DE2153839A1

DE2153839A1 - Water soluble starch hydrolysate - prepd by starch liquefaction with alpha-amylase

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Publication number: DE2153839A1
Application number: DE19712153839
Authority: DE
Inventors: Raoul G.P. Brüssel. P Walon
Original assignee: CPC International Inc., Englewood Cliffs, N.J. (V.SLA.)
Priority date: 1970-10-29
Filing date: 1971-10-28
Publication date: 1972-05-04
Also published as: NL7114805A; ES396457A1; IT987573B

Abstract

Starch hydrolysate with >=90 wt.% solubility in cold water and 1-6 dextrose equiv. is useful in food industry and esp. animal foods, for young newly-weaned calves and piglets. It is prepd. by liquefying starch, pref. maize starch, with alpha-amylase, pref. by heating aq. dispersion of alpha-amylase-contg. starch, pref. at pH 5-7, at 70-90 degrees C, until prod. has 1-6 dextrose equiv., subjecting it to superatmos. press. pref. in pressure vessel by raising temp. to 100-200 degrees C (100-150 degrees C) for 5-90 min., and spray-drying, opt. over a turntable, pref. in air-chamber with 150-200 degrees C air inlet temp. and 60-100 degrees air- and prod. -outlet temp.

Description

Verfahren zur herstellung wasserlicfher Stärkehydrolyste und danach erhaltene Erzeugnisse Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer modifizierten, in kaltem Wasser löslichen Stärke, insbesonders ein Verfahren zur Herstellung von Stärkehydrolysat, welches zu wenigstens etwa 90 Gew.- in kaltem Wasser löslich ist, das die Verflüssigung von Stärke mit Alpha-Amyla-6 zu einem Dextrose-Äquivalent von etwa 1 bis etwa 6, das Unterwerfen des Produkts über-atmosphärischem Druck und darauf Sprühtrocknen des entstehenden Umwandlungsprodukts umfasst.Process for the production of water-free starch hydrolysts and thereafter Products obtained The invention relates to a method for producing a modified, cold water soluble starch, in particular a process for Production of starch hydrolyzate, which to at least about 90 wt .- in cold Water is soluble, which is the liquefaction of starch with Alpha-Amyla-6 to one Dextrose equivalent from about 1 to about 6, subjecting the product to above-atmospheric Comprises printing and then spray drying the resulting conversion product.

Das Modifizieren von natürlioher Stärke mit Hilfe verschiedener Mittel ist weithin angewandt worden, um wertvolle Erzeugnisse für die verschiedensten Anwendungszwecke wie z.B.Modifying natural starch with the help of various means has been widely used to make valuable products for a wide variety of uses such as.

in der Nahrungsmittel-, Arzneimittel-, Klebe-, Papier- und Textilindustrie herzustellen. Eine als Dextrine bekannte Klasse modifizierter Stärken wurde für den Zweck hergestellt, dem entstehenden Produkt eine erhöhte Wasserlöslichkeit zu erteilen, unter Erhalt einiger nützlicher Eigenschaften der Stärke. Diese Dextrine liegen mitten zwi3chen den Stärkepolymer- und den Aldose- oder Ketesemonomeren-Einheiten, die die stärkeaufbauenden Einheiten darstellen, sowohl in ihren physikalischen, als auch chemischen Eigenschaften. Dextrine werden normalerweise durch partiellen Abbau von Stärke hergestellt, wobei sich ein Produkt ergibt, das nach und nach steigende Wasserlöslichkeit und Reduktionsstärke und eine nach und nach abnehmendeViskosität in wässrigen Suspensionen oder Lösungen in Abhängigkeit vom speziellen Ausmass der Depolymerisation aufweist.in the food, pharmaceutical, adhesive, paper and textile industries to manufacture. A class known as dextrins modified strengths was produced for the purpose of giving the resulting product increased water solubility to grant, while preserving some useful properties of starch. These dextrins lie in the middle between the starch polymer and the aldose or ketone monomer units, which represent the strength-building units, both in their physical, as well as chemical properties. Dextrins are usually partial Breakdown of starch produced, resulting in a product that gradually increases Water solubility and reducing strength and a gradually decreasing viscosity in aqueous suspensions or solutions depending on the specific extent of the Has depolymerization.

Die Depolymerisation von Stärke, auf dem entsprechenden Fachgebiet als Hydrolyse oder Dextrinierung bezeichnet, kann auf etlichen Wegen erfolgen, beispielsweise durch thermische Hydrolyse, Säure- oder Basehydrolyse oder Enzymumwandlung.The depolymerization of starch, in the relevant field referred to as hydrolysis or dextrination, can be done in a number of ways, for example by thermal hydrolysis, acid or base hydrolysis or enzyme conversion.

Thermische und säure- oder basenkatalysierte Hydrolyse oder Kombinationen hiervon werden gewöhnlich angewandt, um solche gutbekannten Produkte wie beispielsweise weisse Dextrine, unter dem Handelsnamen British gums bekannte geröstete Maisstärke und Kanariendextrine herzustellen. Enzymumwandlung wird angewandt, um Stärke zu verflüssigen oder löslich zu wachen, ohne einen weitgehenden Abbau zu induzieren, um Stärkshydrolysate mit nur kleinen Mengen an Zuckern zu erzeugen und auch, um Stärke zu einem hohen Prozentsatz an reduzierenden Zuckern zu hydrolysieren. Während die vorgenannten Verfahren ausgiebig zur Herstellung von Stärkeabbauprodukten mit einer Vielzahl von Eigenschaften angewandt wurden, war es in der .rgangenheit schwierig, Stärkehydrolysate mit ausserordentlich geringen Reduktionsuerten, bestimmt durch ihr Dextrose-Äquivalent, herzustellen, und die eine Löslichkeit in kaltem Wasser über 90 Gew.-% aufwiesen.Thermal and acid or base catalyzed hydrolysis or combinations of these are usually applied to such well-known products as, for example white dextrins, roasted corn starch known under the trade name British gums and making canary dextrins. Enzyme conversion is used to make starch to liquefy or dissolve without inducing extensive degradation, to produce starch hydrolysates with only small amounts of sugars and also to To hydrolyze starch to a high percentage of reducing sugars. While the aforementioned processes extensively for the production of starch degradation products a variety of properties were applied, it was difficult in the past to Starch hydrolysates with extremely low reduction values, determined by its dextrose equivalent, making it a solubility in cold water over 90% by weight.

Es wurde nun gefunden, dass Stärkehydrolysate mit ausgezeichneter Löslichkeit in kaltem Wasser und ausserordentlich geringen Reduktionswerten leicht in praktisch quantitativer Ausbeute hergestellt werden können. I«sbesondere wurde gefunden, dass ein Stärkehydrolysat mit einer Löslichkeit in kaltem Wasser von wenigstens etwa 90 Gew,-P und einem Dextrose-Äquivalent von etwa 1 bis etwa 6 leicht nach einem Verfahren hergestellt werden kann, das die Verflüssigung von Stärke mit Alpha-Amylase zu einem Dextrose-Äquivalent von etwa 1 bis etwa 6, das Unterwerfen des Produkts über-atmosphärischem Druck und darauf das Sprühtrocknen des erhaltenen Umwandlungsprodukts umfasst. Das hier verwendete Dextrose-Aquivalent wird nach der JodMethode von Scnoorl bestimmt.It has now been found that starch hydrolysates with excellent Solubility in cold water and extremely low reduction values easy can be produced in practically quantitative yield. I was special found that a starch hydrolyzate with a solubility in cold water of at least about 90 wt. P and a dextrose equivalent of about 1 to about 6 easily after one Process can be made that involves the liquefaction of starch using alpha-amylase to a dextrose equivalent of about 1 to about 6, subjecting the product above atmospheric pressure and then spray-drying the resulting conversion product includes. The dextrose equivalent used here is obtained using the Scnoorl iodine method certainly.

Die hier verwendete Wasserlöslichkeit wird bestimmt, indem etwa 2Q g des Stärkehydrolysats in ein geeignetes Gefäss genau eingewogen, 198 ml destilliertes Wasser bei Raumtemperatur zugesetzt und kontinuierlich mit mässiger Geschwindigkeit etwa 30 Min. gerührt wird. Danach wird die wässrige Mischung durch ein Whatman bo. 12-Filterpapier oder dergleichen in ein trocknes Gefäss filtriert, wobei die erst 25 ml des Piltrats zur Suspension zurückgeführt werden. Dann wird ein Anteil von 100 ml unter vermindertem Druck zur Trockne eirÆeengt. Der R«ckstand wird gewogen, und der Prozentsatz an löslichen Stoffen durch Dividieren des Gewichts des Rückstands ml 200 durch das ursprüngliche Probengewicht errechnet.The water solubility used herein is determined by about 2Q g of the starch hydrolyzate weighed exactly into a suitable vessel, 198 ml of distilled Added water at room temperature and continuously at a moderate rate about 30 min. Is stirred. The aqueous mixture is then passed through a Whatman bo. 12 filter paper or the like filtered into a dry vessel, the first 25 ml of the piltrate can be returned to the suspension. Then a share of 100 ml evaporated to dryness under reduced pressure. The residue is weighed and the percentage of solubles by dividing the weight of the residue ml 200 calculated from the original sample weight.

Das Ausgangsstärkematerial, das zur Durchführung der Erfindung eingesetzt werden kann, kann aus irgendeiner pflanzlichen Quelle ta=en, wie beispielsweise Mais, Weizen, Eartoffel, Tabioca, Reis, Sago und Sorghum. Auch wachsige Stärken können eingesetzt werden. Der Ausdruck "Stärke" wird hier breit verwendet und schliesst unmodifizierte Stärke und Ausschussmehl ebenso wie Stärke ein, die etwas durch Behandeln mit Säuren, Alkalien, Enzymen oder Oxidationsmitteln modifiziert worden ist. Lösliche oder teilseise lösliche modifizierte Stärken, Dextrine, vorgelatinierte Produkte und Stärkederivate sind auch geeignet.The starting starch material used to carry out the invention can be obtained from any vegetable source such as Corn, wheat, potato, Tabioca, rice, sago and sorghum. Also waxy Strengths can be used. The term "strength" is used broadly herein and includes unmodified starch and broke meal as well as starch, the something modified by treatment with acids, alkalis, enzymes or oxidizing agents has been. Soluble or partially soluble modified starches, dextrins, pregelatinized Products and starch derivatives are also suitable.

sie Zur bevorzugten Stärke, wie/bei dem erfindungsgemässen Ver-- @@@@ @@@@@@ - - - e - -- 1 - - - - - -fahren verwendet werden kann, die von irgndeiner der botanischon Maisarten, einschliesslich Hybridmais, wie beispielsweiende, Stärk@.they to the preferred strength, as / in the inventive method - @@@@ @@@@@@ - - - e - - 1 - - - - - -fahr can be used by anybody the botanical maize species, including hybrid maize, such as, for example, starch @.

wacheiger Mais, stammv. Mit gieichem Efrolg können auch Stärkegemische wirksam eingesetzt werden. waxy maize, stem v. With the same result, starch mixtures can also be used can be used effectively.

Die Stärkeverflüssigung mit Alpha-Amylase nach dem erfindungsgemässen Verfahren'kann nach herkömmlichen techniken durchgeführt werden, vorausgesetzt, dass die Amylaseumwandlung in dem zuvor beschriebenen speziellen Bereich liegt. Im allgemeinen wird eine wässrige Stärkeaufschlämmung in einer zweckdienlichen Konzentration, gewöhnlich im Bereich von 1 - 2 Gewiohtsteilen Stärke pro 10 Teile Wasser, mit einem Gehalt von, etwa 0,001 bis etwa 2 Gew.-% Alpha-Amylase, bezogen auf die Stärke, auf eine temperatur im Bereich von etwa 500C etwa 100°C, vorzugsweise von etwa 700C bis etwa 900d für eine ausreichend lange Zeit erhitzt, um zu dem gewünstchten Umwandlungsgrad zu gelangen, Die bestimmte Temperatur, bei der die Alpha-Amylase-Umwandlung durchgeführt werden kann, liegt in dem zuvor genannten Bereich, in Abhängigkeit von den/s/peziell verwendeten Alpha-Amylase, dem pH-Wert der Stärkeaufschlämmung, der Gegenwart von Enzymstabilisatoren oder Beschleunigern und @@@ gewünschten Dauer der Enzymunwandlung, Die Hitzebeständigkeit von Alpha-Ainylasen sinkt von bakteriellen zu Malz-und weiter zu von Pilzen stammenden Arten. Deshalb werden niedrigere Temperaturen fUr Pilz-Alpha-Amylasen und die höheren Temperaturen für bakterielle Alpha-Amylasen angewandt, während dazwischenliegende Temperaturen, innerhalb des obigen Bereichs, für Malz-Alpha-Amylasen am meisten geeignet sind. Tiefere als die für eine bestimmte Alpha-Amylase geeigneten Temperaturen führen zu träger Snzymsirkung, während höhere Temperaturen zu einer höheren Enzymrate führen, bis zu dem Punkt, an dem die Enzymzerstörung diesen Effekt überkompensiert.The starch liquefaction with alpha-amylase according to the invention Process can be carried out using conventional techniques, provided that that the amylase conversion is in the specific range described above. In general, an aqueous starch slurry in a convenient concentration, usually in the range of 1-2 parts by weight of starch per 10 parts of water, with one Content of about 0.001 to about 2% by weight of alpha-amylase, based on the starch, to a temperature in the range from about 500 ° C. to about 100 ° C., preferably from about 700 ° C. heated to about 900d for a time long enough to achieve the desired degree of conversion to arrive, The specific temperature at which the alpha-amylase conversion is carried out can be, lies in the aforementioned range, depending on the / s / specific used alpha-amylase, the pH of the starch slurry, the presence of Enzyme stabilizers or accelerators and @@@ desired duration of enzyme conversion, the heat resistance of alpha-ainylases decreases from bacterial ones to malt and further to species derived from mushrooms. That is why lower temperatures for fungal alpha-amylases and the higher temperatures for bacterial alpha-amylases applied while intermediate temperatures, within the above range, are most suitable for malt alpha amylases. Deeper than that for a given one Temperatures suitable for alpha-amylase lead to slower enzyme action, while higher ones Temperatures lead to a higher enzyme rate, to the point where the enzyme is destroyed overcompensates for this effect.

Der pH-Wert, bei dem die Stärkeaufschlämmung der Enzymumwandlung unterworfen wird, hat eine Auswirkung auf die Enzymaktivität. Als typischer Bereich kann ein pH-Bereich von etwa 5 bis etwa 7 angewandt werden. Während Alpha-Amylasen im oberen Teil dieses genannten Bereichs erhöhte thermische Stabilität entwickeln, zerstört ein pH-Wert über etwa 7 die Enzyme. Die Stabilität von Alpha-Amylase kann auch durch Verwendung solcher Stabilisatoren wie beispielsweise das Kalcium-Ion verbessert werden.The pH at which the starch slurry undergoes enzyme conversion has an effect on enzyme activity. A typical area can be pH range from about 5 to about 7 can be used. While alpha amylases in the upper Part of this mentioned area develop increased thermal stability, destroyed a pH above about 7 the enzymes. The stability of alpha amylase can also be due to Use of stabilizers such as calcium ion improves will.

Die Stufe der Enzymumwandlung des erfindungsgemässen Verfahrens kann auch durch Gelatinieren der Stärke vor ihrer enzymatischen Umwandlung abgewandelt werden. Eine solche Gelatinierung kann darin bestehen, eine wässrige Stärkeaufschlämmung auf eine Temperatur im Bereich von etwa 50°C bis zum Siedepunkt der Mischung über eine Zeit von bis zu etwa einer Stunde zu erhitzen. Danach kann die entstandene gelatinierte stärke der zuvor beschriebenen Enzymumwandlung unterworfen werden. Die Vorteile des zusätzlichen Schritts der Vorgelatinierung der Stärke, bevor sie der Enzymumwandlung unterworfen wird, sind kürzere Umwandlungszeiten und die Verminderung der zur Überführung einer gegebenen Stärkemenge zu einem bestimmten Dextrose-Aquivalent erforderlichen Alpha-Amylase.The enzyme conversion step of the process according to the invention can also modified by gelatinizing the starch prior to its enzymatic conversion will. Such gelatinization can consist of an aqueous starch slurry to a temperature in the range of about 50 ° C to the boiling point of the mixture for up to about an hour to heat. Then the resulting gelatinized starch can be subjected to the enzyme conversion described above. The benefits of the additional step of pregelatinizing the starch before using it the enzyme conversion are subject to shorter conversion times and reducing the amount needed to convert a given amount of starch to a given one Dextrose equivalent required alpha amylase.

Nach kbs chluss der Enzymumwaiidlungsstufe des erfindungsgemässen Verfahrens wird das erhaltene Erzeugnis weiter modifiziert, indem das Hydrolysat einer Stufe mit überathmosphärischem Druck unterworfen wird. Zu diesem Schritt mit überatmosphärischem Druck kann es gehören, das Hydrolysat starken Scherkräften bei erhöhten Temperaturen, beispielsweise im Bereich von etwa 600C bis etwa 100°C, auszusetzen. Eine Möglichkeit, das Hydrolysat hohen Scherkräften zu unterwerfen, besteht darin, es durch eine Pumpe vom Impeller-Typ bei einem Druck im Bereit von etwa 7 bis etwa 35 kg/cm2 (etwa 100 bis etwa 500 pounds per square inch) zu führen. In der Stufe mit überatmosphärischem Druck kann das Hydrolysat auch einer Wärmebehandlung in einem Druckgefäss unterworfen werden. Das Erhitzen des Hydrolysats auf Temperaturen im Bereich von 1000C bis etwa 2000C, vorzugsweise von 1000C bis etwa 150°C, in einem Autoklaven für etwa 5 bis etwa 90 Minuten führt zu der gewünschten Druckstufe des erfindungsgemässen Verfahrens.After completion of the enzyme conversion stage of the invention In the process, the product obtained is further modified by adding the hydrolyzate is subjected to a superatmospheric pressure stage. At this step with Above atmospheric pressure may include the hydrolyzate with strong shear forces exposed to elevated temperatures, for example in the range from about 600C to about 100 ° C. One way to subject the hydrolyzate to high shear forces is to it by an impeller-type pump at a ready pressure of about 7 to about 35 kg / cm2 (about 100 to about 500 pounds per square inch). In the stage with superatmospheric pressure, the hydrolyzate can also undergo a heat treatment in be subjected to a pressure vessel. The heating of the hydrolyzate to temperatures in the range from 1000 ° C. to about 2000 ° C., preferably from 1000 ° C. to about 150 ° C., in one Autoclave for about 5 to about 90 minutes leads to the desired pressure level of the inventive method.

Nach Abschluss der Druckstufe des erfindungsgemässen Verfahrens wird das erhaltene Stärkeumwandlungsprodukt dem Sprühtrocknen unterworfen. Sprühtrocknen besteht im allgemeinen im Verteilen des Umwandlungsprodukts in eine Kammer mit erhitzter Umluft. Bin Versprühen oder Feinstverteilen des Umwandlungsprodukts kann beispielsweise durch Verwendung eines eng perforierten Zentrifugalrotors, gewöhnlich in Form einer Drehscheibe oder Turbine, erzielt werden, ist in der Lage, das Umwandlungsprodukt in die Heissluftkammer in Form feinverteilter Tröpfchen zu bringen, was nach dem Trocknen zum Produkt mit einer Teilchengrösse im Bereich von etwa 5 bis etwa 100 Yicron, mit einer durchschnittlichen Teilchengrösse von etwa 50 Bicron, führt.After completion of the pressure stage of the method according to the invention the starch conversion product obtained is subjected to spray drying. Spray drying generally consists in distributing the conversion product in a chamber with heated Circulating air. The conversion product can be sprayed or finely distributed, for example by using a tightly perforated centrifugal rotor, usually in the form of a Turntable, or turbine, is able to produce the conversion product in the hot air chamber in shape to bring finely divided droplets, which after drying to the product with a particle size in the range of about 5 up to about 100 yicrons, with an average particle size of about 50 bicrons, leads.

Die Sprühtrocknungsbedingungen hängen zum Teil von den beim Endprodukt gewünschten Eigenschaften, insbesondere dem Zeuchtigkeitsgehalt des Produkts, ab. Im allgemeinen hat das dem Sprühtrockner zugeführte Umwandlungsprodukt eine Temperatur im Bereich von etwa 500C bis etwa 10000, um die Entfernung von Vase er zu erleichtern und die in der Luftkammer erforderliche Verweilzeit zu verkürzen. Die Lufteintrittstemperatur der kammer liegt normalerweise im Bereich von etwa 150°C bis etwa 2000C, und die Luft- und Produkt-Austrittstemperatur liegt im Bereich von etwa 600C bis etwa 100°C, was ZU einem festen Erzeugnis von geringem Feuchtigkeitsgehalt führt. Unter diesen Bedingungen enthält ein typisches, sprEhgetrocknetes Produkt im allgemeinen etwa 95 % bis etwa 100 % Trockensubstanz.The spray drying conditions depend in part on those of the final product desired properties, in particular the moisture content of the product. In general, the conversion product fed to the spray dryer has a temperature in the range of about 500C to about 10,000 to facilitate removal of the vase and reduce the dwell time required in the air chamber. The air inlet temperature the chamber is normally in the range of about 150 ° C to about 2000C, and the The air and product outlet temperature is in the range from about 600C to about 100 ° C, resulting in a solid product of low moisture content. Under these Conditions a typical, spray-dried product generally contains about 95% to about 100% dry matter.

Die Art der leichten Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens wird in den folgenden Beispielen besonders erläutert.The type of easy implementation of the method according to the invention is particularly illustrated in the following examples.

Beispiel 1 Wachsige Maisstärke wurde in Wasser unter kräftigem Rühren dispergiert, bis eine Aufschlnmmung mit 15,70Baum6 erhalten wurde. Alpha-Amylase (0,002 %, bezogen auf Stärke) bakteriellen Ursprungs, G.M. 16 Kleistase, ein Erzeugnis der Daiwa Kasei, Japan, wurde der Aufschlämmung zugesetzt, und das erhaltene Gemisch wurde etwa 15 Minuten auf eine Temperatur von etwa 850C erhitzt. Nach dieser Zeit erreichte das Gemisch ein Dextrose-Äq@valent von 1,2. Die verflüssigte Stärke wurde dann in einem Autoklaven auf 1400C 10 Min. erhitzt. Das Produkt wurde weiter mit zusätzlichen 0,003 Gew.-* der oben verwendeten Alpha-Amylase bei einer Temperatur von etwa 850C etwa 30 Min. behandelt. :iach dieser Zeit hatte das Umwandlungsprodukt ein Dextrose-Äquivalent von 2,3 erreicht. Das wässrige Gemisch wurde dann auf einen Feststoffgehalt von 46 Gew.-% konzentriert und in einer Heissluftkammer mit einem Turbinensprühkopf und einer Lufteintrittstemperatur von etwa 170°C und einer Luft- und Produkt-Austrittstemperatur von etwa 800C sprühgetrocknet, um das gewünschte, erfindungsgemässe Stärkehydrolysat als weisses Pulver mit folgenden Eigenschaften zu ergeben: Feuchtigkeitsgehalt, % 3,6 Dextrose-Äquivalent 2,4 Wasserlöslichkeit, % bei 20°C 97,6 pH 4,8 Beispiel II Eine wässrige Dispersion von wachsiger Maisstärke und Alpha-Amylase (0,002 Gew.-% der Stärke) bakteriellen Ursprungs, G.M. 16 Kleistase, ein Brzeugnis der Daiwa Kasei, Japan, mit etwa 15,0° Baumé, wurde etwa 1 Stunde bei 850C erhitzt. Danach wurde das Enzym durch Erhitzen des Umwandlungsgemischs in einem Autoklaven bei 1300C für etwa 15 Min. inaktiviert. Das erhaltene Erzeugnis hatte ein Dextrose-Äquivalent von 2,6.Example 1 Waxy corn starch was placed in water with vigorous stirring dispersed until a 15.70 Baum6 slurry was obtained. Alpha amylase (0.002% based on starch) of bacterial origin, G.M. 16 Kleistase, one product from Daiwa Kasei, Japan was added to the slurry and the resulting mixture was heated to a temperature of about 850C for about 15 minutes. After this time the mixture reached a dextrose eq @ valent of 1.2. The liquefied starch became then heated to 1400C for 10 minutes in an autoclave. The product was continued with an additional 0.003 wt. * of the alpha-amylase used above at a temperature Treated at about 850C for about 30 minutes. : i after that time had the conversion product reached a dextrose equivalent of 2.3. The aqueous mixture was then poured onto a Solids content of 46 wt .-% concentrated and in a hot air chamber with a Turbine spray head and an air inlet temperature of about 170 ° C and an air and product outlet temperature of about 800C spray-dried to achieve the desired, Starch hydrolyzate according to the invention as a white powder with the following properties to give: moisture content,% 3.6 dextrose equivalent 2.4 water solubility, % at 20 ° C 97.6 pH 4.8 Example II An aqueous dispersion of waxy corn starch and alpha-amylase (0.002% by weight of the starch) of bacterial origin, G.M. 16 Kleistase, a certificate from Daiwa Kasei, Japan, with about 15.0 ° Baumé, was about 1 hour heated at 850C. Thereafter, the enzyme was obtained by heating the conversion mixture inactivated in an autoclave at 1300C for about 15 min. The product obtained had a dextrose equivalent of 2.6.

Dies Produkt wurde dann auf 49 Gew.-% Feststoffgehalt konzentriert und in einer Heissluftkammer mit einem Turbinensprühkopf, einer Lufteintrittstemperatur von etwa 174°C und einer Buft- und Produkt-Austrittstemperatur von etwa 800C sprühgetrocknet, um das gewünschte Stärkehydrolysat ale ein feines weisses Pulver mit den folgenden Eigenschaften zu ergeben: Feuchtigkeitsgehalt, % 4,8 Dextrose-Aquivalent 2,8 Wasserlöslichkeit, % bei 20°C 94,9 pH 4,6 Beispiel III Eine wässrige Dispersion von Maisstärke und Alpha-Amylase (0,003 Gew.-% der Stärke) bakteriellen Ursprungs, G.X. 16 Kleistase ein Erzeugnis der Daiwa Kasei, Japan, mit 15,10 Baum&, wurde mit Kalciumcarbonat behandelt, um ihren pH auf etwa 5,9 einzustellen. Die Dispersion wurde dann auf 8300 etwa 30 Min. erhitzt und für etwa 8 Minuten bei 1380C in einem Autoklaven behandelt. Das Dextrose-Äquivalent des erhaltenen Produkts war 3,8. Dieses Produkt wurde dann auf einen Peststoffgehalt von 45 Gew.-% konzentriert und in einer Heissluftkammer mit einem Turbinensprünkopf, einer Lufteintrittstemperatur von etwa 186°C und einer Luft- und Produkt-Austrittstemperatur von etwa 85°C sprühgetrocknet, um das gewünschte Stärkehydrolysat als ein feines weisses Pulver mit den folgenden Eigenschaften zu ergeben: Feuchtigkeitsgehalt, % 4,4 Dextrose-Äquivalent 3,7 Wasserlöslichkeit, % bei 20°C 91,7 pH 4,8 Beispiel IV Eine wässrige Dispersion von Mais stärke und Alpha-Amylase, (0,003 aew.-y der Stärke) bakteriellen Ursprungs, G.M. 16 Kleistase, mit etwa 15°Baume, wurde mit Kalciumcarbonat behandelt, um den PH der Aufschlämmung auf etwa 5,9 einzustellen. Die Dispersion wurde dann auf 850C etwa 32 Min.This product was then concentrated to 49 wt% solids and in a hot air chamber with a turbine spray head, an air inlet temperature spray-dried of approx. 174 ° C and a air and product outlet temperature of approx. 800C, to obtain the desired starch hydrolyzate ale a fine white powder with the following Properties to give: moisture content, 4.8% dextrose equivalent 2.8 water solubility, % at 20 ° C 94.9 pH 4.6 Example III An aqueous dispersion of Corn starch and alpha-amylase (0.003% by weight of the starch) of bacterial origin, G.X. 16 Kleistase a product of Daiwa Kasei, Japan, with 15,10 tree &, was made with Calcium carbonate treated to adjust its pH to about 5.9. The dispersion was then heated to 8300 for about 30 min. and for about 8 minutes at 1380C in one Autoclave treated. The dextrose equivalent of the product obtained was 3.8. This Product was then concentrated to a pesticide content of 45% by weight and in a Hot air chamber with a turbine spray head, an air inlet temperature of approx 186 ° C and an air and product outlet temperature of approx. 85 ° C, spray-dried, to obtain the desired starch hydrolyzate as a fine white powder with the following Properties to give: moisture content, 4.4% dextrose equivalent 3.7 water solubility, % at 20 ° C 91.7 pH 4.8 Example IV An aqueous dispersion of corn starch and Alpha-amylase, (0.003 aew.-y of starch) of bacterial origin, G.M. 16 Kleistase, at about 15 ° Baume, was treated with calcium carbonate to reduce the pH of the slurry set to about 5.9. The dispersion was then heated to 850C for about 32 min.

erhitzt und danach bei 138°: etwa 15 Min. im Autoklaven behandelt. Das Dextrose-Aquivalent des entstehenden Produkts war 4,2. Dieses Produkt wurde dann auf einen Feststoffgehalt von 45,5,' konzentriert und in einer Heissluttkammer mit einem Turbinensprühkopf, einer Lufteintrittstemperatur von etwa 186°C und einer Luft- und Produkt-Austrittatemperatur von etwa 100°C sprühgetrocknet, um das gewünschte Stärkehydrolysat als ein feines weisses Pulver mit den folgenden Eigenschaften zu ergeben: Feuchtigkeitsgehalt, % 3,3 Dextrose-Äquivalent 4,5 Wasserlöslichkeit, % bei 20°C 98,3 pH 4,8 Beispiel V Eine wässrige Stärkedispersion aus 30 Gew.-% wachsiger Maisstärke (i@aize starch) und 70 Gew.-% Maisstärke (corn starch) wurde mit 15,5° Baue hergestellt. Der pH-Wert der Dispersion wurde unter Verwendung von Kaloiumcarbonat auf etwa 6,0 eingestellt, und Alpha-Amylase (0,003 Gew.-% der Stärke) bakteriellen Ursprungs, G.M. 16 Kleistase, hinzugesetzt. Das Gemisch wurde dann etwa 12 Min. bei 82°C, danach in einem Autoklaven für etwa 10 Min. auf 146°C erhitzt. Dies Produkt hatte ein Dextrose-Äquivalent von 2,4.heated and then at 138 °: about 15 min. Treated in the autoclave. The dextrose equivalent of the resulting product was 4.2. This product was then concentrated to a solids content of 45.5 'and placed in a hot-air chamber with a turbine spray head, an air inlet temperature of about 186 ° C and a Air and product outlet temperature of about 100 ° C spray-dried to the desired Starch hydrolyzate as a fine white powder having the following properties result: Moisture Content,% 3.3 Dextrose Equivalent 4.5 Water Solubility, % at 20 ° C. 98.3 pH 4.8 Example V An aqueous starch dispersion of 30% by weight waxy Corn starch (i @ aize starch) and 70 wt .-% corn starch (corn starch) was with 15.5 ° Build manufactured. The pH of the dispersion was adjusted using potassium carbonate adjusted to about 6.0, and alpha-amylase (0.003% by weight of starch) bacterial Origin, G.M. 16 Kleistase, added. The mixture was then left for about 12 min. at 82 ° C, then heated to 146 ° C in an autoclave for about 10 minutes. This product had a dextrose equivalent of 2.4.

Das Umwandlungsprodukt wurde dann auf 43 Gew.-% Feststoffgehalt konzentriert und in einer Heissluftkammer mit einem Turbinensprühkopf, einer lufteintrittstemperatur von etwa 185°C und einer Luft- und Produkt-Austrittstemperatur von etwa 85°C sprühgetrocknet, um das gewünschte Stärkehydrolysat als ein feines weisses Pulver mit den folgenden Eigenschaften zu ergeben: Feuchtigkeitsgehalt, P 4,2 Dextrose-Äquivalent 2,2 Wasserlöslichkeit, % bei 20°C 90,1 pH 4,8 Beispiel VI Eine Dispersion aus 1500 g Maisstärke (corn staroh) in 10 Litern Wasser und 0,15 g Alpha-Amylase (Bacillus subtilis) wird für etwa 50 Min. Auf eine Temperatur von etwa 70°C erhitzt und dann bei 15000 für etwa 5 Min. im Autoklaven behandelt. Dies Produkt wird dann auf einen Feststoffgehalt von 50 Gew.-% konzentriert und in einer heissluftkammer lit einem Turbinensprühkopf, der sich mit etwa 18,000 UpM drcht, einer Lufteintrittstemperatur von etwa 20000 und einer Luft- und Produktaustrittstemperatur von etwa 10000 sprühgetrocknet, um das gewtinschte Stärkehydrolysat als ein feines weisses Pulver zu ergeben.The conversion product was then concentrated to 43% by weight solids and in a hot air chamber with a turbine spray head, an air inlet temperature spray-dried at about 185 ° C and an air and product outlet temperature of about 85 ° C, to obtain the desired starch hydrolyzate as a fine white powder with the following Properties to give: moisture content, P 4.2 dextrose equivalent 2.2 water solubility, % at 20 ° C 90.1 pH 4.8 Example VI A dispersion of 1500 g of corn starch (corn staroh) in 10 liters of water and 0.15 g of alpha-amylase (Bacillus subtilis) will last for about 50 Min. Heated to a temperature of about 70 ° C and then at 15,000 for about 5 min. treated in an autoclave. This product is then reduced to a solids content of 50 Wt .-% concentrated and in a hot air chamber lit a turbine spray head, the dries at about 18,000 rpm, an air inlet temperature of about 20,000 and one Air and product outlet temperature of around 10,000 spray-dried, to give the desired starch hydrolyzate as a fine white powder.

Beispiel VII Eine Dispersion aus 1 500 g maisstärke (corn starch) in 10 Litern Wasser und 0,15 g Alpha-Amylase (Bacillus subtilis) wird auf eine Temperatur von etwa 90°C etwa 20 Min. erhitzt.Example VII A dispersion of 1,500 g of corn starch in 10 liters of water and 0.15 g of alpha-amylase (Bacillus subtilis) is brought to a temperature heated from about 90 ° C for about 20 minutes.

Danach wird das Gemisch bei einer Temperatur von etwa 80°C unter einem Druck von etwa 8,5 kg/cm2 (120 pounds per square inch) durch eine Pumpe vom Impeller-Typ gepumpt. Das Produkt wird dann durch Einengen unter vermindertem Druck auf 50 Gew.- Feststoffgehalt konzentriert und auf eine Temperatur von etwa 60°C abgekühlt. Das konzentrierte Produkt wird dann in ein@ Heissluftkammer mit einem Turbinensprühkopf, einer Lufteintrittstemperatur von etwa 150°C und einer Luft- und Produktanstrittstemperatur von etwa 600C sprühgetrocknet, um das gewünschte Produkt als ein feines weisses Pulver zu ergeben.Thereafter, the mixture is at a temperature of about 80 ° C under a Pressure of approximately 8.5 kg / cm2 (120 pounds per square inch) from an impeller-type pump pumped. The product is then concentrated under reduced pressure to 50 wt. Concentrated solids content and cooled to a temperature of about 60 ° C. That concentrated product is then in a hot air chamber with a turbine spray head, an air inlet temperature of around 150 ° C and an air and product contact temperature Spray dried from about 600C to give the desired product as a fine white To give powder.

Während die nach dem erfindungsgemässen Verfahren erhaltenen Erzeugnisse eine Vielzahl von Anwendungen in der Nahrungsmittelindustrie, wie zuvor angegeben, besitzen, wurde auch gefunden, dass diess Erzeugnisse bestimment Tierfuttermitteln unerwartete Eigenschaften und Vorteile verleihen.While the products obtained by the process according to the invention a wide variety of applications in the food industry, as previously stated, It has also been found that these products determine animal feed give unexpected properties and benefits.

Tiermischfutter werden in der Viehhaltung weithin angewandt und stellen den Hauptanteil des täglichen Verbrauchs der Futtertiere dar. Spezielle Futterzusammensetzungen spielen eine wichtige Rolle in der Aufzucht von sehr jungen. Tieren, insbesondere nach dem Entwöhnen. Eine Reihe von zusammengesetzten Tierfuttermitteln sind entwickelt worden, um das Wachstum solcher Jungtiere zu fördern. Bei der Rerstellung dieser Tierfuttermittelzusammensetzungen müssen ihre Verdaulichkeit und ihre Wirkung auf sanitäre Bedingungen ebenso wie Gesichtezunahse und Qualität des Fleisches der Tiere berücksichtigt werden.Compound animal feed is widely used and provided in livestock farming represents the main part of the daily consumption of the feed animals. Special feed compositions play an important role in the rearing of the very young. Animals, in particular after weaning. A number of compound animal feeds have been developed been used to encourage the growth of such young animals. When creating this Animal feed compositions must be digestible and their effect on sanitary conditions as well as facial enlargement and quality of the Meat of the animals should be taken into account.

Es wurde nun gefunden, dass die Verwendung von Stärkehydrolysaten mit einem Dextrose-Äquivalent von 1 bis etwa 6 und einer Wasserlöslichkeit über 90 Gew.-% in Tierfuttermitteln, die auch proteinhaltige Materialien enthalten, solche Zusammensetzungen für Jungtiere, wie beispielsweise frisch entwöhnte Kälber und Perkel, besser verdaulich sachen. Weiterhin senkt die Anwendun solcher Stärkehvdrolvsate die die Häufigkeit des Auftretens von Diarrhoe, häufig bei Jungtieren@ auftritt.It has now been found that the use of starch hydrolysates with a dextrose equivalent of 1 to about 6 and a water solubility above 90% by weight in animal feeds that also contain proteinaceous materials, such Compositions for young animals such as newly weaned calves and Perkel, better digestible things. Furthermore, the use of such starch drugs decreases which the frequency of occurrence of diarrhea, often occurs in young animals @.

Daher liegt eine/weitere Ausführungsform der Erfindung in einer Tierfuttermittelzusammensetzung, die etwa 20 bis etwa 70 Gew.- % proteinhaltiges Material und etwa 10 bis etwa 80 Gew.-% eines Stärkehydrolysats mit einem Dextrose-Aquivalent von 1 bis etwa 6 und einer Wasserlöslichkeit von wenigstens etwa 90 Gew.-% enthält. Die erfind'ingsgemässen Futtermittolzusammensetzungen können auch etwa 10 bis etwa 25 Gew.-andere Bestandteile oder Zusätze, wie beispielsweise Pflansenöl, bett, pflanzliche Fasern, Stärke, Vitamine, Mineralien, Antibiotika, Füllstoffe und dergleichen enthalten.Therefore, another embodiment of the invention resides in an animal feed composition, which is about 20 to about 70 percent by weight proteinaceous material and about 10 to about 80 % By weight of a starch hydrolyzate having a dextrose equivalent of 1 to about 6 and a water solubility of at least about 90% by weight. According to the invention Feed compositions also contain from about 10 to about 25 weight percent other ingredients or additives, such as vegetable oil, bed, vegetable fibers, starch, vitamins, Contain minerals, antibiotics, fillers and the like.

Das proteinhaltige Naterial, das in den erfindungsgemässen Tierfuttermitteln verwendet werden kann, kann aus den verschiedensten Quellen stammen, wie beispielsweise Trockenmilch, Molkefeststoffen, Fischmchl, Maisglat@@ und dergleichen. In vielen Fällen sind Kombinationen dieser proteinhaltigen @a terialien bevorzugt. Das am bevorzugtesten verwendete, besondere Protein in einer gegebenen Tierfuttermittelzusammensetzung hlFgt von der Tierart, den Alter des Tiers und dergleichen ab. 3eispielsweise ist die am stärksten bevorzugte Proteinquelle in Kälberfutter Milchfeststoff, während für Ferkelfutter Sojaölkuchen und Fischmehl gut verwendet werden können.The protein-containing material that is used in the animal feed according to the invention can be used from a variety of sources, such as Dried milk, whey solids, Fischmchl, Maisglat @@ and the like. In many In cases, combinations of these proteinaceous materials are preferred. The on most preferably used particular protein in a given animal feed composition depends on the species, the age of the animal and the like. 3 is, for example the most preferred Source of protein in calf feed Milk solids, while soybean oilcake and fish meal can be used well for piglet feed.

Die Menge und Art der anderen Bestandteile1 die für Futtermittelzusammensetzungen erforderlich sind, ist auf dem Fachgebiet gut bekannt, und jeder dieser gewöhnlich in ierfuttern verwendeten Zusätze kann in den erfindungsgemässen Futtermittelzusammensetzungen eingesetzt werden.The amount and nature of the other ingredients1 used for feed compositions are well known in the art, and each of these is common Additives used in animal feed can be used in the feed compositions according to the invention can be used.

Die Herstellung von erfindungsgemässen Tierfuttermittelzusammensetzungen kann in der üblichen Weise durchgeführt werden, indem einfach die Bestandteile zu einem homogenen Produkt vermischt werden. Eine Trockenmischeinrichtung, wie beispelsweise ein Trommelmischer, kann in geeigneter Weise verwendet werden. Flüssige Bestandteile können durch Einsprühen der Flüssigkeit in das Gemisch während des Mischens der trockenbestandteile zugesetzt werden. Auch kann, wenn gewünscht, Zerkleinern oder Mahlen der Futtermittelzusammensetzung auf eine gewünschte Teilchengrösse erfolgen.The preparation of animal feed compositions according to the invention can be done in the usual way by simply adding the ingredients to it be mixed into a homogeneous product. A dry mixing device, like for example a drum mixer can be suitably used. Liquid ingredients can be made by spraying the liquid into the mixture while mixing the dry ingredients are added. Also, if desired, can be crushed or Milling the feed composition to a desired particle size take place.

Bedarf und Wirksamkeit der zuvor beschriebenen Stärkehydrolyeate in Tierfuttermitteln wurde an Fütterungsuntersuchungen demonstriert, wobei weniger als 15 Wochen alten Kälbern und weniger als 6 Wochen alten Ferkeln verschiedene Futtormittelzusammensetzungen gegeben wurden. Bei einer dieser Futtermitteluntersuchungen an Kälbern wurden drei Futtermittlezusammensetzungen mit verschiedenen Gehalten an erfindungsgemässen Stärkehydrolysaten an Kälber über 81 Tage verarbeicht. Die Zusammensetzung dieser Futtermittel zeigt Tabelle 1, worin die Zahlenwerte in Gew.-; angegeben sind.The need for and effectiveness of the starch hydrolytes described above in Animal feed has been demonstrated in feeding studies, with less calves less than 15 weeks old and piglets less than 6 weeks old Feed compositions were given. At one of these feed tests Three feed compositions with different contents were tested on calves on starch hydrolysates according to the invention on calves for 81 days. the The composition of this feed is shown in Table 1, in which the numerical values are in weight; are specified.

Tabelle I Zusammensetzung Zusammensetzung Zusammensetzung Bestandteile A b a Milchpulver -70 65 60 Talg 18 18 18 eriindungsgemässes Stärkehydrolysat 10 15 20 Kalcium, Mineralstoffe, Vitamine 2 2 2 Alle drei Zusammensetzungen wurden von den Kälbern angenommen eine Futterverweigerung oder eine Störung in der Verdauung wurde nicht beobachtet. Tabelle.II zeigt die Gewichtszunahme jeden Kalbes, die Fleischproduktion und das Erscheinungsbild der Paeoes. Table I Composition Composition Composition Ingredients A b a milk powder -70 65 60 tallow 18 18 18 starch hydrolyzate according to the invention 10 15 20 Calcium, Minerals, Vitamins 2 2 2 All three compositions were a refusal to feed or a digestive disorder assumed by the calves was not observed. Table II shows the weight gain of each calf, meat production and the appearance of the paeoes.

Tabelle II Durchschnittliche Produktion Gewichtszunahme Gew. des Schlachtstücks/ Aussehen del Zusammensetzung g/Tag Lebendgewicht Faeces A 1222 66% Norial B 1778 68% Nor@al ¢ 1160 63% weich Eine weitere Fütterungsuntersuchung an 36 Kälbern wurde durchgeführt, wobei die Verwendung erfindungsgemässer Stärkehydrolysate als Ersatz für Molkefestoffe und Dextrose bestimmt wurde. Die Zusammensetzung der Futtermittel zeigt Tabelle III, worin die Zahlenwerte in Gew.-% angegeben sind. Table II Average Production Weight Gain Wt. Des Meat / Appearance of composition g / day Live weight Faeces A 1222 66% Norial B 1778 68% Nor @ al ¢ 1160 63% soft Another feeding test on 36 calves were carried out using starch hydrolysates according to the invention as a substitute for whey solids and dextrose. The composition of the Feed is shown in Table III, in which the numerical values are given in% by weight.

Tabelle III zusammensetzung Zusammensetzung Bastandteile D E Milchpulver 68 68 Molkefeststoffe 7 0 Kalcium, Mineralstoffe, Vitamine 1 1 Gelatinierte Stärke 1 1 Dextorse 3 0 Fett 20 20 erfindungegemässes Stärkehydrolysat 0 10 Der durchschnittliche Gewichtszuwachs-Verbrauchsindex (Futtermittelgewicht/Gewichtszunahme) und die Fleischporduktion (Gewicht des Schlachtstücks/Lebendgewicht des Tiers) der Kälber nach einer Fütterungszeit von 80 Tagen zeigt Tabelle IV. Table III Composition Composition Bastand parts D E Milk powder 68 68 Whey solids 7 0 Calcium, minerals, vitamins 1 1 Gelatinized starch 1 1 Dextorse 3 0 Fat 20 20 Starch hydrolyzate according to the invention 0 10 The average Weight gain consumption index (feed weight / weight gain) and meat production (Weight of the slaughtered animal / live weight of the animal) of the calves after a feeding period of 80 days is shown in Table IV.

Tabelle IV Zusammensetzung Zusammensetzung D E Gewichtszunahme (g/Tag) 1200 1150 Produktion 60,7% 60,1% Die Wirksamkeit der erfindungsgemässen Stärkehydrolysate wurde weiterhin in Tierfuttermitteln bei Fütterungsnnterbuchungen an Ferkeln gezeigt. Bei diesen Untersuchungen wurden 20 nach 5 Wo oben entwöhnte Ferkel über 4 Wochen itt einer Futtermittelzusammensetzung gefüttert. Für Vergleichszwecke wurden normale Maisstärke sowie vorgelatinierte Maisstärke anstelle der erfindungsgemässen Stärkehydrolysate in den Futtermittelzusammensetungen eingesetzt. Die Ergebnises dieser Fütterungsuntersuchungen veranschaulichen die verbesserten Eigenschaften der Futtermittelzusammensetzungen unter Verwendung der erfindungsgemässen Stärkehydrolysate. Table IV Composition Composition D E Weight gain (g / day) 1200 1150 Production 60.7% 60.1% The effectiveness of the starch hydrolysates according to the invention has also been shown in animal feed in piglets' feeding entries. In these investigations, 20 piglets were weaned after 5 weeks above for 4 weeks fed with a feed composition. For comparison purposes, normal Corn starch and pregelatinized corn starch instead of the starch hydrolysates according to the invention used in the feed compositions. The result of these feeding studies illustrate the improved Properties of the feed compositions using the starch hydrolysates according to the invention.

Tabelle V zeigt die Futterzusammensetzung, wobei die Zahlenwerte in Gew.-% angegeben sind. Table V shows the feed composition, with the numerical values are given in wt .-%.

Tabelle V Bestandteile Zusammensetzung Zusammensetzung Zusammensetzung F G H Reguläre Maisstärke 53,5-Vorgelatinierte Xaisetärke --- 53,5 Erfindungsgemässes Stärkehydrolysat --- --- 53,5 Gluten 6 6 6 Cellulose 1 1 1 Erdnußöl 5 5 5 Soyaölkuchen 20 20 20 Fischmehl 5 5 5 Magermilchpulver 5 5 5 @alcium, Mineralstoffe, Vitamine & Antibiotica 4 4 4 Chromoxid 0t5 0,5 0,5 Die Häufigkeit von Diarrhoe bei Ferkeln, die mit den oben beschriebenen Futtermittelzusammensetzungen gefüttert wurden, wurde in verschiedenen Wachstumsstufen der Ferkel aufgezeichnet. Die Ergebnisse zeigt die Tabelle VI, worin die Zahl der Ferkel mit Diarrhoe aus einer Gesamtzahl von 20 Ferkeln während einer gegebenen Woche angegeben. ist. Table V Ingredients Composition Composition Composition F G H Regular corn starch 53.5 pre-gelatinized Xaise starch --- 53.5 According to the invention Starch hydrolyzate --- --- 53.5 Gluten 6 6 6 Cellulose 1 1 1 Peanut oil 5 5 5 Soya oil cake 20 20 20 Fish meal 5 5 5 Skimmed milk powder 5 5 5 @alcium, minerals, vitamins & Antibiotics 4 4 4 Chromium Oxide 0t5 0.5 0.5 The incidence of diarrhea in piglets, fed with the above-described feed compositions recorded in different stages of growth of the piglets. The results shows Table VI which shows the number of piglets with diarrhea from a total of 20 piglets indicated during a given week. is.

Tabelle VI DIlT liter der Ferkel Zusammensetzung Zusamiensetzung Zussmmensets. Table VI DIlT liter of the piglet composition composition Add-on sets.

in Wochen F G H 6 20 20 11 7 14 20 @ 8 8 7 5 2 9 5 15 0 Insgesamt 46 60 21 Aus der vorstehenden Tabelle ist leicht zu ersehen, dass die Futtermittelzusammensetzung mit einem Gehalt an Stärkehydrolysat gemäss der Erfindung das Auftreten von Diarrhoe bei Jungen Ferkeln im Vergleich zu ähnlichen Zusammensetzungen, hergestellt mit üblicher oder gelatinierter Stärke, drastisch vermindert #### Die Erfindung liefert auch vorteilhafte Tierfuttermittel mit einem Gehalt von etwa 20 bis etwa 70 Gew.-% proteinhaltigem Material und von etwa 20 bis etwa 80 Gew.-% eines Stärkehydrolysats mit einem Dextrose-Äquivalent von 1 bis etwa 6 und einer Wasserlöslichkeit von wenigstens etwa 90 Gew.-%.in weeks F G H 6 20 20 11 7 14 20 @ 8 8 7 5 2 9 5 15 0 total 46 60 21 From the table above it is easy to see that the feed composition with a content of starch hydrolyzate according to the invention, the occurrence of diarrhea in young piglets compared to similar compositions made with ordinary or gelatinized starch, drastically reduced #### The invention provides also advantageous animal feed with a content of about 20 to about 70 wt .-% proteinaceous material and from about 20 to about 80% by weight of a starch hydrolyzate having a dextrose equivalent of 1 to about 6 and a water solubility of at least about 90% by weight.

Eine solche Futtermittelzusammensetzung kann daruberhinaus vorzugsweise als weitere(n) Restandteil(e) etwa 10 bis etwa 25 Gew.-% pflanzliches O1, Fett, Pflanzenfasern, Stärke, Vitamine, Mineralstoffe und/oder Antibiotika enthalten. Such a feed composition can moreover preferably as further remaining part (s) about 10 to about 25% by weight of vegetable oil, fat, Contain plant fibers, starch, vitamins, minerals and / or antibiotics.

Das proteinhaltige Material ist insbesondere wenigstens einer der Stoffe Trockenmilch, Molkefeststoffe, Fischmehl und Maisgluten. The protein-containing material is in particular at least one of the Substances Dried Milk, Whey Solids, Fish Meal, and Corn Gluten.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e

1. Starch hydrolyzate, g e k e II fl z e i c h n e t by a solubility in cold water of at least about 90% by weight and a dextrose equivalent of about 1 to about 6.

2. A process for the preparation of a starch hydrolyzate according to claim 1, thereby g e k e II fl e i c h n e t that starch with alpha-amylase up to one Dextrose equivalent of about 1 to about 6 liquefied, making the product superatmospheric Subjected to pressure and then the resulting conversion product is spray-dried.

3. The method according to claim 2, characterized in that g e k e n n z e i c h -ne t, that a starch derived from waxy maize is used.

4. The method according to claim 2, characterized in that g e k e n n z e i c h -n e t, that an aqueous dispersion of the alpha-amylase containing starch at a temperature heating from about 7000 to about 90 ° C until the resulting product has a dextrose equivalent from about 1 to about 6, thereafter the product by increasing its temperature in a pressure vessel at 1000C to about 200 ° C for a time of about 5 to about 90 kin.

subjected to superatmospheric pressure and the resulting conversion product then spray dried.

5. The method according to claim 4, characterized in that g e k e n n z e i c h -n e t, that the pH of the aqueous, alpha-amylase-containing starch dispersion to about 5 to about 7 is set.

6. The method according to claim 4, characterized in that g e k e n n z e i c h -n e t, that the product by increasing the temperature of the pressurized product is subjected to about 1000C to about 1500C above atmospheric pressure.

7. The method according to claim 2, characterized in that g e k e n n z e i c h -n e t, that when spray drying the conversion product in an air chamber with an air inlet temperature from about 150 ° C to about 20,000 and an air and product outlet temperature of about 6000 to about 1000C is sprayed.

8. The method according to claim 7, characterized in that g e k e n n z e i c h -n e t, that the conversion process is sprayed into the air chamber via a turntable.

9. The method according to claim 2, characterized in that g e k e n n z e i c h -n e t, that starch by heating an aqueous, alpha-amylase-containing starch dispersion at a temperature of from about 7000 to about 90 ° C up to a dextrose equivalent Liquefied from about 1 to about 6, the temperature of the product below superatmospheric Pressure increased to about 1000C to about 1500C and then the conversion product into an air chamber with an air inlet temperature of about 1500C to about 200 ° C and an air and product outlet temperature of about 600C to about 1000C Spray drying is sprayed.

10. The method according to claim 2, g e k e n n n z e i c h n e t by starch liquefaction with alpha-amylase to a dextrose equivalent of about 1 to about 6, subject the resulting hydrolyzate shear forces at temperatures from about 6000 to about 1000C and then spray-drying the product obtained.

11. The method according to claim 10, characterized in that g e k e n n z e i c h -n e t that the hydrolyzate is subjected to shear forces by passing it through an impeller pump at a pressure of about 7 to about 35 kg / cm² (100 to about 500 pounds per square inch).

12. Use of the starch hydrolyzate according to claim 1 in an animal feed composition with about 20 to about 70 weight percent proteinaceous material and about 20 to about 80 % By weight of the starch hydrolyzate having a dextrose equivalent / from about 1 to about 6 and a water solubility of at least about 90 weight percent.

13. Use of the starch hydrolyzate according to claim 12, characterized in that it is it is not stated that the animal feed composition is also considered to be further component (s) about 10 to about 25% by weight of vegetable oil, fat, vegetable fibers, Contains starch, vitamins, minerals and / or antibiotics.

14. Use of the starch hydrolyzate according to claim 12, characterized g e it is not noted that the proteinaceous material contains at least one of the substances Dried milk, whey solids, fish meal and corn gluten is.