DE2158005A1 - PROCESS FOR THE MANUFACTURING OF GLASS FIBER REINFORCED PLASTIC MOLDED PARTS OR INTERMEDIATE PRODUCTS - Google Patents
PROCESS FOR THE MANUFACTURING OF GLASS FIBER REINFORCED PLASTIC MOLDED PARTS OR INTERMEDIATE PRODUCTSInfo
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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Description
H. Römmler GmbH ■H. Roemler GmbH ■
Mannheim, den 22. Okt. 1971Mannheim, October 22, 1971
PAT-Dr.Schn/PzPAT-Dr.Schn / Pz
Mp.-Nr. 615/71 (E 1215)Mp.no. 615/71 (E 1215)
Verfahren zur Herstellung von glasfaserverstärkten Kunststoff-Formteilen oder -Zwischenprodukten " Process for the production of glass fiber reinforced plastic molded parts or intermediate products "
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur'kontinuierlichen Herstellung von glasfaserverstärkten Kunststoff-Formteilen oder Zwischenprodukten auf Basis ungesättigter Polyesterharze unter Verwendung von endlosen Glasfasern.The invention relates to a process for continuous Manufacture of glass fiber reinforced plastic molded parts or intermediate products based on unsaturated polyester resins using continuous glass fibers.
Die Herstellung von Kunststoff-Formteilen aus duroplastischen Formmassen ist bekannt und erfolgt im Preß-, Spritzpreß- und neuerdings im Spritzgußverfahren. Lange Zeit wurde für die Verarbeitung von duroplastischen Formmassen nur das Preß- und Spritzpreßverfahren angewendet, da eine Verarbeitung im Spritzgußverfahren wegen Fehlens geeigneter Maschinen und Formmassen nicht möglich war.The production of plastic molded parts from thermosetting Molding compounds are known and are made by compression molding, transfer molding and, more recently, injection molding. Long time has been For the processing of thermosetting molding compounds only the compression and transfer molding process is used, as one processing was not possible in the injection molding process due to the lack of suitable machines and molding compounds.
Thermoplastische Formmassen wurden bereits seit ihrem Bestehen im Spritzgußverfahren verarbeitet, wobei sich dieses Verfahren als besonders günstig erwies. Dem Pressen bzw. Spritzpressen der duroplastischen Formmassen hafteten dagegen stets Mangel an, wie z. B. lange Zykluszeiten, beschränkte Möglichkeit der Automatisierung, unterschiedliche Formteilqualität, so daß die Bestrebungen dahingingen, die Verarbeitung im Spritzgußverfahren auch auf duroplastische Formmassen zu übertragen.Thermoplastic molding compounds have been processed by injection molding since their existence, and this process has proven to be particularly advantageous. The pressing or injection molding of the thermosetting molding compounds, however, always adhered to deficiencies, such. B. long cycle times, limited Possibility of automation, different quality of molded parts, so that the efforts went to that Processing in the injection molding process can also be transferred to thermoset molding compounds.
Inzwischen konnten die damit zusammenhängenden Probleme von der Maschinenseite und der Seite der Formmassen insoweit gelöst werden, daß im allgemeinen auch die Verarbeitung von granulierten rieselfähigen duroplastischen Formmassen auf Spritzgußmaschinen nun möglich ist und als bekannt vorausgesetzt werden kann.Meanwhile, the related problems could be resolved by the machine side and the side of the molding compounds to the extent that the processing of granulated free-flowing thermosetting molding compounds on injection molding machines is now possible and assumed to be known can be.
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PsM f<jV0.2CPsM f <jV0.2C
Mp.-Nr. 615/71Mp.no. 615/71
Schwierigkeiten bestehen aber nach wie vor bei der Verarbeitung von nicht rieselfähigen faserhaltigen duroplastischen Formmassen auf Spritzgußmaschinen, da eine gleichmäßige kontinuierliche Dosierung nicht möglich ist. Man hat versucht, diese Schwierigkeiten durch Zusatzaggregate zu beheben, ist aber nur in wenigen Fällen zum Erfolg gekommen, da diese Dosiervorrichtungen speziell auf die jeweilige Formmasse zugeschnitten sein müssen. Außerdem verteuern diese Zusatzaggregate die bereits kostspieligen Spritzgußmaschinen nicht unerheblich und stellen einen weiteren Unsicherheitsfaktor in der Produktion dar. Die Yerwendung von faserhaltigen nichtrieselfähigen duroplastischen Formmassen verleiht den daraus hergestellten Formteilen besondere mechanische Festigkeit und ist daher bei entsprechenden Anforderungen an die Formteile unbedingt erforderlich. However, there are still difficulties in processing non-free-flowing, fiber-containing thermosetting plastics Molding compounds on injection molding machines, as uniform, continuous metering is not possible. Man has tried to solve these difficulties with additional units, but has only succeeded in a few cases, since these metering devices have to be specially tailored to the respective molding compound. Also make it more expensive These additional units make the already expensive injection molding machines not insignificant and represent another Uncertainty factor in production. The use of fiber-containing, non-pourable thermoset Molding compounds give the molded parts made from them special mechanical strength and is therefore at corresponding requirements for the molded parts are absolutely necessary.
Unter den duroplastischen Formmassen zeichnen sich glasfaserverstärkte Polyester-Formmassen durch besondere Eigenschaften am Formteil aus, wie z. B. hohe mechanische Festigkeiten> sehr gute elektrische Eigenschaften, Kriechstromfestigkeit, geringe bzw. fehlende Nachschwindung und niedrige Wasseraufnahme . ■Among the thermosetting molding compounds, glass fiber reinforced ones stand out Polyester molding compounds due to special properties on the molded part, such as. B. high mechanical strength> very good electrical properties, tracking resistance, little or no post-shrinkage and low water absorption . ■
Bekannt ist die Herstellung von glasfaserverstärkten Kunststoff-Formteilen aus sogenannten Polyesterharzteigpreßmassen im Heißpreßverfahren. Derartige duroplastische Formmassen bestehen in der Hauptsache aus etwa je einem Drittel ungesättigtem styrölhaltigen Polyesterharz, geschnittenen Glasfasern und anorganischen Füllstoffen. Sie enthalten, außerdem kleinere Mengen einer Reihe von Hilfsstoffen (Härter, Gleitmittel,.Eindickungsmittel, Pigmente, usw.). .The production of glass fiber reinforced plastic molded parts is known from so-called polyester resin dough molding compounds in the hot pressing process. Such thermosetting molding compounds consist mainly of about a third each unsaturated polyester resin containing styrene, cut Glass fibers and inorganic fillers. They contain also smaller amounts of a number of auxiliary materials (hardeners, lubricants, thickeners, pigments, etc.). .
Polyesterharz-Teigpreßmassen werden in Knetmaschinen gemischtPolyester resin molding compounds are mixed in kneading machines
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Pat4FK670.1000.VKE)Pat4FK670.1000.VKE)
Mp.-Nr. ,615/71Mp.no. , 615/71
Die Glasfasern werden in geschnittener Form (länge ca. j 3 bis 25 mm) eingebracht. Die sauerkrautartigen mehr oder weniger klebrigen Teigmassen lassen sich naturgemäß den Lieferbehältern nur schwer entnehmen, sind nicht rieselfähig und können nur gewichtsmäßig dosiert werden. Aus diesem Grunde sind sie für eine automatische Verarbeitung zu Kunststoff-Formteil en, wie ζ. B. auf normalen Duroplast-Schneckenspritzgußmaschinen oder mit Hilfe von Schnecken-Vorpias tifiziergeräten nicht geeignet.The glass fibers are cut in a cut (length approx 3 to 25 mm). The sauerkraut-like more or Less sticky dough masses are naturally difficult to remove from the delivery containers and are not free-flowing and can only be dosed by weight. For this reason they are for automatic processing to plastic molded parts, such as ζ. B. on normal thermoset screw injection molding machines or with the help of a screw pre-piasification device is not suitable.
Eine Möglichkeit zur automatischen Verarbeitung auf diesen Maschinen ergab sich mit der Entwicklung der sogenannten Polyester-Stäbchenpreßmassen, Diese Formmassen werden unter Verwendung von endlosen Glasfasersträngen und einer Lösung von festem Polyesterharz und festem Vernetzer hergestellt. Aufgrund der verwendeten Rohstoffe und des Herstellverfahrens sind sie allerdings erheblich teurer als Polyesterteigpreßmassen mit Styrol als Vernetzer»A possibility for automatic processing on these Machines arose with the development of the so-called polyester rod molding compounds, these molding compounds are under Made using endless glass fiber strands and a solution of solid polyester resin and solid crosslinker. However, because of the raw materials used and the manufacturing process, they are considerably more expensive than polyester dough molding compounds with styrene as crosslinker »
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist 'es, die genannten Nachteile des Standes der Technik zu vermeiden und ein leicht handhabbares unaufwendiges Verfahren für die Herstellung von glasfaserverstärkten Kunststoff-Formteilen oder -Zwischenprodukten zu schaffen·The object of the present invention is to provide the above Avoid disadvantages of the prior art and an easy-to-use, inexpensive process for production of glass fiber reinforced plastic molded parts or intermediate products
Es wurde nun gefunden, daß man glasfaserverstärkte Kunststoff-Formteile oder -Zwischenprodukte nach Art des eingangs genannten Verfahreni^durch mit Vorteil herstellen kann, daß Formmasse von einer Schneckenpreßmäschine in Form eines oder mehreren von Spulen abgezogenen Strängen eingezogen wird, wobei die Stränge durch Imprägnieren endloser Glasfaserstränge mit Polyesterharz hergestellt und anschl. auf Spulenkörper oder dergl. aufgewickelt.und ggf. vor der Veiterverarbeitung ausgereift sind.It has now been found that glass fiber reinforced plastic molded parts or intermediate products can be used in the manner described at the beginning mentioned process can produce with advantage that molding compound from a screw press machine in Form one or more strands drawn off from spools is drawn in, the strands made by impregnating endless glass fiber strands with polyester resin and then wound onto bobbins or the like and, if necessary, are fully developed before further processing.
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Mp,-Mr, 615/11] ■ . 4 - Mp, -Mr, 615/11] ■. 4 -
Unter Schneckenpreßmaschinen sollen alle mit Schnecken ausgerüsteten Maschinen verstanden "werden, in denen Kunststoff preß- bzw. Formmassen auf Zwischenprodukte, Halbzeuge oder Fertigteile verarbeitet werden. Hierzu gehören insbes. Spritzgußmaschinen und Vorplastifiziergeräte,Screw press machines are to be understood as meaning all machines equipped with screws in which plastic molding or molding compounds on intermediate products, semi-finished products or finished parts are processed. These include in particular injection molding machines and preplasticizers,
Das Imprägnieren der Glasfaserstränge kann insbesondere im Tränkverfahren erfolgen, wobei gegebenenfalls durch Abstreifer das Verhältnis Glasfasergehalt zu Kunststoff masse in weitem Umfang variiert werden kann. Bevorzugt ist ein Bereich von 20-4-0 Gewichtsprozent Glasfaseranteil.The impregnation of the glass fiber strands can, in particular, take place in the impregnation process, with the ratio of glass fiber content to plastic mass possibly being achieved by means of strippers can be varied widely. A range of 20-4-0 percent by weight of glass fiber is preferred.
Das Aufwickeln der Stränge in Rollenform kann im Falle der ansicht klebenden Polyesterharztränkmassen überraschenderweise ohne Trennfolien erfolgen, wenn man die Masse durch die üblichen Zusätze (Magnesium- oder Calziumoxyd) ausrei^· fen läßt. ^ .The winding of the strands in roll form can in the case of the view adhesive polyester resin impregnating masses surprisingly take place without separating films, if the mass through the usual additives (magnesium or calcium oxide) are sufficient lets fen. ^.
Die Harz-Füllstoffmischung kann vorteilhafterweise etwa .je zur Hälfte aus styrolhaltigem Polyesterharz und anorganischen Füllstoffen bestehen* wie z. B* Kreide, Kaolin, TaI-kum und ähnliches, sowie deren Mischungen UMd Zusätzen von Hilfsstoffen wie Härter, Gleitmittel, Eindickmittel, Pigmente usw. · The resin-filler mixture can advantageously about .je half made of styrene-containing polyester resin and half of inorganic Fillers consist of * such. B * chalk, kaolin, TaI-cum and the like, as well as their mixtures UMd additions of Auxiliaries such as hardeners, lubricants, thickeners, pigments, etc.
Als Tränkharze können grundsätzlich auch, andere Harze, insbesondere Epoxyd verwendet werden. Von besonderer Bedeutung ist die Erfindung jedoch für Polyestermassen. Hier macht der Reifungsprozeß überraschenderweise die Verwendnung von Trennfolien überflüssig. Dabei empfiehlt es sich im Falle solcher bevorzugt styrolhaltiger Polyesterharze, nach der Imprägnierung und Aufspulung die Rollen dampfdicht zu verpacken zur Vermeidung von Styrolverlusten und zur Eindickting des Polyesterharzes einige Tage zu lagern. Danach ist das endlos aufgewickelte Material fast klebfrei und kannIn principle, other resins, in particular Epoxy can be used. However, the invention is of particular importance for polyester compositions. Here does the ripening process surprisingly makes the use of release films superfluous. It is recommended in the event such preferably styrene-containing polyester resins, after impregnation and winding, to pack the rolls in a steam-tight manner to avoid styrene losses and for thickening to store the polyester resin for a few days. After that, the endlessly wound material is almost tack-free and can
Pat 4 F 1 t'tTO 1CJC0/KE)Pat 4 F 1 t'tTO 1CJC0 / KE)
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Mp*-NMp * -N
=2 β= 2 β
ohne Schwierigkeiten von der Spule abgewickelt und von der Schnecke einer Spritzgußmaschine oder eines Vorplastifizier- j gerätes erfaßt und bis zum Verbrauch des auf der Spule aufgewickelten. Materials selbsttätig eingezogen und kontinuierlich zu Kunststoff-Formteilen verarbeitet werden.unwound from the spool without difficulty and from the screw of an injection molding machine or a preplasticizer device detected and until the consumption of the wound on the spool. Materials drawn in automatically and continuously processed into plastic molded parts.
Eine besondere und für sich neuartige VerfahrensVariante führt zu geschäumten Kunststofformteilen. Zu diesem Zweck wird der Tränkmasse Treibmittel zugesetzt, das erst bei den im Formteil der Presse auftretenden Temperaturen aufschäumt. Es ist also auch in diesem Falle möglich, die Stränge zunächst zu einem Zwischenprodukt zu verarbeiten und von diesem in der erfindungsgemäß beschriebenen V/eise auszugehen, sofern dies erwünscht ist. Solche Treibmittel sind bekannt; geeignet ist z. B. Diphenylsulfon-3,3-disulfohydrazid das eine Zersetzungstemperatur von ca. 1550C aufweist.A special and in itself new process variant leads to foamed plastic molded parts. For this purpose, blowing agent is added to the impregnation compound, which foams only at the temperatures occurring in the molded part of the press. It is therefore also possible in this case to first process the strands into an intermediate product and to proceed from this in the manner described according to the invention, if this is desired. Such propellants are known; suitable is e.g. B. diphenylsulfone-3,3-disulfohydrazide having a decomposition temperature of about 155 0 C.
Die Dosiergeschwindigkeit kann einerseits durch die Schnecken-■ drehzahl der weiterverarheitenden Maschinen beeinflußt werden, andererseits durch die Anzahl der von verschiedenen Spulen abgezogenen Einzelstränge oder durch deren Strangstärke. Höhere Strangstärken können hergestellt werden durch Tränken von mehreren Glasrovings üblicher Stärke, die an- " schließend durch eine trichterförmige Vorrichtung laufen und dabei zu einem Strang zusammengepreßt werden, der dann aufgewickelt wird.The dosing speed can on the one hand by the screw ■ speed of processing machines can be influenced, on the other hand, by the number of individual strands withdrawn from different reels or by their strand thickness. Higher strand strengths can be produced by impregnating several glass rovings of normal strength, which are then run through a funnel-shaped device and are compressed into a strand, which is then wound up will.
Um das selbsttätige Einziehen der Stränge in die Maschine zu gewährleisten, ist lediglich erforderlich, daß die Schnecke eine bestimmte Mindestgangtiefe besitzt und/oder, am Schnecken·!· zylinder eine Einzugstasche vorgesehen ist. Dagegen sind aufwendige Zusatzaggregate für die Dosierung der Formmasse zu den normalen Spritzgußmaschinen bzw. Schneckenvorplastifiziergeräten nicht notwendig. Im Schneckenzylinder wird ·To allow the strands to be drawn into the machine automatically guarantee, it is only necessary that the screw has a certain minimum thread depth and / or, on the screw ·! · cylinder a feed pocket is provided. In contrast, there are complex additional units for metering the molding compound to the normal injection molding machines or screw preplasticizers unnecessary. In the screw cylinder
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Mp.-Nr. 615/71Mp.no. 615/71
£ I ν U U£ I ν U U
der Strang zu einem Faserbrei zerrissen. Wegen der niedrigen Erweichungstemperatur und Schmelzviskosität der glasfaserverstärkten Polyesterharz-Forminasse in Strangform kann die Verarbeitung bei sehr geringen Zylindertemperaturen und niedrigen Drücken erfolgen. Dadurch ist .die Gefahr einer vorzeitigen Härtung im Zylinder praktisch ausgeschlossen und die Möglichkeit gegeben, mit dem vorhandenen Zuhaltedruck größere Formteile zu fertigen.the strand torn into a pulp. Because of the low softening temperature and melt viscosity of the glass fiber reinforced Polyester resin molding compound in strand form can be processed at very low cylinder temperatures and low Press. As a result, the risk of premature hardening in the cylinder is practically excluded and given the opportunity to manufacture larger molded parts with the existing locking pressure.
Während man mit Hilfe von Schneckenspritzgußmaschinen direkt zu fertigen glasfaserverstärkten Kunststoff-Formteilen kommt, erhält man auf Schneckenvorplastifiziergeräten tablettenartige Portionen, die entweder automatisch weiterverarbeitet werden, oder sich im Heißpreßverfahren in normalen Preß- oder Spritzpreßwerkzeugen zu Kunststoff-Forinteilen verformen lassen. Der direkten Herstellung von Fertigteilen kommt im allgemeinen die größere Bedeutung zu. Im folgenden wird die Erfindung anhand eines Beispieles noch weiter erläutert.While one with the help of screw injection molding machines directly When finished glass fiber-reinforced plastic moldings are made, the result is tablet-like form on screw preplasticizers Portions that are either processed automatically, or in normal pressing or hot-pressing processes Have injection molding tools deformed into plastic molded parts. The direct manufacture of prefabricated parts comes in general the greater importance to it. The invention is explained in more detail below with the aid of an example.
In bekannter Weise wird mit Hilfe eines geeigneten Mischaggregates eine Mischung aus etwa gleichen Gewichtsteilen der Komponenten A und B hergestellt, wobei die Komponente A aus ungesättigtem styrolhaltigern Polyesterharz und der erforderlichen Menge eines Peroxidhärters besteht und die Komponente B sich in der Hauptsache aus entsprechend ausgewählten anorganischen Füllstoffen (Kreide, Kaolin, Talkum oder ähnlichen) und kleineren Mengen von allgemein bekannten Hilfsstoffen, wie Gleitmittel, Pigmente, Eindickungsmittel -usw. zusammensetzt. Diese Harz-Füllstoff mischung wird in eine zweckentsprechende Imprägnieranlage gefüllt, durch die im Tauchverfahren endlose, handelsübliche aus Ε-Glas bestehende Glasfaserstränge der Stärke 2400 TEX hindurchgezogen werden.In a known manner with the help of a suitable mixer a mixture of approximately equal parts by weight of components A and B prepared, with component A from unsaturated styrene-containing polyester resin and the required Amount of a peroxide hardener consists and component B is mainly composed of appropriately selected inorganic Fillers (chalk, kaolin, talc or similar) and smaller amounts of generally known auxiliaries, such as lubricants, pigments, thickeners etc. composed. This resin-filler mixture is turned into a Appropriate impregnation system filled, through the endless, commercially available Ε-glass in the immersion process Fiberglass strands of thickness 2400 TEX can be pulled through.
* — V —* - V -
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Mp.-Hr. -615/71Mp.-Hr. -615/71
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Mit Hilfe einer Abstreifvorrichtung wird ein Glasfasergehalt von ca. 30 Gew.-^ eingestellt. Die so erhaltenen imprägnierten Stränge werden entweder einzeln oder zu mehreren zusammengefaßt ohne Zwischenlage einer Folie auf Spulen aufgewickelt -und die gefüllten Spulen in geeignete Blechtrommel!! dampfdicht verpackt. !Nach erfolgter Eindickung, die im allgemeinen nach einem oder mehreren Tagen beendet ist, werden die Spulen dem Behälter entnommen und drehbar über der Verarbeitungsmaschine aufgehängt. Der Strang läßt sich nach allen bekannten Heii^reßverfahren verformen* Besonders bietet sich die Verarbeitung im Duroplast-Schneckenspritzgußverfahren an. Im folgenden wurde eine Duroplast-Schneckenspritzgußmaschine, max. Schußvolumen 680 cnr, Zylinder-Durchmess er 60 mm, Schneckenkompression 1:1 verwendet.With the help of a stripping device, a glass fiber content is obtained from about 30 wt .- ^ set. The so obtained impregnated Strands are wound onto spools either individually or in several groups without the interposition of a film -and the filled reels in suitable tin drums !! vapor tight packed up. ! After thickening, generally after one or more days is finished, the bobbins are removed from the container and rotatably hung over the processing machine. The strand can be known according to all Deforming hot-cracking processes * Processing using the thermoset screw injection molding process is particularly suitable. in the The following was a thermoset screw injection molding machine, max.shot volume 680 cnr, barrel diameter 60 mm, 1: 1 screw compression used.
Formteil: Zählergehäusekappe ca. 18 χ 13 x 10 cma schalenförmig mit fünf Flächen, die sechste Seite ist offen*Molded part: meter housing cap approx. 18 χ 13 x 10 cm a bowl-shaped with five surfaces, the sixth side is open *
Maschineneinstellung:Machine setting:
Temperatur Zylinder Einzugs zone 20° CCylinder feed zone temperature 20 ° C
Temperatur Zylinder Düsenzone 40° C Temperature cylinder nozzle zone 40 ° C
Temperatur Werkzeug Düsenseite . 175° GTemperature tool nozzle side. 175 ° G
Temperatur Werk&eug Auswerferseite 170° CTemperature factory & eug ejector side 170 ° C
Staudruck 0Back pressure 0
Druck-Ölmotor - 30 kg/cmPressure oil motor - 30 kg / cm
Schneckendrehzahl 60 minScrew speed 60 min
Einspritzzeit 2 see Nachdruckzeit .3 seeInjection time 2 see holding pressure time .3 see
Härtezeit 40 seeHardening time 40 seconds
Gesamtzyklus .50 - 55 see
Dosierzeit der Schnecke «■
Zeit zum Einziehen der Strangformmasse 20 - 25 see«Total cycle .50 - 55 see dosing time of the screw «■
Time for drawing in the strand molding compound 20-25 seconds "
, r ι ura icooo/xej, r ι ura icooo / xej
309821/0602309821/0602
Mp.-Nr. 615/7ΪMp.no. 615 / 7Ϊ
-8- 21580Ό5-8-21580Ό5
Prüfwerte an Zählergehäusekappen aus Strangförmmasse:Test values on meter housing caps made of extruded material:
1. Biege- Fläche 1
festig-1. Bending surface 1
consolidate
festig- s WS W S ¥ S ¥ S. ¥firm s WS WS ¥ S ¥ S. ¥
keit ρ · ' .. fspeed ρ · '.. f
kp/cm : ■ ;—kp / cm : ■; -
(Mittelwerte) 622 ^Q ηοο 75Q 6?0 ?()0 (Mean values) 622 ^ Q ηοο 75Q 6? 0? () 0
^ 2. Schlag-^ 2nd impact
Zähigkeit . 4,4 7,4 4,0 7,4 6,6 5,4 5,0 5,6 6,5 5Tenacity. 4.4 7.4 4.0 7.4 6.6 5.4 5.0 5.6 6.5 5
kpcm/cm . .kpcm / cm. .
(Mittelwerte) \(Mean values) \
S= senkrechter Schnitt des PrüfkörpersS = vertical section of the test specimen
W= waagrechter Schnitt des Prüfkörpers "W = horizontal section of the test specimen "
3 0 9 8 2 1/ 06 0 2 ORIQfNAL INSPECTED3 0 9 8 2 1/06 0 2 ORIQfNAL INSPECTED
Claims (4)
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2158005A DE2158005A1 (en) | 1971-11-23 | 1971-11-23 | PROCESS FOR THE MANUFACTURING OF GLASS FIBER REINFORCED PLASTIC MOLDED PARTS OR INTERMEDIATE PRODUCTS |
| HU72RE00000520A HU171338B (en) | 1971-11-23 | 1972-11-15 | Method for producing fibreglass reinforced plastic shaped bodies |
| FR7241083A FR2160874A1 (en) | 1971-11-23 | 1972-11-20 | Injection moulding - using screw press to feed glass fibre strands impregnated with an unsatd polyester resin |
| JP47116281A JPS4862862A (en) | 1971-11-23 | 1972-11-21 | |
| CH1692372A CH543364A (en) | 1971-11-23 | 1972-11-22 | Process for the production of glass fiber reinforced plastic molded parts or intermediate products |
| GB5393472A GB1418642A (en) | 1971-11-23 | 1972-11-22 | Method and a moulding compound or prepreg for the manufacture of fibre reinforced synthetic resin shaped parts |
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Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| DE2158005A DE2158005A1 (en) | 1971-11-23 | 1971-11-23 | PROCESS FOR THE MANUFACTURING OF GLASS FIBER REINFORCED PLASTIC MOLDED PARTS OR INTERMEDIATE PRODUCTS |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2158005A1 true DE2158005A1 (en) | 1973-05-24 |
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ID=5825883
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE2158005A Pending DE2158005A1 (en) | 1971-11-23 | 1971-11-23 | PROCESS FOR THE MANUFACTURING OF GLASS FIBER REINFORCED PLASTIC MOLDED PARTS OR INTERMEDIATE PRODUCTS |
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| FR (1) | FR2160874A1 (en) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3576705A (en) * | 1967-10-12 | 1971-04-27 | William B Goldsworthy | Uncured resin coated filament reinforced product |
-
1971
- 1971-11-23 DE DE2158005A patent/DE2158005A1/en active Pending
-
1972
- 1972-11-20 FR FR7241083A patent/FR2160874A1/en active Granted
- 1972-11-21 JP JP47116281A patent/JPS4862862A/ja active Pending
- 1972-11-22 CH CH1692372A patent/CH543364A/en not_active IP Right Cessation
- 1972-11-22 BR BR8219/72A patent/BR7208219D0/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2160874B1 (en) | 1976-08-20 |
| FR2160874A1 (en) | 1973-07-06 |
| BR7208219D0 (en) | 1973-09-13 |
| CH543364A (en) | 1973-10-31 |
| JPS4862862A (en) | 1973-09-01 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OHN | Withdrawal |