DE216203C

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Publication number: DE216203C
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Description

KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

KLASSE 55«. GRUPPECLASS 55 «. GROUP

in MÜNCHEN.in Munich.

Der gestochene Torf wird, ohne vorher getrocknet zu werden, in einem Brechwalzwerk A, B bekannter Art in kleinere, wallnußgroße Stücke zerteilt (Fig. i). Die beiden Brechwalzen von gleichem Durchmesser und gleicher Bauart haben zweckmäßig verschiedene Umdrehungsgeschwindigkeiten, wodurch die zerreißende Wirkung erhöht wird. Zum Zerreißen größerer Stücke setzt man mit VorteilThe cut peat, without being dried beforehand, is cut into smaller, walnut-sized pieces in a rolling mill A, B of a known type (Fig. I). The two crushing rollers of the same diameter and of the same design expediently have different speeds of rotation, whereby the tearing effect is increased. For tearing larger pieces it is an advantage to use

ίο ein Schwungrad auf die Vorgelegewelle. ■ίο a flywheel on the countershaft. ■

Die darauf unmittelbar folgende Auflösung des Torfes in seine faserigen Bestandteile und das Ausscheiden von erdigen Bestandteilen erfolgt durch Werfen des Torfes unter gleichzeitigem reichlichen Wasserzufluß. Zu diesem Zweck fällt der zerkleinerte Torf in einen den Erfindungsgegenstand bildenden, schmiedeisernen und nahezu horizontal liegenden Zylinder C, welcher sich um seine Achse dreht. The subsequent dissolution of the peat into its fibrous components and the excretion of earthy components takes place by throwing the peat at the same time copious influx of water. For this purpose, the crushed peat falls into a den Subject of the invention, forged iron and almost horizontally lying cylinder C, which rotates around its axis.

Dieser Zylinder hat in Wirklichkeit bei etwa ι m Durchmesser eine Länge von 10 bis 12 m. Wie aus dem Querschnitt (Fig. 2) zu ersehen ist, sind im Innern des Zylinders C an seiner inneren Mantelfläche 12 bis 15 U-Eisen R parallel zur Achse so aufgenietet, daß dieselben in dem rotierenden Zylinder wie Schöpfgefäße wirken. Gleichzeitig ragt am Führungsende des Zylinders ein Rohr D in den Zylinder C hinein,, welches mehrere öffnungen hat, durch welche das Wasser brausenartig in den Zylinder fließen kann und den Torf vollkommen bewässert. Durch das stete Fallen des Torfes unter gleichzeitiger Bewässerung löst sich die Torffaser auf und gibt die erdigen Bestandteile an das Wasser ab, welch.es mit diesen Bestandteilen durch Öffnungen J nahe am Ende des Zylinders C abfließen kann, während die Torffasern weiterschwimmen und infolge der Neigung des rotierenden Zylinders C diesen am tiefliegenden Ende verlassen.This cylinder actually has a length of 10 to 12 m with a diameter of about ι m. As can be seen from the cross section (FIG. 2), 12 to 15 U-irons R are parallel to the inside of the cylinder C on its inner lateral surface Axis riveted in such a way that they act like scoops in the rotating cylinder. At the same time, at the leading end of the cylinder, a pipe D protrudes into the cylinder C , which has several openings through which the water can flow like a shower into the cylinder and completely irrigates the peat. Through the constant falling of the peat with simultaneous irrigation, the peat fiber dissolves and releases the earthy constituents into the water, which can flow off with these constituents through openings J near the end of the cylinder C , while the peat fibers continue to swim and as a result of the inclination of the rotating cylinder C leave it at the deep end.

Die Fasermasse fällt auf ein Sortiersieb E, welches infolge seiner Schüttelbewegung die kleinen und faserigen Teile in den Fangarm G, die gröberen in den Fangarm H abstößt. Die kleinen und faserigen Massen gelangen aus dem Raum G in einen Raffineur oder Holländer, werden hier gemahlen, ev. mit Holzstoff oder anderem Papierstoff gemengt und zu Papier oder Pappe verarbeitet. Die gröberen Stoffe im Raum H werden je nach Natur und Beschaffenheit des Torfes aussortiert und wiederholen den Weg oder werden als unbrauchbar verworfen.The fiber mass falls onto a sorting sieve E, which, as a result of its shaking movement, pushes the small and fibrous parts off into the tentacle arm G and the coarser ones into the tentacle arm H. The small and fibrous masses get from room G to a refiner or dutchman, where they are ground, possibly mixed with wood pulp or other paper material and processed into paper or cardboard. The coarser substances in room H are sorted out depending on the nature and composition of the peat and repeat the route or are discarded as unusable.

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Claims

Patent claim:

Device for breaking up crushed peat into its fibrous components, characterized by an inclined cylinder (C) rotating around its axis with an inner

surface extending parallel to the longitudinal axis of suction channels (R), which is supplied at its high-level end of the comminuted peat addition of water by a projecting into the cylinder water injection pipe (D), while the wash water earthy by close to its low-lying end arranged openings (JJ with the Components and at its low-lying end the cleaned and digested fiber mass leaves the cylinder.

For this purpose ι sheet of drawings.