DE2137199B2

DE2137199B2 - Elastic molded plastic part for automotive engineering, process for its production and its use in motor vehicles

Info

Publication number: DE2137199B2
Application number: DE2137199A
Authority: DE
Inventors: Hans Georg Dr.-Ing. 4800 Bielefeld Freist
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1971-07-24
Filing date: 1971-07-24
Publication date: 1980-09-11
Also published as: DE2137199A1

Description

Die Erfindung betrifft ein schalldainmcitdcs elastisches Kraftfahrzcughau-Kunslstoff-Formtcil mit einem spezifischen Gewicht von I ,K bis 2,5 g/cm' auf der Basis eines Polymeren mit einem Füllstoffgchalt von 40 bis 90 Gewichtsprozent, bezogen auf das KunstMoff-Formtcil, das gegebenenfalls ein- oder beidseitig mit Ticfzichfolicn oder Teppichen belegt oder mit Schaumstoffen, Kunststoff-Folien, Vliesen odcrGcwcbc.i kaschiert oder mit Kunstharzen, insbesondere mil hcnmU tind glykolbcständigen Lacken, bespritzt ist, ein Verfahren zur Herstellung eines derartigen schalldämmcndcn elastischen Kraflfahrzcugbau-Kunststoff-Formtcils sowie dessen Verwendung in Kraftfahrzeugen.The invention relates to a schalldainmcitdcs elastic Kraftfahrzcughau-Kunslstoff-Formtcil with a specific weight of I, K to 2.5 g / cm 'based on a polymer with a filler content of 40 to 90 percent by weight, based on the KunstMoff-Formtcil, which optionally Covered on one or both sides with ticfiches or carpets or with foams, plastic foils, fleeces or laminated with synthetic resins, in particular with glycol-based paints, a process for the production of such a sound-insulating, elastic motor vehicle construction and molded plastic its use in motor vehicles.

Es sind bereits Formteile für den genannten Zweck bekannt, die aus einer thermoplastischen Dämpfungsfolic hergestellt sind. Diese Dämpfungsfolien sind mis Bitumen, Kunststoffen, Kautschuk und Harzen oder Mischungen derselben (hergestellt, Sie können im erwärmten Zustand verformt werden, SjeJiabcn jedoch den Nachteil, daß sie nicht formstabil sind. So verliercn sie bei längerer. Lagerung oder während des Transports ihre Paßform, Man kann sie praktisch nur in der gewünschten Form halten, wenn man sie auf formbeständigen Unterlagen anliefert. Dies ist natürlich ein erheblicher technischer Nachteil, und dieThere are already known molded parts for the purpose mentioned, which consist of a thermoplastic damping film are made. These damping foils are made from bitumen, plastics, rubber and resins or Mixtures of the same (produced, they can be deformed when heated, but SjeJiabcn the disadvantage that they are not dimensionally stable. So lose them for longer. Storage or during transport their fit, you can practically only keep them in the desired shape if they are delivered on dimensionally stable documents. This is natural a significant technical disadvantage, and the

κι Frachtkosten verteuern sich hierdurch erheblich.This makes freight costs considerably more expensive.

Es sind auch thermoplastische Kunststoffschwerfolien auf der Basis Äthylcn-Vinylacetat-Mischpolymercn mit ca. 60 bis 90% Füllstoffen bekanntgeworden. Diese Folien lassen sich bei Erwärmung relativ leicht verformen, gegebenenfalls auch im Ticfzichvcrfahrcn. Sie sind bis zu etwa 100° C formbeständig. Wenn sie auch weitgehend den gewünschten Anforderungen entsprechen, so besitzen sie doch die nachstehend aufgeführten technischen Nachteile. Zunächst ist dasThere are also thermoplastic heavy-duty films based on ethylene-vinyl acetate mixed polymer has become known with about 60 to 90% fillers. These foils are relatively easy to remove when heated deform, if necessary also in the ticfichvcrfahrcn. They are dimensionally stable up to around 100 ° C. If you also largely correspond to the desired requirements, they have those listed below technical disadvantages. First of all this is

2ii Verfahren der Herstellung auf dem Extruder technisch aufwendig. Durch den hohen Füiiungsgrad ist der Verschleiß der Schnecken erheblich, so daß sie nach wenigen hundert Betriebsstunden schon ersetzt werden müssen. Die Ausstoßlcisiung des Extruders2ii method of production on the extruder technical laborious. Because of the high degree of fulness wear and tear on the screws is considerable, so that they can be replaced after a few hundred hours of operation Need to become. The output solution of the extruder

2> ist bei der Herstellung von Folien mit der besonders häufig benötigten Stärke von 3 bis 4 mm und einem Gewicht von etwa 6 bis X kp/m' gering. Hinzu kommt, daß bei diesem Verfahren nur Plattenmaterial gewonnen wird, das in einem weiteren Arbeitsgang zu Form-2> is special in the production of foils with the frequently required thickness of 3 to 4 mm and a weight of about 6 to X kp / m 'low. Come in addition, that with this process only sheet material is obtained which in a further operation to form

.w teilen der gewünschten Form und Größe verarbeitet werden muß. Dabei entsteht insbesondere hei der Herstellung von Formteilcn für den Kraftfahrzeugbau ein Abfall von etwa 30%. Diese 30% Stanzahfälle müssen durch ein aufwendiges Verfahren unter An-.w share the shape and size you want processed must become. This arises in particular during the production of molded parts for motor vehicle construction a drop of about 30%. These 30% punch cases have to be through a complex process under

.15 wcndung von Mühlen wieder zerkleinert werden. Das Rcgcncrat kann dann nur in einem kleinen Anteil dem Neumaterial wk Jer beigemengt werden..15 turn of mills can be comminuted again. That Rcgcncrat can then only in a small proportion New material wk Jer to be added.

Beim Verformen durch Tiefziehen entsteht ein relativ hoher Verlust, weshalb oft das. Verformen durchDeforming by deep drawing results in a relatively high loss, which is why this is often the case. Deforming by

•hi Hand vorgezogen wird. Hierbei legt sich die erhitzte Folie unter ihrem eigenen Gewicht an die darunter befindliche Räche. Von Hand - mit kleinen technischen Hilfsmitteln-wie Rollen usw. wird diesem Vorgang nachgeholfen. Es ist leicht vorstellbar, daß insbe-• hi hand is preferred. Here the heated one lays down Slide under their own weight to the avenging area below. By hand - with small technical ones Aids such as roles etc. will help this process. It is easy to imagine that especially

-15 sondere bei größeren komplizierten Feilen das Verformen hier viel Zeit in Anspruch nimmt. Auch die Ausstoßleistuiig befriedigt nicht, da im Kraftfahrzeugbau Serien häufig in ((MM) bis 4(NH) Stück pro Tag beIHJtigt werden.-15, especially with larger, complicated files Deforming here takes a lot of time. The output power is also unsatisfactory, since it is used in motor vehicle construction Series often in ((MM) to 4 (NH) pieces per day be approved.

5Ii Bekannt sind auch Kunststoff-Formteile aus PVC-Schaum oder Polyurethanschaum, die durch Ausschäumen in geeigneten Formen hergestellt werden. Sie finden ebenfalls für Schalldämmzwcckc im Kraftfahrzeugball Verwendung. Sie haben den Nachteil, daß sie aufgrund der Schaumstruktur eine gewisse Dicke aufweisen und daß sie aufgrund von Massefeder-Resonanzen nicht annähernd die nach ihrem Gewicht zu erwartenden Dämmwertc erreichen. Man hat versucht, das Flächengcwicht zu erhöhen, indem demPlastic molded parts made from PVC foam are also known or polyurethane foam made by foaming be made in suitable forms. You can also find sound insulation purposes in the motor vehicle ball Use. They have the disadvantage that, due to the foam structure, they have a certain Have thickness and that they are due to mass spring resonances do not even come close to the insulation values to be expected based on their weight. One has tries to increase the basis weight by the

mi Schaummaterial noch Füllstoffe, wie Schwerspat. Kreide «der dergleichen heigegeben wurden. Dieses Material wird dann jedoch leicht brüchig, Ks müssen dann Gewebe eingelegt weiden, um Stahilitiit zu gewährleisten. Trotzdem werden die Formteile bei demmi foam material nor fillers, such as barite. Chalk «to which such things were published. However, this material then becomes easily brittle, Ks must be then wicker inlaid fabric to ensure stability. Nevertheless, the moldings are in the

r.5 gewünschten Flächcngcwicht noch relativ dick, woilurehder Einbau - insbesondere bei stark verformten Teilen und schwer zugänglichen Stellen - ersehwert wirtl. Die hohe Steifigkeit tragt ebenfalls hierzu bn.r.5 desired surface weight still relatively thick, woilurehder Installation - especially in the case of heavily deformed parts and hard-to-reach places economic The high rigidity also contributes to this bn.

Die GB-PS 1163264 beschreibt «nc Fugenvergußmasse auf 4er Basis eines Pqlyurethanschawms, die 20 bis 200 GewichtS^Rwent Füllstoffe oder Pigmente enthalten kann. Wurde man sie zu Formteijen verarbeiten, so würden ebenfalls die obengenannten Nachteile aufgrund der Schaumstniktur auftreten. Die DE-AS1252 893 befaßt si* mit einem Verfahren wr Herstellung blasenfreier Polyurethanformteile durch Umsetzung von feuchtigkeitshaltigen Polyhydroxylverbindungen und organischen Polyisocyanaten in Gegenwart eines die Urethanbfldung fördernden Katalysators und in Anwesenheit von Füllstoff und/oder Wasser-Bindemittel. Auch der Einsatz von Füllstoffen hohen spezifischen Gewichts ist vorgesehen. Die nach diesem bekannten Verfahren erhältlichen Erzeugnisse sollen insbesondere als Dichtmittel zum Dichten von Fensterrahmen und als Einkapsclungsniatcrialien zum Dichten von Instrumenten dienen, um diese vor schädlichen Umgebungseinflüssen zu schützen. Eine solche Fugcnvcragußmassc muß ganz andere Funktionen erfüllen afe ein schaüdänsiRcndcs elastisches Formteil im Kraftfahrzeugbau. Die DE-AS 1 11402') beschreibt ein Verfahren zur Herstellung von Formtcilcn, unter anderem auf der Basis von Polyurcthanclastomcrcn durch Umsetzen von einem oder mehreren Polyethern mit einem Überschuß eines Polyisocyanate. Dabei erfolgt ein Abschrecken der Rcaktionsmassc, die gegebenenfalls ein wenigstens zwei gegenüber Isocyanat reaktionsfähige Gruppen enthaltendes Vernetzungsmittel enthält, auf unterhalb XO" C, um danach das Verformen und Härten in üblicher Weise durchzuführen. Das genannte Material ist in einer Form zu halten, dicgccigiict ist, das Verfahren über eine längere Zeitspanne fortzusetzen, was sonst angeblich nicht möglich sein soll, im Vordergrund steht hier demzufolge eine verbesserte Verarbcitbarkeit der jeweiligen Materialien. Ein für Schal Idämmzwecke besonders geeignetes elastisches Formteil wird also nicht angegeben. Entsprechendes gilt auch für die DE-OS 1 952 397, aus der ein textiler Bodenbelag auf der Basis von Polyurethanelastomcrcn mit einer lexti-GB-PS 1163264 describes "nc joint sealing compound on the basis of a Pqlyurethanschawms 20 to 200 weight s ^ rwent fillers or pigments may contain. If they were processed into moldings, the above-mentioned disadvantages due to the foam structure would also occur. the DE-AS1252 893 deals si * with a method wr Manufacture of bubble-free molded polyurethane parts Implementation of moisture-containing polyhydroxyl compounds and organic polyisocyanates in the presence of a urethane formation promoting catalyst and in the presence of filler and / or water-binding agent. Also the use of fillers high specific gravity is provided. The products obtainable by this known process are intended in particular as a sealant for sealing window frames and as Einkapsclungsniatcrialien for The sealing of instruments is used to protect them from harmful environmental influences. One Such joint molding measures must fulfill completely different functions as a damaging elasticity Molded part in automotive engineering. DE-AS 1 11402 ') describes a process for the production of Formtcilcn, inter alia on the basis of polyuretan-plastoma crcn by reacting one or more polyethers with an excess of a polyisocyanate. The reaction measures are quenched, possibly at least two containing isocyanate-reactive groups containing crosslinking agent on below XO "C, in order to then carry out the deformation and hardening in the usual way. The material mentioned is in a form that is dicgccigiict to keep the procedure to continue over a longer period of time, which should otherwise supposedly not be possible, in the foreground consequently there is an improved processability here of the respective materials. One for scarf and insulation purposes a particularly suitable elastic molded part is therefore not specified. The same applies to the DE-OS 1 952 397, from which a textile floor covering the basis of polyurethane elastomer with a lexical

Needle felt is known.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein schalldämmendes elastisches Kraftfahrzcughau-Kuiislstoff-Formtci! der eingangs beschriebenen Art so zu verbessern, daß die erwähnten Nachteile ausgeschlossen sind und es insbesondere in einfacher Weise hergestellt werden kann. Des weiteren soll die Erfindung ein besonders geeignetes Verfahren zur Herstellung derartiger Formteile sowie eine besonders bevorzugte Verwendung angeben.The invention is based on the object of providing a sound-absorbing, elastic Kraftfahrzcughau-Kuiislstoff-Formtci! to improve the type described above so that the disadvantages mentioned are excluded and in particular it can be produced in a simple manner. Furthermore, the invention a particularly suitable method for producing such molded parts and a particularly preferred one Specify usage.

Gegenstand der Erfindung ist demzufolge ein schalldämmendes elastisches Kraftfahrzeugbau-Kuuststoff-Formteil mit einem spezifischen Gewicht von 1,8 bis 2,5 g/cm' auf der Basis eines Polymeren mit einem Füllstoff gehalt von 40 bis 90 Gewichtsprozent, bezogen auf das Kunslstoff-Formtcil, das gegebenenfalls ein- oder beidseitig mit Ticfzichfolicn oder Teppichen belegt oder mit Schaumstoffen, Kunststoff-Folien, Vliesen oder Geweben kaschiert oder mit Kunstharzen, insbesondere mit benzol- und glykolbeständigen locken, bespritzt ist, das dadurch gekennzeichnet ist, daß es sich bei den Polymeren um massives Polyurethan handelt, das aus bei Raumtemperatur flüssigen Polyäthcrn oder flüssigen Polyäthcr-Olykol'Gcmischen und Polyisocyanaten hergestellt worden ist.The subject matter of the invention is accordingly a sound-absorbing, elastic, plastic molded part for motor vehicle construction with a specific gravity of 1.8 to 2.5 g / cm 'based on a polymer with a filler content of 40 to 90 percent by weight, based on the Kunslstoff-Formtcil, which optionally Covered on one or both sides with vinyl or carpets or with foams, plastic foils, Nonwovens or fabrics laminated with synthetic resins, especially benzene- and glycol-resistant curls, splattered, which is characterized is that the polymers are solid polyurethane that is made from at room temperature liquid polyether or liquid polyether-glycol mix and polyisocyanates.

Gegenstand der Erfindung ist ferner ein Verfahren zur Herstellung des erfindungsgomaßen sehalldämmenden elastischen Kraftfahrzeugbau-Kunststoff-Formteils, das dadurch gekennzeichnet ist, daß man eine Mischung aus bei Raumtemperatur flüssigen Polyäthern oder Palyäther-GIykoI-Gemischen, Polyisocyanaten und 40 bis 90, vorzugsweise 65 bis 75 Gewichtsprozent Füllstoffen, bezogen auf das Kunststoff-Formteil, gegebenenfalls unter Zusatz von Aktivatoren, in Formen aushärtet und gegebenenfalls ein- oder beidseitig mit dem vorstehend angegebenen Überzug versieht.The invention also relates to a method for producing the sound-absorbing one according to the invention elastic automotive plastic molding, which is characterized in that a mixture of polyethers which are liquid at room temperature is used or polyether-glycol mixtures, polyisocyanates and 40 to 90, preferably 65 to 75 percent by weight of fillers, based on the plastic molding, optionally with the addition of activators, hardening in molds and optionally provided on one or both sides with the coating specified above.

Ferner ist die Erfindung auf die Verwendung des erfindungsgemäßen Formteils zur Schalldämmung in Kraftfahrzeugen gerichtet.The invention also relates to the use of the molded part according to the invention for sound insulation in Motor vehicles directed.

Es wurde demzufolge überraschenderweise gefunden, daß die erfindungsgemäßen Kraftfahrzeugbau-Kunststoff-Formtcilc, obwohl sie aus massivem Polyurethan und nicht aus Polyurethanschaum bestehen, sich ausgezeichnet für Schalldämmzwecke im Kraftfahrzeugbau eignen. Dabei ist die Herstellung derartiger Formteile außerordentlich einfach, da sie unmittelbar erfolgt, d. h. es ist nicht, wie bei den bekannten Formteilcn, erforderlich, zunächst eine Folie oder ein Fell herzustellen und dies anschließend zu verformen, wobei Stanzabfällc anfallen. Vielmehr werden die flüssigen Reaktionskomponenten, d. h. die hydroxylgruppcnhaltigc Komponente und das Polyisocyanat in flüssiger Form mit den Füllstoffen und gegebenenfalls sonstigen üblichen Zusatzstoffen vermischt und in den gewünschten Formen ausgehärtet. Die Aushärtung erfolgt hei verhältnismäßig tiefen Temperaturen von bis zu etwa SO" C und in kurzen Zeiten von bis zu etwa 3 min. Die genaue Aushärtungstcmpcratur und Reaktionszeit hängen naturgemäß von der Reaktionsfähigkeil der Komponenten und der Art und Menge von eventuell verwendeten Reaktions.beschlcunigern oder Aktivatoren ab, mit denen in bekannter Weise die Reaktion zwischen Isocyanaten und aktiven Wasserstoff aufweisenden Verbindungen beschleunigt werden kann, wie mit tertiären Aminen und organischen Zinnverbindungen (u. a. beschrieben in Römpps Chcmiclcxikon, Bd. 2, 7. Aufl., S. 787). Die Topfzeit des Reaktionsgemisches hängt ebenfalls von Art und Menge der Rcaktionskomponcntcn sowie eventuell zugesetzten Reaktionsbcschleunigcrn bzw. Aktivatoren ab. Die Verarbeitung kann vorzugsweise mit denjenigen bekannten Vorrichtungen erfolgen, mit denen Zwci-Komponcntcn-Kunslharzc verarbeitet werden. Ein Beispiel hierfür ist das sogenannte Zwcikomponcntcn-Schußgcrät, in dem die einzelnen Komponenten in dosierten Mengen der Spritzform zugefügt werden.It has therefore surprisingly been found that the automotive plastic moldings according to the invention, although made from solid polyurethane rather than polyurethane foam, they are excellent for soundproofing purposes in automotive engineering suitable. The production of such molded parts is extremely simple because they are immediate takes place, d. H. It is not necessary, as in the case of the known molded parts, to first use a film or a sheet Produce fur and then deform it, with punch waste incurred. Rather, the liquid reaction components, d. H. the hydroxyl group-containing Component and the polyisocyanate in liquid form with the fillers and optionally other common additives mixed and cured in the desired shapes. The curing takes place at relatively low temperatures of up to about 50 ° C. and in short times of up to about 3 minutes The exact curing temperature and reaction time naturally depend on the reactivity wedge the components and the type and amount of any reaction accelerators used or activators, with which the reaction between isocyanates and in a known manner active hydrogen compounds can be accelerated, such as with tertiary amines and organic tin compounds (described, inter alia, in Römpps Chcmiclcxikon, Vol. 2, 7th edition, p. 787). The pot life of the reaction mixture also depends on the type and amount of the reaction components as well any added reaction accelerators or activators. Processing can preferably take place with those known devices with which Zwci-komponcntcn-Kunslharzc processed will. An example of this is the so-called two-component shotgun in which the individual Components are added in dosed amounts of the injection mold.

Ein besonderer Vorteil des erfindungsgemäßen Kraftfahrzeugbau-Kunststoff-Formtcils besteht darin, daß es in einem Arbeitsgang mit unterschiedlichen Wandstärken hergestellt werden kann. Es besitzt - verglichen mit Schaumstoffen - bei gleichem Flächengewicht eine geringe Schichtdicke, weil es porenfrei ist, und ergibt bei relativ geringen Kosten optimale Schalldämmwcrte.A particular advantage of the invention Motor vehicle plastic Formtcils is that it is in one operation with different Wall thicknesses can be produced. It has - compared to foams - the same Basis weight has a low layer thickness because it is pore-free, and results at relatively low costs optimal sound insulation values.

Das erfindungsgemäße Kraflfahrzcughnu-Kunststoff-Formtcil enthält als Polyäther vorzugsweise Polyäthylcnglykolc und/oder Polypropylcnglykole cinpolymerisiert. Besonders bevorzugt enthält es eine flüssige Mischung aus Polyäthylcnglykolcn mit einem Molekulargewicht von etwa 400 bis 2000 und Glykol cinpolymerisiert. Die Menge des Glykols in diesemThe Kraflfahrzcughnu plastic molding according to the invention The polyether preferably contains polyethylene glycol and / or polypropylene glycol in-polymerized. It particularly preferably contains a liquid mixture of Polyäthylcnglykolcn with a Molecular weight from about 400 to 2000 and glycol in-polymerized. The amount of glycol in this

Gemisch hängt insbesondere _vom Molekulargewicht des im Gemisch enthaltenen Palyäthylenglykols ab und ist so bemessen; daß ein bei Raumtemperatur flüssiges Gemisch erhalten wird, das in den üblichen Verarbeitungsmaschinen leicht verarbeitet werden kann. In jedem Fall werden die Komponenten stets so ausgewählt, daß das erhaltene Formteil besonders gut für Schalldämmzwecke im Kraftfahrzeugbau geeignetist, Besonders geeignet sind Polyäthylenglykole mit einem Molekulargewicht von etwa 400 bis 1000, besonders 600 bis 1200 und ganz besonders etwa "00 bis 1200. Polyäthylenglykole mit einem Molekulargewicht bis etwa 600 sind bei Zimmertemperatur flüssige Produkte. Wenn Polyäthylenglykole mit einem höheren Molekulargewicht verwendet werden, ist es also zur Herstellung eines bei Zimmertemperatur flüssigen Produktes erforderlich, dieses tnh Glykol zu vermischen. Mixture depends in particular _{on the} molecular weight of the polyethylene glycol contained in the mixture and is so dimensioned; that a mixture which is liquid at room temperature and which can be easily processed in conventional processing machines is obtained. In any case, the components are always selected so that the molded part obtained is particularly suitable for soundproofing purposes in motor vehicle construction. Particularly suitable are polyethylene glycols with a molecular weight of about 400 to 1000, especially 600 to 1200 and very particularly about 00 to 1200 products are liquid at room temperature with a molecular weight of up to about 600. When polyethylene glycols with a higher molecular weight are used, it is therefore necessary to mix this with glycol in order to produce a product that is liquid at room temperature.

Als Polyisocyanate enthalten die erfindungsgemäßen Formteile vorzugsweise Diisocyanate einpolymerisiert. Derartige Produkte sind im Handel erhältlich und werden in Römpps Chemielexion, Bd. 2, 7. Aufl., S. 786, beschrieben. Besonders gute Ergebnisse werden dabei mit einem Handelsprodukt erhalten, das ein flüssiges, lösungsmittelfreies, braunschwarzes Polyisocyanat-Gemisch darstellt, dessen Hauptkomponente das DiphenyImethan-4,4'-diisocyanat ist.The molded parts according to the invention preferably contain diisocyanates as polyisocyanates as polymerized units. Such products are commercially available and are described in Römpps Chemielexion, Vol. 2, 7th edition, p. 786. Particularly good results are obtained with a commercial product, which is a liquid, solvent-free, brown-black polyisocyanate mixture whose The main component is diphenyl imethane-4,4'-diisocyanate.

Auf 100 Teile hydroxylgruppenhaltige Komponente (Polyäther-Glykol) werden etwa 10 bis 40%, vorzugsweise 20 bis 30%, Polyisocyanat eingesetzt. Die Menge des an sich bekannten Aktivators beträgt vorzugsweise etwa 0,1 bis 0,5%.To 100 parts of a component containing hydroxyl groups (polyether glycol), about 10 to 40% preferably 20 to 30%, polyisocyanate used. The amount of activator known per se is preferably about 0.1 to 0.5%.

Der Anteil an Füllstoffen beträgt vorzugsweise etwa 65 bis 75 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gesamtgewicht des Formteils. Als Füllstoffe finden voizugsweise Materialien verhältnismäßig hohen spezifischen Gewichts, wie Schwerspat, Asbestmehl, Schiefermehl, Kreide, Ruß, Bentone, Glimmer, Eisen-, Aluminium- und/oder Bleipulver Verwendung. Zur Herstellung des erfindungsgemäßen Formteils werden die beiden genannten Kunststoffkomponenten im gewünschten Verhältnis miteinander gemischt und die Füllstoffe beigegeben.The proportion of fillers is preferably about 65 to 75 percent by weight, based on the total weight of the molded part. Materials are preferably relatively high specific fillers Weight, such as barite, asbestos flour, slate flour, chalk, soot, bentone, mica, iron, Aluminum and / or lead powder use. For the production of the molded part according to the invention the two plastic components mentioned are mixed with one another in the desired ratio and the Fillers added.

Es empfiehlt sich, die beiden Kunststoffkomponenten bei Raumtemperatur im Vakuum (50 Torr) etwa 1 h vorher unter Rühren zu entgasen. Unter Umständen kann auch durch Zusatz von etwa 5% einer Entgasungspaste das vorherige Entgasen entfallen. Die Verarbeitung kann in kleinen Ansätzen bis zu einigen Kilogramm im Handmischverfahren erfolgen. Der Nachteil liegt darin, daß hierbei einige Gewichtsprozent Material im Mischbecher hängenbleiben, Jie verloren sind, und daß die Herstellung wegen des ständigen Abwiegens zeitraubender ist. Die Topfzeit bei der Handverarbeitung beträgt je nach Menge des Aktivators 2 bis 8 min. Größere Mengen müssen über Dosier- und Mischaggregate verarbeitet werden, insbesondere wenn ein blasenfreies Material verlangt wird.It is best to use the two plastic components degassed at room temperature in vacuo (50 torr) about 1 h beforehand with stirring. In certain circumstances The previous degassing can also be omitted by adding about 5% of a degassing paste. the Processing can be done in small batches of up to a few kilograms using the hand mixing process. Of the The disadvantage is that a few percent by weight of material get stuck in the mixing bowl and are lost and that the production is more time-consuming because of the constant weighing. The pot life of the Manual processing takes 2 to 8 minutes, depending on the amount of activator. and mixing units are processed, especially if a bubble-free material is required.

Der besondere Vorteil des erfindungsgemäßen Formteils gegenüber üblichen Formteilen auf der Basis· von Polyurethanschwerschäumen besteht darin, daßersteres ein blasenfreies dichtes Produkt darstellt. Das erfindungsgemäße Formteil ist bei einem Flächengewicht von etwa 8 kp/m² nur etwa 3,5 mm dick, während Formteile auf der Basis von Polyurethanschwerschaum bei diesem Flächengewicht 15 br; 20 mm dick sind. D'i erfindungsgemäßen dünneren Formteile sind biegsamer und lassen sich insbesondere an schwer zugänglichen Stellen besser einbauen.The particular advantage of the molded part according to the invention over conventional molded parts based on expanded polyurethane foams is that the former is a bubble-free, dense product. The molded part according to the invention is only about 3.5 mm thick with a basis weight of about 8 kg / m ² , while molded parts based on polyurethane heavy foam with this basis weight 15 br; 20 mm thick. The thinner molded parts according to the invention are more flexible and can be installed more easily, in particular in places that are difficult to access.

Aufgrund der mechanischen Weite eignen sich die erfindungsgemäßen Formteile besonders gut im Kraftfahrzeugbau. Ein aus den nachfolgend genannten Komponenten durch Aushärtung hergestelltes Formteil hat die nachfolgend genannten physikalischen Eigenschaften,Due to the mechanical width, the moldings according to the invention are particularly suitable for Automotive engineering. One made from the following components by curing The molded part has the following physical properties,

,„ Zusammensetzung, “Composition

Polyäthcrglykolmischung 23,1%
Isocyanat 5,8%Polyether glycol mixture 23.1%
Isocyanate 5.8%

Aktivator 0,1%Activator 0.1%

Degassing paste 1.6%

is Schwerspat 69,4%is barite 69.4%

Bruch
dehnung
%fracture
strain
% 100,0%100.0% Wciterrciß-
fcstigkcit
kp/cm³ Toilet
strength
kp / cm ³ Zugfestig
keit
²¹¹ kp/cnrTensile strength
speed
²¹¹ kp / cnr 8080 Härte
Shore Dhardness
Shore D 55 1212th 4040

Before the starting mixture for the production of the

erfindungsgemäßen Formteils in die Formen eingegossen bzw. eingeschossen wird, sollten die Formen mit einem Formentrennmittel in bekannter Weise eingestrichen werden.Molded part according to the invention poured into the molds or is shot, the molds should be treated with a mold release agent in a known manner be painted.

The molded parts according to the invention can

3(i sprechend der Formgebung unterschiedlich dick hergestellt werden. Zum Beispiel ist in der Nähe des Schaltgestänges oder bei anderen Durchbrüchen durch die Motortrennwand häufig eine Veränderung der normalen Dicke erwünscht, weil die Blechwand Vertiefungen bzw. Erhöhungen aufweist, die bei der Verkleinerung nicht sichtbar sein sollen. Außerdem kann aus akustischen Gründen eine Verstärkung des Materials an bestimmten Stellen zweckmäßig sein. Dies ist ein Vorteil der erfindungsgemäßen Formteile gegenüber bekannten Formteilen aus Schwerfolie, die durch das Herstellungsverfahren bedingt, in der Dicke konstant sind. Trotz des hohen Füllstoffanteils wird überraschenderweise ein Produkt erhalten, das eine hervorragende Form- und Temperaturbeständigkeit3 (i made of different thicknesses according to the shape will. For example, it is near the shift linkage or at other breakthroughs through the engine partition, a change in the normal thickness is often desired because the sheet metal wall Has depressions or elevations that should not be visible when reducing the size. aside from that For acoustic reasons, it may be useful to reinforce the material at certain points. This is an advantage of the molded parts according to the invention over known molded parts made of heavy foil, the due to the manufacturing process, are constant in thickness. Despite the high filler content Surprisingly, a product is obtained that has excellent dimensional and temperature stability

■is aufweist. Im Gegensatz zu den Formteilen aus thermoplastischer Folie, die je nach Rezeptur bei 70 bis 100° C ihre Formstabilität verlieren und dann plastisch sind, behalten die erfindungsgemäßen Formteile selbst bei 130° C ihre Form unverändert. Auf einem■ is has. In contrast to the molded parts made of thermoplastic Foil that, depending on the recipe, loses its dimensional stability at 70 to 100 ° C and then becomes plastic the molded parts according to the invention retain their shape unchanged even at 130.degree. On one

so Trägerblech werden sie auch bei 200° C nicht zerstört. Bei einer Wärmelagerung über 28 Tage bei 130° C sinkt die Zugfestigkeit nur um etwa 10%.in this way the carrier plate is not destroyed even at 200 ° C. When stored in heat for 28 days at 130 ° C, the tensile strength only drops by about 10%.

Die erfindungsgernäßen Formteile besitzen, wie bereits erwähnt, ganz hervorragende Schalldämmeigenschaften. Der Verlustfaktor ist besser als bei ein".m Schwerschaump-odukt bekannter Ausführung, das ein m²-Gewicht hat, das dem der erfindungsgemäßen Formteile gleich ist. Bei der Apamatmessung schneiden erfindungsgemäße Formteile günstiger ab alsAs already mentioned, the molded parts according to the invention have very excellent sound insulation properties. The loss factor is better than in the case of a low-expansion foam product of known design, which has an m ² weight that is the same as that of the molded parts according to the invention

gleich schwere Produkte (bezogen auf das m²-Gewicht) auf der Basis von Polyurethanschwerschäumen. Gute Werte werden insbesondere in den Bereichen um 200 Hz bzw. um 1000 Hz erreicht. Abfall entsteht hier praktisch nicht, so daß das teure Aufbereiten undequally heavy products (based on the m ² weight) based on polyurethane foam. Good values are achieved particularly in the areas around 200 Hz or around 1000 Hz. There is practically no waste here, so the expensive processing and

es Wiedereinarbeiten der Stanzabfällc entfällt.there is no need to rework the punching waste.

Die crfindung&feemäßen Formteile sind schwer entflammbar und weisen eine gute Beständigkeit gegen Ozon, Heißluft, Erdverrottung, Astm-Ol, Benzin,The found & fair molded parts are flame retardant and have good resistance to Ozone, hot air, rotting soil, asthma oil, gasoline,

Wasser, verdünnte Säuren und Laugen auf. Gegen Benzol und Toluol sind die erfindungsgemäßen Formteile nicht beständig. Hingegen können sie durch beständige Überzüge gegen deren Einwirkung geschützt werden. Sie können z. B. mit einer dünnen Tiefziehfolie bedeckt oder mit einem Polyamidharz oder DD-Lack besprüht werden. Von Vorteil ist ferner, daß sich die erfindungsgemäßen Formteile im Gegensatz zu manchen bekannten Ausführungen gut mit herkömmlichen Klebern auf Blechwändcn befestigen lassen. Water, diluted acids and alkalis. The moldings according to the invention are against benzene and toluene not constant. On the other hand, they can be protected against their effects by permanent coatings will. You can e.g. B. covered with a thin deep-drawing film or with a polyamide resin or DD varnish be sprayed. Another advantage is that the molded parts according to the invention, in contrast to Some known designs can be attached to Blechwändcn well with conventional adhesives.

Aufgrund ihrer Formbeständigkeit, ihrer guten Temperaturbeständigkeit, der sicheren Beherrschung selbst kompliziertester Formen und der guten akustischen Eigenschaften sind die erfindungsgemäßen Formteile im Kraftfahr/.eugbau besonders geeignet. Besonders günstige Einsatzgebiete sind Isolierung der Motortrennwändc im Fahrgast- oder Motorraum, Motortunnelisolierung, Pedalbrett usw. Es ist möglieh, den erfindungsgemäßen Formteilen durch Belegen mit Tiefzichfolien, Teppichen, durch Bestreichen mit Kunstharzen, durch Beflocken mit Fasern usw. ein Oberflächenfinish zu geben.Because of their dimensional stability, their good temperature resistance, and their safe control even the most complex shapes and good acoustic properties are those according to the invention Molded parts are particularly suitable in automotive and new construction. Particularly favorable areas of application are isolation of the Engine partition walls in the passenger or engine compartment, engine tunnel insulation, pedal board, etc. It is possible the molded parts according to the invention by covering them with deep drawing films, carpets, by painting them to give a surface finish with synthetic resins, by flocking with fibers etc.

Nach einer besonderen Ausführungsform kann dasAccording to a particular embodiment, this can

κι erfindungsgemäße Formteil mit Schaumstoff-Folien. Kunststoff-Folien, Vliesen oder Geweben kaschiert sein. Es kann von Vorteil sein, wenn das erfindungsgemäße Formteil in Sandwich-Konstruktion vorliegt, was auch dann gilt, wenn es beschichtet, kaschiert oder belegt ist.κι molded part according to the invention with foam sheets. Laminated plastic films, fleeces or fabrics. It can be advantageous if the inventive Molded part is in sandwich construction, which also applies if it is coated, laminated or is occupied.

Claims

Claims;

1. Sound-absorbing, elastic motor vehicle construction plastic Fonntefl with a specific weight of 1.8 to 24 g / cm ³ based on a polymer with a filler content of 40 to 90 wt .-%, based on the plastic molding, which is optionally or covered on both sides with Ticfziehfolien or carpets or laminated with foams, plastic foils, fleeces or fabrics or is sprayed with synthetic resins, in particular with benzene- and glycol-resistant lacquers, characterized in that the polymer is solid polyurethane made from Polyether liquid or liquid Polyäthcr-GlykoJ-Mixtures and polyisocyanates has been produced at room temperature.

2. Molding according to claim 1, characterized in that that it contains materials of relatively high specific gravity as filler.

3. Molding according to claims I to 2, characterized in that for the production of the solid polyurethane polyethylene glycol and / or polypropylene glycol has been used.

4. Molding according to claims 1 to 4, characterized in that for the production of the solid polyurethane a liquid mixture j'js a polyethylene glycol with a molecular weight of 400 to 2000 and glycol are used has been.

5. Process for the production of the sound insulation elastic motor vehicle construction plastic moldings according to claims 1 to 4, characterized in that one is a mixture of Polyether or polyether-glycol mixtures, polyisocyanates, which are liquid at room temperature and 40 to 90, preferably 65 to 75 wt .-% fillers, based on the plastic molding, optionally with the addition of activators, cures in molds and optionally one or provided on both sides with the coating specified in claim I.

6. Use of the For ml ei Is according to claim I for sound insulation in motor vehicles.