DE2146369B2 - PROCESS FOR MANUFACTURING FLEXIBLE ABRASIVE COMPOUNDS - Google Patents
PROCESS FOR MANUFACTURING FLEXIBLE ABRASIVE COMPOUNDSInfo
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- DE2146369B2 DE2146369B2 DE19712146369 DE2146369A DE2146369B2 DE 2146369 B2 DE2146369 B2 DE 2146369B2 DE 19712146369 DE19712146369 DE 19712146369 DE 2146369 A DE2146369 A DE 2146369A DE 2146369 B2 DE2146369 B2 DE 2146369B2
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung flexibler Schleifmittelgebilde. Unter »Schleifmittelgebilden« sind z.B. Bahnen, Bänder (in Rollen oder endlos verklebt), Platten, Scheiben oder dergleichen zu verstehen, die mit einer Schleifmittelschicht versehen sind.The invention relates to a method of making flexible abrasive structures. Under "Abrasive structures" are e.g. webs, belts (in Rolls or glued endlessly), plates, discs or to understand the like that are provided with an abrasive layer.
Es ist bekannt flexible Schleifmittelbähnen herzustellen, wobei härtbare Kunstharze, wie Phenolharze vom Resoltyp, auf Unterlagen in Form von Bahnen aus Faserstoffen, wie Papier, Gewebe oder auch Vulkanfiber aufgetragen werden. Anschließend wird das Schleifmaterial in Form von Körnern auf das Harz aufgebracht das Harz vorgetrocknet und bei erhöhter TemDeratur. z. B. etwa 1300C, vorgehärtet Danach wird eine weitere Schicht aus Harz aufgetragen, getrocknet und bei erhöhter Temperatur, z.R etwa 1300C, vollständig gehättet Die Trocknung erfolgt im allgemeinen in sogenannten »Hängetrocknern«, in denen die Bahnen z.B. in Schlaufen Ober Stäben hängend angeordnet sind. Das hat den Nachteil, daß die Bahefn an den Aufhängestellen stark gebogen sind, so daß die aufgebrachten Oberzüge an diesen Stellen leicht brechen und abbröckeln können. Wenn die TrocknungIt is known to produce flexible abrasive strips, with curable synthetic resins, such as phenolic resins of the resol type, being applied to substrates in the form of webs made of fibrous materials, such as paper, fabric or even vulcanized fiber. The abrasive material is then applied to the resin in the form of grains, the resin is pre-dried and at an elevated temperature. z. B. about 130 0 C, pre-cured Then another layer of resin is applied, dried and completely cured at an elevated temperature, zR about 130 0 C Rods are arranged hanging. This has the disadvantage that the Bahefn are strongly bent at the suspension points, so that the applied overcoat can easily break and crumble at these points. When drying
ίο nicht langsam genug bei 90 bis §5° C erfolgt tritt infolge zu rascher Wasserverdampfung häufig eine unerwünschte Blasenbildung innerhalb des Phenolharz-■ Überzugs und damit die Bildung von Fehlstellen ein. Ein weiterer Nachteil bei dieser sogenannten »Hangtrocknnng« liegt in der Schwierigkeit die Temperatur innerhalb dieses verhältnismäßig engen Temperaturbereichs konstant zu halten. Anschließend wird das gehärtete Material bei Raumtemperatur einer bestimmten Luftfeuchtigkeit ausgesetzt, um das vorher entzogene Wasser dem Trägermaterial wieder zuzuführen. Darauf wird der gehärtete Oberzug durch Ziehen über eine Stahlkante, das sogenannte »Brechmesser«, oder durch Führen über Walzen geringen Durchmessers gebrochen, um der Bahn eine gewisse Biegsamkeit zuίο not taking place slowly enough at 90 to 5 ° C occurs as a result Too rapid water evaporation often leads to undesired bubble formation within the phenolic resin ■ Coating and thus the formation of imperfections. Another disadvantage of this so-called "hang drying" The difficulty lies in the temperature within this relatively narrow temperature range to keep constant. Subsequently, the cured material is a certain at room temperature Humidity exposed to the previously withdrawn To supply water to the carrier material again. The hardened cover is then pulled over a steel edge, the so-called "breaker knife", or by guiding it over small-diameter rollers broken to give the web a certain flexibility
2s verleihen. Bei diesem Vorgang darf der Kunstharzüberzug
sich nicht vom Trägermaterial ablösen. Dann wird das Schleifmittel in an sich bekannter Weise konfektioniert
Die genannten Nachteile werden gemäß der Erfindung behoben. Diese betrifft ein Verfahren zur
Herstellung von flexiblen Schleifmittelgebilden (flexiblen Schleifmitteln auf Trägermaterial) durch Aufbringen
von hartbaren Kunstharzen der Gruppe Phenol-, Harnstoff-, Melamin· und Epoxidharze oder von
tierischem Leim auf Faserstoff, wie Papier, Baumwollgewebe oder Vulkanfiber, darauffolgendes Aufbringen
von Schle<fkörnern, anschließende teilweise Trocknung
und gegebenenfalls Härtung des Kunstharzes bei erhöhter Temperatur oder Verfestigung des Leims,
Aufbringen des härtbaren Kunstharzes in zweiter Stufe und darauffolgende vollständige Härtung in zweiter
Stufe, bei dem die Härtung odei Trocknung in mindestens einer Stufe in Gegenwart von vorzugsweise
überhitztem Wasserdampf erfolgt dessen Partialdampfdruck in der erzeugten Atmosphäre unterhalb des
Taupunktes liegt aber mindestens demjenigen einer Temperatur von 500C entspricht Im allgemeinen wird
man das Aufbringen von Kunstharz in zwei Schichten vorziehen. Beispielsweise kann die Härtung in zweiter
Stufe so unterteilt werden, daß zunächst die beschichtete Unterlage plan unvollständig, aber doch so gehärtet
wird, daß sie anschließend — z. B. ohne Zwischenschaltung
eines Brechmessers — klebfrei aufgewickelt wird. Das Harz kann dann endgültig blasen- und klebfrei
ausgehärtet werden, indem diese Rolle als solche den Härtungsbedingungen, z. B. erhöhter Temperatur, elektrischen
Hochfrequenzfeld od. dgL ausgesetzt wird.Lend 2s. During this process, the synthetic resin coating must not peel off from the carrier material. The abrasive is then made up in a manner known per se
The disadvantages mentioned are eliminated according to the invention. This relates to a process for the production of flexible abrasive structures (flexible abrasives on carrier material) by applying hardenable synthetic resins from the phenolic, urea, melamine and epoxy resin group or animal glue to fibrous material such as paper, cotton fabric or vulcanized fiber, followed by the application of Schle <fkörnern, subsequent partial drying and optionally curing the resin at elevated temperature or solidification of the adhesive, applying the curable resin in second stage and subsequent complete curing in a second stage, in which the curing Odei drying in at least one Stu fe in the presence of preferably overheat Water vapor takes place whose partial vapor pressure in the atmosphere produced is below the dew point but at least corresponds to that of a temperature of 50 ° C. In general, it is preferred to apply synthetic resin in two layers. For example, the hardening in the second stage can be subdivided so that initially the coated substrate is flat incomplete, but is hardened in such a way that it is then - z. B. without the interposition of a breaker knife - is wound up tack-free. The resin can then be finally cured bubble-free and tack-free by this role as such the curing conditions, z. B. elevated temperature, electrical high-frequency field od. DgL is exposed.
Die Tiocknungstemperatur liegt im allgemeinen zwischen SO und 200° C Die Härtungstemperatur in beiden Stufen kann beispielsweise im Bereich von etwa 50 bis 350° C liegen Und die des Wässerdampfes zwischen 120 und 350° C, wobei diese Bereiche in Einzelfällen auch über- bzw. unterschritten werden können. Auch können die Temperaturen beiderThe drying temperature is generally between SO and 200 ° C. The curing temperature in both stages can, for example, be in the range of about 50 to 350 ° C and that of the water vapor between 120 and 350 ° C, although these ranges are also exceeded or not reached in individual cases can. The temperatures of both
6S Härtungsstufen unterschiedlich sein. 6 S degrees of hardening may be different.
Infolge der Erhöhung des Wasserpartial-Dampfdrucks in der Atmosphäre über dem zu härtenden Behandlungsgut verdampft das aus dem Oberzug zuAs a result of the increase in the partial vapor pressure of water in the atmosphere above that to be cured The material to be treated evaporates from the upper layer
entfernende Wasser langsamer, so daß keine unerwünschte Blasenbildung bei erhöhter Trocknungs- t/giJieratBr eintritt Dies kann noch dadurch verbessert Serien, daß der Innendruck im Trockner erhöbt wird. Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens Hegt dann, daß die Trockungstempetatur stärker innibd ist z. B. höher gehalten werden kann und damit eine raschere Trocknung ermöglicht und daß die Härtung daher auch erheblich rascher vor sich gehen lana. Dadurch wird eine horizontale Fertigung Innerhalb praktisch interessanter Zeiträum? und in wjrtscfcaftficheu Anlagen möglich.removing water more slowly, so that no undesired formation of bubbles occurs with increased drying t / giJieratBr . This can be further improved by increasing the internal pressure in the dryer. Another advantage of the method according to the invention is that the drying temperature is more innibd z. B. can be kept higher and thus allows faster drying and that the hardening therefore go much faster lana. This makes a horizontal production within a practically interesting period of time? and in w j r tscfcaftficheu systems possible.
Gewöhnlich werden die Trocknung und Härtung in demselben Raum bzw. demselben Vorrichtungsteil durchgeführt, wobei die Trocknung im allgemeinen unter 1000C vor sich geht Zweckmäßig wird der überhitzte Wasserdampf im Gegenstrom über den zu härtenoVm Kunstharzüberzug geleitet Das Behandlungsgut kann also gemäß der Erfindung von vornherein einer erhöhten Temperatur ausgesetzt werden und im Gegensatz zu dem bisherigen Verfahren, wonach in der Heizzone eine langsame Temperatursteigerung in Forderrichtung erforderlich istUsually, the drying and curing are in the same room or performed the same part of the device, wherein the drying is generally below 100 0 C is going Suitably, the superheated water vapor in countercurrent over the routed to härtenoVm resin coating material to be treated can therefore according to the invention from the outset of a be exposed to increased temperature and in contrast to the previous method, according to which a slow temperature increase in the advancing direction is required in the heating zone
Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung vinj die Härtung in erster und/oder zweiter Stufe so durchgeführt daß die beschichtete Unterlage plan angeordnet ist und vorzugsweise in horizontaler Lage mit dem Wasserdampf beaufschlagt wird. Da die Erfindung die Anwendung höherer Temperatur und damit im Ergebnis eine raschere Trocknung und Härtung ermöglicht erübrigt sich das Trocknen im Hang. Infolge der ebenen Anordnung beim Härten ergibt sich weniger Abfall durch Ablösen des Überzugs von dem Trägermaterial beim Brechen. Ein weiterer Vorteil der horizontalen Anordnung der Bahnen gegenüber der bisherigen Trocknung und Härtung besteht darin, daß ein unerwünschtes Ablaufen des Phenolharzes vermieden wird.According to a further embodiment of the invention, hardening in the first and / or second stage is as follows carried out that the coated substrate is arranged flat and preferably in a horizontal position is acted upon by the steam. Since the invention uses higher temperature and This means that faster drying and hardening is possible as a result, and there is no need for drying in the Hillside. As a result of the planar arrangement during curing, there is less waste due to the peeling off of the coating of the carrier material when breaking. Another advantage of the horizontal arrangement of the tracks compared to the previous drying and curing is that an undesirable expiry of the Phenolic resin is avoided.
Es ist auch möglich, nach dem erstmaligen Auftragen des Kunstharzes die Behandlung bei erhöhter Temperatür nur so weit zu führen, daß eine Teiltrocknung, aber keine Teilhärtung des Harzes erfolgt. Die Teiltrocknung des ersten Oberzugs kann in manchen Fällen schon genügen, um die aufzubringenden Schleifkörner genügend festzuhalten. Bei dieser Ausführungsform wird eine homogene VerteiUing der Schleifkörner gewährleistet bedingt durch eine teilweise Wasserverdampfung unter besonders schonenden Bedingungen.It is also possible, after applying the synthetic resin for the first time, to treat it at a higher temperature to lead only so far that a partial drying, but no partial hardening of the resin takes place. Partial drying The first top coat can in some cases be enough to get enough abrasive grains to hold on. In this embodiment, a homogeneous distribution of the abrasive grains is guaranteed due to partial evaporation of water under particularly gentle conditions.
Das härtbare Kunstharz oder der tierische Leim können allein oder zusammen mit üblichen Zusätzen, so wie insbesondere mineralischen Füllstoffen, z. B. Quarzmehl, aktiver Kieselsäure, Kryolith, Pyrit Calciumcarbonat Eisenoxid, Gesteinsmehl, Marmormehl od. dgl, verwendet werden. Das Verhältnis Füllstoff zu Harz bzw. Leim kann in weitem Bereich schwanken, z. B. (0,02 bis 2) :1 betragen.The curable synthetic resin or animal glue can be used alone or together with conventional additives, such as mineral fillers in particular, e.g. B. quartz powder, active silica, cryolite, pyrite calcium carbonate iron oxide, rock powder, marble powder od. The like, can be used. The ratio of filler to resin or glue can vary widely, e.g. B. (0.02 to 2): 1.
Es ist auch möglich, Härtungskatalysatoren zuzusetzen. Hierfür eignen sich insbesondere saure Katalysatoren bzw. solche, die unter den Reaktionsbedingungen sauer reagieren, beispielsweise Phosphorsäure, Chlorcarbonsäuren, Sulfonsäuren, wie p-ToluolsuIfonsäure, Toluolsulfonsäure-Amin-Addukte, z. B. Melamin-Addukte, ferner Lewis-Säuren, wie Bortrifluorid, Aluminiumchlorid, Aluminiumbromid oder dergleichen, Salze, z. R Ammonchlorid, Ammonnitrat Aminsalze, wie Dimethyl-äthanolamin-acetat oder das entsprechende Chlorid.It is also possible to add curing catalysts. For this purpose, acidic catalysts or those that operate under the reaction conditions are particularly suitable react acidic, for example phosphoric acid, chlorocarboxylic acids, sulfonic acids, such as p-toluene sulfonic acid, Toluenesulfonic acid amine adducts, e.g. B. melamine adducts, also Lewis acids, such as boron trifluoride, aluminum chloride, aluminum bromide or the like, salts, z. R ammonium chloride, ammonium nitrate amine salts, such as Dimethyl ethanolamine acetate or the corresponding chloride.
kann gegebenenfalls eine gegenseitige Abstimmung notwendig sein, wenn beispielsweise ein stark saurer Katalysator verwendet wird, der Füllstoffe in Form von Carbonaten angreifen würde. Der Anteil der Härtungskatalysatoren kann je nach verwendetem Harz und nach den Härtungsbedingungen schwanken. Im allgemeinen beträgt er zwischen 0,2 und 5 Gew.-%, bezogen auf das Kunstharz.Mutual coordination may be necessary if, for example, a strongly acidic Catalyst is used, the fillers in the form of Would attack carbonates. The proportion of curing catalysts can depending on the resin and vary according to the curing conditions. In general, it is between 0.2 and 5% by weight, based on on the resin.
Die in verschiedenen Stufen aufgebrachten Kunstharze bzw. deren Mischungen können jeweils verschieden aufgebaut sein, und zwar sowohl nach Mengenverhältnissen als auch nach Art der Komponenten und sich beispielsweise auch in ihrem Füllstoff- und/oder Katalysatorengehalt unterscheiden.The synthetic resins or mixtures thereof applied in different stages can each be different be built up, both according to the proportions as well as by the type of components and, for example, also in their filler and / or Differentiate between catalyst content.
Wenn aktive Kieselsäure oder ein anderer Füllstoff mit großer aktiver Oberfläche verwendet wird, hat dies zur Folge, daß er dem aufzubringenden Kunstharz eine höhere Viskosität verleiht so daß der Oberzug beim Trocknen bzw. Härten nicht unerwünschterweise wegfließen kann. Andererseits ist eine zu hohe Viskosität beim Decküberzug weniger erwünscht weil der Decküberzug gleichmäßig in die Zwischenräume zwischen die Schleifkörner eindringen und diese nach der Härtung fest verankern soll. Falls die Viskosität der Deckschicht beim Aufbringen zu hoch ist bzw. das Fließverhalten unter den Härtebedingungen beeinträchtigt werden die Schleifkörner nur oberflächlich bedeckt so daß bein späteren Schleifvorgang sowohl die Schleifwirkung beeinträchtigt ist als auch die Schleifkörner leicht aus ihrer Verankerung abbröckeln. Aus diesem Grund wird man aktive Kieselsäure nicht in zu großen Mengen in der Deckschicht sondern in der Grundschicht verwenden. Dadurch wird die Verteilung der Schleifkörner vorteilhaft beeinflußtIf active silica or any other filler with a large active surface is used, this has with the result that it gives the synthetic resin to be applied a higher viscosity, so that the top coat when Drying or hardening cannot flow away undesirably. On the other hand, it is too high Viscosity in the top coat is less desirable because the top coat penetrates evenly into the gaps penetrate between the abrasive grains and anchor them firmly after hardening. If the viscosity of the The top layer is too high when it is applied or the flow behavior is impaired under the hardening conditions the abrasive grains are only superficially covered so that both during the subsequent grinding process the abrasive effect is impaired and the abrasive grains easily crumble from their anchorage. Because of this, you won't get active silica in Use too large amounts in the top layer but in the base layer. This will make the distribution the abrasive grain has a beneficial effect
Um zu verhindern, daß der letzte Überzug zu hochviskos wird, ist es zweckmäßig, dem für die Deckschicht bestimmten Phenolharz noch die Fließfähigkeit verbessernde Zusätze, z. B. Gleitmittel, oberflächenaktive Stoffe oder dergleichen zuzusetzen. Als solche Zusätze sind beispielsweise geeignet Metallsalze, insbesondere die Calcium-Aluminium- und/oder Zinksalze von Fettsäuren mit 16 bis 22, vorzugsweise 18 bis 20 C-Atomen, vor allem der Stearinsäure. Ferner eignen sich Fettsäurederivate in Form von Estern von Alkoholen mit 8 bis 16 C-Atomen, Amiden. Imiden, Nitrilen und/oder Sulfonaten. Hierbei können Derivate ungesättigter oder vorzugsweise gesättigter Fettsäuren, deren langkettiger Rest jeweils 16 bis 24, vorzugsweise 18 bis 20 C-Atome enthält verwendet werden. Geeignete Fettsäuren sind z. B. Stearinsäurs, Palmitin-, Kokosöl- und Ricinusölfettsäure. Ferner sind als innere Gleitmittel hochmolekulare aliphatische Verbindungen mit Molgewichten von 5000 bis 50 000, beispielsweise Polyäthylen, -propylen, -isobutylen und Silikone sowie polymere Glykole, wie Polyäthylenglykol oder dergleichen geeignetIn order to prevent the last coating from becoming too highly viscous, it is useful for the Top layer, phenolic resin still has additives to improve flowability, e.g. B. lubricants, surface-active agents To add substances or the like. Suitable such additives are, for example, metal salts, especially the calcium-aluminum and / or zinc salts of fatty acids with 16 to 22, preferably 18 to 20, carbon atoms, especially stearic acid. Also suitable fatty acid derivatives in the form of esters of alcohols with 8 to 16 carbon atoms, amides. Imides, Nitriles and / or sulfonates. Derivatives of unsaturated or preferably saturated fatty acids, whose long-chain radical contains 16 to 24, preferably 18 to 20, carbon atoms in each case. Suitable fatty acids are e.g. B. stearic acid, palmitic, coconut and castor oil fatty acids. Further are considered internal Lubricants high molecular weight aliphatic compounds with molecular weights from 5000 to 50,000, for example Polyethylene, propylene, isobutylene and silicones and polymeric glycols such as polyethylene glycol or the like suitable
Die Schleifkörner oder die Oberzugsschichten oder beide können gegebenenfalls auch haftverbessernde Zusätze, wie Silanverbindungen, Polyacrylamid oder dergleichen aufweisen, um die gegenseitige Haftung noch zu verbessern.The abrasive grains or the topcoat layers, or both, can optionally also have adhesion-improving agents Additives such as silane compounds, polyacrylamide or the like have to ensure mutual adhesion still to be improved.
Für das erfindungsgemäße Verfahren eignen sich in erster Linie Phenolharze, insbesondere Resole. Es ist aber auch möglich, Novolake oder andere Harze, wie Aminharze, z. B. Harnstoff- oder Melaminharze, ferner Epoxidharze, durch Feuchtigkeit härtende Polyurethane oder dergleichen zu verwenden. Die genannten Harze können jeweils allein oder im Gemisch, z. B. in FormPhenolic resins, in particular resols, are primarily suitable for the process according to the invention. It is but also possible to use novolaks or other resins, such as amine resins, e.g. B. urea or melamine resins, furthermore Epoxy resins, moisture-curing polyurethanes, or the like. The aforementioned resins can each alone or in a mixture, for. B. in shape
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einer Lösung oder Schmelze, aufgebracht werden. Gegebenenfalls kann das Harz auch in Form fester Teilchen, z. B. durch Pulverbeschichtung, aufgetragen werden. In diesem Falle ist keine Trocknung, sondern eine Temperaturbehandlung zum Zusammensintern der Kunstharzteilchen vor der Härtung vorgesehen. Geeignete Phenolharze sind solche ein- oder mehrwertiger, ein- oder mehrkerniger Phenole und deren Substitutionsprodukte, wie Phenol, Kresol, Butylphenol, Diphenylolpropan, -methan, Triphenylolmethan oder dergleichen. a solution or melt. If necessary, the resin can also be in a more solid form Particles, e.g. B. by powder coating. In this case there is no drying, but a temperature treatment is provided for sintering the synthetic resin particles together before curing. Suitable Phenolic resins are mono- or polyhydric, mono- or polynuclear phenols and their substitution products, such as phenol, cresol, butylphenol, diphenylolpropane, -methane, triphenylolmethane or the like.
Es ist ferner möglich, daß die beiden Überzugsschichten auf der Basis verschiedener Harze aufgebaut sind. Es ist jedoch bevorzugt, daß die beiden Oberzugsschichten aus einem härtbaren Kunstharz bestehen. Eine weitere Ausführungsform der Erfindung ist das Aufbringen von mehr als zwei Oberzugsschichten in mehreren Stufen, wobei wiederum die Grundschicht auf der Basis von tierischem Leim oder härtbarem Kunstharz aufgebaut sein kann.It is also possible for the two coating layers to be based on different resins. It however, it is preferred that the two topcoat layers consist of a curable synthetic resin. Another Embodiment of the invention is the application of more than two top layers in several stages, in turn, the base layer is based on animal glue or curable synthetic resin can be.
Die Zeichnung zeigt eine schematische Darstellung des erfindungsmäßigen Verfahrens.The drawing shows a schematic representation of the method according to the invention.
Auf der Faserstoffbahn 1 wird zunächst eine Harzlösung 2 als Grundschicht mittels Walze aufgebracht Das Aufbringen des Harzes kann jedoch auch auf andere Weise, z. B. durch Streichen, Sprühen erfolgen. Darauf werden die Schleifkörner 3 gemäß der Zeichnung elektrostatisch aufgetragen. Auch hier kann das Auftragen beliebig, z. B. durch Aufstreuen, erfolgen. Die mit der Grundschicht und den Schleifkörnern versehene Bahn wird nun in eine Heizzone 4 geführt durch die das Behandlungsgut z. B. über ein perforiertes Förderband 5 in horizontaler Lage plan geleitet wird. Anstelle des Förderbandes können Tragstäbe, Rollen o. ä. verwendet werden, oder es kann auch eine Schwebetrocknung (Schwebetrockner), z. B. mittels Luft oder Wasserdampf durchgeführt werden. In dieser Zone befindet sich eine Zuleitung 6 für überhitzter Wasserdampf, die sich zweckmäßig über dem Band befindet Hinter der Heizzone wird das Band wiederum mit einer Harzlösung 7 beschichtet und anschließend durch eine zweite Heizzone 8 geführt die ebenfalls eine Zuleitung 9 für überhitzten Wasserdampf aufweist Die Aushärtung braucht nicht hier zu erfolgen, es ist auch möglich, die Bahn mit klebfreier Anhärtung des Bindemittels aufzuwickeln und als Rolle in Heißluft bei 1300C oder im Hochfrequenzfeld auszuhärten. Nach Durchlaufen dieser zweiten Heizzone wird das Band in einer in der Zeichnung nicht gezeigten Zone erhöhter Luftfeuchtigkeit beispielsweise mit einer Luftfeuchtigkeit von 95% oder mehr behandelt (»reklimatisiert«) and darauf der Oberzug durch Führen über ein sogenanntes »Brechmesser« 10 gebrochen (»geflext«). Die Temperaturfuhnmg in den Heizkammern kann auch stufenweise, z. B. durch Unterteilung der jeweiligen Heizzone erfolgen, falls dies in einzelnen Fällen erwünscht sein sollte. Ebenso ist es möglich, dk Wärmebzw. WasserdampfbehaiHDung mn- in einer oder in beiden Heizkammern vorzunehmen. Die Wasserdampf behandlung in weniger Stauen ds der Anzahl der Obhichten ht z. B. nor in einer Stufe, ist dann vorteflbaft wenn beispielsweise das Trägermaterial keiner zu starken Wännebeansprucnung aasgesetzt werden soll oder wenn z. B. eine bestimmte Oberzugsschicht verhätansmäßig wfindlich ist Bei Aufbringen einer Gnmdschicht ans Tierleim differiert der technische Ablauf, z. B. kann sich die Heizzone 4 erübrigen.On the fibrous web 1, a resin solution 2 is first applied as a base layer by means of a roller. However, the application of the resin can also be done in other ways, e.g. B. can be done by painting, spraying. The abrasive grains 3 are then applied electrostatically as shown in the drawing. Here, too, the application can be arbitrary, e.g. B. by sprinkling. The web provided with the base layer and the abrasive grains is now passed into a heating zone 4 through which the material to be treated z. B. is routed flat over a perforated conveyor belt 5 in a horizontal position. Instead of the conveyor belt, support rods, rollers or the like can be used, or floating drying (floating dryer), e.g. B. be carried out by means of air or steam. In this zone there is a feed line 6 for superheated water vapor, which is conveniently located above the belt. Behind the heating zone, the belt is again coated with a resin solution 7 and then passed through a second heating zone 8 which also has a feed line 9 for superheated water vapor does not need to be done here, it is also possible to wind the web with tack-free initial curing of the binder and harden as a role in hot air at 130 0 C or high-frequency field. After passing through this second heating zone, the strip is treated ("reconditioned") in a zone of increased humidity, not shown in the drawing, for example with a humidity of 95% or more, and then the top layer is broken ("flexed") by guiding it over a so-called "breaker knife" 10 «). The temperature control in the heating chambers can also be gradual, e.g. B. be done by subdividing the respective heating zone, if this should be desired in individual cases. It is also possible to heat or Water vapor treatment must be carried out in one or in both heating chambers. The steam treatment in fewer stalls ds the number of Obhichten ht z. B. nor in one stage, is advantageous if, for example, the carrier material should not be subjected to excessive stress or if z. B. a certain top layer is dependent on wfindlich. B. the heating zone 4 can be superfluous.
4 g Phenol-Formaldehydresol mit 1,75 Mol ankondensiertem Formaldehyd pro Mol Phenol in Form einer4 g of phenol-formaldehyde resol with 1.75 mol of condensed Formaldehyde per mole of phenol in the form of a
S wäßrigen Lösung mit etwa 75 Gew.-% Festharzgehalt werden auf einer Vulkanfiberscheibe mit einem Durchmesser von 17,8 cm gleichmäßig verteilt und mit 25 g Korund bestreut In einer Heizkammer mit einer Temperatur von 180 bis 2000C wird drei bis vierS aqueous solution containing about 75 wt .-% solid resin content will cm on a vulcanized fiber disc having a diameter of 17.8 distributed evenly and with 25 g of corundum sprinkled in a heating chamber at a temperature of 180 to 200 0 C is three to four
ίο Minuten lang überhitzter Wasserdampf von 3500C über die Scheibe geleitet. Nach dem Abkühlen auf Raumtemperatur werden 53 g des gleichen Bindemittels als Deckschicht aufgebracht Die Aushärtung erfolgt in 8—10 Minuten unter gleichen Bedingungen wie dieίο superheated steam at 350 0 C passed over the pane for minutes. After cooling to room temperature, 53 g of the same binder are applied as a top layer. The curing takes place in 8-10 minutes under the same conditions as
Es wird gearbeitet wie nach Beispiel 1, jedoch erfolgt die Aushärtung nach Aufbringen der Deckschicht in 2 x> Stufen, nämlich die Anhärtung in 2,5 bis 4 Minuten bei 2000C mit Wasserdampf von 3500C und die endgültige Aushärtung durch zwei Stunden langes Erhitzen auf 13O0C in Heißluft die durch die Heizkammer geleitet wird.The procedure is as long as in Example 1 except that the curing is effected after application of the cover layer in 2 x> steps, namely the initial curing in 2.5 to 4 minutes at 200 0 C with water vapor of 350 0 C and the final curing for two hours heating to 13O 0 C in hot air which is passed through the heating chamber.
5 g Phenol-Formaldehydresol werden auf einer Vulkanfiberscheibe mit einem Durchmesser von 173 cm gleichmäßig verteilt Nach dem Einbringen der Scheibe in eine Heizkammer erfolgt innerhalb von etwa einer Minute bei einer Heizkammertemperatur von 2000C unter Luftumwälzung oder unter Zufuhr von überhitztem Wasserdampf von 3500C die Abgabe der Hauptmenge des Wassers. Die heiße Scheibe wird mit 40 g Korund bestreut und drei bis vier Minuten bei 20O0C Kammertemperatur und 350°C Dampftemperatur angehärtet Nach dem Abkühlen erfolgt das Auftragen von 10 g des gleichen Harzes als Deckschicht Die Aushärtung erfolgt wie nach Beispielen 1 oder 2.5 g phenol-formaldehyde resole be on a vulcanized fiber disc having a diameter of 173 cm evenly distributed After placing the disc in a heating chamber within approximately one minute at a heating chamber temperature of 200 0 C with air circulation or under supply of superheated steam at 350 0 C the delivery of the bulk of the water. The hot disk is sprinkled with 40 g of corundum and cured for three to four minutes at a chamber temperature of 20O 0 C and a steam temperature of 350 ° C. After cooling, 10 g of the same resin is applied as a top layer.
Es wird gearbeitet wie nach Beispiel 1, jedoch werden dem Phenol-Formaldehyd-Harz 2 Gew.-% fein verteilte, hochaktive Kieselsäure zugesetzt Damit wird eine besonders günstige Kornverteilung erreichtThe procedure is as in Example 1, but the phenol-formaldehyde resin is 2 wt .-% finely divided, highly active silica added. A particularly favorable particle size distribution is achieved
Es wird gearbeitet wie nach Beispiel 1, jedoch unter Mitverwendung von 1 Gew.-% Ammoniumnitrat als Härtungskatalysator im Bindemittel. Man erhält eine gegenüber Beispiel! raschere Härtung.The procedure is as in Example 1, but below Use of 1% by weight ammonium nitrate as a curing catalyst in the binder. You get one compared to example! faster hardening.
S3 Es wird gearbeitet wie nach Beispiel 1, jedoch wird dem Phenol-Formaldehyd-Harz Mamormehl ah Füllstoff im Verhältnis 2:1 für die Grandschicht bzw 1 :1 für die Deckschicht zagemischt Man erhält infolge der erhöhten Viskosität eine verbesserte Kornvertei lung. Außerdem zeigt das Bindemittel eine verbesserte Festigkeit beim Schleifvorgang.S3 The procedure is as in Example 1, however the phenol-formaldehyde resin marble flour ah filler in a ratio of 2: 1 for the grand layer or Mixed 1: 1 for the top layer the increased viscosity an improved particle size distribution lung. In addition, the binder shows improved Strength during the grinding process.
von 10 Gew.-T. Marmomehl wird in einer Menge von 120 g/m2 mit einer Temperatur von 6O0C auf einenof 10 parts by weight Marble flour is in an amount of 120 g / m 2 with a temperature of 6O 0 C on one
vorimprägnierten Baumwollkörper aufgetragen andpre-impregnated cotton body applied and
IOIO
sofort mit 300 g/m2 Normalkorund (Körnung Nr. 80) bestreut. In einer Heizkammer (1200C) wird 3 Minuten lang Wasserdampf von 1800C übergeleitet. Nach dem Abkühlen auf 25°C werden 250 g/m2 der Mischung eines 70%igen Phenol-Formaldehyd-Resols (Molverhältnis Phenol zu Formaldehyd = 1 :1,6) mit Marmormehl im Gewichtsverhältnis 1 :1 aufgetragen und wie unter Beispiel 2 ausgehärtet.immediately sprinkled with 300 g / m 2 of normal corundum (grain no. 80). In a heating chamber (120 0 C) for 3 minutes long passed over steam at 180 0 C. After cooling to 25 ° C., 250 g / m 2 of the mixture of a 70% phenol-formaldehyde resole (molar ratio of phenol to formaldehyde = 1: 1.6) with marble powder in a weight ratio of 1: 1 are applied and cured as in Example 2 .
Wie unter Beispiel 7 wird Normalkorund (Körnung Nr. 80) mit einer Glutinleimlösung als Grundbindemittel auf einem maschinengiatten, geleimten Spezialpapier aus Kraftzellstoff, Flächengewicht 140 g/m2, fixiert. Nach dem Abkühlen werden 250 g/m2 einer Mischung von 50 Gew.-T. Harnstoff-Furanharz (Molverhältnis zu Harnstoff 1; Formaldehyd 13; Furfurylalkohol 0,4), 1 Gew.-T. Ammoniumchlorid und 50 Gew.-T. Quarzmehl aufgetragen. Die Aushärtung erfolgt in 4 Minuten in einer Kammer von 1300C, in die überhitzter Wasserdampf von 180° C eingeblasen wird.As in Example 7, normal corundum (grain no. 80) is fixed with a glue solution as the base binder on a machine-grade, sized special paper made of kraft pulp, weight per unit area 140 g / m 2. After cooling, 250 g / m 2 of a mixture of 50 parts by weight. Urea furan resin (molar ratio to urea 1; formaldehyde 13; furfuryl alcohol 0.4), 1 part by weight. Ammonium chloride and 50 parts by weight. Quartz powder applied. The curing takes place in 4 minutes in a chamber of 130 0 C, is injected into the superheated steam of 180 ° C.
Wie nach Beispiel 7 wird der Korund mit einer Glutinleimlösung auf das Spezialpapier aufgetragen. Nach dem Abkühlen werden 250 g/m2 einer Mischung von 50 Gew.-Teilen Melaminharz (Molverhältni; Melamin zu Harnstoff = 1 :4,5; 20 bis 30% dei Methylolgruppen mit Methanol veräthert), ein Gew. Teil Ammoniumchlorid und 50 Gew.-Teile Quarzmeh aufgetragen. Die Aushärtung erfolgt in 5 Minuten ir einer Kammer von 125°C, in die überhitzter Wasser dampf von 1700C eingeblasen wird.As in Example 7, the corundum is applied to the special paper with a glue solution. After cooling, 250 g / m 2 of a mixture of 50 parts by weight of melamine resin (molar ratio; melamine to urea = 1: 4.5; 20 to 30% of the methylol groups are etherified with methanol), one part by weight of ammonium chloride and 50 parts by weight . -Parts of quartz flour applied. The curing takes place in 5 minutes ir a chamber of 125 ° C, in the superheated steam of 170 0 C is blown.
Beispiel 10Example 10
3 g einer Mischung eines niedermolekularen flüssiger Epoxidharzes auf der Basis von Diphenylolpropan unc Epichlorhydrin (Viskosität 2000cP/20°C) und eine; Polyamidoimins (Gewichtsverhältnis 65 Teile Epoxid harz zu 35 Teilen Aminhärter; Viskosität der Harz Härtermischung 50OcP) werden zusammen mit Ι,ί Gew.-Teilen Marmormehl als Füllstoff als Grundschichi auf einer Vulkanfiberscheibe mit einem Durchmessei von 17,8 cm gleichmäßig verteilt und mit 25 g Korunc bestreut. In einer Heizkammer mit einer Temperatui von 1400C wird überhitzter Wasserdampf von 1700C t Minuten lang über die Scheibe geleitet Nach derr Abkühlen auf Raumtemperatur werden 5 g desselber Bindemittels wie es für die Grundschicht verwendet wurde, jedoch ohne Marmormehl, als Deckschicht aufgebracht Die Aushärtung erfolgt in etwa 10 Minuter bei den vorstehend genannten Härtungsbedingungen.3 g of a mixture of a low molecular weight liquid epoxy resin based on diphenylolpropane and epichlorohydrin (viscosity 2000cP / 20 ° C) and one; Polyamidoimines (weight ratio 65 parts of epoxy resin to 35 parts of amine hardener; viscosity of the resin hardener mixture 50OcP) are evenly distributed together with Ι, ί parts by weight of marble powder as filler as a base layer on a vulcanized fiber disc with a diameter of 17.8 cm and 25 g Korunc sprinkled. In a heating chamber with a Temperatui of 140 0 C, superheated water vapor is 170 0 C t minutes passed over the disc After derr cooling to room temperature, 5 g of the elber binder as was used for the base layer, but without marble flour, as the top layer applied, the Hardening takes about 10 minutes under the hardening conditions mentioned above.
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