DE2160952A1

DE2160952A1 - Ornamental glass hollowware - with dye layer under dipped glass coating

Info

Publication number: DE2160952A1
Application number: DE19712160952
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: GANTENBRINK LIMBURG GLAS
Current assignee: GANTENBRINK LIMBURG GLAS
Priority date: 1971-12-08
Filing date: 1971-12-08
Publication date: 1973-06-20

Abstract

The prayed on dye or colouring layer is covered with a glass layer obtained by dipping the blank into a molten glass bath after which the article is subjected to finish pressing or blowing operation. The process avoids the burning-in or fritting stage after the application of the colouring. It also permits greater flexibility in colour selection.

Description

Verfahren zum Herstellen eines hohlen Zierglaskörpers sowie nach diesem Verfahren hergestellter Zierglaskörper Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines hohlen Zierglaskörpers, der eine unter Hit'zeeinwirkungaufgebrachte Farbschicht aufweist und aus einem durch Preß-bzw. Blasverformung eines Tropfens der Glasschmelze hergestellten Zwischenformkörper durch abschließende Preß- oder Saugblasverformung in seine Endform übergeführt wurde, und auf einen nach diesem Verfahren hergestellten Ziergiaskörper. Method for producing a hollow ornamental glass body as well as according to Decorative glass bodies produced by this method The invention relates to a method for the production of a hollow decorative glass body, which is applied under the action of heat Has color layer and from a press or. Blow deformation of a drop the intermediate molded body produced by final pressing or Suction blow molding has been converted to its final shape, and one after that Process manufactured ornamental bodies.

Eine wirtschaftliche Herstellung von Zierglaskörpern der genannten Art ist derzeit nicht möglich, da hierfür zwei Verfahren erforderlich sind, nämlich das eigentliche Glasverarbeitungsverfahren und ein daran anschließendes Glasveredelungsverfahren. Das letztere kann derzeit in unwirtschaftlicher Verlängerung des Herstellungsprozesses erst nach dem Fertigstellen der Endform eingeleitEt werden u1rnbedingt nicht nur einen erheblichen Arbeits- sondcrn wegen der Erfordernisses eines Brennofens auch einen großen Vorrichtungsaufwand. Das Aufbringen der Farbschicht auf die Endform erfolgt nach derzeit bekannten Glasveredelungsverfahren entweder durch Farbbeizen mit; Metallfarben oder durch Malen und Drucken mit keramischen Farben, wobei sowohl die Metall- als auch Keramikfarben in die Endform eingebrannt werden müssen. Hierbei muß zusätzlich zur Unwirtschaftlichkeit des Herstellungsverfahrens auch mit einer erheblichen Ausschußquote gerechnet werden.An economical production of decorative glass bodies of the above Art is currently not possible as two procedures are required for this, namely the actual glass processing process and a subsequent glass finishing process. The latter can currently result in an uneconomical extension of the manufacturing process first After the final shape has been completed, not just one is required considerable labor special because of the requirement of a kiln large outlay on fixtures. The paint layer is applied to the final shape according to currently known glass finishing processes either by color staining with; Metal colors or by painting and printing with ceramic inks, both the metal and the Ceramic colors also have to be baked into the final shape. Here must also to the inefficiency of the manufacturing process also with a considerable reject rate be expected.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art zum wirtschaftlichen Herstellen hohler Zierglaskörper zu schaffen. Dies wird dadurch erreicht, daß der Zwischenformkörper mit der Farbschicht versehen und vor der abschließenden Preß- oder Saugblasverformung in die Glasschmelze eigetaucht wird.The invention is based on the object of a method of the above to create said type for the economic production of hollow decorative glass body. This is achieved in that the intermediate molding is provided with the color layer and immersed in the glass melt before the final compression or suction blow molding will.

Ein derartiges Herstellungsverfahren ist überaus wirtschaftlich, da das Glasveredelungsverfahren unter erheblicher Zeiteinsparung in das Glasverarbeitungsverfahren eingegliedert wird und kein Einbrennens der Farbschicht bedarf, da dies zwischen zwei Glasschichten eingeschlossen wird. Bei Metallfarben erfolgt dieses hermetische Einschließen zwischen den beiden Glasschichten bereits in der ersten Oxydationsstufe, so daß beispielsweise eine Kupferfarbe einen rötlichen Farbton erzeugt. Durch den Ausschluß des bislang erforderlichen Einbrennvorgangs werden außerdem die Vorrichtungskosten und Ausschußquoten in optimaler Weise verringert.Such a manufacturing process is extremely economical because the glass finishing process with considerable time savings in the glass processing process is incorporated and does not require baking of the paint layer, as this is between two layers of glass is enclosed. In the case of metal paints, this is done hermetically Enclosing between the two layers of glass already in the first oxidation stage, so that, for example, a copper color creates a reddish hue. Through the The device costs are also excluded from the previously required burn-in process and reduced reject rates in an optimal way.

Besonders vorteilhaft ist és, wenn die Farbschicht im Flammspritzverfahren auf den Zwischenformkörper aufgebracht wird.It is particularly advantageous if the paint layer is flame sprayed is applied to the intermediate molding.

Hierfür kann Metalloxyd- oder Metallpulver verwendet und mittels Thermospray- oder Plasmaspritzpistolen in Form einer geschlossen flächigen Schicht auf den Zwischenformkörper aufgebracht werden, wobei durch geeignete Wahl der Schichtdicke und der Oxydationszeiten unterschiedliche Farbeffekte erzielbar sind.For this, metal oxide or metal powder can be used and thermospray or plasma spray guns in the form of a closed, flat layer on the intermediate molded body be applied, whereby by suitable choice of the layer thickness and the oxidation times different color effects can be achieved.

Wenn der Zwischenformkörper während der abschließenden Preß-oder Saugblasverformung nur einer geringfügigen Verformung unterworfen wird, bleibt die Ganzflächigkeit der zwischen den beiden Glasschichten eingeschlossenen Farbschicht erhalten. Ein besonders attraktiver Ziereffekt des Hohlglaskörpers ergibt si.ch jedoch, wenn der Zwischenformkörper während der abschließenden Preß- oder 5augblasverformung so weit verformt wird, daß die geschlossene Farbschicht zwischen den sie einschließenden beiden Glaaschichten zerreißt und zueinander abständliche Schichtinseln bildet, denen durch entsprechende Wahl der abschließendn Verformungsdimensionen ein bestimmter Ornamentcharakter verliehen werden kann, wobei durch eine zweidimensionale Preß- oder Saugblasverformung des Zwischenformkörpers an diesem ein überaus attraktives Craqueléemuster entsteht.If the intermediate molded body during the final compression or suction blow molding is only subjected to a slight deformation, the entire surface remains the color layer enclosed between the two layers of glass. A However, si.ch produces a particularly attractive decorative effect on the hollow glass body if the Intermediate molded body during the final press or suction blow deformation so far is deformed that the closed layer of paint between them enclosing tears both glass layers and forms spaced-apart layer islands, which by appropriate choice of the final deformation dimensions a certain Ornamental character can be given, whereby a two-dimensional press or suction blow molding of the intermediate molding on this is an extremely attractive one Craquelé pattern is created.

Di.e Erfindung wird nachfolgend anhand der anliegenden Zeichnung näher erläutert, in deren einzigen Figur ein teilweise aufgerissener Zierglaskörper der vorher beschriebenen Art schematisch dargestellt ist.The invention is explained in more detail below with reference to the accompanying drawing explained, in the single figure of which a partially torn decorative glass body type previously described is shown schematically.

Als Ausführungsbeispiel eines Zierglaskörpers ist in der Zeichnung eine kugelförmige Leuchtenschale 1 dargestellt, die mit einem Gewindeansat'z In ausgebildet ist und eine unter Hitze einwirkung aufgebrachte Farbschicht 2 aufweist.As an embodiment of an ornamental glass body is shown in the drawing a spherical lamp shell 1 is shown, which with a threaded approach In is formed and has a color layer 2 applied under the action of heat.

Die Farbschicht 2 ist zwischen zwei s@härischen Glssschichten 1b,1c des hohlen Zierglaskörpers 1 eingeschlossen und in zueinander abstandliche Schichtinseln zerrissen, von denen in der Zeichnung nur einige mit 2a bis 2f bezeichnet sind. Die zueinander sowohl in Form als auch Größe unterschiedli.dlen Schichtinseln 2a bis 2f bilden ein attraktives Craqueléemuster am Hohlglasltörper 1, so daß dieser einen Zierglaskörper bildet.The color layer 2 is between two spherical glass layers 1b, 1c of the hollow decorative glass body 1 enclosed and in spaced-apart layer islands torn, of which only a few are labeled 2a to 2f in the drawing. The layer islands 2a, which differ from one another both in shape and size to 2f form an attractive craquelure pattern on the hollow glass body 1, so that this forms an ornamental glass body.

Dieser wird aus einem durch Preß- und/oder Blasverformung eines Tropfens der Glasschmelze hergestellten Zwischenformkörper durch abschließende Preß- oder Saugblasverformung in seine Endform übergeführt. Das Aufbringen der Farbschicht 2 erfolgt vor der abschließenden Preß- oder Säugblasverformung des Zwischenformkörpers, indem beispielsweise ein Metalloxyd- oder Metallpulver im Flammspritzverfahren, beispielsweise mit einer Thermospray- oder Plasmaspritzpistole,auf den heißen Zwischenformkörper bzw. das Külbel aufgebracht wird. Der Zwischenformkörper mit der geschlossenflächigen Farbschicht, die sofort nach dem Aufbringen oxydier-t und als Farbschicht erscheint, wird sodann nochmals in die Glasschmelze eingetaucht bzw.überstochen, so daß die geschlossenflächige Farbschicht zwischen zwei Glasschichten eingebettet, .d.h. hermetisch abgeschlossen wird und keiner weiteren Oxydation mehr unterworfen ist.This is made from a drop by compression and / or blow molding the intermediate molded body produced by final pressing or Suction blow molding converted into its final shape. The application of the paint layer 2 takes place before the final compression or blow molding of the intermediate molding, by, for example, a metal oxide or metal powder in the flame spraying process, for example with a thermospray or plasma spray gun on the hot intermediate molded body or the parison is applied. The intermediate molded body with the closed-area Color layer that oxidizes immediately after application and appears as a color layer, is then dipped or pierced again into the molten glass so that the closed-surface paint layer embedded between two layers of glass, i.e. hermetically is completed and is no longer subject to further oxidation.

Der Külbel wird sodann durch die abschließende Preß- oder Saugblasverformung in die Endform übergeführt und hierbei gegebenenfalls wie beim Ausführungsbeispiel, derart aufgeweitet, daß die geschlossenflächige Farbschicht zerreißt und die in der Zeichnung zwischen der s@härischen Glasschichten 1b,1c des Hohlglaskörpers 1 eingebetteten Schichtinseln 2a bis 2f bildet. Diese verursacht durch ihre Einbettung zwischen den beiden Glasschichten 1b,1c der Endform bei deren Auskühlen unterschiedliche Spannungen im Glasmaterial, so da irn Bereich der Schichtinseln wenigstens eine der Glasschichten 1b,1c verdickt wird, so daß unterschiedlich große sowie unregelmäßig Verteilte Glashöcker CH entstehen, die attraktive Lichtbrechungseffekte hervorrufen und die Zierwirkung des Hohlglaskörpers steigern. The parison is then made by the final compression or suction blow molding converted into the final form and, if necessary, as in the exemplary embodiment, widened in such a way that the closed-area paint layer tears and the in of the drawing between the spherical glass layers 1b, 1c of the hollow glass body 1 embedded layer islands 2a to 2f. This is caused by their embedding different between the two glass layers 1b, 1c of the final shape when they cool down Tensions in the glass material, so there is at least one in the area of the layer islands the glass layers 1b, 1c is thickened, so that different sizes and irregular Distributed glass bumps CH are created, which create attractive light refraction effects and increase the decorative effect of the hollow glass body.

Die Erfindung ist insbesondere bezüglich der Endform des Zierglaskörpers nicht auf das in der Zeichnung dargestellte Ausführungsbeispiel beschränkt. Falls gewünscht, könnte durch eine geringfügige, gegebenenfalls nur eindimensionale, Preß- oder Saugblasverformung des Zwischenformkörpers die geschlossenflächige Farb- -schicht auch an der Endform beibehalten oder nur in einer Richtung zerrissen werden. Die Erfindung ist auch nicht nur auf Glaskörper begrenzt, sondern bezieht sich außerdem auf Hohlkörper aus einem sonstigen geeigneten Material mit glasähnlichen Eigenschaften, beispielsweise entsprechende Kunststoffe. The invention is particularly related to the final shape of the ornamental glass body not limited to the embodiment shown in the drawing. If desired, could be achieved by a slight, possibly only one-dimensional, pressing or suction blow molding of the intermediate molding, the closed-surface paint layer also retained at the final shape or only torn in one direction. the Also, the invention is not limited only to vitreous, but also relates to it on hollow bodies made of another suitable material with glass-like properties, for example, corresponding plastics.

- Patentansprüche - - patent claims -

Claims

A method for producing a hollow decorative glass body, which has a layer of color applied under the action of heat and consists of a glass Prz5- or blow molding of a drop of the glass melt produced intermediate moldings was converted into a scine final shape by final compression or suction blow molding, d a @ d u r c h e k e n n n z e i c h n e t that the intermediate molded body with the color layer provided and before the final compression or suction blow molding in the glass melt is immersed.

2. The method according to claim 1, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the color layer is applied to the intermediate molding over a closed surface will.

3. The method according to claim 1, d a d u r c h g e k e n n -z e 1 c h Not that the color layer is applied to the intermediate molded body by flame spraying will.

4. Hollow decorative glass body with color coating, manufactured according to the Method according to claims 1 to 3, d u r c h g e n n n z e i c h n e t that the color layer (2) is embedded between two glass layers (1b, 1c).

5. Ornamental glass body according to claim 4, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the color layer (2) between the glass layers (1b, 1c) is torn into spaced-apart layer islands (2a to 2f).

6. ornamental glass body according to claim 5, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that at least one of the glass layers (1b, ic) in the area of each layer island C2a to 2f) is thickened.

L e r s e i t e