Polyurethanschäume können beispielsweise durch Vermischung von Isocyanat mit einem Desmophen gewonnen werden.As is known, plastic foams are obtained in such a way that at least two components which, as a rule, exothermic with each other with foaming gas formation react, given to each other in predetermined amounts and then mixed intimately. Polyurethane foams can, for example, by Mixing of isocyanate can be obtained with a desmophene.

Während für die industrielle Herstellung von Schäumen praktikable Verfahren und Vorrichtungen zur Verfahrensdurchführung entwickelt wurden, steht für die Kleinmengenherstellung nur das Handmischverfahren zur Verfügung, bei den die Komponenten in vorbestimmten Mengen in einen Mischbecher eingebracht und mittels eines Mischpropellers, eines Quirls oder eines sonstigen Handrührwerkzeugs innig vermischt und zum Aufschäumen gebracht werden. Das Handmischverfahren erscheint insoweit unbefriedigend, als einerseits vornehmlich bei Kleinstmengen unverhältnismäßig viel Material an den Wandungen des Mischbechers und am Rührwerkzeug haften bleibt, das nur schwer zu entfernen ist, und andererseits die anfallenden, vielfach giftigen Dämpfe für die mit der Schaumherstellung befaßte Person gefährlich oder zumindest sehr unangenehm sind.While practicable for the industrial production of foams Processes and devices for carrying out the process have been developed, is available only the hand-mixing process is available for small-volume production the components are introduced into a mixing cup in predetermined amounts and by means of a mixing propeller, a whisk or some other hand-held stirring tool mixed and made to foam. The hand mixing process appears Insofar as unsatisfactory as, on the one hand, primarily disproportionate in the case of very small quantities a lot of material sticks to the walls of the mixing bowl and the stirring tool, which is difficult to remove, and on the other hand the accumulating, often poisonous Vapors dangerous or at least dangerous for the person involved in foam production are very uncomfortable.

Durch die Erfindung soll daher ein Verfahren angegeben werden, das den Bedürfnissen vornehmlich derKleIflmeflgenverarbeiter besser als das bisher angewendete Verfahren gerecht wird. Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht in der Schaffung einer praktikablen Einrichtung zum Herstellen von Kunststoffschäumen.The invention is therefore intended to provide a method that the needs of the garment flyer processors better than the one previously used Procedure is fair. Another object of the invention is to provide a practicable device for the production of plastic foams.

Ausgehend von dem vorstehend erläuterten Stande der Technik ist die gestellte Aufgabe dadurch gelöst, daß die der Schaumbildung dienenden Komponenten in vorbestimmten Mengen, etwa mittels geeigneter Dosiereinrichtungen, in eine abschließbare Umhüllung mit beliebig verformbaren Wandungen eingegeben und nach den Verschließen der Umhüllung durch Verformen derselben, etwa Kneten oder Walgen, innig miteinander vermischt und zur schaumbildenden Reaktion gebracht werden.Based on the prior art explained above, the Problem solved in that the foam formation serving Components in predetermined quantities, for example by means of suitable metering devices, entered into a lockable envelope with any deformable walls and after closing the envelope by deforming it, such as kneading or Walgen, intimately mixed with one another and brought to a foam-forming reaction.

In Ausgestaltung der Erfindung kann das Verfahren auch dadurch gekennzeichnet sein, daß die der Schaumbildung dienenden Komponenten von einer je einen Aufnahmeraum für jede Komponente aufweisenden, beliebig verformbaren Umhüllung getrennt voneinander aufgenommen sind und durch Aufhebung der Absperrung zwischen den Aufnahmeräumen und nachfolgendes Kneten bzw.In an embodiment of the invention, the method can also be characterized be that the components used for foam formation are each from a receiving space for each component having, arbitrarily deformable envelope separately from one another are recorded and by lifting the barriers between the recording rooms and subsequent kneading or

Walgen der Umhüllung ineinander übergeführt und innig miteinander vermischt werden.Rolls of the envelope into one another and intimately with one another be mixed.

Es kommt erfindungsgemäß darauf an, die zur Schaumbildung erforderlichen Komponenten innerhalb einer geschlossenen Umhüllung miteinander zu vermischen, so daß eine in aller Regel exotherme Reaktion mit schaumtreibender Gasbildung erfolgt.According to the invention, it depends on what is necessary for foam formation To mix components with one another within a closed envelope, so that, as a rule, an exothermic reaction with foaming gas formation takes place.

Dabei kann die Einfüllung der Komponenten in einen gemeinsamen Aufnahmeraum einer Umhüllung, die dann verschlossen wird, unmittelbar vor der die schaumtreibende Reaktion auslösenden Vermischung erfolgen, oder die Komponenten können in getrennten Aufnahmeräumen der Umhüllung verpackt sein, wobei die Zusammenbringung der Komponenten infolge Durchbrechung einer Zwischenwand zwischen den Aufnahmeräumen bzw. durch Freigabe eines die Aufnahmeräume verbindenden Strömungsweges erfolgen kann. Die Vermischung innerhalb einer verschlossenen Umhüllung gewährleistet ein sauberes Arbeiten insbesondere wenn nach einem weiteren Erfindungsmerkmal der von der Umhüllung umschlossene Hohlraum seinem Volumen nach etwa gleich dem sich beim Aufschäumen einstellenden Schaumvolumen ist und das Aufschäumen innerhalb dieses Hohlraums, also bei verschlossen gehaltener Umhüllung, erfolgt.The components can be filled into a common receiving space an envelope, which is then closed, immediately in front of the foaming agent Reaction-inducing mixing can take place, or the components can be separated Receiving spaces of the envelope be packed, with the bringing together of the components as a result of a Partition between the recording rooms or by releasing a flow path connecting the receiving spaces can. Mixing within a sealed envelope ensures a clean work, especially if, according to another feature of the invention, that of the envelope enclosed cavity in terms of its volume approximately equal to that of the Foaming is setting foam volume and the foaming within this Cavity, that is, with the envelope kept closed, takes place.

Die Verarbeitung des Schaums kann dann mit Vorteil in der Weise durchgeführt werden, daß der von der Umhüllung umschlossene Schaum durch eine düsenartige Durchbrechung der Umhüllung ausgepreßt wird. Angesichts der erfindungsgemäß vorausgesetzten Flexibilität der Umhüllung gelingt deren nahezu vollständige Entleerung, so daß der gewonnene Schaum ohne die das bisherige Verarbeitungsverfahren kennzeichnenden Materialverluste zur Verarbeitung gelangen kann.The processing of the foam can then advantageously be carried out in this way that the foam enclosed by the envelope passes through a nozzle-like opening the casing is pressed out. In view of the flexibility required according to the invention the envelope succeeds in its almost complete emptying, so that the obtained Foam without the material losses that characterize the previous processing method can be processed.

Die Lösung der hinsichtlich der Einrichtung zur Verfahrensdurchführung gestellten Aufgabe ist in Ausgestaltung der Erfindung durch ein wenigstens zwei voneinander getrennte, jedoch verbindbare Aufnahmeräume aufweisendes Behältnis aus beliebig verformbarem Werkstoff gekennzeichnet, sowie dadurch, daß in jedem Aufnahmeraum eine der Komponenten zur Schaumbildung angeordnet ist. Als vorteilhaft hat sich die Abfüllung der Komponenten in die zugeordneten Aufnahmeräume unter Vakuum erwiesen, weil so eine weitgehend vollständige Volumenausfüllung des Behältnisses beim Aufschäumen ohne unerwünschte Luftkompressionen gewährleistet und, wie unten noch näher erläutert wird, eine besonders einfache Weiterverarbeitung des SChaums möglich ist.The solution regarding the device for carrying out the procedure The task set is in an embodiment of the invention by at least two separate, but connectable receptacle having receiving spaces arbitrarily deformable material characterized, as well as in that in each receiving space one of the components for foam formation is arranged. As beneficial has the filling of the components in the assigned receiving rooms under vacuum proven, because so a largely complete volume filling of the container during foaming guaranteed without undesired air compressions and, as below will be explained in more detail, a particularly simple further processing of the foam is possible.

An sich können beliebige Behältnisse mit voneinander getrennten Aufnahmeräumen, die vereinigbar sind, zur Anwendung kommen.In principle, any containers with separate receiving spaces, which are compatible are used.

Auch die Vereinigung der in getrennten Aufnahme räumen untergebrachten Komponenten kann an sich in beliebiger Weise erfolgen, so z.B. durch Zerstörung einer die Aufnahmeräume trennenden Membran oder durch Entfernung einer Teilräume von der Umhüllung abteilenden Klemme.Also the association of those housed in separate reception rooms Components can be made in any way, e.g. by destruction a membrane separating the receiving spaces or by removing partial spaces from the sheath separating clamp.

Als besonders zweckmäßig hat sich ein Schlauch aus Folienmaterial, etwa aus Polyvenylclorit oder Polyäthylen, als Behältnis erwiesen, der wenigstens zwei Kammern als Aufnanmeräume für die Komponenten besitzt, wobei die Kammern durch Abklemmung des Folienschlauchs quer zu seiner Längserstreckung mittels einer lösbaren Klemme gebildet sein können Im folgenden sollen anhand eines Ausführungsbeispiels die irL t un zur Durchführung des erfindungs gemäßen Verfahrens des in der beigsfügten Zeichnung schematisch dargestellt ist weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung erläutert werden, jedoch ohne insoweit eine Beschränkung zu begründen.A hose made of film material has proven to be particularly useful, made of polyvinylchlorite or polyethylene, proved to be the container that at least has two chambers as receiving spaces for the components, the chambers through Clamping of the film tube transversely to its longitudinal extension by means of a detachable Clamp can be formed. In the following, an exemplary embodiment is used the irL t un to carry out the inventive method of the attached Drawing is shown schematically more details and benefits of the invention are explained, but without establishing a restriction in this respect.

Es zeigen: Fig. 1 eine Draufsicht auf einen Folienschlauch, der an seinen beiden Enden zugeschweißt ist und zwei voneinander getrennte Aufnahmeräume für je eine der für die Schaumbildung erforderlichen Komponenten besitzt und Fig. 2 einen Querschnitt gemäß der Linie II-II in Fig. 1 durch den Folienschlauch.The figures show: FIG. 1 a plan view of a film tube which is attached to its two ends is welded shut and two separate receiving spaces for each of the components required for foam formation and Fig. 2 shows a cross section along the line II-II in FIG. 1 through the film tube.

Die in ihrer Gesamtheit mit 10 bezeichnete Einrichtung zur Schaumherstellung besteht aus einem Folienschlauch 11, der mittels der Schweißnähte 12, 13 an seinen beiden Enden zugeschweißt ist. Etwa in der Mitte seiner Längserstreckung ist der Querschnitt des Folienschlauchs mittels einer V-förmigen Schweißnaht 14 stark verengt, so daß zwei Aufnahmeräume 15, 16 gebildet sind, die der von der Schweißnaht 14 nicht erfaßte Bereich 17 als Strömungskanal verbinaet. Mittels einer lösbaren Klemme 18 ist der vom Bereich 17 gebildete Strömungsweg abgeklemmt. In jedem der Aufnahmeräume 15, 16 befindet sich eine der Komponenten für die Schaumbildung.The device for foam production, designated in its entirety by 10 consists of a film tube 11, which by means of the welds 12, 13 on his is welded shut at both ends. Approximately in the middle of its longitudinal extension is the Cross-section of the film tube is greatly narrowed by means of a V-shaped weld seam 14, so that two receiving spaces 15, 16 are formed, which of the weld 14 is not detected area 17 connected as a flow channel. By means of a releasable clamp 18 the flow path formed by area 17 is clamped off. In each of the recording rooms 15, 16 is one of the components for foam formation.

Selbstverständlich können im Rahmen der vorliegenden Erfindung auch mehr als zwei Aufnahmeräume realisiert werden, wenn dies zur Herstellung von Schäumen aus mehreren Komponenten erforderlich ist.Of course, in the context of the present invention more than two receiving rooms can be realized if this is for the production of foams of several components is required.

Zur Herstellung des Schaumes aus den von den Aufnahmeräumen 15, 16 aufgenommenen Komponenten wird zunächst die Klemme 18 entfernt, wodurch Freigabe des Strömungsweges 17 von einem Aufnahmeräum zum anderen erfolgt. Sodann wird die in einem Aufnahmeraum befindliche Komponente durch Quetschen und Drücken des diesem Aufnahmeraum zugeordneten Folienabschnittes in den anderen Aufnahmeraum eingebracht und dort durch weiteres Kneten bzw. Walgen des Folienschlauchs mit der in dem anderen Aufnahmeraum befindlichen Komponente innig vermischt. Je nach Art des herzustellenden Schaumes tritt bereits wenige Sekunden nach der Durchmischung der Komponenten eine zumeist exotherme Reaktion ein, die mit schaumtreibender Gasbildung verbunden ist. Damit setzt der Aufschäumvorgang ein, der sich, je nach Schaumeinstellung, über einen Zeitraum von beispielsweise ein bis zwei Minuten erstrecken kann.To produce the foam from the receiving spaces 15, 16 Picked up components, the clamp 18 is first removed, thereby releasing of the flow path 17 takes place from one receiving space to the other. Then the Component located in a receiving space by squeezing and pressing it Foil section assigned to the receiving space is introduced into the other receiving space and there by further kneading or rolling the film tube with that in the other The component located in the receiving space is intimately mixed. Depending on the type of product to be produced Foam occurs just a few seconds after the components have been mixed mostly an exothermic reaction, which is associated with foaming gas formation. This starts the foaming process, which, depending on the foam setting, overcomes a period of, for example, one to two minutes.

Damit der Aufschäumvorgang sich innerhalb der von dem Folienschlauch gebildeten Umhüllung vollziehen kann, hat es sich als zweckmäßig erwiesen, einen Faltschlauch der schematisch in Fig. 2 dargestellten Art zu verwenden, der in den Schlauchinnenraum 19 hineingefaltete Quetschfalten 20, 21 besitzt.So that the foaming process takes place within the from the film tube Formed envelope can complete, it has proven to be useful to have a To use folding hose of the type shown schematically in Fig. 2, which is in the Hose interior 19 has pinch folds 20, 21 folded in.

Zur Verarbeitung des gewonnenen Schaums kann in einfacher Weise eine Ecke im Bereich einer der Schweißnähte 12, 13 vom Folienschlauch abgetrennt werden, etwa in der bei 22 angedeuteten Art, und der noch nicht ausgehärtete Kunststoffschaum durch die so gebildete düsenartige Durchbrechung des Folienschlauchs ausgepreßt und der Verarbeitung zugeführt werden Eine düsenartige Austrittsöffnung für den Schaum kann auch in der Weise gewonnen werden, daß der Folienschlauch in dem durch die Schweißnaht 14 verengten Bereich durchgetrennt wird.To process the foam obtained, a Cut off the corner in the area of one of the weld seams 12, 13 from the film tube, for example of the type indicated at 22, and the not yet hardened plastic foam by the thus formed nozzle-like opening of the film tube pressed out and the Processing can be fed to a nozzle-like outlet opening for the foam can also be obtained in such a way that the film tube in which through the weld seam 14 narrowed area is severed.

Die Erfindung kann in vielfältigen Bereichen Anwendung finden.The invention can be used in a wide variety of areas.

Hier seien nur das Isolieren von Rohren, das Ausschäumen von Fugen, Schlitzen oder sonstigen Hohlräumen sowie das weitere Feld der Reparaturarbeiten im Bereich des Handwerks genannt.Here are only the insulation of pipes, the foaming of joints, Slits or other cavities as well as the further field of repair work called in the field of craft.

Claims (11)

PatentansprücheClaims Verfahren zur Herstellung von Kunststoffschäumen in vornehmlich kleinen Chargen, bei dem wenigstens zwei Komponenten, die unter schauntreibender Gasbildung miteinander reagieren, zueinander gegeben und durch innige Vermischung zur Reaktion gebracht werden, dadurch gekennzeichnet, daß die der Schaumbildung dienenden Komponenten in vorbestimmten Mengen, etwa mittels geeigneter Dosiereinrichtungen, in eine abschließbare Umhüllung mit beliebig verformbaren Wandungen eingegeben und nach dem Verschließen der Umhüllung durch Verformen, etwa Kneten oder Walgen, der Umhüllung innig miteinander vermischt werden. Process for the production of plastic foams in mainly small ones Batches, in which at least two components, which under foam-blowing gas formation react with each other, given to each other and through intimate mixing to react are brought, characterized in that the foam forming components in predetermined quantities, for example by means of suitable metering devices, in a lockable one Wrapping entered with any deformable walls and after closing the casing by deforming, such as kneading or rolling, the casing intimately with one another be mixed. 2. Verfahren zur Herstellung von Kunststoffschäumen in vornehmlich kleinen Chargen, bei dem wenigstens zwei Komponenten, die unter schauntreibender Gasbildung miteinander reagieren, zueinander gegeben und durch innige Vermischung zur Reaktion gebracht werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Komponenten von einer je einen Aufnahmeraum für jede Komponente aufweisenden, beliebig verformbaren Umhüllung getrennt voneinander aufgenommen sind und durch Aufhebung der Absperrung zwischen den Aufmahmeräumen und nachfolgendes kneten bzw. Walgen der Umhüllung ineinander übergeführt und innig miteinander vermischt werden.2. Process for the production of plastic foams in primarily small batches, in which at least two components that are under scandalous Gas formation react with each other, given to each other and through intimate mixing be brought to reaction, characterized in that the components of a each having a receiving space for each component, freely deformable envelope are recorded separately from each other and by lifting the barrier between the storage rooms and subsequent kneading or rolling of the casing into one another transferred and intimately mixed with one another. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch das Aufschäumen in dem von der Umhüllung umschlossenen Hohlraum.3. The method according to claim 1 or 2, characterized by the foaming in the cavity enclosed by the casing. 4. Verfahren nach Anspruch 3, gekennzeichnet durch die Verarbeitung des von der Umhüllung umschlossenen Schaums durch Auspressen aus einer düsenartigen Durchbrechung der Umhüllung.4. The method according to claim 3, characterized by the processing of the foam enclosed by the envelope by pressing it out of a nozzle-like Breach of the envelope. 5. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 4, gekennzeichnet durch ein wenigstens zwei voneinander getrennte, jedoch verbindbare Aufnahmeräume cit5, 16)aufweisendes Behältnis (11) aus beliebig verformbarem Werkstoff und in den Aufnahmeräumen angeordneten Komponenten zur Bildung von Kunststoffschaum, die unter schaumtreibender Gasbildung miteinander reagieren.5. Device for performing the method according to one of the claims 1 to 4, characterized by at least two separate but connectable receiving spaces cit5, 16) having container (11) made of any deformable Material and components arranged in the receiving spaces for the formation of plastic foam, which react with each other to form foaming gas. 6. Einrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Komponenten zur Bildung von Kunststoffschaum unter Vakuum in die Aufnahmeräume(14, 15) des Behältnisses(1» abgefüllt sind.6. Device according to claim 5, characterized in that the components to form plastic foam under vacuum in the receiving spaces (14, 15) of the container (1 » are filled. 7. Einrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Behältnis ein Schlauch(1» aus Folienmaterial, etwa Polyvenylclorit oder Polyäthylen, mit wenigstens zwei Aufnahmeräumen (14, 15) ist.7. Device according to claim 5 or 6, characterized in that the container a tube (1 »made of film material, such as polyvinylchlorite or polyethylene, with at least two receiving spaces (14, 15). 8. Einrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahmeräume (14, 15) durch Abklemmung des Folienschlauchs (11) quer zu seiner Längserstreckung mittels einer lösbaren Klemme (18) gebildet sind.8. Device according to claim 7, characterized in that the receiving spaces (14, 15) by clamping off the film tube (11) transversely to its longitudinal extension are formed by means of a releasable clamp (18). 9. Einrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Folienschlauch (11) im Bereich zwischen den Aufnahmeräumen (14, 15) eine Querschnittsverengung (17) aufweist.9. Device according to claim 7 or 8, characterized in that the film tube (11) has a cross-sectional constriction in the area between the receiving spaces (14, 15) (17). 10. Einrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Querschnittsverengung (17) durch Verschweißung der Schlauchwandungen auf einem Teil des Schlauchquerschnittes gebildet ist.10. Device according to claim 9, characterized in that the cross-sectional constriction (17) by welding the hose walls on part of the hose cross-section is formed. 11. Einrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 10; dadurch gekennzeichnet, daß das Behältnis (11) mit den Aufnahmeräumen (14, 15) für die Komponenten zur Schaumbildung ein Volumen etwa gleich dem sich beim Aufschäumen einstellenden Schaumvolumen hat.11. Device according to one of claims 5 to 10; characterized, that the container (11) with the receiving spaces (14, 15) for the components for foam formation has a volume approximately equal to the foam volume that is established during foaming. L e e r s e i t eL e r s e i t e
DE2164758A 1971-12-27 1971-12-27 Two component synthetic foam mixing container - comprising a tubular plastic film with two chambers Pending DE2164758A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2164758A DE2164758A1 (en) 1971-12-27 1971-12-27 Two component synthetic foam mixing container - comprising a tubular plastic film with two chambers

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2164758A DE2164758A1 (en) 1971-12-27 1971-12-27 Two component synthetic foam mixing container - comprising a tubular plastic film with two chambers

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE2164758A1 true DE2164758A1 (en) 1973-08-02

Family

ID=5829332

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2164758A Pending DE2164758A1 (en) 1971-12-27 1971-12-27 Two component synthetic foam mixing container - comprising a tubular plastic film with two chambers

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE2164758A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2313195A1 (en) * 1975-03-14 1976-12-31 Woodall Industries Inc Reinforcing, hollow plastic shells, e.g. boat hulls - by applying foamed plastics, e.g. polyurethane, to selected areas
DE3826011A1 (en) * 1988-07-30 1990-02-01 Bayerische Motoren Werke Ag Process and apparatus for the foam-filling of cavities, in particular of a vehicle body

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2313195A1 (en) * 1975-03-14 1976-12-31 Woodall Industries Inc Reinforcing, hollow plastic shells, e.g. boat hulls - by applying foamed plastics, e.g. polyurethane, to selected areas
DE3826011A1 (en) * 1988-07-30 1990-02-01 Bayerische Motoren Werke Ag Process and apparatus for the foam-filling of cavities, in particular of a vehicle body

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3230357C2 (en)
DD141486A5 (en) SELF-FLASHING SACK AND WORKING METHOD FOR THE APPLICATION THEREOF
DE1911929C3 (en) Container with a filling opening for filling goods and a method and device for producing such a container from a tubular material
DE1033123B (en) Gypsum board and method and device for their production
DE2253362A1 (en) METHOD OF FORMING AN OPENING IN A CONTAINER
DE8129152U1 (en) Two-component mixed pack
DE2303344C3 (en) Method of making concrete
DE2164758A1 (en) Two component synthetic foam mixing container - comprising a tubular plastic film with two chambers
DE3826011A1 (en) Process and apparatus for the foam-filling of cavities, in particular of a vehicle body
DE2053435A1 (en) Method and device for the production of polyurethane foam plastics
DE1163000B (en) Device for producing hollow bodies, in particular bottles made of thermoplastics
CH467195A (en) Method and device for evacuating and sealing bag packs filled with granular or lumpy material
DE19545120B4 (en) Mixed pack bags for foaming vehicle cavities and their use
DE2366184C2 (en) Device for producing plastic foam parts
WO1997037898A1 (en) Container for powder-form products
DE1297454B (en) Method for arranging surprise articles in comparatively large hollow figures made of chocolate or the like and hollow figures produced in this way
DE2133501A1 (en) Thermoplastic carrier bags - made simultaneously in pairs from tube of film and having reinforced edges
DE2730133A1 (en) Internal spacers for small flexible sachets with fluid contents - to inhibit excessive compression and bursting under impact
DE1729126B2 (en) METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING FOAM BODIES
DE19634759A1 (en) Process for producing a packaging and packaging which can be produced thereafter
DE2149690A1 (en) RECORD CASE AND THE PROCESS AND EQUIPMENT FOR THE PRODUCTION THEREOF
DE3234877A1 (en) Process for the production of tubular bags
DE3406939A1 (en) Process and apparatus for the continuous production of a filled dough tube
AT276051B (en) Method and device for producing side gusset bags and side gusset bags
DE2262884A1 (en) COMMERCIAL PACKAGING UNIT FOR THE MANUFACTURE OF PLASTIC FOAM