DE2158630A1

DE2158630A1 - Process for the production of parts of small thickness for the manufacture of shoes, leather goods or similar other articles

Info

Publication number: DE2158630A1
Application number: DE19712158630
Authority: DE
Inventors: Ehe Thonon Haute Savoie Gras (Frankreich)
Original assignee: Anver SA
Current assignee: Anver SA
Priority date: 1970-11-27
Filing date: 1971-11-26
Publication date: 1972-06-08
Also published as: FR2115112A2; ES397373A2; ZA717962B; BE775888R; FR2115112B2

Description

ANVER S. A» (Societe Anonyme) 7 ä 15, rue Sidi-Brahim, Paris 12e, PrankreichANVER S. A »(Societe Anonyme) 7 to 15, rue Sidi-Brahim, Paris 12e, France

Verfahren zur Herstellung von Teilen geringer Dicke für die Anfertigung von Schuhen, Lederwaren oder ähnlichen anderen Artikeln.Process for the production of parts of small thickness for the manufacture of shoes, leather goods or similar others Articles.

£Zusatz_zu_Patentanmeldung_P_2O_O4_913_i22 £ Addition_zu_Patentanmeldung_P_2O_O4_913 _i 22

Die Erfindung betrifft ein Herstellungsverfahren von Gegenständen geringer Dicke, insbesondere von Gegenständen für die Anfertigung von Schuhen, Lederwarenartikeln oder ähnlichen Artikeln.The invention relates to a method of manufacturing objects small thickness, in particular of objects for the manufacture of shoes, leather goods or similar articles.

Das Verfahren gleicht jenen Herstellungsverfahren, die einen durch Giessen erzeugten Abdruck aus isolierendem Kunstharz "\_t mit"schwachen dielektrischen Verlusten mit einer Schicht einer flüssigen, dickflüssigen oder pulverförmigen Kunststoffmasse mit hohen dielektrischen Verlusten, vorzugsweise Vinylchlorid, überziehen und die Kunststoffmasse mit Hilfe von Hochfrequenz- | Strömen verfestigen, nachdem eine blattförmige Unterlage oder eine Trägerfolie, wie zum Beispiel Leder oder Gewebe an die Kunststoffschicht angelegt wurde.The process is similar to those manufacturing processes that coat an impression made of insulating synthetic resin "\ _t with" weak dielectric losses with a layer of a liquid, viscous or powdery plastic compound with high dielectric losses, preferably vinyl chloride, and the plastic compound with the help of high-frequency | Solidify flows after a sheet-like base or a carrier film, such as leather or fabric, has been applied to the plastic layer.

Gemäss der Hauptpatentanmeldung besteht dieses Herstellungsverfahren darin, mit einer Kunststoffmasse einen Belag aus absorbierendem Material, wie zum Beispiel Vinyl-Schaum oder irgend ein anderes Material mit derselben chemischen Zusammensetzung wie der zur Tränkung benutzte Kunststoff zu imprägnieren, und die enge VerbindungAccording to the main patent application, this manufacturing process exists in it, with a plastic compound, a covering of absorbent material, such as vinyl foam or any other material To impregnate material with the same chemical composition as the plastic used for impregnation, and the close connection

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der Bestandteile des Artikels zu erreichen durch einerseits einen. Druck, welcher den Abdruck, das mit Kunststoff getränkte, absorbierende Material und die Trägerfolie gegeneinander presst,und andererseits durch Hochfrequenz-Ströme, welche nur die Erhitzung, die Verfestigung und die Vereinigung der Kunststoffmasse und des mit letzterem getränkten absorbierenden Materiate gebildet wird, bewirken.to achieve the components of the article by on the one hand a. Pressure, which presses the imprint, the absorbent material soaked with plastic and the carrier film against each other, and on the other hand by high-frequency currents, which only the heating, the solidification and unification of the plastic mass and the is formed with absorbent material soaked in the latter, cause.

Die nach diesem Verfahren hergestellten Artikel haben genau dasselbe Aussehen wie Leder, jedoch fühlen sie sich nicht so an.Articles made by this process look exactly the same as leather, but they don't feel like it.

Die Erfindung betrifft eine Verbesserung des Herstellungsverfahrens, und hat zum Ziel, den oben angeführten Nachteil zu beheben.The invention relates to an improvement in the manufacturing process, and aims to remedy the disadvantage mentioned above.

Pas Verfahren gemäss der Erfindung besteht darin,= dass bevor das absorbierende Material und das Tränkmittel in den Abdruck gegeben werden, dieser Abdruck mit einer Filmhaut überzogen wird, die sich während der Vereinigung des absorbierenden Materials mit dem Tränkmittel eng mit letzteren verbindet. Bei Raumtemperatur ist diese Filmhaut starrer als der aus dem absorbierenden Material und dem Tränkmittel bestehende Kunststoff.The method according to the invention consists in the fact that before the absorbent material and the impregnating agent are added to the impression this imprint is covered with a film skin, which is during the union of the absorbent material with the impregnating agent closely connects with the latter. At room temperature is this film skin is more rigid than the plastic consisting of the absorbent material and the impregnating agent.

Die Aussenseite des Fertigproduktes besteht demgemäss aus einer Filmhaut die bei Raumtemperatur eine erhöhte Steifheit aufweist als die unter ihm liegende durch den Kunststoff, vorzugsweise Vinylchlorid, gebildete Schicht. Die Aussenseite besitzt dementsprechend Schichten, welche verschiedene Starrheiten aufweisen, genau wie die "Haut" und die "Rinde" des Leders. Hierdurch bilden sich beim Biegen auf der Oberfläche des Fertigproduktes Falten genau wie beim Leder. Das Fertigprodukt hat also ein Aussehen, welches demjenigen des Leders sehr ähnlich ist.The outside of the finished product accordingly consists of one Film skin which has an increased rigidity at room temperature than that lying under it due to the plastic, preferably Vinyl chloride, formed layer. The outside has accordingly Layers that have different rigidity, just like the "skin" and "bark" of leather. This causes wrinkles to form on the surface of the finished product when it is bent just like with leather. The finished product therefore has an appearance which is very similar to that of leather.

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Vorzugsweise wird diese Filmhaut gebildet durch Sprühen in den Abdruck;eiuer in einem Lösungsmittel enthaltenen Polyurethan-Lö.sung, Durch Verwendung dieses Materials fühlt sich das Fertigprodukt sehr ähnlich wie Leder an. Es ist von Vorteil die Temperatur -des Abdruckes vor Anbringen der Filmhaut auf 40°-7C°C, vorzugsweise 5O⁰C zu bringen, denn hierdurch verteilt sich die im Lösungsmittel enthaltene Polyurethan-Lösung einheitlich über den Abdruck und das Lösungsmittel verdampft unter Zurücklassung einer feinen Schicht von Polyurethan auf dem Abdruck. In kaltem Zustand würde sich die Polyurethan-Lösung einer gleichmässigen Verteilung widersetzen, da sie auf der Basis von Silikon-Kautschuk zusammengesetzt ist.This film skin is preferably formed by spraying into the impression; a polyurethane solution contained in a solvent. By using this material, the finished product feels very similar to leather. It is advantageous for the temperature -des impression before attaching the film skin at 40 ° -7C ° C preferably to bring 5O ⁰ C, as a result, the solvent contained in the polyurethane solution is distributed uniformly over the impression and the solvent evaporated leaving a fine layer of polyurethane on the print. In the cold state, the polyurethane solution would resist uniform distribution, since it is composed on the basis of silicone rubber.

Die Erfindung betrifft ebenfalls eine Vorrichtung zur Ausführung dieses Herstellungsverfahrens.The invention also relates to an apparatus for carrying out this manufacturing method.

Diese Vorrichtung besitzt erfindungsgemäss eine starre Plette als Träger des Abdrucks und eine Einrichtung zum Besprühen dieses Abdruckes mit einem Material, welches bei Raumtemperatur steifer ist als die Schicht der Kunststoffmasse und das mit ihm getränkte absorbierende Material. Sie kann gegebenenfalls eine Einrichtung zum Erreichen einer Abdruck-Tenperatur von 40°-70°C begreifen. Die Vorrichtung umfasst weiter ein Gerät zum Bewegen der starren Platte in vertikaler Richtung; zuerst in der einen Richtung, um den vorhin genannten Abdruck in einen mit einer Kunststoff-Lösung gefüllten Behälter zu tauchen, dann in der entgegengesetzten Richtung, um den Abdruck gegen die fest angebrachte Scheibe einer Presse zu drücken, wobei sich unter dem gemeinsamen Einfluss von Druck und Hochfrequenz-Strömen die enge Vereinigung zwischen dem absorbierenden Material, dem Kunststoff und der feinen, auf dem Abdruck angebrachten Filmhaut vollzieht. Die Vorteile und Eigenschaften eines erfindungsgemässen Anwendungsbeispiels werden an Hand der beiliegenden Zeichnung im einzelnen beschrieben, wobeiAccording to the invention, this device has a rigid plette as a support for the impression and a device for spraying this impression with a material which is more rigid at room temperature is as the layer of plastic mass and the absorbent material soaked with it. You can set up a facility if necessary to reach an impression temperature of 40 ° -70 ° C. The device further comprises a device for moving the rigid Plate in the vertical direction; first in one direction to turn the aforementioned imprint into one with a plastic solution to dip the filled container, then in the opposite one Direction to press the impression against the fixed disc of a press, being under the joint influence of Pressure and high frequency currents create the close association between the absorbent material, the plastic and the fine one on which Imprint applied film skin completes. The advantages and properties of an application example according to the invention are presented on Hand of the accompanying drawing described in detail, wherein

Figur 1 einen Querschnitt durch eine erfindungsgemässe Vorrichtung in Anfangsstellung zeigt;FIG. 1 shows a cross section through a device according to the invention in the initial position;

Figur 2 einen Querschnitt durch die Vorrichtung gemäss .. der Erfindung nach einer ersten vertikalenFIG. 2 shows a cross section through the device according to the invention according to a first vertical one

Bewegung darstellt;Represents movement;

FJ gur 3 einen Querschnitt durch einen Pressvorgang eines Abdruckes zeigt.FIG. 3 shows a cross section through a pressing process of a Print shows.

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Gemäss der Erfindung ist eine starre Platte 2 auf einem Formstück befestigt, welches am äussersten Ende einer Stange 4 einer vertikal angeordneten Schraubenwinde 5 angebracht ist, wobei die Schraubenwinde 5 an einem Rahmengestell 6 befestigt ist, welches eine mit Kunststoff 8, vorzugsweise Vinylchlorid, teilweise gefüllte Wanne 7 trägt. Die Stange 4 der Schraubenwinde 5, und das Formstück 3 werden durch einen Balgen 9 geschützt, dessen unteres Ende am Boden der Wanne 7, und dessen oberes Ende an der starren Platte 2 te"estigt ist. Die Platte 2 befindet sich unter einer Scheibe 10 einer an eine Hochfrequenz-Stromquelle angeschlossenen Presse.According to the invention, a rigid plate 2 is on a molded piece attached, which is attached to the extreme end of a rod 4 of a vertically arranged screw jack 5, wherein the Screw jack 5 is attached to a frame 6, which is a plastic 8, preferably vinyl chloride, partially filled tub 7 carries. The rod 4 of the screw jack 5, and the fitting 3 are protected by a bellows 9, the lower end at the bottom of the trough 7, and the upper end of which is estigt on the rigid plate 2 te ". The plate 2 is located below a disk 10 connected to a high frequency power source Press.

Gemäss Figur 1 befindet sich die Platte 2 in ihrer Ausgangsstellung über dem Flüssigkeitsspiegel H der in der Wanne 7 enthaltenen Lösung 8. Ein Abdruck 12 aus isolierendem Kunstharz mit schwachen dielektrischen Verlusten wird als gegossene Form in einem Fertigartikel-Modell hergestellt. In einem ersten Herstellungsschritt wird der Abdruck 12 auf der Platte 2 befestigt und dann, zum Beispiel mit Hilfe von Düsen 13 besprüht, wobei die Oberfläche, die sämtliche Reliefe und Zeichen des Fertigartikels enthält, mit einer feinen Filmhaut 14 aus einer in einem Lösungsmittel befindlichen Polyurethan-Lösung, überzogen wird.According to Figure 1, the plate 2 is in its starting position above the liquid level H of the solution 8 contained in the tub 7. An imprint 12 made of insulating synthetic resin with weak dielectric loss is manufactured as a cast form in a finished article model. In a first manufacturing step the impression 12 is attached to the plate 2 and then, for Example sprayed with the aid of nozzles 13, the surface containing all the reliefs and characters of the finished article with a fine film skin 14 made of a solvent-borne film Polyurethane solution.

Vor der Besprühung wird der Abdruck 12 auf eine Temperatur, welche zwischen 40° und 70⁰C liegt, vorzugsweise 50⁰C, gebracht. Hierdurch wird erreicht, dass die Filmhaut aus der im Lösungsmittel befindlichen Polyurethan-Lösung sich einheitlich über den Abdruck 12 verteilt, und dass das Lösungsmittel sofort verdampft unter Zurücklassung einer Polyurethan-Filmhaut.Prior to the spraying of the impression 12 is preferably brought to a temperature which lies between 40 ° and 70 ⁰ C, 50 ⁰ C,. This ensures that the film skin from the polyurethane solution in the solvent is uniformly distributed over the impression 12, and that the solvent evaporates immediately, leaving behind a polyurethane film skin.

Der Abdruck 12 kann durch an sich bekannte, in den Zeichnungen nicht weiter dargestellten Einrichtungen, welche in der Platte 2 eingebaut sind, geheizt werden. Er kann ebenfalls geheizt werden durch die Wärmezufuhr die ihm durch den Artikel übertragen wird, wenn letzterer, mit Hilfe von Hochfrequenz-Strömen, auf die zur Verfestigung der Kunststoff-Anteile notwendige Temperatur gebracht wird.The imprint 12 can be made by means known per se, not shown in the drawings, which are in the plate 2 are installed, are heated. It can also be heated by the heat that is transferred to it through the article, when the latter, with the help of high-frequency currents, is brought to the temperature necessary to solidify the plastic components will.

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Gemäss Figur 2 wird im nächsten Arbeitsgang die starre Platte 2 mit Hilfe der Schraubenwinde 5 unterhalb den Flüssigkeitsspiegel H der in der Wanne 7 enthaltenen Flüssigkeit 8 gebracht. Hierdurch wird ebenfalls der Abdruck 12 in die Flüssigkeit 8 eingetaucht. Wenn nun die Schraubenwinde 5 wieder die starre Platte 2 in Richtung des Pfeiles 15, wie in Figur 3 dargestellt, bewegt, und den Abdruck 12 mitsamt der starren Platte 2 aus der Flüssigkeit 8 herausnimmt, ist der Abdruck 12 mit einer feinen Schicht 8a der Lösung 8 überzogen.According to FIG. 2, in the next operation, the rigid plate 2 is positioned below the liquid level H with the aid of the screw jack 5 the liquid 8 contained in the tub 7 is brought. Through this the impression 12 is also immersed in the liquid 8. If now the screw jack 5 again the rigid plate 2 in Moved in the direction of arrow 15, as shown in Figure 3, and the imprint 12 together with the rigid plate 2 from the liquid 8 takes out, the impression 12 is coated with a fine layer 8a of the solution 8.

In einem nächsten Arbeitsgang wird ein Belag aus absorbierendem Material 16, welches dieselbe chemische Zusammensetzung aufweist wie die Flüssigkeit 8, und vorzugsweise Vinylchlorid-Watte ist, auf den Abdruck 12 gegeben. Dank ihrer Saugfähigkeit wird diese Watte 16 mit der auf dem Abdruck 12 befindlichen flüssigen Schicht 8a getränkt.In the next step, a covering is made of absorbent Material 16, which has the same chemical composition as the liquid 8, and is preferably vinyl chloride wadding, placed on the impression 12. Thanks to its absorbency, this wadding 16 becomes with the liquid layer located on the impression 12 8a soaked.

Anschliessend wird mit Hilfe der Schraubenwinde 5 der Abdruck 12 gegen die Watte 16 gedrückt, wobei letztere gegen die Scheibe 10 der Presse gedrückt wird. Unter dem Einfluss dieses Druckes und der Hochfrequenz-Ströme, welche nur die Watte 16 und die flüssige Schicht 8a auf ihre Verfestigungstemperatur bringen, vereinigt sich die Watte 16 mit der Schicht 8a und bildet eine homogene Kunststoff-Schicht. Zur gleichen Zeit verbindet sich diese Schicht mit der Polyurejhan-Filmhaut 14, welche auf der oberen Seite des Abdruckes 12 liegt. Das nach diesem Verfahren hergestellte Fertigprodukt besitzt also eine untere Schicht aus Vinylchlorid, welche elastisch und wenig starr ist, und eine Filmhaut aus Polyurethan, welche bei Raumtemperatur viel starrer ist als Vinylchlorid. So hat der Fertigartikel dasselbe Anfühlen wie Leder, und bildet auch, wenn er umgebogen wird, Falten die genau dasselbe Aussehen haben als bei einem Stück Leder, welches unter denselben Bedingungen gebogen wird. Selbstverständlich kann die Scheibe 10 hier nicht gezeigte Messer aufweisen, welche während der Herstellung des Artikels letzteren auf die gewünschtei Masse abschneiden.The impression 12 is then made with the aid of the screw jack 5 pressed against the wad 16, the latter being pressed against the disc 10 of the press. Under the influence of this pressure and of the high-frequency currents, which bring only the wadding 16 and the liquid layer 8a to their solidification temperature, combined the wadding 16 with the layer 8a and forms a homogeneous plastic layer. At the same time, this layer connects with the Polyurejhan film skin 14, which is on the upper side of the Imprint 12 lies. The finished product produced by this process has a lower layer of vinyl chloride, which elastic and not very rigid, and a film skin made of polyurethane, which is much more rigid than vinyl chloride at room temperature. So the finished article has the same feel as leather, and also when bent over, folds that look exactly the same as a piece of leather that is made under the same conditions is bent. Of course, the disc 10 can have knives, not shown here, which during the manufacture of the Cut the latter to the desired size.

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Claims

2fS86302fS8630

EXPECTATIONS

Process ' /, \ xr production of objects of small thickness for the production of shoes, leather goods or similar articles according to patent application P 20 04 913 * 2, characterized in that, before the covering of absorbent material (16) and the impregnating agent (8) in the Impression (12) are given, the impression (12) is covered with a film skin (14) of a material which is more rigid at room temperature than the plastic which forms the covering (16) and the impregnating agent (8); and that when the absorbent material (16) is combined with the impregnating agent (δ), the pilm skin (14) combines with the latter.

2. The method according to claim 1, characterized in that the Pilmhaut (14) consists of a polyurethane solution contained in a solvent.

3. The method according to claim 2, characterized in that the

The polyurethane solution in the solvent is sprayed onto the impression (12).

4. The method according to any one of claims 1 to 3 »characterized in that the impression (12) is brought to a ^{temperature between 40 ° and 70 0} C before the pilm skin (14) is applied.

5. The method according to any one of claims 1 to 4 »characterized in that the impression (12) is brought ^{to a temperature of 50 0 C before the application of the pilm skin (14).}

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Device for carrying out the method according to one of claims 1 to 5, characterized by a rigid plate (2) for receiving the impression (12), by a device for spraying a pilm skin (14) made of a material which is more rigid than that at room temperature Plastic, which forms the absorbent material (16) and the impregnating agent (8), by a device to bring the imprint (12) to a ^{temperature between 40 ° and 70 0} C, and by a device around the sta .rre plate (2) to move vertically, first in a direction in order to dip the impression (12), which is attached to the rigid plate (2), into a plastic (8) located in a container (7) and then in the other direction to press the imprint (12) against a fixed disc (10) of a press and, with the help of pressure and high-frequency currents, establish a close connection between the absorbent material (16), the impregnating agent (8) and the attached to the imprint (12) Film skin (14) to be generated

Device according to claim 6, characterized in that the rigid plate (2) on one, with a rod (4) one vertical arranged screw jack (5) firmly connected molded piece (3) is attached, and that the rigid plate (2) of a Bellows (9) is surrounded, which separates the screw jack (5) from the liquid (8) in the container (7).

BATH ORIGINAL

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