DE2155875C3

DE2155875C3 - Method for arranging a non-evaporating getter body in a disc tube

Info

Publication number: DE2155875C3
Application number: DE19712155875
Authority: DE
Inventors: Heinz 8019 Haslach Verma Han Singh Dipl-Ing 8033 Krail ling Magdefessel
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Filing date: 1971-11-10
Publication date: 1977-08-18

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Anordnen eines Getterkörpers in einem elektrischen Entladungsgefäß, dessen Gettersubstanz aus einem Gemisch vom nicht verdampfenden Getterstoff Zirkon mit etwa 30 Gew.% Graphit (Kohle) als hochporös gesintertes Getter-Sinterteil ohne Heizvorrichtung in einem offenen, hochtemperaturfesten Blechbehälter untergebracht ist. Ein solches Verfahren ist durch die zusammenhängenden deutschen Offenlegungsschriften 15 39 135 und 15 39 156 bekannt.The invention relates to a method for arranging a getter body in an electrical discharge vessel, its getter substance from a mixture of the non-evaporating getter substance zircon with about 30 % By weight graphite (carbon) as a highly porous sintered getter part without heating device in an open, high-temperature-resistant sheet metal container is housed. Such a procedure is by the related German Offenlegungsschriften 15 39 135 and 15 39 156 known.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Anordnen eines Getterkörpers in einer Scheibenröhre anzugeben, das eine Schutzgaslötung beim Zusammenbau der Scheibenröhre unter Aufrechterhaltung der Getterkapazität zuläßt, und bei dem durch die Lage des Getterkörpers die elektrischen Eigenschaften der Scheibenröhre nicht negativ beeinflußt werden.The invention is based on the object of a method for arranging a getter body in a Disc tube to indicate that an inert gas soldering when assembling the disc tube while maintaining the getter capacitance, and in the case of the position of the getter body, the electrical properties the disc tube are not adversely affected.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist bei dem Verfahren der eingangs genannten Art gemäß der Erfindung vorgesehen, daß in einer Scheibenröhre mit Pumpstengel, deren Anode mit einer zentralen Bohrung zum Evakuieren der Röhre versehen ist, der aus einem kreisringförmigen, den Getter-Sinterteil enthaltenden Blechbehälter bestehende Getterkörper in den erweiterten Oberteil der Bohrung eingesteckt wird, daß anschließend der Pumpstengel eingeführt wird und daß beide zusammen mit den übrigen Teilen der Scheibenröhrs beim Zusammenbau in einer Schutzgasatmosphäre eingelötet werden.To solve this problem, in the method of the type mentioned at the outset, according to the invention, that in a disc tube with exhaust tube, the anode with a central hole for evacuating the Tube is provided, which consists of an annular sheet metal container containing the getter sintered part Getter body is inserted into the enlarged upper part of the bore that then the Exhaust tube is introduced and that both together with the remaining parts of the disc tube at Assembly can be soldered in a protective gas atmosphere.

ίο Das erfindungsgemäße Verfahren hat den wesentlichen Vorteil, daß durch die nachgewiesene Schutzgasverträglichkeit des Zirkon-Kohle-Sinterkörpers die Anordnung des Getterkörpers in der zentralen Anodenbohrung von Scheibenröhren ermöglicht wird, so daßίο The method according to the invention has the essential Advantage that the proven compatibility of the zirconium-carbon sintered body with inert gas Arrangement of the getter body in the central anode bore of disc tubes is made possible, so that

die wirtschaftliche Schu'.zgaslötung der Anodenaufbauten beibehalten werden kann. Der Einbau des Getterkörpers erfolgt durch einfaches Einlegen in die Bohrung. Es ist keinerlei montagemäßiger Aufwand erforderlich. Die Lage des Getterkörpers gestattet die Unterbringung einer relativ großen Gettermenge. Diethe economical protective gas soldering of the anode structures can be maintained. The getter body is installed by simply inserting it into the Drilling. No assembly work is required. The position of the getter body allows Accommodation of a relatively large amount of getter. the

elektrischen Eigenschaften der Scheibenröhre werdenelectrical properties of the disc tube

in keiner Weise beeinflußt, da sich der Getterkörper innerhalb der Anode befindet.in no way affected, since the getter body is located inside the anode.

In der in der Figur mit 1 bezeichneten Scheibenröhre, ohne besondere Darstellung ihrer sämtlichen einzelnen üblichen Elektroden, ist ein axialer Teilausschnitt der Anode mit ihrer zentralen Bohrung 2 zum Evakuieren gezeigt. Im erweiterten oberen Teil 3 dieser Bohrung 2 wird der normalerweise bis zur Verengung ragende Metallpumpstengel 4 unmittelbar eingelötet. Beim Verfahren nach der Erfindung wird abweichend hiervon in diese Bohrung zuerst der aus einem kreisringförmigen, den Getter-Sinterteil 6 enthaltenden Blechnapf 5 bestehende Getterkörper bis zum Anschlag eingesteckt, anschließend dagegenstoßend der Pumpstengel 4 eingeführt und beide zusammen mit den übrigen Teilen der Scheibenröhre beim Zusammenbau in einer Schutzgasatmosphäre eingelötet.In the disc tube designated by 1 in the figure, without any particular illustration of all of them usual electrodes, is an axial section of the anode with its central bore 2 for evacuation shown. In the enlarged upper part 3 of this bore 2, the one which normally protrudes up to the narrowing is Metal pump stem 4 soldered in directly. The method according to the invention deviates from this into this bore first the sheet metal cup 5 made of a circular ring-shaped sheet metal cup 5 containing the getter sintered part 6 existing getter bodies inserted up to the stop, then the exhaust tube 4 pushes against it inserted and both together with the other parts of the disc tube when assembled in one Protective gas atmosphere soldered in.

Obwohl der Zusammenbau im wesentlichen durch Hartlöten bei etwa 850⁰C in einer Schutzgasatmosphäre aus Spaltgas üblicher Zusammensetzung, nämlich H₂: N₂ = 20% : 80%, erfolgt und hinterher im Rahmen des Evakuierens der Elektronenröhre nur noch eine Erwärmung auf 450⁰C bis 600°C erfolgt, erweist sich der eingebaute Getterkörper überraschend als hochaktiv, selbst auch noch bei Raumtemperatur.Although the assembly is essentially carried out by brazing at around 850 ^° C. in a protective gas atmosphere of cracked gas with the usual composition, namely H ₂ : N ₂ = 20%: 80%, and afterwards only heating to 450 ^° C. as part of the evacuation of the electron tube up to 600 ° C, the built-in getter body surprisingly proves to be highly active, even at room temperature.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Claim:

A method for arranging a getter body in an electrical discharge vessel, the getter substance of which is housed from a mixture of the non-evaporating getter material zirconium with about 30% by weight graphite (carbon) as a highly porous sintered getter part without a heating device in an open, high-temperature-resistant sheet metal container, as indicated by that in a disc tube with exhaust tube, the anode of which is provided with a central bore (2) for evacuating the tube, the getter body consisting of an annular sheet metal container (5) containing the getter sintered part (6) in the enlarged upper part (3) the bore (2) is inserted, that then the exhaust tube] (4) is inserted and that both are soldered together with the other parts of the disc tube during assembly in a protective gas atmosphere.