DE2163214B2 - METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING SHAPED BODIES FROM FIBER CEMENT OR THE LIKE, IN PARTICULAR FROM ASBESTOS CEMENT, DYED ON THEIR SURFACE OR PROVIDED WITH ANOTHER OVERLAY - Google Patents

METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING SHAPED BODIES FROM FIBER CEMENT OR THE LIKE, IN PARTICULAR FROM ASBESTOS CEMENT, DYED ON THEIR SURFACE OR PROVIDED WITH ANOTHER OVERLAY

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DE2163214B2 DE19712163214 DE2163214A DE2163214B2 DE 2163214 B2 DE2163214 B2 DE 2163214B2 DE 19712163214 DE19712163214 DE 19712163214 DE 2163214 A DE2163214 A DE 2163214A DE 2163214 B2 DE2163214 B2 DE 2163214B2
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Description

ΡΓ<101 Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 9 mit einem die Faserzementsuspension enthaltenden Behälter und einem vertikal verschiebbaren Formsieb, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter (3), die Düsengruppe (11) und die Gegenform (2) auf einem horizontal verfahrbaren Tisch (7) in dessen Fahrtrichtung hintereinander derart angeordnet sind, daß nacheinander der Behälter (3) die Düsengruppe (11) und die Gegenform (21 unter das Formsieb (1) bewegbar sind. ΡΓ < 10 1 device for carrying out the method according to claim 9 with a container containing the fiber cement suspension and a vertically movable mold sieve, characterized in that the container (3), the nozzle group (11) and the counter-mold (2) on a horizontally movable table (7) are arranged one behind the other in the direction of travel in such a way that one after the other the container (3), the nozzle group (11) and the counter-mold (21) can be moved under the forming screen (1).

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von an ihrer Oberfläche gefärbten oder mit einer sonstigen Deckschicht versehenen Formkörper;! aus Faserzement od. dgl., insbesondere aus Asbestzement. bei dem zuerst eine Faserzementschicht an einem in eine Faserzementsuspension eintauchenden Formsieb mit einer dem herzustellenden Formkörper entsprechenden Oberfläche angelagert und dann auf die noch nicht abgebundene Faserzementschicht die Deckschicht unter Druck aufgebracht wird.The invention relates to a method for producing surfaces colored or otherwise Shaped body provided with a top layer; from fiber cement or the like, in particular from asbestos cement. in which first a fiber cement layer on a forming sieve immersed in a fiber cement suspension deposited with a surface corresponding to the molded body to be produced and then onto the still non-set fiber cement layer the top layer is applied under pressure.

Bei einem bekannten Verfahren dieser Art wird aui der Innenseite des Formsiebes ein Unterdruck erzeugt. so daß beim Eintauchen des Siebes in die Faserzcnu-ntsuspension das Wasser durch das Sieb hindurchgedrückt wird und dabei sich eine Faserzementschichl auf dem Sieb ablagert. Zum Herstellen der Deckschicht wird das Formsieb aus der die erste FaserzementsuspensioP enthaltenden Wanne herausgehoben und m eine zweite Wanne, welche die die Deckschicht bildende Suspension enthält, abgesenkt, wc-auf durch den atmosphärischen Druck auf der noch nicht abgebundenen und unter Unterdruck stehenden Faserzementschicht eine Deckschicht abgelagert wird. Bei diesem bekannten Verfahren kann durch das Formsieb Mate rial von der einen Stoffwanne in die andere gebracht werden, wodurch die Mischungszusammensetzung in der jeweiligen Wanne verfälscht und die einzelne Mischung im Extremfall sogar unbrauchbar wird.In a known method of this type, aui creates a negative pressure on the inside of the forming screen. so that when the screen is immersed in the fiber seed suspension the water is pressed through the sieve and a fiber cement layer is created deposited on the sieve. The first fiber cement suspension is made from the mold sieve to produce the top layer Containing tub lifted out and m a second tub, which forms the top layer Suspension contains, lowered, toilet-on by the atmospheric Pressure on the not yet set and underpressure fiber cement layer a topcoat is deposited. In this known method, mate through the forming screen rial can be brought from one fabric tub to the other, making the mix composition in falsified in the respective tub and, in extreme cases, the individual mixture can even become unusable.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, cm Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, bei dem keine Teile der Faserzementsuspension in das die Deckschicht bildende Material und umgekehrt gelangen. The invention is based on the object cm method to create the type mentioned, in which no parts of the fiber cement suspension in the Material forming the top layer and vice versa.

Eine erste Lösung dieser Aufgabe besteht darin, daß der zur Bildung der Deckschicht vorgesehene Farbstoff oder ein sonstiges Material in Form von kleinen Teilchen auf eine der Oberflächenform des Formsiebs angepaßte Gegenform aufgestreut wird und anschließend die Gegenform gegen die auf dem Formsieb angelagerte Faserzementschicht gepreßt wird.A first solution to this problem is that the dye provided for forming the top layer or some other material in the form of small particles adapted to one of the surface shape of the forming screen Counter-form is sprinkled on and then the counter-form against the deposited on the forming screen Fiber cement layer is pressed.

Eine zweite Lösung wird dadurch erreicht, daß der zur Bildung der Deckschicht vorgesehene Farbstoff oder ein sonstiges Material in Form von kleinen Teilchen auf die Faserzementschicht mittels einer an dieser Schicht entlangbewegten Düsengruppe aufgetragen wird.A second solution is achieved in that the dye provided for forming the top layer or some other material in the form of small particles on the fiber cement layer by means of one on this Layer along moving nozzle group is applied.

Der Vorteil dieser beiden Verfahren nach der Erfindung besteht darin, daß Formkörper mit stets gleichbleibender Zusammensetzung sowohl der Faserzementschicht als auch eier Deckschicht erhalten werden.The advantage of these two methods according to the invention is that molded bodies with always constant Composition of both the fiber cement layer and a top layer can be obtained.

Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung gemäß dem Anspruch 5 und eine weitere Vorrichtung gemäß dem Anspruch 10.The invention also relates to a device according to claim 5 and a further device according to claim 5 claim 10.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Ansprüche 2 bis 4. 6: 7 und 9. sAdvantageous refinements of the invention are the subject matter of claims 2 to 4 . 6 : 7 and 9. s

Die Erfindung wird beispielsweise an Hand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigtThe invention is explained in more detail, for example, with reference to the drawing. It shows

F i g. 1 eine Vorrichtung mit eine Gegrnform zum Aufbringen der Deckschicht undF i g. 1 a device with a shape for Applying the top layer and

F i <*. 2 eine Vorrichtung mit einer Düsengruppe zum Aufbringen der Deckschicht.F i <*. 2 a device with a nozzle group for Application of the top layer.

In F i g. 1 ist an einer Hubvorrichtung 4, die auch als Preßvorrichtung dient, ein Formsieb 1 angeordnet. Es wird in einen mit einer Faserzementsuspension gefüllten Behälter 3 eingetaucht und rückseitig über eine Leitung 8 an eine Vakuumpumpe angeschlossen, so daß sich an seiner Oberfläche eine Faserzementschicht bildet. Zu gleicher Zeit wird mittels einer Streuvorrichtung, bestehend aus einem Schüttelsieb 5 und einem Materialbehälter 6, das pigmentierte oder anders zusammengesetzte Zusatzmaterial auf eine Gegenform 2 aufgebracht, deren Oberfläche in gleicher Weise gestallet ist wie die von der Faserzementschicht bedeckte Oberfläche des Formsiebs 1. Die aufgebrachte Deckschicht ist mit 10 bezeichnet. Die Gegenform 2 ist an ihrer Oberfläche perforiert, d. h. luft- und wasserdurchlässig gestaltet. Damit das Fasermaterial auch an schrägen Teilen der Gegenformoberfläche in gleichmäßiger Schicht haftet, wird zweckmäßig während des Streuvorgangs bis nach dem Zusammenpressen mit dem aus der Suspension angesaugten Fasermaterial im Innern der Gegenform durch eine an eine Vakuumpumpe angeschlossene Leitung 9 ein Unterdruck aufrechterhalten. Die Gegenform 2 und der Behälter 3 sind gemeinsam auf einem verfahrbaren Tisch 7 angeordnet.In Fig. 1 is on a lifting device 4, which is also called Pressing device is used, a forming screen 1 is arranged. It is filled into one with a fiber cement suspension Immersed container 3 and connected at the rear via a line 8 to a vacuum pump, so that A fiber cement layer forms on its surface. At the same time, by means of a spreading device, consisting of a vibrating sieve 5 and a material container 6, the pigmented or otherwise composed Additional material applied to a counter-form 2, the surface of which is designed in the same way is like the surface of the forming sieve 1 covered by the fiber cement layer. The applied top layer is denoted by 10. The counter-mold 2 is perforated on its surface, i. H. air and water permeable designed. So that the fiber material is even on inclined parts of the counter-mold surface Layer adheres, is expedient during the spreading process until after it has been pressed together with the off the suspension sucked in fiber material inside the counter-mold by a connected to a vacuum pump Line 9 maintain a negative pressure. The counter-mold 2 and the container 3 are common arranged on a movable table 7.

Nach Anlagern einer ausreichenden Faserzementschicht am Formsieb 1 mittels des auf dessen Rückseite gebildettii Unterdrucks wird dieses aus der Suspension herausgezogen und der Tisch 7 horizontal verfahren, bis die Gegenform 2 die Position unterhalb des Formsiebs t einnimmt. Das Formsieb 1 wird dann abgesenkt und die an ihm haftende Faserschicht mit der auf der Gegenform 2 aufgestreuten Deckschicht 10 verpreßt. Während des Preßvorgangs wird sowohl das Formsieb 1 als auch die Gegenform 2 zur Ableitung des aus dem Faserstoff herauszupressenden Wassers an eine Vakuumpumpe angeschlossen.After a sufficient fiber cement layer has been deposited on the forming screen 1 by means of the on its rear side gebildettii negative pressure is this from the suspension pulled out and the table 7 move horizontally until the counter-mold 2 the position below the forming screen t occupies. The forming screen 1 is then lowered and the fiber layer adhering to it with the on the Counterform 2 sprinkled cover layer 10 is pressed. During the pressing process, both the forming screen 1 as well as the counter-mold 2 for diverting the water to be pressed out of the pulp to a vacuum pump connected.

Nach Beendigung des Pressens wird das Innere des Formsiebs 1 mit der Atmosphäre verbunden; die Gegenform 2 verbleibt dann noch kurze Zeit unter Unterdruck, so daß das hergestellte Formstück auf der Gegenform bleibt und zusammen mit dieser beim Verfahren des Tisches 7 aus der Preßvorrichtung entfernt wird. Außerhalb der Preßvorrichtung kann das Formstück durch Saugheber von der Gegenform abgenommen und gestapelt werden.After completion of the pressing, the inside of the forming screen 1 is exposed to the atmosphere; the opposite form 2 then remains under negative pressure for a short time, so that the molded piece produced on the counter-mold remains and removed together with this when the table 7 is moved from the pressing device will. Outside the pressing device, the shaped piece can be removed from the counter-mold by suction lifters and stacked.

Gemäß dem in Fig. 2 dargestellten Blasverfahren und der entsprechenden Vorrichtung wird das an einer Hubvorrichtung 4. die auch als Preßvorrichtung dient, befindliche Formsieb 1 in den mit dem Faserzementbrei gefüllten Behälter 3 eingetaucht und rückseitig wieder mit Unterdruck beaufschlagt, so daß sich an sei-.s-Oberfläche eine Faserzementschicht 3' bildet.According to the blow molding process shown in FIG and the corresponding device is attached to a lifting device 4. which also serves as a pressing device, Located mold sieve 1 is immersed in the container 3 filled with the fiber cement paste and on the back again subjected to negative pressure, so that there is a be-.s surface forms a fiber cement layer 3 '.

Die Gegenform 2 und der Behälter 3 sind gemeinsam auf einem verfahrbaren Tisch 7 angeordnet. Nach Anlagern einer ausreichenden Faserzementschicht an dem Formsieb 1 wird dieses aus der Suspension herausgehoben und der Tisch 7 verfahren, so daß die Gegenform 2 die Position unterhalb des Formsiebs 1 einnimmt.The counter-mold 2 and the container 3 are arranged together on a movable table 7. After attachments a sufficient fiber cement layer on the forming screen 1, this is lifted out of the suspension and move the table 7 so that the counter-mold 2 assumes the position below the forming screen 1.

Zwischen dem Behälter 3 und der Gegenform 2 ist eine Düsengruppe 11 angeordnet, mit der während der Tischbewegung das pigmentierte bzw. sonstige Material gegen die am Formsieb 1 haftende Faserzementschicht geblasen wird. Da das Formsieb 1 weiterhin evakuiert ist und ferner die anhaftende erste Faserzentschicht noch relativ viel Wasser enthält, lagern sich die mit Luft herangetragenen kleinen Teilchen gut an. Zum Auffangen eventuell wieder herabfallender Teilchen ist die Düsengruppe 11 über einer Wanne 12 angeordnet.A nozzle group 11 is arranged between the container 3 and the counter-mold 2, with which during the Table movement of the pigmented or other material against the fiber cement layer adhering to the forming screen 1 is blown. Since the forming sieve 1 is still evacuated and also the adhering first fiber cement layer still contains a relatively large amount of water, the small particles carried by the air accumulate well. To the The nozzle group 11 is arranged above a trough 12 to catch any particles that may fall again.

Nachdem die Gegenform 2 ihre Position unter dem Formsieb 1 erreicht hat. wird die Faserzementschicht 3' zusammen mit der durch Druckluft aufgetragenen Deckschicht gemeinsam verpreßt. Wahrend des Preßvorgangs wird sowohl das Formsieb als auch die Gegenform zur Ableitung des aus der Faserzementschicht herauszupressenden Wassers an eine Vakuumpumpe angeschlossen.After the counter-mold 2 has reached its position under the mold screen 1. the fiber cement layer 3 ' pressed together with the top layer applied by compressed air. During the pressing process both the forming screen and the counter-form for deriving the from the fiber cement layer water to be pressed out connected to a vacuum pump.

Beim Öffnen der Preßvorrichtung wird das Innere des Formsiebs 1 in gleicher Weise wie bei dem zu F i g. 1 beschriebenen Verfahren mit der Atmosphäre verbunden, und die Gegenform steht noch kurze Zeil unter Unterdruck, so daß das Formstück auf der Gegenform verbleibt und zusammen mit dieser beim Verfahren des Tisches 7 aus der Preßvorrichtung herausgefahren wird, worauf es durch Saugheber von der Gegenform abgenommen und gestapelt werden kann.When the press device is opened, the inside of the forming screen 1 is closed in the same way as that F i g. 1 connected to the atmosphere, and the counter-form is still a short line under negative pressure, so that the shaped piece remains on the counter-mold and together with this during the process of the table 7 is moved out of the pressing device, whereupon it is removed from the counter-mold by suction lifters can be removed and stacked.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims (9)

Patentansprüche:Patent claims: J. Verfahren zurr. Hersteüer. von an ihrer Oberfläche gefärbten oder mit einer sonstigen Deckschicht versehenen Formkörpern aus Faserzement od. dgl., insbesondere aus Asbestzement, bei dem zuerst eine Faserzementschicht an einem in eine Faserzementsuspension eintauchenden Formsieb mit einer dem herzustellenden Formkörper entsprechenden Oberfläche angelagert und dann auf die noch nicht abgebundene Faserzementschicht die Deckschicht unter Druck aufgebracht wird, d a durch gekennzeichnet, daß dei zur Bildung der Deckschicht vorgesehene Farbstoff oc'er ein sonstiges Material in Form von kleinen Teilchen auf eine der Oberflächenform des Formsiebs (1) angefaßte Gegenform (2) aufgestreut wird und anschließend die Gegenform (2) gegen die auf dem Formlieb (1) angelagerte Faserzementschicht gepreßt wird.J. Method zurr. Manufacturer. from on their surface molded articles made of fiber cement colored or provided with another covering layer Od. Like., In particular made of asbestos cement, in which first a fiber cement layer on one in one Form sieve immersed in fiber cement suspension with a shaped body corresponding to the shaped body to be produced On the surface and then onto the fiber cement layer that has not yet set Cover layer is applied under pressure, d a characterized in that dei to form the top layer provided dye or some other material in the form of small particles one of the surface shape of the forming sieve (1) gripped counter-shape (2) is sprinkled and then the counter-form (2) is pressed against the fiber cement layer deposited on the Formlieb (1) will. 2. Verfahren nach Anspruch I1 dadurch gekennzeichnet, daß auf der der Formungsoberfläche abgewandten Seite des Formsiebs (1) ein Unterdruck erzeugt wird.2. The method according to claim I 1, characterized in that a negative pressure is generated on the side of the forming screen (1) facing away from the forming surface. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Rückseite der Gegenform (2) ein Unterdruck erzeugt wird.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that on the back of the counter-mold (2) a negative pressure is created. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein Unterdruck auf w der Rückseite der Gegenform (2) während des Pressens erzeugt wird.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that a negative pressure on w the back of the counter-mold (2) is generated during pressing. 5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 4, mit einem die Faserzementsuspension enthaltenden Behälter und einem vertikal verschiebbaren Formsieb, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter (3) and die Gegenform (2) auf einem horizontal verfahrbaren Tisch (7) in dessen Fahrtrichtung hintereinander derart angeordnet sind, daß sowohl der Behälter (3) als auch die Gegenform (2) unter das Formsieb (1) bewegbar sind.5. Apparatus for performing the method according to any one of claims 1 to 4, with a die Container containing fiber cement suspension and a vertically displaceable forming sieve, thereby characterized in that the container (3) and the counter-mold (2) on a horizontally movable Table (7) are arranged one behind the other in the direction of travel in such a way that both the container (3) as well as the counter-mold (2) can be moved under the mold screen (1). 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß in der außerhalb des Bereichs des Formsiebs (1) vorgesehenen Stellung der Gegenform (2) über der Gegenform (2) eine Streuvorrichtung zum Aufbringen des Farbstoffs od. dgl. auf die Gegenform (2) angeordnet ist.6. Apparatus according to claim 5, characterized in that that in the position of the counter-mold provided outside the area of the forming screen (1) (2) over the counter-mold (2) a scattering device for applying the dye or the like. On the Counter shape (2) is arranged. 7. Vorrichtung nach Anspruch b, dadurch gekennzeichnet, daß die Streuvorrichtung aus einem mit einem Schüttelsieb (5) versehenen Materialbehälter (6) besteht.7. Apparatus according to claim b, characterized in that the scattering device consists of one with a vibrating sieve (5) provided material container (6). 8. Verfahren zum Herstellen von an ihrer Oberfläche gefärbten oder mit einer sonstigen Deckschicht versehenen Formkörpern aus Faserzement od. dgl., insbesondere aus Asbestzement, bei dem zuerst eine Faserzementschicht an einem in eine Faserzementsuspension eintauchenden Formsieb mit einer den herzustellenden Formkörper entsprechenden Oberfläche angelagert und dann auf die (>o noch nicht abgebundene Faserzementschichl die Deckschicht unter Druck aufgebracht wird, dadurch gekennzeichnet, daß der zur Bildung der Deckschicht vorgesehene Farbstoff oder ein sonstiges Material in Form von kleinen Teilchen auf die ft? Faserzementschicht (3') mittels einer an dieser Schicht entlangbewegten Düsengruppe (11) aufgetraeen wird.8. Process for the production of surfaces colored or with some other covering layer provided molded bodies made of fiber cement or the like, in particular made of asbestos cement, in which first a fiber cement layer on a forming sieve immersed in a fiber cement suspension deposited with a surface corresponding to the shaped body to be produced and then on the (> o Fiber cement layer that has not yet set, the top layer is applied under pressure, thereby characterized in that the dye provided for forming the top layer or something else Material in the form of small particles on the ft? Fiber cement layer (3 ') by means of an on this Layer along moving nozzle group (11) is applied. 9 Verfahren nach Anspruch 1. dadurch gekennzeichnet daß im Anschluß an das Auftragen des Farbstoffs od.dgl. die Faserzementschicht (3) mittels des Formsiebs und einer Gegenform (2) ge-9 The method according to claim 1, characterized in that following the application of the Dye or the like. the fiber cement layer (3) by means of of the mold sieve and a counter-mold (2)
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