DE2141285A1

DE2141285A1 - Spinarette - with drilling in a length/diameter ratio to prevent thermal build-up

Info

Publication number: DE2141285A1
Application number: DE19712141285
Authority: DE
Inventors: Hans-Georg Dr Giloi; Guenter Dipl Ing Koschinek; Karlheinz Dr Riggert
Original assignee: Davy Ashmore AG
Current assignee: Davy Ashmore AG
Priority date: 1971-08-18
Filing date: 1971-08-18
Publication date: 1973-03-01

Abstract

Designed to develop continuous polyethylene terephthalate fibres for tyre cord applications, the drillings in the spinnerette extrusion plate are designed to meet the conditions of 0.45 mm =d=0.80 mm and l/d >=30d2, where 1 and d are the length and diameter of the drillings in mm. The purpose is to prevent thermal build up so that the extruded fibres are of consistent quality and without breaks which would lead to weak points in the eventual tyre cords.

Description

Verfahren zur Herstellung hochmolekularer Endlosfäden aus Polyestern und Spinndüsenplatte zur Durchführung des Verfahrens Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Endlosfäden, insbesondere Cordgrundfäden, aus hochmolekularen Polymeren mit einer = 10 000 Poise liegenden Schmelzviskosität, insbesondere aus Polyäthylenterephthalat, durch Verspinnen der Schmelze durch eine Spinndüsenplatte mit einer Mehrzahl von Spinndüsenbohrungen. Die Erfindung erstreckt sich auch auf eine Spinndüsenplatte, die zur Schmelzverspinnung linearer hochmolekularer Polymere, geeignet ist.Process for the production of high molecular weight continuous filaments from polyesters and spinneret plate for carrying out the method. The invention relates to a Process for the production of continuous threads, in particular cord ground threads, from high molecular weight Polymers with a melt viscosity = 10,000 poise, in particular from Polyethylene terephthalate, by spinning the melt through a spinneret plate with a plurality of spinneret bores. The invention also extends to a spinneret plate, which is used for melt spinning linear high molecular weight polymers, suitable is.

Endlosfäden aus Polyestern, wie z.B. Polyäthylenterephthalat, werden in großem Naße zur Herstellung von Reifencord verwendet. Da Reifencord und die daraus gebildeten Einlagen zu den für die Sicherheit und Lebensdauer eines Reifens wesentlichen Konstruktionselementen zahlen, werden an die verwendeten Endlosfäden hohe Qualitätsanforderungen gestellt. Eine notwendige Voraussetzung für den Einsatz synthetischer Fäden bei der Herstellung von Reifencord ist im Hinblick auf die beim Fahrbetrieb im Reifen auftretenden Dehnungs und Stauchwechselbeanspruchungen ein hinreichender Ermüdungswiderstand der Fäden.Continuous filaments made of polyesters such as polyethylene terephthalate are used used extensively in the manufacture of tire cord. There tire cord and the one from it deposits formed are essential for the safety and service life of a tire Construction elements pay high quality demands on the continuous threads used posed. A necessary prerequisite for the use of synthetic threads The manufacture of tire cord is with regard to the driving operation in the tire Occurring expansion and compression cycle stresses a sufficient fatigue resistance the threads.

Bekanntlich nimmt der Ermüdungswiderstand mit dem mittleren Molekulargewicht des Polymeren zu, woraus die Aufgabe resultiert, Fäden mit möglichst hohem Molekulargewicht herzustellen.It is well known that the fatigue resistance increases with the average molecular weight of the polymer, from which the task results, threads with the highest possible molecular weight to manufacture.

Bei den in den letzten Jahren für die Reifencorderzeugung in zunehmendem Maße verwendeten Polyestern tritt zwischen dem Aufschmelzen und der Verspinnung des Spinnrohstoffes ein thermischer Abbau ein, der-mit steigendem Molekulargewicht des Polyesters beträchtlich zunimmt und bei Einsatz von Polyester-Schnitzeln auch durch intensive Trocknung des Spinnrohstoffes nicht verhindert werden kann. Aus diesem Grunde kann ein mit den heutigen Polymerisationsverfahren erreichbares hohes Molekulargewicht des Polyesters nicht in voller Höhe an den Faden weitergegeben werden. In the tire recorder manufacturing industry in recent years The amount of polyester used occurs between melting and spinning thermal degradation of the spinning raw material occurs with increasing molecular weight of the polyester increases considerably and also when using polyester chips cannot be prevented by intensive drying of the spinning raw material. the end For this reason, a high level that can be achieved with today's polymerization processes can be achieved The full molecular weight of the polyester is not passed on to the thread will.

Der thermische Abbau läßt sich zwar verringern, wenn der schmelzflüssige Polyester bis zur Verspinnung nur möglichst kurze Zeit bei einer möglichst niedrigen Temperatur verweilt. The thermal degradation can be reduced if the molten Polyester to spinning only as short a time as possible and as low as possible Temperature lingers.

Die Verweilzeit der Spinnschmelze unter den für thermischen Abbau günstigen Bedingungen ist jedoch durch die Abmessungen der Spinnapparatur vorgegeben. Zudem ist die Spinntemperatur nach unten durch den in den Spinndüsenbohrungen einsetzenden unerwiinschten Schmelzbruch begrenzt. Der Schmelzbruch gibt sich dadurch zu erkennen, daß der die Düse verlassende Faden ein unregelmäßiges äußeres Aussehen (rauhe bzw. perlenkettenähnliche Oberfläche) zeigt. Als Ursache für diese Erscheinung wird die Viskoelastizität des Polymerisats angesehen. Bekanntlich nimmt die Neigung zum Schmelzbruch mit der dynamischen Viskosität der Schmelze zu. The residence time of the spinning melt among those for thermal degradation However, favorable conditions are determined by the dimensions of the spinning apparatus. In addition, the spinning temperature is down due to that which begins in the spinneret bores undesired melt fracture limited. The melt fracture can be recognized by that the thread leaving the nozzle has an irregular external appearance (rough or pearl necklace-like surface) shows. The cause for this phenomenon is assumed to be the Viscoelasticity of the polymer viewed. As is well known, the tendency to melt fracture decreases with the dynamic viscosity of the melt.

Zur Vermeidung von unerwünschten Schwankungen des Fadendurchmessers und Bruch des Schmelzstrahls ist es aus der niederländischen Patentanmeldung Nr. 6 612 111 bereits bekannt, die Spinnbedingungen so zu wählen, daß das Produkt aus Spinndüsendurchmesser und Abzugsgeschwindigkeit dividiert durch die Spinnleistung pro Spinnöffnung innerhalb geisserGrenzen gehalten wird. Zur Vermeidung der vorerwähnten Nachteile soll demnach nicht eine gewisse Auswahl der Spinndüsendimension ausreichen, sondern es sollen auch charakteristische Größen des Verspinnungsvorganges selbst von Bedeutung sein, d.h. bei vorgegebenem Spinndüsendurchmesser können die erwähnten Nachteile nur bei Einhaltung bestimmter Verspinnungsbedingungen vermieden werden. Darüber hinaus sollen die besten Verspinnungsergebnisse erzielt werden, wenn das Verhältnis der Länge zu dem Durchmesser der Spinndüse l/d C 2 ist. To avoid unwanted fluctuations in the thread diameter and breakage of the melt stream, it is from Dutch patent application no. 6 612 111 already known to choose the spinning conditions so that the product from Spinneret diameter and take-off speed divided by the spinning power per spinning opening is kept within geisser limits. To avoid the aforementioned disadvantage should therefore not be a certain selection of the spinneret dimension sufficient, but characteristic variables of the spinning process should also be used themselves be of importance, i.e. for a given spinneret diameter, the The disadvantages mentioned are only avoided if certain spinning conditions are observed will. In addition, the best spinning results should be achieved, when the ratio of the length to the diameter of the spinneret is l / d C 2.

Um den entgegengesetzen Forderungen nach niedriger Temperatur der Schmelze zur Hintanhaltung des thermischen Abbaus und nach hoher Spinntemperatur zur Vermeidung des Schmelzbruchs bzw. periodischer Einschnürungen des versponnenen Fadens zu genügen, wurde in der deutschen Patentanmeldung P 19 64 051.8 der Anmelderin vorgeschlagen, die Schmelze zunächst unterhalb der Spinntemperatur zu halten und erst vor dem Verspinnen durch Druckabbau an einer Drosselstelle aufzuheizen und diese Temperatur durch Beheizung bis zur Verspinnung beizubehalten. Durch diesen Druckabbau gelingt eine Verringerung der thermischen Beanspruchung der Schmelze, die sich in einer beträchtlich höheren Eigenviskosität des Fadenmaterials zeigt.In order to meet the opposite demands for a low temperature Melt to prevent thermal degradation and after high spinning temperature to avoid melt fracture or periodic constrictions of the spun Fadens was found in the applicant's German patent application P 19 64 051.8 proposed to keep the melt initially below the spinning temperature and only heat up before spinning by reducing the pressure at a throttle point and to maintain this temperature by heating until spinning. Through this Pressure reduction leads to a reduction in the thermal stress on the melt, which manifests itself in a considerably higher inherent viscosity of the thread material.

Die Aufgabe der Erfindung besteht in der Schaffung eines Verfahrens zur Schmelzverspinnung hochmolekularer Polyester zu technischen Endlosfäden, wobei durch Einhaltung einer relativ niedrigen Schmelztemperatur einerseits der thermische Abbau und andererseits der bei derart tiefen Temperaturen üblicherweise auftretende Schmelzbruch vermieden werden. Darüber hinaus soll eine zur Lösung dieser Aufgabe geeignete Spinndüse entwickelt werden.The object of the invention is to create a method for melt spinning high molecular weight polyesters into technical filaments, whereby by maintaining a relatively low melting temperature, on the one hand the thermal Degradation and, on the other hand, that which usually occurs at such low temperatures Melt fracture can be avoided. In addition, one is intended to solve this problem suitable spinneret can be developed.

Es wurde nun gefunden, daß eine Schmelzverspinnung von Polyestern bei relativ niedriger Temperatur unter wesentlich vermindertem thermischen Abbau und zugleich auch ohne Schmelzbruch (periodlsche Einschnürungen des Fadens) möglich ist, wenn allein die Abmessungen der Spinndüsen gewisse Bedingungen erfüllen.It has now been found that melt spinning of polyesters at a relatively low temperature with significantly reduced thermal degradation and at the same time possible without melt fracture (periodic constrictions of the thread) is when only the dimensions of the spinneret meet certain conditions.

Erfindungsgemäß wird demzufolge die Aufgabe dadurch gelöst, daß die Schmelze durch Spinndüsenbohrungen versponnen wird, deren Abmessungen den Bedingungen o,45 mm t d - 0,80 mm und l/d 2 30 d2 genügen, wobei d und 1 den Durchmesser bzw. die Länge der Bohrungen in mm bedeuten.According to the invention the object is therefore achieved in that the Melt is spun through spinneret holes, the dimensions of which meet the conditions 0.45 mm t d - 0.80 mm and l / d 2 30 d2 are sufficient, where d and 1 are the diameter or mean the length of the holes in mm.

Nach dem erfindungsgemaßen Verfahren werden lineare hochmolekulare Polymere, insbesondere Polyester, als Spinnrohstoff eingesetzt, deren Schmelze vor Eintritt in die Spinndüse eine dynamische Viskosität von # 10 000 Poise besitzt.According to the inventive method, linear high molecular weight Polymers, especially polyester, used as spinning raw material, their melt before Entering the spinneret has a dynamic viscosity of # 10,000 poise.

Bei Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens auf die Schmelzverspinnung von Polyäthylenterephthalat kann man mit niedrigen Schmelztemperaturen, wie z.B. 287 - 2920 C arbeiten. Bei dem Verfahren werden Fäden mit ausgezeichneter Gleichmäßigkeit des Durchmessers und nur einem geringen thermischen Abbau ersponnen, wie sich aus dem Abfall der Intrinsieviskosität des ersponnenen Fadens im Vergleich zu der des Spinnrohstoffs ergibt.When applying the method according to the invention to melt spinning of polyethylene terephthalate can be obtained with low melting temperatures, e.g. 287-2920 C. The process produces threads with excellent evenness of the diameter and only a slight thermal degradation, as can be seen from the decrease in the intrinsic viscosity of the spun thread compared to that of the Spinning raw material results.

Nach der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird die Schmelze durch Spinndüsenbohrungen versponnen, die am Austritt auf einer Länge 1 < 2,5 d bis auf einen Austrittsdurchmesser d < 1,6 d vorzugsweise d' # 1,3 d konisch erweitert sind. Diese konische Erweiterung des Spinndilsenaustritts bewirkt eine weitere Vergleichmäßigung des ersponnenen Fadens, d.h. die Durchmesserschwankungen unter = Viskosität des Lösungsmittels = Viskosität der Lösung c = Konzentration in g/100 ml Das Lösungsmittel ist ein Phenol-Tetrachloräthan-Gemisch (60 : 40). Die Meßtemperatur beträgt 250 c Als Maß für den Schmelzbruch dienen die Durchmesserschwankungen längs einer unverstreckten Fadenkapillare. Die Durchmesserschwankungen werden als Variationskoeffizient (CVD-Wert) in Prozenten angegeben sonst gleichen Bedingungen sind geringere oder bei gleichem Wert für die Durchmesserschwankungen kann die Spinntemperatur noch weiter gesenkt und der Abbau des Polyme ren reduziert werden.According to the preferred embodiment of the invention, the melt is spun through spinneret bores which at the outlet are widened conically over a length 1 <2.5 d to an outlet diameter d <1.6 d, preferably d '# 1.3 d. This conical widening of the spinneret outlet brings about a further equalization of the spun thread, ie the diameter fluctuations below = Viscosity of the solvent = viscosity of the solution c = concentration in g / 100 ml The solvent is a phenol-tetrachloroethane mixture (60:40). The measuring temperature is 250 C. The diameter fluctuations along an undrawn thread capillary serve as a measure of the melt fracture. The diameter fluctuations are given as a coefficient of variation (CVD value) as a percentage, otherwise the same conditions are lower or, with the same value for the diameter fluctuations, the spinning temperature can be lowered even further and the degradation of the polymer can be reduced.

Weiterhin ist vorgesehen, daß de Schmelze durch Spinndüsenbohrungen versponnen wird, die innerhalb eines Kreisringes auf der Spinndüsenplatte angeordnet sind, wobei zwischen dem Innenradius r des Kreisringes und seinem Außenradius R die Beziehung r # 0,) R gilt.It is also provided that the melt through spinneret holes is spun, which is arranged within a circular ring on the spinneret plate are, with between the inner radius r of the circular ring and its outer radius R the relation r # 0,) R holds.

Als Maß für das mittlere Molekulargewicht des Spinnrohstoffs bzw. des versponnenen Polymeren wird die Lösungsviskosität angegeben, die als istr-Wert ermittelt wird; Diese Größe ist wie folgt definiert: Die Erfindung wird nachf olgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen Fig. 1: einen Längsschnitt einer 1. Ausführungsform einer Spinndüse der erfindungsgemäßen Spinndüsenplatte Fig. 2: einen Längsschnitt einer 2. Ausführungsform einer Spinndüse der erfindungsgemäßen Spinndüsenplatte Fig. 3: einen Längsschnitt einer 3. Ausfürungsform einer Spinndüse der erfindungsgemäßen Spinndüsenplatte Fig. 4: eine Draufsicht auf die erfindungsgemäße Spinndüsenplatte, aus der die Anordnung der Spinndüsen erkennbar ist.As a measure of the average molecular weight of the spinning raw material or of the spun polymer is given the solution viscosity, which is the istr value is determined; This size is defined as follows: The invention is explained in more detail below with reference to the drawing. 1 shows a Longitudinal section of a 1st embodiment of a spinneret of the spinneret plate according to the invention Fig. 2: a longitudinal section of a second embodiment of a spinneret of the invention Spinneret plate Fig. 3: a longitudinal section of a 3rd embodiment of a spinneret of the spinneret plate according to the invention FIG. 4: a plan view of the spinneret plate according to the invention Spinneret plate from which the arrangement of the spinnerets can be seen.

Fig. 1 zeigt eine Kapillarbohrung mit einem Durchmesser d = 0,45 mm und einer Kapillarlänge von 3,15 mm. Das Verhältnis 1/d ist = 7, während nach der beanspruchten Bedingung ein Wert 1/d # 6 gefordert wird.Fig. 1 shows a capillary bore with a diameter d = 0.45 mm and a capillary length of 3.15 mm. The ratio 1 / d = 7, while after the claimed condition a value 1 / d # 6 is required.

Die in Fig. 2 dargestellte Spinndüse hat einen Kapillardurchmesser d = 0,6 mm und eine Kapillarlange 1 = 9,6 mm.The spinneret shown in Fig. 2 has a capillary diameter d = 0.6 mm and a capillary length 1 = 9.6 mm.

Das Verhältnis 1/d ist demmach glelch 16 und damit größer als der erfindungsgemäß gerfordert@ Grenzwert 1/d # 10,8.The ratio 1 / d is similarly 16 and thus greater than that according to the invention required @ limit value 1 / d # 10.8.

Fig. 3 zeigt eine Düse mit einem Durchmesser d = 0,6 mm und einer Länge 1 = 9,6 mm. Insoweit stimmen diese Abmessungen mit denen der in Fig. 2 dargestellten Düse überein. Die in Fig. 3 gezeigte Düse ist jedoch am Austrittsende konisch erweitert, d.h. längs der Strecke 1/= 2d = 1,2 mm von dem Kapillardurchmesser i = 0,6 mm auf einen Austrittsdurchmesser d/=1,25 d erweitert.Fig. 3 shows a nozzle with a diameter d = 0.6 mm and one Length 1 = 9.6 mm. In this respect, these dimensions agree with those shown in FIG Nozzle. However, the nozzle shown in Fig. 3 is flared at the outlet end, i.e. along the distance 1 / = 2d = 1.2 mm from the capillary diameter i = 0.6 mm an outlet diameter d / = 1.25 d expanded.

Fig. 4 zeigt schließlich die Draufsicht einer erSindungsgemäßen Spinndüsenplatte mit innerhalb eines Kreisringes angeordneten Kapillarbohrungen0 Sein äußerer Radius R beträgt 60 mm und sein innerer Radius r 27 mm Die DU senpiatte entspricht somit der oben angegebenen Bedingung, wonach das Verhältnis der Kreisringradien r : R>0,3 ist. Die Bohrungen der Düsenpiatte müssen nicht kreisring förmig angeordnet sein Andere Formen, z.B. eine wabenförmige Anordnung sind ebenfalls möglich0 Beispiel 1 Getrocknete Schnitzel aus Polyäthylenterephthalat mit einer Lösungsviskosität von # intr = 0,98 werden unter Stickstoffbeschleierung in einem Schneckenschmelzer aufgeschmolzen und einem Spinnkopf zugeführt, der auf 2900 C aufgeheizt ist. Die Schmelzviskosität beträgt vor der Spinndüsenplatte 17000Poise. Die in den Spinnkopf eingesetzte Spinndüsenplatte hat 200 Bohrungen wobei jede Bohrung einen Durchmesser von 0,45 mm und ein l/d-Verhältnis von 7 : 1 besitzt. Die Düse entspricht der in Fig 1 dargestellten Form. Der Durchsatz beträgt 1,2 g je Minute und Bohrung.Finally, FIG. 4 shows the top view of a spinneret plate according to the invention with capillary bores arranged within a circular ring0 Its outer radius R is 60 mm and its inner radius r is 27 mm. The DU senpiatte thus corresponds to the condition given above, according to which the ratio of the annulus radii r: R> 0.3 is. The bores of the nozzle plate do not have to be arranged in a circular ring Other shapes, e.g. a honeycomb arrangement, are also possible0 example 1 Dried cutlets made from polyethylene terephthalate with a solution viscosity # intr = 0.98 are in a screw melter under nitrogen blanketing melted and fed to a spinning head, which is heated to 2900 C. the Melt viscosity in front of the spinneret plate is 17000 poise. The one in the spinner head The spinneret plate used has 200 holes, each hole having a diameter of 0.45 mm and a l / d ratio of 7: 1. The nozzle corresponds to the in Fig. 1 shown shape. The throughput is 1.2 g per minute and hole.

Der mit einer Abzugsgeschwindigkeit von 400 m/min abgezogene und auf gewundene Faden (Td 5400/200) besitzt einen # intr -Wert von 0,91 und zeigt eine hervorragende Gleichmäßigkeit. Und der niedrige CVD-Wert von 5,5 % zeigt an, daß beim Spinnen kein Schmelzbruch aufgetreten ist, Vergleichsbeispiel 1 Es wird der gleiche Spinnrohstoff wie in Beispiel 1, auch unter den gleichen Bedingungen, versponnen, wobei jedoch an Stelle der Spinndüse mit d = 0,45 mm und l/d = 7 eine Spinndüse mit gleichem Durchmesser» aber einem Verhältnis 1/d = 2 verwendet wurde. Dieses l/d-Verhältnis liegt außerhalb der erfindungsgemäßen Verfahrensbedingungen.The peeled off at a take-off speed of 400 m / min and on coiled thread (Td 5400/200) has a # intr value of 0.91 and shows a excellent evenness. And the low CVD of 5.5% indicates that no melt fracture occurred during spinning, Comparative Example 1 the same raw material as in Example 1, also spun under the same conditions, however, instead of the spinneret with d = 0.45 mm and l / d = 7, a spinneret with the same diameter »but a ratio of 1 / d = 2 was used. This l / d ratio outside the process conditions according to the invention.

Der CVD-Wert wurde zu 11 % ermittelt, d.h. es tritt offensichtlich Schmelzbruch ein. Der #intr-Wert des Fadens be -trägt wie in Beispiel 1 0,91.The CVD value was found to be 11%, i.e. it appears to occur Melt fracture. As in Example 1, the # intr value of the thread is 0.91.

Der Schmelzbruch läßt sich durch Anheben der Spinntemperatur auf 302 °C beseitigen. Allerdings muß man dann einen stärkeren thermischen Abbau des Polymerisats in Kauf nehmen, wie sich aus dem Abfall des # intr-Wertes auf 0,87 ergibt.The melt fracture can be reduced by raising the spinning temperature to 302 Eliminate ° C. However, you then have to have a stronger thermal degradation of the polymer Accept, as can be seen from the drop in the # intr value to 0.87.

Beispiel 2: Von einer kontinuierlichen Polykondensationsanlage für Polyäthylenterephthalat wird eine polymere Schmelze (#intr = 1,03) im Direktspinnverfahren einem Spinnbalken zugeführt, der die Schmelze auf 6 Spinnstellen verteilt.Example 2: From a continuous polycondensation plant for Polyethylene terephthalate becomes a polymer melt (#intr = 1.03) in the direct spinning process fed to a spinning beam which distributes the melt to 6 spinning positions.

Jede dieser Spinnstellen ist mit einer 14o-Loch-Spinndüsenplatte ausgestattet, wobei jede Bohrung die Abmessungen d = o,6 mm und 1 = 16 d besitzt. Die Düsenbohrung hat demzufolge die in Figur 2 dargestellte Form. Die Schmelze besitzt eine Temperatur von 292 °C und eine bei 19 000 Poise liegende Viskosition. Der Ausstoß pro Düsenbohrung wird auf 1,4 g/min eingestellt. Bei einer Spinnabzugsgeschwindigkeit von 380 m/min wird ein gut verstreckbarer Faden mit einem Spinntiter von 4600/140 den erhalten. Bei einem X intr-Wert von o,93 liegt der mittlere CVD-Wert der Fadenkapillaren bei 5,5 %.Each of these spinning positions is equipped with a 14o-hole spinneret plate, where each hole has the dimensions d = 0.6 mm and 1 = 16 d. The nozzle hole consequently has the shape shown in FIG. The melt has a temperature of 292 ° C and a viscosity of 19,000 poise. The output per nozzle bore is adjusted to 1.4 g / min. At a spinning take-off speed of 380 m / min a well-stretchable thread with a spinning denier of 4600/140 den is obtained. With an X intr value of 0.93, the mean CVD value of the filament capillaries is around 5.5%.

Vergleichsbeispiel 2 Es wird wie in Beispiel 2 gearbeitet, wobei jedoch durch eine Düsenplatte versponnen wird, deren Bohrungen zwar auch den Durchmesser d = o,6 mm, jedoch eine kleinere Länge 1 = 8 d haben. Bei dieser Abmessung der Spinndüse, die außerhalb der obengenannten Grenzbeziehung liegt, tritt bereitsein schwacher Schmelzbruch ein, wie. sich aus der Erhöhung des CVD-Wertes auf 10 % ergibt.Comparative Example 2 The procedure is as in Example 2, but with is spun through a nozzle plate, the bores of which also have the diameter d = 0.6 mm, but have a shorter length 1 = 8 d. With this dimension of the spinneret, the outside the above-mentioned limit relationship already occurs weak melt fracture a how. results from increasing the CVD value to 10%.

Beispiel 3 Es wird der gleiche Spinnrohstoff unter den gleichen Bedingungen wie in. Beispiel 2 versponnen, wobei jedoch die Spinntemperatur von 292 auf 287 0c gesenkt wird. Hierdurch verschlechtert sich der CVD-Wert von 5,5 auf 8,2 %.Example 3 The same textile raw material is obtained under the same conditions as in. Example 2, but the spinning temperature from 292 to 287 0c is lowered. This worsens the CVD value from 5.5 to 8.2%.

Es wird der gleiche Spinnrohstoff unter den gleichen Bedingungen wie in Beispiel 2 versponnen, wobei jedoch die Spinndüsenplatte mit den Bohrungen d = 0,6 mm und 1 = 16 d durch eine Platte mit den in Figur 3 dargestellten Bohrungen ersetzt wurde. Die Bohrungen dieser Spinndüsenplatte waren am Austrittsende auf einer -Länge von 11 = 2,o d bis auf einen Durchmesser d' = 0,75 mm kegelförmig aufgeweitet. Der mittlere CVD-Wert der Fadenkapillaren wird zu 4,8 % ermittelt. Infolge der im Vergleich zu Beispiel 2 tieferen Spinntemperatur von 287 °C ergibt sich eine Steigerung des #intr-Wertes auf 0,95.It becomes the same raw material under the same conditions as spun in Example 2, but the spinneret plate with the bores d = 0.6 mm and 1 = 16 d through a plate with the holes shown in FIG. 3 was replaced. The bores of this spinneret plate were open at the outlet end a length of 11 = 2, o d widened conically to a diameter d '= 0.75 mm. The mean CVD value of the thread capillaries is determined to be 4.8%. As a result of the im Compared to Example 2, which has a lower spinning temperature of 287 ° C., there is an increase the # intr value to 0.95.

Claims

I) Process for the production of continuous threads, in particular cord base threads, made of linear high molecular weight polymers with a - lo ooo melt viscosity in particular from polyethylene terephthalate by spinning the melt through a Spinneret plate with a plurality of spinneret bores, characterized in that that the melt is spun through spinneret holes, the dimensions of which the Conditions 0.45 mm f d s 0.80 mm and 1 / d # 30 d2 are sufficient, where d and 1 are the diameter or the length of the holes in mm.

2) Method according to claim 1, characterized in that the melt is spun through spinneret holes, which at the outlet for a length of 1 # 2.5 d is conical except for an outlet diameter d '# 1.6 d, preferably d' # 1.3 d are expanded.

3) Method according to claim 1 or 2, characterized in that the Melt by arranged within a circular ring on the spinneret plate Spinneret bores is spun, with between the inner radius r of the circular ring and its outer radius R the relation r? - o> 3 R holds.

4) Spinneret plate for melt spinning linear high molecular weight Polymers with a melt viscosity of 2,000,000 poise, in particular from Polyethylene terephthalate, by means of a plurality of spinneret holes, therethrough characterized in that the dimensions of the spinneret bores meet the conditions 0.45 mm # d # 0.80 mm and 1 / d # 30 d2 are sufficient, where d and 1 are the diameter and the Mean length of the nozzle bores in mm.

5) spinneret plate according to claim 4, characterized in that the Spinneret bores at the outlet over a length of 1 '2.5 d up to an outlet diameter dt # 1.6 d, preferably dt # 1.3 d, are flared.

6) spinneret plate according to claim 4 or 5, characterized in that that the spinning nozzle bores are arranged within a circular ring, with between the inner radius r of the circular ring and its outer radius R have the relationship r # o, 3 R holds. L e r s e i t e