DE2154385A1 - Continuous foamed plastics produced - by mixing waste foam pieces with adhesive - Google Patents

Continuous foamed plastics produced - by mixing waste foam pieces with adhesive

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DE2154385A1 DE19712154385 DE2154385A DE2154385A1 DE 2154385 A1 DE2154385 A1 DE 2154385A1 DE 19712154385 DE19712154385 DE 19712154385 DE 2154385 A DE2154385 A DE 2154385A DE 2154385 A1 DE2154385 A1 DE 2154385A1
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Abstract

Foamed objects, such as blocks, panels, or profiles, are continuously produced by introducing pieces of foamed material, pref. polyurethane-based, into a mixer, where they are continuously mixed with a pref. foaming bonding agent; the resultant mixture is supplied continuously into a mould, where it is continuously formed with pressure and opt. heat into an extruded band or thread. Specif. the binding agent may be a two-component adhesive e.g. a diisocyanate and a compound containing >=2 active H atoms. Pref. the continuous extrusion is formed in a mould, between two endless belts, or between one endless belt and a perforated roller.

Description

Verfahren und Vorrichtung zur kontinuier lichen Erzeugung von Schauustoffkörpern Es sind bereits Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Schaumstoff und Schaumstoffkörpern bekannt. Bei allen diesen Verfahren wird jedoch von flüssigen bzw. pastösen Ausgangsstoffen ausgegangen. Diese Verfahren gestatten daher nicht, den bei der Schaumstofferzeugung anfallenden Abfallschaumstoff zu verwerten. Es ist auch bereits ein diskontinuierliches Verfahren zur Herstellung von Verbundkörpern aus Kunstschaumstoff-Kleinteilen auf Polyurethanbasis, die mit einem schaumfähigen Bindemittel auf gleicher Basis zusammengebracht und bei einem erneuten Schäumprozeß miteinander verbunden werden, bekanntgeworden. Bei diesem Verfahren werden die Kleinteilchen mit dem Bindemittel besprüht und vor dem Einbringen in die Form gemischt. Hiebei wird gowc>bl diskontinuierlich gemischt, als auch diskontinuierlich geformt. Dieses Verfahren gestattet zwar die Verwertung von Abfallprodukten, jedoch ist es uhr arbeitsintensiv und aufwendig in der Durehfthruinq. Method and device for the continuous production of show material bodies There are already processes for the continuous production of foam and foam bodies known. In all of these processes, however, liquid or paste-like starting materials are used went out. These methods therefore do not allow the foam production to recycle any waste foam. It is also already a discontinuous one Process for the production of composite bodies from small plastic foam parts Polyurethane base, which is brought together with a foamable binder on the same basis and are connected to one another during a renewed foaming process, became known. In this process, the small particles are sprayed with the binder and before the introduction into the Mixed shape. Here gowc> bl becomes discontinuous mixed as well as discontinuously shaped. This procedure allows the Recycling of waste products, however, it is labor-intensive and time-consuming in the Durehfthruinq.

Die vorliegende Erfindung hat sich nun zum Ziel geaetzt, ein kontinuierliches Verfahren zur Erzeugung von Schaumstoffkörpern, z.B. Blöcken, Platten, prefilleisten od.dgl. zu schaffen und besteht im wesentlichen darin, daß Schaw@stoff@tücke, vo@@u@sweise auf Polyurethanbasis, in einem @ischer eingetragen werden und darin kontinuierlich mit einem verzugrweise schäumbaren Bindemittel vermischt werden. Die @r@@@t@@e Mischung wird dann kontinuierlich einer Form zugeführt, in @@@cher foxtlaufen@ unter Druck und gegeken@@fall@ Wärm@@@@wi@@@@@ die Mischung zu einem Strang geformt wird. Dieses Verfahren @e@tattet aus Schaumabfällen ohne großen Arbeitsauiw@ @ @@chwertige Schaumstoffkörper zu erzeugen, die eine gleichmäßige Qualität aufweisen.The present invention has set itself the goal of a continuous one Process for the production of foam bodies, e.g. blocks, plates, prefill lists or the like. to create and consists essentially in the fact that Schaw @ stoff @ tücke, vo @@ u @ sweise on a polyurethane basis, entered in a @ischer and continuously in it be mixed with a delayed foamable binder. The @r @@@ t @@ e mixture is then continuously fed into a mold in @@@ cher foxtlaufen @ under pressure and gefeken @@ fall @ Wärm @@@@ wi @@@@@ the mixture is formed into a strand. This Process @ e @ tatts from foam waste without a lot of work ow @ @ @@ high quality foam bodies to produce that have a uniform quality.

Wird unter Dampfeinwirkung geformt, so kann einerseits die Verweilzeit des Schaumstoffkörpers in der Form geringer gehalten werden und andererseits besteht der Vorteil, daß die Haftung des Schaumstoffkörpers an der Form selbst wesentlich verringert wird, sodaß besonders gut geformte Körper erhalten werden.If molding is carried out under the action of steam, the dwell time can on the one hand of the foam body are kept lower in shape and on the other hand consists the advantage that the adhesion of the foam body to the mold itself is essential is reduced so that particularly well-shaped bodies are obtained.

Werden mit den Schaumstoffstücken Füllstoffe, Farbstoffe, Samen od.dgl. eingetragen, so wird ein homogener und gut gebundener Schaumstoffkörper erhalten, dessen Gefüge nicht durch die Füllstoffe od.dgl. gestört ist.Are with the foam pieces fillers, dyes, seeds or the like. entered, a homogeneous and well-bound foam body is obtained, its structure not by the fillers or the like. is disturbed.

Erfolgt bereits eine Erwärmung der Mischung ii Mischer, so kann die Verweilzeit des Schaumstoffkörpers in der Form wesentlich verringert werden.If the mixture ii mixer is already being heated, the Residence time of the foam body in the mold can be significantly reduced.

Wird ein Bindemittel verwendet, das im wesentlichen aus zwei Bestandteilen, z.B. einem Diisocyanat und einer Verbindung mit zumindest zwei aktiven Wasserstoffatomen besteht, wobei eine Mischung, Lösung, Suspension, od.dgl. beider Bestandteile über eine oder mehrere Öffnungen in den Mischer eingebracht wird, so kann hiedurch eine besonders günstige Steuerung des Abbindens des Bindemittels erreicht werden.If a binding agent is used that essentially consists of two components, e.g. a diisocyanate and a compound having at least two active hydrogen atoms consists, with a mixture, solution, suspension, or the like. both components over one or more openings is introduced into the mixer, so this can result in a particularly favorable control of the setting of the binder can be achieved.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung weist einen Mischer und eine Fori auf und besteht im wesentlichen darin, daß eine Austragseite des Mischers in die Form mündet. Dadurch wird eine besonders einfache Vorrichtung geschaffen, die ein arbeitssparendes Arbeiten bei geringem maschinellen Aufwand gestattet.The device according to the invention has a mixer and a fori and consists essentially in the fact that a discharge side of the mixer in the Form opens. This creates a particularly simple device that a Labor-saving work is permitted with little machine effort.

Ist die Form aus gleichmäßig sich in eine Richtung bewegenden endlosen Bändern aufgebracht, die beispielsweise aus Polytetrafluoräthylen, Silikonkautschuk od.dgl. bestehen, so kann sowohl das Formen als auch das Entformen in besonders einfacher Weise durchgeführt werden.The shape is made up of endlessly moving evenly in one direction Ribbons applied, for example, made of polytetrafluoroethylene, silicone rubber or the like. exist, so can both the molding and the demolding in particular can be done easily.

Weist die Foru ein endloses, sich gleichmäßig in eine Richtung bewegendes Band und eine vorzugsweise perforierte Trommel auf, so kann der Schaumstoffkörper noch in der Form einer Nachbehandlung mit Gasen, Wärme, erhitztem Wasserdampf od.dgl. unterzogen werden.The foru indicates an endless, evenly moving in one direction Belt and a preferably perforated drum, the foam body nor in the form of an aftertreatment with gases, heat, heated steam or the like. be subjected.

Is folgenden wird die Erfindung anhand von schematischen Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen Fig. 1 eine scheratische Darstellung einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens; Fig. 2 den Trichter des Mischers in vergrößerter Darstellung; Fig. 3 eine Form sit einer perforierten Trommel und Fig. 4 eine For mit endlosen Bändern.The invention is illustrated below with reference to schematic drawings explained in more detail. 1 shows a schematic representation of a device to carry out the procedure; Fig. 2 shows the funnel of the mixer in an enlarged Depiction; Fig. 3 shows a shape of a perforated drum and Fig. 4 shows a shape with endless ribbons.

Der in Fig. 1 dargestellte Behälter 2 enthält Schaumstoffstücke 1 aus Polyurethan. Der Durchmesser dieser Stücke beträgt zwischen o,5 und 5 cm. Unterhalb des Behälters ist ein Förderband 3 angeordnet, durch welches die Schaumstoffstückes die aus dem Behälter 2 herausfallen, zu dem Trichter 4 des Mischers 5 befördert werden. Der Mischer 5 weist eine Schnecke 6 auf, die durch einen Motor 7 über ein Getriebe in Umdrehung versetzt wird. Die Schnecke dient gleichzeitig zum Transport der Schaumstoffstücke und auch zum Mischen dieser mit dem Bindemittel.The container 2 shown in FIG. 1 contains pieces of foam 1 made of polyurethane. The diameter of these pieces is between 0.5 and 5 cm. Below of the container is a conveyor belt 3, through which the foam pieces which fall out of the container 2, conveyed to the funnel 4 of the mixer 5 will. The mixer 5 has a screw 6, which is driven by a motor 7 via a Gear is set in rotation. The screw is also used for transport the foam pieces and also for mixing them with the binder.

Das Bindemittel besteht aus zwei Komponenten, welche jede für sich in einem Behälter 8 bzw. 9 gelagert sind. Durch Pumpen i2, 13 werden sie über die Leitungen fot 11 der Mischvorrichtung 14 zugeführt, in welcher eine Homogenisierung der Mischung durchgeführt wird. Von der Mischvorrichtung 14 aus gelangt das Bindemittel über Leitungen und Düsen 15 in den Misch- und Knetraum.The binder consists of two components, each one for itself are stored in a container 8 and 9, respectively. By pumps i2, 13 they are on the Lines fot 11 fed to the mixing device 14, in which homogenization the mixture is carried out. The binding agent arrives at the mixing device 14 via lines and nozzles 15 into the mixing and kneading area.

Das Bindemittel, welches an der Innenwandung des Misch- und Knetraumes anhaftet, wird durch die Schaumstoffstücke 1 aufgenommen, sodaß eine sogenannte Selbstreinigung der Innenwandung durchgeführt wird. Die Mischung gelangt vom Mischraum 16, der einen kreisförmigen Querschnitt aufweist, zu dem Auftragsende 17, welches einenelliptischen Querschnitt aufweist. Das Auftragsende 17 reicht in die Form 18. Der obere Teil 19 der Form ist bei 21 angelenkt und wird durch eine Feder 20 gegen die in der Form befindlichen Schaumstoffstücke bzw. gegen den Schaumstoffkörper gedrückt, sodaß unter Druck geformt wird. Ein Trennmittel gelangt über den Trennmittelbehälter 22 und der Leitung 23 über die Pumpen 24 zu den Düsen 25, über welche das Trennmittel in die Form gesprüht wird. Am Austragsende der Form befindet sich eine Rollbahn 26, auf der der bereits geformte Schaumstoffkörper 27 kontinuierlich fortbewegt wird.The binder, which is on the inside wall of the mixing and kneading room adheres, is absorbed by the foam pieces 1, so that a so-called Self-cleaning of the inner wall is carried out. The mixture comes from the mixing room 16, which has a circular cross-section, to the application end 17, which has an elliptical cross-section. The end of the order 17 extends into the form 18. The upper part 19 of the mold is articulated at 21 and is opposed by a spring 20 the foam pieces in the mold or against the foam body pressed so that it is molded under pressure. A release agent passes through the release agent container 22 and the line 23 via the pumps 24 to the nozzles 25, via which the separating agent is sprayed into the mold. There is a roller conveyor at the discharge end of the mold 26, on which the already formed foam body 27 moves continuously will.

In Fig. 2 ist der Trichter 4 des Mischers 5 dargestellt, wobei das Bindemittel, dessen einzelne Komponenten über die Leitungen lo, 11 zur Mischvorrichtung 14 gelangen, iiber die Leitung 28 zu den Schaumstoffstücken 1 gebracht wird. Eine Vorrichtung dieser Art wird man dann bevorzugen, wenn das Erhärten des Bindemittels länger dauert. Es wird hiedurch erreicht, daß das Bindemittel bereits am Beginn des Mischers reagieren kann.In Fig. 2, the funnel 4 of the mixer 5 is shown, the Binder, its individual components via the lines lo, 11 to the mixing device 14, via line 28 brought to the foam pieces 1 will. A device of this type will be preferred when the hardening of the Binder lasts longer. It is thereby achieved that the binder is already can react at the start of the mixer.

In Fig. 3 ist eine Form dargatellt, bei welcher die Schaumstoffstücke 1, die mit dem Bindemittel vermengt sind, über das Austragsende 17 auf ein Förderband 29 aus Polytetrafluoräthylen gelangen, wobei beim Formen die Druckausübung durch eine drehende Trommel 30 bewirkt wird. Diese Trommel 30 ist an einer Achse 31 gelagert, die gleichzeitig als Dampfeinlaß dient. An der Achse 31 sind Bleche 32 befestigt, die an ihren, zur Trommel weisenden Enden Dichtungselemente 33 aufweisen. Der Dampf, der durch die Achse 31 in den durch die Bleche 32 und die perforierte Trommel 30 gebildeten Raum eindringt, gelangt über die perforierte Trommel zu dem Schaumstoffkörper, wodurch ein schnelles Abbinden des Bindemittels erreicht wird.In Fig. 3 a form is dargatellt in which the foam pieces 1, which are mixed with the binding agent, via the discharge end 17 onto a conveyor belt 29 made of polytetrafluoroethylene reach, the pressure exertion through during molding a rotating drum 30 is effected. This drum 30 is mounted on an axle 31, which also serves as a steam inlet. Plates 32 are attached to the axis 31, which have sealing elements 33 at their ends facing the drum. The steam that through the axis 31 into that through the metal sheets 32 and the perforated drum 30 penetrates formed space, reaches the foam body via the perforated drum, whereby a quick setting of the binder is achieved.

In Fig. 4 ist eine weitere Ausführungsforu einer Form dargestellt, wobei diese durch ein oberes Förderband 34 und ein unteres Förderband 35 gebildet wird. Um eine Kompression des Schaumstoffkörpers beim Formen zu erreichen, ist das obere Förderband um einen Winkel 6 geneigt, sodaß der Abstand der Förderbänder bei dem Formende geringer ist, als beim Foruanfang.In Fig. 4 a further Ausführungsforu a form is shown, this being formed by an upper conveyor belt 34 and a lower conveyor belt 35 will. To achieve compression of the foam body during molding, this is upper conveyor belt inclined at an angle 6, so that the distance between the conveyor belts at at the end of the form is less than at the beginning of the foru.

Über die Förderbänder werden Papierbahnen in gleicher Geschwindigkeit wie sich die Förderbänder bewegen, gezogen, wobei das Papier ton Papierrollen 36 abgewickelt und auf Aufwickelrollen 37 aufgewickelt wird. So erforderlich können auch zur seitlichen Begrenzung der Form Leitbleche 38 angeordnet werden.Paper webs are moved over the conveyor belts at the same speed as the conveyor belts move, pulled, the paper toned paper rolls 36 is unwound and wound on take-up rollers 37. So required can baffles 38 can also be arranged to laterally delimit the shape.

Über diese Leitbleche 38 kann ebenfalls Papier gezogen werden.Paper can also be drawn over these guide plates 38.

Claims (8)

P a t e n t a n s p r ü c h eP a t e n t a n s p r ü c h e 1. Verfahren zur kontinuierlichen Erzeugung von Schaumstoffkörpern, z.B. Blöcken, Platten, Profilleisten od.dgl., dadurch gekennzeichnet, daß Schaumstoffstücke, vorzugsweise auf Polyurethanbasis, in einen Mischer eingetragen und darin kontinuierlich mit eine. vorzugsweise schäumbaren Bindemittel vermischt werden, worauf die so erhaltene Mischung kontinuierlich einer Form zugeführt wird, in welcher fortlaufend unter Druck und gegebenenfalls Wärmeeinwirkung die Mischung zu einem Strang geformt wird.1. Process for the continuous production of foam bodies, e.g. blocks, plates, profile strips or the like, characterized in that pieces of foam, preferably based on polyurethane, fed into a mixer and continuously therein with one. preferably foamable binder are mixed, whereupon the thus obtained Mixture is continuously fed to a form in which continuously under The mixture is formed into a strand by pressure and, if appropriate, the action of heat. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß unter Dampfeinwirkung geformt wird. 2. The method according to claim 1, characterized in that under the action of steam is shaped. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß mit den Schaumstoffstücken Füllstoffe, Farbstoffe, Samen od.dgl. eingetragen werden. 3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that with the foam pieces fillers, dyes, seeds or the like. be entered. 4. Verfahren nach Anspruch 1,2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß im Mischer eine Erwärmung der Mischung erfolgt. 4. The method according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the mixture is heated in the mixer. 5. Verfahren nach eine der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß ein Bindemittel verwendet wird, das im wesentlichen aus zwei Bestandteilen, z.B. eine. Diisocyanat und einer Verbindung mit zuiindest zwei aktiven Wesserstoffaton besteht, wobei eine Mischung, Lösung, Suspension od.dgl. 5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that that a binder is used which essentially consists of two components, e.g. a. Diisocyanate and a compound with at least two active hydrogen atoms consists, with a mixture, solution, suspension or the like. beider Bestandteile über eine oder mehrere Öffnungen in den Mischer eingebracht wird. both components through one or more openings in the mixer is introduced. 6. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 5 mit einem Mischer und einer Form, dadurch gekennzeichnet, daß ein Austragsende des Mischers in die Form mündet.6. Device for performing the method according to one of the claims 1 to 5 with a mixer and a mold, characterized in that a discharge end of the mixer opens into the mold. 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Form aus gleichmäßig in eine Richtung bewegten endlosen Bändern besteht.7. Apparatus according to claim 6, characterized in that the shape consists of endless belts moving evenly in one direction. 8. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Form ein endloses gleichmäßig in eine Richtung bewegtes Band und eine vorzugsweise perforierte Trommel aufweist.8. Apparatus according to claim 6, characterized in that the shape an endless belt moving evenly in one direction and a preferably perforated one Has drum.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1998016576A1 (en) * 1996-10-15 1998-04-23 Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien Binding agent composition
EP1800821A1 (en) * 2005-12-23 2007-06-27 Kalpers, Olivier Process and apparatus for comminuting plastics

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