DE2150566A1

DE2150566A1 - PREFABRICATED WALL CLADDING ELEMENT FOR ROOM INTERIOR SURFACES AND ARRANGEMENT FOR ITS INSTALLATION

Info

Publication number: DE2150566A1
Application number: DE19712150566
Authority: DE
Inventors: auf Nichtnennung M Antrag
Original assignee: Dura Tufting GmbH
Current assignee: Dura Tufting GmbH
Priority date: 1971-10-11
Filing date: 1971-10-11
Publication date: 1973-04-19

Description

Vorgefertigtes Wandverkleidungselement für Rauminnenflachen und Anordnung zu seiner Montage Die erfindung betrifft ein vorgefertigtes Wandverkleidungselement für Rauminnenflächen sowie eine Anordnung zu seiner Montage.Prefabricated wall cladding element for room interior surfaces and arrangement for its assembly The invention relates to a prefabricated wall cladding element for interior surfaces as well as an arrangement for its assembly.

Die Verkleidung von Rauminnenflächen erfolgt - abgesehen von den herkömmlichen Anstrich- und Tapetenverkleidungen, die eine feinverputzte Oberfläche erfordern, keinerlei Schall- und Wärmeisolation bewirken und in sehr kurzen Zeitabständen erneuerungsbedürftig sind- mit Hilfe von Schalungs- oder Vorsatzelementen. Die vorwiegend verwendeten Schalungen aus Naturholz ergeben zwar eine optisch ansprechende Wandverkleidung, sie erlauten jedoch nur wenige Variierungen und ergeben im übrigen keine fugen- bzw. rasterfreie Sichtfläche. Darüberhinaus ist ihre Schallisolationswirkung gering.The interior surfaces of the rooms are clad - apart from the conventional ones Paint and wallpaper coverings that require a finely plastered surface, Do not cause any sound or heat insulation and need to be renewed at very short intervals are - with the help of formwork or attachment elements. The predominantly used Formwork made of natural wood results in a visually appealing wall cladding, however, they only explain a few variations and, for the rest, do not result in any or grid-free visible surface. In addition, their sound insulation effect is low.

In neuerer Zeit finden auch in zunehmenden Maße vorgefertigte Schalungselemente aus Gipskarton-, Holzwolle-Zementplatten, Asbestzeientplatten und ähnlichem Verwendung, die je nach Material und Materialverbund eine gewisse - wenn im allgemeinen auch geringe - Schall- und / oder Wärmeisolierung oewirken, mit deren Hilfe jedoch keine Sichtverkleidung erstellt werden kann. Sie dienen vielmehr als reine "Rohverkleidung" als ersatz des ueblichen Putzes und bedtirfen der Aufbringung einer bichtverkleidung nach der Montage, etwa einer Tapete, eines Farbanstriches, Spitzputzes oder dcrgl. Bei Aufbringung vor der Montage können die Rasterfugen in keiner, Fall verdeckt werden, sie bleiben in den meisten Fällen selbst bei nachträglicher Aufbringung der Sichtverkleidung störend erkennbar. Hinzu kommt, daß die bekannten Vorsatzschalenelemen-te zur Warmeisolierung des Raumes wenig, zu seiner Schallisolierung praktisch garnichts beitragen.More recently, prefabricated formwork elements have also been found to an increasing extent from plasterboard, wood wool cement panels, asbestos panels and similar use, which, depending on the material and composite material, a certain - if generally also low - Sound and / or heat insulation oewaffect, with their help, however, no visual cladding can be created. Rather, they serve as pure "raw cladding" as a replacement of the usual plaster and require the application of a sheet covering after the Assembly, for example a wallpaper, a coat of paint, pointed plaster or the like. When applying Before assembly, the grid joints cannot, in any case, be covered, they remain in most cases even if the fairing is retrofitted annoyingly recognizable. In addition, the well-known shell elements for thermal insulation of the room little, practically nothing to contribute to its sound insulation.

Ziel der vorliegenden Jßrfindung ist die Schaffung eines Schalungselementes für Innenräume, das eine Vorfertigung mit Sichtverkleidung sowie bei einfacher montage eine Erstellung von Wänden ermöglicht, an denen eine Elementenrasterung nicht erkennbar ist. Die erfindung besteht darin, daß die Sichtverkleidung von einem textilen Wandbelag, vorzugsweise einer getufteten rEextiltapete, gebildet ist.The aim of the present invention is to create a formwork element for interiors, prefabrication with visual cladding and easy assembly enables the creation of walls on which a grid of elements is not recognizable is. The invention consists in the fact that the fairing of a textile wall covering, preferably a tufted textile wallpaper.

14it Hilfe der erfindungsgemäßen Schalungselemente kann eine sich absolut rasterfreie darbietenden Torsatzschalung erstellt werden, die in raumgestalterischer Hinsicht jede beliebige Variationsmöglichkeit in Bezug auf Farbgebung, Musterung und Strukturierung bietet. Die Schalung kann schnell und großflächig erstellt werden, sie erfordert keine Wsndvorbereitung durch Aufbringung von Putz, bietet selbst einen ausgezeichneten Warme- und Schallschutz und ermöglicht zudem soweit erforderlich zusätzlich Wärme- und challschutzmaßnahmen durch Hinterfütterung mit Isolationsmaterialien. Auf der Elementenvorderfläche wird auch unter extremen Temperaturbedingungen die Temperatur von ca. 18 Grad Celsius nicht unterschritten, so daß der insbesondere an Außenwänden immer wieder in Erscheinung tretende, als "ziehen" empfundene konvektive Kälteeinfall beseitigt ist.14 With the help of the formwork elements according to the invention, a absolutely grid-free performing door set formwork can be created, which in room design Regard any possible variation in terms of color, pattern and structuring offers. The formwork can quickly and over a large area be created, it does not require any preparation of the wall by applying plaster, itself offers excellent heat and sound insulation and also enables if necessary, additional heat and noise protection measures through backing with insulation materials. The front surface of the elements is also under extreme conditions Temperature conditions did not fall below the temperature of approx. 18 degrees Celsius, so that the one that appears again and again, especially on outer walls, as "pull" the perceived convective incidence of cold is eliminated.

Die Haltbarkeit der Schalung übersteigt die Haltbarkeit herkömmlicher Sichtverkleidungen um ein Vielfaches, so daß die Notwendigkeit regelmäßiger Renovierung entfällt.The durability of the formwork exceeds the durability of conventional ones Visual cladding many times over, eliminating the need for regular renovation not applicable.

Zur Vereinfachung der montage ist die textile Sichtverkleidung zweckmäßig seitlich in einem oder beiden Randbereich unverklebt belassen, so daß sie in diesen Bereichen hochgeklappt und nach Verschrauben des Schalungselementes gegen die Wand bzw. mit dem benachbarten Element mittels eines zweiseitig klebendem Haftstreifenseinfach und fugenfrei Stoß an Stoß verklebt werden kann.The textile fairing is useful to simplify assembly left unglued laterally in one or both edge areas, so that they are in these Areas folded up and after screwing the formwork element against the wall or with the adjacent element simply by means of a double-sided adhesive strip and can be glued joint-free without joints.

Zur Schaffung eines optischen Ausgleiches für die unvermeidbaren Boden- bzw. Beckenunebenheiten kann das Element an seinen oberen und/oder unteren Kanten mittels eines U-förmigen, sowohl die Trägerplstte als auch den textilen Sichtbelag umfassenden Profilstreifens eingefaßt sein. Hierdurch wird einerseits ein Kantenschutz erzielt, andererseits entfällt die Notwendigkeit eines passgenauen, sämtlichen Boden- bzw. Deckenunebenheiten folgenden Schneidens des Elementes. Es können vielmehr die Elemente mittels einer flexiblen Deckenanschlußblende von grundsätzlich beliebiger Breite hinterblendet werden, so daß optisch eine Blende mit genau horizontaler, durch die untere Kante des Einfassungsprofils bestimmte Begrenzung gebildet ist. Die Hinterblendung ist vorteilhaft material- und farbgleich wie die Kanteneinfassung gestaltet.To create an optical compensation for the unavoidable floor or basin unevenness can be the element at its upper and / or lower edges by means of a U-shaped, both the carrier plstte and the textile Visible covering be bordered comprehensive profile strip. On the one hand, this provides edge protection achieved, on the other hand, there is no need for a precisely fitting, all floor or ceiling unevenness following cutting of the element. Rather, they can Elements by means of a flexible ceiling connection panel of basically any Width so that optically a diaphragm with exactly horizontal, is formed by the lower edge of the edging profile certain boundary. The rear panel is advantageously of the same material and color as the edging designed.

Zur Montage der Elemente sind erfindungsgemäß Profilleisten vorgesehen, von denen die der Boden-, Decken- und seitlichen Wandbefestigung dienenden leisten U- oder L-?orm besitzen und derart angebracht werden, daß der vordere Schenkel des der Deckenverbindung dienenden Profils um eine der Stärke des Verkleidungselementes entsprechende Strecke zurückversetzt ist. Hierbei sind zur Seitenverbindung der Elemente miteinander senkrechte Profilständer vorgesehen, die in einem solchen Abstand von der Wand gehalten sind, daß sie sich an ihrem oberen Ende von hinten gegen den vorderen Schenkel des Deckenprofiles anlegen und unten einen der Stärke des Verkleidungselementes entsprechenden Spalt zwischen ihrer Vorderkante und dem vorderen Schenkel des Bodenprofiles frei lassen. Diese Art der Anordnung ermöglicht auf einfachste Weise eine Wandmontage derart, daß nach Befestigung der Profile in der angegebenen Weise die Wandverkleidungselemente unten unter Klemmung in den zwischen dem vorderem Schenkel des Bodenprofils und dem senkrechten Profilständer gebildeten Spalt eingestellt und mit den seitlich die senkrechten Profilständer überdeckenden Teilen gegen die Profilständer verschraubt werden. Hierdurch wird gleichzeitig ein optisch ansprechender Deckenabschluß unter Ausgleich der vorhandenen Deckenunebenheiten erzielt insofern, als sich die Wandelemente mit ihren oberen, gegebenenfalls eingefaßten Kanten von vorn gegen das Deckenprofil anlegen. Das Deckenprofil wirkt damit als Hinterblendung und Sichtausgleich der vorhandenen Deckenunebenheiten, da die freie - gegebenenfalls geschwungene -Kante des Deckenprofils von dem Verkleidungselement verdeckt die ist und damit nur absolut gerade und horizontale untere Kante der Elementeneinfassung sichtbar wird. Es bedarf danach zur er Fertigstellung der keinerlei Rastung darbietenden Wand lediglich noch der Verklebung der Randbereiche der Sichtverkleidung Stoß an Stoß.According to the invention, profile strips are provided for assembling the elements, of which the floor, ceiling and side wall mounting are used Have a U or L shape and be attached in such a way that the front leg of the the ceiling connection serving profile by one of the thickness of the cladding element corresponding distance is set back. Here are the side connection of the Elements with each other vertical profile stands provided at such a distance are held by the wall so that they are at their upper end from behind against the Place the front leg of the ceiling profile and below one of the thickness of the cladding element corresponding gap between its front edge and the front leg of the floor profile set free. This type of arrangement is extremely simple way a wall mounting in such a way that after fastening the profiles in the specified manner the wall cladding elements below with clamping in between the front leg The gap formed by the floor profile and the vertical profile stand is set and with the parts laterally covering the vertical profile stands against the Profile stand can be screwed. This also makes it a more visually appealing one Ceiling finish with compensation of the existing ceiling unevenness achieved insofar as than the wall elements with their upper, possibly bordered edges of Lay against the ceiling profile at the front. The ceiling profile thus acts as a backlight and visual compensation of the existing unevenness of the ceiling, since the free - if necessary curved edge of the ceiling profile is covered by the cladding element and thus only absolutely straight and horizontal lower edge of the element surround becomes visible. It then needs to be completed for the one that does not show any detent Wall only abuts the gluing of the edge areas of the fairing Push.

Die der Seitenverbindung der Elemente dienenden senkrechten Profilsänder bestehen zweckmäßig aus einem C-Profil, in dessen Innenteil in beliebigen Abständen Verbindungsblöcke aus Kunststoff oder einem anderen steifen llaterial klemmend gehalten sind, die fluchtend zu einer entsprechend dimensionierten Bohrung im C-Profil mit einer durchgehenden Gewindebohrung versehen sind und gegen die von der offenen Profilseite her jeweils eine zweifach gekröpfte Lasche mittels einer in die Gewindebohrung eingeschraubten Halteschraube gehalten ist, deren Schaft eine Innensechakantbohrung aufweist. Diese Ausbildung der Profilständer ermöglicht auf einfachste Weise eine Wandbefestigung der Ständer unmittelbar und der Verkleidungselemente mittelbar unter Justierung der Wand. Es bedarf hierzu lediglich eines snschraubens der zweifach gekröpften Lasche an der Wand und eines Verdrehens der Schraube mittels eines von vorn durch die Profilbohrung in den Schaftinnensechakant einragenden Steckschlüssels.The vertical profile edges that serve to connect the elements to each other consist expediently of a C-profile, in its inner part at any distance Connection blocks made of plastic or other rigid llaterial held by clamping are aligned with a correspondingly dimensioned hole in the C-profile are provided with a continuous threaded hole and against that of the open profile side here a two-way cranked tab each by means of one screwed into the threaded hole Holding screw is held, the shaft of which has a hexagon socket. These Formation of the profile stand enables wall mounting in the simplest possible way the stand directly and the cladding elements indirectly with adjustment the wall. All that is required is to screw the double-cranked one Tab on the wall and twisting the screw by means of one from the front the profile hole in the socket wrench protruding into the shank socket.

Die Sicherung der Schraube gegen Axialspiel kann hierbei entweder durch Verklemmen des SchrauDenkopfes zwischen Lasche und Wand infolge entsprechender Dimensionierung des Schraubenkopfes bzw. Hinterlegung eines Kleminstückes oder durch Halterung der Schraube in der Lasche in einer rundumlaufenden Schraubenschaftkehlung erfolgen. lfit Hilfe dieser Anordnung können die Ständer durch bloßes Verdrehen der Schraube in eine genau senkrechte und miteinander fluchtende Lage gebracht werden, ohne daß hierdurch die Standfestigkeit der Wand beeinträchtigt wird. Der vordere unverbrauchte 'l'eil der durchgehenden Gewindebohrung des Verbindungsblocks kann danach als Muttergewinde für eine das Wandelement gegen den Ständer haltende Schraube herangezogen werden.Securing the screw against axial play can either by jamming the screw head between the bracket and the wall as a result of the corresponding Dimensioning of the screw head or backing of a clamping piece or by The screw is held in the bracket in an all-round screw shaft groove take place. lfit the help of this arrangement, the stand can be adjusted by simply twisting it the screw are brought into an exactly vertical and aligned position, without affecting the stability of the wall. The front one unused 'l'eil of the through threaded hole of the connection block can then as a nut thread for a screw holding the wall element against the stand can be used.

Die Erfindung ist in der Zeichnung beispielsweise veranschaulicht. Es zeigen Fig. 1 eine Seitenansicbt einer in der erfindungsgemäßen Weise verkleideten Wand.The invention is illustrated in the drawing, for example. Show it Fig. 1 is a Seitenansicbt one in the invention Way clad wall.

Fig. 2 einen Schnitt nach A - B durch Fig. 1 im Randbereich der Wand.FIG. 2 shows a section along A - B through FIG. 1 in the edge region of the wall.

Fig. 3 Schnitte durch zwei verschiedene Ausführungsformen eines Profilständers im Bereich des Verbindungsblockes.Fig. 3 sections through two different embodiments of a profile stand in the area of the connection block.

Fig. 4 die in Fig. 3a wiedergegebenen Verbindungsteile in einer perspektivischen Sprengdarstellung.4 shows the connecting parts shown in FIG. 3a in a perspective view Explosive representation.

In der Zeichnung ist mit 1 die Gebäudewand bezeichnet, die mit einer Verkleidung aus in den Fig. 1 und 2 als Ganzes mit 2 beZeichneten Wandverkleidungselementen versehen ist.In the drawing, 1 denotes the building wall with a Cladding from FIGS. 1 and 2 as a whole with 2 wall cladding elements denoted is provided.

Zwischen wAand 1 und Wandverkleidungselement 2 kann - in etwa der sich aus Fig. 2 ergebenden Weise ein isolierendes Material 3 eingebracht sein. Das Wandverkleidungselement besteht aus einer Trägerplatte 4 mit einer darauf angeordneten Sichtverkleidung 5, die erfindungsgemäß von einem textilen Wandbelag, vorzugsweise einer getufteten Textiltspete gebildet ist. Die Sichtverkleidung des - unmontierten - Verkleidungselementes kann in den seitlichen, der Befestigung dienenden Randbereichen unverklebt sein, wodurch die Montage und die spätere KaschieTung der bei der Montage benötigten Seitenbereicht der Trägerplatte 4 vereinfacht ist. Das Wandverkleidungselement ist - siehe Fig 1 - an seiner oberen Kante mittels eines U-förmigen Profilstreifens 6 eingefaßt.Between wall 1 and wall cladding element 2 can - about the 2 an insulating material 3 can be introduced. That Wall cladding element consists of a carrier plate 4 with one arranged on it Visible cladding 5, which according to the invention consists of a textile wall covering, preferably a tufted textile tuft is formed. The fairing of the - unassembled - Cladding element can in the lateral, the fastening serving edge areas be unglued, which means that the assembly and the subsequent lamination of the during assembly required side area of the support plate 4 is simplified. The wall cladding element is - see Fig. 1 - at its upper edge by means of a U-shaped profile strip 6 bordered.

Die Verbindung der Wandverkleidungselemente zu Boden und Decke ist mit Hilfe von U-Profilstäben bewirkt, die in Fig. 1 mit 7 bzw. M bezeichnet sind und an deren Stelle auch L-Profile mit vorn liegendem Schenkel vorgesehen sein können. Das Deckenprofil 8 weist zumindest auf einer Seite - freie Schenkel 8a großer Länge auf. Zur Verbindung der Elemente miteinander sind senkrechte Profilständer 9 vorgesehen, die mit Hilfe von Abstandhaltern 1o an der Wand gehalten sind. Hierbei ist die gegenseitige Anordnung dieser Teile derart getroffen, daß ixx der vordere Schenkel 8a des Deckenprofils 8 gegenüber dem vorderen Schenkel des Bodenprofils 7 um eine der Stärke des Verkleidungselementes 4, 5 entsprechende Strecke a zurückversetzt ist und die Profilständer 9 bei genau vertikaler Anordnung zwischen den U-Schenkeln sich an ihrem oberen Ende von hinten gegen den vorderen Schenkel 8a des Deckenprofils anlegen und unten - bei Anlage an den hinteren Schenkel 7a des Bodenprofils 7 -einen der Stärke des Verkleidungselementes 4, 5 entsprechenden Spalt (a) zwischen ihrer Vorderfläche und dem vorderen Schenkel des Bodenprofiles bilden. Zur Montage bedarf es dann lediglich des Einstellens des Wandverkleidungselementes 4, 5 in den zwischen dem Ständer 9 und dem Bodenprofil 7 gebildeten Schlitz und Anlegen und Verschrauben des Wandverkleidungselementes mit seinen seitlichen Ränder gegen die Ständerprofile 9. Hierdurch wird einerseits unten durch den vorderen Schenkel des Bodenprofiles ein einwandfreier bodenanschluß, und oben durch die Hinterblendung mittels des U-Profiles O ein optisch ansprechender Deckenanschluß unter Ausgleich von evtl. Deckenunebenheiten und andererseits durch die beidseitige Verschraubung gegen die Ständerprofile und die Verklemmung zwischen Ständer und Bodenprofil eine ausreichende Stabilität der Wand erreicht.The connection of the wall cladding elements to the floor and ceiling is effected with the help of U-profile bars, which are designated in Fig. 1 with 7 and M, respectively are and in their place also L-profiles can be provided with the legs at the front can. The ceiling profile 8 has at least one side - free legs 8a larger Length on. Vertical profile stands are used to connect the elements to one another 9 provided, which are held on the wall with the help of spacers 1o. Here the mutual arrangement of these parts is made in such a way that ixx is the front Leg 8a of the ceiling profile 8 opposite the front leg of the floor profile 7 set back by a distance a corresponding to the thickness of the cladding element 4, 5 is and the profile stand 9 with an exactly vertical arrangement between the U-legs at its upper end from behind against the front leg 8a of the ceiling profile create and below - when resting on the rear leg 7a of the floor profile 7 -ein the thickness of the cladding element 4, 5 corresponding gap (a) between their Form the front surface and the front leg of the floor profile. Requires for assembly it then only the setting of the wall cladding element 4, 5 in the between the stand 9 and the bottom profile 7 formed slot and application and screwing of the wall cladding element with its side edges against the stand profiles 9. This is on the one hand down through the front leg of the floor profile a flawless connection to the ground, and at the top thanks to the backlighting by means of the U-profiles O a visually appealing ceiling connection, compensating for any unevenness in the ceiling and on the other hand by screwing against the stand profiles and on both sides the jamming between the stand and the floor profile ensures sufficient stability of the Wall reached.

Aus den Fig. 2 bis 4 sind Einzelheiten der Wandbefestigung der Verkleidungselemente bzw. der senkrechten Ständer erkennbar. Danach sind die Ständer 9 von einem C-Profil gebildet, zwischen deren freien Schenkeln 9a Verbindungsblöcke 11 aus Kunststoff oder einem anderen steifen Material klemmend gehalten sind. Im Falle der in Fig. 3a wiedergegebenen Ausführungsform sind die Verbindungsblöcke - siehe Pig. 4 -mit beidseitigen Schlitzen 11a versehen, die in der Dimensionierung den Profilschenkeln9a des Ständerprofils 9 entsprechen und daher bereits auf~der zwischen Schlitz 11a und Profilfläche 9a auftretenden Klemmreibung halten. Bei dieser Ausbildung kann der Verbindungsblock unter entsprechender Naterialersparnis eine in Fig. 3a erkennbare, den Profilquerschnitt unterschreitende Dimensionierung aufweisen. Bei der in Fig. b wiedergegebenen Ausführungsform ist demgegenüber der Werbindungsblock 11 zwischen den eingebogenen Profilschenkeln 9b und der Profilvorderfläche 9c geklemmt gehalten, in welchem Palle der Block 11 die dargestellte, abgesetzte und den Profilquerschnitt ausfüllende Form aufweisen muß.2 to 4 are details of the wall mounting of the cladding elements or the vertical stand can be seen. After that, the stands 9 are of a C-profile formed, between the free legs 9a connecting blocks 11 made of plastic or another rigid material are clamped. In the case of the in Fig. 3a reproduced embodiment are the connection blocks - see Pig. 4 -with provided on both sides slots 11a, the dimensioning of the profile legs 9a of the stand profile 9 and therefore already on ~ the between slot 11a and keep profile surface 9a occurring clamping friction. With this training you can the connecting block with corresponding material savings a recognizable in Fig. 3a, have dimensions that are less than the profile cross-section. In the case of the in Fig. In contrast, the embodiment shown in b is the advertising block 11 between the curved profile legs 9b and the profile front surface 9c held clamped, in which palle the block 11 is the illustrated, stepped and the profile cross-section must have a filling-in form.

Die Verbindungsblöcke 11 weisen - siehe Fig. 1 - durchgehende Gewindebohrungen 12 auf, die in Flucht mit entsprechend dimensionierten Bohrungen 15 im C-Profilständer liegen. Von hinten, d. h., von der ach der montage der Wand zugekehrten Seite sind gegen die Verbindungsblöcke zweifach gekröpfte Laschen 14 verschraubt mit Hilfe von schrauben 15, die an ihrem Schaft in Längsrichtung eine Innensechskantbohrung 16 aufweisen. Die gegenseitige Dimensionierung der Abkröpfung 14a der Lasche 14 und der Köpfe 15a der Schrauben 15 kann so getroffen sein, daß bei Verschraubung der Laschen gegen die Wand der Schraubenkopf - gegebenenfalls unter Zuhilfenahme einer Klemmscheibe 17 (Fig. 3a) - verklemmt wird. Diese Ausbildung bewirkt eine besonders stabile Halterung der Vorsatzschale. Die Sicherung der Schraube an der gekröpften Lasche gegen axiales Verschieben kann jedoch auch mittels einer Nutführung 18 - siehe Fig. 3b - erfolgen.The connecting blocks 11 have - see FIG. 1 - through threaded bores 12, which are in alignment with appropriately sized holes 15 in the C-profile stand lie. From behind, d. i.e. from the side facing the wall after installation lugs 14 cranked twice against the connecting blocks are screwed with the aid of screws 15 which have a hexagon socket on their shaft in the longitudinal direction 16 have. The mutual dimensioning of the bend 14a of the tab 14 and the heads 15a of the screws 15 can be made so that when screwed the tabs against the wall of the screw head - if necessary with the help a clamping disc 17 (Fig. 3a) - is jammed. This training causes a particularly stable holder for the facing. Securing the screw on the cranked tab against axial displacement can, however, also by means of a groove guide 18 - see Fig. 3b - take place.

Die dargestellte Anordnung ermöglicht eine ausgesprochen einfache Befestigung und Jus-tierung der Wandbefestigungselemente in der Weise, daß die xxx Ständer mittels der Laschen 14 unter zunächst nur loser Klemmung des Schraubenkopfes 15a gegen die Wand verschraubt werden. Hiernach wird unter Zuhilfenahme eines durch die Profilbohrungen 1 5 hindurch in die Innensechskantbohrung 16 eingreifenden Steckschlüssels durch Verdrehen der Schraube 15 der Ständer 9 in die genaue senkrechte Lage gebracht, in der er oben von hinten gegen den vorderen Schenkel des U-Profiles 6 - siehe Fig. 1 - und unten gegen den hinteren Schenkel des Bodenprofiles 7 anliegt. Hierauf können erforderlichenfalls die die Lasche 14 gegen die Wand haltenden Schrauben unter fester Verklemmung des Schraubenkopfes 15a festgezogen werden.The arrangement shown enables an extremely simple one Fastening and adjustment of the wall fastening elements in such a way that the xxx Stand by means of the tabs 14 with initially only loosely clamping the screw head 15a can be screwed against the wall. After that, with the help of a the profile bores 1 5 through into the hexagon socket 16 engaging socket wrench by turning the screw 15 of the stand 9 brought into the exact vertical position, in which he above from behind against the front leg of the U-profile 6 - see Fig. 1 - and rests against the rear leg of the floor profile 7 at the bottom. If necessary, the screws holding the bracket 14 against the wall can then be used be tightened with tight clamping of the screw head 15a.

Hierauf kann in der vorstehend beschriebenen Weise die Montage und ,e£estigung des Verkleidungselementes 4, 5 erfolgen, wobei die Verschraubung etwa in der in Fig. b dargestellten geleise mit Hilfe von Blechschrauben gegen die Vorderfläche des C-Profiles 9 vorgenommen werden kann. Die Verschraubung kann jedoch auch unter Zuhilfenahme der bereits in den Verbindungsblöcken 11 vorhandenen durchgehenden Gewindebohrungen 12 mit Hilfe verdeckter und mit Versenkuohrungen 19 versehener klemudeisten 2c erfolgen, die in entsprechende Randausnehmungen 21 der Trägerplatten 4 bündig einsetbar sind und mit Hilfe von in den vorderen freien Teil des Innengewindes 12 eingedrehten schrauben 22 gegen die Vorderfläche des Profils 9 verschraubt werden, wozu grundsätzlich auch dieselben Schrauben verwendet werden können, die auch zur Verschraubung der Laschen 14 gegen den Verbindungsblock dienen.This can be done in the manner described above, the assembly and , E £ estigung the cladding element 4, 5 take place, with the screw approximately in the one shown in Fig. b gently with the help of self-tapping screws against the front surface of the C-profile 9 can be made. The screw connection can, however, also under With the aid of the continuous ones already present in the connection blocks 11 Threaded holes 12 with the help of concealed and provided with countersunk holes 19 Klemudeisten 2c take place in corresponding edge recesses 21 of the carrier plates 4 can be inserted flush and with the help of in the front free part of the internal thread 12 screwed-in screws 22 are screwed against the front surface of the profile 9, which basically the same screws can be used that are also used for Serve screwing the tabs 14 against the connection block.

Claims

2 a t e n t a n s p r ü c h e

Prefabricated wall cladding element, consisting of a carrier plate with a fairing arranged thereon, characterized in that the Visual cladding is formed by a textile wall covering (5).

2. Prefabricated wall cladding element according to claim 1 characterized characterized in that the fairing consists of a tufted textile wallpaper (5).

3. Prefabricated wall element according to claim 1 or 2, characterized in that that the fairing is unglued in the lateral edge areas.

4. Prefabricated cladding element according to one of claims 1 to 3, characterized in that the element at its upper and / or lower Edge is bordered by means of a U-shaped profile strip (ü).

5. Arrangement for holding wall cladding elements after a of claims 1 to 5, characterized in that on the bottom, on the side wall and one on each ceiling Profile strip, for example a U or L profile (7, 8) is arranged such that the ceiling profile (8) by one of the thickness of the cladding element (4, 5) corresponding route (a) is set back and that continues to the side connection of the elements vertical stand profiles (9) are provided in such a Distance to the wall are kept so that they are at their upper end from behind place against the front leg (8a) of the ceiling profile (8) and below one of the Thickness of the cladding element (4, 5) corresponding gap (a) between ibrer Leave the front edge and the front leg of the floor profile (7) free.

6. Arrangement according to claim 5, characterized in that the stand (9) is formed by a C-profile, in the interior of which connecting blocks (11) made of plastic or some other rigid material are held clamped in alignment to a hole (13) in the C-profile with a continuous threaded hole (12) each is provided and against which a double-cranked tab (14) from behind by means a flat screw (15) screwed into the threaded hole (12) is held, the shaft of which has a hexagon socket (16).

Arrangement according to claim 5 or 6, characterized in that that the cladding elements (4, 5) against the meat of the stand profiles by means of self-tapping screws (U) are screwed.

8. Arrangement according to claim 6, characterized in that the cladding elements with the help of in the free part of the threaded holes (12) of the connecting blocks (11) screwed-in screws (22) are held against the stand profiles (9).

9. Arrangement according to claim 8, characterized in that the screw connection by means of a flush and overlapping in edge recesses (20) adjacent carrier plates (4) used and provided with countersunk bores (21) causes the terminal strip (19) is.

L e r s e i t e