DE2143749A1 - Process for the production of polyvinyl chloride floors - Google Patents
Process for the production of polyvinyl chloride floorsInfo
- Publication number
- DE2143749A1 DE2143749A1 DE19712143749 DE2143749A DE2143749A1 DE 2143749 A1 DE2143749 A1 DE 2143749A1 DE 19712143749 DE19712143749 DE 19712143749 DE 2143749 A DE2143749 A DE 2143749A DE 2143749 A1 DE2143749 A1 DE 2143749A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- polyvinyl chloride
- floors
- paste
- film
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/0061—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof characterized by the use of several polymeric components
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B27/065—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of foam
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
- B32B27/304—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising vinyl halide (co)polymers, e.g. PVC, PVDC, PVF, PVDF
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/18—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
- D06N3/04—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06N3/06—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds with polyvinylchloride or its copolymerisation products
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
- D06N3/12—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins
- D06N3/14—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins with polyurethanes
- D06N3/142—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins with polyurethanes mixture of polyurethanes with other resins in the same layer
- D06N3/144—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins with polyurethanes mixture of polyurethanes with other resins in the same layer with polyurethane and polymerisation products, e.g. acrylics, PVC
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
- B32B2307/56—Damping, energy absorption
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
- B32B2307/584—Scratch resistance
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2327/00—Polyvinylhalogenides
- B32B2327/06—PVC, i.e. polyvinylchloride
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2471/00—Floor coverings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2327/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers
- C08J2327/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08J2327/04—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
- C08J2327/06—Homopolymers or copolymers of vinyl chloride
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2475/00—Characterised by the use of polyureas or polyurethanes; Derivatives of such polymers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
2U37A92U37A9
806 DACHAU bei MÖNCHEN806 DACHAU near MÖNCHEN
POSTFACH 1168BOX 1168
AM HEIDEWEG 2AM HEIDEWEG 2
TELEPHON: DACHAU 4371TELEPHONE: DACHAU 4371
Postscheckkonto München 1368 ΊΊPostal checking account Munich 1368 ΊΊ
_. ~_,-„, , . μ ^. npmfnnc Bankkonto Nr. SO 637 bei dsr Kreis-und Ctadt·_. ~ _, - ",,. μ ^. npmfnnc bank account no. SO 637 at dsr Kreis and Ctadt
DR. STEPHAN G.BESZEDES karkasse Dachau-IndersdorfDR. STEPHAN G.BESZEDES carcass Dachau-Indersdorf
PATENTANWALTPATENT ADVOCATE
P 357P 357
zur Patentanmeldungfor patent application
MÜANYAGIPARI KUTATO ΙΝΤΕΖΞΤMÜANYAGIPARI KUTATO ΙΝΤΕΖΞΤ
Budapest, UngarnBudapest, Hungary
betreffendconcerning
Verfahren zur Herstellung von Polyvinylchloridböden Process for the production of polyvinyl chloride floors
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines neuen Typs von Polyvinylchloridböden aus einer eine gasentwickelnde Substanz enthaltenden weichgemachten Polyvinylchloridfolie oder -paste durch Wärmebehandlung.The invention relates to a method for producing a new type of polyvinyl chloride floors from a one plasticized polyvinyl chloride film or paste containing gas-evolving substance by heat treatment.
Bekanntlich weisen bekannte Polyvinylchloridboden mehrere Nachteile auf. So können sie nur auf eine geglättete Unterlage verlegt werden, weil nach einer bestimmten Zeit auch die kleinsten Unebenheiten durchschlagen; sie können nicht als sogenannte "fußwarme" Böden angesehen v/erden, da die Wärmeisolierung der verhältnismäßig dünnen SchichtAs is known, known polyvinyl chloride floors have several Disadvantages on. So they can only be laid on a smooth surface, because after a certain time penetrate even the smallest bumps; they cannot be regarded as so-called "warm underfoot" floors, because the thermal insulation of the relatively thin layer
— 2 —- 2 -
209810/1363209810/1363
2H37492H3749
zur Sicherstellung einer solchen Beschaffenheit nicht genügt. Darüberhinaus ergeben die bekannten Polyvinylchloridböden einen starken Trittschall (sie klopfen stark).is not sufficient to ensure such a quality. In addition, the known polyvinyl chloride floors result a strong footfall sound (they knock hard).
Die über eine Schaumgummi-, Filz- oder Polyvinylchloridschaumstoffunterlage verfügenden Abwandlungen des Polyvinylchloridbodens wurden zwecks Beseitigung der obigen Nachteile entwickelt. Diese Unterlagen sind verhältnismäßig v/eich; dementsprechend nehmen sie die Unebenheiten der Unterlagen auf und sind wärmeisolierend und stellen somit eine fußwarme Beschaffenheit sicher; sie zeigen eine ganz geringe Resonanz und leiten den Schall schlecht, wodurch auch der Trittschall vermindert ist. Mit Hilfe der verschiedenen Unterlagen kann aber eine sehr nachteilige Eigenschaft der Polyvinylchloridböden nicht beseitigt werden, nämlich daß sie sehr schnell geritzt beziehungsweise gekratzt werden. Die Ritze werden mit Verunreinigungen gefüllt, wodurch sich das Aussehen des Bodens in verhältnismäßig kurzer Zeit verschlechtert. Die Verwendung von Polyvinylchloridböden wird durch diese nachteiligen Eigenschaften, besonders in Wohnzimmern, eingeschränkt.The over a foam rubber, felt or polyvinyl chloride foam pad Modifications to the polyvinyl chloride flooring have been made to eliminate the above Disadvantages developed. These documents are relatively accurate; accordingly they take the bumps of the Underlay and are heat-insulating and thus ensure that the feet are warm to the feet; they show a whole low resonance and poorly conduct sound, which also reduces impact sound. With the help of the various However, a very disadvantageous property of polyvinyl chloride floors cannot be eliminated, namely that they are scratched or scratched very quickly. The cracks become filled with debris, thereby reducing the appearance of the floor deteriorates in a relatively short time. The use of polyvinyl chloride floors is limited by these disadvantageous properties, especially in living rooms.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Böden auf Polyvinylchloridbasis, die alle vorteilhaften Eigenschaften der eine Polyvinylchloridschaumstoffunterlage aufweisenden Böden haben und darüberhinaus auch noch kratzfest sind, vorzusehen.The invention is based on the object of providing floors based on polyvinyl chloride which have all the advantageous properties the floors have a polyvinyl chloride foam underlay and are also scratch-resistant, to be provided.
Die Erfindung beruht auf der Feststellung, daß auch das Polyvinylchloridschaumstoffmaterial selbst ohne eine dichte Gehoberfläche als Gehoberfläche verwendet v/erden kann. Diese Feststellung ist deswegen überraschend, weil es zu erwarten war, daß das Polyvinylchloridschaumstoffmaterial wegen seiner für Schaumstoffe charakteristischen verhältnismäßig niedrigen Verschleißfestigkeit als Gehoberfläche nicht verwendet werden kann. Demgegenüber wurde nun festgestellt, daß,The invention is based on the discovery that the polyvinyl chloride foam material itself without a dense Walking surface can be used as walking surface. This finding is surprising because it is to be expected was that the polyvinyl chloride foam material because of its The relatively low wear resistance characteristic of foams is not used as a walking surface can be. In contrast, it has now been established that
209810/1363209810/1363
2U37492U3749
_ 3 —_ 3 -
falls die Menge des Weichmachers unter einem bestimmten Wert gehalten wird, die Oberfläche des erhaltenen Schaumstoffmateriales als Gehoberfläche eine beträchtlich höhere Verschleiß- und Kratzfestigkeit aufweist als Polyvinylchloridböden mit dichter Gehoberfläche.if the amount of the plasticizer is below a certain one Value is held, the surface of the foam material obtained as a walking surface is considerably higher Resistant to wear and scratches than polyvinyl chloride floors with a dense walking surface.
Ferner beruht die Erfindung auf der Feststellung, daß die Verschleiß- und Kratzfestigkeit der Gehoberfläche weiter erhöht werden kann, wenn zum Schaumstoffmaterial auch Polyurethan zugegeben wird.Furthermore, the invention is based on the finding that the wear and scratch resistance of the walking surface Can be further increased if the foam material polyurethane is also added.
Gegenstand der Erfindung ist daher ein Verfahren zur Herstellung von Polyvinylchloridböden aus einer eine gasentwickelnde Substanz enthaltenden weichgemachten Polyvinylchloridfolie oder -paste durch Wärmebehandlung, welches dadurch gekennzeichnet ist, daß der Weichmachergehalt der als Ausgangsmaterial verwendeten Polyvinylchloridfolie oder -paste auf einen Wert unter 26 Gew.-% eingestellt wird, die Polyvinylchloridfolie oder -paste bei einer Temperatur unter der Temperatur des Schäumens mit einem Träger vereinigt wird" und darauffolgend die Schäumwärmebehandlung in der Weise durchgeführt wird, daß die Gehoberfläche aus dem geschäumten Polyvinylchlorid selbst gebildet wird, sowie gegebenenfalls zum Grundmaterial der zu schäumenden Folie oder Paste mit Polyvinylchlorid mischbares Polyurethan in einer l.ienge von 2 bis 70 Gew.-% zugegeben wird»The invention therefore relates to a process for the production of polyvinyl chloride floors from a gas-evolving one Substance-containing plasticized polyvinyl chloride film or paste by heat treatment, which is characterized in that the plasticizer content the polyvinyl chloride film or paste used as the starting material is adjusted to a value below 26% by weight, the polyvinyl chloride film or paste is combined with a carrier at a temperature below the temperature of foaming will "and then the foaming heat treatment in is carried out in such a way that the walking surface is formed from the foamed polyvinyl chloride itself, as well as if necessary, the base material of the film or paste to be foamed with polyvinyl chloride miscible polyurethane in a length of 2 to 70% by weight is added »
Nach einer vorteilhaften Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird ein Jute- oder Asbestgewebe als Träger verwendet.According to an advantageous embodiment of the invention In the process, a jute or asbestos fabric is used as the carrier.
In der folgenden Tabelle sind Angaben über die Verschleiß- und Kratzfestigkeit eines handelsüblichen herkömmlichen Polyvinylchloridbodens g\iter Qualität und eines erfindungsgemäß hergestellten Bodens zusammengestellteThe following table provides information on the wear and scratch resistance of a commercially available conventional one Polyvinyl chloride floor of good quality and a floor made according to the invention
209810/1363209810/1363
DR. STEPHAN G. BESZEDES
PATENTANWALTDR. STEPHAN G. BESZEDES
PATENT ADVOCATE
806 DACHAU bei MÜNCHEN806 DACHAU near MUNICH
POSTFACH 1168BOX 1168
AM HEIDEWEG 2AM HEIDEWEG 2
eingegangen amreceived on
Postscheckkonto München 1368 71 Bankkonto Nr. 90 637 bei der Kreis- und Stadtsparkasse Dachau-IndersdorfPostal check account Munich 1368 71 Bank account No. 90 637 at the Kreis- und Stadtsparkasse Dachau-Indersdorf
5. November 1971 P 21 43 749.0 P 357November 5, 1971 P 21 43 749.0 P 357
Die Untersuchungen wurden mit Hilfe einer Zilles-Verschleißmaschine mit Diamante.nspitze durchgeführt.The investigations were carried out using a Zilles wear machine carried out with diamond tip.
Tabelle
Verschleißverlust in g Tabel
Wear loss in g
stellteraccording to herge
posed
Aus der Tabelle ergibt sich, daß die Verschleiß- beziezungsweise Kratzfestigkeit des erfindungsgemäß hergestellten Bodens um etwa 2 Größenordnungen besser ist als diejenige des herkömmlichen Bodens. Darüberhinaus weist der erfindungsgemäß hergestellte Boden auch ästhetisch ein sehr vorteilhaftes Aussehen auf, ist teppichartig und kann auch in Wohnzimmern verwendet werden.The table shows that the wear or The scratch resistance of the floor produced according to the invention is about 2 orders of magnitude better than that of the conventional soil. In addition, the floor produced according to the invention also has an aesthetically very advantageous appearance on, is carpet-like and can also be used in living rooms.
209810/1363209810/1363
- 4a -- 4a -
Zum Vergleich mit einem herkömmlichen Polyvinylchloridboden wurden ein erfindungsgemäß hergestellter Boden und ein herkömmlicher Boden in einem Büro mit großem Verkehr nebeneinander verlegt. Es wurde festgestellt, daß, während der herkömmliche Boden nach einer bestimmten Zeitdauer stark gekratzt war, auf dem erfindungsgemäß hergestellten Boden nicht einmal Spuren von Ritzen zu beobachten waren.For comparison with a conventional polyvinyl chloride floor, a floor produced according to the invention and a conventional floor laid next to each other in an office with a lot of traffic. It was found that while the conventional floor was badly scratched after a certain period of time on the floor produced according to the invention not even traces of cracks could be observed.
Zweckmäßigerweise wird erfindungsgemäß in der Weise vorgegangen, daß aus Polyvinylchlorid eine kalandrierte Folie mit einem Weichmachergehalt von 22 bis 24 Gew.-%, einem GehaltAppropriately, the procedure according to the invention is as follows: that from polyvinyl chloride a calendered film with a plasticizer content of 22 to 24 wt .-%, a content
eingegangen om SlAL received by SlAL
Es folgen Seiten 5 bis 7 der ursprünglichen Beschreibung vom 1. September 1971 unter Berücksichtigung der mit der Eingabe vom 5. November 1971 beantragten Änderungen Pages 5 to 7 of the original follow Description from September 1, 1971, taking into account the changes requested with the submission of November 5, 1971
209810/1363209810/1363
2H37492H3749
an 10 Gew.-% eines mit Polyvinylchlorid mischbaren Polyurethanes und ferner mit einem entsprechenden Gehalt an einer gasentwickelnden Substanz bei einer Temperatur, die um etwa 50 C niedriger liegt als die Zersetzungstemperatur der gasentwickelnden Substanz, hergestellt wird. Dann wird diese Folie auf einem Dublierkalander beziehungsweise Kaschierkalander bei einer Temperatur, die mindestens um 40 C niedriger ist als die Zersetzungstemperatur der gasentwickelnden Substanz, mit einem lockeren losen Jute- oder Asbestgewebe vereinigt. Danach wird das Material durch einen Luftumwälztunnelofen bei einer Temperatur von 270 bis 2800C mit einer solchen Geschwindigkeit geleitet, daß die Verweilzeit im Tunnel 2,5 bis 3 Minuten beträgt. Der den Tunnelofen verlassende fertige Fußboden wird auf Zimmertemperatur abgekühlt und aufgewickelt.of 10% by weight of a polyurethane miscible with polyvinyl chloride and also with a corresponding content of a gas-evolving substance at a temperature which is about 50 ° C. lower than the decomposition temperature of the gas-evolving substance. This film is then combined with a loose, loose jute or asbestos fabric on a duplicating calender or laminating calender at a temperature that is at least 40 C lower than the decomposition temperature of the gas-evolving substance. The material is then passed through an air circulation tunnel oven at a temperature of 270 to 280 ° C. at such a rate that the residence time in the tunnel is 2.5 to 3 minutes. The finished floor leaving the tunnel oven is cooled to room temperature and rolled up.
Falls das Produkt durch ein Streichverfahren herzustellen ist, wird vorteilhafterweise in der Weise vorgegangen, daß das Polyurethan in dem Weichmacher bei einer Temperatur von etwa 170 C gelöst und das nach dem Abkühlen entstandene Gel in einem Knetrührer mit dem Polyvinylchiorid homogenisiert wii^d. Das so erhaltene Material wird zweckmäßigerweise durch Zugabe von Benzin zu einer schmierbaren Paste verdünnt, die dann in der üblichen Schmiermaschine auf das als Gerüstmaterial verwendete Jute- oder Asbestgewebe aufgetragen wird.If the product is to be manufactured by a coating process is, is advantageously proceeded in such a way that the polyurethane in the plasticizer at a temperature of about 170 C and the gel formed after cooling in a knead stirrer with the polyvinyl chloride homogenized wii ^ d. The material obtained in this way is expediently diluted to a lubricatable paste by adding gasoline, which is then used in the usual lubricating machine is applied to the jute or asbestos fabric used as the framework material.
Das Runzeligwerden, das bei der Schaumbildungsstufe des Kalandrierens oft auftritt, wird durch die Vereinigung mit dem Jute- oder Asbestgewebe beseitigt. Das Dublierprodukt beziehungsweise Kaschierprodukt weist ausgezeichnete mechanische Eigenschaften auf und zeigt gar keine Schrumpfung.The wrinkling that often occurs in the foaming step of calendering is caused by the association with removed from the jute or asbestos fabric. The duplicating product or laminating product has excellent mechanical properties Properties and shows no shrinkage at all.
Die erfindungsgemäß hergestellten Polyvinylchloridböden können sowohl in Wohnzimmern als auch in Turnhallen und Büroräumen mit großem Verkehr vorteilhaft verwendet werden. In den ersten beiden Fällen stellt die "fußwarme" und teppichar-The polyvinyl chloride floors produced according to the invention can be used both in living rooms and in gyms and offices be used to advantage with large traffic. In the first two cases, the "warm feet" and carpeted
209810/1363209810/1363
2U37492U3749
ge&rsctertlocked
tige Beschaffenheit und im letztgenannten Falle das Freisein vom Klopfen einen besonderen Vorteil dar.In the latter case, being free from knocking is a particular advantage.
Das erfindungsgemäße Verfahren wird an Hand der folgenden nicht als Beschränkung aufzufassenden Beispiele näher erläutert .The process according to the invention is explained in more detail with reference to the following examples, which are not to be interpreted as limiting .
Es wurden 75 kg durch Suspensionspolymerisation erhaltenes Polyvinylchlorid, 25 kg Diisooctylphthalat und 0,75 kg Azodicarbonamid mit 2 kg des Stabilisators Advastag M 17 (Deutsche Advance Produktion GmbH), 1 kg des Gleitmittels Loxiol G 11 (Oscar Neynaber und Co. AG, Chemische Fabrik,There were 75 kg of polyvinyl chloride obtained by suspension polymerization, 25 kg of diisooctyl phthalate and 0.75 kg of azodicarbonamide with 2 kg of the stabilizer Advastag M 17 (Deutsche Advance Produktion GmbH), 1 kg of the lubricant Loxiol G 11 (Oscar Neynaber and Co.AG, chemical factory,
e
Lockst\dt) und 0,5 kg Polyvinylchloridfarbstoff vermischt, worauf aus dem Gemisch bei einer Temperatur von höchstens
1400C eine gemusterte kalandrierte Folie hergestellt wurde.
Diese wurde bei einer Temperatur von höchstens 150°C mit einem Jutegewebe kaschiert, worauf die kaschierte Folie
2,5 Minuten lang bei 270°C wärmebehandelt wurde. Unter der Einwirkung der Wärmebehandlung wurde das Polyvinylchlorid
geschäumt und bildete ein zähes Schaumstoffmaterial mit einer äußeren Schicht, die wie Leder war. Das so erhaltene Produkt
wurde mit seiner mit Jutegewebe beschichteten Seite als Fußboden aufgeklebt. Der erhaltene Boden war auch für die Beschichtung
von Wohnzimmern geeignet.e
Lockst \ dt) and 0.5 kg of polyvinyl chloride dye mixed, whereupon a patterned calendered film was produced from the mixture at a temperature of at most 140 ° C. This was laminated with a jute fabric at a temperature of at most 150.degree. C., whereupon the laminated film was heat-treated at 270.degree. C. for 2.5 minutes. Under the action of the heat treatment, the polyvinyl chloride was foamed and formed a tough foam material with an outer layer that was like leather. The product thus obtained was glued on with its side coated with jute fabric as a floor. The received floor was also suitable for coating living rooms.
Es wurden 70 kg durch Suspensionspolymerisation erhaltenes Polyvinylchlorid, 20 kg Diisooctylphthalat, 10 kg mit Polyvinylchlorid mischbares Polyurethan (Ultramol PU,There were 70 kg of polyvinyl chloride obtained by suspension polymerization, 20 kg of diisooctyl phthalate, 10 kg Polyurethane miscible with polyvinyl chloride (Ultramol PU,
- 7 209810/1363 - 7 209810/1363
Farbenfabriken Bayer AG, Leverkusen) und 0,75 kg Azodicarbonamid mit 1,5 kg des Stabilisators Mark WS (Argus Chemical S.A., Drogenbos), 0,5 kg des Stabilisators Mark C (Argus Chemical S.A., Drogenbos), 1 kg des Gleitmittels Loxiol G 11 und einer entsprechenden Menge eines Polyvinylchloridfarbstoffes vermischt. Danach wurde wie im Beispiel 1 beschrieben vorgegangen.Farbenfabriken Bayer AG, Leverkusen) and 0.75 kg of azodicarbonamide with 1.5 kg of the Mark WS stabilizer (Argus Chemical S.A., Drogenbos), 0.5 kg of the Mark C stabilizer (Argus Chemical S.A., Drogenbos), 1 kg of the lubricant Loxiol G 11 and a corresponding amount of a polyvinyl chloride dye mixed. The procedure described in Example 1 was then followed.
Das erhaltene Produkt konnte für die Beschichtung von Turnsälen und Büros mit großem Verkehr verwendet v/erden.The product obtained could be used for coating gymnasiums and offices with high traffic.
Es wurden 20 kg mit Polyvinylchlorid mischbares Polyurethan bei 1700C in einem Gemisch von 10 kg Diisooctylphthalat und 10 kg Diisooctyladipat gelöst. Nach dem Abkühlen wurden dem entstandenen Gel in einem Innenmischer 70 kg durch Emulsionspolymerisation hergestelltes Polyvinylchlorid und 15 kg Fleckbenzin zugesetzt. Die durch Rühren erhaltene Paste wurde in einer Streichmaschine auf ein Jute- oder Asbestgewebe aufgestrichen und das Material wurde bei einer Temperatur von 1600C in 10 Minuten vorgelatiniert. Das so erhaltene Produkt wurde bei 2700C in 2 Minuten geschäumt.There 20 kg of polyvinyl chloride with polyurethane-miscible at 170 0 C in a mixture of 10 kg and 10 kg of diisooctyl phthalate diisooctyl dissolved. After cooling, 70 kg of polyvinyl chloride produced by emulsion polymerization and 15 kg of white spirit were added to the resulting gel in an internal mixer. The paste obtained by stirring was coated in a coating machine to a jute fabric or asbestos and the material was pre-gelatinized at a temperature of 160 0 C in 10 minutes. The product obtained in this way was foamed at 270 ° C. in 2 minutes.
PatentansprücheClaims
209810/1363209810/1363
Claims (2)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HUMU000446 | 1970-09-01 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2143749A1 true DE2143749A1 (en) | 1972-03-02 |
Family
ID=10999661
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19712143749 Pending DE2143749A1 (en) | 1970-09-01 | 1971-09-01 | Process for the production of polyvinyl chloride floors |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE2143749A1 (en) |
| FR (1) | FR2105170A3 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1054144C (en) * | 1998-03-13 | 2000-07-05 | 江枝田 | Non-solvent foamed polyurethane composition and its use |
| CN1055736C (en) * | 1998-03-13 | 2000-08-23 | 江枝田 | Method for manufacturing polyurethane artificial leather |
| EP2918629A1 (en) * | 2014-03-11 | 2015-09-16 | Konrad Hornschuch AG | Method for making a breathable film |
| CN110498988A (en) * | 2019-09-10 | 2019-11-26 | 浙江工业大学之江学院 | A kind of preparation method of environment-friendly type PVC damp composite material |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2262940A (en) * | 1991-12-23 | 1993-07-07 | Amtico Co | Floor coverings |
-
1971
- 1971-09-01 DE DE19712143749 patent/DE2143749A1/en active Pending
- 1971-09-01 FR FR7131597A patent/FR2105170A3/en active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1054144C (en) * | 1998-03-13 | 2000-07-05 | 江枝田 | Non-solvent foamed polyurethane composition and its use |
| CN1055736C (en) * | 1998-03-13 | 2000-08-23 | 江枝田 | Method for manufacturing polyurethane artificial leather |
| EP2918629A1 (en) * | 2014-03-11 | 2015-09-16 | Konrad Hornschuch AG | Method for making a breathable film |
| US9732199B2 (en) | 2014-03-11 | 2017-08-15 | Konrad Hornschuch Ag | Method for producing a breathable film |
| CN110498988A (en) * | 2019-09-10 | 2019-11-26 | 浙江工业大学之江学院 | A kind of preparation method of environment-friendly type PVC damp composite material |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2105170A3 (en) | 1972-04-28 |
| FR2105170B3 (en) | 1973-12-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE1619284C3 (en) | Process for the production of microporous, flat material | |
| DE2515079A1 (en) | POLYURETHANE COMPOUNDS WITH PROPERTIES THAT INHIBIT FLAME AND SMOKE DEVELOPMENT AND PROCESS FOR THEIR PRODUCTION | |
| DE2339722A1 (en) | RUBBER OR PLASTIC COMPOUNDS WITH FLAME RESISTANT ADDITIVES | |
| DE1669255A1 (en) | Coating and impregnating agent for making surfaces oil and water repellent | |
| DE2013826B2 (en) | ||
| DE2143749A1 (en) | Process for the production of polyvinyl chloride floors | |
| DE3004984A1 (en) | METHOD FOR PRODUCING WATER VAPOR-PERMEABLE ARTIFICIAL LEATHER PANEL MATERIALS | |
| DE1815043A1 (en) | Process for the production of artificial leather | |
| DE2856081A1 (en) | FLAME-RETARDANT LAMINATES | |
| DE69929333T2 (en) | BONDED FOAM AND MANUFACTURING METHOD THEREFOR | |
| DE2120953B2 (en) | Process for the production of deeply colored imitation leather based on polyurethane | |
| DE7004515U (en) | LYING MAT. | |
| DE1495473A1 (en) | Process for the production of foamed polyurethane | |
| DE2031234C3 (en) | Process for the production of water-repellent, air-permeable synthetic leather | |
| DE747493C (en) | Process for the production of mixtures of butadiene rubber | |
| US1720533A (en) | Rubber compound suitable for floor coverings | |
| DE647443C (en) | Manufacturing process for sponge rubber upholstery goods | |
| DE950601C (en) | Process for the production of a composite rubber-textile material | |
| DE2555504C3 (en) | Process for the manufacture of a cleaning agent | |
| DE543042C (en) | Method of making waterproof leather | |
| DE812961C (en) | Process for the production of plastic masses | |
| DE2625250A1 (en) | PROCESS FOR THE CONTINUOUS REVERSE COATING OF A FLOORING | |
| DE2253926A1 (en) | Process for the production of thin-walled structures from plastic | |
| DE2311418A1 (en) | POROMERIC TEXTILE MATERIAL MANUFACTURED WITH THE USE OF CEROXYDE AND THE METHOD FOR MANUFACTURING IT | |
| DE102022121244A1 (en) | Process for manufacturing an artificial leather seat cover |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OHA | Expiration of time for request for examination |