DE2158692A1

DE2158692A1 - PROCESS FOR CONNECTING PIPES THAT HAVE AN INTERNAL HEAT-SENSITIVE COATING AND THE CONNECTION ESTABLISHED BY THIS PROCESS

Info

Publication number: DE2158692A1
Application number: DE19712158692
Authority: DE
Inventors: Iwan Jakowlewitsch Degtjarew; Jurij Michajlowitsch Isajenko; Georgij Nikolajewitsc Klebanow; Alexej Pawlowitsch Kokonin; Geb Surikowa Tatjan Rosljakowa; Leonid Stepanowitsch Surikow
Original assignee: TSNII SWJASI
Current assignee: TSNII SWJASI
Priority date: 1971-11-26
Filing date: 1971-11-26
Publication date: 1973-05-30

Description

VERFAHREN ZUR VERBINDUNG VON ROHREN, DIE EINEN INNEREN WÄRMEEMPFINDLICHEN ÜBERZUG AUFWEISEN, UND DIE MITTELS DIESES VERFAHRENS HERGESTELLTE VERBINDUNG Die vorliegende Erfindung betrifft Verfahren Zur VerbindulE von Metallrohren, an deren inneren Fläche ein wärmeempfindlicher Überzug vorgesehen ist, sowie die mittels dieser Verfahren hergestellten Verbindungen.METHOD OF CONNECTING PIPES THAT HAVE AN INTERNAL HEAT SENSITIVE COVER AND THE CONNECTION ESTABLISHED BY THIS PROCESS The The present invention relates to a method for connecting metal pipes to which inner surface a heat-sensitive coating is provided, as well as the means compounds produced by this process.

Zur Herstellung von wärmeempfindlichen Uberzügen können stromführende Metalle (Kupfer, Aluminium, Zinn und andere) sowie auch Lacke, Harze, Farben und Kunststoffe angewendet werden, welche dielektrische, Rostschutzanstriche sowie Überzüge init anderen Eigenschaften darstellen. For the production of heat-sensitive coatings, current-carrying Metals (copper, aluminum, tin and others) as well as varnishes, resins, paints and Plastics are applied, which dielectric, anti-rust paints as well as coatings init represent other properties.

Das erfindungsgemäße Verfahren wird beispielsweise in der Nachrichtentechnik zur Montage von Wellenleiterrohren verwendet, die dann zu Wellenleiterabschnitten, und die wellenleiterabschnitte zu Wellenleiterlinien verbunden werden. The method according to the invention is used, for example, in communications engineering used for the assembly of waveguide tubes, which then become waveguide sections, and the waveguide sections are connected to form waveguide lines.

Bei den bekannten Verwahren zur Verbindung von Wellenleiterrohren beim Bau von Wellenleiterlinien werden nur mechanische Verbindungen (Gewind ev erb indungen, Preßverb ind ungen usw; angewendet, die eine Erwärmung der Wellenleiterrohre bei deren Verbindung ausschließen, weil diese Rohre s6rung£ anfällige innere wärmeempfindliche Überzüge aufweisen. In the known safekeeping for connecting waveguide tubes at the When constructing waveguide lines, only mechanical connections (thread connections, Preßverb ind ungen etc; applied, which caused a warming of the waveguide tubes exclude their connection, because these pipes are susceptible to internal heat-sensitive Have coatings.

Zu den Nachteilen der bekannten Verfahren zur Verbindung von Wellenleiterrohren gehören eine geringe und unstabile Festigkeit der Verbindungen im Vergleich zu der Festigkeit des Grundmaterials, eine unzureichende Festigkeit der Verbindungan hinsichtlich der hermetischen Abdichtung, die infolge einer zeitbedingten Zerstörung der anzuwendenden Dichtungen eintritt, komplizierte Bedingungen für die Verwendung der Mechanisierung und der Automatisierung bei der montage und beim Bau von Wellenleiterlinien sowie auch hohe Kosten der Verbindungselemente der Wellenleiterrohre und der Arbeitsgange zu deren montage (großer Anteil der Handarbeit). Among the disadvantages of the known methods for connecting waveguide tubes include a low and unstable strength of the joints compared to that Strength of the base material, insufficient strength of the connection in terms of the hermetic seal, which as a result of a time-related destruction of the applicable Seals enters, complicated conditions for the use of mechanization and automation in the assembly and construction of waveguide lines as well also high cost of the connecting elements of the waveguide tubes and the operations for their assembly (large part of the manual work).

Zweck der vorliegenden Erfindung ist die Beseitigung der genannten Nachteile. The purpose of the present invention is to eliminate the above Disadvantage.

Der Erfindung wurde die Aufgabe zugrunde gelegt, ein solches Verfahren zur Verbindung von Rohren mit inneren wärmeempfindlichen Ueberzugen sowie auch eine solche Verbindung dieser Rohre zu schaffen, die insbesondere eine Erhöhung der Betriebssicherheit der Wellenleiter und die senkung der Kosten der Wellenleiterlinien gewährleisten. The invention was based on the object of such a method for connecting pipes with internal heat-sensitive coatings as well as one to create such a connection of these pipes, which in particular increases operational reliability of the waveguide and the lowering of the cost of the waveguide lines.

Es wird ein Verfahren zur Verbindung von Rohren vorgeschlagen, bei welchem an den zu verbindenden Rohrenden Verbindungselemente befestigt werden und vor der Verbindung der Rohre auf die inneren Flächen derselben ein wärmeempfindlicher Uberzrg aufgetragen wird. Die Zwischenv erbindungsel ement e werden erfindungsgenaß zur Verbindung der Rohre miteinander zusammengeschweißt, wobei unter der Schweißnaht eine Luftzwischenschicht vorgesehen wird, die die Schweißstelle vom Rohrkörper trennt, um eine Erwärmung und Zerstörung des wärmeempfindlichen Überzuges zu verhindern. A method for connecting pipes is proposed at which connection elements on the pipe ends to be connected attached and before the connection of the pipes to the inner surfaces of the same, a heat-sensitive Uberzrg is applied. The intermediate connecting elements are according to the invention welded together to connect the pipes, with under the weld seam an intermediate air layer is provided which separates the weld from the pipe body, to prevent heating and destruction of the heat-sensitive coating.

Zur Verwirklichung des genannten Verfahrens wird eine Verbindung von Rohren vorgeschlagen, die eine Schweiß kupplung darstellt, die von außen die Rohrenden verbindet und aus Ringflanschen, die an die Rohrenden angeschweißt werden sowie aus einem Zwischenring, der an jeden der Flansche angeschweit wird, besteht, wobei in genannten Flanschen und an den an diesen Flanschen anliegenden Abschnitten des Ringes innere Ausdrehungen ausgeführt sind, die eine Luftkammer zwischen den Außenschweißnahten und der OberfläßJ4e der Rohre bilden. A connection is used to implement the process mentioned Proposed of pipes, which is a weld coupling that from the outside Pipe ends connects and consists of ring flanges that are welded to the pipe ends as well as an intermediate ring which is welded to each of the flanges, wherein in said flanges and on the portions adjacent to these flanges of the ring inner recesses are made, which create an air chamber between the Form external welds and the surface of the pipes.

Durch die Verwirklichung der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren Zur Verbindung von Rohren mit innerem wärmeempfindlichem Ubersug geschaffen, das die Herstellung von Verbindungen gewährleistet, die die Betriebssicherheit der Wellen1eitererhöhen, den Anteil der Handarbeit vermindern und die Kosten der Verbindung von Wellenleiterrohren senken sowie die Bedingungen für die Automatisierung der Prozesse der Verbindung von Rohren schaffen. By practicing the present invention, there is a method Created to connect pipes with internal heat-sensitive Ubersug, the ensures the establishment of connections that increase the operational safety of the waveguide, reduce the amount of manual labor and the cost of connecting waveguide tubes lower as well as the conditions for automating the processes of connection create of pipes.

Nachstehend wird die Erfindung anhand der Ausfhhrungsbei spiele und Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt Fig. 1 erfindungsgemäße Verbindung von Wellenleiterrohren; Fig. 2 Wellenleiterrohr mit an dessen Enden angeschweißten Ringflanschen; Fig.3 Flanschverbindung der Wellenleiterrohrgeflechte zu einer Wellenleiterlinie. The invention is described below on the basis of the embodiments games and drawings explained in more detail. It shows Fig. 1 inventive connection of Waveguide tubes; FIG. 2 waveguide tube with ring flanges welded to its ends; FIG. Fig. 3 Flange connection of the waveguide braids to a waveguide line.

Unten werden das erfindwigsgernäß'e Verfahren zur Verbindung von Rohren mit inneren wärmeempfindlichen Überzügen am Beispiel der Verbindung von Wellenleiterrohren beschrieben, und in Fig. 1 die erfindungsgemäße Verbindung von Rohren zur Durchführung dieses Verfahrens dargestellt. Below are the inventive method for connecting Tubes with internal heat-sensitive coatings using the example of the connection of waveguide tubes described, and in Fig. 1 the connection according to the invention of pipes for implementation illustrated this procedure.

An die Enden eines Wellenleiterrohres I (Fig.2), das aus dem Walzen erhalten wurde, werden in einer Schweißanlage nicht angedeutet), die die Drehung der zu schweißenden Teile gewährleistet, mittels utomatischen Schweißens in Form einer Ringnaht 2 Ringflansche (Pufferringe) 3 angeschweißt, in denen im Inneren Ausdrehungen 4 hergestellt sind. At the ends of a waveguide tube I (Fig.2) that comes from the rollers are not indicated in a welding system) that the rotation of the parts to be welded is ensured by means of automatic welding in shape a ring seam 2 ring flanges (buffer rings) 3 welded, in which inside Turnings 4 are made.

Dann wird die Drehbearbeitung der Sitzbälse 5 des Wellenleiterrohres vorgenommen. In einem Sinapannen werden die Stirnfläche 6, der Hals 5 und die Stirnfläche 7 des Pufferinges 3 bearbeitet. Then the turning of the seat belly 5 of the waveguide tube performed. In a Sinapannen, the end face 6, the neck 5 and the end face 7 of the buffering 3 processed.

Danach wird auf die innere Fläche des Wellenleiterrohres ein wärmeempfindlicher überzug, undsar stromführende Kupferschicht 8 und dielektrischer Lackanstrich 9 aufgetragen. Thereafter, a heat sensitive is applied to the inner surface of the waveguide tube Coating and current-carrying copper layer 8 and dielectric lacquer coating 9 applied.

Anschließend wird auf die besrbeiteten Hälse der zu verbindenden Wellenleiterrohre in einem Auf spannbock für Montage-und Schweißarbeiten (nicht angedeutet) ein fertigbearbeiteter Zwischenring (Zentrierkupplwig)lO (Fig.l) aufgepreßt, der ähnlich wie die Pufferinge 3 innere Ausdrehungen II aufweist. Then the necks to be connected are applied to the machined necks Waveguide tubes in a clamping frame for assembly and welding work (not indicated) a finished one Intermediate ring (centering coupling) lO (Fig.l) pressed on, which is similar to the buffer rings Has 3 inner recesses II.

Dann wird mittels eines Schweißkopfes (nicht angedeutet), der ein automatisches Schweißen der nicht schwenkbaren Stöße ewährleistet, die Zentrierkupplung 10 an die Pufferringe 3 durch zwei kontagefugen 12 angeschweißt. Die Stirnflächen der PuffeAinge 3 mit den Ausdrehungen 4 und die Stirnflächen der Zentrierkupplung mit Ausdrehungen II, hilden dabei, indem sie zusammengeschweißt werden, Luftkammern zwischen den Außenschwei@fugen 12 und der Oberfläche der ZLL verbindenden Rohre 1. Then by means of a welding head (not indicated), the one The centering coupling ensures automatic welding of the non-pivoting joints 10 welded to the buffer rings 3 through two contour joints 12. The end faces the PuffeAinge 3 with the recesses 4 and the end faces of the centering coupling with recesses II, help to create air chambers by welding them together connecting between the external welding joints 12 and the surface of the ZLL Pipes 1.

Infolge des Vorhandenseins von diesen Luftkammern, die unter den bohweißfugen 12 angeordnet sind, kann die beim Schweißen frei werdende Wärme den wärmeempfindlichen Überzug 8,9 der zu verbindenden Rohre nicht beeinflußen. As a result of the presence of these air chambers, which under the Bohweißfugen 12 are arranged, the heat released during welding can the Do not affect the heat-sensitive coating 8.9 of the pipes to be connected.

Die auf diese Gleise aus mehreren Wellenleiterrohren verbundenen WellenleiterohrSbschnittewerden beim Verlegen der Wellenleiterlinien mittels einer Flanschverbindung, die in Fig. 3 dargestellt ist, miteinander verbunden. The connected to these tracks from several waveguide tubes Waveguide tube sections are made when laying the waveguide lines by means of a Flange connection, which is shown in Fig. 3, connected to one another.

Zum Unterschied von den Verbindungen der einzelnen Wellenleiterrohre wird anstelle des AuSpressens der Kupplung 10 auf jedes Ende des Abschnitts ein Flansch 13 aufgepresst, der ähnlich wie der Puffer ins 3 und die Zentrierkupplung 10 eine innere Ausdrehung 14 aufweist. In contrast to the connections between the individual waveguide tubes is instead of pressing out the coupling 10 on each end of the section Flange 13 pressed on, similar to the buffer ins 3 and the centering coupling 10 has an inner recess 14.

J>ann werden mittels eines Schweißkopfes, der ein automatisches Schweißen der nicht schwenkbaren Stöße gewährleistet, die Flansche 13 an die Pufferrin6e 3 durch tontagefugen 15 angeschweißt. Ähnlich wie beim Zusammenschweißen von einzelnen Wellenleiterrohren werden dabei unter den Montagefugen über der Oberfläche der zu verbindenden Rohre Luftzwischenschichten hergestellt. J> ann are made by means of a welding head, which is an automatic Welding of the non-pivoting joints ensures the flanges 13 to the buffer rings 3 welded through assembly joints 15. Similar to welding together Waveguide tubes are under the assembly joints over the surface of the to connecting pipes made of air interlayers.

Zur sicherung einer hermetisch abgedichteten Verbindung der WellenleiterrohlFbschnitte wird zwischen den Flanschen ein Gummidichtungsring 16 eingesetzt. To ensure a hermetically sealed connection between the waveguide blank sections a rubber sealing ring 16 is used between the flanges.

Die endgültige Verbindung der Wellenleitergeflechte wird mittels der Bolzen 17 vorgenommen. The final connection of the waveguide braids is made by means of the bolt 17 made.

Die Prüfungen der erfindungsgemäßen chweißkupplung im Betrieb ergaben positive Ergebnisse, und zwar es wurden keine Zerstärungen des inneren Kupfer/überzuges und Lackierung festgestellt; bei der Kontrolle der hermetischen Abdichtung wurden keine undichten Stellen nachgewiesen; die erfindungsgemäße Verbindung gewährleistet vollkommen die erforderliche Präzision der Montage; die Technologie der Herstellung von Verbindungselemente und das Schweißen der mit Ringen versehenen Rohre sind einfach, und es ist dabei die Anwendung von speziellen Ausrüstungen nicht erlorderlich. The tests of the welding coupling according to the invention in operation showed positive results, namely no destruction of the inner copper / plating and paintwork noted; in checking the hermetic seal no leaks detected; ensures the connection according to the invention perfectly the required precision of assembly; the technology of manufacture of fasteners and welding of the ringed pipes are easy, and the use of special equipment is not required.

Claims

P A T E N T A N S P R Ü C H E:

1. Method of connecting pipes that have an internal heat-sensitive Have coating, in which on the pipe ends to be connected intermediate connecting elements and prior to connecting the pipes to the inner surface of the same a heat-sensitive coating is excited, d u r c h e k e n n z e i c an e t that the Zwischenverbinduageelemente for connecting the pipes with one another are welded together, with an air layer under the weld seam is provided that the welding point of the pipe body to protect the heat-sensitive Coating separates.

2. Connection of Rohrlen according to the method according to claim 1, the have an inner heat-sensitive coating that is not suitable for use i c h n e t that it represents a welding coupling, which from the outside the ends of the Echre (I) connects, and from ring flanges (buffer rings) (3) at the ends the pipes (I) are welded on, as well as from an intermediate ring (centering coupling) (10) which is welded to each of the ring flanges (3), in the said flanges (3) and on the parts of the Ring (10) inner recesses (4, II) are made, which have an air chamber between the outer welding joints (12) and the surface of the pipes (I 'form.