DE2158848A1 - PRESSURE PLATE, METHOD OF MANUFACTURING A PRINTING PLATE AND APPARATUS FOR CARRYING OUT THAT METHOD - Google Patents
PRESSURE PLATE, METHOD OF MANUFACTURING A PRINTING PLATE AND APPARATUS FOR CARRYING OUT THAT METHODInfo
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Description
Druckplatte, Verfahren zur Herstellung einer Druckplatte und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens. Printing Plate, Method of Making a Printing Plate, and Apparatus to carry out this procedure.
Die Erfindung betrifft eine Druckplatte, bei der ein Druckgummi auf einer Metallplatte festhaftend aufgebracht ist und auf der Grundfläche des Druckgummis erhabene Hochdrucktypen vorgesehen sind, ein Verfahren zur Herstellung dieser Druckplatte sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.The invention relates to a printing plate in which a pressure rubber on a metal plate is firmly attached and on the base of the pressure rubber raised letterpress types are provided, a method of making this printing plate and a device for performing this method.
Bei Durchführung des sogenannten Hochdruck-Druckverfahrens wird die Farbe von erhabenen Hochdrucktypen an das zu bedruckende Material abgegeben. Es wird dabei das zu bedruckende Material durch eine Walze oder sonstwie auf die reliefartig aus dem Druckgummi der Druckplatte hervorstehenden Typen aufgedrückt. Die Druckplatte ist dabei so ausgestaltet, daß auf einer Metallplatte ein Druckgummi aufvulkanisiert oder sonstwie festhaftend aufgebracht ist. Aus der Grundfläche des DrucWlzlnIllis e riie ben sich glei chhohe Drucktypen. When the so-called high-pressure printing process is carried out, the Ink from raised letterpress types transferred to the material to be printed. It the material to be printed through a roller or something else pressed onto the types protruding in relief from the rubber of the printing plate. The pressure plate is designed so that a pressure rubber on a metal plate vulcanized or otherwise firmly adhered. From the base of the The same high pressure types can be used.
Die Farbe wird durch Farbauftragwalzen oder sonstwie auf die Drucktypen aufgebracht.The color is applied by inking rollers or otherwise on the printing types upset.
Bei der Herstellung von Scheckheften und dergleichen wird Wert auf eine exakte Strichstärke der Ziffern und Buchstaben gelegt. Dies giIt insbesondere dann, wenn die Angaben auf dem Scheck maschinell gebucht werden sollen. Es ist hierzu notwendig, die Ziffern und Buchstaben mit einheitlicher Strichstärke aufzudrucken. Verwischungen oder unterschiedliche Druckstärken dürfen nicht auftreten. Dies gilt insbesondere bei der Herstellung von Schecldleften rnit OCRA-Ziffern bzw.In the manufacture of checkbooks and the like, value is placed on an exact line width of the numbers and letters. This is particularly true when the information on the check is to be posted automatically. It is this It is necessary to print the numbers and letters with a uniform line width. Smudges or different pressure levels must not occur. this applies especially in the production of locks with OCRA digits or
CME7 Schrift. Diese Ziffern können zur Angabe der ntoilummer, des Scheckbetrages, der Bankleitzahl u.dgl. verwendet werden. Diese Ziffern sind so ausgestaltet, daß sie von einer Maschine gelesen werden können.CME7 font. These digits can be used to indicate the ntoilummer, des Check amount, bank code, etc. can be used. These digits are like that designed so that they can be read by a machine.
Für den Druck von Ziffern und Buchstaben mit exakter Strichstärke ist es jedoch notwendig, daß ein exakter Farbauftrag auf die Drucktypen erfolgt Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Druckplatte zu zeigen, bei der das Aufbringen der Farbe so erfolgt, daß beim Drucken Buchstaben und Ziffern mit einheitlicher und exakter Strichstärke entstehen.For printing numbers and letters with an exact line width However, it is necessary that an exact application of color is carried out on the printing types It is the object of the invention to show a printing plate in which the application the color is done so that when printing letters and numbers with uniform and exact line width.
Eine eingangs dargestellte Druckplatte ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß der Druckgummi mit abstandhaltenden Elementen versehen ist, derart, daß beim Farbauftragen nur die Oberflächen der Drucktypen mit Farbe benetzt werden und daß die abstaiidhaltenden Elemente das Druckbild unbeeinflußt lassen.A printing plate shown in the introduction is according to the invention characterized in that the pressure rubber is provided with spacing elements, in such a way that when the paint is applied, only the surfaces of the printing types are wetted with paint and that the abstaiidhaltenden elements leave the printed image unaffected.
Eine Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, daß die beiden Randbereiche, welche ri;rralle i zur Farbiluftragsrichtung liegen, gegenüber der Grundfläche des Druckgumiiiis als sogenannte Schmitzränder erhaben ausgebildet sind.One embodiment of the invention is that the two edge areas, which ri; rralle i lie to the direction of ink application, opposite the base of the Druckgumiiiis are raised as so-called Schmitzränder.
Die Schmitzräiider sind in vortellhafter Weise niedriger gehalten als die Drucktypen. Es wird hierdurch vermieden, daß das Druckbild von den Schmitzrändern, welche ebenfalls Farbe tragen können, beeinflußt wird.The Schmitzräiider are kept lower in an advantageous manner than the printing types. This avoids that the printed image from the smeared edges, which can also wear color is influenced.
Die Schmitzränder sind so breit bemessen, daß sie beim Farbauftragen auf dem Farbauftragmittel, z. B. einer Farbauftragwalze zur Auflage kommen.The smeared edges are dimensioned so wide that they can be used when the paint is applied on the paint, e.g. B. an inking roller come to rest.
Die abstandhaltenden Elemente bzw. die Schmitzränder erfüllen eine Abstandsfunktion. Es wird nämlich dadurch die Farbauftragswalze bzw. ein anderes Farbauftragsmittel in einem bestimmten Abstand von der Grundfläche des Druckgummis gehalten. Dieser Abstand ist so bemessen, daß die die Farbe tragende Oberfläche des Farbauftragsmlttels nur mit einem solchen Druck auf den Oberflächen der Drucktypen aufliegt, daß nur diese Oberflächen benetzt werden. Der Abstand von der Gummigrmidfläche bzw. der Auflagedruck auf den Drucktypen ist so bemessen, daß die Farbe über die Kanten der Drucktypen nicht abläuft, sondern nur die Oberfläche der Drucktypen eingefärbt wird.The spacing elements or the Schmitzränder meet one Distance function. This is because it becomes the inking roller or another Inking agent at a certain distance from the base of the printing rubber held. This distance is dimensioned so that the surface bearing the paint of the inking agent only with such a pressure on the surfaces of the printing types rests that only these surfaces are wetted. The distance from the rubber gridded surface or the pressure applied to the printing types is dimensioned so that the color over the Edges of the printing type does not run off, but only the surface of the printing type is colored will.
Während des Druck- und Einfärbevorganges ist eine lagesichere Führung der Druckplatte notwendig. Es sind hierzu auf der freien Seite der Metallplatte Führungselemente vorgesehen. Diese Führungselemente wirken zusammen mit einer Trägerplatte, auf der die Druckplatte in der Druckmaschine angeordnet ist.During the printing and inking process there is a secure guide the printing plate is necessary. These are on the free side of the metal plate Guide elements provided. These guide elements work together with a carrier plate, on which the printing plate is arranged in the printing machine.
Die lagesichere Führung der Druckplatte wird noch dadurch unterstützt, daß die Metllplatte aus einem rnagnetisierbaren Werkstoff besteht und in der a Trägeiplatte Permanentmagnete vorgesehen sind.The secure guidance of the pressure plate is supported by that the metal plate consists of a magnetizable material and in the a carrier plate Permanent magnets are provided.
Damit beim Drucken exakte Strichstärken erzielt werden, ist es notwendig, daß auf der Druckplatte kompakte Ziffern und Buchstaben, welche gleiche Höhen aufweisen, vorgesehen sind. Auch die Abstände der Ziffern und Buchstaben voneinander müssen exakt eingehalten sein.In order to achieve exact line widths when printing, it is necessary to that on the printing plate compact numbers and letters, which have the same height, are provided. Also the distances between the digits and letters must be must be adhered to exactly.
Es wird hierzu ein Verfahren vorgeschlagen, bei dem ein Rohgummi mit der Metallplatte durch Haftmittel, Vulkanisieren oder dgl. verbunde wird, das erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet ist, daß der Rohgummi in verformbaren Zustand versetzt wird und die hochdrucktypen durch eine Prägeform dem Roh6rnml aufgeprägt werden.For this purpose, a method is proposed in which a raw rubber with the metal plate is bonded by adhesive, vulcanizing or the like. According to the invention is characterized in that the raw rubber is placed in a deformable state and the high-pressure types are embossed on the tube by means of an embossing die.
Das Verfahren kann in vorteilhafter Weise so geführt werden, daß mehrere Druckplatten gleichzeitig hergestellt werden. Es wird hierzu ein Rohgummi mit einem Vielfachen der Fläche der gewtillscllten Druckplatten geprägt. Beim Prägen wird die Prägeform gegenüber dem Rohgummi definielt geführt.The method can be carried out in an advantageous manner so that several Printing plates are produced at the same time. For this purpose, a raw rubber with a Embossed multiples of the area of the fluted printing plates. When embossing the embossing form compared to the raw rubber is definitely performed.
Zur definierten Führung der Prägeform gegentiber dem Rohgummi wird eine Vorrichtung vorgeschlagen, welche dadurch gekennzeichnet ist, daß eine Grundplatte zur Aufnahme der Metallplatte und des Rohgummis vorgesehen ist, daß die Grundplatte Führungsstifte aufweist und daß die Prägeform mit Bohrungen versehen ist, die den Fiihrullgsstiften zugeordnet sind. Zum gleichzeitigen Prägen mellrereI Druck -platten ist eine Mehrfachprägeform vorgesehen.For the defined guidance of the embossing form against the raw rubber is proposed a device which is characterized in that a base plate for receiving the metal plate and the raw rubber is provided that the base plate Has guide pins and that the die is provided with holes that the Fiihrullgsstifte are assigned. For simultaneous embossing of the printing plates a multiple embossing form is provided.
Anhand der Figuren soll die Erfindung näher erläutert werden.The invention is to be explained in more detail with the aid of the figures.
Es zeigen: Fig. 1 eine erflndungsgemäße Druckplatte, die über eine Farbauftragwalze gefiihrt ist; Fig. 2 eine Prägeform, eine Grundplatte mit darauf angeordneten Metallplatten und Rohgummi.The figures show: FIG. 1 a printing plate according to the invention, which has a Inking roller is guided; Fig. 2 an embossing mold, a base plate with thereon arranged metal plates and raw rubber.
Die Figur 1 zeigt eine Farbauftragswalze 1 und eine erflndungsgemäß ausgestaltete Druckplatte 2. Die Figur stellt den Vorgang des Einfärbens der Drucktypen 3 dar. An den beiden Längsrändern der Druckplatte 2, welche parallel zur Führungsrichtung der Druckplatte über die Farbauftragswalze 1 liegen, sind die beiden Schmitzränder 4 und 5 vorgesehen. Diese beiden Schmitzränder liegen auf Schmitzringen 6 und 7 an der Farbauftragswalze auf. Die Höhe der beiden Schmitzränder 4 und 5 auf der Druekplatte 2 sind so bemessen, daß nur die Oberflächen der Drucktypen 3 mit der auf der Mantelfläche der Auftragwalze 1 befindlichen Farbe benetzt werden. Es wird hierdurch ein Fließen der Farbe über die Kanten der Drucktypen hinaus vermieden.FIG. 1 shows an inking roller 1 and one according to the invention designed printing plate 2. The figure shows the process of inking the printing types 3. On the two longitudinal edges of the pressure plate 2, which are parallel to the guide direction of the printing plate over the inking roller 1 are the two Schmitz edges 4 and 5 provided. These two bearer edges lie on bearer rings 6 and 7 on the inking roller. The height of the two Schmitzränder 4 and 5 on the Pressure plate 2 are dimensioned so that only the surfaces of the types of printing 3 with the on the outer surface of the applicator roller 1 are wetted color. It will this prevents the ink from flowing over the edges of the printing types.
Die Druckplatte 2 besteht im wesentlichen aus dem Druckgummi 8 und einer Metallplatte 9. Die Höhe der Schmitzrander 4 und 5 ist geringer bemessen als die Höhe der Drucktypen 3. Werden nämlich die Schmitzränder 4 und 5 ebenfalls mit Farbe benetzt, so überträgt sich dieser Farbauftrag nicht auf das zu bedruckende Material. Das Druckbild auf dem bedruckten Material ist somit durch die abstandhaltenden Schmitzränder 4 und 5 nicht beeinflußt.The pressure plate 2 consists essentially of the pressure rubber 8 and a metal plate 9. The height of Schmitzrander 4 and 5 is less than the height of the printing types 3. Are the Schmitz edges 4 and 5 also with If the paint is wet, this paint application is not transferred to the print Material. The print image on the printed material is thus due to the spacing Schmitz edges 4 and 5 not affected.
In der Figur 2 wird die Herstellung der erfindungsgemäßen Druckplatte veranschaulicht. Der Rohgummi 10 wird hierbei auf einer Grundplatte 11 angeordnet. Der Rohgummi 10 weist ein Vielfaches der Fläche einer gewünschten Druckplatte auf. In der Figur 2 handelt es sich um die sechsfache Fläche. Unter dem Rohgummi 10 befinden sich sechs Metallplatten 9, wie eine davon in der Figur 1 dargestellt ist. An der Grundplatte 11 ist eine Leiste 12 mit Paßstiften 13 und 14 vorgesehen. Diese Paßstifte dienen zur Führung der Prägeform bzw. Matritze 15. Beim Auflegen der Prägeform 15 auf die Grundplatte 11 werden die Paßstifte 13 und 14 in die Führungsbohrungen 16 und 17, von denen eine als Langloch ausgebildet sein kann, eingesteckt..FIG. 2 shows the production of the printing plate according to the invention illustrated. The raw rubber 10 is here arranged on a base plate 11. The raw rubber 10 has a multiple of the area of a desired printing plate. In Figure 2 it is six times the area. Under the Raw rubber 10 there are six metal plates 9, such as one of them shown in FIG is. A bar 12 with dowel pins 13 and 14 is provided on the base plate 11. These dowel pins are used to guide the embossing form or die 15. When placing the die 15 on the base plate 11, the dowel pins 13 and 14 in the guide bores 16 and 17, one of which can be designed as an elongated hole, inserted.
Es wird hierdurch eine definierte Lage der Prägeform 15 gegenüber der Grundplatte 11, die den Rohgummi 10 und die Metallplatten 9 trägt, erzielt.This creates a defined position opposite the embossing form 15 the base plate 11, which carries the raw rubber 10 and the metal plates 9, achieved.
Auf der Rückseite bzw. freien Seite der Metallplatte 9 sind zwei Bohrungen 18 vorgesehen. Beim Anbringen der Druckplatte an einer nicht dargestellten Trägerplatte kommen zwei Erhöhungen auf der Trägerplatte in diesen Bohrungen 18 zu liegen. Hierdurch wird eine lagesichere Halterung der Druckplatte 2 erzielt. Auch beim Aufliegen der Metallplatten 9 auf der Grundplatte 11 ragen Erhöhungen auf der Grundplattenoberfläche in die Bohrungen 18 der Metallplatte 9.On the back or free side of the metal plate 9 are two holes 18 provided. When attaching the pressure plate to a carrier plate, not shown two elevations come to lie in these bores 18 on the carrier plate. Through this a secure mounting of the pressure plate 2 is achieved. Even when the Metal plates 9 on the base plate 11 protrude elevations on the base plate surface into the bores 18 of the metal plate 9.
Claims (14)
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19712158848 DE2158848A1 (en) | 1971-11-26 | 1971-11-26 | PRESSURE PLATE, METHOD OF MANUFACTURING A PRINTING PLATE AND APPARATUS FOR CARRYING OUT THAT METHOD |
CH1487972A CH553060A (en) | 1971-11-26 | 1972-10-10 | PRESSURE PLATE, METHOD OF MANUFACTURING THE PRINTING PLATE, AND DEVICE FOR CARRYING OUT THIS PROCESS. |
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Applications Claiming Priority (1)
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Family Applications (1)
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1972
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Also Published As
Publication number | Publication date |
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CH553060A (en) | 1974-08-30 |
AT323203B (en) | 1975-06-25 |
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