DE2161681C3

DE2161681C3 -

Info

Publication number: DE2161681C3
Application number: DE19712161681
Authority: DE
Inventors: Martin Dr.-Ing. Ddr 8010 Dresden Weber
Original assignee: VEB BRAUNKOHLENKOMBINAT SENFTENBERG DDR 7803 BRIESKE
Current assignee: VEB BRAUNKOHLENKOMBINAT SENFTENBERG DDR 7803 BRIESKE
Priority date: 1971-06-08
Filing date: 1971-12-13
Publication date: 1981-02-19
Also published as: DE2161681A1; DD96010A3; DE2161681B2; CS199327B1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betrieb von Röhrentrocknern bei der Trocknung von Rohbraunkohle in Brikettfabriken, unter Erhöhung des einfallseitigen Luftdurchsatzes.The invention relates to a method for operating tube dryers when drying raw lignite in briquette factories, with an increase in the incoming air throughput.

Bei den bisher bekannten Verfahren der Betreibung von Röhrentrocknern wird die Rohkohle diesen über eine Füllvorrichtung in nicht definierter Menge zugeleiteL Dabei ist der Rohranfangsquerschnitt zu 70 bis 90% seiner Fläche mit Kohle gefüllt. Die Trockner drehzahl wird entsprechend der momentanen Rohkohlemenge und gemäß dem erforderlichen Endwassergehalt der Trockenkohle im unteren Drehzahlbereich von Zeit zu Zeit verändert. Die auftretenden Unterschiede im Trocknungsgrad des Austragsgutes eines Trockners werden dabei durch einen oder mehrere der anderen ausgeglichen.In the previously known method of operating tube dryers, the raw coal is transferred to them A filling device is supplied in an undefined quantity. The initial cross-section of the pipe is 70 up to 90% of its surface is filled with coal. The dryer speed is set according to the current Amount of raw coal and according to the required final water content of the dry coal in the lower speed range changed from time to time. The differences that occur in the degree of drying of the discharge material one dryer are compensated for by one or more of the others.

Kennzeichnend für dieses herkömmliche Verfahren der Konletrocknung im Röhrentrockner ist. daß dieser dabei mit niedriger Drehzahl und hoher Rohrfüllung betrieben wird. Dieses Verfahren der Dickschichttrocknung bei langsamlaufendem Trockner ergibt einen relativ geringen spezifischen Luftdurchsat/ je kg verdampftes Wasser sowie eine herabgesetzte Durih mischung des Gules bei vermindertem Wärmeübergang und Kontakt mit der Rohrheizfläche. Zur Regelung des Endwassergehaltes des Trocknungsgutes wird dabei die Trocknerdrehzahl als einzige definiert veränderbare Größe benutzt.A characteristic of this conventional process is the continuous drying in a tube dryer. that this is operated at low speed and high tube filling. This method of thick film drying a slow-running dryer results in a relatively low specific air throughput / per kg evaporated water as well as a diminished durih Mixing of the Gules with reduced heat transfer and contact with the tubular heating surface. To regulate the The final water content of the material to be dried is defined as the dryer speed as the only one that can be changed Size used.

Das bisherige Verfahren der Kohletrocknung im Röhrentrockner berücksichtigt mit seiner Forderung nach hoher Rohrfüllung und deren meist üblicher Verwirklichung die Tatsache nicht, daß für eine effektive Trocknung ein hohes Angeboi an Trocknungsluft notwendig ist und /u deren Ausnutzung eine intensive Durchmischung und Belüftung des trocknen den Gutes erfolgen muß Um das GiK immer von Neuem zu erwa^rmen. muß bei dieser Kontakttrocknung eine mogln hst oft wiederholte Berührung mit der Rohr wandfläche. die von kurzer Dauer sein kann zustande kommen Schließlich trägt das übliche Frocknungsver fahren im Rohrentrockner den FrfnrHernissen eine ungehinderten Brüdenabführung wegen des zu geringen freien Stromungsquerschnittes der luft nicht genügem! RechnungThe previous method of drying coal in the tube dryer, with its requirement for high tube filling and its mostly common implementation, does not take into account the fact that a large amount of drying air is necessary for effective drying and / and the utilization of this requires intensive mixing and ventilation of the drying goods must order the GiK always anew to conveniences expected ^r men. With this contact drying, contact with the pipe wall surface must be repeated as often as possible. which can be of short duration Finally, the usual drying process in the tube dryer does not adequately deal with the obstacles of unhindered vapor removal because the free flow cross-section of the air is too small! invoice

Der Trocknungseffekt beim Röhrentrockner wird aber wesentlich durch Belüftung und Bewegung des Gutes bestimmt. Um günstige Bedingungen für eine effektive Trocknung zu schaffen, sind daher die Belüftungs- und Bewegungsverhältnisse des Gutes im Trockner durch eine andere Verfahrensweise so zu verändern, daß ein höherer Luftdurchsatz bei besserer Ausnutzung der Rohrheizfläche und des Kontaktes der Gutkörner mit dieser erreicht wird.The drying effect of the tube dryer is mainly due to the ventilation and movement of the Definitely good. In order to create favorable conditions for effective drying, the Ventilation and movement conditions of the goods in the dryer through a different procedure change that a higher air throughput with better utilization of the tubular heating surface and the contact of the Good grain is achieved with this.

Es ist bekannt, daß durch den Einbau von Brüdenventilatoren oder durch die Erhöhung des Trocknerschlotes der Schlotzug vergrößert und damit der Luftdurchsatz im Trockner gesteigert werden kann. In zahlreichen Untersuchungen wurden Möglichkeiten zur Steigerung der Leistung der Röhrentrockner erprobt, diese bisherIt is known that by installing vapor fans or by increasing the dryer chimney, the chimney draft is increased and thus the air throughput can be increased in the dryer. Numerous studies have found ways to increase it tested the performance of the tube dryer, this so far

in durchgeführten Maßnahmen, wie zum Beispiel die Ausrüstung der Trockner mit engen anstelle der weiten Rohre, verringerte Neigung der Trockner im Gebäude, Aufstockung der Schlote auf dem Trocknerhaus verursachen hohe Kosten, die in unzureichendemin measures taken, such as equipping the dryer with narrow instead of wide Pipes, reduced inclination of the dryer in the building, increased chimneys on the dryer house cause high costs that result in inadequate

υ Verhältnis zum Nutzeffekt stehen und keine maximale Trocknerleistung ermöglichen.υ are related to the efficiency and not a maximum Enable dryer performance.

Beim herkömmlichen Verfahren der Betreibe-.g von Röhrentrocknern in Brikettfabriken ist eine Erhöhung des spezifischen Luftdurchsatzes ohne aufwendige Investitionen nicht möglich und eine Anpassung der Truckiierfahrweise hat infolge Verringerung des Trokkenkohlendurchsatzes leistungsmindernde Folgen. Es gelingt dabei nicht, den Luftmangel des Trockners zu beseitigen.In the conventional process of the .g of Tube dryers in briquette factories is an increase in the specific air throughput without costly Investments are not possible and the trucking mode has to be adapted as a result of a reduction in the dry coal throughput performance-reducing consequences. It does not succeed in the lack of air in the dryer remove.

2S Zweck der Erfindung ist es. die spezifischen Betriebskosten im Interesse einer Verbesserung der Gesamtökonomie der Briketterzeugung zu senken.2S purpose of the invention is. the specific Reduce operating costs in the interests of improving the overall economy of briquette production.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Verbesserung der Belüftung undThe invention is based on the object of a method for improving ventilation and

J° Bewegung der Rohbraunkohle in den Röhrentrocknerrohren zu entwickeln, um eine intensivere Durchmischung der Rohkohle zu bewirken, die Berührungshäufigkeit mit der beheizten Roh. wandfläche zu steigern und dadurch die spezifische Verdampfung zu erhöhen.J ° Movement of the raw lignite in the tubular dryer tubes To develop a more intensive mixing of the raw coal, the contact frequency with the heated raw. to increase the wall area and thereby increase the specific evaporation.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Patentanspruchsgelöst. According to the invention the object is achieved by the features of the characterizing part of the patent claim.

Durch Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist es ohne wesentliche Investitionen möglich, einenBy using the method according to the invention, it is possible without substantial investment to produce a

""> verbesserten Betriebszustand der Röhrentrockner als Haupttrocknungsaggrega'e der Braunkohlemndustrie zu gewährleisten. Der Vorteil gegenüber dem bisherigen Verfahren besteht darin, daß bei minimalen Kosten eine höhere spezifische Verdampfung bei gleichem""> improved operating condition of the tube dryer than To ensure the main drying units of the lignite industry. The advantage over the previous one The method consists in achieving a higher specific evaporation at the same minimum cost

⁴^ Endwassergehalt des Trocknungsgutes erreicht und ein maschinen- wie auch trocknungstechnisch günstigerer Betrieb von Röhrentrocknern gewährleistet w ird. ⁴ ^ The final water content of the material to be dried is reached and a more favorable machine and drying technology operation of tube dryers is guaranteed.

Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werdenThe invention is intended below using an exemplary embodiment are explained in more detail

'" Durch eine bekannte Füllvorrichtung wir.! die zu tr.^knonde Rohfeinkohle dem Rohrentrockner in einer solchen Menge zugpführt. daß in den Trocknenohren ein Kohlefüllquerschmtt von ?0 —50% geschaffen wird. Dieser ist variabel, um die leweilige Struktur ler Kohle'"By means of a well-known filling device we.! The to tr. ^ knonde raw fine coal in a tube dryer such a quantity. that a coal fill cross section of? 0-50% is created in the drying ears. This is variable to the respective structure of the coal

^' in den einzelnen Gewinnungsbereichen der Braunkoh lenindiistrie zu berücksichtigen Gleichzeitig mit der verhinderten Füllung wird die Rohrentrocknerdrehzahl gestrigen Diese kann nicht .villkürlich. sondern in Abhängigkeit von der Struktur der Kohle gesteigert^ 'in the individual extraction areas of the brown coal lenindiistrie to be considered Simultaneously with the prevented filling is the tube dryer speed yesterday this can not. arbitrarily. but in Dependence on the structure of the coal increased

^wl werden, um den richtigen Treu knungsefft-kt zn gewähr leisten. Gegenüber der bisher üblichen Drehzahl variiert diese Steigerung zwischen 20^30%. In den kohlefreicn Raum der Trocknerrohre wird die über die Siedetemperatur von Wasser hinaus erhitzte Luft unter Druck zugeführt, die eine verstärkte Brüdenabführung bewirkt und so den Trocknungsprozeß unterstützt. ^{wl to guarantee} the right loyalty knungsefft-kt. Compared to the previously usual speed, this increase varies between 20 ^ 30%. The air heated above the boiling temperature of water is fed under pressure into the carbon-free space of the dryer tubes, which causes increased vapor removal and thus supports the drying process.

Claims

Claim:

Process for operating tube dryers for drying raw lignite in briquette factories, increasing the air throughput on the incident side, characterized in that at Increased dryer speed created a coal filling cross-section of a maximum of half the tube filling and that in the kohlefrei.i space of the dryer tubes under pressure above the boiling point air heated by water is introduced.