DE2156513A1

DE2156513A1 - PIPE JOINT AND TOOL TO MAKE THE JOINT

Info

Publication number: DE2156513A1
Application number: DE19712156513
Authority: DE
Inventors: Wilson A Burtis
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1971-11-10
Filing date: 1971-11-10
Publication date: 1973-05-17
Also published as: DE2156513B2; DE2156513C3

Description

Rohrverbindung und Werkzeug zum Herstellen der Verbindung Die Erfindung betrifft die Herstellung von Rohrverbindungen sowie ein Werkzeug, mit dem die Rohre aufgeweitet werden können. Pipe connection and tool for making the connection. The invention relates to the production of pipe connections as well as a tool with which the pipes can be expanded.

Die Herstellung wirksamer Verbindungen zwischen Rohrleitungen, deren genaue Ausrichtung auf einander verloren gehen kann, und die der Einwirkung von sehr stark schwankenden Temperaturen ausgesetzt sind, hatte bisher zu großen Schwierigkeiten geführt, die vor der Erfindung nicht gänzlich befriedigend beseitigt werden konnten. Die Erfindung sieht eine Verbindung vor zum lösbaren Verbinden von zwei zusammenstoßenden Teilen von Rohrleitungen, bei denen eine kehlausrichtung auftreten kann, und die eine Bewegung in der ilängserstreckung als Folge von Temperaturschwankungen ausführen können. Die Erfindung beseitigt die Mängel der bisher für diesen Zweck verwendeten Mittel, Die Erfindung sieht eine Rohrleitungsverbindung vor, die aus zwei Metallringen oder Zwingen und aus einem zwischen diesen angeordneten elastischen Verbindungsglied besteht, wobei ein Drahtseil oder ein gewellter Draht die Metallringe mit einander verbindet und eine unbeabsichtigte Trennung verhindert, ohne dass das Drahtseil oder der Draht das Verbindungsmittel stärker beansprucht, als für die Herstellung einer Abdichtung erforderlich ist. The creation of effective connections between pipelines, their precise alignment on one another can be lost, and that of the action of exposed to very strong fluctuations in temperatures, had so far had great difficulties out, which could not be completely satisfactorily eliminated before the invention. The invention provides a connection for releasably connecting two butting ones together Parts of pipelines that may face misalignment and the execute a movement in the longitudinal extension as a result of temperature fluctuations can. The invention overcomes the shortcomings of those previously used for this purpose Means, the invention provides a pipeline connection consisting of two metal rings or forcing and a resilient connecting member disposed between them consists, where a Wire rope or a crimped wire the metal rings connects with each other and prevents accidental separation without that Wire rope or the wire puts more stress on the lanyard than for that Making a seal is required.

Die erfindungsgemäße Verbindung kann zum Aufrechterhalten einer sickerdichten Verbindung zwischen den angrenzenden Enden von zwei Rohrleitungen benutzt werden, bei denen eine Fehlausrichtung auftreten kann, oder bei denen eine Bewegung in der Längserstreckung oder eine Schrägbewegug in bezug auf einander erfolgen kann, welche erfindungsgemäße Verbindung mit den Rohrleitungen ohne Werkzeuge und von Personen hergestellt werden kann, die auf diesem Gebiet keine oder nur eine geringe Erfahrung besitzen. The compound according to the invention can be used to maintain a seepage Connection between the adjacent ends of two pipelines are used, where misalignment may occur or where there is movement in the Longitudinal extension or an oblique movement with respect to each other can take place, which inventive connection with the pipelines without tools and by people can be produced who have little or no experience in this field own.

Die nach der Erfindung hergestellte Verbindung ist ferner betriebssicher, selbst wenn der gewellte Draht oder das Drahtseil, der (das) die Metallringe oder Zwingen mit einander verbindet reißen sollte, wobei die Abdichtung zwischen flächen statisch erhalten bleibt, selbst wenn das zwischen den Metallringen befindliche Verbindungsglied wesentlich verbogen oder in der LingBerstreckung verformt wird. Das Verbindungsglied hält zwischen den betreffenden Teilen der Rohrleitungen eine sickerdichte Verbindung aufrecht, selbst wenn die primären Flächenabdichtungen der Verbindung ausfallen sollten, wobei das die Metallringe verbindende Drahtseil (oder der gewellte Draht) von sich aus die Metallringe symmetrisch belastet, so dass mit Sicherheit die bestmögliche Abdichtung zwischen dem Verbindungsglied und den Enden der Rohrleitungen hergestellt wird. The connection established according to the invention is also operationally reliable, even if the corrugated wire or the wire rope, the metal rings or Forcing interconnects to one another should tear, leaving the waterproofing between surfaces remains static, even if that is located between the metal rings The connecting link is significantly bent or deformed in the extension of the ling. The connecting member holds between the relevant parts of the pipelines Seepage-proof connection upright, even if the primary surface waterproofing of the Connection should fail, whereby the wire rope connecting the metal rings (or the corrugated wire) by itself loads the metal rings symmetrically, so that with Security the best possible seal between the link and the ends of the pipelines is made.

Die Erfindung sieht ferner ein Werkzeug vor, mit dem nach dem Anbringen eines Metallringes oder einer Zwinge an ae ## Ende eines Rohrleitungsteiles dieses Ende mühelos aufgeweitet werden kann. The invention also provides a tool with which after attachment a metal ring or a clamp at the ae ## end of a pipe part of this The end can be widened effortlessly.

Die Erfindung wird nunmehr ausführlich beschrieben. In den beiliegenden Zeichnungen ist eie Fig.1 eine schaubildliche Darstellung einer ersten AusführungAsform einer biegsamen Verbindung zwischen zwei axial auf einander ausgerichteten Rohrleitungsteilen, Fig.2 eine Draufsicht auf die in der Fig.1 dargestellten Verbindung, Fig.3 ein Querschnitt nach der Linie 3-3 in der Fig.1, Fig.4 ein Teil eines längsschnittes durch die Verbindung nach der Linie 4-4 in der Fig.1, Fig.5 ein Ausschnitt aus einer Schnittzeichnung, die eine der Metallringe und den balgenartigen Teil zeigt, welche Bauteile bei der Verbindung nach der Fige 1 verwendet werden, Fig.6 eine Vorderansicht des in der Sigo 5 dargestellten Teiles des Metallringes, von der Linie 6-6 aus gesehen, Fig.7 eine Oeitenansicht einer zweiten Ausführungsform einer steifen Verbindung zwischen zwei benachbarten Enden von Rohrleitungen, Fig.8 ein Längs schnitt durch die zweite Ausfünrungsform nach der Linie 8-8 in der Fig.7, Fig.9 eine Seitenansicht eines Endteiles des gewellten Drahtes, der zum Zusammenhalten der Metaliringe der zweiten Ausführungsform der Verbindung nach den Figuren 7 und 8 benutzt wird, Fig0 10 eine schaubildliche Darstellung einer endlosen Schleife eines mit einem Kunststoff beschichteten Drahtseiles, das den gewellten Draht an der Wirkungsstelle an einem Metallring festhält, wie in der Fig.7 dargestellt, 2'ig.11 ein Längsschnitt durch einen Teil des in der Fig.10 dar gestellten Drahtseiles nach der Linie 11-11 in der Fig.10, Fig. 12 ein Längsschnitt durch eine dritte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verbindung, Fig.13 eine Seitenansicht eines Werkzeuges zum Aufweiten eines Endes einer Rohrleitung, wodurch einer der Metallringe an der Gebrauchs stelle festgehalten wird, und die Fig.14 eine Vorderansicht eines eiles des in der Fig.13 dargestellten Werkzeuges. The invention will now be described in detail. In the enclosed In the drawings, Fig. 1 is a perspective view of a first embodiment a flexible connection between two axially aligned Pipeline parts, Figure 2 is a plan view of the connection shown in Figure 1, FIG. 3 shows a cross section along the line 3-3 in FIG. 1, FIG. 4 shows part of a longitudinal section by the connection according to the line 4-4 in Fig.1, Fig.5 a section of a Sectional drawing showing one of the metal rings and the bellows-like part which Components are used in the connection according to FIG. 1, FIG. 6 is a front view of the part of the metal ring shown in Sigo 5, seen from line 6-6, 7 is a top view of a second embodiment of a rigid connection between two adjacent ends of pipelines, Fig.8 a longitudinal section the second Ausfünrungsform according to the line 8-8 in Figure 7, Figure 9 is a side view an end portion of the corrugated wire that is used to hold the metal rings together second embodiment of the connection according to Figures 7 and 8 is used, Fig0 Figure 10 is a perspective view of an endless loop of one with a plastic coated wire rope, which holds the corrugated wire at the point of action on a Metal ring holds, as shown in Figure 7, 2'ig.11 a longitudinal section through part of the wire rope provided in FIG. 10 along the line 11-11 in 10, 12 show a longitudinal section through a third embodiment of the invention Connection, Figure 13 is a side view of a tool for expanding one end a pipe, whereby one of the metal rings is held at the point of use and FIG. 14 is a front view of a part of that shown in FIG Tool.

Die in den Figuren 1 - 4 dargestellte erste Ausführungsform A einer Verbindung nach der Erfindung soll zwischen zwei benachbarten Enden der Rohrleitungen B eine biegsame Verbindung herstellen. Diese erste Ausführungsform A weist einen ersten und einen zweiten Metallring C auf, welche Ringe oder Zwingen C von den beiden Aufweitungen 16 an den beiden Rohrleitungsenden B festgehalten werden, welche Aufweitungen mit Hilfe des in den Figuren 13 und 14 dargestellten Werkzeuges erzeugt werden können, Zwischen den beiden Metall zwingen C ist ein rohrförmiges Verbinlungsglied E in Form eines elastischen Balgens angeordnet, der primäre Abdichtungen Metall an Metall mit den beiden Aufleitungen 16 herstellt, wie aus den Figuren 4 und 5 zu ersehen ist. Elastische Dichtungsringe 18 stellen sekundäre Abdtchtungen zwischen den beiden Metallzwingen O, den Aufweitungen 16 und dem Verbindungsglied E her. Das Verbindungsglied E ist aus einem federnden Metallbleoh hergestellt und kann Bewegungen sowohl in der tängserstreckung als auch in der Querrichtung ausführen, so dass auch die beiden Rohrleitungen eine begrenzte Bewegung in bezug auf einander ausführen können, Bei der ersten Ausführungsform A sind die beiden Metallzwingen C durch ein biegsames Draht~ seil F entfernbar mit einander verbunden, wie aus der Fig.1 zu ersehen iet, wodurch eine unbeabsichtigte Trennung der letallzwingen in der Längserstreckung verhindert wird, während andererseits an den primären Abdichtungen ein gewünschter Druckkontakt aufrechterhalten wird. The first embodiment A shown in Figures 1-4 Connection according to the invention is intended between two adjacent ends of the pipelines B make a flexible connection. This first embodiment A has a first and second metal rings C on which rings or ferrules C of the two Expansions 16 are held at the two pipe ends B, which expansions can be produced with the aid of the tool shown in FIGS. 13 and 14, Between the two metal force C is a tubular connecting member E in Arranged in the form of an elastic bellows, the primary seals metal to metal with the two leads 16, as can be seen from FIGS. 4 and 5 is. Resilient sealing rings 18 provide secondary seals between the two Metal clamps O, the widenings 16 and the connecting link E ago. The connecting link E is made of a resilient metal bleoh and can move in both in the longitudinal as well as in the transverse direction, so that the two Pipelines can perform limited movement with respect to each other, with of the first embodiment A, the two metal clamps C are flexible Wire rope F removably connected to one another, as can be seen from Fig. 1, causing an unintentional separation of the letallschlingen in the longitudinal direction is prevented, while on the other hand a desired one on the primary seals Pressure contact is maintained.

Jede Xetallzwinge 0 besteht aus einem ringförmigen starren Körper 20 mit einer Durcohbohrung 22, deren Weite so bemessen ist, dasa die Innenwandung der Bohrung an der Außenseite des betreffenden Rohrleitungastückes gleitend anliegt. Jeder körper 20 ist am Umfang mit einer ersten Ausnehmung 24 versehen, die sich von der Bohrung 22 gue nach außen erstreckt. Each Xetall ferrule 0 consists of an annular rigid body 20 with a Durcohbohrung 22, the width of which is dimensioned so that the inner wall the bore on the outside of the relevant pipe section slidably rests. Each body 20 is provided on the periphery with a first recess 24, which extends outwardly from the bore 22 gue.

Jede Aufweitung besteht aus einem ersten Umfangsabsohnitt 16a der Rohrleitung, der sich nach vorn und nach außen erstreckt und sich in einem zweiten Abschnitt 16b fortsetzt, der im wesentlichen parallel zu dem nicht aufgeweiteren Rohrabschnitt verläuft. Each widening consists of a first circumferential section 16a of the Pipeline that extends forwards and outwards and extends in a second Section 16b continues, which is essentially parallel to the non-widening Pipe section runs.

Jede Aufweitung 16 weist an der Innenseite eine in der Längeerstreckung gekrüm#te Fläche 26 auf, die wem noch zu erläuternden Zweck dient. Jede Ausnehmung 24 ist so ausgestaltet, dass sie am wesentlichen an der gesamten Außenseite einer der Aufweitung gen 16 anliegt, wenn die Aufweitung unter Benutzung des in den Figuren 13 und 14 dargestellten Werkzeuges D erzeugt wird, Wie am besten aus der Fig04 zu ersehen ist, weist das Verbindungsglied E zwei kreisrunde Endabschnitte 28 auf, deren ringförmige Wandungen 30 sich in Richtung zu einander etwas neigen. Der zwischen den Endabschnitten 28 befindliche Teil des Verbindungsgliedes E ist balgenförmig 32 ausgestaltet, Die Wandungen 30 setzen sich nach außen in zylindrische Flansche 34 mit einem wesentlich kleineren Durchmesser Port, Die Flansche 34 setzen sich ihrerseits in am Umfang nach innen verlaufenden und gekrümmten Endteilen 36 fort, die unter Druck an den Flächen 26 anliegen, wodurch eine primäre Abdichtung zwischen Metall und Metall hergestellt wird. Die Endabschnitte 28 befinden sich in zweiten am Umfang verlaufenden Ausnehmungen 38, die an den angrenzenden Stirnflächen 40 der Metallzwingen C vorgesehen sind.Each widening 16 has a lengthwise extension on the inside curved surface 26, which still has to be explained to whom Purpose serves. Each recess 24 is designed so that they are at the entire Outside one of the expansion gene 16 rests when the expansion is in use of the tool D shown in Figures 13 and 14, as best As can be seen from FIG. 4, the connecting link E has two circular end sections 28, the annular walls 30 of which incline slightly towards one another. The part of the connecting link E located between the end sections 28 is bellows-shaped 32 designed, the walls 30 set outwardly in cylindrical Flanges 34 with a much smaller diameter port, the flanges 34 put in turn in end portions 36 which are curved inward on the circumference which abut the surfaces 26 under pressure, creating a primary seal between metal and metal. The end sections 28 are located in second circumferential recesses 38 on the adjacent end faces 40 of the metal clamps C are provided.

Wie aus der Fig.1 zu ersehen ist, sind die Sietallzwingen C am Umfang in Abständen mit mehreren schräg verlaufenden Schlitzen 42 versehen, die eine endlose Schleife eines Drahtseiles 44 aufnehmen. Das Drahtseil 44 ist in die Schlitze nach einem Kreuzmuster eingelegt und bildet eine folge von Achten (8ten)um die Metalizwingen a herum. Das Drahtseil 44 wird so stark gespannt, dass zwischen den Flächen 26 und den Enden 36 der gewünschte Druckkontakt und die primäre Abdichtung zwischen den Flächen erzeugt wird. Aus der Fig.4 ist zu ersehen, dass die Wandungen 30 in den zweiten Ausnehmungen 38 augen gelegen sind, so dass nach dem Spannen des Drahtseiles 44 mit Sicherheit ein abdichtender Druckkontakt zwischen den Flächen 26 und den Endteilen 36 hergestellt wird. Der balgenförmige Teil 32 des Verbindungsgliedes C kann, wenn gewünscht, aus zwei Lagen bestehen, wie in der h'ig.5 dargestellt. Ein unbeabsichtigtes Lösen des Drahtsei les 44 aus den Schlitzen 42 und der Metallzwingen a vom Verbindungeglied E wird von den in der Fig. 5 dargestellten und mit Einschnitten versehenen federnden Ringen 46 verhindert, die an den Umfangeflächen der Metallzwingen anliegen und in am:#Umfaflg vorgesehene buten 50 eindringen. Die Ringe 46 erstree#ensi'ch.. As can be seen from FIG. 1, the sietall clamps C are on the circumference provided at intervals with a plurality of inclined slots 42, one endless Record loop of wire rope 44. The wire 44 is in the slots after inlaid in a cross pattern and forms a series of eights (8ths) around the metal clamps a around. The wire rope 44 is so strongly tensioned that between the surfaces 26 and the ends 36 the desired pressure contact and the primary seal between the Surfaces is generated. From Figure 4 it can be seen that the walls 30 in the second recesses 38 are located eyes, so that after tensioning the wire rope 44 with certainty a sealing pressure contact between the surfaces 26 and the End parts 36 is produced. The bellows-shaped part 32 of the connecting link If desired, C can consist of two layers, as shown in Figure 5. Inadvertent loosening of the Drahtsei les 44 from the slots 42 and the metal clamps a from the connecting member E is shown in FIG. 5 and with incisions provided resilient rings 46 prevents the on the peripheral surfaces of the metal clamps and penetrate the butene 50 provided on the: #Umfaflg. The rings 46 are # ensi'ch ..

nach innen über die Endflächen 40 der Metallzwingen C und über die Flächen 32a des balgenförmigen Teiles Im Drahtseil 44 kann eine gleichmäßige Spannung dadurch.inwardly over the end faces 40 of the metal clamps C and over the Areas 32a of the bellows-shaped part In the wire rope 44 a uniform tension through this.

aufrechterhalten werden, dass eine Schleife 44a um einen geschlitzten Block 52 herumgeführt wird, der auf einer Gewindespindel 54 verschiebbar gelagert ist, die sich von der zweiten Metallzwinge C aus nach außen erstreckt, wie aus der Sir,2 zu ersehen ist. Die Gewindespindel 54 ist von einer Schraubenfeder 56 umgeben, die sich an der zweiten Metallzwinge C und am Block 52 abstützt. Eine auf die Gewindespindel 54 aufgeschraubte mutter 58 bestimmt die Grenze der Bewegung des blockes 52 nach außen in bezug auf die Metalizwinge C. Durch Einstellen der Mutter 58 auf der Gewindespindel 54 kann die Spannung des Drahtseiles 44 erhöht oder herabgesetzt werden, wobei der abdichtende Druck~ kontakt zwischen den Flächen 26 und den Endteilen 36 reguliert werden kann. Die federnden Ringe 18 liegen abdichtend an den außenseiten der Flansche 34, der Aufweitungen 16 und an den ketallzwingen C an, wie in der Fig04 dargestellt und stellen sekundäre Abdichtungen zwischen dem Verbindungsglied E und den beiden Rohrleitungsteilen B her.be maintained that a loop 44a around a slotted Block 52 is led around, which is slidably mounted on a threaded spindle 54 extending outwardly from the second metal ferrule C, such as from FIG Sir, 2 can be seen. The threaded spindle 54 is surrounded by a helical spring 56, which is supported on the second metal clamp C and on the block 52. One on the lead screw 54 screwed nut 58 determines the limit of the movement of the block 52 external with respect to the metal clamp C. By setting the nut 58 on the lead screw 54, the tension of the wire rope 44 can be increased or decreased, the Sealing pressure contact between the surfaces 26 and the end parts 36 is regulated can be. The resilient rings 18 are sealingly on the outside of the flanges 34, the widenings 16 and the metal clamps C, as shown in FIG and provide secondary seals between connector E and the two Pipeline parts B ago.

Der federnde Abdichtungsring 18 kann entweder einen kreisrunden Querschnitt aufweisen, wie in der Fig.5 dargestellt, oder einen dreiflügeligen Querschnitt, wie in der Fig0i2 dargestellt. The resilient sealing ring 18 can either have a circular cross section have, as shown in Fig. 5, or a three-wing cross-section, as shown in Fig0i2.

Dieser letetgenannten Abdichtungsring ist mit 18 bezeichnet, Das in der Figo 1 t dargestellte Drahtseil 44 besteht aus hochzugfesten Drähten und erhält eine Kunststoffumhüllung 44b, wenn das Drahtsein bei einer Verbindung A benutzt werden soll, die hohen Temperaturen ausgesetzt ist, wobei das Drahtseil vorzugsweise mit Molybdändisulfid imprägniert wird, bei der oben beschriebenen Verbindung A wurde eine Abdichtung bei einer axialen Sehlausrichtung von +10° und bei einer axialen Verschiebung über 25,4 mm erfolgreich aufrechterhalten.This last-mentioned sealing ring is designated with 18, The in the Figo 1 t shown wire rope 44 consists of high tensile strength wires and receives a plastic sheath 44b if wire being used in connection A. which is exposed to high temperatures, the wire rope being preferred is impregnated with molybdenum disulfide, in which compound A described above became a seal with an axial line of sight of + 10 ° and with an axial line of sight Successfully maintained displacement over 25.4 mm.

Mit Hilfe der beiden Metallzwingen C kann eine zweite husführungsform einer Verbindung ' hergestellt werden, die starr ist. Bei der in den Figuren 7 und 8 dargestellten zweiten Ausführungsform A' einer Verbindung wird zwischen den Stirnflächen 40 der Metallzwingen U ein Kontakt aufrechterhalten mittels eines Bandes aus einem gewellten Draht 60 aus einem hochzugfesten Material, der in die Schlitze 42 eingelegt ist. Der Draht 60 wird in den Schlitzen 42 von Sprengringen 62 zurtickge halten, die in am Unfang vorgesehene Nuten 50 an der Außenseite der Metalizwingen U eingesetzt sind. With the help of the two metal clamps C, a second house guide form a connection 'that is rigid. When in Figures 7 and 8 illustrated second embodiment A 'of a connection is between the end faces 40 of the metal clamps U maintain contact by means of one Ribbon made of a corrugated wire 60 made of a high tensile strength material, which is in the Slots 42 is inserted. The wire 60 is held in the slots 42 by snap rings 62 hold back, the grooves 50 provided at the periphery on the outside of the Metal clamps U are used.

Die zweite Ausführungsform A weist ein Verbindungsglied E' auf mit zwei auf Längs abstand stehenden rohrförmigen Planschen 34t, die an den angrenzenden Enden durch ein nach außen gebogenes rohrförmiges Segment 64 mit einander verbunden sind, das der LlLnge nach in einer Richtung verformt ist, bei der die Enden 36t in den abdichtenden Kontakt mit den Flächen 26 gedrUckt werden. Das nach außen gebogene Segment 64 erstreckt sich in einen ringförmigen Raum im Innern des Metallzwingen C hinein, welcher Raum von den beiden zweiten Ausnehmungen 38 gebildet wird. An den Flanschen 34' liegen elastische Ringe 18 an und stellen zusammen mit den Aufweitungen 16 und den Metallzwingen C sekundäre abdichtungen her, wie bei der ersten Ausführungs form A. Diese zweite Ausführungsform At arbeitet in der gleichen Weise wie die erste Ausführungsform k, jedoch mit der Ausnahme, dass bei der zweiten Ausführungsform keine Längs- oder Querbewegung der beiden Rohrteile in bezug auf einander möglich ist. The second embodiment A has a connecting member E ' two longitudinally spaced tubular paddles 34t, which are attached to the adjacent Ends connected to one another by an outwardly bent tubular segment 64 which is longitudinally deformed in a direction at which the ends 36t into sealing contact with surfaces 26. The one bent outwards Segment 64 extends into an annular space inside the metal ferrule C in, which space is formed by the two second recesses 38. At the flanges 34 'rest on elastic rings 18 and together with the widenings 16 and the metal clamps C produce secondary seals, as in the first embodiment form A. This second embodiment At works in the same way as the first Embodiment k, but with the exception that in the second embodiment no longitudinal or transverse movement of the two pipe parts with respect to one another is possible is.

Die Fig.12 zeigt eine dritte Ausführungsform A" der erfindungsgemaßen Verbindung, bei der die beiden Metallzwingen 0 mit rohrförmigen Ansätzen 66 versehen sind, die durch Schweißen oder Hartlöten mit den Enden 68 von zwei Rohrleitungsteilen B verbunden sind. Die Stirnflächen 40 der beiden Metallzwingen O liegen an einander an in der gleichen Weise wie bei der zweiten Ausführungsform A beschrieben. 12 shows a third embodiment A ″ of the invention Connection in which the two metal clamps 0 are provided with tubular extensions 66 are made by welding or brazing to the ends 68 of two pieces of tubing B are connected. The end faces 40 of the two metal clamps O lie against one another an described in the same manner as in the second embodiment A.

J#r die dritte Ausführungsform AZ der Verbindung ist ein rohrförmiges Verbindungsglied G vorgesehen, das mit zwei auf Längsabstand stehenden zylindrischen Planschen 70 versehen ist, die sich an den Enden in die Mch innen gekrümmten Endteile 72 fortsetzen, die ii abdichtenden Druclclcontalct mit den gekrümmten Flächen 74 im Innern der Metallzwingen a stehen, wie in der bbig. 12 dargestellt. The third embodiment AZ of the connection is tubular Connecting link G provided with two longitudinally spaced cylindrical Splashing 70 is provided which extends at the ends into the Mch inwardly curved end portions 72 continue, the ii sealing pressurecontalct with the curved surfaces 74 stand inside the metal clamps a, as in bbig. 12 shown.

Die benachbarten Enden der Flansche 70 setzen sich in den nach außen vorstehenden Teil 76 fort, der in der Längsrichtung gespannt ist und# die Endteile 72 in den abdichtenden Druckkontatt mit den Flächen 74 zwingt. Der nach außen vorstehende Teil 76 wird im Querschnitt von zwei L-förmigen Abschnitten 78 gebildet, die an den angrenzenden Snden durch eine sich nach innen erstreckende Schleife 80 mit einander verbunden sind. Wie aus der Fig.12 zu ersehen ist, sind in die ersten Ausnehmungen 24 Dichtungsringe 18' eingelegt, wobei bei der dritten Ausführungsform An durch den Druckkontakt zwischen den Flanschen 70 und den Metallzwingen a sekundäre Abdichtungen hergestellt werden. The adjacent ends of the flanges 70 sit in the after outside protruding part 76 continues, which is stretched in the longitudinal direction and # the End parts 72 in the sealing pressure contact with the surfaces 74 forces. The after outwardly protruding part 76 is formed in cross section by two L-shaped sections 78 formed on the adjacent sins by an inwardly extending Loop 80 are connected to each other. As can be seen from Fig.12, are in the first recesses 24 sealing rings 18 'inserted, with the third Embodiment An by the pressure contact between the flanges 70 and the metal ferrules a secondary seals are made.

Bei der dritten Ausführungsform An wird der Draht 60 benutzt, um die Metall zwingen C zusammenzuhalten, wie bei der zweiten Ausführungsform A' beschrieben.In the third embodiment An, the wire 60 is used to connect the Forcing metal to hold C together as described in the second embodiment A '.

Das in den figuren 13 und 14 dargestellte Werkzeug D dient zum Erzeugen der Aufweitungen 16 an den Enden von Rohrleitungsteilen #, nachdem eine Metallzwinge C auf einen Endteil aufgesetzt worden ist. Auf einem Rohrleitungsteil X ist nahe an dem einen Ende eine erste kreisrunde Pressform 78 gleitbar gelagert, in die eine zweite kreisrunde Pressform 80 eingreift. Die beiden Pressformen 78 und 80 umfassen eine Metalizwinge C. Die zweite Pressform 80 ist mit einem Anschlag 82 versehen, an den sich das Ende eines Rohrleitungsteiles B anlegt, an welchem Ende das Rohr aufgeweitet werden soll. Der Anschlag 82 beatimkt die ordnungsgemäße Länge des Endes der Rohrleitung Ban dem die Aufweitung 16 erzeugt werden soll, sowie die radiale Ausrichtung auf die erste Ausnehmung 24. The tool D shown in Figures 13 and 14 is used for generating of the widenings 16 at the ends of pipeline parts # after a metal clamp C has been placed on an end part. On a pipeline part X is close at one end a first circular compression mold 78 is slidably mounted, in one end second circular die 80 engages. The two dies 78 and 80 include a metal clamp C. The second die 80 is provided with a stop 82, to which the end of a pipe part B rests, at which end the pipe to be expanded. The stop 82 beats the proper length of the end the pipeline Ban to which the widening 16 is to be generated, as well as the radial Alignment with the first recess 24.

Das Werkzeug D weist einen langgestrecsten Körper 84 auf, der eine erste Aufweitungsrolle 86 drehbar trägt sowie eine zweite Rolle 88, die einen festgesetzten Längsabstand von der ersten Rolle aufweist. Die Außenseite der Rolle 86 ist in der gleichen Weise ausgestaltet wie die Innenseite der Aufweitung 16. The tool D has an elongated body 84, the one first expansion roller 86 rotatably supports and a second roller 88 which has a fixed Has longitudinal distance from the first roller. The outside of the roller 86 is in the configured in the same way as the inside of the widening 16.

Die erste Rolle 86 wirkt auf die Innenseite eines Endteiles eines Rohrleitungsabschnittes B ein, während die zweite Rolle 88 auf die Stirnfläche 40 einer Metalizwinge a einwirkt.The first roller 86 acts on the inside of an end portion of a Pipeline section B, while the second roller 88 on the end face 40 a metal clamp a.

Zwei auf Abstand stehende Rollen 90 halten die beiden Preis formen 78 und 80 zusammen. Die Rollen 90 sind am unteren Ende eines Steifen Körpers 92 drehbar gelagert. Der Körper 92 und die Rollen 90 sind in bezug auf den Körper 84 in der Längsrichtung bewegbar. Two spaced rollers 90 hold the two price shapes 78 and 80 together. The rollers 90 are at the lower end of a stiff Body 92 rotatably mounted. The body 92 and rollers 90 are with respect to the Body 84 movable in the longitudinal direction.

Ein nach vorn vorstehender Teil 94 des Körpers 84 ist mit einer nicht dargestellten Wewindebohrung versehen, in die eine Gew#indespindel 96 eingeschraubt ist. Das eine Ende der Gewindespindel ist im Körper 92 gelagert, während das andere Ende mit einem Handgriff 98 versehen ist. Wird die Gewindespindel in dem entspiechenden Sinne gedreht, so wird die Entfernung zwischen den Rollen 86 und 88 und den Rollen 90 verkürzt, wobei die erste Rolle 84 einen Endabschnitt der Rohrleitung ~ in die erste Ausnehmung 24 hineinpresst, wobei dieser Abschnitt zur Aufweitung 16 geformt wird. Das Werkzeug D wird nunmal einmal gedreht in bezug auf die Rohrlettung B, wobei eine am Umfang verlaufende Aufweitung 16 an dem Teil der Rohrleitung erzeugt wird, das in die erste Ausnehmung hineinragt. Die auf diese Weise erzeugte Aufweitung 16 hält die ketallzwinge O auf dem einen Ende der Rohrleitung ~ zurück. lmach dem Erzeugen der Aufweitung 16 in der oben beschrieben Weise, wird der Handgriff in einem Sinne gedreht, bei dem die Entfernung zwischen den Rollen 90 und den Rollen 86, 88 vergrößert wird, so dass das Werkzeug D von der Rohrleitung ii abgenommen werden kann. A forwardly protruding part 94 of the body 84 is not with one provided threaded hole into which a threaded spindle 96 is screwed is. One end of the threaded spindle is supported in the body 92, while the other The end is provided with a handle 98. If the threaded spindle is in the corresponding Rotated senses, so the distance between the rollers 86 and 88 and the rollers 90 shortened, with the first roller 84 an end section of the pipeline ~ in the First recess 24 is pressed into it, this section being shaped to expand 16 will. The tool D is now turned once in relation to the pipe rescue B, creating a circumferential flare 16 on the portion of the pipeline that protrudes into the first recess. The expansion created in this way 16 holds back the metal clamp O on one end of the pipe ~. l do that Generating the widening 16 in the manner described above, the handle is shown in FIG rotated in a sense where the distance between the rollers 90 and the rollers 86, 88 is enlarged so that the tool D is removed from the pipeline ii can be.

Patentansprüche Claims

Claims

Patent ans # rücne 1. Device for connecting two axially on aligned pipeline parts with a first and with a longitudinal spacing standing second end, gekennzeich net by a first and a second annular Clamp on the first and second ends of the pipeline, whichever is mentioned Forces have circumferential recesses, each end having one circumferential having extending, inner and in the longitudinal direction curved first surface, by an elastic tubular connecting member, which due to its design is flexible at least in the longitudinal extension, which connecting link between the said two ends of the pipeline parts is arranged and curved inward Has end parts which bear against said first surfaces and with these one Establish a primary seal, by a first and a second elastic Sealing ring in said two recesses, which are in sealing contact stand with said two ends of the pipe connecting member and with said two annular ferrules, making secondary seals, and by means of connecting said two ferrules to each other for maintaining the aforementioned primary seal.

2. Device according to claim 1, characterized in that said both ends of the pipeline parts with a first and a second widening are provided on which the said first surface is located.

3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that said connecting member is designed like a bellows between said end parts and is flexible both in the longitudinal extension and in the transverse direction, that said connecting means consists of a flexible elongated and an endless loop-forming member, which is divided into several at intervals Perimeter of the ferrules provided engages and a sequence of 8-shaped slots Loops around said bellows-shaped part forms which said member sagging in the transverse direction allows an increase in the distance between the two Forcing each other prevented when the said pipeline parts axially are aligned with each other.

4. Device according to claim 3, characterized by means having a unintentional displacement of the elongate member from said slots impede,

5. Device according to claim 3 or 4, characterized by means, the one in the bending of said elongated member substantially maintain constant tension.

6. Device according to claim 1 or 2, characterized in that said two annular clamps are designed and so with each other cooperate that they form an annular cavity with each other, and that said connecting member has an outwardly projecting portion on the periphery with a generally U-shaped cross-section, which part protrudes into said space, However, this does not completely fill this, which part mentioned in the longitudinal extension and is deformed in a direction in which the curved ends in a sealing Pressing contact with said first surfaces must be maintained0

7. Set up after Claim 1 or 2, characterized in that said two are annular Forces are designed and interact in such a way that they work together forming an annular cavity that said connecting member at the periphery has an outwardly protruding part which does not completely enclose said cavity fills in that said outwardly protruding part is rectangular and U-shaped Has cross-section with an inward protruding loop, that the outwardly protruding part is located in the named unfinished space, this one but not completely filled in, and that the protruding part in the Is longitudinal extension and deformable in a direction in which said curved End portions held in sealing pressure contact with said first surfaces will.

8. Device according to claim 6 or 7, characterized in that said connecting means consists of a band made of a high tensile strength wire, which runs around the two aforementioned annular ferrules and is removable in a number of slots provided at intervals on the outer edge engage0 9 Device according to one of the preceding claims, characterized in that said sealing ring has a three-winged cross section.

100 Tool for creating a widening at an end part of a Pipeline that runs in a circumferential recess on the inside of a ring-shaped clamp penetrates and holds it on the pipeline, marked by a first annular die, which is close to the outside of the pipeline is slidably attached to the end that corresponds to a first surface of the ferrule is in contact, through a second circular presaform, which is slidable to the first Press mold locked, which second press mold on the second i'lädhe of the clamp is applied, which second die has a stop that limits the distance, in which the widening can be generated by a first role that is within the pipeline is located, and which is designed so that it is together with the mentioned recess in this produces the mentioned widening by a second Roll, which is located in the longitudinal direction away from the first roll, welcge said two rollers on parts of said clamp and the second die act through a rotatable roller attached to the outer face of the two dies act and hold them together by a first means to shorten the distance between said roller and said two Rollers, with an end part of the pipeline in said recess for manufacture the expansion is pressed in, and by a second means, the said The roller rotates together with the said two rollers in relation to the pipeline, said two press molds producing a widening of the pipeline, which is located in the mentioned recess and holds the clamp on the pipeline zurt1c #.