DE2153606A1

DE2153606A1 - Method for producing an implosion protection on a cathode ray tube

Info

Publication number: DE2153606A1
Application number: DE19712153606
Authority: DE
Inventors: Arms Jonesboro Ind. Hildebrants (V.StA.). HOlj 29 20
Original assignee: RCA Corp
Current assignee: RCA Corp
Priority date: 1970-10-27
Filing date: 1971-10-27
Publication date: 1972-05-04
Also published as: BE774511A; FR2113173A5; NL7114718A; US3697686A; JPS5118311B1; AU474122B2; CA953346A; AU3435771A; IT942746B; GB1349180A

Description

7254 ^- 71 Ks/sö7254 ^ - 71 Ks / sö

U.S. Serial No: 84 413U.S. Serial No: 84 413

Filed: October 27, 1971 -Filed: October 27, 1971 -

RCA Corporation
New York, N. Y.. , V. St. A.RCA Corporation
New York, NY. , V. St. A.

Verfahren zur Herstellung eines Implosionsschutzes an einer -Process for the production of an implosion protection on a -

Kathodenstrahlröhre. Cathode ray tube .

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Implosionsschutzes an einer gläsernen Kathodenstrahlröhre, bei welchem ein erwärmtes Stahlband unter Spannung um die Seitenwand, des RÖhrenkolbens nahe seiner Frontplatte gelegt und am Röhrenkolben bleibend befestigt wird, indem die rinden des erwärmten Stahlbandes unter Spannung zu einer Nahtstelle zusammengefügt werden. Die Erfindung betrifft ferner eine mit Hilfe dieses Verfahrens hergestellte implosionssichere Kathodenstrahlröhre.The invention relates to a method for producing an implosion protection on a glass cathode ray tube in which a heated steel band is tensioned around the side wall of the tube bulb placed near its front plate and permanently attached to the tubular flask by placing the bark of the heated steel band under it Tension can be joined together to form a seam. The invention also relates to an implosion-proof cathode ray tube manufactured using this method.

Bei einer Kathodenstrahlröhre mit evakuiertem Glaskolben besteht die gefahr, daß der auf die Frontpiatte wirkende atmosphärische Druck die Röhre zerplatzen lässt. Um diese Implosionsgefarir zu vermeiden oder klein zu halten, werden derartige Röhren gewöhnlich dadurch geschützt, daß man entweder eine mehrschichtige Sicherheitsglasscheibe an der Frontplafcte vorsieht oder den Röhrenkolben in der Jähe der Frontplatte mit einer Spanneinrichtung.umgibt, die der Ausdehnung des Röhrenkolbens nach aussen entgegenwirkt. Mehrschichtige Scheiben sind unerwünscht, weil sie schwer und teuer sind und ausserdem keine so gro;3e Sicherheit bieten, wie andere Implosionsschutzeinrichtungen.In the case of a cathode ray tube with an evacuated glass bulb, there is a risk of the atmospheric pressure acting on the front plate Pressure causes the tube to burst. To avoid this danger of implosion or to keep them small, such tubes are usually protected by either providing a multilayer safety glass pane on the front plate or by inserting the tube bulb in the suddenness of the front panel with a clamping device that surrounds counteracts the outward expansion of the tubular piston. Layered Discs are undesirable because they are heavy and expensive and also do not offer as great a security as others Implosion protection devices.

Es ist die Aufgabe der Erfindung,einen billigen und dennoch wirksamen Implosionsschutz an einer Kathodenstrahlröhre vorzusehen . Lei einem Verfahren der eingangs beschriebenen Art wird diese AufgabeIt is the object of the invention to provide an inexpensive yet effective one Provide implosion protection on a cathode ray tube. This task is performed using a method of the type described at the outset

209819/0697 - ²-209819/0697 - ² -

BAD ORlGtNALBAD ORlGtNAL

erfindungsgemäss dadurch gelöst, daß zunächst ein Stlctc Textilband, welches mit einem nicht ausgenärteten in der Hitze ausnärtbaren Bindeaittel imprägniert ist, nahe der Front plat te um die Seitenwand des "iöhrenKoluens gewickelt wird,, und daß das Stahluand um diese Stelle des .iöhrenkolbens neruia angeordnet, wird; daJ mindestens ein größerer Teil des Stahlbandes über die Aushärttemperatur des Bindemittels erwärmt, wird, daß. das erwärmte Stahlband daraufhin mi-t dem Textilband über dessen größeren Teil und den größeren Teil des iiöhreriKolbenumfangs in "berührung gebracht wird, um diesen Teil des Textilbandes auszuhärten und ihn mit dem ;las . . des RöhreruvQlbens und dem Stahlband fest zu verbinden; daß an- ψ schließend über dem ersten Stahlband ein zweites Stanlba^d derarc angeordnet wird, daß dessen ^naen auf der der L'antstelle des ersten Stahlbandes gegenIcerllegenden Seite der Seitenwand des HohrerucOlbens liegen; daß das zweite Stanlband über die Aushärtt_;e,ii,jerat4r des. Bindemittels erwärmt and um das erste Stahlband gelegt wird, . um das Textilband längs, seines restlicnen Teils auszunärten and mit dem 'Jlas des HöhrenKolbens und dem ersten Stahloand fe.st zu verbinden, und daß das zwei te erwärmte Stahloanu darch Zusammenfügen seiner inden unter Spannung bleiD.end auf dem.ersten Stahlbaud befestigt, wird. . .-■■-.solved according to the invention in that first a Stlctc textile tape, which is impregnated with a non-hardened in the heat-hardenable binding agent, near the front plate te is wrapped around the side wall of the "tube piston, and that the steel ring is arranged around this point of the tube piston neruia That at least a larger part of the steel band is heated above the hardening temperature of the binding agent, the heated steel band is then brought into contact with the textile band over its larger part and the larger part of the tube piston circumference, around this part of the To cure the textile tape and read it with the; . to firmly connect the pipe tube and the steel band; that is turned ψ ^ d closing over the first steel strip a second Stanlba derarc arranged that its ^ Naen on the L'antstelle of the first steel strip are gegenIcerllegenden side of the side wall of the HohrerucOlbens; that the second Stanlband about the hardening _; e, ii, jerat4r of the binder is heated and placed around the first steel strip,. in order to harden the textile band lengthways, its remaining part and to firmly connect it to the glass of the hollow piston and the first steel part, and that the second heated steel part is then attached to the first steel structure by joining its ends under tension . . .- ■■ -.

t Die Erfindung wird-"nach stehend, an einem Ausführung s/bei spiel/-anhand;- ' der Zeichnungen erläutert. -t The invention is - "after standing, on an execution s / at play / -anhand; - ' of the drawings. -

Fi^.ur 1 " zeigt von der Frontplatte her die Draafsieht auf eine er— · findungsgemäß ausgestattete Kathodenstrahlröhre; ■ - - .Fi ^ .ur 1 "shows from the front panel, the Draaf looks on a he- · · cathode ray tube equipped according to the invention; ■ - -.

Figur 2 zeigt teilweise aufgeschnitten eine Seitenansicnt der Höhre gemäß der Linie 2-2 in Figur 1; . - . ·FIG. 2 shows, partially cut away, a side view of the ear according to line 2-2 in Figure 1; . -. ·

Figur 3 zeigt teilweise schematisch die Draufsicht auf eine^Einrichtung zum Anbringen eines Implosionsschutzes an einer Kathodenstrahl-." röhre gemäß einer anderen Ausführung der Erfindung» 'FIG. 3 shows a partially schematic top view of a device for attaching an implosion protection to a cathode ray tube according to another embodiment of the invention.

BAD ORIGINAL 209819/06 97 -3-ORIGINAL BATHROOM 209819/06 97 -3-

In den Figuren 1 und 2 bezeichnet die Ziffer 1 eine gläserne Kathodenstrahlröhre mit einem Koluen 2 von im allgemeinen rechteckiger Form mit den beiden gegenuoerlie^enden breiten Seiten 1 a und den ge:enüoer±ie_ enden schmäleren Seiten Ib. Der Röhrenkolben besteht aus einer groi3en Kapoe odei Fromplatte 3> die dicht auf das breitere Ende eines rechtecKigen Trichters 5 an der Stelle 7 längs der Verschlu.31in.ie A-A aufgesetzt ist, und aus einem rohrförmigen Hals 9, der dicht an das schmale Ende des Trichters 5 angesetzt ist. Bei der Röhre handele es sich beispielsweise um den hanaelsüblichen Typ 22 VABP deren Frontplatte in der Diagonalen insgesamt 5:9,69 cm mißt. Die Kappe besteht aus der gekrümmten eigentlichen Frontplatte 11 und einer daran angeformten kurzen zylindrischen Seitenwand 13· Die äussere Oberfläche dieser Seitenwand kann die übliche Größtmaß-Rippe oder Formnaht ("mold-match") Ip aufweisen, die längs der Linie B-B zwischen der Fronoplatte und de; Verscnlußlinie verläuft, wooei die an diese Ripoe 15 zusammenstoßenden Flächenteile um bestimmte kleine Y/inkel C und D abgedacht sina, wie es in Figur 2 veranschaulicht ist.In FIGS. 1 and 2 , the number 1 designates a glass cathode ray tube with a column 2 of generally rectangular shape with the two opposite broad sides 1 a and the narrower sides 1 b. The tubular piston consists of a large capoe or shape plate 3, which is placed tightly on the wider end of a rectangular funnel 5 at point 7 along the closure 31in.ie AA, and of a tubular neck 9, which is tightly attached to the narrow end of the Funnel 5 is attached. The tube is, for example, the customary type 22 VABP, the front plate of which measures a total of 5: 9.69 cm in the diagonal. The cap consists of the actual curved front plate 11 and a short cylindrical side wall 13 molded onto it de; The closure line runs where the surface parts colliding with this ripple 15 are covered by certain small Y / angles C and D, as is illustrated in FIG.

Die Verschlussteile 7 ist im Falle von Schwarz-Weiß-Fernsehröhren eine einstückige geschmolzene Verbindung und im Falle von serien-Farbfernsehröhren mit zveiteiligem Kolben eine zusammengefrittete Verbindung. Die Wandungen des Kolbens, insbesondere diejenige der Kappe 3 sind bei Farbbildröhren wesentlich dicker und somit auch
stärker als bei Schwarz-Weii-Fernsehröhren, und daher werden bei
letzteren wesentlich höhere Anforderungen an den Implosionsschutz gestellt. Aus diesem ^rund ist die vorliegende Erfindung ebenso
wie andere Implosionsschutzeinrichtungen besonders für Schwarz-■_t\^!eii3-Fernsehröhren geeignet und notwendig, jedoch nicht auf diese Röhren beschränkt.In the case of black-and-white television tubes, the closure part 7 is a one-piece fused connection and, in the case of standard color television tubes with two-part pistons, a fritted connection. The walls of the piston, in particular that of the cap 3, are much thicker in the case of color picture tubes and therefore also
stronger than with black and white television tubes, and therefore with
the latter made much higher demands on the implosion protection. For this reason, the present invention is the same
like other implosion protection devices especially for black ■ _t \ ^! eii3 television tubes are suitable and necessary, but not limited to these tubes.

Die in Figur 1 gezeigte Kappe 3 des Röhrenkolbens wird vor einer
Implosion mittels zweier abereinanderliegender Spannbänder 17 und 19 aus Stahl geschützt, welche die Seitenwand 13 der Kappe 3 engThe cap 3 shown in Figure 1 of the tubular piston is in front of a
Implosion is protected by means of two clamping straps 17 and 19 made of steel one behind the other, which tightly fit the side wall 13 of the cap 3

209819/0697209819/0697

BAD ORlQINALBAD ORlQINAL

umschließen und vorzugsweise mitten über der Formnaht 15 liegen. Das innere Stahlband 17 wird mit der gläsernen Seitenwand 13 dadurch wirksam verbunden, daß zwischen dem Stahlband und dem Glas ein Textilband 21 auf die Röhre gewickelt ist, welches mit einem in der Hitze aushärtenden Material, z. B. mit Epoxydkunstharz, imprägniert ist, das an Ort und Stelle ausgehärtet wird. Das Textilband sollte mindestens so breit wie oder breiter als jedes der beiden otahlDänder 17 und 19 sein. Beispielsweise ist das Töxtilband 21 2,54 cm breit und jedes Stahlband 1,9 cm breit, und o,o635 cm dick. Jedes Stahlband besteht aus einem einzigen stählernem Spannband, |_; dessen Enden zusammengeschweißt sind, wobei die Schweißstellen auf gegenüberliegenuen Seiten der Röhre liegen. Hierdurch entsteht in dem Glaskolben eine symmetrische Materialspannungsverteilung.Die resultierende Spannung in jedem der Stahlbänder 17 und 19 beträgt vorzugsweise etwa 680 Kg. Die Gesamtpressung des Röhrenkolbens wird durch Hinzufügung des zweiten Stahlbandes vergrößert. Ein ausreichender Implosionsschutz wurde mittels eines Textilbandes 21 erreicht, welches mit einem Epoxydkunstharz vom Aushärtegrad B (halbausgehärtet J imprägniert war, wobei das Kunstharz wie nacnstehend beschrieben während des AufbringetiS des Stahlbandes durch die Wärme der erwärmten Stahlbänder 17 und 19 ausgehärtet worden ist. Die Figur 3 veranschaulicht schematisch eine Vorrichtung und das Verfahren zum Aufbringen der beiden Stahloänder 17 und 19 auf dem rechteckigen Kolben 2 einer Kathodenstrahlröhre. Die Vorrichtung enthält eine Grundplatte 23 aus elektrisch isolierendem Material mit einer ovalen Ausnehmung 25» die etwas größer als die Kappe 3 des Röhrenkolbens ist und (beispielsweise) vier aufrechtstehende Pfosten 27 sowie einen Saugnapf 29 enthält, um die Röhre 1 während der Anbringung des Implosionsschutzes mit dem Trichter 5 nach oben festzuhalten, wie es in Figur 3 gezeigt ist.Heben der einen Seite 1 a der Röhre sind zwei feststehende SchweißeleKtroden 31 an_f eordnet und auf jeder Seite neben den Elektroden 31 befindet sich jeweils ein feststehendes Klemmglied 33 a und 33 b. Eine bewegliche SchweißeleKtrode 35 läßt sich auf die Elektroden 31 zuenclose and preferably lie in the middle of the molded seam 15. The inner steel band 17 is effectively connected to the glass side wall 13 in that a textile band 21 is wound on the tube between the steel band and the glass, which is coated with a material that hardens in the heat, e.g. B. with epoxy resin, which is cured in place. The textile tape should be at least as wide as or wider than each of the two otahl bands 17 and 19. For example, the Töxtilband 21 is 2.54 cm wide and each steel band is 1.9 cm wide and 0.0635 cm thick. Each steel band consists of a single steel tension band, | _; the ends of which are welded together, the welds being on opposite sides of the tube. This creates a symmetrical material stress distribution in the glass bulb. The resulting stress in each of the steel strips 17 and 19 is preferably approximately 680 kg. The total pressure of the tube bulb is increased by adding the second steel strip. Sufficient protection against implosion was achieved by means of a textile band 21 which was impregnated with an epoxy synthetic resin of hardening degree B (semi-hardened J, the synthetic resin being hardened, as described below, during the application of the steel band by the heat of the heated steel bands 17 and 19 illustrates schematically a device and the method for applying the two steel strips 17 and 19 to the rectangular bulb 2 of a cathode ray tube Contains (for example) four upright posts 27 and a suction cup 29 to hold the tube 1 in place with the funnel 5 facing up during the installation of the implosion protection, as shown in Figure 3. Lifting one side 1a of the tube are two fixed welding electrodes 31 eordnet to _f and on each side next to the electrodes 31 there is a fixed clamping member 33 a and 33 b. A movable welding electrode 35 can be attached to the electrodes 31

BAD ORIGINAL
209819/0697BATH ORIGINAL
209819/0697

-S-- 2153808-S-- 2153808

bewegen, und zwei weitere Klemmglieder 37 a und 3/ b sind so angeordnet, daß sie gegen die Klemmglieder 33 a and 33 b" "bewegt werden können. Ferner ist eine Einrichtung 39 zum Absehneiden des Stahlbandes neben, der Elektrode 35 vorgesehen.Zwei Heizelektroden 41 mit jeweils einer druckluftbetätigten Klemmeinrichtung haben die Aufgabe, durch, das Stahlband einen elektrischen Heizstrom zu schielten.move, and two more clamping members 37 a and 3 / b are arranged so that they are moved against the clamping members 33 a and 33 b "" can. Furthermore, there is a device 39 for cutting off the steel strip next to the electrode 35. Two heating electrodes 41 with one compressed air operated clamping device each have the task of by switching the steel strip to an electrical heating current.

Um das erste Stahlband 17 mit der Kappe 3 des Röhreiikolbens zu verbinden, wird ein Stück Textilband 21 um die Seitenwand 13 gewickelt. Das Textilband ist mit haloausgehärtetem Epoxydkunstharz der B-Stufe imprägniert und beispielsweise eine Breite von 2·, 54 cm, 'und seine Enden überlappen sich um 2j5' bis'5 cm. Hierauf wird die Röhre 1 in die Ausnehmung 25 auf die Pfosten 27 gesetzt und vom Saugnapf 29 festgehalten. Ein Spannband 17 aus Stahl, beispielsweise 1,9 cm breit und o,o635 cm dick, wird von einer (nicht gezeigten) Vorratsrolxe in die Ausnehmung 25 geschoben und dabei zwischen der Röhre 1 und der Seitenwändung der Ausnehmung um die Kappe 3 gewickelt, ois es die in figur 3 gezeigte Lage erreicht hat. In der Zeichnung nicht dargestellte Einrichtungen sorgen dafür, daß das Stahlband"17 annähernd mitten über dem Textilband 21 verläuft. Anschii'eiSend werden die Heizanschlüsse 41 etwa an den dargestellten Stellen des Stahlbandes angeklemmt, sodaß etwa zwei Drittel des Röhrenumfangs auf der den Schweißelektroden 31 gegenüberliegenden Seite zwischen ihnen liegen. Durch dem zwischen den Heizanschlüssen 21 liegenden durchgehenden Teil des Stahlbandes 17 wird ein elektrischer Strom von 400 bis 600 Ampere geleitet', der den besagten Teil des Stahlbandes in 5 bis 8 Sekunden auf eine Temperatur von 200 bis 250 ° C erwärmt. Dann werden die Anschlüsse 41 entfernt und die KJeiiLnglieder J53 a und 37 a betätigt, um das Band 17 festzuhalten, Das aussere Ende des Bandes 17 wird sofort fest angezogen, damit sich das Stahlband 17 gegen das Textiiband 21 an den /beiden schmalen Seiten 1 b und an der unteren Breitseite 1 a der Röhre 1 legt. Das heiiie Stahlband berührt das Textilband in 1 ois 1,5 Sekunden, und das Aushärten des Kunstharzes-beginnt. Zu diesem Zeitpunkt hat sich das StahlbandIn order to connect the first steel band 17 to the cap 3 of the tubular piston, a piece of textile band 21 is wrapped around the side wall 13. The textile tape is impregnated with halo-cured epoxy synthetic resin of the B-stage and, for example, has a width of 2.54 cm, and its ends overlap by 2.5 to 5 cm. The tube 1 is then placed in the recess 25 on the posts 27 and held in place by the suction cup 29 . A tensioning strap 17 made of steel, for example 1.9 cm wide and 0.0635 cm thick, is pushed from a storage roller (not shown) into the recess 25 and wrapped around the cap 3 between the tube 1 and the side wall of the recess, ois it has reached the position shown in FIG. Devices not shown in the drawing ensure that the steel band "17 runs approximately in the middle of the textile band 21. Then the heating connections 41 are clamped approximately at the points shown on the steel band, so that about two thirds of the tube circumference is on the one opposite the welding electrodes 31 An electric current of 400 to 600 amperes is passed through the continuous part of the steel strip 17 lying between the heating connections 21, which heats the said part of the steel strip to a temperature of 200 to 250 ° C. in 5 to 8 seconds Then the connections 41 are removed and the KJeiiLnglieder J53a and 37a operated in order to hold the band 17 in place. The outer end of the band 17 is immediately tightened so that the steel band 17 against the textile band 21 on the / two narrow sides 1 b and on the lower broad side 1a of the tube 1. The hot steel band touches the textile band in 1 to 1.5 seconds en, and the resin begins to harden. At this point the steel belt has become

209819/0691 .209819/0691.

BAD OHtGINALBATHROOM OHtGINAL

'■■■'"'■'■■' " ^b _; 2153608 '■■■'"'■' ■■ ' " ^b _; 2153608

auf etwa 70 ■>& seiner Anfangstemperatur abgezahlt.Man wird das Klemmglied 37 b betätigt, um das Stahlband festzuhalten, und das Stahlband wird mit der Schneideinrichtune 39 abge sennit ten. Hierauf wird die Schweißelektrode 35 betätigt, sodai3 die beiden Enden des Stahlbandes zusammengeschweißt werden. Anschließend wer- ' den die beweglichen Elemente 37 a,· 35 und 37 b zurückgezogen, um das zusammengeschweißte Band 21 loszulassen, und der Saugnapf 2J wird angehoben, um das Stahlband von den festen Elementen 33 ^a» 31 und 33 b abzustreifen. Alle die bisher beschriebenen Verfahrensschritte werden bei noch heißem Stahlband 17 durchgeführt, und die Schrumpfung des Stahlbandes während der nachfolgenden Abkühlung auf Zimmertemperatur unterwirft das Stahlband einer hohen resultierenden Spannung, vorzugsweise von etwa 680 Kg. Hiermit ist auch das Kunstharz-Imprägnierungsmittel im Textilband 21 im wesentlichen ausgehärtet und über mehr als zwei Drittel des liöhrenumfangs, d.h. zwischen den Befestigungspunkten de, HeizarischlIsse 41 am Stahloand 17, fest an das Glas des Kolbens und an das Stahlband 17 gebunden,The clamping member 37b is actuated to hold the steel band in place, and the steel band is cut off with the cutter 39. The welding electrode 35 is then actuated so that the two ends of the steel band are welded together . Then the movable members 37a, 35 and 37b are retracted to release the welded band 21, and the suction cup 2J is raised to strip the steel band from the fixed members 33a ^, 31 and 33b. All the process steps described so far are carried out with the steel belt 17 still hot, and the shrinkage of the steel belt during the subsequent cooling to room temperature subjects the steel belt to a high resulting tension, preferably of about 680 kg hardened and over more than two thirds of the tube circumference, ie between the fastening points de, HeizarischlIsse 41 on the steel edge 17, firmly bound to the glass of the piston and to the steel band 17,

Nachdem das erste Stahlband 17 in der oben beschriebenen Weise auf die Röhre 1 aufgebracht ist, wird die Röhre um IdO ° gedreht, sodai3 die Schweißstelle des Stahlbandes 17 in Figur 3 nach unten weist. In dieser Stellung der Röhre wird ein ζν,-eites Stahlband 19 üoer das erste Stahlband 17 gelegt, wooei in der gleichen Weise vorgegangen wird wie beim ersten Stahlband. Während dieses Aufbringvorganges wird die Wärme ..vom zwaten Stahlband Ij durch das erste Stahlband 17 auf denjenigen Teil des Textil bande s übertragen, der bei der vorangegangenen Aufheizung des Stahlbandes 17 nicht (ausreichend) erwärmt wurde. Hierdurch wird die Bindung des mit Kunstharz imprägnierten Textilbandes an das Glas und an das innere Stahlband über den gesamten Umfang der Röhre vervollständigt.After the first steel strip 17 in the manner described above the tube 1 is attached, the tube is rotated by ITE °, sodai3 the welding point of the steel strip 17 in FIG. 3 points downwards. In this position of the tube, a ζν, -side steel band 19 üoer das first steel band 17 laid, wooei proceeded in the same way becomes like the first steel belt. During this application process the heat ... from the second steel band Ij through the first steel band 17 transferred to that part of the textile band that did not (sufficiently) heat up during the previous heating of the steel band 17 became. This ensures that the synthetic resin-impregnated textile tape is bonded to the glass and to the inner steel tape over the entire length Completed the circumference of the tube.

BAD ORIGINALBATH ORIGINAL

209819/0897209819/0897

Claims

Claims.

Process for the production of an implosion protection on a glass cathode ray tube, in which a heated steel band is placed under tension around the side wall of the watch bulb next to its front plate. is attached by joining the ends of the heated steel band under tension to form a seam, characterized in that first a piece of textile band (21), which is hardened with a niohi, hardened in the heat. . by impregnating it, wrapping it around the side wall of the tubular column near the front plate, and by: 3 placing the steel band (17) around this location of the tubular piston; that at least a larger part of the steel strip is heated above the hardening temperature of the binding agent; that the heated steel band is then brought into contact with the textile band over its larger part and the larger part of the tubular piston circumference, in order to harden this part of the textile band and firmly connect it to the glass of the tubular piston and the steel band; that a second steel band (U) is then arranged over the first steel band (17) in such a way that its ends lie on the side of the tube wall of the tube piston opposite the seam of the first steel band; that the second steel band is heated above the hardening temperature of the binding agent and is placed around the first steel band in order to harden the textile band along its remaining part and to firmly connect it to the glass of the tubular piston and the first steel band; and that the second heated steel band is permanently attached to the first steel band by joining its ends together under tension.

BAD ORKSlNAt

209819 / Π697

2. The method according to claim 1, characterized in that the binder is an epoxy synthetic resin of the B-stage, and dai3 the Steel strips (17, 19) to a temperature of 20Ü to 250 ° C be heated.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the ends of each of the steel strips (17, 19) under a Tension of about 6oO kg are put together.

4 · Cathode ray tube with a glass bulb, thereby geken ^ drawingfc net, since they are connected to a method according to one of the claims 1-3 produced implosion protection is provided.

BATH ORIGINAL