DE2146995B2

DE2146995B2 - vice

Info

Publication number: DE2146995B2
Application number: DE19712146995
Authority: DE
Inventors: Gerhard Dziuballe; Albrecht Weber
Original assignee: Maschinenfabrik Hilma 5912 Hilchenbach GmbH
Current assignee: Maschinenfabrik Hilma 5912 Hilchenbach GmbH
Priority date: 1971-09-21
Filing date: 1971-09-21
Publication date: 1974-04-18
Also published as: DE2146995A1; JPS4838600A

Description

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Die Erfindung betrifft einen Schraubstock mit einer feststehenden Spannbacke und einem durch eine Gewindespindel mechanisch zustellbaren Spannschlitten sowie mit einem Spanndruckverstärker für ein in den Schraubstock eingeleitetes Druckmittel, dessen verstärkter Druck einem im Spannschlitten ausgebildeten Hochdruckraum aufgegeben wird, in dem sich ein Hauptkolben befindet, welcher sich über die Spindel und Spindelmutter im Schraubstockunterteil abstützt, wobei die Zufuhr des Druckmittels durch ein Ventil gesteuert wird, das bei Anlage des Spannschlittcns am Werkstück durch eine axiale Relativbewegung einer mit der Spindel durch eine lösbare Kupplung verbundenen Kupplungswelle geöffnet wird, die mittels einer Handkurbel betätigt ^fi° wird, welche bei eingerasteter Kupplung auch die mechanische Zustellbewegung des Spannschlittcns über die Spindel bewirkt.The invention relates to a vice with a fixed clamping jaw and a clamping slide that can be mechanically advanced by a threaded spindle as well as with a clamping pressure booster for a pressure medium introduced into the vice, the increased pressure of which is applied to a high-pressure chamber formed in the clamping slide, in which there is a main piston which is above the spindle and spindle nut in a clamp lower part is supported, wherein the supply of the pressure medium is controlled by a valve which is opened upon contact of the Spannschlittcns on the workpiece by an axial relative movement of a connected to the spindle by a releasable clutch coupling shaft ^fi actuated by means of a hand crank ° which, when the clutch is engaged, also causes the mechanical feed movement of the clamping slide via the spindle.

Es sind Schraubstöcke der voranstehend beschriebenen Art mit pneumatisch-hydraulischer Kraftbetätigung bekannt. Mit diesen Schraubstöcken ist ein Spannen nur durch das Druckmittel möglich, da die Druckmittelzufuhr sofort freigegeben wird, wenn der Spannschlitten am Werkstück anliegt (deutsche Patentschrift I 219 419). Hieraus ergibt sich, daß beim Spannen von elastischen Werkstücker;, Werkstücken mit verformbaren Graten und beim Spannen von mehreren, nicht vollständig flächig aufeinanderliegenden Werkstücken, beispielsweise Blechpaketen, der zwischen 1 und 5 mm betragende Spannweg der kraftbetätigten Spanneinrichtung durch das Nachgeben des Werkstückes verbraucht ist, so daß die vom Schraubstock aufgebrachte Kraft nicht oder nur zum Teil zum Einspannen des Werkstückes verwendet wird. Hierdurch besteht die Gefahr, daß das Werkstück bei der Bearbeitung wegen mangelhafter Einspannimg aus dem Schraubstock herausgerissen wird.There are vices of the type described above with pneumatic-hydraulic power actuation known. With these vices is a Tensioning only possible through the pressure medium, since the pressure medium supply is released immediately when the Clamping slide rests on the workpiece (German patent specification I 219 419). It follows that with Clamping elastic workpieces;, workpieces with deformable burrs and when clamping several, not completely flat one on top of the other Workpieces, for example sheet metal stacks, the clamping path of between 1 and 5 mm power-operated clamping device is consumed by the yielding of the workpiece, so that the from The force applied in the vice is not used or only partially used to clamp the workpiece will. As a result, there is a risk that the workpiece will be damaged during machining due to inadequate clamping is torn out of the vice.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die voranstellend beschriebenen Nachteile der bekannten Ausführung zu vermeiden und einen Schraubstock zu schaffen, mit dem auch nachgebende Werkstücke sicher gespannt werden können.The invention is based on the above-described disadvantages of the known Avoid execution and create a vice with which also yielding workpieces are safe can be tensioned.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß das selbsttätige Entkuppeln der Kupplungswelle von der Spindel und die daraus resultierende Axial- und Steuerbewegung der Kupplungswelle durch Eindrükken der Kupplungswelle blockierbar ist.This object is achieved in that the automatic decoupling of the coupling shaft from the Spindle and the resulting axial and control movement of the coupling shaft by pushing it in the coupling shaft can be blocked.

Bei einem Schraubstock, bei dem die Kupplung aus einem Kupplungsstift in der Kupplungswelle und einem gabelförmigen, mit Auflaufschrägen für den Kupplungsstift verseheu^n Spindelkopf an der Spindel sowie einer den Kupplungsstift in Richtung des Spindelkopfes belastenden Druckfeder besteht, wird erfindungsgemäß der gabelförmige Spindelkopf unterhalb der Auflaufschrägen mit einer Ausnehmung versehen, in die der Kuppiungsstift mit der Kupplungswelle vorzugsweise entgegen der Kraft einer Rückstellfeder in Richtung auf die Spindel eindrückbar ist, so daß eine Blockierung der Kupplung und damit des die Druckmittelzufuhr steuernden Ventils erfolgt.In the case of a vice in which the coupling consists of a coupling pin in the coupling shaft and a fork-shaped spindle head on the spindle with bevels for the coupling pin and there is a compression spring loading the coupling pin in the direction of the spindle head according to the invention the fork-shaped spindle head below the run-up bevels with a recess provided, in which the coupling pin with the coupling shaft, preferably against the force of a Return spring can be pressed in the direction of the spindle, so that a blocking of the clutch and so that the valve controlling the pressure medium supply takes place.

Mit der erfindungsgemäßen Ausbildung ergibt sich hauptsächlich der Vorteil, daß beim Spannen nachgebender Werkstücke eine mechanische Vorspannung mittels der Spindel bei blockierter Kupplung möglich ist, so daß bei der anschließenden kraftbetätigteu Spannung der gesamte Hochdruck-Spannweg zur Verfügung steht. Hierdurch werden Fehlspannungen insbesondere von nachgiebigen Werkstücken ausgeschaltet, ohne daß sich eine Addition der mechanischen und der pneumatisch-hydraulischen Spannkraft ergibt.With the training according to the invention there is mainly the advantage that yielding when tensioned Workpieces a mechanical preload by means of the spindle when the clutch is blocked is possible, so that with the subsequent power-operated tensioning the entire high-pressure tensioning path is available. This results in incorrect stresses, particularly in flexible workpieces switched off without any addition of the mechanical and the pneumatic-hydraulic Tension results.

Auf der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Schraubstockes dargestellt, und zwar zeigtIn the drawing, an embodiment of the vice according to the invention is shown, and although shows

Fig. 1 eine teilweise geschnittene Draufsicht auf einen Schraubstock,Fig. 1 is a partially sectioned plan view of a vice,

F i g. 2 einen Längsschnitt durch den Schraubstock gemäß der Schnittlinie IT-II in F i g. 1,F i g. 2 shows a longitudinal section through the vice according to section line IT-II in FIG. 1,

Fig. 3 eine Stirnansicht der Antriebsseite des Schraubstockes nach den F ig. 1 und 2,Fig. 3 is an end view of the drive side of the vice according to the F ig. 1 and 2,

Fig.4 einen Teilschnitt durch die Verbindungsstelle zwischen Schraubstockunterteil und Drehplatte gemäß der Schnittlinie IV-IV in F i g. i und4 shows a partial section through the connection point between the lower part of the vice and the turntable according to the section line IV-IV in FIG. i and

Fig. 5 einen Querschnitt durch den vorderen Teil des Spannschlittens gemäß der Schnittlinie V-V in Fig. 1.Fig. 5 shows a cross section through the front part of the clamping slide according to the section line V-V in FIG. 1.

Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Schraubstock auf einer Drehplatte 1 um einen Drehzapfen 2 drehbar gelagert, um an Hand einer Markierung und Skala (Fig. 1) eine genaue Winkeleinstel-In the illustrated embodiment, the vice is on a rotary plate 1 around a pivot pin 2 rotatably mounted in order to use a marking and scale (Fig. 1) to obtain an exact angle setting.

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lung des Schraubstockes bezüglich des nicht darge- führt und ragt mit seinem vorderen Ende in denDevelopment of the vice with respect to the not shown and protrudes with its front end in the

stellten Maschinentisches zu ermöglichen. Die Festlc- Hochdruckraum 16 hinein, so daß seine Verlagerungset machine tables to enable. The Festlc- high pressure chamber 16 into it, so that its displacement

guni» des Schraubstockes auf der Drehplatte 1 erfolgt eine Änderung des Druckes im Hochdruckraum 16When the vice on the turntable 1 changes, the pressure in the high-pressure chamber 16 changes

mittels vier Klemmschrauben J, die in T-förmige Nu- zur Folge hat. Beim dargestellten Ausführungsbei-by means of four clamping screws J, which results in a T-shaped nut. In the example shown

tensteine4 eingreifen, welche gemäß Fig. 4 in ent- 5 spiel wird der Primärkolbcn 25 des DruckübersetzerTen stones 4 intervene, which according to FIG. 4 in FIG. 5 becomes the primary piston 25 of the pressure booster

sprechenden Führungsnuten 1 α in der Drehplatte 1 mit Druckluft beaufschlagt, die der Druckseite desspeaking guide grooves 1 α in the turntable 1 with compressed air applied to the pressure side of the

verschiebbar gelagert sind. Primärkolbens 25 durch eine Steuerbohrung 28 zuge-are slidably mounted. Primary piston 25 fed through a control bore 28

Der Schraubstock besteht aus einem Schraub- führt wird. Der Druckraum des Primärkolbens 25 stockunterteil 5, an welchem mittels zweier Bolzen 6 wird durch einen besonderen Dichtkolben 29 abgeeine mit Prcßsitz aufgeschobene feste Spannbacke 7 io dichtet, der mittels einer Schraube an einer Lagerbefestigt ist, und aus einem Spannschlitten 8, der die platte 30 des Spannschlittens 8 befestigt ist.
bewegliche Spannbacke bildet und zu diesem Zweck Die Steuerung der Druckluftzufuhr erfolgt mittels ebenso wie die feste Spannbacke 7 mit einer Spann- einer Handkurbel 31, die zugleich zur mechanischen leiste 9 versehen ist. Zur verschiebbaren Lagerung Zustellung des Spannschlittens 8 dient. Die Handkurdes Spannschlittens 8 ist das Schraubstockunterteil 5 15 bei 31 wird auf eine Kupplungswelle 32 aufgesteckt, mit Führungsbahnen 5 α versehen, die von Führungs- die in einer Lagerbuchse 33 in der Lagerplatte 30 leisten 8 α des Spannschlittens 8 untergriffen werden. und in einer Ventilbuchse 34 drehbar sowie ver-Die Verbindung zwischen dem Spannschlitten 8 und schiebbar gelagert ist. Die Kupplungswelle 32 ist kodem Schraubstockunterteil 5 erfolgt mittels eines axial zur Spindel 12 angeordnet und mit der Spindel Lagerwinkels 10, der durch Einführen eines Steck- 20 12 durch einen Kupplungsstift 35 verbunden, der in bolzens 11 in verschiedene Steckbolzenbohrungen einen gabelförmigen und mit \uflaufschrägen 12 b 5 b des Schraubstockunterteils 5 in unterschiedlichen versehenen Spindelkorb 12 α der Spindel 12 eingreift. Lagen am Schraubstockunte;teil 5 festlegoar und ein- Der Kupplungsstift 35 wird normalerweise in der gastückig mit einer Spindelmutter 10 α ausgebildet ist. belförmigen Ausnehmung des Sp'.idelkopfes 12 αThe vice consists of a screw lead. The pressure chamber of the primary piston 25 stock lower part 5, on which by means of two bolts 6 is sealed by a special sealing piston 29 abeine with Prcßsitz pushed on fixed clamping jaw 7 io, which is fastened to a bearing by means of a screw, and from a clamping slide 8, which the plate 30 of the Clamping slide 8 is attached.
Movable clamping jaw forms and for this purpose the control of the compressed air supply is carried out by means of a hand crank 31, which is also provided with the mechanical bar 9, just like the fixed clamping jaw 7 with a clamping. The clamping slide 8 is used for displaceable storage. The Handkurdes clamping slide 8 is the lower part of the vice 5 15 at 31 is attached to a coupling shaft 32, provided with guide tracks 5 α, which are gripped under 8 α of the clamping slide 8 by guides which make in a bearing bush 33 in the bearing plate 30. and rotatably and ver-The connection between the clamping slide 8 and is slidably mounted in a valve bushing 34. The coupling shaft 32 is connected to the lower part of the vice 5 by means of an axially to the spindle 12 and with the spindle bearing bracket 10, which is connected by inserting a plug-in 20 12 through a coupling pin 35, which in pin 11 in different plug-pin bores has a fork-shaped and with bevels 12 b 5 b of the vice lower part 5 in different provided spindle cage 12 α of the spindle 12 engages. Layers at the vice below; part 5 festlegoar and one The coupling pin 35 is normally formed in the gas piece with a spindle nut 10 α. Bell-shaped recess of the Sp'.idelkopfes 12 α

In die Spindelmutter 10 a greift eine im Spann- 25 durch eine Druckfeder 36 gehalten, die zwischen der schlitten 8 drehbar gelagerte Spindel 12 ein. Diese Lagerbüchse 33 und der Ventilbuchse 34 angeordnet Spindel 12 ist an ihrem hinteren Ende in einer Füh- ist. Die Druckkraft dieser Druckfeder 36 wird zum rungsbuchse 13 radial gelagert, die mittels eines Teil auf den Spreizring 14 und zum Teil über ein Spreizringes 14 im Spannschlitten 8 festgelegt ist. Axiallager 37 auf die Kupplungswelle 32 übertragen; Zwischen dem Bund 12 t/ der Spindel 12 und der 30 dieses Axiallager 37 wird mittels eines Spreizringes Führungsbuchse 13 besteht ein axiales Spiel, das 38 an der Kupplungswelle 32 festgelegt. Ein zusätzlieinen Hochdruckweg des Spannschlittens 8 von eher Spreizring 39 in der Ventilbuchse 34 sorgt daetwa 1 bis 5 mm ermöglicht. Das vordere Ende der für, daß auch bei einer Verschiebung der Kupplungs-Spindel 12 ist auf einem Zapfen 15a eines Hauptkol- welle 32 im Verhältnis zum Axiallager 37 dessen bens 15 geführt, der in der zylindrischen Bohrung 35 beide Lagerringe zusammengehalten werden,
eines im Spannschlitten 8 vorgesehenen Hochdruck- Die Ventilbuchse 34 besitzt auf ihrem Umfang raumes 16 untergebracht ist und sich beim Hoch- einen Ringkanal 34 a. der unabhängig von der Steldruckweg des Spannschlittens 8 an dem vorderen lung der Ventilbuchse 34 ständig mit einer AnEnde der Spindel 12 abstützt. Dieser Hauptkolben s^hlußbohrung 40 in Verbindung steht, die durchIn the spindle nut 10 a engages a held in the tensioning 25 by a compression spring 36, the spindle 12 rotatably mounted between the carriage 8. This bearing bush 33 and the valve bushing 34 arranged spindle 12 is at its rear end in a guide. The compressive force of this compression spring 36 is mounted radially to the expansion bushing 13, which is fixed by means of a part on the expansion ring 14 and in part via an expansion ring 14 in the clamping slide 8. Transfer thrust bearings 37 to clutch shaft 32; Between the collar 12 t / the spindle 12 and the 30 of this axial bearing 37, there is an axial play, which is fixed on the coupling shaft 32 by means of an expanding ring, of the guide bushing 13. An additional high-pressure path of the clamping slide 8, which is more like an expanding ring 39 in the valve bushing 34, ensures that about 1 to 5 mm is possible. The front end of the for that even with a displacement of the clutch spindle 12 is guided on a pin 15a of a main piston shaft 32 in relation to the axial bearing 37 of its ben 15, the two bearing rings are held together in the cylindrical bore 35,
a provided in the clamping slide 8 high pressure The valve socket 34 has on its circumference space 16 is housed and is at high an annular channel 34 a. which, independently of the actuating pressure path of the clamping slide 8, is constantly supported by one end of the spindle 12 on the front part of the valve bushing 34. This main piston closing bore 40 communicates through

15 ist durch ein Tellerfederpaket 17 belastet, das 40 eine mit einem Rückschlagventil versehene Schlauchzwischen dem Hauptkolben 15 und einem Führungs- tülle 41 für den Druckluftanschluß abgeschlossen ist. ring 18 angeordnet ist. Der Führungsring 18 ist Das Rückschlagventil in der Schlauchtülle 41 verhinseinerseits durch einen Spreizring 19 in der zylindri- dcrt einen Spannkraftabfall, wenn bei gespanntem sehen Bohrung des Spannschlittens 8 festgelegt. Ein Schraubstock die Druckluft in der Druckluftzufuhr weiterer Spreizring 20 dient zur Montage des Teller- 45 absinkt oder ausfällt. Im entspannten Zustand steht federpakets 17 auf dem Zapfen 15 a des Hauptkol- der Druckraum des Primärkolbens 25 des D;ackbens 15. Durch einen Anschlagstift 21, der radial in Übersetzers über dte Steuerbohrung 28, den die das vordere Ende der Spindel 12 eingesetzt ist und Druckfeder 36 umgebenden Ringraum und eine Aban einer Anschlagkante der Spindelmutter 10 a zur Iuftbohrung 42 ständig mit der Außenluft in Verbin-Anlage kommen kann, wird ein unbeabsichtigtes 5° dung.15 is loaded by a disk spring assembly 17, which 40 is a hose provided with a check valve between the main piston 15 and a guide sleeve 41 for the compressed air connection is closed. ring 18 is arranged. The guide ring 18 is the check valve in the hose nozzle 41 on the other hand by means of an expanding ring 19 in the cylinder, there is a drop in clamping force when the clamp is clamped see hole of the clamping slide 8 set. A vise the compressed air in the compressed air supply Another expansion ring 20 is used to assemble the plate 45 drops or fails. Stands in a relaxed state spring assembly 17 on the pin 15 a of the main piston the pressure chamber of the primary piston 25 of the piston 15. By a stop pin 21, the radially in translator over dte control bore 28, which the the front end of the spindle 12 is inserted and compression spring 36 surrounding the annular space and an Aban a stop edge of the spindle nut 10 a to the air hole 42 is constantly connected to the outside air can come, an unintentional 5 ° dung.

Herausdrehen der Spindel 12 aus der Spindelmutter Zum Einspannen eines Werkstückes wird der die 10 a verhindert. Soindelmutter 10 a enthaltende Lagerwinkel 10 mit-Der mit einer Manschette 22 versehene Hauptkol- tels des Steckbolzens 11 in der entsprechenden Entben 15 steht unter dem Druck des im Hochdruck- fernung von der feststehenden Spannbacke 7 am raum 16 befindlichen Druckmittels, das zur Gewähr- 55 Schraubstockunterteil 5 festgelegt, indem der Spannleistung einer ständigen Anpreßwirkung der Dichtor- schlitten 8 mit zurückgedrehter Spindel 12 derart vergane unter einem Vorspanndruck sieht. Dieser Vor- schoben wird, daß der Steckbolzen 11 in diejenige spanndruck wird beim Füllen des Hochdruckraumes der drei Steckbolzenbohrungen 5 b eingeführt werdenUnscrewing the spindle 12 from the spindle nut To clamp a workpiece, the 10a is prevented. The bearing bracket 10 containing the spindle nut 10 a with the main piston of the socket pin 11 in the corresponding entrench 15, which is provided with a sleeve 22, is under the pressure of the pressure medium located at high pressure away from the fixed clamping jaw 7 in the space 16, which is used to ensure 55 Vise lower part 5 determined by the clamping power of a constant pressing action of the sealing slide 8 with the spindle 12 turned back in such a way under a pretensioning pressure. This advance is such that the socket pin 11 is inserted into the clamping pressure when the high pressure chamber of the three socket pin bores 5 b is filled

16 mit Druckmittel durch eine mit einem Vorspann- kann, die der Breite des einzuspannenden Werkstükkolben 23 versehene Öleinfüllschraube 24 erzeugt 60 kes entspricht. Nunmehr wird durch eine Drehung (Fig. 5) und durch das als Energiespeicher wirkende der Handkurbel 31 im Uhrzeigersinn die Spindel 12 Tellerfederpaket 17 ständig aufrechterhalten. in der Spindelmutter 10« gedreht, wodurch eine me-16 with pressure medium through a with a biasing can, which is the width of the workpiece piston to be clamped 23 provided oil filler screw 24 produces 60 kes corresponds. Now by turning (Fig. 5) and through the hand crank 31 acting as an energy store in a clockwise direction, the spindle 12 Maintain disc spring package 17 at all times. turned in the spindle nut 10 «, whereby a mechanical

Die zur Erzeugung der Spannkraft erforderliche chanische Zustellung des Spannschlittens 8 erfolgt. Erhöhung des Druckes im Hochdruckraum 16 wird Bei dieser mechanischen Zustellung nimmt die sich durch einen aus Pvimärkolben 25 und Sekundärkol- 05 nach vorn bewegende Spindel 12 über den H.iuptkolben 26 bestehenden Druckübersetzer bewirkt. Der bcn 15 und das im Hochdruckraum 16 befindliche stangenartig ausgebildete Sekundärkolben 26 des Druckmittel den Spannschlitten 8 mit. Die Verbin-Druckübersetzers ist in einer Nutringbuchse 27 gc- dung zwischen der die Handkurbel 31 tragendenThe mechanical infeed of the clamping slide 8 required to generate the clamping force takes place. The increase in pressure in the high-pressure chamber 16 increases with this mechanical delivery by a spindle 12 moving forward from the primary piston 25 and the secondary piston 05 via the main piston 26 existing intensifier causes. The bcn 15 and the one located in the high pressure chamber 16 Rod-like secondary piston 26 of the pressure medium joins the clamping slide 8. The Verbin pressure translator is in a grooved ring bushing 27 between the crank 31 carrying the crank

Kupplungswelle 32 und der Spindel 12 erfolgt durch die Druckfeder 36, die dafür sorgt, daß der Kupplungsstift 35 in Eingriff mit dem gabelförmigen Spindelkopf 12a bleibt.The coupling shaft 32 and the spindle 12 are effected by the compression spring 36, which ensures that the coupling pin 35 remains in engagement with the fork-shaped spindle head 12a.

Sobald das einzuspannende Werkstück formschlüssig zwischen den beiden Spannleisten 9 an der feststehenden Spannbacke? bzw. am Spannschlitten 8 anliegt, wird beim Weiterdrehen der Handkurbel 31 der Kupplungsstift 35 in der Kupplungswelle 32 auf den Auflaufschrägen 12 Λ des gabelförmigen Spindclkopfcs 12« entgegen der Wirkung der Druckfeder 36 bis zur Anlage an den Anschlagflüchcn 12 c des gabelförmigen Spindelkopfes 12 α hochgeschoben. Bei dieser durch die Auflaufschrägen 12/; verursachten Relativbewegung der Kupplungswelle 32 gegenüber der Spindel 12 erfolgt eine Verschiebung der Ventilbuchse 34 in Richtung auf die Lagerplatte 30. Die Ventilbuchse 34 steht bei dieser Verschiebung über das Axiallager 37 und den Spreizring 38 mit der Kupplungswelle 32 in Verbindung.As soon as the workpiece to be clamped is positively locked between the two clamping bars 9 on the fixed clamping jaw? or rests on the clamping slide 8, when the hand crank 31 is turned further, the coupling pin 35 in the coupling shaft 32 is pushed up on the run-up bevels 12 Λ of the fork-shaped spindle head 12 ″ against the action of the compression spring 36 until it rests against the stop flutes 12 c of the fork-shaped spindle head 12 α . With this through the run-up bevels 12 /; caused relative movement of the coupling shaft 32 with respect to the spindle 12, the valve bushing 34 is shifted in the direction of the bearing plate 30. During this shift, the valve bushing 34 is connected to the coupling shaft 32 via the axial bearing 37 and the expanding ring 38.

In dem Moment, in dem der Ringkanal 34« der Ventilbuchse 34 eine Verbindung zwischen der Anschlußbohrung 40 und der Steuerbohriing 28 herstellt, wird Druckluft in den Druckraum de; Primärkolbcns 25 geleitet. Diese Druckluft verschiebt den Pritnärkolben 25 und Sekundärkolbeii 26 des Druckübersetzer, so daß der in der Nutringbuchse 27 abgedichtet geführte Sekundärkolben 26 in den Hochdruckraum 16 des Hauptkolbcns 15 eintaucht. Entsprechend dem Übersetzungsverhältnis des Druckübersetzer erfolgt hierdurch eine Erhöhung des Druckes im Hochdruckraum 16. Diese Druckerhöhung bewirkt, daß sich der Spannschlitten 8 gegenüber dem Hauptkolben 15 um Teile des Hochdrackweges in Spannrichtung verschiebt. Der Hauptkolben 15 stützt sich hierbei über seinen Zapfen I5<7 an der Spindel 12 ab. die ihrerseits über die Spindelmutter 10« und den Lagerwinkel 10 im Schraubstockunterteil 5 abgestützt ist. Im gespannten Zustand liegt der Kupplungsstift 35 an den Anschlagflächcn 12 c oberhalb der Auflaufschrägen 12 Λ im Spindelkopf 12« an. in dieser Stellung bleibt die Kupplungswelle 32 stehen, so daß über die in ihrer Stellung verharrende Ventilbuchse 34 eine ständige Verbindung des Druckraumes des Primärkolbens 25 mit der Druckluftzufuhr gewährleistet ist.At the moment in which the ring channel 34 ″ the Valve socket 34 establishes a connection between the connection bore 40 and the Steuerbohriing 28, is compressed air in the pressure chamber de; Primary piston 25 passed. This compressed air moves the Primary piston 25 and secondary piston 26 of the pressure intensifier, so that the secondary piston 26, which is guided in a sealed manner in the groove ring bushing 27, enters the high-pressure chamber 16 of the main piston 15 is immersed. According to the transmission ratio of the pressure intensifier This results in an increase in the pressure in the high-pressure chamber 16. This increase in pressure causes the clamping slide 8 relative to the main piston 15 to parts of the Hochdrackweges shifts in the clamping direction. The main piston 15 is supported by its pin I5 <7 on the Spindle 12. which in turn via the spindle nut 10 ″ and the bearing bracket 10 in the vice lower part 5 is supported. In the tensioned state, the coupling pin 35 lies above the stop surface 12 c of the run-up bevels 12 Λ in the spindle head 12 ″. The coupling shaft 32 remains in this position stand, so that a constant connection of the valve sleeve 34 remaining in its position Pressure chamber of the primary piston 25 is guaranteed with the compressed air supply.

Um das eingespannte Werkstück aus dem Schraubstock herausnehmen zu können, ist es erforderlich, zuerst die aufgebrachte Spannkraft abzubauen und anschließend den Spannschlitten 8 so weit zurückzuziehen, daß das Werkstück zwischen den Spannleisten 9 herausgenommen werden kann. Zum Abbau der Spannkraft wird die Handkurbel 31 entgegen der Uhrzeigerrichtung gedreht, wodurch der Kupplungsstift 35 von den Anschlagflächen 12 c des Spindelkopfes 12« abgehoben und über die Auflauf schrägen 12/; in den Grund des gabelförmigen Spin delkopfes 12« zurückbewegt wird; diese Bcwegiinj wird durch die Druckfeder 36 unterstützt. Hierbe bewirkt die Druckfeder 36 gleichzeitig, daß die Ven tilbuchse 34 über die Steuerbohrung 28 hinaus ver schoben wird, so daß der Druckraum des Primärkol bens 25 von der Druckluftzufuhr abgesperrt unc über die .Steuerbohrung 28, den die Druckfeder 3t In order to be able to remove the clamped workpiece from the vice, it is necessary first to reduce the applied clamping force and then to pull back the clamping slide 8 so far that the workpiece can be removed from between the clamping bars 9. To reduce the clamping force, the hand crank 31 is rotated counterclockwise, whereby the coupling pin 35 is lifted from the stop surfaces 12 c of the spindle head 12 ″ and bevels 12 /; is moved back into the base of the fork-shaped spindle head 12 "; this Bcwegiinj is supported by the compression spring 36. This causes the compression spring 36 at the same time that the Ven tilbuchse 34 is pushed ver beyond the control bore 28, so that the pressure chamber of the primary piston 25 shut off from the supply of compressed air unc via the .Steuerbbohrung 28, which the compression spring 3t

ίο umgebenden Ringraum und die Abluftbohrung 42 mit der Außenluft verbunden wird. Mit nachlassendem Druck im Druckraum des Primärkolbens 25 kehrt der Primärkolben 25 und mit ihm der Sekundärkolben 26 in die Ausgangsstellung zurück, wo-ίο surrounding annulus and the exhaust air hole 42 is connected to the outside air. With decreasing pressure in the pressure chamber of the primary piston 25 the primary piston 25 and with it the secondary piston 26 returns to the starting position, where-

durch auch der Druck im Hochdruckraum 16 bis auf den Vorspanndruck abgebaut wird. Nunmehr wird durch eine weitere Bewegung der Handkurbel 31 entgegen dem Uhrzeigersinn die Spindel 12 mittels des Kupplurigsstiftes 35 zurückgedreht. Die sich inby also reducing the pressure in the high pressure chamber 16 down to the preload pressure. Now will by further movement of the hand crank 31 counterclockwise, the spindle 12 by means of of the clutch pin 35 rotated back. Which are in

der Spindelmutter 10« abstützende Spindel 12 nimmt hierbei über einen Bund 12 rf, die Fiihrungsbuchse 13 und den Spreizring 14 den Spannschlitten 8 mit zurück, so daß das Werkstück freigegeben wird.The spindle 12 which supports the spindle nut 10 ′ takes the guide bushing via a collar 12 rf 13 and the expanding ring 14 with the clamping slide 8 back so that the workpiece is released will.

>5 Um beim Spannen von Werkstücken mit verformbaren Graten oder von mehreren, nicht vollständig flächig a^'inanderliegenden Werkstücken, beispielsweise Blechpaketen, eine Vorspannkraft mechanisch durch Zustellen der Spindel aufbringen zu können,> 5 To when clamping workpieces with deformable Burrs or of several, not completely flat a ^ 'one inside the other, for example Laminated cores to be able to apply a pre-tensioning force mechanically by advancing the spindle,

:io ist es erforderlich, die beim Anliegen des Spannschlittens am Werkstück selbsttätig eintretende Kraftbetätigung auszuschalten. Zu diesem Zweck kann die Kupplung zwischen Spindel 12 und Kupplungswelle 32 blockiert werden, indem die Kupp-: io it is necessary to switch off the power actuation that occurs automatically when the clamping slide is in contact with the workpiece. For this purpose, the coupling between spindle 12 and coupling shaft 32 can be blocked by the coupling

luncswclle 32 mittels der Handkurbel 31 entgegen der Kraft einer Rückstellfeder 43. die zwischen der Spindel 12 und der Kupplungswelle 32 eemäß Fi g. I angeordnet ist. in Richtung auf die Spindel 12 verschoben wird. Hierbei gelangt der Kupplungsstift 35 in eine in Fig. 2 zu erkennende Ausnehmung 12 e. die unterhalb der Auflaufschrägen 12/) im Spindelkopf 12« ausgebildet ist. Beim Weiterdrehen der Kupplungswelle 32 mittels der Handkurbel 31 kann der in der Ausnehmung 12 e hegende Kupplungsstiftluncswclle 32 by means of the hand crank 31 against the force of a return spring 43. which is located between the spindle 12 and the coupling shaft 32 according to FIG. I is arranged. is moved in the direction of the spindle 12. Here, the coupling pin 35 arrives in a recess 12 e which can be seen in FIG. 2. which is formed below the run-up bevels 12 /) in the spindle head 12 ″. When the coupling shaft 32 is rotated further by means of the hand crank 31, the coupling pin lying in the recess 12 e

4:5 35 nicht auf die Auflaufschrägen \2b des Spfndclkopfes 12« gelangen, so daß keine axiale Verschiebung der Kupplungswelle 32 erfolgt, die eine Zufuhr der Druckluft zur Folge hätte. Sobald die erforderliche Vorspannkraft erreicht ist, nimmt der Benutzer den axialen Druck auf die Kupplungswelle 32 zurück; die Rückstellfeder 43 bringt dann die Kupplungswelle 32 mit dem Kupplungsstift 35 in die Normalstellung, in der beim weiteren Drehen an der Handkurbel 31 selbsttätig die zuvor beschriebene Zuschaltung der Kraftbetätigung erfolgt.4: 5 35 do not get on the run-up bevels \ 2b of the clamping head 12 ", so that there is no axial displacement of the coupling shaft 32, which would result in a supply of compressed air. As soon as the required preload force is reached, the user takes the axial pressure back on the coupling shaft 32; the restoring spring 43 then brings the coupling shaft 32 with the coupling pin 35 into the normal position in which the previously described activation of the power actuation takes place automatically when the hand crank 31 is turned further.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

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Claims

Patent claims:

1. Vice with one fixed jaw and one mechanical with a threaded spindle adjustable clamping slide as well as with a clamping pressure booster for one in the Vice-initiated pressure medium, the increased pressure of which is formed in the clamping slide High pressure chamber is abandoned, in which there is a main piston, which is standing supported by the spindle and spindle nut in the lower part of the vice, the supply of the Pressure medium is controlled by a valve that, when the clamping slide is in contact with the workpiece by an axial relative movement of one connected to the spindle by a releasable coupling Clutch shaft is opened, which is operated by means of a hand crank, which when engaged Coupling, the mechanical feed movement of the clamping slide via the spindle causes, characterized in that the automatic decoupling of the coupling shaft (32) from the spindle (12) and the resulting axial and control movement of the coupling shaft (32) can be blocked.

2. Vice according to claim 1, wherein the coupling consists of a coupling pin on the coupling shaft and a fork-shaped, with inclined run on for the coupling pin provided spindle head on the spindle and a compression spring loading the coupling pin in the direction of the spindle head, characterized in that the fork-shaped spindle head (12 d) below the Auflautsrhrä ^; n (12 ö) is provided with a recess (12 e) into which the coupling pin (35) with the coupling shaft (32), preferably against the force of a return spring ^ 43) in the direction can be pressed onto the spindle (12).