DE2148616C3

DE2148616C3 - Tool for injection blow molding of hollow bodies

Info

Publication number: DE2148616C3
Application number: DE19712148616
Authority: DE
Inventors: Robert W Needham Mass Saumsiegle (VStA), Segmuller, Bruno J Stein am Rhein (Schweiz)
Original assignee: Segmuller AG Stein am Rhein (Schweiz)
Priority date: 1970-10-16
Filing date: 1971-09-29
Publication date: 1977-07-14

Description

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Die Erfindung betrifft ein Werkzeug /um Spritzblasformen von Hohlkörpern gemäß dem Oberbegriff des Anspruches I.The invention relates to a tool / to injection blow molding of hollow bodies according to the preamble of Claim I.

Mittels eines solchen Werkzeuges können auch Hohlkörper hergestellt werden, die einen Halsteil aufweisen, der kleiner ist als der übrige Teil des Hohlkörpers. Vorzugsweise kann ein solches Werkzeug zum Herstellen von Bechern und Flaschen dienen, die einen geschlossenen Boden und ein offenes Mundstück besitzen.By means of such a tool, hollow bodies can also be produced which have a neck part have, which is smaller than the remaining part of the hollow body. Preferably such a tool for the production of cups and bottles that have a closed bottom and an open mouthpiece own.

Bei einem bekannten Werkzeug dieser Art (CH-PS 4 21 477) sind zwei Spriugießvorrichtungcn nebeneinander sowie zwei Blasformvorrichtungen ebenfalls nebeneinander angeordnet und die die Formkerne tragende Tragplatte muß jeweils um 180° verdreht werden, um die Formkerne einerseits in die Spritzgießvorrichtungen und andererseits in die Blasformvorrichtungen einzusetzen. Durch den großen Schwenkweg der Tragplatte geht Produktionszeit verloren. Auch kühlt sich der Vorformling auf dem Formkern während des Schwenkens stark und unterschiedlich ab, so daß der Vorformling Bereiche unterschiedlicher Temperaturen und damit unterschiedlichen Plastizitätsverhaltens aufweist. Dies führt beim Blasformen des Vorformlings zum Hohlkörper zu unterschiedlichen Wanddicken und zu Spannungen im Hohlkörper, die dann später leicht zu Brüchen Anlaß geben können. Es lassen sich deshalb keine sehr dünnwandigen Hohlkörper herstellen und auch keine Hohlkörper aus glasklarem Kunststoff, da hierfür besonders hohe, hier nicht gewährleistbare Temperaturen beim Blasformen erforderlich sind.In a known tool of this type (CH-PS 4 21 477), two injection molding devices are located next to one another as well as two blow molding devices also arranged side by side and the mold cores load-bearing support plate must be rotated by 180 ° in order to put the mold cores on the one hand in the injection molding devices and, on the other hand, to be inserted into the blow molding machines. Due to the large pivoting path of the Support plate lost production time. The preform also cools on the mold core during the Pivot strongly and differently, so that the preform has areas of different temperatures and thus has different plasticity behavior. This results in the blow molding of the preform to the hollow body to different wall thicknesses and to tensions in the hollow body, which then later easily Fractures can give rise to. It is therefore not possible to produce very thin-walled hollow bodies and also no hollow bodies made of crystal-clear plastic, since these are particularly high, which cannot be guaranteed here Temperatures are required when blow molding.

Um das Abkühlen des Vorformlings auf seinem Weg von der Spritzgießvorrichtung zur Blasformvorrichtung zu vermeiden, ist es bekannt, die Formkerne zu beheizen (US-PS 34 12 186). Bei diesem bekannten Werkzeug sind die Spritzgießvorrichtungen und die Blasformvorrichtungen in getrennten Platten angeordnet und zwischen diesen ist ein Mittelblock vorgesehen, der einen quer zur Längsachse der Vorrichtung schwenkbaren Formkernträger aufweist, der beiderseits mit gegen die Vorrichtungen gerichteten Formkernen versehen ist, so daß die Formkerne jeder Seite in einer Stellung des Formkernträgers mit den Spritzgießvorrichtungen und in der anderen Stellung des Formkernträgers mit den Blasformvorrichtungen in Eingriff kommen. Dieses Werkzeug hat einen sehr komplizierten Aufbau. Auch ist der Schwenkweg der Formkerne groß und es ist auch noch ein großer Verschiebeweg der Formkerne erforderlich, um die Formkerne in die Blasformvorrichtungen und in die Spritzgießvorrichtungen einzuführen. Es läßt sich deshalb nicht vermeiden, daß die äußere Haut des Vorformlings trotz der Beheizung des Formkernes während seines Transportes von der Spritzgießvorrichtung zur Blasformvorrichtung abkühlt, wodurch das Aufblasen des Vorformlings in der Blasformvorrichtung erschwert und die Eigenschaften des hergestellten Hohlkörpers nachteilig beeinflußt werden. Auch sind die erzielbaren Taktzeiten des Werkzeuges lang und damit seine Produktionskapazität entsprechend gering.About the cooling of the preform on its way from the injection molding device to the blow molding device to avoid, it is known to heat the mold cores (US-PS 34 12 186). In this known tool the injection molding devices and the blow molding devices are arranged in separate plates and between these a central block is provided, which can be pivoted transversely to the longitudinal axis of the device Has mold core carrier, which is provided on both sides with mold cores directed against the devices is so that the mold cores of each side in one position of the mold core carrier with the injection molding equipment and in the other position of the mold core carrier engaging the blow molding devices. This Tool has a very complicated structure. The swivel travel of the mold cores is also great, and it is A large displacement path of the mold cores is still required in order to move the mold cores into the blow molding devices and insert it into the injection molding machines. It can therefore not be avoided that the external Skin of the preform despite the heating of the mold core during its transport from the Injection molding device to blow molding device cools, thereby inflating the preform in the Blow molding device made difficult and the properties of the hollow body produced adversely affected will. The cycle times that can be achieved by the tool are also long, and thus its production capacity correspondingly low.

Es ist deshalb Aufgabe der Erfindung, ein Werkzeug der eingangs genannten Art zu schaffen, das besonders einfach ist und die Herstellung von Hohlkörpern hoher Qualität bei hoher Produktionskapazität ermöglicht.It is therefore the object of the invention to provide a tool of the type mentioned at the outset that is particularly is simple and enables the manufacture of high quality hollow bodies with high production capacity.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsgemäß ein Werkzeug gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 vorgesehen, das dadurch gekennzeichnet, ist, daß die Spritzgießvorrichtungen und die Blasformvorrichtungen jeweils abwechselnd aufeinanderfolgend mit gleichem Mittelabstand angeordnet sind, wobei das Schwenken der die flexibel ausgebildete Zufuhrleitung aufweisenden Tragplatte jeweils um einen dem Mittelabstand entsprechenden Winkel mit wechselnder Schwenkrichtung erfolgt.In order to achieve this object, the invention provides a tool according to the preamble of claim 1 provided, which is characterized in that the injection molding devices and the blow molding devices are arranged alternately one after the other with the same center distance, the Pivoting of the support plate having the flexible supply line in each case by one of the center distance corresponding angle takes place with alternating swivel direction.

Bei diesem Werkzeug ergeben sich infolge des verkleinerten Schwenkwinkels de^r Tragplatte kurze Übergabezeiten beim Wechsel der Formkerne von den Spritzgießvorrichtungen zu den Blasformvorrichtungen, wodurch die Abkühlung der Vorformlinge bis zum Blasformen sehr klein ist, was einem einwandfreien Ausformen der Hohlkörper in der Blasformvorrichtung zugute kommt. Dies bedingt auch kürzere Abkühlzeiten nach dem Ausformen. Die Herstellzeit eines Hohlkörpers ist somit außerordentlich gering und der Ausstoß an Hohlkörpern groß. Mit dem erfindungsgemäßen Werkzeug lassen sich Hohlkörper mit sehr gleichmäßigen Wanddicken herstellen, so daß auch besonders dünnwandige und auch glasklare Hohlkörper hergestellt werden können. Auch hat das erfindungsgemäße Werkzeug schon infolge der erzielbaren kurzen Taktzeiten eine hohe Produktionskapazität. Auch ist es wegen seines einfachen Aufbaues und der einfacher Anschlußmöglichkeiten ohne weiteres dazu geeignet, ir die Schließeinheiten üblicher Spritzgießmaschinen eingebaut werden zu können, so daß zumindest normalerweise keine Sonderbauarten solcher Maschinen odei komplizierte Umbauter, erforderlich sind, denn infolge der kleinen Schwenkwinkel lassen sich die flexibler Zuleitungen für die Druckluft und für ein gegebenenfalli vorgesehenes Wärmeübertragungsmittel, z. B. öl, zwi sehen zwei Holmer, üblicher SpritzgießmaschinerIn this tool a short transfer times are determined as a result of the reduced pivotal angle de ^r support plate when changing the mold cores from the injection molding to the blow molding, whereby the cooling of the preforms to the blow molding is very small, which a perfect shaping of the hollow body benefit in the blow molding apparatus. This also requires shorter cooling times after molding. The production time of a hollow body is therefore extremely short and the output of hollow bodies is high. With the tool according to the invention, hollow bodies with very uniform wall thicknesses can be produced, so that particularly thin-walled and also crystal-clear hollow bodies can be produced. The tool according to the invention also has a high production capacity due to the short cycle times that can be achieved. Due to its simple structure and the simple connection options, it is also suitable for being able to be built into the closing units of conventional injection molding machines, so that at least normally no special types of such machines or complex rebuilds are required, because the small pivot angles make them more flexible Supply lines for the compressed air and for a given heat transfer medium such. B. oil, between two see Holmer, conventional injection molding machine

!^durchführen.! ^ perform.

Das erfindungsgemäße Werkzeug gewährleistet unter ständiger Ausnutzung jeweils aller Vorrichtungen kleine Schwenkwinkel der Tragplatte, Jer bei Verwendung von zwei Spritzgießvorrichtungen und zwei 5 Blasformvorrichtungen 90° beträgt. Die geschilderten Vorteile lassen sich noch vergrößern, wenn jeweils drei oder vorzugsweise vier Spritzgießvorrichtungen und Blasformvorrichtungen verwendet Werden; denn dadurch lassen sich nicht nur mehr Hohlkörper gleichzeitig herstellen, sondern die Übergabezeilen werden durch die geringere Schwenkbewegung der Tragplatte von 60° bzw. 45° weiter verkleinert.The tool according to the invention ensures that all devices are constantly used small pivoting angle of the support plate, Jer when using two injection molding devices and two 5 Blow molding devices is 90 °. The advantages outlined can be increased if three or, preferably, four injection molding machines and blow molding machines are used; because through it Not only can more hollow bodies be produced at the same time, but the transfer lines become further reduced by the lower pivoting movement of the support plate of 60 ° or 45 °.

Um die herzustellenden Hohlkörper ändern zu können, kann zweckmäßig vorgesehen sein, daß die Spritzgießvorrichtungen und die Blasformvorrichtungen ebenso wie die Formkerne auswechselbar ausgebildet sind, so daß nicht das ganze Werkzeug ausgewechselt werden muß.In order to be able to change the hollow body to be produced, it can be expediently provided that the Injection molding devices and the blow molding devices as well as the mold cores are designed to be interchangeable so that the entire tool does not have to be replaced.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des %o Gegenstandes der Erfindung dargestellt. Es zeigtIn the drawing, an embodiment of the % o subject of the invention is shown. It shows

F i g. 1 ein Werkzeug, das an einer stationären und an einer hin- und herverschiebbare Montageplatte einer herkömmlichen Spritzgießmaschine angeordnet ist, in schematischer Darstellung in einer Aufsicht,F i g. 1 a tool that is attached to a stationary mounting plate and a mounting plate that can be pushed back and forth conventional injection molding machine is arranged, in a schematic representation in a plan view,

F i g. 2 das Werkzeug gemäß F i g. 1 in einem Querschnitt entlang 2 2 in F i g. 3,F i g. 2 the tool according to FIG. 1 in a cross section along 2 2 in FIG. 3,

Fig. i das Werkzeug gemäß Fig. 1 in einem Längsschnitt entlang 3-3 in F i g. 2,FIG. 1 shows the tool according to FIG. 1 in a longitudinal section along 3-3 in FIG. 2,

Fig.4 das Werkzeug gemäß Fig. 1 in einem Querschnitt entlang 4-4 in der Trennebene /wischen den beiden Werkzeughälflen in F i g. 3,4 shows the tool according to FIG. 1 in one Cross-section along 4-4 in the parting plane / between the two tool halves in FIG. 3,

F i g. 5 und 6 zwei verschiedene Ausbildungen eines in einer Blasformvorrichlung gemäß Fig. 1 angeordneten Formkernes in einem Längsschnitt.F i g. 5 and 6 two different designs of one arranged in a blow molding device according to FIG. 1 Mold core in a longitudinal section.

In F i g. 1 ist die Anordnung des Werkzeuges in einer herkömmlichen Spritzgießmaschine 13 gezeigt, die eine stationäre Montageplatte 10 und eine hin· und herverschiebbare Montageplatte 11 aufweist. Letztere ist an Holmen 12 geführt, an denen sie zur Montageplatte 10 hin und von dieser wieder weg bewegt werden kann.In Fig. 1 is the arrangement of the tool in a conventional injection molding machine 13 shown, which has a stationary mounting plate 10 and a back and forth Has slide-out mounting plate 11. The latter is performed on spars 12, on which they to Mounting plate 10 can be moved back and forth from this again.

Die Spritzgießmaschine 13 ist mit einer als Plastiziervorrichtung dienenden Schneckenextruder ausgestattet, der zum Plastizieren und Fördern des auszuformenden Kunststoffes dient. Der plastizierte Kunststoff wird durch eine Düse 14 in verschiedene Kanäle gefördert, die im Werkzeug vorgesehen sind.The injection molding machine 13 is equipped with a screw extruder serving as a plasticizing device, which is used for plasticizing and conveying the plastic to be molded. The plasticized plastic will conveyed through a nozzle 14 into various channels which are provided in the tool.

Das Werkzeug weist zwei Teile auf, vcr. denen der Teil .4 eine Reihe längs eines Kreisringes angeordneter Vorrichtungen und der andere Teil B eine Reihe längs eines Kreises angeordneter Formkerne 17 enthält. Der Teil A ist an der stationären Montageplatte 10 angeordnet, und zwar über eine Trägerplatte 15. Der Teil B ist über eine rückwärtige Trägerplatte an der hin- und herverschiebbaren Montageplatte 11 befestigt. Die einzelnen Formen, Vorrichtungen des Teiles A, sind in F i g. 1 nicht dargestellt. Die Formkerne 17 sind auf einer verschwenkbaren Tragplatte 18 angeordnet, die oszillierend bewegt werden kann. Zum Antrieb dient ein Zahnsegment 19, das über ein Zwischenzahnrad 20 und ein Antriebszahnrad 21 bewegt wird, wobei letzteres auf der Welle eines in seiner Drehrichtung umkehrbaren Motors 22 befestigt ist. In Fig. 1 sind der Teil A und der Teil B in getrennter Lage dargestellt, was durch Zurückziehen der hin- und herverschiebbaren Montageplatte Il bewerkstelligt ist.The tool has two parts, vcr. which the part .4 a series of devices arranged along a circular ring and the other part B contains a series of mold cores 17 arranged along a circle. The part A is arranged on the stationary mounting plate 10, to be precise via a carrier plate 15. The part B is fastened to the mounting plate 11, which can be pushed back and forth, via a rear carrier plate. The individual forms, devices of part A, are shown in FIG. 1 not shown. The mold cores 17 are arranged on a pivotable support plate 18 which can be moved in an oscillating manner. A toothed segment 19, which is moved via an intermediate gear 20 and a drive gear 21, is used for the drive, the latter being attached to the shaft of a motor 22 which is reversible in its direction of rotation. In Fig. 1, the part A and part B are shown in a separate position, which is accomplished by pulling back and forth sliding mounting plate II.

Zunächst sei anhand der Fig.3 die Anordnung der Formkerne 17 und der verschwenkbaren Tragplatte 18 beschrieben. An der rückwärtigen Trägerplatte 16 ist eine Welle 23 befestigt, die gegen den Teil A ragt und die verschwenkbare Tragplatte 18 trägt. Um eine freie Drehbarkeit der verschwenkbaren Tragplatte 18 auf der Welle 23 zu sichern, erfolgt die Anordnung der verschwenkbaren Tragplatte 18 an der Welle 23 über Lager 24.First, the arrangement of the mold cores 17 and the pivotable support plate 18 will be described with reference to FIG. A shaft 23 is attached to the rear support plate 16, which shaft protrudes against part A and carries the pivotable support plate 18. In order to ensure that the pivotable support plate 18 can rotate freely on the shaft 23, the pivotable support plate 18 is arranged on the shaft 23 via bearings 24.

jeder Formkern 17 ist über einen Kernsockel 25 fest in einer Ausnehmung auf der Außenseite der Tragplatte 18 angeordnet. Der Kernsockel 25 besitzt eine zentrale Bohrung zur Aufnahme des Kernschaftes 26 des Formkernes 17. Der Kernschaft 26 erstreckt sich nicht nur durch den Kernsockel 25, sondern auch in eine Bohrung in der verschwenkbaren Tragplatte 18. Der Formkern 17 und der Kernschaft 26 sind mit einer zentralen Bohrung 27 versehen, in der ein Rohr 28 angeordnet ist. Der Außendurchmesser des Rohres 28 ist kleiner als der Durchmesser der Bohrung 27, um einen zylindrischen Durchgang zwischen dem Rohr 28 und der Bohrung 27 zu erhalten. Das Rohr 28 und der zylindrische Durchgang dienen zur Führung von Ol als Wärmeübertragungsmittel, das über eine Zuleitung 29 in das Innere des Rohres 28 eingeführt wird. Das Öl fließt in dem Rohr 28 an dessen in Fig. i gezeigtes linkes Ende und dann über den zylindrischen Durchgang außerhalb des Rohres 28 zurück, bis es über die Ableitung 30 abgeführt wird. Die Zuleitung 29 und die Ableitung 30 enthalten flexible Leitungsteile, um die hin- und hergehende Bewegung der verschwenkbaren Tragplatte 18 nicht zu behindern.each mold core 17 is fixedly arranged in a recess on the outside of the support plate 18 via a core base 25. The core base 25 has a central bore for receiving the core shaft 26 of the mold core 17. The core shaft 26 extends not only through the core base 25, but also into a bore in the pivotable support plate 18. The mold core 17 and the core shaft 26 are central Bore 27 is provided in which a tube 28 is arranged. The outside diameter of the tube 28 is smaller than the diameter of the bore 27 in order to obtain a cylindrical passage between the tube 28 and the bore 27. The tube 28 and the cylindrical passage serve to guide oil as a heat transfer medium, which is introduced into the interior of the tube 28 via a supply line 29. The oil flows in the pipe 28 to the in Fig. I shown left end, and then is discharged to it via the outlet 30 through the cylindrical passageway outside of the tube 28 back. The supply line 29 and the discharge line 30 contain flexible line parts in order not to hinder the reciprocating movement of the pivotable support plate 18.

Der Formkern 17 und der Kernschaft 26 bilden eine Einheit und sind in axialer Richtung im Kernsockel 2¹S verschiebbar. Eine Feder 31 steht an einem Anschlag an einem Ende des Kernschaftes 26 an und drückt den Formkern 17 zusammen mit seinem Kernschaft 26 in der Grundstellung gegen die rechte Seite der F i g. 3, so daß geneigte Flächen des Formkernes 17 und des Kernsockels 25 an einem Sitz 32 zur Anlage gebracht werden.The mold core 17 and the core shaft 26 form a unit and are axially in the core base 2 ¹ S displaceable. A spring 31 rests against a stop at one end of the core shaft 26 and presses the mold core 17 together with its core shaft 26 in the basic position against the right-hand side of FIG. 3, so that inclined surfaces of the mold core 17 and the core base 25 are brought to bear against a seat 32.

Im Kernsockel 25 ist ferner ein Kanal 33 neben dem Kernschaft 26 vorgesehen, um einen Durchgang für Blasluft sicherzustellen, die über eine Zufuhrleitung 34 in die Blasformvorrichtung 39 eingebracht werden kann, wenn der Formkern 17 mit seinem Kernschaft 26 nach links verschoben ist, so daß die geneigten Flächen des Sitzes 32 freikommen und eine Fortsetzung des Durchganges vom Kanal 33 in das Innere der Blasformvorrichtung 39 bilden. In der Zufuhrleitung 34 der Blasluft ist ein Steuerventil vorgesehen, um die Zuführung der Blasluft zu einem bestimmten Zeitpunkt des Arbeitsablaufes sicherzustellen.In the core base 25, a channel 33 is also provided next to the core shaft 26 to provide a passage for Ensure blown air that is supplied via a supply line 34 in the blow molding device 39 can be introduced when the mold core 17 with its core shaft 26 after is shifted to the left, so that the inclined surfaces of the seat 32 come free and a continuation of the Form passage from the channel 33 into the interior of the blow molding device 39. In the supply line 34 A control valve is provided for the blown air to control the supply of the blown air at a specific point in time of the work process.

Die Bewegung des Formkernes 17 und des Kernschaftes 26 auf die linke Seite, d. h. um den Kanal 33 für die Blasluft freizugeben, wird durch einen Nocken 35 bewirkt, der dem Ende des Kernschaftes 26 zugeordnet ist. Der Nocken 35 liegt in einer kreisbogenförmigen Nut 36, die in der rückwärtigen Trägerplatte 16 angeordnet ist. Der Nocken 35 ist einstellbar, um die Größe des Durchlaßspaltes für die Blasluft einstellen zu können. Der Formkern 17 mit seinem Kernschaft 26 ist so geführt, daß er in axialer Richtung verschiebbar ist, während eine Drehbewegung verhindert wird. Hierzu sind Stifte 37 vorgesehen, die sowohl in Ausnehmungen des Formkernes 17 wie auch des Kernsockels 25 angeordnet sind.The movement of the mandrel 17 and the core shaft 26 to the left, i.e. H. to channel 33 for to release the blown air is effected by a cam 35 which is assigned to the end of the core shaft 26 is. The cam 35 lies in a circular arc-shaped groove 36 in the rear carrier plate 16 is arranged. The cam 35 is adjustable to adjust the size of the passage gap for the blown air be able. The mold core 17 with its core shaft 26 is guided so that it is displaceable in the axial direction, while preventing rotation. For this purpose pins 37 are provided, which are both in recesses of the mold core 17 as well as the core base 25 are arranged.

Mit jedem Formkern 17 wirkt ein geteilter Halsring 40 zusammen, wobei ein Teil dieses Halsringes 40 soA split neck ring 40 cooperates with each mold core 17, a part of this neck ring 40 so

angeordnet ist, daß er den Kernsockel 25 umgibt, und wobei er so geformt ist, daß er mit dem Kernsockel 25 zusammenwirkt, um eine Halsringausnehmung im Halsring 40 zu bilden. Diese Halsringausnehmung dient zum Anformen eines Halsteiles an einen Vorformling 64 während des Spritzgießens. Die Teile des Halsringes 40 sind so angeordnet, daß sie durch Verschieben längs einer geneigten Führungsfläche 41 der verschwenkbaren Tragplatte 18 geöffnet werden. Die Öffnungsbewegung für die Halsringteile wird durch einen Kolben 42 eines Kolben-Zylinder-Aggregates ausgeführt, dessen eines Ende mit einem Halsringteil verbunden ist und dessen anderes Ende in der verschwenkbaren Tragplatte 18 gelagert ist. Das zur Betätigung der Kolben 42 als Druckmittel dienende öl wird über eine Leitung 43 zugeführt, die ähnlich den Leitungen 29, 30 und 34 flexible Leitungsteile aufweist, um die Bewegung der verschwenkbaren Tragplatte 18 nicht zu behindern.is arranged to surround the core pedestal 25 and wherein it is shaped so that it cooperates with the core pedestal 25 to form a neck ring recess in the neck ring 40. This neck ring recess is used to mold a neck part onto a preform 64 during injection molding. The parts of the neck ring 40 are arranged so that they can be opened by sliding along an inclined guide surface 41 of the pivotable support plate 18. The opening movement for the neck ring parts is carried out by a piston 42 of a piston-cylinder unit, one end of which is connected to a neck ring part and the other end of which is mounted in the pivotable support plate 18. The oil used to actuate the piston 42 as a pressure medium is supplied via a line 43 which, similar to the lines 29, 30 and 34, has flexible line parts in order not to hinder the movement of the pivotable support plate 18.

Der Teil A des Werkzeuges weist einen kreuzartigen Heißläuferblock mit vier Armen 44 auf, der an der Trägerplatte 15 befestigt ist, die ihrerseits an der stationären Montageplatte 10 der Spritzgießmaschine 13 angeordnet ist. leder dieser Arme 44 enthalt eine Kunststoffzuleitung 45, die im Zentrum des Heißläuferblockcs in einen zentralen Durchgang 46 mündet. Letzterer erstreckt sich durch eine Einspritzbuchse 47 zur Düse 14 der Spritzgießmaschine 13. Jeder Arm 44 (Fig. 2) ist mit einer elektrischen Heizpatrone 48 ausgestattet, so daß der Heißläuferblock vier heiße Zuläufe für den Kunststoff aufweist, wobei jeder Zulauf zum Zuführen von plastizicriem Kunststoff zu einer der vier Spritzgießvorrichtungen 38 dient.Part A of the tool has a cross-like hot runner block with four arms 44, which is fastened to the carrier plate 15, which in turn is arranged on the stationary mounting plate 10 of the injection molding machine 13. Leather of these arms 44 contains a plastic feed line 45 which opens into a central passage 46 in the center of the hot runner block. The latter extends through an injection socket 47 to the nozzle 14 of the injection molding machine 13. Each arm 44 (Fig. 2) is equipped with an electrical heating cartridge 48 so that the hot runner block has four hot inlets for the plastic, each inlet for the supply of plastic plastic one of the four injection molding devices 38 is used.

An der Basis jeder Spriizgicßvorrichuing 38 ist ein Hinsatz 49 vorgesehen, der den Boden der einen [ ormring 38;/ aufweisenden Spritzgießvorrichtung 38 /ur Herstellung des Vorformlings 64 bildet. Dieser Linsat/ 49 isi mit einem zentralen Kanal ausgestaltet, der sich nach rückwärts in die Kunststoffzulcitung 45 in einen der Arme 44 erstreckt. Der Kanal /wischen der KunstsloffzulciUing 45 und der Basis der Spritzgießvorrichtung 38 ist vergrößert und enthält einen Torpedo 50 aus einer Kupferlegierung, um die Gleichmäßigkeit der Konsistenz und die Wärme des Kunststoffes /u verbessern, der durch den llcißliiuferblock in die Sprit/.gicßvorrichlung 38 eingebracht wird. Im unteren Teil der I*ig.3 kann man erkennen, daß die Einsprilzstellc des Kunststoffes in die Sprilzgicßvorrichtung 38 in der Mitte des Einsatzes 49 für den Boden liegt. Dadurch wird die Gleichmäßigkeit der Verteilung des plasti/icr ten Kunststoffes beim Einspritzen in die Sprit/gicßvorrichtung 38 begünstigt. At the base of each injection molding device 38, a seat 49 is provided which forms the bottom of the injection molding device 38, which has a molding ring 38, for the production of the preform 64. This Linsat / 49 is designed with a central channel which extends backwards into the plastic feed line 45 in one of the arms 44. The channel between the plastic inlet 45 and the base of the injection molding apparatus 38 is enlarged and contains a torpedo 50 made from a copper alloy to improve the consistency and warmth of the plastic that is introduced into the injection molding apparatus 38 through the injection molding apparatus 38 will. In the lower part of I * ig.3 one can see that the injection position of the plastic in the injection molding device 38 is in the middle of the insert 49 for the floor. As a result , the uniformity of the distribution of the plasticized plastic when it is injected into the injection molding device 38 is promoted.

Im vorliegenden Ausführungsbeispiel sind vier Blasformvorrichtungcn 39 vorgesehen, die längs eines Kreises und zwischen den Sprilzgicßvorrichtungcn 38 angeordnet sind, jede Blasformvorrichtung 39 besitzt eine Basis SI der Ausnehmung, die auf der Trägerplatte 15 angeordnet ist und den Boden der Formausnchmung bildet. Die Scilcnwändc der Formausnchmung werden durch getrennte Formteile 39e bestimmt. Ein Formenträger 32 umgibt die geteilten Formteile 39«, wobei die Anlageflächc S3 /wischen dem Formträger 32 und den Formtcllcn 39« geneigt ausgebildet ist, um den Formtcilcn 39« eine Offnungsbcwcgung /u crmögli chon.In the present embodiment there are four Blasformvorrichtungcn 39 provided along a Circle and between the injection molding devices 38 are arranged, each blow molding device 39 has a base SI of the recess, which is on the support plate 15 is arranged and forms the bottom of the Formausnchmung. The walls of the mold will be determined by separate molded parts 39e. A mold carrier 32 surrounds the divided mold parts 39 ″, the Contact surface S3 / wipe the mold carrier 32 and the Shaped part 39 "is designed to be inclined, around the shaped part 39" an opening curve is possible chon.

Die Öffnungsbewegung wird durch ein Kolben /ylin der Aggregut 34 bewirkt,das hydraulisch betätigt wird.The opening movement is controlled by a piston / ylin the unit 34 causes that is hydraulically operated.

Der Formenträger 32 weist Kanäle 33 zur Fuhrung von Wasser als Kühlmittel auf, um die Wurme der Blasformvorrichtung 39 abzuführen und dadurch das Abschrecken und Erhärten eines geblasenen Hohlkörpers 65 zu beschleunigen. The mold carrier 32 has channels 33 for conveying water as a coolant in order to discharge the worms from the blow molding device 39 and thereby accelerate the quenching and hardening of a blown hollow body 65.

In ähnlicher Weise strömt Kühlwasser als Kühlmittel durch Kühlkanäle 56, die in den Wänden der Spritzgießvorrichtung 38 vorgesehen sind, wobei jedoch die Spritzgießvorrichtung 38 nicht in dem Maße gekühlt werden muß, wie dies für die Blasformvorrichtung 39 der Fall ist.In a similar manner, cooling water flows as the coolant through cooling channels 56 which are in the walls of the Injection molding apparatus 38 are provided, but the injection molding apparatus 38 is not to the same extent must be cooled, as is the case for the blow molding device 39.

ίο Die verschwenkbare Tragplatte 18 ist in ihrem den geteilten Halsring umgebenden Teil ebenfalls mit Kuhlkanälen 18a für den Durchtritt eines Kühlmittels ausgestattet.ίο The pivotable support plate 18 is in her split neck ring surrounding part also with cooling channels 18a for the passage of a coolant fitted.

Die Anschlüsse zur Zuführung des Kühlmittels zu denThe connections for supplying the coolant to the

is Kanälen 55,56 und 18a sind nicht dargestellt.is channels 55, 56 and 18a are not shown.

Aus den vorstehenden Ausführungen geht hervor, daß der Teil A des Werkzeuges Einrichtungen aufweist, die zu kühlen sind und andere die geheizt werden müssen. Aus diesem Grunde sind die geheizten Teile,From the foregoing it can be seen that part A of the tool has devices that need to be cooled and others that need to be heated. For this reason, the heated parts,

ίο insbesondere der Heißläuferblock, von den zu kühlenden Einrichtungen thermisch isoliert. Die heißen Arme 44 des Heißläuferblockes sind mittels Abstandshalter 57, 58 und 59, die an den Armen 44 angeformt sind, von den übrigen Einrichtungen getrennt. Durch diese Absmndshalter 57, 58 und 59 entsteht ein Luftspalt /wischen den heißen Armen 44 und den anliegenden Metallteilen, der eine Isolation bildet, welch eine übermäßige Wärmeübertragung durch Wärmeleitung verhindert.ίο in particular the hot runner block, from those to be cooled Thermally insulated facilities. The hot arms 44 of the hot runner block are secured by means of spacers 57, 58 and 59, which are formed on the arms 44, separated from the other devices. By these parishioners 57, 58 and 59 creates an air gap / between the hot arms 44 and the adjacent metal parts, the forms an insulation which allows excessive heat transfer prevented by heat conduction.

Um sicherzustellen, daß die Formkerne 17 und die Formen Sprit/gieß- sowie die Blasformvorrichtungcn 38 bzw. 39 im zusammengesetzten Zustand sicher gehalten sind, weist das Werkzeug Verriegelungselemente 60 und 61 auf, von denen ein Teil konisch ausgebildet ist und ein anderer Teil mit einer entsprechenden Gegenfliichc versehen ist. Ferner ist das Teil A mit einer Zentrierhülse 62 ausgestattet, in die ein Teil der Welle 23 der verschwcnkbnren Tragplatte 18 eingreift.To ensure that the mold cores 17 and the molds Sprit / Gieß- and the blow molding devices 38 and 39 are securely held in the assembled state, the tool has locking elements 60 and 61, of which a part is conical and another part with a appropriate counterflight is provided. Furthermore, the part A is equipped with a centering sleeve 62 into which a part of the shaft 23 of the pivoting support plate 18 engages.

Die verschwenkbare Tragplatte 18 ist mit einem Führungs/apfen 63 ausgerüstet, der in eine Ausnehmung eingreift, die im Teil Λ vorgesehen ist. Dieser Führungszapfen 63 (Fig. 1) steht etwas weiter vor als die Formkerne 17. Dadurch dient der Filhnmgszapfen 63 auch als Sicherheitseinrichtung, die ein Zusammcnbringen des Teiles Λ und des Teiles B solange verhindert, wie die Formkerne 17 mit den Vorrichtungen 38 und 39 nicht in Übereinstimmung sind, wodurch ein Bi'schadigcn der Formkerne 17 vermieden wird. Die nachfolgend beschriebenen Arbeitsgange werden The pivotable support plate 18 is equipped with a guide / pin 63 which engages in a recess provided in part Λ. This guide pin 63 (FIG. 1) protrudes a little further than the mold cores 17. As a result, the film pin 63 also serves as a safety device that prevents parts and part B from being brought together as long as the mold cores 17 with the devices 38 and 39 do not are in accordance, whereby a Bi'schadigcn the mold cores 17 is avoided. The operations described below are

mittels einer Steuereinrichtung gesteuert.controlled by means of a control device.

Das Spritzgießen der Vorformlingc 64 und das Blasformen der Vorformlingc 64 zu den Hohlkörpern 63 erfolgt gleichzeitig und alle vier Spritzgießvorrichtungen 38 und alle vier Blasformvorrichtungen 39 sind beiThe injection molding of the preforms 64 and the blow molding of the preforms 64 to form the hollow bodies 63 occurs simultaneously and all four injection molding devices 38 and all four blow molding devices 39 are at

jedem Arbeitshub gleichzeitig im Einsat/. Der plastizierte Kunststoff tritt in die Spritzgicßvorriehtung 38 für den Vorformling 64 ein und gelangt bis in die Ausnehmung des Halsringes 40, die zwischen dem Kernsockcl 23 und dem geteilten Halsring 40 liegt. Dain each working stroke at the same time /. The plasticized plastic enters the injection molding device 38 for the preform 64 and reaches the recess of the neck ring 40, which is between the Kernsockcl 23 and the split neck ring 40 is located. There

jeder Halsring 40 mit gekühlten Teilen in Berührung steht, und zwar nicht nur während der Zeit, in der der Formkern 17 sich in der Spritzgießvorrichtung 38 befindet, sondern auch während tier Zeit, in der der Formkern 17 in der Blasformvorrichtung 39 ist, ist dereach neck ring 40 in contact with cooled parts stands, and not only during the time in which the mold core 17 is in the injection molding device 38 is located, but also during the time in which the mold core 17 is in the blow molding device 39 is the

Cg Halsring 40 entsprechend stark gekühlt. Dadurch beginnt der Halstcil des Vorformlings 64 früher zu erhärten. Ein bereits angchärtctcr Halstcil ist für die folgenden Hcrstellungsschrittc von besonderer Wich-Cg neck ring 40 correspondingly strongly cooled. Through this the neck of the preform 64 begins to harden earlier. An already angular neckline is for them the following manufacturing step is of particular importance

tigkcit.tigkcit.

Nach dem gerade beschriebenen Spritzgießen des Vorformlingcs 64 werden der Teil Λ und der Teil /J des Werkzeuges voneinander getrennt, wodurch der Formkern 17 aus der Spritz.giellvorrichtung 38 herausgezogen wird und den Vorformling 64 mitnimmt. Die verschwenkbare Tragplatte 18 wird daraufhin um 45" geschwenkt, um den Fonnkern 17 und den darauf befindlichen Vorformling 64 zur benachbarten Blasvorrichtung 39 zu bringen. Der Teil A und der Teil I) des Werkzeuges werden dann wieder zusammengeführt, um den Vorformling 64 in die Blasformvorriehlung 39 einzubringen. Das Blasformen der Vorformling«.¹ 64 erfolgt durch Einblasen von Blasluft über den Kanal 33 in den Spalt zwischen den Flüchen des Sitzes 32 ins Innere des Vorformlings 64. Das Minblasen der Blasluft findet unmittelbar neben dem angeformien I laisteil statt. Das Öffnen des Kanals 33 für die Blasluft wird durch den Nocken 35 bewirkt, der am freien Ende des Kernschafles 26 angreift, sobald die versehwcnkbare Tragplatte 18 in die der Blasvorrichtung 39 entsprechende Stellung verschwcnkl ist. Das Finblascn der Blasluft in diesen Bereich des Vorlormlings 64 isi \on Vorteil für das stufenweise Abheben des Vorformlings 64 vom Formkern 17 wahrend des Aufblasvorganges. Der Umstand, dall die Blasluft lungs einer ringförmigen Öffnung um ilen llalsleil des Vorformlings 64 eingebracht wird, verbessert die (ileichmälligkeit des Aufhlasens des Vorformlings 64.After the injection molding of the preform 64 just described, the part Λ and the part / J of the tool are separated from one another, as a result of which the mold core 17 is pulled out of the injection molding device 38 and takes the preform 64 with it. The pivotable support plate 18 is then pivoted 45 "in order to bring the mold core 17 and the preform 64 thereon to the adjacent blow molding device 39. Part A and part I) of the tool are then brought together again to place the preform 64 in the blow mold storage device introduce. 39 the blow-molding the preform. ^"1 64 is carried out by blowing air blast via the channel 33 in the gap between the curse of the seat 32 into the interior of the preform 64. the Minblasen of the blown air takes place laisteil immediately adjacent to the angeformien I. the opening of the duct 33 for the blown air is brought about by the cam 35, which engages the free end of the core shell 26 as soon as the pivotable support plate 18 has been swiveled into the position corresponding to the blower 39. The blown air into this area of the preform 64 isi \ on Advantage for the step-by-step lifting of the preform 64 from the mold core 17 during the inflation process The fact that the blown air is introduced around an annular opening around the entire length of the preform 64 improves the ease with which the preform 64 can be blown open.

Im Zusammenhang mit der Führung des llei/mitiels durch die Formkerne 17 sei zunächst herausgestellt, dall der Kunststoff mit relativ hoher Temperatur in die Spril/giellvorrichlung 38 eingebracht wird. l'olsstuol weist beispielsweise eine Temperatur von 200 bis 2W) C'luif.In connection with the management of the llei / mitiels by the mold cores 17 it should first be emphasized that the plastic is introduced into the spray device 38 at a relatively high temperature. l'olsstuol has, for example, a temperature of 200 to 2W) C'luif.

Die Konsistenz lies Kunststoffes ist hei dieser I cmpcraUir relativ flüssig, so dall der Kunsisioll nicht in der Lage ist, die Form in der Spritzgiellvorhchtung 38 zu hallen. Aus diesem (iruude muli die 'lempcratiir des Vorlormlings 64 reduziert werden, bevor die Formkerne 17 und damit die Vorformlinge aus der Sprilzgiell-Vorrichtung 38 herausgezogen werden. Diese Verminderung der 'temperatur wird erreicht durch das Wärmeübertragungsmittel, das die Bohrung 27 der Formkerne 17 durchströmt. Im Falle der Verarbeitung von i'ohsivrol sollte das als Wärmeübertragungsmittel dienende Öl beim l.intriit eine Temperatur von 104 bis ll^r) C aufweisen. Das absirömende Öl weist natürlich eine höhere 'temperatur auf und muli vor dem Wiedereintritt in den Foimkern 17 gekühlt werden Durch diese Mallnahmen wird sichergestellt, dall der Vorformling b4 eine Konsistenz aufweist, die seine Überführung in die Hlasformvomchlung 59 u<ul das Aufblasen ermöglicht, Die Kühlkanäle 5h in den Wänden der Spril/giellvoi richtung IR (Uhren ebenfalls einen Ieil der durch das Einspritzen des heilten Kunststoffes eingebrachten Wärme ah.The consistency of the plastic is relatively fluid at this point, so that the plastic is not able to hold the shape in the injection molding device 38. For this (iruude muli the 'lempcratiir of the preform 64 are reduced before the mold cores 17 and thus the preforms are withdrawn from the injection molding device 38. This reduction in temperature is achieved by the heat transfer medium that flows through the bore 27 of the mold cores 17 . In the case of processing of i'ohsivrol should serving as a heat transfer medium oil at a temperature of 104 to l.intriit ll ^r) C. The draining oil naturally has a higher temperature and must be cooled before reentrying into the core 17 Cooling channels 5h in the walls of the spray direction IR (also watches a portion of the heat brought in by the injection of the healed plastic ah.

Heim Aufblasen des Vorformlings f>4 in der Diasformvorrichtung 39 gibt der Kunststoff unmittelbar nach dem Abheben vom Formkern 17 und beim Anlegen an die Wunde der Blusformvorrichlting Vi Wärme ab, so duM ein schnelles Erhärten des Formlings in der Dlusforinvorriehliing 34 stattfindet. Obwohl die Kanäle 5i nicht in den geteilten Formteilen Via vorgesehen sind, sondern im Formenträger 12. so bewirkt das Anlegen der geleilten Formteile Viii an dem I oimenirägcr %2 dennoch eine wirksame Wärmeabfuhr durch Wärmeleitung.When the preform f> 4 is inflated in the slide molding device 39, the plastic releases heat immediately after it is lifted from the mold core 17 and when it is applied to the wound of the blister molding device Vi , so that the molding in the flow molding device 34 hardens quickly. Although the channels 5i are not provided in the divided molded parts Via , but in the mold carrier 12, the application of the split molded parts Viii to the Ioimenirägcr % 2 still results in an effective heat dissipation by conduction.

Nach dem der so hergestellte Hohlkörper 65 bis zu einer ausreichenden l-'rhiirtung abgekühlt ist, wird der Formkern 17 wieder aus der Blasformvorrichtung 39 zurückgezogen. Aufgrund des Eingriffes des 1 laisteilesAfter the hollow body 65 produced in this way has cooled down to a sufficient degree of heating, the The mold core 17 is withdrawn again from the blow molding device 39. Due to the intervention of the 1 laisteiles

> des Hohlkörpers 65 mit dem geleilten Halsring 40 wird der Hohlkörper 65 beim Zurückziehen des Formkernes 17 mitgenommen. Gleichzeitig mit dem Zurückziehen des Formkernes 17 werden die Kolben-Zylinder-Aggregate 54 betätigt, so dall die geteilten Formteile 39;i in> The hollow body 65 with the split neck ring 40 is the hollow body 65 is carried along when the mold core 17 is withdrawn. Simultaneously with the withdrawal of the mold core 17 are the piston-cylinder units 54 actuated so that the divided mold parts 39; i in

ίο Eingriff mit dem geteilten 1 lalsring 40 bleiben, wenn der Formkern 17 aus der Blasformvorrichtung 30 herausgenommen wird. Während dieser Bewegung werden die geleilten Formteile 39,i gleichzeitig voneinander getrennt, um den Hohlkörper 65 freizugeben. Sobald die Formteile 39.Ί soweit geöffnet sind, dall sie ein Abnehmen des I lohlkörpers 65 ermöglichen, wird die Öffnungsbewegung, die durch das Kolben-/.} linder-Aggregat 54 durchgeführt wird, beendet. Der Formkern 17 wird noch weiter zurückgezogen und nimmt ilenίο engagement with the split 1 lalsring 40 remain when the Mold core 17 is removed from blow molding device 30. During this movement the split molded parts 39, i separated from one another at the same time, to release the hollow body 65. As soon as the molded parts 39.Ί are open as far as they can Removal of the hollow body 65 allow the opening movement by the piston /.} Linder unit 54 is carried out, ended. The mandrel 17 is withdrawn even further and takes ilen

;io Hohlkörper 65 aufgrund des Eingriffes des llalsieiles zwischen dem Kernsockel 25 und dem lialsring 40 weiter mit.; io hollow body 65 due to the engagement of the llalsieiles between the core base 25 and the lialsring 40 continues with.

Beim weiteren Zurückziehen lies Formkernes 17 und lies llalsringes 40 wird der Kolben 42 betätigt und derAs the mold core 17 and the llalsring 40 are withdrawn further, the piston 42 is actuated and the

25, geteilte 1 lalsring 40 geöffnet. Dadurch wird gleichzeitig der Hohlkörper 65 an das Ende des Formkernes 17 bewegt und dabei der Ilall des Hohlkörpers 65 am Formkern 17. aiii «.lern er geformt ist, gelost. Die I lalsringieile bewegen sich in Öffnungssicllung und25, split 1 lalsring 40 open. This will be at the same time the hollow body 65 is moved to the end of the mold core 17 and the Ilall of the hollow body 65 at the Mold core 17. aiii «. Learn it is shaped, solved. the I lalsringieile move in opening position and

.10 gleichzeitig nach aullen \om Formkern 17 weg. wobei sie etwaige (icwinile. Kippen oder I linterschncidungcn am Hals des Hohlkörpers 65 freigeben. Diese Ölinungsbewegung erfolgt solange, bis der I lohlkörper 65 aus der Blaslornnorriehliing 39 vorbeikommt. Fs.10 at the same time away from the mold core 17. whereby they any (icwinile. tilting or linterschncidcn release at the neck of the hollow body 65. This oiling movement takes place until the hollow body 65 comes by from Blaslornnorriehliing 39. Fs

K wird dann durch eine lilusöffiuing Full in den 1 lohlkörper 65 eingeblasen, und da dieser vom Kernsockel 25 gelost und überdies erhärtet ist. kann der l.ultstrom ihn vom Formkern 17 abblasen. Der I lohlkörper 65 IaIIl dann aufgrund seiner Scliw ei krall in K is then blown into the hollow body 65 through a lilus opening full, and since this is detached from the core base 25 and moreover hardened. the l.ultstrom can blow it off the mold core 17. The hollow body 65 IaIIl then claws in because of its sciw ei

•t" den Bereich unterhalb des Werkzeuges, in dem die fertigen I lohlkörper gesammelt werden.• t "the area below the tool in which the finished hollow bodies are collected.

Nach Absehlull des letzten I lersiellungssehrities w ird die verschwenkbare Tragplatte 18 erneut um einen Winkel 4^r> zuri'ickgeseliwenkl. um die Formkerne 17After the last I Absehlull lersiellungssehrities w ill the pivotable support plate 18 again by an angle 4 ^r> zuri'ickgeseliwenkl. around the mold cores 17

4S von den Blaslonmornchlungen 39 zn ilen Sprnzgiellvorrichtungen 18 ziiruckziihewcgen. Die hin um¹ her\ersehiebbare Moiiiagcplatte Il fuhrt dann dii I ormkerne 17 zum erneuten Eingriff in die Vorrichtun gen lh b/w. 19 und die Kolben•/.ylmder-Aggrcyaic dei4S pull back from the blown torches 39 to the injection devices 18. The moldable plate II, which can be pushed back around ^1, then guides the mold cores 17 for renewed engagement in the devices 1h b / w. 19 and the pistons • / .ylmder-Aggrcyaic dei

w Ilalsringe 40 weiden betätigt, um die Ilalsringe 40 /1 schlierten. I einer schlicltendie Kolben-Zylinder Aggie gate die Formteile 39,i der Hlusformvorrichiung Vi Wenn die Hlu.formvomchlung W geschlossen ist. d. I' wenn die I ormkerne 17 eingesetzt sind, so sind auch diw Ilalsringe 40 willow operated, around the Ilalsringe 40/1 streaked. I one of the piston-cylinder assemblies gates the molded parts 39, i of the Hlusformvorrichiung Vi when the Hlu.formvomchlung W is closed. d. If the I orm cores 17 are inserted, so are also di

W Halsringe 40 und die I ormteile Viii geschlossen. W neck rings 40 and the I orm parts Viii closed.

Nach einem linderen Ausbildimgsbeispiel (Fig. ^r>) is der den Vorformling 64 ausfüllende Teil des I ormkei nes 17 nicht insgesamt als gegen den Hoden de Bliisformvorriehlung Vi bewegbarer Stempel aiisgebilAfter a linderen Ausbildimgsbeispiel (Fig. ^R>) is of the preform 64 which fills part of the I ormkei nes 17 is not movable as a whole de against the testes Bliisformvorriehlung Vi stamp aiisgebil

'·" del. sondern der Stempel ist auf einen Teil 117 de Stirnseite des Formkernes 17 beschränkt. Dieser Te 117 prellt den Vorformling 64 gegen die Basis M d«. Blasformvorriehtung 19. Dabei liegt die Mündung di I inblasknnales für die Blasluft ebenfalls in diesel Abschnitt des Formkernes 17 als kreisringlörmigi I inblasspitll 118. der die Diasluft direkt gegen di Boden des Vorformlings 64 bläst. Die Betätigung dies«, nur einen li'il tics I ormkernes 17 uusmaehetuli'· "Del. But the punch is limited to part 117 de front end of the mandrel 17th This Te 117 dribbles the preform 64 against the base M d". Blasformvorriehtung 19. It is the mouth di I inblasknnales for blowing air also in diesel Section of the mold core 17 as a circular ring blown hole 118 which blows the slide air directly against the bottom of the preform 64. The actuation of this, only a li'il tics I ormkernes 17 uusmaehetuli

Stempels erfolgt in gleicher Weise wie dies gemäß Pi g. 3 dargestellt ist.Stamp takes place in the same way as this according to Pi g. 3 is shown.

Die oben beschriebene, zwangsläufige Betätigung des Stempels des Formkernes 17 kann in manchen Fällen nachteilig sein. Deshalb wird der Stempel des Formkernes 17 nicht zwangsläufig beim Finrasten in die Blasforrnvorrichtiing 39 ausgefahren. Dies laßt sich dadurch erreichen, daß der ausfahrbare Stempel des Formkernes 17 mittels eines hydraulischen Kolben-Zylinder-Aggregates 120 betätigt wird, das innerhalb des Kernsockels 25 direkt an dem bewegbaren Stempel angeordnet oder, wie in Fig.6 gezeigt, in der /weilen, beweglichen Trägerplatte 16 vorgesehen isl. Damit kann das Anheben und das Zurückführen des Formkernes 17 bzw, des Stempels genauer abgestimmt werden. So kann der Formkern 17 bzw. der Stempel beispielsweise erst dann ausgefahren werden, wenn der Vor-The above-described inevitable actuation of the The stamp of the mold core 17 can be disadvantageous in some cases. Therefore the stamp of the The mold core 17 is not necessarily extended into the blow molding device 39 when it snaps into place. This can be done achieve that the extendable punch of the mold core 17 by means of a hydraulic piston-cylinder unit 120 is actuated within the core socket 25 directly on the movable ram arranged or, as shown in Fig. 6, in the / while, movable support plate 16 is provided. This enables the mandrel to be raised and returned 17 or, respectively, of the stamp can be matched more precisely. The mold core 17 or the stamp can for example can only be extended when the

formling 64 tatsächlich vollständig in der Blasformvorrichiung 39 angeordnet ist. Andererseits kann auch der Formkern 17 bzw. der Stempel zurückgenommen werden, bevor der fertige Hohlkörper 65 aus der Blasformvorrichtung 39 entfernt wird. Dadurch läßt sich das Frkalien des I lohlkörpers 65 beschleunigen, da der heiße Formkern 17 bzw. Stempel vorzeitig vom I lohlkörper 65 abgenommen wird, der an der kühleren Wandung der Blasfornnorrichtung 39 anliegt.molding 64 actually completely in the blow molding apparatus 39 is arranged. On the other hand, the mold core 17 or the stamp can also be withdrawn before the finished hollow body 65 is removed from the blow molding device 39. This allows accelerate the fragments of the hollow body 65, since the hot mold core 17 or stamp is prematurely removed from the I hollow body 65, which is attached to the cooler Wall of the Blasfornnorrichtung 39 rests.

ίο Das Werkzeug ist so ausgestaltet, daß die Spritzgießvorrichtungen 38 und die Blasl'ormvorrichlungen 39 bildenden Teile ebenso wie die Formkerne 17 zwecks Wechsel der herzustellenden Hohlkörper 65 auswechselbar ausgebildet sind. Durch einfaches Auswechseln kann das Werkzeug so schnell auf eine neue Gestalt des Hohlkörpers umgestellt werden, ohne daß es aus der Spriizgießniaschinc herausgenommen werden muß.ίο The tool is designed so that the injection molding devices 38 and the Blasl'ormvorrichlungen 39 forming parts as well as the mold cores 17 for the purpose Change of the hollow body 65 to be produced are designed to be exchangeable. By simply changing them the tool can be converted so quickly to a new shape of the hollow body without it from the Injection molding machine must be removed.

Hierzu 5 Blatt ZeichnungenIn addition 5 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

■ 1st tool for injection blow molding of hollow bodies 'pern by means of an injection molding machine, with one of the injection nozzles of the injection molding machine to be stationary - "* ordered mold plate and one of the mold plate ■ te movable away and towards this to the ■ * Central axis of the injection nozzle can be pivoted coaxially Support plate, the at least four along a concentric to the injection nozzle Part-circle arranged mold cores for injection molding of preforms and for the subsequent Has blow molding of the preforms to form the hollow bodies, the mold tarpaulin each being the half the number of mold cores corresponding number of injection molding devices connected to the injection nozzle as well as with a supply line connected to the circumference of the tool for Has blown air connected blow molding device, characterized in that the Injection molding device (38) and the blow molding device (39) each alternately in succession are arranged with the same center distance, the swivel of the flexibly designed Feed line (34) having support plate (18) in each case by a distance corresponding to the center Angle with alternating swivel direction takes place.

2. Tool according to claim I, characterized in that the spray / pouring device (38) and the Blow molding device (39) as well as the mold core part?) Are designed to be exchangeable.