DE2145161B2 - Power remote control for an arc welding system - Google Patents
Power remote control for an arc welding systemInfo
- Publication number
- DE2145161B2 DE2145161B2 DE19712145161 DE2145161A DE2145161B2 DE 2145161 B2 DE2145161 B2 DE 2145161B2 DE 19712145161 DE19712145161 DE 19712145161 DE 2145161 A DE2145161 A DE 2145161A DE 2145161 B2 DE2145161 B2 DE 2145161B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- welding
- welding system
- arc welding
- remote control
- attached
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/10—Other electric circuits therefor; Protective circuits; Remote controls
- B23K9/1087—Arc welding using remote control
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine elektronisch gesteuerte Schweißanlage mit Mitteln zur Regelung des Drahtvorschubes und der Schweißleistung (Strom und Spannung), bei der Drahtvorsehub und Schweißleistung durch ein Einstellglied gleichzeitig einstellbar sind.The invention relates to an electronically controlled Welding system with means for regulating the wire feed and the welding power (current and voltage), in which the wire feed and welding power can be adjusted at the same time by means of an adjustment element.
Bei Schutzgasschweißanlagen mit selbsttätigem Vorschub des Schweißdrahtes müssen je nach Art der Schweißnaht und der zulässigen Schweißleistung eine ganze Reihe Schweißparameter eingestellt werden, um eine Schweißnaht gewünschter Beschaffenheit zu erhalten. Üblicncrweise sind für die Einstellung der Schweißparameter Einstellmittel am Schweißaggregat angebracht. Diese Anordnung bedingt, daß der Schweißer den Schweißvorgang tinte brechen muß, wenn er die Einstellung der Schweißparameter ändern will, oder er muß eine zusätzliche Hilfskraft für diesen Zweck einsetzen.In the case of inert gas welding systems with automatic feed of the welding wire, depending on the type of Weld seam and the permissible welding power a whole range of welding parameters can be set to to obtain a weld of the desired quality. Usually are for the setting of the Welding parameter setting means attached to the welding unit. This arrangement requires that the welder the welding process ink must break if he wants to change the setting of the welding parameters, or he must employ an additional helper for this purpose.
Aus der USA.-Patentschrift 3 !25 671 ist es bekannt. die Einstellung des Schweißstromes und des Drahtvor-Schubes mit einem Einstellglied vorzunehmen. Jedoch ist. auch dieses Einstellglied am Schweißaggregat angebracht, so daß der Schweißer für jede Einstellung seine Arbeit unterbrechen muß. Diese Einstellung muß, da nicht zu erwarten ist. daß der Schweißer bei der ersten Einstellung die optimalen Werte trifft, mehrmals vorgenommen werden. Diese Einstellarbeit führt zu einem erheblichen Zeitverlust, was die Kosten erhöht.It is known from US Pat. No. 3,125,671. to set the welding current and the wire feed with a setting element. However is. This adjustment member is also attached to the welding unit so that the welder can adjust it for each setting Have to interrupt work. This attitude must, as it is not to be expected. that the welder at the first The setting hits the optimal values, must be carried out several times. This adjustment work leads to a considerable loss of time, which increases costs.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Einstellglied für die gemeinsame Einstellung von Schweißstrom und Schweißspannung so auszubilden und anzuordnen, daß der Schweißer während des Schweißens optimale Schweißbedingungen einstellen kann, ohne seine Arbeit unterbrechen zu müssen.The invention is based on the object of an adjustment member for the joint adjustment of the welding current and to develop and arrange the welding voltage so that the welder during welding can set optimal welding conditions without having to interrupt his work.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemiiß(dadurch ge- |östd5ß das Einstellglied ein im Griffbere.ch des Schweißers angebrachtes Poppelpotent.ometer ist.This object is achieved overall erfindungsgemiiß (| ös td5ß is the adjusting an attached in Griffbere.ch the welder Poppelpotent.ometer.
in zweckmäßiger Ausgestaltung der Erfindung .st da Eins eC;gnedSför die gleichzeitige Einstellung des Drahtvorschubes und der Schweißleuaung ein im SSiId oder in der Schweißp.stole eingebautes Dopp^potentiometer. Ein solches Doppelpotemiomeier kann ausreichend klein gehalten werden und ,st dennoch dem rauhen Schweißbetneb gewachsen Em fm Schutzschild oder in der Schweißpistole angeordnetes Potentiometer gestattet es. den Sch^e.ßstrom und den Drahtvorschub unmittelbar an die Erfordernde der Schweißnaht anzupassen.in an expedient embodiment of the invention .st da one e C ; g ned S f ö r, the simultaneous adjustment of the wire feed and the Schweißleuaung a built-in or in the SSiId Schweißp.stole Dopp ^ pot. Such a double potentiometer can be kept sufficiently small and, nevertheless, can cope with the rough welding conditions. adapt the welding current and the wire feed directly to the requirements of the weld seam.
Vorzuziehen ist die Anordnung des Eins ellgliedes am Schutzschild, da in der Schweißpistole ubl.cherwe,- ^bereits ein Schalter für das Em- und Ausschalten vorgesehen ist Überdies ermöglicht die elektronische Steuerung der Schweißstromquelle und des Drahtvor Schubes die Verwendung sehr kleiner Potentiometer, die in einem Stellknopf untergebracht werden können Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist im folge , den an Hand der Zeichnung beschrieben. ..1 dieser·/e.-F i g. 1 eine Schutzgasschweißanlage mit abnehmt^ rern Drahtantriebsapparat in Ansicht,The arrangement of the one is preferred on the protective shield, because in the welding gun ubl.cherwe, ^ a switch for switching on and off is already provided Control of the welding power source and the wire feed the use of very small potentiometers, which can be accommodated in a control knob An embodiment of the invention is as follows, described on the basis of the drawing. ..1 this · / e.-F i g. 1 an inert gas welding system with removable wire drive apparatus in view,
F i g ·> eine Ansicht eines Schutzschildes mit einj?· bauiem Einstellglied zur gemeinsamen Regelung ν.,ι Schweißleistung und Drahtvorschub undF i g ·> a view of a protective shield with a? construction element for common regulation ν., ι Welding power and wire feed and
F i g 3 eine Schweißpistole mit angebautem tinstu. glied zur Regelung der zuvor genannten Größen.F i g 3 a welding gun with an attached tinstu. member to regulate the aforementioned quantities.
Fig 1 zeigt ein bekanntes Schweißaggregat !ir Schuizgasschweißung. Es besteht im wesentlichen d.,·. einem fahrbaren Gehäuse 1. in dem ein Schweißstrov erzeuger untergebracht ist und Einstell- und Regeln :; tel für die Schweißparameter angeordnet sind. Auf J1 ^ Gehäuse 1 steht ein abnehmbares Drahtvorschub,, tgregat 2 das für sich fahrbar ist. Mit 3 ist eine Druckt., sehe bezeichnet, die das Schutzgas enthält. Vom Drah antriebsaggregat führt in bekannter Weise en, Schlauchleitung zu einer in Fig.3 dargestellun Schweißpistole 4. Die Schlauchleitung nimmt Schweb Hraht Schweißkabel und Zuleitung für das Schutzgas auf und gegebenenfalls ein Kabel für ein Einstellglicü.Fig. 1 shows a known welding unit! Ir Schuizgassschweißung. It essentially consists of d ., ·. a mobile housing 1. in which a welding flux generator is housed and setting and regulation:; tel for the welding parameters are arranged. On J 1 ^ housing 1 there is a removable wire feeder, t unit 2, which can be moved by itself. With 3 is a Druckt. See, which contains the protective gas. From the wire drive unit, a hose line leads in a known manner to a welding gun 4 shown in FIG.
Fig.2 zeigt ein übliches Schutzschild für den Schweißer. Das mit 5 bezeichnete Schild hai wie übiuh eine geschwärzte Scheibe 6. An der Innenseite sitzt cm Handgriff zum Anfassen des Schildes. Oberhalb des Handgriffes ist ein Einstellknopf 7 angebracht, mit dem gleichzeitig Schweißleistung und Drahtvorschubgeschwindigkeit unter Aufrechterhaltung einer bestimm ten Relation beider eingestellt werden kann. Hierfür genügen innerhalb des Stellknopfes angebrachte kleine Potentiometer, die durch eine Leitung 8 mit dem Schweißaggregat verbunden sind.Fig.2 shows a conventional protective shield for the Welder. The sign labeled 5 hai wie üiuh a blackened disc 6. On the inside sits cm Handle for touching the sign. Above the handle, an adjustment button 7 is attached with which at the same time welding power and wire feed speed while maintaining a certain ten relation of both can be set. For this purpose, small ones attached to the control knob are sufficient Potentiometers which are connected to the welding unit by a line 8.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19712145161 DE2145161B2 (en) | 1971-09-09 | 1971-09-09 | Power remote control for an arc welding system |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19712145161 DE2145161B2 (en) | 1971-09-09 | 1971-09-09 | Power remote control for an arc welding system |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2145161A1 DE2145161A1 (en) | 1972-09-28 |
| DE2145161B2 true DE2145161B2 (en) | 1974-06-20 |
Family
ID=5819131
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19712145161 Withdrawn DE2145161B2 (en) | 1971-09-09 | 1971-09-09 | Power remote control for an arc welding system |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE2145161B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE29602946U1 (en) * | 1996-02-20 | 1996-04-04 | JUPITER Schweiß-, reparatur- und wartungstechnische Produkte GmbH, 90587 Veitsbronn | System for electrical arc welding, especially (MIG / MAG) inert gas arc welding |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3620668A1 (en) * | 1986-06-20 | 1987-12-23 | Werner Rieker | Device for remote controlling the forward feed of the wire in welding devices with a progressively melting electrode |
| DE4200919C1 (en) * | 1992-01-16 | 1993-03-11 | Dr.Ing.H.C. F. Porsche Ag, 7000 Stuttgart, De | Torch handle for electrically controllable welding plant - has rotatable actuating element acting against a spring, etc. |
-
1971
- 1971-09-09 DE DE19712145161 patent/DE2145161B2/en not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE29602946U1 (en) * | 1996-02-20 | 1996-04-04 | JUPITER Schweiß-, reparatur- und wartungstechnische Produkte GmbH, 90587 Veitsbronn | System for electrical arc welding, especially (MIG / MAG) inert gas arc welding |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2145161A1 (en) | 1972-09-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AT409239B (en) | METHOD FOR CONTROLLING A WELDING MACHINE AND CONTROL DEVICE THEREFOR | |
| EP1077784B1 (en) | Method for controlling a welding apparatus and corresponding control device | |
| US4608482A (en) | Control for welding system | |
| US4510373A (en) | Control for welding system | |
| DE1565192B2 (en) | ARC WELDING MACHINE WITH ARC LENGTH CONTROL | |
| DE2321357A1 (en) | WELDING DEVICE WITH MELTING WELDING WIRE | |
| DE2145161B2 (en) | Power remote control for an arc welding system | |
| DE2460745C3 (en) | Device for switching the main burner of a gas burner on and off as required | |
| GB1007480A (en) | Improvements in or relating to arc welding | |
| DE7134398U (en) | Electronically controlled welding system | |
| DE19602876C2 (en) | Method and device for controlling a TIG welding machine | |
| DE2628385C3 (en) | Device for arc or plasma welding and / or cutting, in particular for submerged arc welding with individual power sources connected in parallel | |
| DE3523879A1 (en) | Short-circuiting arc welding process | |
| DE1014682B (en) | Automatic arc welding machine with non-melting electrode and with regulation of the feed speed of the additional wire, the current strength and the welding speed depending on each other | |
| DE4200919C1 (en) | Torch handle for electrically controllable welding plant - has rotatable actuating element acting against a spring, etc. | |
| DE922008C (en) | Method of cutting wire gauze | |
| DE2205705C3 (en) | Device for arc welding with consumable electrode | |
| DE2611377C2 (en) | Procedure for torch height control in arc welding | |
| DE1950282U (en) | WELDING MACHINE, IN PARTICULAR SPOT WELDING PLIERS. | |
| DE930824C (en) | Device for resistance welding with control by discharge tubes | |
| DE1294155B (en) | Plant for processing metals using a plasma arc | |
| DE628123C (en) | Hand-operated gas-electric burner for heat transfer | |
| DE2643509A1 (en) | DEVICE FOR TURNING A GAS BURNER ON AND OFF | |
| CH251945A (en) | Electric arc welding process and device for its implementation. | |
| DE450474C (en) | Autogenous cutting of thick pieces of metal |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BHN | Withdrawal |