DE2162653A1

DE2162653A1 - PROCESS FOR DEPLOYING A SHEET OF PAPER, CARDBOARD, OR THE DEGREE THROUGH A CUTTER ON A DISPOSAL PILE AND A DISPOSAL DEVICE FOR PERFORMING SUCH A PROCEDURE

Info

Publication number: DE2162653A1
Application number: DE2162653A
Authority: DE
Inventors: Manfred Georg Vossen
Original assignee: Wupa Maschf & Co GmbH
Current assignee: Bobst Mex SA
Priority date: 1971-12-17
Filing date: 1971-12-17
Publication date: 1973-06-28
Also published as: DE2162653B2

Description

Verfahren zum Ablegen eines durch eine Stanzmaschine gelaufenen Bogens aus Papier, Pappe o. dgl. auf einen Ablagestapel sowie Ablagevorrichtung zur Durchführung eines solchen Verfahrens Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Ablegen eines durch eine Stanzmaschine gelaufenen Bogens aus Papier, Pappe o. dgl. auf einen Ablagestapel, wobei ein erster zugeführter Bogen unter ausreichender Abstützung in Richtung seiner Hauptebene auf eine sich mit der Zufuhrgeschwindigkeit des Bogens fortbewegende Aufnahmefläche fortlaufend aufgelegt, nach vollständiger Übergabe an die Aufnahmefläche zu dem Ablagestapel geführt, dabei auf die Geschwindigkeit Null verzögert und gleichzeitig im Vorhältnis zu dem Ablagestapel ausgerichtet, hierauf die Aufnahmefläche unter dem ersten Bogen in ihre Ausgangs.tellung surUckgezogen und damit der erste Bogen auf den Ablagestapel aufgelegt, schließlich von der Aufnahmefläche nach Erreichen der Ausgangsstellung ein weiterer Bogen aufgenommen und in der gleichen Weise wie zuvor der erste Bogen auf den Ablagestapel aufgelegt wird.Method for depositing a sheet that has been passed through a punching machine made of paper, cardboard or the like. On a pile and a storage device for implementation of such a method The present invention relates to a method of depositing a sheet of paper, cardboard or the like that has run through a punching machine onto one Discard pile, with a first sheet fed in with sufficient support in the direction of its main plane on a moving with the feed speed of the sheet Moving receiving surface continuously applied after complete handover guided to the receiving surface to the discard pile, while on the speed Zero delay and at the same time aligned in relation to the discard pile, then the receiving surface under the first arch is withdrawn into its starting position and thus the first sheet is placed on the stack, finally from the receiving surface after reaching the starting position another sheet was added and in the same As before, the first sheet is placed on the discard pile.

Ein derartiges Verfahren sowie eine zur Durchführung eines solchen Verfahrens geeignete Ablagevorrichtung sind beispielsweise aus den USA-Patentschriften 406 716 sowie 1 983 708 bekannt. Die zuvor durch eine Stanz- bzw. Druckmaschine gelaufenen Bogen gelangen dabei jeweils auf eine Zuführfläche, von der aus sie auf einen unterhalb der Zuführfläche hin und her beweglich geführten Rolltisch aufgelegt werden. Bei seiner Vorwärtsbewegung nimmt der Rolltisch den jeweils von der Zuführfläche getragenen Bogen mit, bis dieser sich etwa oberhalb des Ablagestapels befindet. Bei der Rückwärtsbewegung des Rolltisches, der von einem um zwei Walzen endlos geführten Fördergurt gebildet ist, wird das Obertrum des Fördergurtes so angetrieben, daß es keine Verschiebung parallel zu dem Ablagestapel ausführt und somit der Rolltisch unter dem von ihm mitgenommenen Bogen weggezogen und der Bogen fortlaufend auf den Ablagestapel aufgelegt wird, Das bekannte Ablageverfahren läßt keine Zufuhr weiterer Bogen zu, solange der Rolltisch die Rücklaufbewegung ausführt, während der der von dem Rolltisch mitgenommene Bogen auf den Ablagestapel aufgelegt wird. Erst wenn der Rolltisch seine Rücklaufbewegung abgeschlossen hat und in seine Ausgangsstellung zurückgekehrt ist, kann von neuem ein Bogen zugeführt werden. Dadurch entstehen naturgemäß relativ große Tot- bzw. Ausfallzeiten, die sich nachteilig auf die Ausnutzung der Arbeitskapazität einer an sich schneller laufenden Stanzmaschine auswirken können.Such a method as well as one for performing one Filing devices suitable for the process are, for example, from the USA patents 406 716 and 1 983 708 are known. The previously by a punching or printing machine sheets that have passed arrive at a feed surface from which they open a roller table that is movably guided to and fro underneath the feed surface hung up will. As it moves forwards, the roller table takes each one from the feed surface carried sheet until it is approximately above the stack. During the backward movement of the roller table, which is guided endlessly by two rollers Conveyor belt is formed, the upper run of the conveyor belt is driven so that it does not move parallel to the stack, and thus the roller table pulled away from under the sheet he took with him and the sheet continuously on the Discard pile is placed, the known filing process does not allow further feeding Sheet closed as long as the roller table executes the return movement, while the from The sheet taken from the roller table is placed on the pile. Only when the roller table has completed its return movement and into its starting position has returned, a new sheet can be fed. This creates naturally relatively large idle times or downtimes, which have a detrimental effect on utilization the working capacity of a punching machine that runs faster.

Auf gabe vorliegender Erfindung ist daher die Schaffung eines Verfahrens der eingangs genannten Art, bei dem die Zufuhr der durch die Stanzmaschine gelaufenen Bogen mit der gleichen Kontinuität erfolgen kann, mit der die Bogen von der Stanzmaschine verarbeitet werden, so daß Tot- bzw. Ausfallzeiten wie bei dem bekannten Verfahren nicht in Kauf genommen zu werden brauchen.The task of the present invention is therefore to create a method of the type mentioned at the outset, in which the feed of the parts passed through the punching machine Sheets can be made with the same continuity that the sheets get from the punching machine are processed, so that dead times or downtimes as in the known method need not be accepted.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß dadurch, daß der erste Bogen in einer ersten Ebene zugeführt und vor seiner Ablage auf den Ablagestapel aug der ersten in eine zweite Ebene abgesenkt wird, in der das Zur(1ckziehen der Aufnahmefläche unter dem ersten Bogen erfolgt, und daß zwischen der Ablage des ersten und des weiteren Bogens ein nach dem ersten Bogen und vor dem weiteren Bogen zugeführter zweiter Bogen in gleicher Weise wie der erste bzw. der weitere Bogen abgelegt wird.This object is achieved according to the invention in that the first sheet fed in a first level and before being deposited on the deposit stack The first is lowered into a second level, in which the retraction of the Receiving area takes place under the first sheet, and that between the storage of the first and the further sheet, one fed in after the first sheet and before the further sheet second sheet is deposited in the same way as the first or the further sheet.

Durch das Arbeiten in zwei verschiedenen Ebenen kann erfindungsge mäß die Pause zwischen dem Vorwärts- und dem RUckwärtshub eines Rolltisches ausgenutzt werden, um bereits einen auf den ersten Bogen folgenden zweiten Bogen zu dem Ablagestapel hin mitzunehmen und dann auf diesen abzulegen, während der weitere Bogen aufgenommen wird. Die Geschwindigkeit, mit der die Bogen auf den Ablagestapel aufgelegt werden können, kann somit unmittelbar der Geschwindigkeit entsprechen, mit der die Bogen zuvor die Stanzmaschine durchlaufen haben.By working on two different levels, inventive moderately exploited the pause between the forward and backward stroke of a roller table in order to move a second sheet following the first sheet to the discard pile take it with you and then put it down on it, while the other sheet is added will. The speed at which the sheets are placed on the waste pile can, can thus correspond directly to the speed with which the sheet have previously run through the punching machine.

Eine gffnstige Möglichkeit, den zu dem Ablagestapel gebrachten Bogen von der zugehörigen Aufnahmefläche zu trennen, ergibt sich dadurch, daß der zu dem Ablagestapel gebrachte und im Verhältnis zu diesem ausgerichtete Bogen beim Zurückziehen der zugehörigen Aufnahmefläche gegen Verschiebungen senkrecht zur Stapelhöhe gesichert wird, so daß eine einfache Verschiebebewegung der Aufnahmefläche ausreicht, ein Antrieb eines Obertrums wie bei den erwähnten bekannten Ablagevorrichtung dagegen entbehrlich ist Eine zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens besonders geeignete Ablagevorrichtung ist in weiterer Ausgestaltung der Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß zur Abstützung der Bogen ein erster und ein zweiter, an sich bekannter Rolltisch mit jeweils einem zwei zueinander parallele Walzen umspannenden Endlos-Fördergurt vorgesehen sind, die mit ihren Walzen jeweils in einer schleifenartigen, geschlossenen Führungsbahn mit mindestens einem in der ersten Ebene liegenden oberen horizontalen Bahnabschnitt sowie einem in der zweiten Ebene liegenden unteren horizontalen Bahnabschnitt sowie Übergangsbereichen zwischen dem oberen und dem unteren Bahnabschnitt geführt sind,und daß der Anfang des oberen Bahnabschnittes im wesentlichen mit -dem Ende einer ZufUhrfläche für die Zufuhr der Bogen zusammenfällt und der Anfang des unteren horizontalen Bahnabschnittes etwa mit der Vorderkante des Ablagestapels fluchtet.Während der erste Rolltisch den auf ihm liegenden ersten Bogen auf den Ablagestapel auflegt, wobei dieser erste Rolltisch sich in der zweiten Ebene befindet, kann dann der zweite Itelltisch in der ersten Ebene einen zweiten Bogen aufnehmen und zu dem Ablagestapel verbringen.An inexpensive way to put the sheet in the discard pile to separate from the associated receiving surface, results from the fact that the to the Discard pile brought and in relation to this aligned sheets when retracting the associated receiving area secured against displacement perpendicular to the stack height is, so that a simple displacement movement of the receiving surface is sufficient Drive of an upper run as in the case of the known storage device mentioned, on the other hand One for carrying out the method according to the invention is particularly unnecessary suitable storage device is thereby in a further embodiment of the invention characterized in that a first and a second, per se, to support the arches known roller table, each with a spanning two parallel rollers Endless conveyor belt are provided, each with its rollers in a loop-like, closed guideway with at least one upper one lying in the first level horizontal track section and a lower horizontal track in the second level Track section and transition areas between the upper and lower track sections are performed, and that the beginning of the upper track section essentially with -dem The end of a feeding surface for feeding the sheets coincides with the beginning of the lower horizontal web section approximately with the front edge of the stack While the first roller table is the first sheet lying on it on the Puts down the discard pile, this first roller table being on the second level, the second table in the first level can then accommodate a second sheet and spend to the discard pile.

Der Übergangsbereich von der zweiten in die erste Ebene kann als fragezeichenartiger Abschnitt ausgebildet sein und zwei Leitrollen für die Umlenkung des Fördergurtes in diesem Abschnitt aufweisen, so daß die Rolltistie nicht in ihrer gesamten Längserstreckung aus der zweiten in die erste Ebene angehoben zu werden brauchen, vielmehr durch Umlenkung aus der zweiten in die erste Ebene zurückkehren können, wodurch die Baulänge einer mit zwei Rolltischen nach der Erfindung ausgerüsteten Ablagevorrichtung erheblich verkürzt werden kann. Minimale Abmessungen ergeben sich dabei dann, wenn die Länge eines Rolltisches gleich der Länge der Führungsbahn zwischen der Stelle, an der das Zurückzieüien dieses Rolltisches unter dem abzulegenden Bogen endet, und der Stelle der Übernahme eines neuen Bogens durch einen Rlltisch ist. Dadurch kann der Rolltisch jeweils mit der für das Ablegen bzw. das Mitnehmen eines Bogens günstigsten Geschwindigkeit weiterbewegt werden, ohne daß unnütz Leerräume durchlaufen werden. Der Abstand der Rolltische vonenander sowie ihre Jeweilige Länge ergibt sich aus den Abständen, mit denen die einzelnen Bogen aufUhander folgen bzw. aus der maximal zu erwartenden Bogenlänge.The transition area from the second to the first level can be more like a question mark Section be formed and two guide rollers for the deflection of the conveyor belt have in this section, so that the Rolltistie not in its entire length need to be raised from the second to the first level, rather through Redirection from the second to the first level can return, reducing the overall length a storage device equipped with two roller tables according to the invention considerably can be shortened. The minimum dimensions are obtained when the length of a roller table equal to the length of the guideway between the point at which the retraction of this roller table ends under the sheet to be deposited, and the Place is the takeover of a new sheet by a roller table. This allows the Roller table with the most favorable for putting down or taking a sheet with you Speed can be moved further without passing through useless empty spaces. The distance between the roller tables and their respective length results from the distances with which the individual sheets follow or from the maximum expected arc length.

Die Erfindung wird nachstehend anhand eines Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der zugehörigen Zeichnung erläutert. In der Zeichnung zeigen: Fig. 1 schematisch den Aufbau einer zur Durchführung des Verfahrens nach der Erdung besonders geeigneten Ablagevorrichtung zu einem Zeitpunkt, zu dem gerade ein durch die Stanzmaschine gelaufener Bogen von einem Rolltisch erfaßt wird, während der zuvor zugefü1irte Bogen von dem anderen Rolltisch bereits in die Nähe des Ablagestapels gebracht worden ist; und Fig. 2 - 9 die Ablagevorrichtung nach Fig. 1 in nach gleichen Zeitabschnitten aufeinanderfolgend durchlaufenen Betriebszuständen bis zu dem Zeitpunkt, zu dem der untere Rolltisch der Fig. 1 gerade die Lage des in Fig. 1 oberen Rolltisches einnimmt (bzw. umgekehrt).The invention is illustrated below using an exemplary embodiment in Connection explained with the accompanying drawing. In the drawing: Fig. 1 schematically shows the structure of a special for carrying out the method after the grounding suitable filing device at a time when one is being processed by the punching machine run sheet is grasped by a roller table, while the previously fed sheet Sheets from the other roller table have already been brought into the vicinity of the pile is; and FIGS. 2-9 show the storage device according to FIG. 1 in equal time segments successive operating states up to the point in time at which the lower roller table of FIG. 1 is the position of the one in FIG. 1 upper Moving table takes up (or vice versa).

Im einzelnen läßt die Zeichnung mit Fig. 1 eine zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung besonders geeignete Ablagevorrichtung mit einem ersten und einem zweiten, intermittierend umlaufenden Rolltisch 10 bzw. 12 erkennt Jeder der beiden Rolltische 10 und 12 weist in an sich bekannter Weise zwei im Abstand voneinander angeordnete, zueinander parallele Walzen 14 und 15 bzw. 18 und 19 auf, um die ein endloser Fördergurt 16 bzw. 20 geführt ist. Der Fördergurt kann aus einem zusammenhängenden Band oder aber einer Mehrzahl von Streifen bestehen, je nach den an die Rolltische zu stellenden Forderungen. Wesentlich ist nur, daß ein über eine Zuführfläche 22 mit der Fortbewegungsgeschwindigkeit v unmittelbar von einer Verarbeitungsmaschine (Stanzmaschine, Ausbrecher, Separator) eintreffender erster Bogen 26 bzw. zweiter Bogen 28 mit Sicherheit von dem Fördergurt 16 bzw. 20 abgestützt werden kann, unabhängig davon, ob der Bogen sich nun im ungestanzten (1), im gestanzten, aber noch zusammenhängenden (2)2 im gestanzten und von Abfall befreiten, jedoch noch zusammenhängenden (3) oder aber im gestanzten, von Abfall befreiten und separierten (4) Zustand befindet, und daß die mit den Fördergurten 16 bzw. 20 ausgestatteten RolltischelO bzw. 12 in der Lage sind, der erfindungsgemäß vorgesehenen Führungsbahn in zuverlässiger Weise zu folgen. Die beiden Rolltische 10 und 12 bewegen sich fortlaufend zwischen der Zuführfläche 22 und einem Ablagestapel 24 hin und her, auf den die verschiedenen Bogen aufgelegt werden Die beiden Rolltische lo und 12 durchlaufen eine geschlossene Führungsbahn mit einem oberen hotizontalen Bahnabschnitt 32 und einem unteren horizontalen Bahnabschnitt 36 sowie zwischen den beiden horizontalen Bahnabschnitten 32 und 36 verlaufenden Schrägabschnitren 34a, b bzw. einem fragezeichenartigen Abschnitt 38, über den das Ende des unteren horizontalen Bahnabschnitts 36 mit dem Anfang des oberen horizontalen Bahnschnitts 32 in Verbindung steht. Beiderseits des fragezeichenartigen Abschnitts 38 der Führungsbahn in der aus Fig. 1 ersichtlichen Weise angeordnete Leitrollen 40 sorgen für die eriorderliche FUhrung der Fördergurte 16, 20 der Rolltische 10 bzw. 12 auch in dem gekrümmten Bahnbereich des Abschnitts 38.In detail, the drawing with FIG. 1 allows for a implementation of the Method according to the invention particularly suitable depositing device with a first and a second, intermittently rotating roller table 10 and 12, respectively, is recognized by everyone of the two roller tables 10 and 12 has two spaced apart in a manner known per se rollers 14 and 15 or 18 and 19 arranged parallel to one another, around which an endless conveyor belt 16 or 20 is guided. The conveyor belt can consist of one continuous band or a plurality of strips exist, depending on the demands to be made of the rolling tables. It is only essential that one has one Feed surface 22 with the speed of movement v directly from a processing machine (Punching machine, stripper, separator) incoming first sheet 26 or second Arch 28 can be safely supported by the conveyor belt 16 or 20, independently whether the sheet is now in the unpunched (1), in the punched, but still connected (2) 2 in the punched and waste-free, but still connected (3) or but in the punched, trash-free and separated (4) state, and that equipped with the conveyor belts 16 and 20 RolltischelO and 12 in the Are able to provide the guide track provided according to the invention in a reliable manner to follow. The two roller tables 10 and 12 move continuously between the Feed surface 22 and a storage pile 24 back and forth on which the various The two roller tables lo and 12 run through a closed one Guide track with an upper horizontal track section 32 and a lower horizontal track section Track section 36 and between the two horizontal track sections 32 and 36 running inclined sections 34a, b or a question mark-like section 38, About the the end of the lower horizontal track section 36 with the beginning of the upper horizontal web cut 32 is in connection. Both sides of the question mark-like Section 38 of the guideway arranged in the manner shown in FIG Guide rollers 40 ensure the necessary guidance of the conveyor belts 16, 20 of the Roller tables 10 or 12 also in the curved path area of section 38.

Ein Rolltisch nimmt entsprechend Fig. 1 in seiner fragezeichenartigen Lage an seinem vorderen Ende mit der Walze 19 hzw. 14 einen Bogen auf und bewegt sich synchron mit dem Bogen längs des oberen horizontalen Bahnabschnittes 32, bis der Bogen mit Sicherheit von ihm voll aufgenommen worden ist, worauf der Rolltisch 10 bzw. 12, sobald seine vordere Walze 14 bzw. 19 von der rückwärtigen Kante des Ablagestapels 24 nur noch den in Fig. 1 gezeigten Abstand a hat, ss verzögert wird, daß er beim späteren Erreichen der Endlage, in der der von ihm mitgenommene Bogen im Verhältnis zu dem Ablagestapel 24 ausgerichtet ist, in horizontaler Richtung die Geschwindigkeit Null besitzt. Während der Verzögerungsphase erreichen die beiden Walzen 14 und 15 (bzw. 19 und 18) die oberen Enden der Schrägabschnitte 34a, b, die dann die weitere FUhrung der Rolltische lo, 12 übernehmen. Dadurch erfährt der Rolltisch eine Absenkung aus einer ersten Ebene in eine zweite Ebene zu dem Ablagestapel 24 hin. Sobald die Walzen 14 und 15 bzw.A roller table takes according to FIG. 1 in its question mark-like Location at its front end with the roller 19 hzw. 14 opens a bow and moves synchronously with the arch along the upper horizontal track section 32 to the sheet has certainly been fully taken up by him, whereupon the roller table 10 or 12 as soon as its front roller 14 or 19 from the rear edge of the Deposit stack 24 only has the distance a shown in Fig. 1, ss is delayed, that when he later reaches the end position in which the sheet he has taken along is aligned in relation to the discard pile 24, in the horizontal direction has zero speed. During the delay phase, the two reach Rollers 14 and 15 (or 19 and 18) the upper ends of the inclined sections 34a, b, which then take over the further guidance of the roller tables lo, 12. This tells the Rolling table a lowering from a first level into a second level to the storage pile 24 out. As soon as the rollers 14 and 15 or

19 und 18 die unteren Enden der beiden Schrägabschnitte 34a, b erreicht haben, befinden sie sich in dem unteren horizontalen Bahnabschnitt 36, worauf die Rolltsche wieder in entgegengesetzter Richtung bewegt werden, um dann über den fragezeichenartigen Abschnitt 38 aus der zweiten in die erste Ebene zurückgelenkt zu werden.19 and 18 reached the lower ends of the two inclined sections 34a, b have, they are in the lower horizontal track section 36, whereupon the The roller table can be moved in the opposite direction, then over the question mark-like Section 38 to be deflected back from the second to the first level.

Der genaue Verfahrensablauf der Ablagevorrichtung nach der Erfindung ergibt sich aus einer Betrachtung der nachstehend erläuterten Fig. 1 - 9. Wie angedeutet, trägt der erste Rolltisch 10 während der der Fig. 1 entsprechenden Phase bereits einen ersten Bogen 26, dessen Länge im vorliegenden Ausführungsbeispiel gerade dem Abstand der Walzen 14 und 15 voneinander entspricht. Dabei befindet der erste Rolltisch 10 sich in dem oberen horizontalen Bahnabschnitt 32 der FUhrungsbahn. Der zweite Rolltisch 12 folgt dem ersten Rolltisch 10 mit seiner vorderen Walze 19 in einem Abstand, der gerade dem Abstand des auf den ersten Bogen 26 folgenden zweiten Bogens 28 von dem ersten Bogen 26 entspricht. Der zweite Rolltisch wird mit der gleichen Geschwindigkeit v wie der zweite Bogen 28 längs des oberen horizontalen Bahnabschnittes 32 weiterbewegt, so daß seine Fortbewegungsgeschwindigkeit längs des oberen Bahnabschnittes 32 die gleiche wie die des zweiten Bogens 28 ist und dieser somit schlupffrei aufgenommen werden kann. Die Mitnahme eines Bogens durch einen Rolltisch kann entweder unmittelbar durch die zwischen dem Fördergurt eines Rolltisches und dem Bogen auftretende Haftreibung oder aber auch mit Hilfe unmittelbar oberhalb der Bogenebene verlaufender weiterer Fördereinrichtungen erfolgen, die mit den Rolltischen mitlaufen und die Bogen an die Rolltisene andrücken.The exact process sequence of the storage device according to the invention results from a consideration of FIGS. 1 - 9 explained below. As indicated, the first roller table 10 already carries during the phase corresponding to FIG. 1 a first sheet 26, the length of which in the present embodiment is just the The distance between the rollers 14 and 15 corresponds to one another. The first roller table is located here 10 is in the upper horizontal track section 32 of the guide track. The second Roller table 12 follows the first roller table 10 with its front roller 19 in one Distance that is just the distance of the second sheet following the first sheet 26 28 of the first sheet 26 corresponds. The second roller table will at the same speed v as the second sheet 28 along the upper horizontal Track section 32 moved further, so that its speed of movement longitudinally of the upper web portion 32 is the same as that of the second sheet 28 and this can thus be absorbed without slippage. Taking a bow through a roller table can either directly through the one between the conveyor belt Roller table and the sheet occurring static friction or with the help directly take place above the arc level extending further conveyors, which run along with the roller tables and press the sheets against the roller table.

Die hintere Walze 18 des zweiten Rolltisches 12 befindet sich gerade an der rückwärtigen Abschlußkante des Ablagestapels 24, wenn die vordere Walze 19 sich am Anfang des zweiten Bogens 28 befindet.The rear roller 18 of the second roller table 12 is currently located at the rear edge of the pile 24 when the front roller 19 is at the beginning of the second arc 28.

Entsprechend Fig. 2 ist der erste Rolltisch 10 gegenti7oe Fig. 1 um ein bestiates Stück vorgerückt, das jedoch- wie mit den gestrlchelten Linien 46a und 46b angedeutet - nicht mehr der vollen Fortbewegungsgeschwindigkeit v entspricht, da der Rolltisch 10 bereits in der mit Fig. 1 wiedergegebenen Lage beginnt, verzögert zu werden. Der zweite Rolltisch 12 dagegen ist um ein der vollen Fortbewegungsgeschwindigkeit v proportionales Stück weiterbewegt worden, wie das mit der geraden Linie 44b angedeutet ist.According to FIG. 2, the first roller table 10, in contrast to FIG. 1, is around advanced a little bit, but - as with dashed lines 46a and 46b indicated - no longer corresponds to the full speed of movement v, since the roller table 10 already begins in the position shown in FIG. 1, it is delayed to become. The second roller table 12, however, is at one of the full speed of travel v has been moved further proportionally, as indicated by the straight line 44b is.

Wie mit Fig. 3 gezeigt, hat der zweite Rolltisch 12 sich wiederum proportional zu der Fortbewegungsgeschwindigkeit v des Bogens weiterbewegt, während der erste Rolltisch 10 immer noch verzögert wird, inzwischen jedoch mit seinen beiden Walzen 14 und 15 auch die Schrägabschnitte 34a, b erreicht hat, so daß er parallel zu sich eine Absenkung um das Maß 48 aus der ersten Ebene auf den Ablagestapel 24 zu erfährt.As shown in FIG. 3, the second roller table 12 has itself again proportional to the speed of travel v of the sheet while moving the first roller table 10 is still delayed, but in the meantime with its two Rollers 14 and 15 has also reached the inclined sections 34a, b so that it is parallel to itself a lowering by the amount 48 from the first level onto the pile 24 to learn.

Mit Fig. 4 ist ein wieder etwas später liegender Zustand wiedergegeben, bei dem der erste Rolltisch in horizontaler Richtung auf die Geschwindigkeit Null verzögert und in vertikaler Richtung nunmehr insgesamt um das Maß 50 aus der ersten Ebene zu dem Ablage stapel 24 hin abgesenkt worden ist. Der zweite Rolltisch 12 läuft weiterhin mit unverminderter Geschwindigkeit, Der erste Rolltisch 10 hat so den unteren horizontalen Bahnabschnitt 36 erreicht, wobei der von ihm getragene erste Bogen 26 in der erforderlichen Weise genau zu dem Ablagestapel 24 ausgerichtet wurde.With Fig. 4 a somewhat later state is shown again, in which the first roller table in the horizontal direction to the speed zero delayed and in the vertical direction now a total of 50 from the first Level to the shelf stack 24 has been lowered. The second Roller table 12 continues to run at undiminished speed, the first roller table 10 has thus reached the lower horizontal track section 36, the one from him carried first sheets 26 in the required manner exactly to the discard pile 24 was aligned.

Fig. 5 gibt die Ablagevorrichtung nach der Erfindung in einem Zustand wieder, in dem der erste Rolltisch 10 seine Absenkbewegung beendet hat, während der zweite Rolltisch 12 weiterhin mit der Vorschubgeschwindigkeit v der Bogen in den oberen horizontalen Bahnabschnitt 32 einläuft. Nach Abschluß der Absenkbewegung des ersten Rolltisches 10 wird das rückwärtige Ende des oberen Trums des ersten Rolltisches 10 zusammen mit des darauf befindlichen Bogen bGi 16 festgelegt, so daß/der Rücklaufbewegung des ersten Rollt 1-sches lo in den unteren horizcntalen Bahnabschnitt 36 entsprechend Fig. 6 das Obertrum zusammen mit dem darauf befindlichen Bogen 16 in seiner Relativlage zu dem Ablagestapel 24 gehalten wird und der Rolltisch 10 somit ohne zusätzlichen Antrieb für ein Ablegen des ersten Bogens 26 auf den Ablagestepel 24 sorgen kann. Das untere Trum des Fördergurtes 16 erreicht in diesem Fall den doppeln Wert der Rückhubgeschwindigkeit des Rolltisches 16, Durch die Rückwärtsbewegung des ersten Rolltisches 10 bei durch die Klemmvorrichtung 42 festgelegtem Obertrum und Bogen 16 ragt ein immer größer werdender Bereich des Bogens über das vordere Ende des Rolltisches 10 mit der Walze 14 hinaus, das sich auf die Oberseite des Ablagestapels 24 auflegt, wie insbesondere in Fig.Fig. 5 shows the storage device according to the invention in one state again, in which the first roller table 10 has finished its lowering movement while the second roller table 12 continues at the feed speed v of the sheets in the upper horizontal track section 32 runs in. After the lowering movement has been completed of the first roller table 10 is the rear end of the upper run of the first Roller table 10 together with the sheet bGi 16 located on it, so that / the return movement of the first Rollt 1-sches lo in the lower horizontal Track section 36 according to FIG. 6, the upper run together with the one located on it Sheet 16 is held in its relative position to the storage pile 24 and the roller table 10 thus without additional drive for depositing the first sheet 26 on the Ablagestepel 24 can provide. The lower run of the conveyor belt 16 reaches in this Fall twice the value of the return stroke speed of the roller table 16, due to the backward movement of the first roller table 10 with the upper run fixed by the clamping device 42 and arch 16, an ever-increasing area of the arch protrudes over the front End of the roller table 10 with the roller 14, which is on the top of the Deposit stack 24 is placed, as shown in particular in Fig.

7 deutlich zu erkennen. Bei dem mit Fig. 7 wiedergegebenen Zustand der Ablagevorrichtung ist der zweite Rolltisch 12 voll in den oberen horizontalen Bahnabschnitt 32 übergegangen, so daß auch der zweite Bogen 28 in seiner ganzen Länge durch den zweiten Rolltisch 12 aufgenommen ist. Entsprechend Fig. 8 läuft das rückwärtige Ende des ersten Rolltisches 10 mit der Walze 15 in den fragezeichenartigen Abschnitt 38 ein, über den die Umlenkung des Rolltisches 10 (bzw. 12) aus der zweiten in die erste Ebene erfolgt. Der Bogen 16 wird dabei weiter in ständig zunehmendem Maße fortlaufend auf den Ablagestapel 24 aufgelegt. Wie mit dem gestrichelten Kurvenabschnitt 52 angedeutet, erfährt der erste Rolltisch während seines Druckhubes wieder eine die Verzögerung entsprechend der Linie 46b ausgleichende Beschleunigung, so daß er in der Fig. 9 entsprechenden Lage wieder die Fodbewegungsgeschwindigkeit v eines weiteren Bogens 30 angenommen hat, der somit ohne Verzögerung von dem ersten Rolltisch 10 aufgenommen werden kann. Der Zustand nach Fig. 9 entspricht dem Zustand nach Fig. 1, mit dem Unterschied, daß der erste Rolltisch die Lage des zweiten Rolltisches und der zweite Rolltisch die Lage des ersten Rolltisches einnimmt. Der zweite Rolltisch 12 beginnt somit - ebenso wie der erste Rolltisch 10 in Fig. 1 - nunmehr zu verzögern. Die Festlegung des Obertrums des ersten Rolltisches wird zu diesem Zeitpunkt wieder aufgehoben.7 clearly visible. In the condition shown in FIG of the storage device, the second roller table 12 is fully in the upper horizontal Track section 32 passed over, so that the second sheet 28 in its entirety Length is taken up by the second roller table 12. According to FIG. 8 runs the rear end of the first roller table 10 with the roller 15 in the question mark-like Section 38, via which the deflection of the roller table 10 (or 12) from the second takes place in the first level. The arch 16 will continue to do so all the time continuously placed on the stack 24 to an increasing extent. As with the dashed one Curve section 52 indicated, experiences the first roller table during its printing stroke again an acceleration compensating for the deceleration according to line 46b, so that in the position corresponding to FIG v has assumed another arc 30, which is thus without delay from the first Roller table 10 can be added. The state of FIG. 9 corresponds to the state according to Fig. 1, with the difference that the first roller table is the position of the second roller table and the second roller table takes the position of the first roller table. The second roller table 12 thus begins - like the first roller table 10 in FIG. 1 - now to decelerate. The determination of the upper run of the first roller table is again at this point in time canceled.

Soll ein Probebogen entnommen werden, so kann zu dem Fig. 2/3 entsprechenden Zeitpunkt ein ungestanzter Bogen auf den Ablagestapel geschoben werden, auf den sich der nächste gestanzte Bogen auflegt, der mit dem ungestanzten Bogen von dem Ablagestapel entfernt und dann einer weiteren Untersuchung zugeführt werden kann.If a sample sheet is to be removed, the corresponding to Fig. 2/3 When an unpunched sheet is pushed onto the discard pile, onto the the next punched sheet, the one with the unpunched sheet of the Discard pile removed and then sent for further investigation.

Damit ist es nach der Erfindung möglich, die die Stanzmaschine durchlaufenden Bogen ohne jede Verzögerung in der notwendigen schonenden Weise genau in der gleichen Reihenfolge zu einem Ablagestapel zu führen, mit der sie die Stanzmaschine verlassen, so daß es weder zu Stauungen kommen kann noch eine verlangsamte Arbeitsweise der Stanzmaschine, bei der die volle Kapazität nicht ausgenützt werden könnte, notwendig wäre, Patent ansprüche:Thus, according to the invention, it is possible for the punching machine to pass through Bow without any delay in the necessary gentle way exactly in the same way To lead the sequence to a discard pile with which they leave the punching machine, so that there can be neither congestion nor a slowed operation of the Punching machine, in which the full capacity could not be used, is necessary would be, patent claims:

Claims

P a t e n t a n s p r u c h e Procedure for filing a by a Sheet of paper, cardboard or the like that has been run through a punching machine onto a discard pile, with a first fed sheet with sufficient support in the direction of it Main level on a moving with the Zufuhrge speed of the sheet The receiving surface is continuously placed after it has been completely transferred to the receiving surface led to the discard pile, decelerated to zero speed and at the same time aligned in relation to the discard pile, then the receiving surface below the first arch is withdrawn to its original position and thus the first arch placed on the discard pile, finally from the receiving surface after reaching the starting position another sheet is picked up, d u r c h e k e n n -z e i c h n e t that the first sheet (26) is fed in a first plane and lowered from the first to a second level before being deposited on the deposit stack (24) in which the retraction of the receiving area takes place under the first sheet (26l, and that between the storage of the first and the further sheet (26, 30) a after the first sheet (26) and before the further (30) fed second sheet (28) in in the same way as the first or the further sheet (26, 30) is deposited.

2. The method according to claim 1, characterized in that the individual Arch (26, 28, 30) when retracting the associated receiving surface against displacement be secured perpendicular to the stacking height 0

3. Storage device for implementation of a method according to claim 1 or 2, characterized in that for support the sheet (26, 28, 30) a first and anyway second roller table (10, 12) each with a clamping device of two parallel rollers (14, 15; 18, 19) Endless conveyor belt (16, 20) are provided, which successively with their rollers each in a loop-like, closed guideway with at least one Upper lying on the first level horizontal track section (32) and a lower horizontal track section lying in the second plane (36) and transition areas (34, 38) between the upper and lower track sections are guided and that the beginning of the upper web section (32) substantially with the end of a feed surface (22) for feeding the sheets (26, 28, 30) together falls and the beginning of the lower horizontal track section (36) approximately with the The front edge of the stack (24) is in line.

4, removal device according to claim 3, characterized in that the Transition area from the first to the second level of two at the distance of the rollers (14,15; 18, 19) of a roller table (10; 12) between the upper and the lower track section (32, 36) are formed and the transition area formed from the second to the first level as a question mark-like section (38) is and Z '# 2i guide rollers (40) for the deflection of the conveyor belt (16; 20) in this Has section.

5. Storage device according to claim 3 or 4, characterized in that that the length of a roller table (to, 12) is equal to the length of the guide track between the point at which the retraction of this roller table under the arch to be placed (26) ends, and the point of taking over a new sheet (28, 30) by a Roller table (lo, 12) is.

6. Storage device according to claim 3, 4 or 5, characterized by a clamping device (42) for fixing the end of the Upper run of a conveyor belt (16; 20) together with the arch (26) lying on it immediately at the beginning of the retraction movement of the roller table (10) under the one to be deposited Bow (26).

L e r s e i t e