DE2164161A1

DE2164161A1 - Filter press - with inflatable chamber for squeezing cake

Info

Publication number: DE2164161A1
Application number: DE19712164161
Authority: DE
Inventors: Susumu Kitajima
Original assignee: Kurita Machinery Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Kurita Machinery Manufacturing Co Ltd
Priority date: 1971-12-23
Filing date: 1971-12-23
Publication date: 1973-06-28
Also published as: DE2164161B2

Abstract

A filter press in which provision is made for squeezing the filter cake comprises filter plates each provided with marginally thickened areas with filtrate discharge channels. The plates have flexible sheets which have outwardly extending projections to provide channels for filtrate passing to the sheets from filter cloths, arranged over the sheets. Pressurised fluid is supplied to channels in the plates to expand the sheets outwardly so that filter cake is squeezed between adjacent filter cloths. Filtrate passes to the discharge channels via openings in the sheets and raw liquid enters the filtration chambers formed between adjacent filter cloths via centrally located plate apertures. The filter plates may alternate with further filtrate plates which do not have flexible sheets.

Description

Filterpresse Die Erfindung betrifft eine Filterpresse aus mehreren zwischen einer statiopnären Endplatte und einer beweglichen Endplatte gegeneinander verschieblich angeordneten Filterplatten mit jeweils zwischen zwei benachbarten Filterplatten gebildeten Filterräumen zum Filterm vom in die Filterräume zugeführten Filtergutes, wobei wenigstens eine der benachbarten Filterplatten eine Druckkammer umfäßt, die zur Volumenverkleinerung der Filterräume mittels eines zugeführten Strömungsdrückmittels aufblähbar ist und die Druckkammer aus einer inneren Rumpfplatte und an ihr außenseitig gehaltenen elastisch d@@nbaren, luftdichten Flachmaterial mit einer außenseitig das Abfließen von Filtrat erlaubenden, profillieerten Filteroberfläche besteht, und außerdem Kanäle zum Zuführen des filtergutes in die Filterräume, Kanäle zum Zu-und Abführen des Strömungsdruckmittels zwischen das Flachmaterial und die Rumpfplatte sowie Kanäle zum Abführen des Filterates aus den Filterräumen vorgesehen sind. Filter press The invention relates to a filter press composed of several between a static end plate and a movable end plate against each other displaceably arranged filter plates with each between two adjacent Filter plates formed filter spaces for the filter m fed into the filter spaces Filter material, at least one of the adjacent filter plates having a pressure chamber includes that to reduce the volume of the filter spaces by means of a supplied flow pressure medium is inflatable and the pressure chamber from an inner fuselage plate and on her outside held elastically d @@ nable, airtight flat material with an outside there is a profiled filter surface that allows the filtrate to flow off, and also channels for feeding the filter material into the filter chambers, channels for Supplying and removing the fluid pressure medium between the flat material and the fuselage plate and channels for discharging the filterate from the filter chambers are provided.

@@ sind Filterpressen eingangs vorgesachlangen worden, die Filterräume @ur Filterung eines zugeführten Filtergutes und gegenüber den Filterräumen benachbarte Druckkammern enthalten, die unter dem Druck eines zugeführten Strömungsdrucksmittels (Drückflüssigkeit) das Volumen der Filterräume verkleinern, um dadurch den Filterkuchen auszudrücken. Die Filterräume stehen mit Kanälen zum Aufgeben des Filtergutes und zum Abführen des Filtrates in Verbindung. Die Drückkammern stehen mit Kanälen zum Zu-und Abführen von Strömungsdruckmittel in Verbindung. Es müssen daher eine größere Anzahl von Strömungswegen oder Strömungskanälen in der Filterpresse vorhanden sein. Um außerdem eine erste (Vor-) und eine zweite (Nach-) Filtration durchführen zu können, müssen der Kanal zum Zuführen des Filtergutes, die Kanäle zum zu- und Abführen des Strömungsdruckmittels und die Kanäle zum Abführen des Filtrates getrennt voneinander angeordnet sein, so daß die Anordnung dieser Kanäle und die erforderlichen Abdichtungen für die Kanäle komplex und sehr aufwendig in der Herstellung und Montage sind.At the beginning, filter presses were introduced, the filter rooms @ For filtering a supplied filter material and adjacent to the filter rooms Contain pressure chambers which are under the pressure of a supplied flow pressure medium (Pressurized fluid) reduce the volume of the filter chambers, thereby creating the filter cake to express. The filter rooms are equipped with channels for feeding in the filter material and to discharge the filtrate in connection. The pressure chambers are with channels to Supply and discharge of fluid pressure medium in connection. There must therefore be a larger one Number of flow paths or flow channels in the filter press. In order to also carry out a first (pre-) and a second (post-) filtration can, the channel for feeding in the filter material, the channels for feeding and discharging of the flow pressure medium and the channels for discharging the filtrate separately from one another be arranged so that the arrangement of these channels and the required seals for the channels are complex and very expensive to manufacture and assemble.

Es ist weiterhin eine Filterpresse vorgeschlagen worden, in der ein luftdichtes Flachmaterial mit einer Filterfläche vorsehen ist, die das Abfließen des Filtratz erlaubt. Das Flachmaterial ist wie Gummi elastisch dehnbar und befindet sich über der gesammten Fläche von einzelnen Rumpfplatten, wobei jeweils zwischen einer Rumpfplatte und dem Flachmaterial eine Druckkammer gebildet ist, in die zum Filtern ein Strömungsdruckmittel eingeleitet wird, durch das die Druckkammer aufgebläht wird, um dabei den Filterkuchen auszudrücken.There has also been proposed a filter press in which a Provide airtight flat material with a filter surface that prevents the drainage of the filtrate allowed. The flat material is like rubber and is elastically stretchable over the entire area of individual fuselage panels, each between a fuselage plate and the flat material, a pressure chamber is formed into which the Filtering a flow pressure medium is introduced, through which the pressure chamber is inflated to express the filter cake.

Hierbei bestanden jedoch Schwierigkeiten bei der Abdichtung der Druckkammer von den Filtratabzugskanal in der Rumpfplatte, wenn das Filtrat von der Filterfläche des Flachmaterials in den Filtratabzugskanal abgezogen werden sollte.However, there were difficulties in sealing the pressure chamber from the filtrate drain in the body plate when the filtrate from the filter surface of the flat material should be withdrawn into the filtrate drainage duct.

Auffgabe der Erfindung ist, eiiine Filterpresse der eingangs ge@@@@ten Art anzugeben, die im Aufbau und im der Herstellung besonders einfach ausgebildet ist und wobei die Filtratabzugskanäle ohne Schwierigkeiten von den Druckkammern während der Filter vorganges dicht abgetrennt gehalten werden können. Das Filtrat soll aus dem Filterraum leieht abfließen können, während gleichzeitig die Wirksamkeit der Auspreßoperation mittels aufblähbarer Druckkammern wesentlich erhöht werden soll.The object of the invention is to provide a filter press of the initially ge @@@@ th Specify type that is particularly simple in structure and manufacture is and wherein the filtrate drainage channels without difficulty of the pressure chambers can be kept tightly separated during the filtering process. The filtrate should be able to flow out of the filter chamber while at the same time the effectiveness of the squeezing operation by means of inflatable pressure chambers is essential should be increased.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß in der Weise gelöst, daß die die Druckkammer umfassende Filterplatte wenigstens einen Abzugskanal mit wenigstens einer das Flachmaterial im Bereich seiner Filteroberfläche durchdringenden Öffnung an einer 8telle der Rumpfplatte aufweist, an der das chmaterial duroh die Gestalt der anliegenden benachbarten Filterplatte as Aufblähen gehindert ist.The object is achieved according to the invention in such a way that the Pressure chamber comprehensive filter plate with at least one exhaust duct with at least an opening penetrating the flat material in the area of its filter surface at one point of the fuselage plate, at which the chmaterial duroh the shape the adjacent filter plate is prevented from swelling.

heitere vorteilhafte Merkmale der Erfindung können den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung entnommen werden.Further advantageous features of the invention can be found in the subclaims and the description below.

In der Zeichnung sind bevorzugte Ausführungsbeispiele nach der Erfindung vereinfacht dargestellt. Einzelheiten der Beschreibung und der Zeichnung Können tür die Erfindung wesentlich sein. In den Zeichnungen zeigt: Fig. 1 eine Seitenansicht eines ersten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Filterpresse, teilweise entlang den Linien I-I in der nachstehenden Fig. 5 geschnitten; Fig. 2 einem vergrößerten Schnitt entlang den linien II-II in Fig. 1 durch mehrere abgebrochen dargestellte Bllterplatten nach Fig. 1 zur Verdeutlichung eines wesentlichen Teils einer erfindungsgemäßen Filterpresse; Fig. 3 eine Draufsicht auf eine erste Filterplattenart, teilweise aufgebrochen; Fig. 4 eine Draufsicht auf die nicht aufgebrochene Filterplatte nach ls . 3; Fig. 5 eine Draufsicht auf eine zweite Filterplattenart, teilweise aufgebrochenen, Fig. 6 einen vergrößerten Schnitt durch einen Teil der Filterlplatte na.h Fig. 3 und Fig. 7 einem Schnitt durch ein zweites Ausführungsbeispiel nach der Erfindung, in der nur die wesentlichen Teile vereinfacht dargestellt sind.In the drawing are preferred embodiments according to the invention shown in simplified form. Details of the description and the drawing can be essential for the invention. In the drawings: FIG. 1 shows a side view a first embodiment of a filter press according to the invention, partially sectioned along lines I-I in Figure 5 below; Fig. 2 is an enlarged Section along the lines II-II in Fig. 1 through several shown broken off Leaf plates according to FIG. 1 to illustrate an essential part of an inventive Filter press; Fig. 3 is a plan view of a first type of filter plate, partially broken up; Fig. 4 is a plan view of the unbroken filter plate according to ls. 3; 5 is a plan view of a second type of filter plate, partially broken away, FIG. 6 shows an enlarged section through part of the Filter plate according to FIGS. 3 and 7, a section through a second exemplary embodiment according to the invention, in which only the essential parts are shown in simplified form.

Die Erfindungsgemäße Filterpresse mit gerasterten (Ausnehmungen aufweisenden) Filterplatten enthält keine Filterrahmen. Die Filterpresse besteht aus einer größeren Zahl abwechselnd angeordneter einzelner Filterplatten 1 und dazwischen befindlicher zusammengesetzter Filterplatten 2, wqelche jeweils aus einem vorzugsweise elastisch spann-bzw. dehnbaren, luftdichten Flachmaterial (Gummi) und einer Rumpfplatte besteht. Jede Filterplatte 1 und 2 ist entlang seitlichen Trägern 3 beweglich angeordnet, die an vorderen und hinteren (nicht gezeigten) Rahmenteilen der Filterpresse @ngebracht sind. Hierau sind die Filterplatten jeweils mit seitlichen Armen 4 versehen, die sich auf den Trägern 3 abstützen. Eine feststehende Endplatte 5 und eine bewegliche Endplatte 6 befinden sich an de@ vorderen bzw.The filter press according to the invention with rasterized (recesses) Filter plate does not contain a filter frame. The filter press consists of a larger one Number of alternately arranged individual filter plates 1 and those located in between composite filter plates 2, each consisting of one, preferably elastic clamping or stretchable, airtight flat material (rubber) and a fuselage plate. Each filter plate 1 and 2 is movably arranged along lateral supports 3, attached to the front and rear (not shown) frame parts of the filter press are. Hierau the filter plates are each provided with lateral arms 4, which support themselves on the carriers 3. A fixed end plate 5 and a movable one End plate 6 are located on the front or

hinteren Ende der Filterpresse. Die bewegliche Endplatte 6 preßt die Filterplatten beim Filtervorgang in Richtung auf die feststehende dplette gegeneinander.rear end of the filter press. The movable end plate 6 presses the Filter plates against each other during the filtering process in the direction of the fixed dplette.

eine einzelne Filterplatte 1 enthält an ihrer Vorder- und Rückseite jeweils einem vorspringenden rahmenförmigen Rand 1a.a single filter plate 1 contains on its front and back each a projecting frame-shaped edge 1a.

Die von den Rahmen 1a eingefäßte rasterartig profilierte Fläche der Filterplatte 1 ist von einer Vielzahl von pyra-@idenförmigen Vorsprüngen 1c gebildet, die eine Filterfläche 1b darstellen, welche Aussparungen 7 für das filtrat aufweisen. Die Vqrder- und Rückseite der Filterplatten ist von Filtern @.B. aus einem Filtertuch 8 abgedeckt. Ein Filtratabaqekasal 9 erstreckt sich Jeweils durch eine einzelne Filterplatte 1 und besitzt Öffnungen 9a im Bereich der beiderseitigen Filterflächen 1b.The raster-like profiled surface of the bordered by the frame 1a Filter plate 1 is formed by a plurality of pyra- @ iden-shaped projections 1c, which represent a filter surface 1b which have recesses 7 for the filtrate. The front and back of the filter plates are made of filters @ .B. from a filter cloth 8 covered. A Filtratabaqekasal 9 extends through a single one Filter plate 1 and has openings 9a in the area of the filter surfaces on both sides 1b.

Die zusammengesetzte (mehrteilige) Filterplate 2 besteht aus einer Rumpfplate 2s, die an den Yorder- und Rückseiten der Filterplatte jeweils einen vorspringendenen, rahmenförmige Rand 2b bilden, der in seiner Gestalt dem Rand 1a der Filterplatten 1 entspricht. Jede der beiden gegenüberliegenden Breitseiten einer Rumpfplatte 2a ist von eines Rand 2b umgeben, der eine gerasterte Fläche 2c einschließt. Die Rumpfplatten 2a sind an ihren Breitseiten von luftdichten, elastischen Flachmaterialien 10, wie zum Beispiel Gummi, abgdeckt, die an den beidseitigen Rändern 2b befestigt sind. Das Flachmaterial 10 enthält einen vorspringenden Rand 10a entsprechend dem vorspringenden Rand 2b der Ruspfplatte 2a, der jedoch gegenüber der letzteren schmäler ausgebildet ist. Die von dem Rand 10a umgebene innere Fläache des elastischen Flachmaterials 10 ist mit einer Vielzahl von z.B. pyramidenförmigen Vorsprüngen 10c versehen, die eine Filterfläche 10b mit Filtratauspanungen 11 bildet.The assembled (multi-part) filter plate 2 consists of one Hull plate 2s, each one on the Yorder and back of the filter plate projecting, frame-shaped edge 2b form, the shape of the edge 1a the filter plates 1 corresponds. Each of the two opposite broadsides one Fuselage plate 2a is surrounded by an edge 2b which encloses a screened area 2c. The fuselage plates 2a are made of airtight, elastic flat materials on their broad sides 10, such as rubber, which is attached to the two-sided edges 2b are. The sheet 10 includes a protruding edge 10a corresponding to that protruding edge 2b of the trunk plate 2a, which, however, is narrower than the latter is trained. The inner surface of the elastic flat material surrounded by the edge 10a 10 is provided with a plurality of e.g. a filter surface 10b with Filtratauspanungen 11 forms.

Die Ruipfplatte 2a enthält im Bereich ihres vorspringenden Randes 2b einen Filtratbzugskanal 12, der sich innerhalb der Randzone von außen nach innen erstreckt. In eines Ab schnitt der Filterfläche des Flachmaterials 10, der an den Rand 2b anschließt, befindet sich eine Öffnung 12a, die mit dem Abzugskanal in Verbindung steht. Wie bei den Filterplatten 1 ist das Flachmaterial 10 von einem Filter, z.B. einem Filtertuch 14 abgedeckt.The Ruipfplatte 2a contains in the area of its protruding edge 2b a Filtratbzugkananal 12, which is within the edge zone from the outside to the inside extends. In a section from the filter surface of the flat material 10, which is attached to the Edge 2b adjoins, there is an opening 12a, which is in connection with the exhaust duct stands. As with the filter plates 1, the flat material 10 is made of a filter, e.g. a filter cloth 14 covered.

Die Filterabzugskanäle 9 und 12, in den Filterplatten 1 und 2 stehen itt eines Hauptabzugskanal 13 in Verbindung, der sich innerhalb seitlicher Teile der Filterplatten ersteckt.The filter extraction ducts 9 and 12 are in the filter plates 1 and 2 itt a main exhaust duct 13 in connection, which is located within lateral parts the filter plate stretches.

Die Rumpfplatte 2a der zusammengesetzten Filterplatte 2 enthält in ihrem schmäleren Abschnitt einem Kanal 16 zum Zuführen von Strömungsdruckmittel, der an einen Zuführungskanal 15 für das Druckmittel angeschlossen ist. Der Kanal 16 besitzt Öffnungen 16a im Bereich der gerasterten Fläche 2c, die mit einem von dem Strömungsdruckmittel auffülbaren Raum 17 in Verbindung stehen, der von der Rumpfplatte 2a und dem elastischen Blaoheaterial 10 begrenzt tat. Durch in den Raum 17 zugeführtes Druckmittel läßt sich das Flachmaterial 10 aufblächen.The body plate 2a of the assembled filter plate 2 contains in its narrower section a channel 16 for supplying flow pressure medium, which is connected to a supply channel 15 for the pressure medium. The channel 16 has openings 16a in the area of the screened area 2c, the are in communication with a space 17 which can be filled by the fluid pressure medium, which was limited by the fuselage plate 2a and the elastic Blaoheaterial 10. By Pressure medium fed into the space 17 can be used to inflate the flat material 10.

Die einander gegenüberliegenden, gerasterten Flächen an den einzelnen Filterplatten 1, der stationären Endplatte 5 und der bewegbaren Endplatte 6 sowie an den zusammengesetzten Filterplatten 2 weisen in wesentlichen die gleiche Gestalt auf.The opposing, gridded areas on the individual Filter plates 1, the stationary end plate 5 and the movable end plate 6 as well on the assembled filter plates 2 have essentially the same shape on.

Jede der Filterplatten 1 und 2 weisen eine Öffnung 18 etwas unterhalb ihres Mittelpunktes auf und Jeder Filterraum 19 zwischen den Filterplatte 1 und 2 sowie zwischen einer Filterplatte 1 oder 2 und einer Endplatte 5 bss. 6 steht itt dar Öffnung 18 in Verbindung. Die Öffnungen 18 dienen zur Zuführung von Filtriergunt in die Filterkammern 19 über eine nicht dargestellte Filtergutzuführungsleitung, die durch die stationäre oder die bewegliche Endplatte geführt ist.Each of the filter plates 1 and 2 have an opening 18 slightly below their center on and each filter space 19 between the filter plate 1 and 2 and between a filter plate 1 or 2 and an end plate 5 bss. 6 stands itt the opening 18 in connection. The openings 18 are used for the supply of filter gun into the filter chambers 19 via a filter material supply line, not shown, which is guided by the stationary or the movable end plate.

Das dehnbare, lufdichte Flachmaterial 10 beidzeitig der zusammengesetzten Filterplatten 2 enthält Öffnungen an den Öffnungen 18 gegenüberliegenden Stellen, wobei ein Öffnungs rand 10d in die Öffnungen 18 hineingragt. Die Öffnungsränder 10d an dem vorder- und rückseitigen Flachmaterial beidseitig einer Filterplatte 2 sind miteinander verbunden, us dte Druckkammer 17 von der Filterkammer 1 luftdicht abzuschließen. Um die Öffnungsränder 10d des Flachmaterials entsprechend zu verbinden, ist z.B. ein ringförmiger Körper 10. aus des gleichen Material wie das Flachmaterial verwendet, der auf einen höheren Grad vulkaniziert ist. Die Öffnungsränder 10d und der ringförmige Körper 10e sind miteinander heiß verpreßt, us einen dichten Verschluß zu bilden, wie es in Fig. 6 verdeutlicht ist.The stretchable, air-tight flat material 10 at both ends of the composite Filter plates 2 contains openings at locations opposite the openings 18, an opening edge 10d protruding into the openings 18. The edges of the opening 10d on the front and rear flat material on both sides of a filter plate 2 are connected to one another, us dte pressure chamber 17 from the filter chamber 1 airtight complete. In order to connect the opening edges 10d of the flat material accordingly, is for example an annular body 10. made of the same material as the sheet material vulcanized to a higher degree. The opening edges 10d and the annular bodies 10e are hot-pressed together to form a tight seal to form, as illustrated in FIG. 6.

Weiterhin enthalten die Filter 8 und 14 in der Bors von Filtertüchern beidseitig der Filterplatten 1 und 2 Öffnungen, die den Öffnungen 18 zum Zuführen des Filtergutes zugeordnet sind. Die vorstehenden Öffnungsränder sind mit den umgebogenen Außenrändrn 20a eines ringförmingen Metallkörpers 20 verbunden, der in die Öffnung 18 eingesetzt ist.Furthermore, the filters 8 and 14 contain in the borehole of filter cloths on both sides of the filter plates 1 and 2 openings, the openings 18 for feeding of the filter material are assigned. The protruding opening edges are bent over Außenrändrn 20a of an annular metal body 20 connected, which in the opening 18 is used.

In den Filterplatten 1 und 2 befinden sich Jeweils Kanäle 21 bzw. 22 zur Zuführung von Waschflüssigkeit. Dir, Kanäle 21 und 22 besitzen Öffnungen hinter den Filtern 8 und 14 aus Filtertuch. Wenn notwendig, wird eine Waschflüssigkeit durch die Kanäle zugeführt, us die Filtertücher zu reinigen.In each of the filter plates 1 and 2 there are channels 21 and 22 for supplying washing liquid. Dir, channels 21 and 22 have openings behind the filters 8 and 14 made of filter cloth. If necessary, a washing liquid is used fed through the channels to clean the filter cloths.

Zus Filtern wird ein Zylinder 23 betätigt, der die bwcgbare Endplatte 6 in Richtung der stationären Endplatte 5 verschiebt, us die Filterplatten 1 und 2 zwischen gegenüberliegenden zeiten der Endplatten 5 und 6 zusammenzudrücken.To filter a cylinder 23 is actuated, which is the movable end plate 6 moves in the direction of the stationary end plate 5, us the filter plates 1 and 2 between opposite times to compress the end plates 5 and 6.

Wenn die bewegbare n'ndplatte 6 gegen die Filterplatten 1 und 2 gedrückt wird, pressen die Ränder 1a der Filterplatten 1 und die Ränder 2b an den Rumpfplatten 2a die Ränder 10 an dem luftdichten elastischen Flachmaterial 10 und die Filtertrücher 8 und 14 aneinander. Unabhängig davon sind der Filterraus 19 zwischen zwei Filterplatten 1 und 2 und die Druckkammer 17 innerhalb der zusammengesetzten Filterplatte 2 vollständig voneinander abgedichtet. Wenn Filtergut in jeden Filterraum 19 eingefiihrt ist, vorlag das Filtrat in einer ersten Filtrationsstufe entlang den Filterflächen Ib und 10b in Richtung der gezeichneten Pfeile in Fig. 2 nach unten durch die Öffnungen 9a und 12a in die Kanäle 9 und 12 und weiter in den Hauptkanal 13 abzufließen. Dabei bleibt in dem Filterraum 19 ein sehr oder weniger noch feuchter Filterkuchen zurück.When the movable end plate 6 is pressed against the filter plates 1 and 2 press the edges 1a of the filter plates 1 and the edges 2b on the fuselage plates 2a the edges 10 on the airtight elastic flat material 10 and the filter cloths 8 and 14 together. Regardless of this, the filter space 19 is between two filter plates 1 and 2 and the pressure chamber 17 within the assembled filter plate 2 completely sealed from each other. When the filter material has been introduced into each filter space 19, the filtrate was present in a first filtration stage along the filter surfaces Ib and 10b in the direction of the arrows drawn in FIG. 2 down through the openings 9a and 12a flow into the channels 9 and 12 and further into the main channel 13. Included a very or less moist filter cake remains in the filter space 19.

Wenn ein Strömungsdruckmittel in die Druckkammer 17 einer führt wird, wird das elastisch dehnbare Flachmaterial 10 aufgebläht, um das Volumen des Filterraumes 19 zu verkleinern und den dadurch noch feuchten Filterkuchen in einer zweiten Filtrationsstufe zusammen- bzw. auszudrücken.If a fluid pressure medium leads into the pressure chamber 17 one, the elastically stretchable flat material 10 is inflated to the volume of the filter space 19 and the resulting still moist filter cake in a second filtration stage to put together or to express.

Hiedruch wird dte Flüssigkeit in dem Filterkuchen herausgedrückt und dringt durch die Ys iltertiicher, um über die Kanäle 9 und 12 in den Hauptkanal 13 zu gelan,,en, aus dem es abgeführt wird. Obgleich die Druckflüssigkeit in der Druckkammer 17 bestrebt ist. die Öffnung 12a des luftdichten Flachmaterials 10 von dem Filtratabzugskanal zu trennen, erreicht die Druckflüssigkeit nicht die öffnungen 12a, so daß die Druckkammer 17 sicher von dem Filterraum 19 getrennt bleibt, da das luftdichte Flachamterial 10 im Bereich der ffnung 12a durch einen Endabschnitt des vorspringenden Randes la der benachbarten Filterplatte 1 am Aufblähen gehindert ist.The liquid in the filter cake is squeezed out and penetrates through the Ys filter to reach the main channel via channels 9 and 12 13 to land from which it is discharged. Although the hydraulic fluid in the Pressure chamber 17 strives. the opening 12a of the airtight sheet 10 of FIG To separate the filtrate drainage channel, the hydraulic fluid does not reach the openings 12a, so that the pressure chamber 17 remains securely separated from the filter space 19, there the airtight flat material 10 in the area of the opening 12a by an end section of the protruding edge la of the adjacent filter plate 1 is prevented from inflating is.

Während der Aufblähoperation kann es von Vorteil sein, den Druck des Strömungsdruckmittels zu ändern, um dadurch den Ausdrückeffekt zu steigen und eine Verstpfung der Filtertücher zu vermeiden. Aus dem gleichen Grund kann es vorteilhaft sein, während der ersten Filtrationsstufe die Druckkammern 17 mit Strömungsmittel mit sich ändernden Druck zu beaufschlagen, um das Filtergut in Vibration zu versetzen, wodurch der Filtereffekt noch erhöht und die Verstopfung des Filtertuches weitgehend vermieden wird.During the inflation operation, it can be beneficial to reduce the pressure of the To change the fluid pressure medium, thereby increasing the expressing effect and a Avoid clogging of the filter cloths. For the same reason, it can be beneficial be, during the first filtration stage, the pressure chambers 17 with fluid to apply changing pressure in order to set the filter material in vibration, whereby the filter effect is increased and the clogging of the filter cloth to a large extent is avoided.

Wenn die Flüssigkeit aus dem Filterkuchen herausgepreßt ist, wtrd das Strömungsdruckmittel aus der Druckkammer 17 abgelassen. Der Zylinder 23 wird betätigt, um die bewegliche Endplatte 6 von den Filterplatten 1 und 2 abzuziehen, wobei die Filterplatten 1 und 2 eine nach der anderen auseinanderbewegt werden, so daß der Filterkuchen zwischen den Filterplatten 1 und 2 herausfallen oder her ausgestoßen werden kann.When the liquid is pressed out of the filter cake, wtrd the flow pressure medium is drained from the pressure chamber 17. The cylinder 23 is operated to withdraw the movable end plate 6 from the filter plates 1 and 2, the filter plates 1 and 2 being moved apart one after the other, so that the filter cake between the filter plates 1 and 2 fall out or forth can be ejected.

Anstelle einer Filerplatte 1 kann auch eine zusammengesetzte Filterplatte 2 oder ein Filterrahmen verwendet werden.Instead of a filter plate 1, a composite filter plate can also be used 2 or a filter frame can be used.

In einem solchen Falle kann der Rahmen eine Gestalt haben, die dem Band ia der Filterplatte 1 in der Draufsicht; entspricht.In such a case, the frame can have a shape corresponding to the Band ia of the filter plate 1 in plan view; is equivalent to.

J?ig. 7 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Filterpresse, mit einzelnen, aufeinanderfolgenden Filterplatten 31 und zusammengesetzten Filterplatten 32 jeweils zwischen zwei Filterplatten 31. Eine stationäre Endplatten 33 und eine bewegliche Endplatte 34 befinden sich an entgegengesetzten Seiten des Filterplattenpaketes.J? Y. 7 shows a further embodiment of an inventive Filter press, with individual, successive filter plates 31 and assembled Filter plates 32 each between two filter plates 31. A stationary end plate 33 and a movable end plate 34 are on opposite sides of the Filter plate pack.

Zur Filterung wird die bewegliche Endplatte 34 durch einen Zylinder 35 gegen die Silterplatten 31 und 32 gedrückt, die an der stationären Filterplatte gehalten sind. Wie bei dem beschriebenen ersten Ausführungsbeispiel haben die Filterplatten 31 und die Rumpfplatten der zusammengesetzten Filterplatten 32 vorspringende Rander zum Einklemmen der äußeren Randzone des elastisch dehnbaren, luftdichten Flachmaterials 36 und der Filters, z.B. aus Filterstüchern, wenn die Filterplatten aneinandergepreßt gehalten sind.The movable end plate 34 is used for filtering by a cylinder 35 pressed against the filter plates 31 and 32 attached to the stationary filter plate are held. As in the first embodiment described, the filter plates 31 and the body panels of the assembled filter panels 32 protruding edges for clamping the outer edge zone of the elastically stretchable, airtight flat material 36 and the filter, e.g. from filter cloths, when the filter plates are pressed together are held.

Die einteilige Filterplatten 31 weist einen Filtrataustragskanal 39 auf. Die zusammengesetzte Filterplatte 32 enthält einen Filtrataustragskanal 40 mit Öffnungen, an Stellen, an denen das elastische, luftdichte Flachmaterial 36 beim Preßvorgang am Aufblähen sicher gehindert ist. An den Druci:-raum 41 zwischen dem Flachmaterial 36 und der Rumpfplatte schließt eine (nicht gezeigte) Leitung zum Zuführen von Strömungsdruckmittel an. Wie im Falle des eingangs beschriebeinen Ausführungsbeispieles stehen Filterräume 38 zum Zuführen von Filtergut mit nicht dargestellten Leitungen über Öffnungen 42 in Verbindung. Die Öffnungen befinden sich dicht unterhalb der Mitte jeder Filterplatte 31 und 32.The one-piece filter plate 31 has a filtrate discharge channel 39 on. The assembled filter plate 32 contains a filtrate discharge channel 40 with openings, at points where the elastic, airtight flat material 36 is safely prevented from inflating during the pressing process. To the Druci: -raum 41 between a conduit (not shown) closes the sheet material 36 and the fuselage plate for supplying fluid pressure medium. As in the case of the one described at the beginning Embodiment are filter spaces 38 for supplying filter material with not lines shown via openings 42 in connection. The openings are located just below the center of each filter plate 31 and 32.

Durch die Öffnung 43 in der stationären n;ndpUtte wird das Filtergut zugeführt. Insoweit entspricht die Autiihrungaforn nach Fig. 7 im wesentlichen der Ausführungsform nach den Fig. 1 bis 6. Nach Fig. 7 sind die Filterplatten 31 und 32 an Armen 44 gehalten, wobei das Filter 37 z.3.Through the opening 43 in the stationary n; ndpUtte the Filter material fed. In this respect, the information shown in FIG. 7 essentially corresponds to that Embodiment according to FIGS. 1 to 6. According to FIG. 7, the filter plates 31 and 32 held on arms 44, the filter 37 z.3.

über Rollen geführt ist, die an den Arien 44 starr oder federnd gehalten sind.is guided via rollers that are held rigidly or resiliently on the arias 44 are.

Wie die Zeichnung zeigt, sind jeweils die Arme 44 zweier benachbarter Platten an ihren oberen Enden gelenkig miteinander verbunden. Dabei werden die Arme 44 zur Entfernung des Filterkuchens scherenartig geöffnet. Hierdurch wird das selbstätige Herausfallen oder Herausstoßen des Filterkuchens weiter erleichtert.As the drawing shows, the arms 44 are each two adjacent Plates articulated to one another at their upper ends. Doing so will the arms 44 opened like scissors to remove the filter cake. This becomes the self-acting Falling out or pushing out of the filter cake is further facilitated.

PatentansprücheClaims

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e: Filter press from several between a stationary end plate and a movable end plate are different from each other arranged filter plates with each between two adjacent filter plates formed filter spaces for filtering the filter material fed into the filter spaces, wherein at least one of the adjacent filter plates comprises a pressure chamber which to reduce the volume of the filter spaces by means of a supplied flow pressure medium Is inflatable and the pressure chamber to an inner fuselage plate and on the outside of it held elastically stretchable, airtight flat material with an outside there is a profiled filter surface allowing the filtrate to drain off, and also channels for feeding the filter material into the filter chambers, channels for feeding and transferring the fluid pressure medium between the sheet material and the fuselage plate and channels are provided for discharging the filtrate from the filter chambers, thereby characterized in that the filter plate (2; 32) comprising the pressure chamber (17; 41) at least one exhaust duct (12; 40) with at least one of the flat material (10; 36) in the area of its filter surface (10b) penetrating opening (12a) at one Has point of the fuselage plate, at which the flat material by the shape of the adjacent adjacent filter plate (1, 31) is prevented from inflating.

2. Filter press according to claim 1, characterized in that the flat material is covered by a filtrate-permeable filter (filter cloth 7, 37).

3. Filter press according to claims 1 and 2, characterized in that the first multi-part filter plates (2, 32) comprising pressure chambers and the second one-piece filter plates (1, 31) alternately on one another, with between one first and a second filter plate, a filter space is formed and each other facing surfaces delimiting the filter space each have a drainage of Have a grid-like profiled surface permitting filtrate, ie. from one filtrate-permeable surface is covered.

4. Filter press according to one of claims 1 to 3, characterized in that that the filter plates a little below their center each penetrating them Have opening (18, 42) with the filter spaces (19, 38) between adjacent Filter plates is in connection, which respectively on their front and back sides have laterally protruding edge zones (1a, 2b) on Uafaq.

5. Filter press according to claim 4, characterized in that the for Formation of pressure chambers on both sides of a filter plate arranged elastic flat material (10; 36) on its periphery a laterally projecting one facing away from the filter plate Edge zone (10a) which is narrower than the edge zones 1a; 2b) the filter plates and the profiled filter surface (10b) comprises, and that the filtrate drainage channels (12; 40) lateral outlet openings in the filter plates within their edge zones (12a) having openings in a region of the filter surface of the flat materials which area is connected by the edge zone of the adjacent filter plate is prevented from inflating.

6. Filter press according to one of claims 4 or 5, characterized in that that in the area of the edge zones of the filter plates these transversely penetrating main drainage channels (13) are provided, which are connected to the filtrate discharge ducts (12; 40), which are located inside the filter plates between the main flues and the Extending outlet openings.

7. Filter press according to one of claims 4 to 6, characterized in that that the filter plates surrounding the pressure chambers further channels (16) for supplying and removing flow pressure medium, which lateral openings (16a) within the surfaces (2c) of the filter plates, which are opposite to the they jump back encompassing the edge zone (2b).

8. Filter press according to one or more of the preceding claims 1 to 7, characterized in that the pressure chambers with a variable pressure (pulsating) pressure source are connected.

9. Filter press according to one or more of the preceding claims 1 to 8, characterized in that the filter plates are held on arsenic (44), each of which has two arms connected to each other in an articulated manner on two adjacent filter plates are and on the arms rolling bodies (45) are held, over which a filter (filter 37) that covers the surfaces of the filter plates (31, 32).