DE2155511A1

DE2155511A1 - Centrifugally cast tapered tube - mfd in tilting mould

Info

Publication number: DE2155511A1
Application number: DE19712155511
Authority: DE
Inventors: Hans Langmatz
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1971-11-09
Filing date: 1971-11-09
Publication date: 1973-05-17

Abstract

A thin-walled conical, plastics tube with a uniformly thick, fibre-reinforced wall, is mfd. with the rotational speed of the mould and/or its angle of tilt being varied both at the start of, and during centrifuging, to suit the material used. The process is pref. controlled as a function of mould temp.

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Ierstellung konischer Rohre aus Kunststoffen im Schleuderverfahren Die Herstellung von Rohren aus Kunststoffen im Schleuderverfahren bereitet keine Schwierigkeiten, solange, es sich um zylindrische Rohre handelt. Bei der Herstellung konischer Rohre zeigt sich jedoch eine ungleichmässige I-iaterialverteihing, die an dem Ende grösseren Durchmessers zu einer Materialanhäufnung führt und deshalb nur die Herstellung dickwandiger Rohre mit geringfügig konischer ussenfläche, aber im wesentlichen zylindrischer Imlenwandung ermöglicht. Method and device for the production of conical pipes made of plastics centrifugal process The manufacture of plastic pipes using the centrifugal process does not cause any problems as long as the tubes are cylindrical. In the manufacture of conical tubes, however, there is an uneven distribution of material, which leads to an accumulation of material at the larger diameter end and therefore only the production of thick-walled pipes with a slightly conical outer surface, but allows essentially cylindrical inner wall.

Der vorgenannte Nachteil tritt in besonders starkem Nasse dann auf, wenn die Rohre eine Glasfaserverstärkung durch Einlegen von Matten oder Vliesen in die Form vor dem Schleudervorgang ausweisen sollen, weil hier zur Verdrängung der zwischen dem Vlies und der Formwandung vorhandenen LufteinschLüsse mit sehr hohen Schleuderdrehzahlen gearbeitet werden muss. The aforementioned disadvantage occurs in particularly strong wet conditions, if the pipes have a fiberglass reinforcement by inserting mats or fleeces in the form before the spinning process, because here for Displacement of the air pockets between the fleece and the mold wall very high spin speeds have to be used.

Für die Herstellung von Kunststoffmasten, beispielsweise fär Strassenbeleuchtungen, Verkehrsschilder und -ampeln und ähnliche Zwecke werden aber dtinnwandige, glasfaserverstärkte Rohre mit konischem Mantel und über die gesamte Länge im wesentlichen gleicher Wändstärke benötigt, die dann meist nach Einführen eines zylindrischen Kernes mit Hartschaum ausgeschäumt werden. For the production of plastic masts, e.g. for street lighting, Traffic signs and traffic lights and similar purposes are thin-walled, glass fiber reinforced Tubes with a conical jacket and essentially the same wall thickness over the entire length required, which is then usually after inserting a cylindrical core with rigid foam be foamed.

Derartige konische Rohre mit gleichmässiger Wandstärke mussten aber bisher nach dem sogenannten Wickelverfahren hergestellt werden, wobei schmale Streifen eines mit Kunststoff getränkten Glasfasermaterials in fortschreitender Spiralform um einen konischen Kern gewickelt und dieser Kern nach dem Aushärten des Kunststoffs herausgezogen wurde. Such conical tubes with uniform wall thickness had to be so far are produced by the so-called winding process, with narrow strips a fiberglass material impregnated with plastic in a progressive spiral shape wrapped around a conical core and this core after the plastic has hardened was pulled out.

Diese fIerstellungsmethode ergibt jedochkeine glatte, gleichmässige und ansprechende, also sozusagen fertige Oberfläche, sie muss vielmehr mit einem weiteren Anstrichioder Überzug versehen werden. Ausserdem ist es bei der Wickelmethode praktisch nicht möglich, im Bereich der bei Masten für Beleuchtungskörper vorgesehenen Türöffnung eine besonders starke slasfaserarmierung vorzusehen, da eine solche als Verdickung auf der Oberfläche in Erscheinung träte.However, this method of creation does not produce a smooth, uniform one and appealing, so to speak finished surface, it has to come with a further painting or coating. It is also the winding method practically not possible in the area of the masts for lighting fixtures Door opening a special one to provide strong glass fiber reinforcement, as such would appear as a thickening on the surface.

Demgegenüber lässt sich eine-sdshe örtliche Verstärkung bei der Schleudermethode ohne weiteres und ohne Beeinflussung der glatten Oberfläche vorsehen, doch war dies bisher nur bei zylindrischen Rohren möglich. In contrast, a-sdshe local reinforcement can be achieved with the centrifugal method without further ado and without affecting the smooth surface, but it was previously only possible with cylindrical tubes.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, dünnwandige, konische Rohre aus Kunststoffen mit Slasfaserarmierung und gleichmässiger Wandstärke hersustellen, und diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass die Drehachse der Schleuderform gegenüber der Waagrechten geneigt und bzw. oder die Drehzahl der Schleuderform während des Schleudervorgangs verändert wird, wobei gegebenenfalls beide Faktoren während eines Ausformvorgangs mehrmals verändert werden können. The invention is therefore based on the object, thin-walled, conical Manufacture pipes made of plastics with slas fiber reinforcement and uniform wall thickness, and this object is achieved according to the invention in that the axis of rotation of the centrifugal mold inclined to the horizontal and / or the speed of the centrifugal form during the spinning process is changed, both factors possibly during of a molding process can be changed several times.

Der guten mechanischen und chemischen Widerstandsfähigkeit wegen werden für die den Aussenmantel der Masten bildenden Kunststoffrohre vorzugsweise Polyester oder - bei Anwendung des ionischen Polymerisationsverfahrens - Polyamide verwendet. Die Wandstärke dieser Rohre soll dabei je nach Nastgrösee 2 bis 4 mm betragen. Because of the good mechanical and chemical resistance are preferred for the plastic pipes forming the outer jacket of the masts Polyester or - if the ionic polymerization process is used - polyamides used. The wall thickness of these pipes should be 2 to 4 mm, depending on the Nastgrösee be.

Bei einer beispielsweisen, erfindungsgemässen Vorrichtung, die zur iferstellung von Lasten bis zu einer i4aximallänge von 7,5m geeignet ist, bei einem grössten Durchmesser bis 200 mm und einem kleinsten Durchmesser von 60 mm liegt der Drehzahlbereich zwischen 300 U/min bis 2 500 Ü/min, und die mögliche Neigung der Drehachse zur. In an example device according to the invention that is used for If the creation of loads up to a maximum length of 7.5m is suitable for a largest diameter up to 200 mm and a smallest diameter of 60 mm, the speed range is between 300 rpm and 2,500 rpm, and the possible inclination of the axis of rotation to.

Horizontalen zwischen -10° und Demnach betrifft die Erfindung ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung dünnwandiger konischer Kunststoffrohre mit gleichmässiger Wandstärke und eingelagerter Glasfaserarmierung nach dem Schleuderverfahren und ist dadurch gkennzeichnet, dass die rehzahl der Schleuderform und bzw. oder der Neigungswinkel ihrer Drehachse in Anpassung an das zu verarbeitende Kunststoffmaterial gewählt und gegebenenfalls während der Dauer des Schleuderns ein- oder mehrmals variiert werden.Horizontal between -10 ° and Accordingly, the invention relates to a Method and apparatus for producing thin-walled conical plastic pipes with uniform wall thickness and embedded glass fiber reinforcement using the centrifugal method and is characterized by the fact that the speed of the centrifugal form and or or the angle of inclination of its axis of rotation in adaptation to the plastic material to be processed selected and, if necessary, once or several times during the spin cycle can be varied.

Die Erfindung ist im folgenden anhand der Zeichnung näher erläutert, in der eine zur Verwirklichung des Erfindungsgedankens geeignete Vorrichtung- gezeigt ist. The invention is explained in more detail below with reference to the drawing, in which a device suitable for realizing the concept of the invention is shown is.

Es. stellen dar: Fig. 1 eine Seitenansicht der erfindungsgemäss,en Vorrichtung; Fig. 2 die Vorrichtung nach Fig. 1 bei geneigter Drehachse; Fig. 3 eine Aufsicht auf den Gegenstand der Fig. 1; ig. 4 eine geometrische Dar*ellung der auftretenden Kräfteverhältnisse.It. show: FIG. 1 a side view of the according to the invention Contraption; FIG. 2 shows the device according to FIG. 1 with an inclined axis of rotation; FIG. Fig. 3 a plan view of the object of FIG. 1; ig. 4 a geometric representation the occurring balance of power.

Bei der dargestellten Ausführungsfarm besteht die efindungsgemässe Vorrichtung aus einer konischen, rohrförmigen Hohlform 1, die durch eine anzahl Versteifungsmuffen 2 stabilisiert ist. Die Form 1 ist in Lagern 3, 4 und 5 drehbar gelagert, wobei der Antrieb über eine Keilriemenscheibe 6 erfolgt, die in der ähe des Lagers 5 auf der Form 1 angebracht ist. Die Scheibe 6 wird über Keilriemen 7 von einer zweiten Keilriemenscheibe 8 aus angetrieben. Der Antrieb für die Keilriemenscheibe 8 geht aus von einem Elektromotor 9, der mit einem PIV-etriebe 10 verbunden ist und über einen Keilriementrieb 11 ein Gelenkwellensystem 12, 13 14, 15 antreibt, das in Lagern 16, 17, 18, 19, 20 und 21 geführt ist. In the embodiment shown, there is the one according to the invention Device from a conical, tubular hollow shape 1, which by a number Stiffening sleeves 2 is stabilized. The mold 1 is rotatable in bearings 3, 4 and 5 stored, the drive takes place via a V-belt pulley 6, which is close of the bearing 5 is mounted on the mold 1. The pulley 6 is over the V-belt 7 driven by a second V-belt pulley 8. The drive for the V-belt pulley 8 is based on an electric motor 9 which is connected to a PIV drive 10 and drives a cardan shaft system 12, 13, 14, 15 via a V-belt drive 11, which is held in bearings 16, 17, 18, 19, 20 and 21.

Anstelle dieses bei der praktisch erprobten Vorrichtung vorgesehenen, etwas aufwendigen GelenkweRensystems ist es selbstverständlich auch möglich, die Form 1 mittels eines drehzahlenregelbaren Elektromotors, beispielsweise eines Gleichstromnebenschlussmotors, anzutreiben. Instead of this provided in the practically tested device, With a somewhat complex articulation system, it is of course also possible to use the Form 1 by means of a variable-speed electric motor, for example a direct current shunt motor, to drive.

Die die Form 1 führenden Lager 3, 4 und 5.sowie die Lager 20, 21, in welchen die Riemenscheibe 7 gelagert ist, sind auf Trägern 22, 23 bzw. einer mit dem Träger 23 verbundenen Grundplatte 24 angeordnet, wobei die Träger 22, 23 in Kipplagern 25, 26 um eine Achse 27 schwenkbar sind. Das Kippen kann entweder hydraulisch oder, wie dargestellt, mittels eines Spindeltriebes 28, der von einem Elektromotor 29 angetrieben wird, erfolgen. Eine Ölpumpe 30 versorgt die verschiedenen Lagerstellen der Vorrichtung mit der erforderlichen Schmierung. Form 1 bearing 3, 4 and 5 as well as bearings 20, 21, in which the pulley 7 is mounted, are on supports 22, 23 or a arranged with the carrier 23 connected base plate 24, wherein the carrier 22, 23 are pivotable about an axis 27 in tilting bearings 25, 26. The tilting can either hydraulic or, as shown, by means of a spindle drive 28, which is driven by an electric motor 29, take place. An oil pump 30 supplies it the various bearing points of the device with the required lubrication.

Das vordere und das hintere Ende der konischen Form 1. The front and rear ends of the conical shape 1.

wird vor bzw. nach dem Einfüllen des Kunststoffmaterials durch Verachlüsse 31 und 32 verschlossen.is displayed before or after the plastic material is filled in by means of seals 31 and 32 closed.

Zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens wird zunächst die Glasfaserverstärkung bei abgenommenen Verschlüssen 31 und 32 in die konische Form 1 eingebracht. To carry out the method according to the invention, first the glass fiber reinforcement with removed closures 31 and 32 in the conical Form 1 introduced.

Diese Verstärkung kann beispielsweise aus zugeschnittenen, in ihrer Breite dem inneren Mantel der Form 1 angepassten Streifen eines dünnen Vlieses aus Glasstapel fasern und bzw. oder einer dünnen, sogenannten Schnitzelmatte aus gehackten Glasseidenrovings bestehen, wobei man durch die Zahl und Anordnung der Verstärkungslagen auch eine gewisse Beeinflussung des Fliessensdes Kunstsoffmaterials erreichen kann. This reinforcement can, for example, be made from tailored, in their Spread out strips of thin fleece that match the inner shell of mold 1 Staple glass fibers and / or a thin, so-called Schnitzel mat made of chopped Glass silk rovings are made, whereby one is determined by the number and arrangement of the reinforcement layers can also have a certain influence on the flow of the plastic material.

Zum Einbringenwder Glasfaserverstärkungen wird beispielsweise zunächst die Schnitzelmatte und dann das Vlies eng um einen zylindrischen Körper von wesentlich geringerem Durchmesser als dem kleinaten Durchmeaser der Boxçl entspricht, gelegt, worauf dieser so umhüllte Rundling vom kleinen Formdurchmesser aus in die Form geschoben wird. To introduce the glass fiber reinforcements, for example the chipboard mat and then the fleece tightly around a cylindrical body of substantially smaller diameter than the small diameter of the box oil, placed, whereupon this enveloped round product is pushed into the mold from the small mold diameter will.

Danach werden die I:latte und das Vlies freigegeben und legen sich aufgrund der eingeleiteten Rotation der. Form an die Innenwandung der Form 1, worauf der zylindrische Körper aus der Form herausgezogen wird, nachdem die Form zum Stillstand gekommen ist. Then the I: latte and the fleece are released and lie down due to the initiated rotation of the. Form on the inner wall of the form 1, whereupon the cylindrical body is withdrawn from the mold after the mold comes to a standstill has come.

Danach wird vorzugsweise der grössere Durchmesser der, Form durch den Verschluss 32 verschossen und die Form in die in Fig. 1 strichpunktiert eingezeichnete negative Winkellage (Winkel -3) gekippt. Hierauf wird die vorbereitete Füllmenge des mit Beschleuniger und Härter innig vermischten, fluBigen Kunststoffs durch das Formende kleineren Durchmessers zugegeben, wobei das Kunststoffmaterial wegen des negativen Einstellwinkels und die Konizität der Form in Richtung auf den Verschluss 32 läuft. Dabei kann, wie erwähnt, der Fliessvorgang in gewissem Rahmen durch die Zahl und Anordnung der Armierungseinlagen variiert werden. Thereafter, the larger diameter of the, shape is preferred the closure 32 is closed and the shape is changed to that shown in phantom in FIG. 1 negative angular position (angle -3) tilted. The prepared filling quantity is then applied of the liquid plastic, which is intimately mixed with accelerator and hardener, through the Forming smaller diameter added, the plastic material because of the negative setting angle and the taper of the shape in the direction of the breech 32 is running. As mentioned, the flow process can to a certain extent be controlled by the The number and arrangement of the reinforcement inserts can be varied.

wach Verschliessen des Einfüllendes der Form durch den Verschluss 31 wird die Form in Umdrehung versetzt, wobei zunächst, wie bereits beschrieben, zur Verdrängung der lufteinschlüsse zwischen Glasfaserarmierung und Formwandung mit der höchsten Schleuderdrehzahl gefahren wird. Dabei wird gleichzeitig die Form in positiver Richtung gekippt (Winkel +# in ?ig. 1), wobei sich der Kippwinkel nach der Fliessfähigkeit des verwendeten Materials, der Art und Menge der Glasi'aereinlagen, der Drehzahl und der Konizität des herzustellenden Rohres bzw. der Formwandung richtet. awake closure of the filling end of the mold by the closure 31 the mold is set in rotation, initially, as already described, to displace the air pockets between the glass fiber reinforcement and the mold wall the highest spin speed is used. At the same time, the shape tilted in the positive direction (angle + # in? ig. 1), whereby the tilt angle follows the flowability of the material used, the type and amount of glass insert, the speed and the conicity of the product to be produced Pipe or the mold wall aligns.

Die hierbei massgebenden Zusammenhänge sind aus Fig. 4 ersichtlich. In dieser j'Yigur ist die konische ï'orm 1 durch dicke Vollinien angedeutet, deren Mittelachse Ä um den Winkel α gegenüber der horizontalen geneigt ist. The decisive relationships here can be seen from FIG. 4. In this j'Yigur the conical ï'orm 1 is indicated by thick solid lines, whose Central axis Ä is inclined by the angle α relative to the horizontal.

Von der Konstruction her sind der grösste Radius ,r1 und der kleinste Radi r2 sowie die Länge L des zu fertigenden Rohres vorgegeben, und aus diesen Werten lässt sich der Konuswinkel ß aus tgß = ##### errechnen. In terms of construction, the largest radius is r1 and the smallest Radi r2 and the length L of the pipe to be manufactured are specified, and from these values the cone angle ß can be calculated from tgß = #####.

Durch die Rotation der Form um die Achse A mit n U/min tritt an einem beliebig herausgegriffenen Punkt P, an dem die Form den Radius rp hat, eine Zentrifugalkraft Z nach der Formel Z=m rp # 2 auf, wobei m die Masse im Punkt P und # = (#n/30) ist. As a result of the rotation of the mold around the axis A at n rev / min occurs at one arbitrarily selected point P, at which the shape has the radius rp, a centrifugal force Z according to the formula Z = m rp # 2, where m is the mass at point P and # = (# n / 30).

Gleichzeitig wirkt im Punkt P auch das Gewicht des dort vorhandenen Kunststoffes G=# senkrecht nach unten (g= Fallbeschleunigung). At the same time, the weight of what is there also acts at point P Plastic G = # vertically downwards (g = gravitational acceleration).

nachdem die Zentrifugalkraft Z senkrecht zur Achse A und das Gewicht G senkrecht ur Horizontalen II wirksam ist, schliessen die Wirkungslinien von G und Z den gleichen Winkel αein wie die Achse A und die Horizontale H. after the centrifugal force Z perpendicular to the axis A and the weight G is effective perpendicular to the horizontal II, the lines of action of G close and Z is the same angle α as the axis A and the horizontal H.

Senkrecht die Formwandung wirkt eine Normalkraft 1u, deren Grösse abhängig von G ujid Z ist, während in Richtung der Formwandung, also senkrecht zu @, Kräfte und und KZ wirksam sind, deren Grösse und Richtung abhängig ist von G, Z und deren Winkeln zur Normalkraft lt, y3 und wobei für den Fall, dass die Winkel # und γ bezüglich der Normalkraft entgegendesetzte Vorzeichen aufweisen, KG und KZ entgegengesetzt, bei gleichen Vorzeichen in gleicher Richtung wirksam sind. A normal force 1u, the size of which acts perpendicularly to the wall of the mold depends on G ujid Z, while in the direction of the mold wall, i.e. perpendicular to @, Forces and and KZ are effective, the magnitude and direction of which depends on G, Z and their angles to the normal force lt, y3 and where for the case that the angles # and γ have opposite signs with respect to the normal force, KG and KZ opposite, are effective in the same direction with the same sign.

Solange die Formfüllung noch flüssig ist, wird das im Punkt P vorhandene Material in Richtung der überwiegenden Kraft KG oder KZ flien (vorausgesetzt, dass KG und Kz entgegengesetzt gerichtet sind), während, wenn zwischen beiden Kräften Gleichgewicht herrscht, das Material im Punkt P in Ruhe ist, also lediglich in Richtung der Normalkraft N gegen die Formwandung gepresst wird. Für diesen Gleichgewchtszustand gilt, nachdem, wie aus Fig. 4 ersichtlich, (I.) KG = sinγ ; G = sin< ; m g und (II.) KG = - sin# ; Z = -sim# # m # r # #² # Da für den Gleichgewichtzustand KG = - KZ sein muss, gilt: sinγ = m/g = sin# # m # r #²; und daraus (III.) sinγ = sin# # g # r # #². As long as the mold filling is still liquid, what is present at point P will be Material flows in the direction of the predominant force KG or KZ (provided that KG and Kz are oppositely directed), while if between both forces Equilibrium prevails, the material at point P is at rest, i.e. only in the direction the normal force N is pressed against the mold wall. For this state of equilibrium holds after, as can be seen from FIG. 4, (I.) KG = sinγ; G = sin <; m g and (II.) KG = - sin #; Z = -sim # # m # r # # ² # As for the Equilibrium must be KG = - KZ, the following applies: sinγ = m / g = sin # # m # r # ²; and from this (III.) sinγ = sin # # g # r # # ².

Da, wie Fig. 4 zeigte =/3+?', lässt sich auf diese Weise der Winkel CE, , um den dir Drehachse A gegenüber der Horizontalen H geneigt sein muss, für jeden beliebigen Punkt P der Formlänge errechnen. Since, as FIG. 4 showed = / 3 +? ', The angle can be CE, about which the axis of rotation A must be inclined with respect to the horizontal H, for calculate any point P of the mold length.

Aus der Gleichung (III.) geht auch hervor, dass das Gewicht des Materials im Hinblick auf den das Gleichgewicht zwichen KG und KZ herzustellenden Winkel α keine Rolle spielt, da die den variablen Faktor darstellende Masse m sowohl für die Berechnung der Zentrifugalkraft Z wie für die Bestimmung des Gewichts G gleich ist. From equation (III.) It can also be seen that the weight of the material with regard to the angle α to be established between KG and KZ does not matter, since the mass m representing the variable factor for both the calculation of the centrifugal force Z as for the determination of the weight G is the same is.

Weiterlässt die Gleichung (III.) erkennt, dass sich, auf die Länge' der Form gesehen, die Gröase der Zentrifugalkraft Z linear mit der Durchmesserzunahme ändert (rp), während das zugehörige wirksame Gewicht hiervon unbeeinflusst bleibt. Dies hat zur Folge, dass sich auch der den Gleichgewichtszustand zwischen KG und Kz herbeiführende Winkel α über die Länge der Form proportional zur Durchmesseränderung ändert, dass also jeder eingestellte Winkel α nur für einen ganz bestimmten Punkt P den Gleichgewichtszustand herstellt, während, in Läiigsrichtung der Porm gesehen, beiderseits dieses Punkts ein in Richtung auf die Formenden zunehmendes Ungleichgewicht mit Überwiegen einer der Kräfte KG oder t%r. herrscht. The equation (III.) Recognizes that 'on the length' In terms of shape, the magnitude of the centrifugal force Z is linear with the increase in diameter changes (rp), while the associated effective weight remains unaffected. As a result, the equilibrium between KG and Kz causing angle α over the length of the shape proportional to the change in diameter changes that so each set angle α only for one at a very specific point P establishes the state of equilibrium, while, in the steady direction seen from the porm, on either side of this point an increasing one in the direction of the form Imbalance with predominance of one of the forces KG or t% r. prevails.

Aus diesem Grunde ist es erforderlich, während des Schleudervorgangs mindestens einmal, vorzugsweise aber mehrmals, die Form um den Winkel zu verschwenken, der sich aus den Extremwerten für das Gleichgewicht von KG und KZ ergib,t, wenn der Punkt P einmal am grossten und einmal am kleinsten Formdurchmesser angenommen wird. For this reason it is necessary during the spinning process at least once, but preferably several times, to pivot the shape around the angle, which results from the extreme values for the equilibrium of KG and KZ, t, if the point P assumed once the largest and once the smallest shape diameter will.

nachdem die Fliehkraft nicht nur vom Durchmesser bzw. Radius des betrachteten Punktes P, sondern auch vom Quadrat der Winkelgeschwindigkeit # abhängig ist, lässt sich der Gleichgewichtszustand zwischen Eg und KZ auch durch Veränderung der Drehzahl n bei gleichbleibendem Winkel OC beeinflussen, wobei man in der Pr%\i5 allerdings meist die beiden Faktoren verändert, zumal man nicht während des ganzen Schleudervorgangs mit der für die Beseitigung der Lufteinschlüsse erforderlichen hohen Schleuderdrehzahl fahren will. after the centrifugal force is not only dependent on the diameter or radius of the considered point P, but also depends on the square of the angular velocity # is, the state of equilibrium between Eg and KZ can also be changed by changing influence the speed n at a constant angle OC, whereby in the Pr% \ i5 however mostly the two factors changed, especially since one did not during the whole Spin process with that required to remove the air pockets want to run at a high spin speed.

Da das flüssige Kunststoffmaterial von einem Ende der Form aus eingegossen wird und von dort aus zum anderen formende laufen muss, wäre es an sich denkbar, die Isaschine mit einer einzigen Drehzahl und einem voreingestellten Neigungswinkel laufen zu lassen, unter der Voraussetung,-' dass sich die Viskosität des eingegossenen Materials linear und proportional der Durehmesserzunahme erhht, eine Voraussetzung, die allerdings bei den derzeit verwendeten Kunststoffen nicht gegeben ist, weshalb man in der Praxis vorzugsweise sowohl die Drehzahl als auch den Neigungswinkel Während des Schleuderns mehrmals verändert, wobei die genauen Werte, die beispielsweise durch einstellbare Zeitrelais automatisch wiederholbar sind, in Abhängigkeit von dern verwendeten IIaterial , den Zugaben an Härter und Verdünner empirisch ermittelt werden. As the liquid plastic material is poured from one end of the mold and has to run from there to the other formative, it would be conceivable in itself, the isachine with a single speed and a preset To let the angle of inclination run, under the prerequisite, - 'that the viscosity of the poured-in material increases linearly and proportionally to the increase in diameter, a prerequisite, but not with the plastics currently used is given, which is why in practice both the speed and The angle of inclination changed several times during the spin, the exact Values that can be automatically repeated, for example by means of adjustable time relays are, depending on the material used, the additions of hardener and Thinner can be determined empirically.

Weil bei sicher Zusammensetzung des flüssigen iohstoffs die Aushärtzeit auch von der Temperatur der ormwandung abhängt, die sich im Laufe mehrerer Zyklen durch die beim Aushärten entstehende Reaktionswärme erhöht, kann auch die für jeden Suss erforderliche Zeit reduziert werden und hierzu das Schwenk- und Drehzahländerungsprogramm beispielsweise durch Wegfall der letzten Wechselperioden gekürzt werden. Dabei kann der Programmablauf durch' ein auf die vorgenannten Zeitrelais einwirkendes elektrisches Steuersystem mittels die Temperatur der Form registrierender Temperaturfühler automatisch der mit der Temperatur schwankenden Aushärtezeit angepasst werden. Because if the composition of the liquid raw material is certain, the hardening time also depends on the temperature of the mold wall, which changes over the course of several cycles increased by the heat of reaction generated during hardening, this can also be increased for everyone Only the required time can be reduced, as does the pan and speed change program can be shortened, for example, by eliminating the last changeover periods. Here can the program sequence through 'an electrical acting on the aforementioned time relays Control system by means of temperature sensors automatically registering the temperature of the mold the curing time, which fluctuates with the temperature.

Nach vollendetem Guss wird die erfindungsgemässe Vorrichtung wieder in die Horizontale geschwenkt, die Verschlüsse 31 und 32 werden entfernt und das im Inneren der Form entstandene konische Rohr mit iidlfe dem kleinsten Innen- und ILussendurehmesser angepasster zylindrischer Dorne in Richtung auch das Formende mit dem grösseren Durchmesser ausgedrückt After the casting has been completed, the contraption pivoted back to the horizontal, the closures 31 and 32 are removed and the conical tube created inside the mold with iidlfe the smallest inner and cylindrical mandrels adapted to the diameter of the lussendurehinge in the direction of the end of the mold as well expressed with the larger diameter

Claims

P a t e n t a n 5 p r Li c h e (1.) Process for the production of thin-walled conical plastic pipes with even wall thickness and embedded GhsSaser & rmierung after the centrifugal process, it is indicated that the speed the centrifugal shape and / or the inclination 5-angle of their axis of rotation in adaptation selected on the plastic material to be processed and possibly during the The duration of the spinning can be varied one or more times.

2. The method according to claim 1, characterized in that g e -k e n n z e i c h ii e t that the control of the spin process depending on the temperature the shape takes place.

3. Device for the production of thin-walled conical plastic pipes With uniform wall thickness after the centrifugal process, thus g e k e n n -z e i c h n e t that the rotatable about its central axis in a manner recognized per se Form (1) with its bearings (3, 4, 5) is mounted on supports (22, 23), which in turn vertically pivotable about an axis (27) in tilting bearings (25, 26) are taken atS, and that for the rotation of the mold (1) a over a wide speed range variable drive and a mechanical, hydraulic or pneumatic binarization are provided.

-4. Device according to claim 3, characterized in that it is not e t that the speed change takes place by means of a 2 transmission.

5. Apparatus according to claim 3, characterized in that g e -k e n n z e i c h n e t that for the transmission of the drive from the drive device to the mold (1) a cardan shaft system (12, 13, 14, 15) is provided.

6. Apparatus according to claim 3, characterized in that g e -k e n n z e i c h n e t that the drive of the mold (1) by means of a variable speed: electric motor, in the case of a DC shunt motor.

7. Apparatus according to claim, characterized in that g e -k e n n z e i c h n e t that to control the speed change of the form (1) and the pivoting of the Carrier (22, 23) adjustable time relays are provided.

G. Device according to Claim 7, characterized in that it is - @ e n n z e i c ii n e t that to control the entire program sequence, one acting on the timing relay electrical Control system as well as interacting with it, registering the temperature of the mold (1) Temperature sensors are provided.

Lee r side