DE2156875A1

DE2156875A1 - Making fibre web of parallel fibres - using spinning method

Info

Publication number: DE2156875A1
Application number: DE19712156875
Authority: DE
Inventors: Kenji Yokohama; Miura Yoshihiro Yokosuka Kanagawa; Fukuta (Japan)
Priority date: 1970-11-16
Filing date: 1971-11-16
Publication date: 1972-06-29
Also published as: JPS4819561B1

Abstract

Fibres are laid parallel on a moving belt. Fibre is placed against its rotation. This is fed to another larger roller, clothed with wire pointing in the direction of rotation. Both rollers rotate in the same direction. The fibres are blown by the rotation of the larger roller into an exit passage, whose width is less than the fibre, and laid on a moving belt at right angles to it. The device can be laid at an angle to the belt and can produce a silver, with the help of another roller, to take this off diagonally.

Description

DR. MOLLER-BORt DIPL-PHYS. OR. MANITZ DIPL-CHEM. OH. DEUFEL 'DR. MOLLER-BORt DIPL-PHYS. OR. MANITZ DIPL-CHEM. OH. DEUFEL ' DlPL-INQ. FlN8TERWALD DIPL-INQ. QRAMKOWDlPL-INQ. FlN8TERWALD DIPL-INQ. QRAMKOW PATENTANWÄLTE !PATENT LAWYERS!

München, den ^ Fi/We/Hö - A 2192Munich, the ^ Fi / We / Hö - A 2192

Agency of Industrial Science & Technology 3-1, Kasumigaeeki, 1-choiae, Ohiyoda-ku Tokyo / JapanAgency of Industrial Science & Technology 3-1, Kasumigaeeki, 1-choiae, Ohiyoda-ku Tokyo / Japan

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Federanordnung, deren Pasern in einer festen Richtung ausgerichtet sindMethod and apparatus for producing a Spring arrangement, the strands of which are aligned in a fixed direction

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung einer Faseranordnung, welche parallel ausgerichtete Faserkomponenten aufweist, die in derselben Richtung verlaufen, wobei das Verfahren die Schritte aufweist, daß die Faseranordnung in einzelne Fasern zerlegt wird, daß man die einzelnen getrennten Fasern kräftig dispergiert und die disperg.lerten Fasern derart sammelt, daß sie in einer festen Richtung parallel angeordnet sind.The invention relates to a method and an apparatus for the production of a fiber arrangement, which has parallel aligned fiber components, which in the same Direction, the method comprising the steps of the fiber array into individual fibers is broken down that one vigorously disperses the individual separate fibers and the dispersed fibers in this way collects that they are arranged in parallel in a fixed direction.

Dor Betriff "Faseranordnunr;" wird in der vorliegenden BoGchroibunn dazu vorwondeb, um eine Ansammlung von fadenähnlichen Gebilden zu bezeichnen, die aue einerThe term "fiber arrangement;" is used in the present BoGchroibunn to designate a collection of thread-like structures, the aue one

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beliebigen Substanz bestehen können, beispielsweise aus Volleι Baumwolle, synthetischem Harz oder aus einem metallischen Material·can consist of any substance, for example from Volleι cotton, synthetic resin or from a metallic material

Beim herkömmlichen Spinnen und anderen ähnlichen Verfahren wird eine Masse aus zufällig angeordneten Rohfasern in kleinere Fasermassen unterteilt, und zwar durch den kombinierten Vorgang des Miechens und Mengens, und die getauten Massen der Fasern werden entweder durch eine Eardiermaschine in einzelne Fasern Reöffnet und pneumatisch weitergefördert oder in einen Strang umgeformt und dann in Form eines Sti«nges der Kardiermaschine zugeführt, um der Kardierbehandlung unterzogen zu werden, wie sie beispielsweise gewöhnlich beim Baumwollspinnen verwendet wird· In der Kardiermaschine werden die geteilten Massen der Fasern geöffnet und durch die Kardierwirkung eines Kardierbelags oder von metallischen Drähten getrennt, und zwar mit dem Ergebnis, daß die Fasern, welche jetzt miteinander ver-Bchlungen sind unji in ihrer Stellung zusammengehalten werden, von der Oberfläche der Walze abKescloLt werden und eine Bahn bilden_e Diese Bahn wird dann durch eine kleine trompetenförmige öffnung hindurchgefördert, um in einen weichen, jedoch kompakten, nicht verzwirnten Strang weiterverarbeitet zu werden, der als Lunte ausgegeben wird. Beim nachfolgenden Zugvorgang werden der Mischungszustand der Faserkomponenten und der Strangdurchmesser der Lunte durch die Wirkung des Verdoppeins und Ziehens vereinheitlicht. Beim abschließenden Spinnvorganp; wird die Lunte so lange gezogen, bis sie auf den gewünschten Durchmesser verringert ist und wird dann verdrillt, um ein Garn zu erzeugen.In conventional spinning and other similar processes, a mass of randomly arranged raw fibers is divided into smaller fiber masses by the combined process of munching and dumping, and the thawed masses of fibers are either reopened into individual fibers by an earthing machine and conveyed further pneumatically or in A strand is formed and then fed to the carding machine in the form of a rod in order to be subjected to the carding treatment as it is usually used in cotton spinning, for example is then passed through a small trumpet-shaped opening wires separately, with the result that the fibers, which are now each other ver-Bchlungen be Unji held together in their position, are abKescloLt from the surface of the roller and a web form _e This path therethrough promoted to be further processed into a soft, but compact, non-twisted strand, which is issued as a fuse. During the subsequent drawing process, the mixed state of the fiber components and the strand diameter of the sliver are unified by the effect of doubling and drawing. During the final spinning process; the roving is pulled until it is reduced to the desired diameter and is then twisted to create a yarn.

Das Mischen und die Anordnung einzelner Fasern beim Spinnvox'ganft sind wesentliche Eokboron, welche einenThe mixing and arrangement of individual fibers in the Spinnvox'ganft are essential Eokboron, which one

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direkten Einfluß auf die Qualität des hergestellten Garnes haben· Die Fasern werden gemischt und parallel gerichtet, indem die Grundvorgänge des Verdoppeins und Ziehens wiederholt werden, d»h·, das Sammeln und das Übertragen der Fasern, wie es oben bereits ausgeführt wurde· Beim herkömmlichen Spinnverfahren wird eine Faseranordnung in der Form von Massen oder lose gebündelten Strängen in der Weise behandelt, daß sie mechanisch gemischt und parallel ausgerichtet wird· Fdgllch wird die gerätetechnische Ausrüstung zur Durchführung dieses Verfahrens sehr raumaufwendig, erfordert viele Wiederholvorgänge und ist im Betrieb schwierig. have a direct influence on the quality of the yarn produced · The fibers are mixed and parallel directed by repeating the basic processes of doubling and pulling, that is, collecting and that Transferring the fibers, as stated above. In the conventional spinning process, a Arrays of fibers in the form of masses or loosely bundled strands in such a way that they are treated mechanically is mixed and aligned in parallel · Similarly, the technical equipment for implementation this method is very space-consuming, requires many repetitive processes and is difficult to operate.

Das Hauptziel der Erfindung besteht darin, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung einer Faseranordnung zu schaffen, wobei die Bahn oder die Lunte einzelne getrennte Faserkomponenten aufweist, die in einer festen Richtung parallel angeordnet und in ununterbrochener Form aufgesammelt werden·The main object of the invention is to provide a method and an apparatus for manufacturing a fiber array to create, wherein the web or roving comprises individual separate fiber components, which in be arranged in parallel in a fixed direction and collected in an uninterrupted manner

Ein weiteres Ziel der Erfindung besteht darin, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung einer Bahn oder einer Lunte zu schaffen, welche Fasern aus verschiedenen Faseranordnungen aufweist, die einheitlich gemischt sind.Another object of the invention is to provide a method and apparatus for making a web or to create a sliver which has fibers from different fiber arrangements that are uniform are mixed.

Ein weiteres Ziel der Erfindung besteht darin, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur leichten Herstellung einer Lunte einheitlichen Durchmeosers zu schaffen, in welcher die Faserkomponenten in derselben Richtung parallel auegerichtet sind·Another object of the invention is to provide a method and an apparatus for easy manufacture to create a fuse of uniform diameter in which the fiber components are aligned parallel in the same direction

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Ein weiteres Ziel der Erfindung besteht darin, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur leichten Herstellung eines laminierten Faeerkörpers zu schaffen, der aus Faserschichten besteht, deren Fas'erkomponenten in voneinander unterschiedlichen festen Eichtungen parallel ausgerichtet sind·Another object of the invention is to provide a Method and apparatus for easy manufacture of a laminated faerie body that consists of fiber layers, the fiber components of which are aligned in parallel in different fixed directions

Gemäß der Erfindung wird eine Faseranordnung in einzelne Fasern geöffnet, die getrennten Fasern werden dazu gebracht, durch die luft zu fliegen, die durch die Luft fliegenden Fasern werden derart aufgesammelt, daß die einzelnen Fasern in einer festen Richtung parallel ausgerichtet sind, um eine qualitativ hochwertige Faseranordnung in Form einer Bahn oder einer Lunte zu erzeugen, deren Faserkompon«mten In derselben Richtung parallel angeordnet sind·In accordance with the invention, an array of fibers is opened into individual fibers which become separate fibers made to fly through the air, the fibers flying through the air are picked up in such a way that that the individual fibers are aligned parallel in a fixed direction to ensure high quality To produce a fiber arrangement in the form of a web or a sliver, the fiber components of which were in the same Direction are arranged parallel

Die Erfindung wird naohfolgend beispielsweise an Hand der Zeichnung beschrieben; in dieser zeigttThe invention is described in the following, for example, with reference to the drawing; in this shows

Fig· 1 eine perspektivische Ansicht einer bevorzugten Ausführungsform dar Einrichtung zur Herstellung einer Anordnung aus Fasern gemäß der Erfindung,FIG. 1 is a perspective view of a preferred embodiment of the device for producing an array of fibers according to FIG the invention,

Fig· 2 einen vergrößerten Querschnitt der Faserdispereionseinrichtung der Erfindung,Fig. 2 is an enlarged cross-section of the fiber dispersion device the invention,

Fig. 3 eine Seitenansicht einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung und 3 shows a side view of a further embodiment of the device according to the invention and

4- einen Grundriß, welcher eine Einrichtung sur Bildung einer Lunte veranschaulicht, wie sie der Einrichtung garn, Fig. 3 zugeführt wird·4- a floor plan showing a facility sur Formation of a sliver illustrates how it is fed to the device yarn, Fig. 3 ·

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Gemäß Figur 1 dient ein Rahmen 9 dazu, um zwei Arme in ihrer Stellung zu halten, und zwar einen oberen und einen unteren Arm· Auf dem oberen Arm ist eine FaserdispentonseinrichtunR 1 vorgesehen, und auf dem unteren Arm ist rotierbar ein !förderband 5 vorhanden· Am unteren Teil der Faserdispersionseinrichtung 1 ist eine Führung 2 angebracht· Auf der Vorderseite ist diese Führung 2 mit einem Ausgabesdiitz 4 versehen, welcher so ausgebildet ist, daß er die Fasern ausstößt. Dieser Ausgabeschlitz öffnet sich zum Förderband 3 hin· In der veranschaulichten Ausführungsform besteht das Sammelband aus einem endlosen Band und läuft über zwei Walzen 17« welche durch eine geeignete Einrichtung angetrieben werden.According to Figure 1, a frame 9 is used to hold two arms in their position, namely an upper one and a lower arm. A fiber dispensing device R 1 is provided on the upper arm, and on the lower The arm is rotatable and a conveyor belt 5 is present · At the lower Part of the fiber dispersion device 1 is a Guide 2 attached · On the front side, this guide 2 is provided with an output port 4, which is like this is designed to eject the fibers. This output slot opens towards the conveyor belt 3 · In In the illustrated embodiment, the collecting belt consists of an endless belt and overflows two rollers 17 ″ which are driven by a suitable device.

Gemäß Fig· 2 besteht die Faserdispersionseinrichtung aus einer Faserzuführungskammer 5» welche eine Zuführungswalze 6 und einen Zuführungstrichter 16 aufweist, und sie umfaßt weiterhin eine Faseröffnungskammer 7« welche eine Faseröffnungswalze 8 aufweist· Die Faserzuführungskammer 5 und. die Faseröffnungskammer 7 stehen miteinander über einen engen Pfad 10 in Verbindung· Die Walzen 6 und 8 besitzen eine Vielzahl von na^delähnlichen Vorsprüngen 6* und 8^f, die beispielsweise aus Metalldrähten bestehen können, welche in die äußere Oberfläche eingebettet sind· Die Vorsprünge 6* auf der Zuführungswalze 6 sind in einer Richtung geneigt, und zwar entßegongesebt zur Brehrichtung der Walze, und die Vorsprünge 8' auf der Faseröffnongswalze 8 sind in derselben Richtung geneigt, in welcher sich die Walze dreht. Die Walzen 6, 8 werden durch linen Motor 11 in derselben Richtung gedreht. Die Drehgeschwindigkeit der Zu.führungswalze 6 und diejenige der Faseröffnungswalze 8 werden in geeigenter V/eise eingestellt, und zwar gemäß der Art/zu verarbeitendenAccording to FIG. 2, the fiber dispersion device consists of a fiber feed chamber 5 "which has a feed roller 6 and a feed hopper 16, and it further comprises a fiber opening chamber 7" which has a fiber opening roller 8. The fiber feed chamber 5 and. the fiber opening chambers 7 are in communication with each other via a narrow path 10. The rollers 6 and 8 have a multiplicity of needle-like projections 6 * and ^8f , which can for example consist of metal wires which are embedded in the outer surface The projections 6 * on the feed roll 6 are inclined in one direction, de-gon weaved to the direction of the roll's breaking direction, and the protrusions 8 'on the fiber opening roll 8 are inclined in the same direction in which the roll rotates. The rollers 6, 8 are rotated by the motor 11 in the same direction. The speed of rotation of the feed roller 6 and that of the fiber opening roller 8 are set in a suitable manner, namely according to the type / to be processed

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Faseranordnung, der Rate, mit welcher die Faseranordnung zugeführt wird und der Stärke des Gewebes, welches hergestellt werden soll.Fiber arrangement, the rate at which the fiber arrangement is delivered and the strength of the tissue which should be produced.

Im Falle einer gewöhnlichen Faseranordnung; iet die Zuführungswalze 6 unmittelbar gegenüber der Faseröffnungswalze 8 angeordnet , und zwar gegenüber dem schmalen Pfad 10. Im Falle einer Faseranordnung, welche aus langen Stapelfasern besteht, ist die Zuführungswalze in geeigneter Weise zur Zuführungsöffnung verschoben. In the case of an ordinary fiber arrangement; iet the Feed roller 6 arranged directly opposite the fiber opening roller 8, namely opposite the narrow path 10. In the case of a fiber array consisting of long staple fibers, the feed roller is moved in a suitable manner to the feed opening.

Der Raum 12, welcher durcl/die Wand der Faseröffnungskammer 7 und den Umfang der Faseröffnungwalze 8 gebildet ist, erstreckt sich zu einer Leitung 2 und steht mit derselben in Verbindung. Diese Leitung 2 hat die Form eines Schlitzes, dessen Breite nicht größer ist als die Länge der getrennten Fasern. Er dient dazu, um die hereinkommenden Fasern in der Richtung der Schlitzlänge auszurichten Tind die ausgerichteten Fasern durch den Ausgabeschlitz 4 auf das Förderband zu bringen.The space 12, which passes through the wall of the fiber opening chamber 7 and the periphery of the fiber opening roller 8 is formed, extends to a conduit 2 and stands with the same in connection. This line 2 has the shape of a slot, the width of which is not greater than the length of the separated fibers. It serves to move the incoming fibers in the direction of the Align slot length Tind the aligned fibers through the output slot 4 onto the conveyor belt bring to.

In der in der Fig. 1 veranschaulichten Vorrichtung ist somit die Leitung in der Weise ausgebildet, daß die Form des Schlitzes schmaler ist alo die Länge der einzelnen Fasern. Andernfalls könnte ein Toll der Leitung oder des Ausneboschlitzes so ausgebildet cein, daß ein Schlitz derselben Konstruktion entsteht, wio sie oben erwähnt ist. Wenn der Ausgabeschlitz so ausgebildet ist, daß er eine breitere Öffnung in derJonigen Richtung aufweist, in welcher daa Band Gedreht wird,In the device illustrated in FIG. 1, the line is thus designed in such a way that the shape of the slit is narrower alo the length of each fiber. Otherwise, the Line or the Ausnebo slot designed in such a way that that a slot of the same construction arises as mentioned above. When the dispensing slot is so formed is that he has a wider opening in the jonies The direction in which the tape is rotated,

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wie es in der Fig, 1 veranschaulicht ist, wird eine Gewebeschicht mit größeror Stärke gebildet, ohne daß sie durch den Luftstrom gestört wird, welcher zur Ausgabe der parallel gerichteten Fasern dienteas illustrated in FIG. 1, a Tissue layer with greater strength formed without it is disturbed by the air flow which served to output the parallel fibers

Eine Faseranordnung, welche in die Zuführungsöffnung 16 der Faserzuführungskammer 5 eingeführt wird, wird durch die Zuführungswalze 6 über den schmalen Pfad zur Faseröffnungskammer 7 gebracht. In der Bseröffnungskammer wird die Faseranordnung in Berührung mit den rotierenden Vorsprüngen 8¹ der Faseröffnungswalze 8 gebracht und sie wird der Kardierbewegung unterworfen, welche durch die rotierendei Vorsprünge 8' erzeugt wird· Wenn die Faseranordnung mit.den Vorsprüngen 8¹ der Faseröffnungswalze 8 in Berührung kommt, wird der vordere Teil der Faseranordnung, welcher die \Torsprunge 8¹ berührt hat, aus der Faseranordnung herausgezogen, und es werden einzelne Fasern in diesem Teil voneinaüer getrennt, da die Vorsprünge 8¹ in der Drehrichtung geneigt sind. Da die Vorsprünge 6¹ der Zuführungswalze 6 entgegen der Drehrichtung dieser Walze geneigt sind, da weiterhin die eingeführte Faseranordnung losezwischen der Wandfläche 5¹ der Zuführungskammer 5 und den Vorsprüngen 6* gehalten ist_f werden in diesem Falle die einzelnen Fasern der Faseranordnung nicht gebrochen und die Faseranordnung wird nicht auf die Zuführungswalze 6 gewickelt, und zwar auch dann nicht, wenn die Fasern festgehalten werden und unter Kräfteinwirkung durch die Vorsprünge der Faseröffnungswalze 8 gezogen werden.A fiber arrangement, which is introduced into the feed opening 16 of the fiber feed chamber 5, is brought to the fiber opening chamber 7 by the feed roller 6 via the narrow path. In the Bseröffnungskammer the fiber assembly is brought to the fiber opening roller 8 in contact with the rotating projections 8 ¹ and it is subjected to the Kardierbewegung, which is generated by the rotierendei projections 8 '· If the fiber assembly mit.den projections 8 ¹ is the fiber opening roller 8 in contact , the front part of the fiber array which ^{has touched the gate protrusion 8 1 is} pulled out of the fiber array, and individual fibers in this part are separated from one another because the protrusions 8 ¹ are inclined in the direction of rotation. Since the projections 6 ^{1 of} the feed roller 6 are inclined against the direction of rotation of this roller, since the introduced fiber arrangement is still loosely held between the wall surface 5 ^{1 of} the supply chamber 5 and the projections 6 * _f in this case the individual fibers of the fiber arrangement are not broken and the The fiber arrangement is not wound onto the feed roller 6, even if the fibers are held firmly and pulled through the projections of the fiber opening roller 8 under the action of force.

Einzelne Fnncrn, welche durch die Vorprünge 8' der FeoerüffnunpjQwalzo gefangen wrden, und zwar in FolgeIndividual Fncrn, which by the projections 8 'of the FeoerüffnunpjQwalzo would be caught in a row

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β)β)

der Kardierbewegung, lösen sich von den Vorsprüngen aufgrund der Zentrifugalkraft und der Luftströmung, welche durch die Rotation der Faseröifnungswalze mit hoher Geschwindigkeit erzeugt wird. Die Zuführungsfaeern fliegen durch den Raum 12 in die Leitung 2. Die einzelnen Fasern, welche auf diese Welse in die Führung 2 hineinfliegen, werden in der Weise weit ,rgefordert, daß sie in einer festen Richtung ausgerichtet sind, da die Breite dieser Leitung geringer ist eLs die Länge der durch diese Leitung hindurchgeführten Fasern. Während des Durchgangs zum Ausgabeschlitz 4- werden die einzelnen Fasern in horizontaler Richtung parallel gerichtet, d.h., sie werda in Schlitzlängenrichtung ausgerichtet· Die parallel gerichteten Fasern werden fortschreitend aus dem Ausgabeschlitz 4- ausgestoßen und auf das in Drehung befindliche Förderband aufgebracht. Folglich wird auf dem Förderband 3 ein kontinuierliches Band gebildet, bei welchem diese parallel gerichteten Fasern in einer festen Richtung angeordnet sind, nämlich in Schiitzlängenrichtunp« Das auf diese Weise auf dem Sanmelband ausgebildete Bund wird durch eine geeignete (nicht dargestellte) Einrichturs wieder ausgenommen oder dem nächsten Verfahrensschritt zugeführt.the carding movement, detach from the projections due to the centrifugal force and air flow caused by the high speed rotation of the fiber opening roller is produced. The feed fibers fly through space 12 into line 2. The individual fibers, those who fly into the guide 2 on these catfish are required in such a way that they are in a fixed direction because the width of this line is less eLs the length of the through fibers passed through this line. During the passage to the output slot 4- the individual Fibers aligned parallel in the horizontal direction, i.e. they are aligned in the direction of the length of the slot The parallel fibers are progressively ejected from the delivery slot 4- and onto it in rotation located conveyor belt applied. As a result, a continuous belt is formed on the conveyor belt 3 at in which these parallel fibers are arranged in a fixed direction, namely in the direction of length The collar formed in this way on the Sanmelband is secured by a suitable (not shown) Setup course again excepted or the supplied to the next process step.

In der FiR. 3 iet eine Ausführungsform veranschaulicht, in welcher die Leitung 2 derart angeordnet ist, daß sie einen festen Winkel mit der Richtung bildet, in welcher dös Förderband 3 wandert. Gemäß Fig. 3 wird die Faseranordnung durch die FaserdisperaionseinrichtunK 1 geöffnet · Innerhalb der Leitung 2 werden die getrennten Fasern dazu gebracht, in der Weise voranzurücken, daß sie in einer festen Richtung orientiert sind. Der Ausgabeschlitz 4 an der Vorderseite der Leitung öffnet sich unter einem festen Winkel in bezug auf das Sammelband 3· DeshalbIn the FiR. 3 iet illustrates an embodiment, in which the conduit 2 is arranged so that it forms a fixed angle with the direction in which dös conveyor belt 3 moves. According to Fig. 3, the fiber arrangement opened by the fiber dispersion device 1 · Within the line 2, the separated fibers are caused to advance in such a way that they are oriented in a fixed direction. The output slot 4 on the front of the line opens below a fixed angle with respect to the collecting tape 3 · therefore

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werden die Vasern, welohe aus dem Ausgibesohlitz austreten, auf dem rotierenden Förderband 3 in sohräger Richtung in bezug auf die Vanderriohtung des Förderbandes 3 aufgenommen· Folglioh erhält man eine Bahn, dem Faserkomponenten in sohräger Riohtung parallel angeordnet sind·the vasers, which emerge from the output sole seat, are placed on the rotating conveyor belt 3 in sohräger Direction with respect to the Vanderriohtung of the conveyor belt 3 added · Folglioh one obtains a path, the Fiber components are arranged in parallel in a vertical direction

Eine Faseranordnung, welohe aus veosohiedenen Faserschichten besteht, deren Faserkomponenten Jeweils in voneinander unterschiedlichen Richtungen parallel ausgerichtet sind, kann dadurch orreioht werden, daß einem wanderndes Sammelband 3 soviele Sätze von Faserflugeinriohtungen 1 und Leitungen 2 zugeordnet werden, wobei Jeder Satz in einer in bezug auf die Vanderrichtung des Förderbandes vorgegebenen Riohtung angeordnet ist· Venn Faseranordnungen aus verschiedenen Materialien wie Volle, Baumwolle, synthetische Faser usw· einer Vielzahl von Faserdispersionseinriohtungen zugeführt werden, welohe einem Förderband zugeordnet sind, wird ein laminierter -Faserkörper hergestellt, der verschiedene Materialien enthält*A fiber arrangement, which consists of veosohiedenen fiber layers, the fiber components of which are each in mutually different directions are aligned in parallel, can be aligned that as many sets of fiber flight devices 1 and lines 2 are assigned to a moving collecting belt 3, Each set is arranged in a predetermined orientation with respect to the direction of travel of the conveyor belt. Venn fiber arrangements made from different materials such as Solid, cotton, synthetic fibers, etc. can be fed to a variety of fiber dispersion devices, which assigned to a conveyor belt, a laminated fiber body is made of various materials contains *

Haohfolgend wird ein Vexfhhren zur Herstellung einer Bahn aus einer Schicht beschrieben, deren Faserkomponenten in einer schrägen Biohtung angeordnet sind, und »war unter Bezugnahme auf die Figur 4·The following is a procedure for making a Described web of one layer, the fiber components of which are arranged in an oblique Biohtung, and »Was with reference to the figure 4 ·

Die Fig. 4 ist eine Draufsicht auf eine Einrichtung zur Ausbildung einer Lunte in detfiünriebtung gemäß Fig« 3· An einem Ende des Förderbandes 3 ist eine Sammelwalze 13 unter demselben Winkel wie die Leitung angeordnet. Venn die Kollektorwalze 13 durch einen Motor 15 in einer Riohtung angetrieben wird, weloheFigure 4 is a plan view of a device for the formation of a fuse in detachment according to Fig. 3 · At one end of the conveyor belt 3 is a collecting roller 13 at the same angle as the conduit arranged. When the collector roller 13 is driven in one direction by a motor 15, welohe

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derjenigen Biohtung entgegengesetzt ist, In welcher das Band 3 gedreht wird, nimmt die Walze die sohräg und parallel gerichteten !Fasern in einer parallelen Richtung auf und tibergibt die Vasern in Form einer Lunte in die Zugwaise 1A-. DLe somit erhaltene Lunte hat parallel gerichtete Ifaserkomponenten, und zwar In Richtig der Pas erlange·is opposite to the direction in which the belt 3 is rotated, the roller takes the sohräg and parallel fibers in a parallel direction and gives the vasers in the form of a Fuse in the migrant orphan 1A-. DLe thus obtained fuse has parallel fiber optic components, namely in the right way to obtain the pas

VIe aus der obigen Erläuterung hervorgeht,kann gemäß der Erfindung eine qualitativ hochwertige Bahn erzeugt werden, deren Faserkomponenten in einer festen Biohtung parallel angeordnet sind· Ea können eine Vielzahl von 7aeerdl8persbnseinriohtungen_%auf einem Bürderband vorgesehen sein, und zwar in verschiedenen Richtungen, so daß Vaeern in unterschiedlichen Richtungen auf dem Förderband angeordnet sind* In diesem Falle wird ein laminierter Faserkörper erreicht, der aus so vielen Bahn-βonionten besteht, deren Faserkomponenten in voneinander unterschiedlichen Richtungen jeweils parallel angeordnet sind·VIe from the above explanation is apparent, the invention, according to a high-quality web are produced, the fiber components are arranged in parallel in a fixed Biohtung · Ea may be provided a plurality of _{7aeerdl8persbnseinriohtungen%} on a Bürderband, in different directions, so that Vaeern are arranged in different directions on the conveyor belt.

unterschiedliche Faseranordnungen wie Vollfasern und synthetische Fasern können in geschichteter Form zugeführt werden· Da die Faseranordnungpn in einzelne Fasern zerlegt werden, läßt sioh leicht eine Bahn oder ein· Lunte aus einheitlich gemischten Faserkomponenten herstellen.different fiber arrangements such as solid fibers and synthetic fibers can be supplied in a layered form a · roving made of uniformly mixed fiber components produce.

Im Falle einer Faseranordnung, welche aus kontinuierlichen synthetischen Fasern besteht, (auch als Strang bezeichnet) kann eine geeigate Btrangsohneidevorriohtung (beispielsweise eine Spiralschneidevorriohtung) vorgesehen sein, um den Strang in der erforderlichen Länge durchzuschneiden· Dann werden die »er-*In the case of a fiber arrangement, which consists of continuous synthetic fibers, (also as a strand a suitable strand without cutting device (for example a spiral cutting device) can be provided in order to cut the strand in the required length.

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schnittenen Fasern kontinuierlich der Zuführungswalze In der Faserdispersionseinrichtunc zugeführt· Somit kann eine Lunte gewünschten Aufbaus direkt aus einem Faserstrang hergestellt werden·cut fibers continuously from the feed roller Supplied in the fiber dispersion facility · Thus a sliver of the desired structure can be produced directly from a fiber strand

Gemäß der Erfindung kann nach der obigen Beschreibung mit hoher Geschwindigkeit eine Lunte oder eine Bahn hergestellt werden, welche eine besonders gute Faserausrichtung aufweist· Weiterhin ermöglicht es die Erfindung, daß eine Vielzahl von verschiedenen Fasern einheitlich gemischt werden, um eine Lunte oder Bahn aus vermischten Fasern zu erzeugen·According to the invention, as described above, a sliver or web can be run at high speed can be produced, which has a particularly good fiber orientation · Furthermore, it enables Invention that a plurality of different fibers are uniformly mixed to form a sliver or web to produce from mixed fibers

Die einzelnen getrennten Fasern, welche im voraus durch die öffnunRsoporation erreicht werden, können kräftig dispergiert und der Leitung zugeführt werden, so daß die getrennten Fasern in einer festen Richtung parallel ausgerichtet werden, während sie durch die Leitung hindurchgehen·The individual separated fibers, which are reached in advance by the opening, can be vigorous dispersed and fed to the conduit so that the separated fibers are parallel in a fixed direction aligned as they pass through the conduit

- Patentanspruch« -- claim «-

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Claims

PatentansprücheClaims

1· Verfahren zur Herstellung einer Faseranordnung,1 method for producing a fiber array, welche in einer festen Richtung parallel ausgerichtete Komponenten aufweist, dadurch gekennzeichnet , daß die einzelnen getrennten Fasern derart dispergiert werden, daß sie einer Leitung zugeführt werden und daß die dispergieren Fasern mit Hilfe der Leitung in einer festen Richtung parallel ausgerichtet werden.which has components aligned parallel in a fixed direction, characterized in that the individual separate Fibers are dispersed in such a way that they are fed to a conduit and that the disperse Fibers using the line be aligned parallel in a fixed direction.

Device for carrying out the method according to claim 1, characterized in that a fiber opening device is provided which is designed in such a way that a fiber arrangement is broken down into individual fibers and that the separated fibers are dispersed, that a line is also provided which is connected to the fiber opening device in conjunction staht that the line has a slot whose width is less than the length of by-Cffnur gsein-

^, separate questions and that a collective facility " direction / is provided, which is designed so that she collects the fibers, which are in the fixed direction are aligned parallel through the line

Device for carrying out the method according to claim 1, characterized in that a fiber feeder is provided which has a fiber feed roller

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furthermore a paser opening 3 chamber is provided which is in communication with the fiber feed chamber and has a pause opening roller that the fiber feed roller and fiber opening * alze at fixed rates rotated so that the feed roller is on its circumferential surface is provided with a plurality of projections, which counter to the direction of rotation of the roller are inclined that the fiber opening roller on the peripheral surface with a plurality of protrusions which are inclined in the same direction as the direction of rotation of the roller and that a line is provided which is designed so that the opened and dispersed in the paser opening chamber pasers parallel in a fixed direction, whereby the fiber arrangement, which the Paserzuführungskammer is supplied, in the Fa3oröffßkammer in individual Pasern is opened and separated and the efazeinen separated strands can be aligned in parallel in a fixed direction with the help of the cable

Device according to Claim 2, characterized in that the line has a slot, the width of which is less than the length of the dispersed fibers.

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