DE1489244B2

DE1489244B2 - PROCESS FOR INCREASING THE IMPLOSION RESISTANCE OF CATHODE BEAM TUBES

Info

Publication number: DE1489244B2
Application number: DE19641489244
Authority: DE
Inventors: Alan Martin; Monagle James John Marion; Grant County Ind. Trax (V.St.A.)
Original assignee: RCA Corp
Current assignee: RCA Corp
Priority date: 1963-04-12
Filing date: 1964-04-13
Publication date: 1973-03-29
Also published as: NL145394B; DE1489244A1; US3162933A; NL6403879A; DE1489244C3; GB1028075A; BE646507A

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Erhöhen der Implosionsfestigkeit von Kathodenstrahlröhren, bei welchem ein durch Erhitzen gedehntes metallisches Spannband um den Röhrenkolbenumfang herumgelegt und die Bandenden aneinander befestigt werden und das Band anschließend abgekühlt wird, so daß es schrumpft und um die Röhre gespannt wird.The invention relates to a method for increasing the implosion resistance of cathode ray tubes, in which a metallic tension band stretched by heating around the circumference of the tube piston laid around and fastened the ends of the tape together and then allowed the tape to cool, so that it shrinks and is stretched around the tube.

Es ist bekannt, zum. Zwecke der Erhöhung der Implosionsfestigkeit von Kathodenstrahlröhren die Zugspannung in dem an die Frontplatte angrenzenden Randbereich. des Röhrenkolbens durch Aufziehen eines Spannbandes aus einem Material hoher Zugfestigkeit wie Stahl zu verringern (USA.-Patentschrift 2 785 820). Hierbei bedient man sich vorgefertigter -Bandringe, gegebenenfalls aus mehreren Segmenten, die miteinander verschraubt oder verschweißt werden. Während man im ersteren Falle die zunächst nur lose miteinander verschraubten Bandringe erhitzt, auf den Röhrenkolben aufzieht und dann mit Hilfe der Schrauben spannt, wobei sich während des Abkühlens die Zugspannung noch erhöht, werden im zweiten Fall die Bandringe mit einem etwas geringeren Umfang als die Röhre hergestellt und nach Erhitzen auf die Röhre aufgesetzt und aufgeschrumpft.It is known for. The purpose of increasing the implosion resistance of cathode ray tubes Tensile stress in the edge area adjacent to the front panel. of the tubular flask by pulling it open of a tension band made of a material with high tensile strength such as steel (USA.Patent 2 785 820). For this purpose, prefabricated band rings are used, if necessary from several Segments that are screwed or welded together. While in the former case heats the band rings, which are initially only loosely screwed together, and pulls them onto the tubular piston and then tensioned with the help of the screws, whereby the tension increases during cooling, In the second case, the band rings are made with a slightly smaller circumference than the tube and after heating it is placed on the tube and shrunk on.

Für eine fabrikatorische Fertigung von Bildröhren haben derartige vorgefertigte Spannbänder jedoch eine Reihe von Nachteilen: So müssen sie für jede Röhrengröße gesondert hergestellt und auf Lager gehalten werden, wofür nicht nur gesonderte Werkzeuge, sondern auch ein erheblicher Lagerraum benötigt wird. Ferner lassen sich vorgefertigte Spannbänder nur innerhalb gewisser Toleranzgrenzen herstellen und passen daher nicht mit der Genauigkeit um die Bildröhrenkolben, wie es für den vorgesehenen Zweck wünschenswert ist. Vielmehr liegen sie um die Kontur des Röhrenkolbens nur an einer Anzahl von Punkten statt in einer durchgehenden Berührungsfläche an. Auch die Erhitzung und Verschraubung kann diese erwünschte Flächenberührung nicht herbeiführen. Im Zusammenhang damit stehen die sehr unterschiedlichen Spannkräfte, die sich schließlich bei den fertigen Bildröhren ergeben und die angestrebte Implosionsfestigkeit sogar in Frage stellen können. Bei den verschraubten Spannbändern stören ferner die vorstehenden Enden an den Verschraubungsstellen und die Möglichkeit eines Rückgangs der Spannung im Laufe der Zeit.For a factory production of picture tubes, however, such prefabricated tensioning straps have a number of disadvantages: They have to be manufactured and kept in stock for each tube size separately are kept, which not only requires separate tools, but also a considerable amount of storage space will. Furthermore, prefabricated tensioning straps can only be produced within certain tolerance limits and therefore do not fit around the kinescope piston with the accuracy as it is intended for Purpose is desirable. Rather, they are around the contour of the tubular piston on only one Number of points instead of a continuous touch area. Also the heating and screwing cannot bring about this desired surface contact. Related to it the very different tension forces that ultimately arise in the finished picture tubes and can even question the desired implosion resistance. With the screwed tensioning straps further disturb the protruding ends at the screwing points and the possibility of a decline the tension over time.

Die Aufgabe der Erfindung besteht in der Vermeidung dieser Nachteile. Insbesondere sollen keine vorgefertigten Teile benötigt werden, und die Zugspannung soll ohne Rücksicht auf unterschiedliche Toleranzen der Bildröhren sich einheitlich und genau einstellen lassen.The object of the invention is to avoid these disadvantages. In particular, no Prefabricated parts are needed, and the tensile stress should be different regardless of the The tolerances of the picture tubes can be set uniformly and precisely.

Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß ein von einem Vorratswickel abgezogenes Bandstück unter gleichzeitiger Erhitzung auf eine vorbestimmte Temperatur mit einer vorbestimmten Spannung bis zur Überlappung mit dem Bandende um den Röhrenkolben herumgezogen wird, daß das Bandstück. hinter der Überlappungsstelle vom Vorratswickel abgetrennt und die sich überlappenden Enden des erhitzten und gespannten Bandstückes miteinander verschweißt werden und daß das zu dem Spannband verschweißte Bandstück nach Entfernung der Spann- und Schweißvorrichtung abgekühlt wird. Auf diese Weise läßt sich die Bandspannung wesentlich gleichmäßiger halten, so daß die Implosionssicherheit größer wird. Ferner wird die Berührung zwischen Spannband und Röhrenumfang wegen der besseren Angleichung des Bandes an die Kontur des Röhrenkolbens besser, so daß die Spannung des Bandes gleichmäßiger auf den Kolben verteilt wird.In a method of the type mentioned at the outset, this object is achieved according to the invention in that a spool that has been drawn off from a supply roll Piece of tape with simultaneous heating to a predetermined temperature with a predetermined Tension is pulled around the tube piston until it overlaps the end of the tape, so that the Piece of tape. behind the overlap point from the supply roll separated and the overlapping ends of the heated and tensioned piece of tape are welded to one another and that the piece of tape welded to the tensioning band after removal the clamping and welding device is cooled down. In this way, the belt tension can be reduced significantly hold more evenly so that the implosion security is greater. Furthermore, the touch between the tension band and the circumference of the tube because of the better alignment of the band with the contour of the Tubular piston better, so that the tension of the band is more evenly distributed on the piston.

Die vorherige Ausdehnung und anschließende Kontraktion des Bandes läßt sich genauer steuern als nach den bekannten Verfahren, so daß sich die vom Spannband auf den Röhrenkolben ausgeübten Druckkräfte besser bestimmen lassen.The previous expansion and subsequent contraction of the ligament can be controlled more precisely than according to the known method, so that the compressive forces exerted by the tension band on the tubular piston let better determine.

Durch die Erfindung entfällt die Notwendigkeit, das Spannband vorher auf die genauen Abmessungen der betreffenden Röhre zuzuschneiden, das Anpassen der Bandlänge an den Röhrenumfang erfolgt vielmehr mit Hilfe der Spannvorrichtung individuell nach dem Aufziehen des Bandes auf die Röhre, so daß sich die Bandspannung ohne, irgendwelche zusätzliche Maßnahmen für jede einzelne Röhre, gleich welcher Abmessung, innerhalb des durch die Vorausberechenbarkeit der Schrumpfungswirkung gegebenen Bereiches exakt und zuverlässig kontrollieren läßt, so daß das Spannband die ihm zugedachte Aufgabe optimal erfüllt. Die Erfindung schafft somit ein rationelleres Verfahren, welches sich zudem durch eine höhere Genauigkeit auszeichnet.The invention eliminates the need to adjust the tightening strap to the exact dimensions beforehand to cut the tube in question, the adaptation of the tape length to the tube circumference is done with the help of the tensioning device individually after pulling the tape onto the tube, so that the belt tension without any additional measures for each individual tube, regardless of which one Dimension within the given by the predictability of the shrinkage effect The area can be checked precisely and reliably, so that the tensioning strap does the job it was supposed to do optimally fulfilled. The invention thus creates a more rational method, which is also through is characterized by a higher level of accuracy.

In besonderer Ausgestaltung kann die Erhitzung des Bandstückes erfolgen, indem es an Elektroden angeschlossen und von einem elektrischen Strom durchflossen wird. Im Sinne einer noch gleichmäßi-In a special embodiment, the piece of tape can be heated by applying it to electrodes connected and traversed by an electric current. In the sense of an even more

geren Kräfteverteilung können ferner vor dem Herumziehen des Bandes um den Röhrenkolben Unterlegstücke mit der Kontur des Röhrenkolbens angepaßter Form um diesen gelegt werden.Greater distribution of forces can also be carried out before the band is pulled around the tubular piston Shims with the contour of the tubular piston adapted shape are placed around this.

Die Erfindung wird im folgenden an Hand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigtThe invention is explained in more detail below with reference to the drawing. It shows

Fig. 1 eine teilweise im Schnitt dargestellte Seitenansicht einer Kathodenstrahlröhre mit erfindungsgemäß aufgebrachtem Spannband,Fig. 1 is a partially sectioned side view a cathode ray tube with a tension band applied according to the invention,

F i g. 2 eine Vorderansicht der Röhre nach F i g. 1 undF i g. Figure 2 is a front view of the tube of Figure 2. 1 and

F i g. 3 eine Vorderansicht der Röhre nach F i g. 1 und 2 mit den für das Verschweißen des Spannbandes erforderlichen Einrichtungen.F i g. 3 is a front view of the tube of FIG. 1 and 2 with those for welding the tension band necessary facilities.

Das Verfahren gemäß der Erfindung läßt sich bei einer Kathodenstrahlröhre anwenden, die zwei dem verschweißten Spannband unterlegte, profilierte metallische Randplatten und einen mittels eines geeigneten Harzes mit dem Konusteil des Röhrenkolbens verklebten Belag aus Glasfaserstoff aufweist. Jedoch kann das nach diesem Verfahren aufgebrachte verschweißte Spannband beispielsweise auch in Verbindung mit einer die Schirmträgerplatte der Röhre abdeckenden Kunststoffolie, wie in der USA.-Patentschrift 2 828 799 beschrieben, oder in Verbindung mit einer aufgepaßten, mit der Schirmträgerplatte der Röhre verkitteten Glasklappe von der in der USA.-Patentschrift 3 075 870 beschriebenen Art oder auch allein, d. h. ohne Unterlage, verwendet werden. Der Zweck des verschweißten Spannbandes besteht darin, den Röhrenkolben durch zusammendrückendes Umspannen innerhalb vorgeschriebener Grenzen von der an ihm herrschenden Zugspannung zu entlasten.The method according to the invention can be applied to a cathode ray tube, the two the Profiled metallic edge plates underneath a welded tension band and one by means of a suitable one Resin having glued to the cone part of the piston tube covering made of fiberglass. However, this can be applied by this method welded tension band, for example, also in connection with the faceplate of the tube covering plastic film as described in U.S. Patent 2,828,799, or in conjunction with a fitted glass flap cemented to the faceplate of the tube from the one in the U.S. Patent 3,075,870 or alone, i.e. H. without pad, used will. The purpose of the welded tightening strap is to push the tubular piston through by squeezing it Reclamping within prescribed limits of the tensile stress prevailing on it to relieve.

In F i g. 1 und 2 ist eine Kathodenstrahlröhre 10 mit einem evakuierten Kolben 11 gezeigt. Der Kolben 11 besteht aus einer Frontplatte oder Schirmträgerplatte 12, einem Hals 14 und einem diese beiden Teile verbindenden Konusteil 15. Der Konusteil 15 hat angrenzend an die Schirmträgerplatte 12 einen im wesentlichen rechteckförmigen, zylindrischen Randzonenabschnitt oder Saum 16. Der Hals 14 ist an seinem hinteren Ende durch den Röhrenfuß 17 abgeschlossen. Auf der Innenfläche der Schirmträgerplatte 12 ist. ein Leuchtschirm 18 angeordnet, während sich der Elektronenstrahlerzeuger 19 im Hals 14 befindet.In Fig. 1 and 2, a cathode ray tube 10 with an evacuated piston 11 is shown. The piston 11 consists of a front panel or faceplate panel 12, a neck 14 and one of these two Cone part 15 connecting parts. The cone part 15 is adjacent to the faceplate plate 12 a substantially rectangular, cylindrical rim portion or seam 16. The neck 14 is closed at its rear end by the tubular foot 17. On the inner surface of the Faceplate plate 12 is. a luminescent screen 18 is arranged while the electron gun 19 is located in the neck 14.

Der auf der Außenfläche der Schirmträgerplatte 12 lastende Atmosphärendruck kann auf die Platte mit einer Gesamtlast von 2 bis 3 Tonnen drücken. Die hieraus resultierende Kraft ist bestrebt, die Schirmträgerplatte 12 in den Saum 16 hineinzudriikken. Als Folge davon werden im Saum oder Randzonenbereich 16 außerordentlich hohe, in Umfangsrichtung wirkende Zugspannungen erzeugt, die in der Größenordnung von 70 kp/cm² liegen können.The atmospheric pressure on the outer surface of the faceplate panel 12 can press the panel with a total load of 2 to 3 tons. The force resulting from this tends to push the faceplate 12 into the seam 16. As a result of this, extraordinarily high tensile stresses acting in the circumferential direction are generated in the seam or edge zone area 16, which tensile stresses can be of the order of magnitude of 70 kp / cm ² .

Um diese Zugspannungen zu verringern, ist die Röhre 10 mit einem den Randzonenbereich 16 umfassenden Spannband 20 ausgerüstet. Als Unterlage für das Spannband 20 dienen zwei halbumfassende, der Kontur des Kolbens 11 angepaßte metallische Randplatten 22, die dafür sorgen, daß eine etwaige ungleichmäßige Berührung des Spannbandes 20 mit dem Kolbenrandbereich gleichmäßig auf diesen verteilt wird. Wie in Fig. 2 gezeigt, stoßen die Enden der beiden Randplatten 22 jeweils in der Gegend der Mitte der beiden Schmalseiten 24 der rechteckförmigen Randzone 16 zusammen. Man kann jedoch auch anderweitige Randplattenausbildungen verwenden. Beispielsweise können die Randplatten L-förmig ausgebildet sein und mit ihren Enden jeweils an zwei Ecken der Randzone 16 zusammenstoßen.In order to reduce these tensile stresses, the tube 10 is provided with a peripheral zone area 16 Tension band 20 equipped. Two semi-encompassing, the contour of the piston 11 adapted metallic edge plates 22, which ensure that any uneven contact of the tensioning band 20 with the piston edge area evenly distributed over the latter will. As shown in Fig. 2, the ends of the two edge plates 22 abut each in the area of Center of the two narrow sides 24 of the rectangular edge zone 16 together. But you can too use other edge plate designs. For example, the edge plates can be L-shaped and their ends collide at two corners of the edge zone 16.

Das Spannband 20 besteht aus einem Stück Metallband, das straff um sowohl die Randzone 16 als auch die Randplatten 22 gelegt und mit seinen Enden übereinandergeschlagen und verschweißt ist. Die Schweißnaht 25 kann sich, wie in F i g. 2 gezeigt,The tensioning band 20 consists of a piece of metal band that is taut around both the edge zone 16 as well the edge plates 22 is placed and folded over and welded with its ends. the Weld seam 25 can, as in FIG. 2 shown

ίο in der Mitte der einen Langseite 26 der rechteckförmigen Randzone 16 befinden. Das Spannband 20 kann beispielsweise aus unlegiertem oder Kohlenstoffstahl bestehen, der beispielsweise durch Schmieden auf eine Zugfestigkeit von ungefähr 7000 kp/cm² verfestigt und mit einer dünnen Verzinkung versehen ist, um die Oxydation zu hemmen und das Verschweißen zu erleichtern. Das Band kann 1,27 bis 1,905 cm breit und 0,0508 bis 0,0584 cm dick sein. Jedoch sind die Zusammensetzungen und die Abmessungen des Bandes nicht kritisch.ίο located in the middle of one long side 26 of the rectangular edge zone 16. The tensioning band 20 can consist, for example, of unalloyed or carbon steel, which is strengthened, for example, by forging to a tensile strength of approximately 7000 kgf / cm ² and provided with a thin zinc coating in order to inhibit oxidation and facilitate welding. The tape can be 1.27 to 1.905 cm wide and 0.0508 to 0.0584 cm thick. However, the compositions and dimensions of the tape are not critical.

Der sich verjüngende Teil 28 des Konus 15 ist mit einem aufgepaßten Stück aus Glasfaserstoff 30, der mittels eines geeigneten Harzes, beispielsweise eines Epoxyharzes, mit dem Konusteil verkittet ist,.The tapered part 28 of the cone 15 is fitted with a fitted piece of fiberglass 30, which is cemented to the cone part by means of a suitable resin, for example an epoxy resin ,.

überzogen. Die Glasfaserhülle 30 reicht axial entlang des Kolbens 11 von einer Stelle unmittelbar angrenzend an die Randplatten 22 nach hinten bis zu demjenigen Teil der Röhre, wo üblicherweise das magnetische Ablenkjoch angeordnet ist. Die Glasfaserhülle 30 hat eine Öffnung für eine Hochspannungsanschlußklemme 32 üblicher Ausbildung. overdrawn. The glass fiber sheath 30 extends axially along the piston 11 from a point immediately adjacent to the edge plates 22 to the rear up to that part of the tube where the magnetic Deflection yoke is arranged. The fiberglass sheath 30 has an opening for a high-voltage connection terminal 32 of conventional design.

Um das Spannband 20 auf den Röhrenkolben 11 aufzuziehen, wird ein Bandstück entsprechender Länge durch Erhitzen auf eine vorbestimmte Temperatur thermisch gedehnt. Vorzugsweise geschieht dieses Erhitzen dadurch, daß man einen elektrischen Strom durch das Band schickt. Es wurde gefunden, daß ein Erhitzen von ungefähr drei Vierteln der für das Umschließen des Kolbens 11 erforderlichen Bandlänge ausreicht, die gewünschte Verlängerung des Bandes zu erzeugen. Gemäß einem bevorzugten Verfahrensschema für Kathodenstrahlröhren mit diagonalen Bildschirmabmessungen von 40,6, 48,3 und 58,4 cm (16, 19 bzw. 23 Zoll) erhitzt man die Bänder zweckmäßigerweise auf Temperaturen, ,von 50 bis zu mehreren 100° C mit Strömen von 50 bis 300 Ampere bei einer Wechselspannung von 10 Volt. Gewünschtenfalls kann man eine Temperaturwahrnehmeinrichtung, beispielsweise einen Oberflächentemperaturmesser verwenden, um festzustellen, ob das Band eine gewünschte Temperatur erreicht hat. Die Temperatur, auf die ein gegebenes Band zu erhitzen ist, hängt nicht nur von der für das verschweißte Spannband 20 gewünschten Entspannung sondern auch von dem Betrag derjenigen mechanischen Spannung ab, die später in dem um den Kolben 11 geschlagenen Band erzeugt werden soll.In order to pull the tensioning band 20 onto the tubular piston 11, a piece of band is more appropriate The length is thermally expanded by heating to a predetermined temperature. Preferably happens this heating by sending an electric current through the belt. It was found, that a heating of about three quarters of that required to enclose the piston 11 Tape length is sufficient to produce the desired extension of the tape. According to a preferred Process scheme for cathode ray tubes with diagonal screen dimensions of 40.6, 48.3 and 58.4 cm (16, 19 and 23 inches), the tapes are conveniently heated to temperatures of,, of 50 to several 100 ° C with currents of 50 to 300 amperes at an alternating voltage of 10 volts. If desired, a temperature sensing device such as a surface temperature meter can be used to see if the tape has reached a desired temperature. The temperature to which a given tape is to be heated does not only depend on that for which it is being welded Tension band 20 desired relaxation but also on the amount of mechanical ones Tension which is to be generated later in the band wrapped around the piston 11.

Man kann die Erhitzung des Bandes statt durch direkte elektrische Widerstandsbeheizung auch in der Weise vornehmen, daß man einen Metallbandwickel in einem Ofen anordnet, oder indem man das Band durch ein geheiztes Rohr oder eine Brennerflamme zwischen der Vorratsspule und der für das Verspannen und Schweißen des Bandes verwendeten Maschine leitet, oder indem man die gesamte Aufspann- und Schweißmaschine mit dem darin befindlichen Bandvorratswickel erhitzt.One can use the heating of the belt instead of direct electrical resistance heating Make way by placing a roll of metal tape in an oven, or by cutting the tape by a heated pipe or a burner flame between the supply spool and the one for bracing and welding the belt, or by cutting the entire clamping and heated welding machine with the tape supply roll located therein.

Nachdem die gewünschte Bandlänge durch das Er-After the desired tape length has been

hitzen thermisch gestreckt oder ausgedehnt ist, wird das Band um die Randzone 16 auf die Randplatten 22 aufgebracht und straff angezogen, um es mechanisch um den Kolben 11 zu spannen. Die Enden des Bandes werden übereinandergeschlagen und zum fertigen Band 20 verschweißt. Die im Band erzeugte mechanische Spannung kann gewünschtenfalls ziemlich gering sein. Die mechanisch erzeugte Spannung braucht nur so groß sein, daß das Band der speziellen Umfangslänge des betreffenden Röhrenkolbens angepaßt ist und in Verbindung mit der anschließenden Wärmeschrumpfung des Bandes die gewünschte Endspannung erzeugt wird.heat is thermally stretched or expanded, the tape around the edge zone 16 on the edge plates 22 applied and tightened in order to tension it mechanically around the piston 11. The ends of the Tape are folded over each other and finished Band 20 welded. The tension created in the belt can be quite as desired be low. The mechanically generated tension only needs to be so great that the tape of the special The circumferential length of the tube piston in question is adapted and in conjunction with the subsequent Heat shrinkage of the tape creates the desired final tension.

Das mechanische Spannen und Verschweißen des Bandes kann mit irgendeiner geeigneten Verspann- und Schweißmaschine vorgenommen werden. Eine hierfür geeignete, derzeit verfügbare Maschine arbeitet mit hydraulisch betätigten Spannvorrichtungen. Bei einer derartigen Maschine wird der Verspannvorgang beispielsweise in der in Fig. 3 veranschaulichten Weise wie folgt durchgeführt: Der Kolben 11 und die Randplatten 22 werden auf der Maschine so angeordnet, daß sie gegen zwei Schweißelektroden 34 und zwei Bandgreifersitze 35 anliegen. Das Endstück eines Vorratswickels des Metallbandes wird ausgegeben, und zwei mit einer elektrischen Stromquelle verbundene Zuleitungen werden an beabstandeten Stellen an das Bandstück angeschlossen. Sodann wird durch das Bandstück zwischen den beiden Anschlußstellen ein Strom geleitet, um das Bandstück zu erhitzen. Anschließend wird das Band um den Röhrenkolben gezogen und am Ort der Elektroden 34 übereinandergeschlagen. Das Ende des erhitzten Bandstückes wird an der Uberschlagsstelle von einem ersten Greifer 36 gefaßt und sodann durch eine elektrische Kupplung und/oder einem hydraulisch betätigten zweiten Greifer 37 mit- einer vorbestimmten Kraft gespannt. Das gespannte Band wird von einem dritten Greifer 38 gefaßt und sodann unmittelbar hinter der Überschlagstelle durch einen Schneider 39 abgetrennt. Anschließend wird ein Kurzschlußblock 40 bei den Elektroden 34 gegen die übereinandergeschlagenen Bandenden geklemmt, woraufhin die Schweißungen vorgenommen werden.The mechanical tensioning and welding of the belt can be carried out with any suitable tensioning device. and welding machine. A currently available machine suitable for this is working with hydraulically operated clamping devices. In such a machine, the clamping process carried out, for example, in the manner illustrated in FIG. 3 as follows: The piston 11 and the edge plates 22 are placed on the machine so that they are against two welding electrodes 34 and two tape gripper seats 35 are in contact. The end piece of a supply roll of the metal strip is output, and two leads connected to a source of electrical power are connected to spaced apart Places connected to the piece of tape. Then the piece of tape between the two Connection points passed a current to heat the piece of tape. Then the tape is around the Tubular piston pulled and knocked over one another at the location of the electrodes 34. The end of the heated The piece of tape is gripped at the point of overlap by a first gripper 36 and then by an electric one Coupling and / or a hydraulically operated second gripper 37 with a predetermined one Force tense. The tensioned tape is grasped by a third gripper 38 and then immediately separated by a cutter 39 behind the rollover point. Then a short circuit block 40 clamped at the electrodes 34 against the folded ends of the tape, whereupon the Welds are made.

Wie man in F i g. 3 sieht, hat die Anwesenheit der Schweißelektroden 34 und der Bandgreifersitze 35 zwischen dem Band 20 und dem Kolben 11 zur Folge, daß das Band 20 ein kleines Stück von den Randplatten 22 abgehoben wird. Nach beendetem Verschweißen des Bandes werden die Elektroden 34 und die Bandsitze 35 zwischen dem noch heißen Band 20 und den Randplatten 22 herausgezogen, so daß das Band 20 auf die Platte 22 aufschlagen oder aufschnappen kann, wie in Fi g. 2 gezeigt. Dabei läßt die durch die Spannvorrichtung 37 der Verspann- und Schweißmaschine mechanisch erzeugte Spannung im Band 20 nach. Wurde beispielsweise bei einer 58,4-cm-Röhre eine mechanische Bandspannung von ungefähr 544 kp erzeugt, so kann sich das Band beispielsweise bis auf nur 158 kp entspannen. Das Band kann sich jedoch jetzt abkühlen und dabei zusammenziehen, so daß es sich straff um den Kolben 11 spannt. Da ferner das Band auf dem Kolben 11 selbst zugerichtet worden ist und daher auf die speziellen Abmessungen des Kolbens zugeschnitten ist, kann die endgültige Bandspannung von Röhre zu Röhre reproduzierbar und genau auf einen bestimmten gewünschten Bereich eingestellt werden.As shown in FIG. 3 has the presence of the welding electrodes 34 and the tape gripper seats 35 between the band 20 and the piston 11 result in the band 20 being a small piece of the Edge plates 22 is lifted off. After the tape has been welded, the electrodes 34 and the band seats 35 pulled out between the still hot band 20 and the edge plates 22, so that the tape 20 can hit or snap onto the plate 22, as shown in FIG. 2 shown. Included leaves the mechanically generated by the clamping device 37 of the bracing and welding machine Tension in band 20 after. For example, on a 58.4 cm tube, there was mechanical tape tension of about 544 kp, the belt can relax to as low as 158 kp, for example. However, the tape can now cool and contract so that it is taut cocks the piston 11. Furthermore, since the tape has been trimmed on the piston 11 itself and therefore Tailored to the specific dimensions of the piston, the final belt tension can vary from Tube to tube can be reproducibly and precisely adjusted to a specific desired area.

Die Erfahrung hat gezeigt, daß für 40,6-cm-Röhren eine endgültige Bandspannung von 90,7 bis 136 kp, für eine 48,3-cm-Röhre eine endgültige Bandspannung von 272 bis 362,9 kp und für eine 58,4-cm-Röhre eine endgültige Bandspannung von 362,9 bis 453,6 kp wünschenswert ist. Die .entsprechenden Bandspannungen für 58,4-cm-Röhren wurden durch Erhitzen von ungefähr drei Vierteln der Länge eines Bandes von 1,585 · 0,0584 cm auf ungefähr 160° C und mechanisches Spannen auf ungefähr 544 kp erhalten. Für 58,4-cm-Röhren wurde eine geeignete Spannung durch Erhitzen von ungefähr drei Vierteln der Länge eines Bandes von 1,95 · 0,0584 cm auf ungefähr 250° C und mechanisches Spannen auf ungefähr 544 kp erhalten. Bei einigen Röhren wurden genau kontrollierte endgültige Bandspannungen von ungefähr 544 kp nach der beschriebenen Methode reproduzierbar erhalten. Bei der Bearbeitung der Röhre 10 nach F i g. 1 und 2, um sie implosionssicher zu machen, kann die Glasfaserhülle 30 mit dem Konusteil 12 verklebt oder verkittet werden, entweder bevor oder nachdem das Spannband 20 auf den Kolben 11 aufgezogen ist. Das Aufziehen der Glasfaserhülle 30 kann einfach dadurch geschehen, daß man den Glasfaserstoff zuschneidet, auf den Konusteil 12 aufpaßt und anschließend ein Epoxyharz auf die Hülle aufsprüht, aufträgt oder aufwalzt. Die spezielle Beschaffenheit und die Art der Aufbringung der Glasfaserhülle sowie des diese verklebenden Harzes sind nicht kritisch.Experience has shown that for 16 inch tubes, a final tape tension of 90.7 to 136 kgf, a final tape tension of 272 to 362.9 kg for a 48.3 cm tube and for a For 58.4 cm tubing, a final belt tension of 362.9 to 453.6 kilograms is desirable. The corresponding Tape tensions for 58.4 cm tubes were determined by heating approximately three quarters the length of a ribbon of 1.585 x 0.0584 cm to about 160 ° C and mechanical tensioning obtained about 544 kp. For 58.4 cm tubes, a suitable voltage was obtained by heating about three quarters the length of a 1.95 x 0.0584 cm band at about 250 ° C and mechanical Retained clamping to approximately 544 kp. Some tubes were precisely controlled final Belt tensions of approximately 544 kp were reproducibly obtained by the method described. When machining the tube 10 according to FIG. 1 and 2 to make them implosion-proof, the Glass fiber sheath 30 can be glued or cemented to the cone part 12, either before or after the tension band 20 is pulled onto the piston 11. The opening of the fiberglass sheath 30 can be easy done by cutting the fiberglass, taking care of the cone part 12 and then an epoxy resin is sprayed, applied or rolled on to the shell. The special nature and the way in which the glass fiber sheath and the resin adhering to it are applied are not critical.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. A method of increasing the implosion resistance of cathode ray tubes, in which a metallic tension band stretched by heating is placed around the circumference of the tube piston and the tape ends are fastened together and the tape is then cooled, so that it shrinks and is stretched around the tube, characterized in that a piece of tape withdrawn from a supply roll while heating to a predetermined temperature with a predetermined Tension is pulled around the tube piston until it overlaps the end of the tape, that the piece of tape is separated from the supply roll behind the point of overlap and the overlapping Ends of the heated and tensioned piece of tape are welded together and that the piece of tape welded to the tightening band after removal of the tightening and Welding device is cooled.

2. The method according to claim 1, characterized in that the piece of tape is heated, by connecting it to electrodes and carrying an electric current through it.

3. The method according to claim 1, characterized in that before pulling the Band piece around the tube piston shims (edge plates 22) with the contour of the Tubular piston adapted shape are placed around this.