DE2153402C3

DE2153402C3 - Bending figure

Info

Publication number: DE2153402C3
Application number: DE19712153402
Authority: DE
Inventors: Anmelder Gleich
Original assignee: Schleich, Friedrich, 7070 Schwäbisch Gmünd
Filing date: 1971-10-27
Publication date: 1977-01-27

Description

Die Erfindung betrifft eine Biegefigur aus thermoplastischem, biegsamem Material mit einem metallischen Gerüst als Einlage, dessen Enden einen Abstand von der Außenseite der Biegefigur haben, wobei die Biegefigur aus zwei Teilen besteht, von denen der eine Teil das mindestens bis zu einer vorgegebenen Tiefe in diesem angeordnete Gerüst aufweist und der andere Teil in die Biegefigur ergänzender Weise von der Gerüstseite her aufgebracht ist und bei der die Trennebene der beiden Teile etwa durch das Gerüst geht.The invention relates to a flexible figure made of thermoplastic, flexible material with a metallic one Scaffolding as an insert, the ends of which are at a distance from the outside of the bending figure, the bending figure consists of two parts, one of which is at least to a predetermined depth in this has arranged frame and the other part in the bending figure complementary way from the frame side is applied and in which the parting line of the two parts goes approximately through the scaffolding.

Eine derartige Biegefigur ist aus der GB-PS 5 34 933 bekannt. Bei dieser wird zunächst eine Hälfte hergestellt, die in ihrer Medialfläche rinnenförmige Vertiefungen trägt, in die das Drahtgerüst eingelegt werden kann. Daraufhin werden die Medialflächen beider Biegefigurhälften gegeneinander geklebt. Das Material der Hälften besteht hier aus Schaumgummi. Abgesehen von hygienischen Gründen ist Schaumgummi mechanisch zu wenig fest, so daß sich aus ihm selbst dann die Enden des Gerüsts herausarbeiten, wenn sie von der Außenseite der Biegefigur einen erheblichen Abstand haben. Außerdem sind Klebungen wenig dauerhaftSuch a bending figure is known from GB-PS 5 34 933. In this one half is first made, which has channel-shaped depressions in its medial surface, into which the wire frame can be inserted. Then the medial surfaces of both halves of the bending figure are glued together. The material of the The halves here are made of foam rubber. Aside from hygienic reasons, foam rubber is mechanically closed little firm, so that the ends of the frame work out of it even if they come from the outside the bending figure have a considerable distance. In addition, bonds are not very durable

Benützt man die üblichen Kontaktkleber, dann können die beiden Figurenhälften nicht mehr gegeneinander verschoben werden, wenn dies an sich notwendig wäre, um sie wieder zur Deckung zu bringen, so daß der Umriß der Biegefigur stets unsauber ist. Schon beim Anfassen deformiert sich Schaumgummi. Vor allem ist es in der Praxis unmöglich, am Produktionsort so exakt gebogene Drahtgerüste anzuliefern, daß sie genau in die rinnenförmigen Vertiefungen des einen Teils passen und schließlich wurden die einmal eingelegten Drahtgerüste auch durch die bei Taktarbeitsverfahren unvermeidlichen Beschleunigungen und Verzögerungen herausgeschüttelt If you use the usual contact adhesive, the two halves of the figure can no longer be against each other be moved if this would be necessary in itself to bring them back into register, so that the The outline of the bending figure is always unclean. Foam rubber deforms when you touch it. Most of all is In practice, it is impossible to deliver wire frames that are bent so precisely that they fit exactly into the production site Groove-shaped recesses of one part fit and finally the wire frameworks were inserted once also shaken out by the unavoidable accelerations and decelerations in clockwork processes

Es ist auch aus der CH-PS 2 51 907 bekannt, statt Schaumgummi vulkanisierbare Materialien für die beiden Teile der Biegefigur zu verwenden. Solche Materialien sind widerstandsfähiger als Schaumgummi. Man benötigt hier jedoch zusätzliche Vulkanisationswärme und zusätzliche Abkühlzeiten. Außerdem wird hierbei das Drahtgerüst auf die eine fertige Halbform lediglich aufgelegt, so daß schon kleinste Erschütterungen zu Verschiebungen führen. Schließlich macht es Schwierigkeiten, die Verdrängung de Gerüsts an Kunststofi volumen zu berücksochtigen, wenn das Gerüstvolumen gegenüber dem Kunststoffvolumen nicht mehr vernachlässigbar ist.It is also known from CH-PS 2 51 907 instead Use foam rubber vulcanizable materials for the two parts of the flexure figure. Such Materials are more resistant than foam rubber. However, additional vulcanization heat and additional cooling times are required here. Also will In this case, the wire frame is only placed on the one finished half-form, so that even the smallest vibrations lead to shifts. After all, it makes difficulties in displacing the scaffolding Plastic volume to be taken into account when the framework volume compared to the plastic volume is no longer negligible.

Ferner ist es aus der DT-AS 11 32 374 bekannt geworden, Kapseln, Anhänger od. dgl. mit Einlage so herzustellen, daß zunächst die eine Hälfte gespritzt wird, wobei der Formdeckel lediglich ein Modell der Einlage trägt. In die hinterlassene Vertiefung in der einen Hälfte wird dann der Gegenstand eingelegt und die andere Hälfte wird vollends aufgespritzt. Da bei Spritzvorgängen mit Drücken von 100 bis 2000 kp/cm² gearbeitet wird, entstehen beim Einspritzen stellenweise hohe Über- und Unterdrücke, so daß der Gegenstand abheben kann und seine Lage verändert. Bei diesem und in den oben besprochenen Verfahren ist es stets Voraussetzung, daß beim wie auch immer gearteten Aufbringen des zweiten Teils des Gegenstands der erste Teil horizontal liegen muß. Darüber hinaus ist nicht berücksichtigt daß man das Gerüst nur bis zu einem bestimmten Maß genau gebogen an der Produktionsstelle anliefern kann und daß trotzdem das Gerüst auch dort genügend genau liegen muß, wo es von wenig Kunststoff umgeben ist, damit es nicht zutage tritt und Ausschuß erzeugt wird. Nachteilig ist bei sämtlichen bekannten Biegefiguren schließlich noch, daß das Drahtgerüst nicht von Anfang an formschlüssig mit dem Material der Figur verbunden ist, es also von einem späteren, die jeweils beiden Figurenhälften zusammenfügenden und verbindenden Vorgang sowie von desser Genauigkeit und Intensität, und bei der Wärmezufüh rung oder Klebung abhängt, ob das Drahtgerüsi tatsächlich einwandfrei verankert ist.Furthermore, it has become known from DT-AS 11 32 374 to produce capsules, tags or the like with an insert in such a way that one half is injected first, the molded cover only bearing a model of the insert. The object is then inserted into the recess left in one half and the other half is completely sprayed on. Since pressures of 100 to 2000 kp / cm ² are used in injection processes, high overpressures and underpressures occur in places during injection, so that the object can lift off and change its position. In this and in the methods discussed above, it is always a prerequisite that the first part must lie horizontally when the second part of the object is applied in any way. In addition, it is not taken into account that the scaffolding can only be delivered to the production site bent to a certain extent and that the scaffolding must nevertheless be located precisely where it is surrounded by little plastic so that it does not come to light and produce scrap will. A disadvantage of all known bending figures is that the wire frame is not positively connected to the material of the figure from the start, i.e. it is from a later process that joins and connects the two halves of the figure, as well as from desser accuracy and intensity, and during the heat supply tion or gluing depends on whether the wire frame is actually properly anchored.

Bei marktfähigen, bekannten Biegefiguren erfolgt die Halterung in der Spritzform an Befestigungspunkten die aus zwei dünnen, etwa parallelen Federstiftcher bestehen, die in das Innere der Spritzform ragen Zwischen diese Federstiftchen wird das Gerüst ge klemmt, die Form geschlossen und dann gespritzt. An fertigen Produkt sieht man dann jedoch den Negativab druck dieser beiden Federstiftchen, und zwar erkenn man an der fertigen Biegefigur soviel Lochpaare, al Befestigungspunkte vorhanden sind. Dies sieht zun einer, unschön aus, zum anderen können die FederstiftIn the case of marketable, known bending figures, the Bracket in the injection mold at fastening points made of two thin, approximately parallel spring pencils exist that protrude into the interior of the injection mold. The framework is ge between these spring pins stuck, the mold closed and then injected. However, you can then see the negative on the finished product pressure of these two spring pins, namely one recognizes so many pairs of holes in the finished bending figure, al Attachment points are available. On the one hand, this looks ugly, on the other hand, the spring pin can

chen wegen der dann immer größer werdenden Negativ-Lochabdrücke nicht zu groß gemacht werden. Dies bedeutet, daß der Draht, die Metallbänder od. dgl, die als Gerüst eingelegt werden, nicht zu groß sein dürfen- Je größer die Fläche des Gerüsts ist desto größer sind auch die Kräfte des Spritzdrucks, die versuchen, das Gerüst abzudrängen.Because of the increasingly larger negative hole impressions, they should not be made too large. This means that the wire, the metal strips or the like which are inserted as scaffolding, must not be too large - the larger the area of the scaffolding, the more The forces of the injection pressure that try to push the framework away are also greater.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Biegefigur der vorausgesetzten Gattung zu schaffen, die beliebig viele Halterungspunkte für das Gerüst haben kann, ohne daß sich in der Gestaltung der Befestigungspunkte eine Beschränkung ergibt, wobei diese Befestigungspunkte von außen gesehen keine Spuren hinterlassen, die trotzdem massenfertigungsfähig ist und bei der das Gerüst von Anfang an formschlüssig verankert ist.The object of the invention is to provide a flexural figure of the to create presupposed genus that can have any number of mounting points for the scaffolding without there is a restriction in the design of the attachment points, these attachment points Seen from the outside, it does not leave any traces, which is nonetheless capable of being mass-produced and in which that The scaffolding is positively anchored from the start.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß dieser eine Teil auf der Gerüstseite Negativabdrücke von Haltevorrichtungen für das Gerüst aufweist, daß die Bereiche des Gerüsts zwischen den Negativabdrücken in einer Höhe überspritzt sind, die kleiner als die Dicke des anderen Teils in diesem Bereich ist, daß die Überspritzungen über die als Trennebene dienende Gerüstseile hochragen und daß der andere Teil auf den einen Teil aufgespritzt ist.This object is achieved in that this one part on the frame side negative impressions of holding devices for the scaffold that the areas of the scaffold between the negative impressions at one level are overmolded that is smaller than the thickness of the other part in this area that the overmoulds protrude over the scaffolding ropes serving as a parting plane and that the other part on one part is sprayed on.

Hieraus ergibt sich der Vorteil, daß das Gerüst, da es noch vor dem Einspritzen des Materials in der Form selbst verankert ist, von dem heißen Material umspült wird und im Bereich der Überspritzungen auch formschlüssig umgeben ist und mit diesem, soweit gewünscht, auch aushärtet, so daß ein inniger Verbund erreichbar ist Beim Anspritzen der anderen Figurenhälfte ergibt sich dann die Verbindung der restlichen, noch freiliegenden Gerüstteile mit dieser Hälfte, die aber zum überwiegenden Teil lediglich mit arteigenem Material in Berührung kommt und sich mit diesem verbinden kann. Dadurch ist sichergestellt, daß ein Lösen der als Gerüst dienenden Drahleinlagen und ein gefährliches Herausragen auch bei der oft recht rauhen und vielfältigen Behandlung, der solche Figuren im Spiel unterworfen sind, nicht auftritt.This has the advantage that the framework, since it is in the mold before the material is injected itself is anchored, is washed around by the hot material and also in the area of the overmolding is positively surrounded and with this, if desired, also hardens, so that an intimate bond can be reached When spraying the other half of the figure, the connection of the remaining, still exposed parts of the framework with this half, but the predominant part only with species-specific Material comes into contact and can bond with it. This ensures that a Loosening of the wire inserts serving as a framework and a dangerous protrusion even with the often quite rough and the diverse treatment to which such characters are subjected in the game does not occur.

In der Zeichnung sind drei Ausführungsbeispiele dargestellt. Es zeigtThree exemplary embodiments are shown in the drawing. It shows

Fig. 1 die Seitenansicht desjenigen Teils einer Biegefigur, die das Gerüst aufweist, von der Gerüstseile her gesehen,Fig. 1 is a side view of that part of a bending figure which has the scaffolding, of the scaffolding ropes seen here

Fig.2 die Vordersicht der einen von zwei ersten Formhälften ohne Spritzkanal und ohne eingelegtes Gerüst2 shows the front view of one of the two first mold halves without an injection channel and without an inserted one framework

Fig. 3 den Schnitt längs der Linie 3-3 von Fig. 2 samt der anderen der beiden ersten Formhälf ten,Fig. 3 shows the section along the line 3-3 of Fig. 2 together with the other of the first two mold halves,

F i g. 4 den Schnitt längs der Linie 4-4 in F i g. 1,F i g. 4 shows the section along the line 4-4 in FIG. 1,

Fig.5 einen Querschnitt durch zwei zweite Formhälften, wobei in die eine dieser Formhälften der das Gerüst aufweisende Teil der Biegefigur eingelegt ist,5 shows a cross section through two second mold halves, wherein the part of the bending figure that has the framework is inserted into one of these mold halves,

F i g. 6 einen Schnitt durch die fertige Biegefigur,F i g. 6 a section through the finished bending figure,

Fig.7 die Draufsicht auf den einen Teil einer Elefantenbiegefigur, die das Gerüst aufweist,7 shows the top view of one part of a bent elephant figure which has the frame,

Fig.8 den Schnitt längs der Linie 8-8 in Fig.7, wobei der andere ergänzende Teil der Elefantenbiegefigur gestrichelt gezeichnet ist.FIG. 8 the section along the line 8-8 in FIG. 7, the other complementary part of the elephant bending figure is drawn in dashed lines.

Gemäß F i g. 1 hat der eine Teil 11 der Biegefigur den Umriß eines Dackels. Seine Unterseite 12 (Fig. 4), die später eine Außenseite der fertigen Figur ist, ist planeben. Die Gerüstseite 13, welche die Trennebene des Teils 11 zum Teil 14 ( F i g. 4) der Biegefigur bildet, weist eine Narbung 16 auf. Aus der Gerüstseite 13 treten kleine Nocken 17 von etwa 1 mm Durchmesser heraus. Gemäß F i ε. 4 sind sie wesentlich weniger hoch, als der Teil 14 später werden wird. Sie sind insbesondere an den Stellen vorgesehen, die später wahrscheinlich am meisten belastet werden, wie z. B. Schnauze, Brust, Füße, Schwanzspitze. Die Nocken 17 haben einen kleinen Abstand vom Rand des Teils 11, so daß sie später von außen auch nicht andeutungsweise erkennbar sind. In den Teil 11 sind zwei Alui.iiniumdrähte in Form von Gerüsten 18, 19 eingebettet die durch Überspritzungen 21 formschlüssig mit dem Teil 11 verbunden sind. Die Überspritzungen 21 ragen über die Gerüstseite 13 hinaus und überdecken da, wo sie sich befinden, die Aluminiumdrähte völlig, wie dies z. B. Fig.4 zeigt. Wie aus Fig. 1 erkenntlich ist, sind die Gerüste 18, 19 auf dem größten Teil ihrer Länge überspritzt und daher zuverlässig mit dem Teil 11 verbunden. Es sei besonders darauf hingewiesen, daß die Enden 22, 23, 24, 26 der Aluminiumdrähte einen ausreichenden Abstand vom Umriß des Teils 11 haben, so daß sie sich später nicht aus der Figur herausarbeiten können. Gerade diese Enden 22, 23, 24, 26 sind am Teil 11 durch Überspritzungen 21 abgedeckt. Etwa zur Hälfte ihres Querschnitts befinden sich die Aluminiumdrähte in Form von Gerüsten 18, 19 über der Gerüstseite 13 und etwa zur Hälfte unter der Gerüstseite 13, so daß sie später bei der fertigen Biegefigur gleichermaßen zum Teil Il und Teil 14 gehören. Man könnte jedoch die Aluminiumdrähte auch weiter im Innern des Teils 11 anordnen, z. B. dann, wenn die Höhe des Teils 14 kleiner ist als die Höhe des Teils 11 (Fig. 4). Bei der maßstäblichen Darstellung von F i g. 1 haben die Aluminiumdrähte einen Durchmesser von etwa 1,5 mm. Sie sind gemäß F i g. 1 gebogen. Zwischen den tunnel- bzw. mantelartigen Überspritzungen 21 befinden sich auf die Spritzform zurückgehende Negativabdrücke 27, die in der Ansicht der Fig I etwa kreisförmige Gestalt haben, radial von den Aluminiumdrähten in Form von Gerüsten 18, 19 durchquert werden und erheblich in den Teil 11 eindringen. F i g. 4 läßt erkennen, daß es sich jeweils um zwei Sacklöcher handelt, die von einem unter dem Aluminiumdraht liegenden Sockel 28 getrennt sind, der einstückig mit dem Material das Teils 11 ist. Der Sockel 28 trägt bis zu einem gewisser Grad den überquerenden Bereich der Gerüste 18,19. Zum besseren Verständnis sei auf F i g. 3 verwiesen, der eine Formvorrichtung zur Herstellung des Teils 11 entnommen werden kann. Diese Formvorrichtung besteht aus zwei ersten Formhälften 29,31, die Teil einer nicht dargestellten Spritzgußmaschine sind und in üblicher Weise voneinander weg und aufeinander zu bewegt werden können. Die erste Formhälfte 29 hat unten eine planebene Fläche 32, die der planebenen Unterseite 12 des Teils 11 entspricht. In die erste Formhälfte 31 ist eine Ausnehmung 33 eingearbeitet, die gemäß Fig. 2 dem Umriß des Teils 11 entspricht und diesen vollständig aufnehmen kann. Entsprechend der Narbung 16 trägt der Formboden 34 der Ausnehmung 33 eine komplementäre Narbung 16' und Sackbohrungen 48. Senkrecht zum Boden 34 erstrecken sich Zylinderstifte 36, auf die die weiter vorn schon erwähnten Negativabdrücke im Figurenhalbteil 11 zurückgehen und die daher so hoch wie die Negativabdrücke 27 tief sind, also nicht durch die Ausnehmung 33 hindurch gehen. Sie weisen sämtlich einen Schlitz 37 zwischen sich auf, der von der Stirnseite der Zylinderstifte 36 her eingebracht ist und der in derjenigen Richtung liegt, die später die Aluminiumdrähte an dieser Stelle einnehmen.According to FIG. 1 has the one part 11 of the bending figure Outline of a dachshund. Its underside 12 (Fig. 4), which is later an outside of the finished figure, is flat. The frame side 13, which forms the parting plane of part 11 to part 14 (Fig. 4) of the bending figure, has a grain 16. Small cams 17 of about 1 mm in diameter protrude from the frame side 13. According to F i ε. 4 they are much less high than part 14 will be later. You are particularly interested in the Provided places that are likely to be stressed the most later, such as B. snout, chest, Feet, tip of the tail. The cams 17 have a small distance from the edge of the part 11 so that they later not even hinted at from the outside. In part 11 there are two aluminum wires in Form of frameworks 18, 19 embedded in a form-fitting manner with part 11 by overmolding 21 are connected. The overmolding 21 protrude beyond the frame side 13 and cover where they are are located, the aluminum wires completely, as z. B. Fig.4 shows. As can be seen from Fig. 1, the Frameworks 18, 19 overmolded over most of their length and therefore reliably with part 11 connected. It should be particularly noted that the ends 22, 23, 24, 26 of the aluminum wires one have sufficient distance from the outline of the part 11 so that they do not work their way out of the figure later be able. It is precisely these ends 22, 23, 24, 26 that are covered on part 11 by overmolding 21. About the Half of their cross-section are the aluminum wires in the form of frames 18, 19 over the Frame side 13 and about halfway under the frame side 13, so that they can be finished later on Bending figure equally belong to part II and part 14. However, you could use the aluminum wires too further arrange inside the part 11, for. B. if the height of the part 14 is smaller than the height of the part 11 (Fig. 4). In the true-to-scale representation of FIG. 1 the aluminum wires have a diameter of about 1.5mm. According to FIG. 1 curved. Between the tunnel-like or jacket-like overmolding 21 there are negative impressions 27 going back to the injection mold, which in the view of FIG have circular shape, radially traversed by the aluminum wires in the form of frames 18, 19 and penetrate considerably into part 11. F i g. 4 shows that there are two blind holes in each case acts, which are separated by a base 28 located under the aluminum wire, which is integral with the material is the part 11. The base 28 carries up to to a certain extent the traversing area of the frameworks 18,19. For a better understanding, refer to FIG. 3 referenced, from which a molding device for producing the part 11 can be taken. This molding device consists of two first mold halves 29,31, which are part of an injection molding machine, not shown and can be moved away from and towards one another in the usual manner. The first mold half 29 has at the bottom a flat surface 32 which corresponds to the flat bottom 12 of the part 11. In the first A recess 33 is incorporated into the mold half 31, which corresponds to the outline of the part 11 as shown in FIG can absorb this completely. Corresponding to the grain 16, the mold bottom 34 carries the recess 33 a complementary grain 16 'and blind bores 48. perpendicular to the bottom 34 extend Cylindrical pins 36 onto which the negative impressions already mentioned earlier in the figure half part 11 and which are therefore as high as the negative impressions 27 are deep, i.e. not through the recess 33 go through. They all have a slot 37 between them, from the front of the Cylinder pins 36 are introduced and which lies in the direction that will later be the aluminum wires take at this point.

Der Grund 38 der Schlitze 37 erstreckt sich bisThe bottom 38 of the slots 37 extends to

unterhalb des Formbodens 34 — beim Ausführungsbeispiel um eine halbe Drahtstärke — . Da die Aluminiumdrähte in Form von Gerüsten 18, 19 kreisrunden Querschnitt haben, hat auch der Grund 38 eine halbzylindrische Form, so daß derAluminiumdraht, der s vor dem eigentlichen Spritzvorgang dort eingelegt wird, dort satt anliegen kann. Liegt er dort jedoch nicht satt an, wird er trotzdem sicher gehalten, so ist dies für das Ergebnis nicht besonders wichtig. Der Schlitz 37 ist nämlich so gestaltet, daß die Aluminiumdrähte dort stramm sitzen und fest gehalten werden. Dem Schlitz 37 entspricht im Teil 11 der Sockel 28.below the mold bottom 34 - in the exemplary embodiment by half a wire thickness -. As the aluminum wires in the form of frames 18, 19 have a circular cross-section, the base 38 also has a semi-cylindrical shape, so that the aluminum wire, which is inserted there before the actual injection molding process, can be fed up there. However, if it is not full there, if it is still held securely, this is for that Result not particularly important. The slot 37 is designed so that the aluminum wires there sit tight and be held tight. The slot 37 corresponds to the base 28 in part 11.

Seitlich angrenzend an die Zylinderstifte 36, also von der Zwischenebene gesehen sich aus dieser heraus nach oben und unten erstreckend, sind Rinnen 39 in den Formboden 34 hineingearbeitet, die erheblich breiter als die Schlitze 37 sind und unterhalb der Gerüste 18, 19 liegen, so daß diese nicht auf dem Formboden 34 aufliegen. Es entsteht dann ein Zwischenraum zwischen den Aluminiumdrähten und den Rinnen 39, so daß sich dort später beim Spritzen die Überspritzungen 21 bilden können. Der Formboden 34 der ersten Formhälfte 31 liegt horizontal, damit die Erdanziehung die Aluminiumdrähte voll in ihrer Lage halten kann. Man könnte den Formboden 34 auch in eine senkrechte Lage bringen, ,5 oder in eine Lage, die zwischen der Horizontalen und der Senkrechten liegt. Liegt der Formboden 34 jedoch waagerecht, so lassen sich die Aluminiumdrähte in Form von Gerüsten 18,19 am leichtesten einlegen und bleiben liegen, auch wenn einmal infolge von Toleranzen der ^₀ Schlitz 37 die Aluminiumdrähte nicht so hält, wie er sie an sich halten sollte.Laterally adjacent to the cylinder pins 36, so seen from the intermediate plane extending out of this up and down, grooves 39 are machined into the mold bottom 34, which are considerably wider than the slots 37 and lie below the frames 18, 19, so that these do not rest on the mold bottom 34. An intermediate space then arises between the aluminum wires and the channels 39, so that the overmouldings 21 can later form there during the spraying process. The mold bottom 34 of the first mold half 31 lies horizontally so that gravity can hold the aluminum wires fully in their position. The mold bottom 34 could also be brought into a vertical position, 5, or in a position that lies between the horizontal and the vertical. 34 is the shape of the ground but horizontally, then the aluminum wires in the form of scaffolding 18.19 can insert the leichtesten and remain lying, even if as a result of tolerances ^ ₀ slot 37 does not stop once the aluminum wires as he should restrain himself .

Zwei weitere, zweite Formhälften 41,42 zeigt F i g. 5.Two further, second mold halves 41, 42 are shown in FIG. 5.

Die zweite Formhälfte 41 hat eine ebene Fläche 43, die der Fläche 44 (F i g. 6) der fertigen Biegefigui entspricht. Die zweite Formhälfte 42 hat eine Ausnehmung 46, mit einem ebenen Boden 47. In die Ausnehmung 46 paßt der Teil 11 genau hinein. Über ihm bleibt jedoch genügend Raum für den Teil 14, dessen Umriß in F i g. 4 gestrichelt dargestellt ist. Schließt man die zweiten Formhälften 41, 42 und spritzt in diesen Raum thermoplastisches Material hinein, so verbinden sich die beiden Teile 11,14 homogen. Bei den üblichen Kunststoffen ist allerdings Voraussetzung, daß der Teil U heiß in die zweite Formhäifte 42 eingebracht wird. Der guten Verbindung der Teil 11, 14 dient auch die Narbung 16. Die Nocken 17 werden beim zweiten Spritzvorgang teilweise angeschmolzen und schließlich dringt das eingespritzte Material auch in die Negativabdrücke 27 ein, so daß auch hier eine gute Verzahnung erfolgt. Schneidet man die fertige Biegefigur auseinander so hat man einen homogenen Körper vor sich.The second mold half 41 has a flat surface 43, that of the surface 44 (Fig. 6) of the finished Biegefigui is equivalent to. The second mold half 42 has a recess 46, with a flat bottom 47. In the Recess 46 fits the part 11 exactly into it. Over him however, there remains enough space for the part 14, the outline of which is shown in FIG. 4 is shown in dashed lines. One closes the second mold halves 41, 42 and inject thermoplastic material into this space, so connect the two parts 11, 14 become homogeneous. With the usual Plastics, however, it is a prerequisite that the part U is introduced into the second mold holder 42 while hot. The grain 16 also serves to ensure a good connection between the parts 11, 14. The cams 17 are used in the second Injection process partially melted and finally the injected material penetrates into the negative impressions 27, so that a good interlocking takes place here as well. You cut the finished bending figure apart so you have a homogeneous body in front of you.

Aus den F i g. 7 und 8 erkennt man, daß die Seitenflächen der Figuren keineswegs immer eben sein müssen, sondern auch reliefartig sein können. Hier läuft ein Aluminiumdraht von der Rüsselspitze durch den Rüssel bis zum Kopf, durch den Körper in den Schwanz. Ein weiterer Aluminiumdraht verläuft durch die beiden Füße und durch den Bauch und hat U-förmige Gestalt. Man erkennt auch die Negativabdrücke sowie die Nocken.From the F i g. 7 and 8 it can be seen that the side surfaces of the figures are by no means always flat must, but can also be relief-like. Here an aluminum wire runs from the tip of the trunk through the Proboscis up to the head, through the body into the tail. Another aluminum wire runs through the two Feet and through the abdomen and has a U-shaped shape. You can also see the negative impressions as well as the Cam.

Der Teil 11 muß nicht schon die Hälfte der fertigen Biegefigur sein. Es reicht aus, wenn dieser Teil 11 ein wesentlicher Teil der fertigen Biegefigur ist und das Gerüst zuverlässig mit der Gerüstseite nach innen trägt.Part 11 does not have to be half of the finished bending figure. It is sufficient if this part 11 is a is an essential part of the finished bending figure and reliably carries the scaffold with the scaffold side inwards.

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Bendable figure made of thermoplastic, flexible material with a metallic frame as an insert, the ends of which are at a distance from the outside of the bending figure, whereby the bending figure consists of two Parts consists of which one part is at least to a predetermined depth in This has arranged frame and the other part in the bending figure complementary way of the Scaffolding side is applied and in which the parting plane of the two parts is approximately through the scaffolding goes, characterized in that this one part (11) on the scaffolding rare (13) negative impressions (27) of holding devices for the frame (18, 19) has that the areas of the frame (18, 19) are overmolded between the negative impressions (27) at a height that is smaller than the thickness of the The other part (14) in this area is that the overmouldings (21) are used as the parting line serving frame side (13) protrude and that the other part (14) is sprayed onto the one part (U) is.

2. Bending figure according to claim 1, characterized in that the negative impressions (27) in their center be traversed by the frame (18,19) and that the frame (18, 19) on a also the Negative impressions (27) traversing base (28) of the material lies.

3. Bending figure according to claim 1, characterized in that the surface lying in the parting plane the frame side (13) of one part (11) has grains (16).

4. bending figure according to claim 1, characterized in that serving as a parting plane Frame side (13) cams (17) are provided which are integral with the material.

5. bending figure according to claim 4, characterized in that the cams (17) near the circumferential surface the frame side (13) are provided in particular in the area of extremities.

6. bending figure according to claim 1, characterized in that the frame (18, 19) made of wire is preferably aluminum wire.