DE2143705B2

DE2143705B2 - Printing plate mounting arrangement - secures plate to cylinder by clamp bar supported between sides of U=section bar

Info

Publication number: DE2143705B2
Application number: DE2143705A
Authority: DE
Inventors: Oskar 8901 Westheim Liebert; Georg 8900 Augsburg Schuster
Original assignee: MAN Maschinenfabrik Augsburg Nuernberg AG
Current assignee: MAN AG
Priority date: 1971-09-01
Filing date: 1971-09-01
Publication date: 1978-08-24
Also published as: DE2143705C3; DE2143705A1

Abstract

Printing plate (2) of flexible sheet material is secured to a cylinder by a clamp bar (6) supported between the sides of a U-section bar (4) slidably support-on the cylinder. One edge of the plate (4) is fixed to the cylinder. The opposite edge is inserted between the clamp bar and one side of the U-section bar. A cam (13) is tightenable to tilt the clamp bar and thus grip the plate. Screws (16) threaded through the clamp (5) bar can be tightened to strengthen the grip and move the U-section bar to pull the plate taut.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Druckplatten-Aufspannvorrichtung zum Befestigen einer biegsamen Druckplatte auf dem Formzylinder einer Druckmaschine mit einem in Umfangsrichtung des Formzylinders verschiebbaren, in einer Grube des Formzylinders angeordneten Spannschlitten, der eine ein Ende der Druckplatte erfassende Klemmleiste aufweist, welche durch einen an dem Spannschlitten befestigten Klemmexzenter zum Einklemmen des Endes der Druckplatte einmal über das Ende der Druckplatte und zum anderen sich unmittelbar an dem Spannschlitten abstützend an den Spannschlitten anpreßbar ist, und mit einem die Druckplatte straffenden, auf den Spannschlitten eine in Umfangsrichtung des Formzylinders wirkende Spannkraft ausübenden Spannelement
Eine derartige Vorrichtung ist aus der DE-PS 12 65165 bekannt Dort ist die Klemmleiste als Winkelhebel ausgebildet, der sich an der Unterseite der äußeren Wandung einer in Umfangsrichtung verlaufenden Nut in dem Spannschlitten abstützt, auf der Oberseite des Spannschlittens das Ende der Druckplatte einklemmt und durch den Exzenter um seinen Abstützpunkt verschwenkbar ist. Das durch den Exzenter auf den Winkelhebel ausgeübte Drehmoment erzeugt somit als Klemmkraft ein Kräftepaar durch die beiden Auflagestellen, das senkrecht zur Umfangsrichtung des Druckformzylinders verläuft. Das Spannen der Vorrichtung erfolgt hier durch eine auf den Spannschlitten einwirkenden Zugfeder, deren Wirkung durch einen weiteren Exzenter aufgehoben werden kann.
Diese Vorrichtung hat, auch wenn der zum Klemmen dienende Exzenter mit Selbsthemmung ausgeführt ist, den Nachteil, daß sich die Klemmverbindung bei den im Betrieb nicht zu vermeidenden Stoßen und einseitigen Belastungen lockern kann, was die Druckqualität beeinträchtigt und die Gefahr eines Losreißens der Druckplatte in sich birgt. Der Selbsthemmung des Exzenters sind dabei durch die Dicke der zu verarbeitenden Druckplatten sehr enge Grenzen gesetzt, da ein selbsthemmender Exzenter nur eine geringe Exzentrizität besitzt und dementsprechend nur eine kleine Maulöffnung zum Einführen des Endes der Druckplatte gestattet.The invention relates to a printing plate clamping device for securing a flexible printing plate on the forme cylinder of a printing machine with a clamping slide which is displaceable in the circumferential direction of the forme cylinder and is arranged in a pit of the forme cylinder Clamping slide attached clamping eccentric to clamp the end of the printing plate once over the end of the printing plate and on the other hand can be pressed against the clamping slide directly on the clamping slide, and with a clamping element that tightens the printing plate and exerts a clamping force acting in the circumferential direction of the forme cylinder on the clamping slide
Such a device is known from DE-PS 12 65165. There the terminal strip is designed as an angle lever, which is supported on the underside of the outer wall of a circumferential groove in the clamping slide, the end of the pressure plate clamps on the top of the clamping slide and through the eccentric is pivotable about its support point. The torque exerted by the eccentric on the angle lever thus generates, as a clamping force, a pair of forces through the two support points which runs perpendicular to the circumferential direction of the printing forme cylinder. The device is tensioned here by a tension spring acting on the tensioning slide, the effect of which can be canceled by a further eccentric.
This device has the disadvantage, even if the eccentric used for clamping is self-locking, that the clamping connection can loosen in the event of bumps and one-sided loads that cannot be avoided during operation, which affects the print quality and the risk of the printing plate tearing loose conceals. The self-locking of the eccentric is very tight due to the thickness of the printing plates to be processed, since a self-locking eccentric has only a small eccentricity and accordingly only allows a small mouth opening to insert the end of the printing plate.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine Druckplatten-Aufspannvorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die mit einfachen Mitteln eine beträchtliche Erhöhung der Klemmkraft ermöglicht, mit der eine Druckplatte eingeklemmt wird.The invention is now based on the object of providing a printing plate clamping device of the type mentioned at the beginning To create kind that allows a considerable increase in the clamping force with simple means which a pressure plate is clamped.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Klemmleiste in der Nut eines U-förmigen Spannschlittens gelagert und durch den Klemmexzenter über ein an ihr befestigtes Gestänge in Umfangsrichtung des Formzylinders verschiebbar ist und daß das Spannelement zum Verschieben des Spannschlittens an der Klemmleiste angreift.
Durch diese Maßnahmen wird erreicht, daß sich die auf die Klemmleiste ausgeübte Klemmkraft und die auf den Spannschlitten einwirkende Spannkraft sich einander unterstützend überlagern, so daß im Betrieb der Vorrichtung die Klemmkraft des Exzenters durch dieThis object is achieved according to the invention in that the clamping bar is mounted in the groove of a U-shaped clamping slide and is displaceable in the circumferential direction of the forme cylinder by the clamping eccentric via a rod attached to it and that the clamping element engages the clamping bar to move the clamping slide.
By these measures it is achieved that the clamping force exerted on the terminal strip and the clamping force acting on the clamping slide superimpose each other in a supporting manner, so that the clamping force of the eccentric by the during operation of the device

Spannkraft des leicht zu sichernden Spannelementes ergänzt oder sogar ganz ersetzt werden kann. Hierdurch ist auch beim Auftreten außergewöhnlicher Belastungen stets eine sichere Einklemmung der Druckplatte gewährleistet Diese Vorrichtung hat den weiteren Vorteil, daß sie einfacher, flacher und platzsparender aufgebaut werden kann, ao daß auch die zu ihrer Unterbringung erforderlichen Grube im Formzylinder schmaler ausgebildet werden kann.Clamping force of the easy-to-secure clamping element can be supplemented or even replaced entirely. As a result, even when unusual loads occur, the Pressure plate ensures this device has the further advantage that it is simpler, flatter and Can be built to save space, ao that also the for their accommodation required pit in the forme cylinder can be made narrower.

Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, daß die Nut des Spannschlittens eine in Umfangsrichiung des Formzylinders liegende äußere Klemmfläche aufweist, die schräg nach außen verläuft, und die Stirnwand der Nut in ihrem äußeren Teil eine ein Kippen der Klemmleiste ermöglichende Ausnehmung besitzt, so daß die Klemmleiste an dem unteren Ende der Stirnwand und der inneren Wandung der Nut einerseits und deren äußeren Klemmfläche andererseits anzuliegen vermag.There is an advantageous embodiment of the invention in that the groove of the clamping slide is an outer one lying in the circumferential direction of the forme cylinder Has clamping surface that runs obliquely outwards, and the end wall of the groove in its outer part has a recess which enables the terminal strip to tilt has so that the terminal strip at the lower end of the end wall and the inner wall of the groove on the one hand and its outer clamping surface on the other hand able to rest.

Die hierdurch erzielbare Keilwirkung ist vor allem bei Ungenauigkeiten in der Plattendicke von Vorteil, weil die hier erfolgende Kraftübertragung eine plastische Verformung der Druckplatte an der Einspannstelle und somit ein Fließen des Materials ermöglicht, das etwaige Unebenheiten auszugleichen vermag.The wedge effect that can be achieved in this way is particularly advantageous in the case of inaccuracies in the plate thickness, because the force transmission taking place here a plastic deformation of the pressure plate at the clamping point and thus allowing the material to flow, which is able to compensate for any unevenness.

Eine andere Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Nut des Spannschlittens eine in Umfangsrichtung des Formzylinders liegende äußere und eine innere Klemmfläche aufweist, die konisch nach außen verlaufen, und daß die Klemmleiste entsprechend konisch geformt ist und an den beiden Klemmflächen der Nut anzuliegen vermag.Another embodiment of the invention is thereby characterized in that the groove of the clamping slide has an outer one lying in the circumferential direction of the forme cylinder and has an inner clamping surface which taper outwardly, and that the clamping strip correspondingly is conically shaped and able to rest against the two clamping surfaces of the groove.

Dies ist besonders bei dünnen Druckplatten günstig, weil die Klemmleiste auf der inneren der beiden hierdurch gebildeten schiefen Ebenen gleiten kann, wodurch gewährleistet ist, daß die beiden Klemmflächen stets parallel zueinander verlaufen und die Einklemmung der Druckplatten somit flächenhaft erfolgtThis is particularly advantageous with thin printing plates because the terminal strip is on the inner side of the two inclined planes formed in this way can slide, which ensures that the two clamping surfaces always run parallel to each other and thus the wedging of the printing plates over a large area he follows

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung nach dem Hauptanspruch ergeben sich aus den übrigen Unteransprüchen. Im folgenden wird die Erfindung anhand in der Zeichnung dargestellter Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigtFurther refinements of the invention according to the main claim emerge from the remaining subclaims. In the following, the invention is explained in more detail with reference to the exemplary embodiments shown in the drawing explained. It shows

F i g. i einen senkrecht zur Zylinderachse verlaufenden Teilschnitt durch ein erstes Ausführungsbeispiel der Erfindung,F i g. i a partial section running perpendicular to the cylinder axis through a first embodiment of FIG Invention,

F i g. 2 eine Draufsicht auf die Vorrichtung nach F i g. 1 undF i g. 2 shows a plan view of the device according to FIG. 1 and

F i g. 3 einen F i g. 1 entsprechenden Teilschnitt durch ein weiteres Ausführungsbeispiel.F i g. 3 a fig. 1 corresponding partial section through a further embodiment.

In der Darstellung nach F i g. 1 ist mit 1 ein Formzylinder bezeichnet, auf dem eine Druckplatte 2 aufgespannt ist In einer Grube 3 im Formzylinder 1 ist ein U-förmig ausgebildeter, sich über die ganze Länge des Formzylinders erstreckender Spannschlitten 4 in an sich bekannter Weise geführt, dessen einer Schenkel als Klemmfläche wirkt, mit der eine sich entlang der Klemmfläche erstreckende Klemmleiste 6 zusammenwirkt. Die Klemmleiste 6 ist in einer die U-Form erzeugenden Nut 7 im Spannschlitten 4 kippbar gelagert und durch ein Blech 8 gegen Herausfallen gesichert. Durch Durchbrüche 9 in der Stirnwand 10 der im Spannschlitten 4 befindlichen Nut 7 sind mehrere gleichmäßig über die Länge des Spannschlittens 4 verteilte, mit der Klemmleiste 6 fest verbundene Gestänge 11 hindurchgeführt, die an Achsen 12 von in gleicher Anzahl am Spannschlitten 4 vorgesehenen Exzentern 13 angreifen. An der. Achsen 12 der Exzenter 13 sind Sechskantstutzen 14 vorgesehen, so daß einfache Schraubenschlüssel zum Spannen verwendbar sind. Selbstverständlich könne auch Bohrungen zur Aufnahme von Drehstangen vorgesehen sein. Mehrere gleichmäßig über die Länge verteiite, sich gegen eine Wand 15 der Grube 3 abstützende Spannelemente 16, die als Druckschrauben 16 ausgebildet sind, greifen nur in Gewinde 17 in der Klemmleiste 6 ein und können über einen außerhalb des Spannschlittens 4 liegenden Schraubenkopf 18 angezogen werden.In the illustration according to FIG. 1, 1 denotes a forme cylinder on which a printing plate 2 is stretched In a pit 3 in the forme cylinder 1 is a U-shaped, extending over the entire length of the forme cylinder extending clamping slide 4 guided in a manner known per se, one leg of which as Acts clamping surface, with which a terminal strip 6 extending along the clamping surface cooperates. The terminal strip 6 is tiltably mounted in a U-shape generating groove 7 in the clamping slide 4 and secured against falling out by a metal sheet 8. Through openings 9 in the end wall 10 of the im Grooves 7 located in the clamping slide 4 are several evenly over the length of the clamping slide 4 distributed rods 11 firmly connected to the terminal strip 6, which are attached to axes 12 of in Attack the same number of eccentrics 13 provided on the clamping slide 4. At the. Axes 12 of the eccentric 13 hexagonal sockets 14 are provided so that simple wrenches can be used for clamping are. It goes without saying that bores for receiving rotating bars can also be provided. Several evenly along the length, against a Wall 15 of the pit 3 supporting clamping elements 16, which are designed as pressure screws 16, only engage in thread 17 in the terminal strip 6 and can be located outside of the clamping slide 4 Screw head 18 are tightened.

Beim Aufspannen einer Druckplatte 2 werden die Plattenenden zunächst zwischen einer Klemmfläche 5 der Nut 7 und die lose anliegende Klemmleiste 6 eingelegt Durch einen Anschlag 19 ist die Ausgangslage genau festlegbar. Durch Verdrehen der Exzenter 13 wird die Klemmleiste 6 mittels des Gestänges 11 um ihren Kippunkt gekippt und an die Klemmfläche 5 herangeholt Die Druckplatte 2 ist damit gut mit dem Spannschlitten 4 verklemmt Eine Spannung der Druckplatte 2 in Umfangsrichtung erfolgt durch Verdrehen der Druckschrauben 16, die hierbei den Spannschlitten 4 in Spannrichtung bewegen. Aufgrund des Gewindeeingriffs in der Klemmleiste 6 erfolgt daher bei einem Spannen der Druckplatte 2 eine weitere Erhöhung der Klemmkraft Nach Erreichen der gewünschten Umfangsspannung werden die Druckschrauben 16 jeweils mit einer in F i g. 2 dargestellten Kontermutter 20 gegen den Spannschlitten 4 verspannt.When a pressure plate 2 is clamped, the plate ends are first placed between a clamping surface 5 the groove 7 and the loosely fitting terminal strip 6 inserted. The starting position is established by a stop 19 precisely definable. By rotating the eccentric 13, the terminal strip 6 is turned by means of the rod 11 their tipping point tilted and brought up to the clamping surface 5 The pressure plate 2 is thus good with the Clamping slide 4 jammed The pressure plate 2 is tensioned in the circumferential direction Turning the pressure screws 16, which move the clamping slide 4 in the clamping direction. Because of of the thread engagement in the terminal strip 6 therefore takes place when the pressure plate 2 is tensioned, a further one Increase in the clamping force After the desired hoop tension has been reached, the pressure screws are 16 each with one shown in FIG. 2, the lock nut 20 shown is clamped against the clamping slide 4.

Damit werden die Klemmung und Spannung der Druckplatte 2 gegen Lockern gesichert, so daß auch bei einem Loswerden der Exzenter 13 ein Losreißen der Druckplatte 2 verhindert wird. Die Ausbildung der Klemmfläche 5 und der Klemmleiste 6 als Keilflächen führt zu kurzen Verstellwegen und kurzen Einspannzeiten. So that the clamping and tension of the pressure plate 2 are secured against loosening, so that even with getting rid of the eccentrics 13 prevents the pressure plate 2 from tearing loose. The training of the The clamping surface 5 and the clamping strip 6 as wedge surfaces lead to short adjustment paths and short clamping times.

F i g. 2 zeigt die Anordnung der Exzenter 13 und der Druckschrauben 16 mit den Kontermuttern 20 über die Länge des Spannschlittens 4.F i g. 2 shows the arrangement of the eccentrics 13 and Pressure screws 16 with lock nuts 20 over the length of the clamping slide 4.

Fig.3 zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel. Mit 21 ist dabei ein Formzylinder bezeichnet, auf dem eine Druckplatte 22 aufgespannt ist. In einer Grube 23 im Formzylinder 21 ist ein Spannschlitten 24 in an sich bekannter Weise geführt, der eine V-förmige Nut 25 aufweist, in die eine Klemmleiste 26 eingepaßt ist. Durch eine Führung der Klemmleiste 26 auf einer schiefen Ebene bleiben eine äußere Klemmfläche 28 der Nut 25 und eine entsprechende Klemmfläche der Klemmleiste 26 in jeder Stellung der Klemmleiste 26 parallel. Die3 shows a second embodiment. At 21 a forme cylinder is referred to, on which a pressure plate 22 is clamped. In a pit 23 im Forme cylinder 21, a clamping slide 24 is guided in a manner known per se, which has a V-shaped groove 25 has, into which a terminal block 26 is fitted. By guiding the terminal strip 26 on an inclined An outer clamping surface 28 of the groove 25 and a corresponding clamping surface of the terminal strip remain level 26 in each position of the terminal block 26 parallel. the

so durch ein Blech 29 gegen Herausfallen gesicherte Klemmleiste 26 kann ebenfalls durch Exzenter 30 in Klemmstellung gebracht werden. Durch einen hydraulisch oder pneumatisch angetriebenen Kolben. 31, der ebenfalls an der Klemmleiste 26 angreift und der mit der Klemmleiste 26 durch Sicherungsringe 32 verbunden ist, ist der Spannschlitten 24 in Spannrichtung bewegbar und eine Umfangsspannkraft der Druckplatte 22 erzeugbar. Der Kolben 31 ist in einem Zylinder 33 geführt und über eine Druckleitung 34 für den Spannvorgang mit einem Druckmittel beaufschiagbar. Selbstverständlich kann auch für den Rückgang eine Druckleitung vorgesehen sein. Die Druckquelle kann aus einer kleinen in der Zylindergrube befestigten Pump-i mit Handbetrieb bestehen. Beim Vorsehen eines Pneumatikkolbens genügt lediglich eine Anschlußstelle zum Anschluß einer Druckluftleitung, wie sie in jeder Druckerei vorhanden ist.
Durch kleine Einlagestücke 35, die hintereinander inClamping strip 26 secured against falling out by a metal sheet 29 can also be brought into the clamping position by eccentric 30. By a hydraulically or pneumatically driven piston. 31, which also acts on the terminal strip 26 and which is connected to the terminal strip 26 by securing rings 32, the clamping slide 24 can be moved in the clamping direction and a circumferential clamping force of the pressure plate 22 can be generated. The piston 31 is guided in a cylinder 33 and can be acted upon by a pressure medium via a pressure line 34 for the clamping process. Of course, a pressure line can also be provided for the decline. The pressure source can consist of a small manual pump attached in the cylinder pit. If a pneumatic piston is provided, only one connection point is sufficient for connecting a compressed air line, as is available in every print shop.
By small inserts 35, which one behind the other in

einer Nut 36 in der Klemmleiste 26 angeordnet sind und auf einer schiefen Ebene 37 abrollen können, ist die Klemmkraft für die Druckplatte 22, die dabei in eine Gegennut 38 in der äußeren Klemmfläche 28 gedrückt wird, weiter steigerbar.a groove 36 are arranged in the terminal strip 26 and can roll on an inclined plane 37, is the Clamping force for the pressure plate 22, which is pressed into a counter-groove 38 in the outer clamping surface 28 can be increased further.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Printing plate-on jig for attaching a flexible printing plate on the Forme cylinder of a printing machine with a displaceable in the circumferential direction of the forme cylinder, in a pit of the forme cylinder arranged clamping slide, one end of the printing plate has detecting terminal strip, which by a clamping eccentric attached to the clamping slide to clamp the end of the printing plate once over the end of the printing plate and to other can be pressed directly on the clamping slide supporting itself on the clamping slide, and with one on the clamping slide that tightens the printing plate and one in the circumferential direction of the forme cylinder acting clamping force exerting clamping element, characterized in that the Terminal strip (6, 26) mounted and in the groove (7, 25) of a U-shaped clamping slide (4, 24) through the clamping eccentric (13, 30) via a rod (11) attached to it in the circumferential direction of the Form cylinder (1, 21) is displaceable and that the clamping element (16, 31) for moving the Clamping slide (4, 24) engages the clamping strip (6, 26)

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the groove (7) of the clamping slide (4) has a in the circumferential direction of the forme cylinder (1) lying outer clamping surface (5), which obliquely after extends outside, and the end wall (10) of the groove (7) in its outer part a tilting of the terminal strip (6) enabling recess, so that the terminal strip (6) at the lower end of the end wall (10) and the inner wall of the groove (7) on the one hand and its outer clamping surface (5) on the other hand able to lie.

3. Apparatus according to claim 1, characterized in that the groove (25) of the clamping slide (24) an outer (28) lying in the circumferential direction of the forme cylinder (21) and an inner clamping surface ^ 27), which are tapered outwards, and that the clamping strip (26) is correspondingly conically shaped and on the two clamping surfaces (27, 28) the groove (25) is able to rest.

4. Apparatus according to claim 2 or 3, characterized in that the outer clamping surface (5,28) the groove (7,25) in extension of the in a pit (3, 23) of the printing forme cylinder (1.21) extending end of the printing plate (2.22).

5. Apparatus according to claim 3 or 4, characterized in that the outer edge of the terminal strip (26) a groove (36) is provided, the base of which forms an inclined plane (37), and that in this groove (36) the clamping force of the clamping strip (26) through deformation of the pressure plate (22) increasing insert piece (35) is arranged.

6. Apparatus according to claim 5, characterized in that in the outer clamping surface (28) of the Groove (25) a counter-groove (38) which promotes deformation of the pressure plate (22) is provided.

7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the clamping element (16) is a pressure screw engaging in a thread (17) of the terminal strip (6).

8. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the clamping element (31) one acting on one end face of the terminal strip (26), with a hydraulic or pneumatic one Pressure medium can be acted upon by the piston