DE2133228A1

DE2133228A1 - SCISSORS, ESPECIALLY CUTTING SCISSORS

Info

Publication number: DE2133228A1
Application number: DE19712133228
Authority: DE
Inventors: Hans Sandkaulen
Original assignee: Sandkaulen & Co
Current assignee: Sandkaulen & Co
Priority date: 1971-07-05
Filing date: 1971-07-05
Publication date: 1973-01-25

Description

Schere, insbesondere Schnsiderschere. Scissors, especially cutting scissors.

Die Erfindung betrifft eine Schere, insbesondere Schneiderschere mit in Blattquerrrichtung hohl geschliffener Blatt-Innen- tmd Außenfläche.The invention relates to scissors, in particular tailor's scissors Blade inner and outer surface ground hollow in transverse direction.

Die allseitig übliche Schleifbearbeitung der zumeist im Gesenk geschmiedeten, als Ober- und Unterbeck bezeichneten Scherenhälften erfolgt meist freihändig, erfordert Facharbeiter und ist daher teuer. Es sind demzufolge speziell für die Scherenfertigung brauchbare Schleifmaschinen entwickelt worden, mit denen die inneren Blatt-flächen des Schrenbecks insbesondre zwecks Erzielung eines guten, gleichräßiJen Schnittes hohlgeschliffen werden können CDP 948 673). Ferner ist auch (DP 1 210 355) eine Schleifmaschine bekannt, mittels wc-lcher die Außenfläche des Blattes eines Scherenbecks bearbeiteta und zwar formgenau blankgeschliffen werden kann. Bei dieser Maschine bildet der angetriebene, ortsfest gelagert Schleifstein eine seinem Durchmesser entsprechende Ilohlfläche auf der Blattaußenfläche aus. Um eine hohe Stabilität des Scherenblattes trend eine gleichbleibende Schneidleistung zu erreichen, ist der keilförmige Querschnitt des Blattes so bemessen, daß an der Schneidkante eine gewisse Materialstärke bestehen bleibt, die zwecks Bildung einer Wate etwas geneigt abgeschliffen wird (US-Pat. 2 153 476). Bei nicht gerade verlaufenden Schn-eidkanten, insbesondere des spitzen Becks, ist diese Wate von verschiedener Breite, sie ist dann an der Spitze des Blattes erheblich breiter. Das Ober- und Unterbeck solcher Scheren wird bei der Fabrikation vor dem Zusammensetzen, jedes. Beck einzeln, unter präziser Einspannung mittels rotierender Schleifscheiben scharf geschliffen, wobei die Wate präzis ausgebildet wird. Da die Schere im Gebrauch je nach Beanspruchung in mehr oder wenig langerZeit stumpf wird, ist es üblich, ein Nachschleifen derselben vorzunehmen. Die Ausbildung einer Wate an der Schneide bedingt nun ein maschinelles Nachschleifen, um ein gutes Ergebnis zu erzielen. Hierbei werden die Schere becke auseinander genommen und wie oben erläutert, die Wate nach-präziser Aufspannung in obiger Weise mittels eines rotierenden Steines erneut nachgeschliffen. Dies ist um ständlich und verursacht verhältnismäßig hohe Kosten gegenüber dem Kaufpreis der Scheren. Zudem ergibt -sich bei dem keilfötmigen Querschnitt aufweisenden Scherenblättern mit wiederholtem Nachschleifen eine Verbreiterung der Wate, wodurch der Gebrauch und die Schneidfähigkeit beeinträchtigt wird.The common practice of grinding the mostly drop-forged, The scissor halves referred to as Oberbeck and Unterbeck are usually done freehand, which requires Skilled workers and is therefore expensive. They are therefore specially designed for making scissors Usable grinding machines have been developed with which the inner blade surfaces of Schrenbeck especially for the purpose of achieving a good, equitable Hollow cuts can be ground CDP 948 673). Furthermore, (DP 1 210 355) known a grinding machine, by means of toilet holes the outer surface of the sheet a Scherenbeck machined and that can be precisely ground to shape. In this machine, the driven, stationary grindstone forms one its diameter corresponding hollow surface on the outer surface of the blade. To a high stability of the scissor blade trend towards a constant cutting performance reach, the wedge-shaped cross-section of the blade is dimensioned so that at the cutting edge a certain material thickness remains, which is something for the purpose of forming a bevel is abraded (US Pat. 2,153,476). If the cutting edges are not straight, especially of the pointed basin, this edge is of different width, it is then considerably wider at the tip of the leaf. The upper and lower basins of such Scissors are used in fabrication before assembling, each. Beck individually, under precise clamping by means of rotating grinding wheels sharpened, whereby the bevel is precisely formed. Since the scissors in use depending on the load If it becomes dull in a longer or shorter period of time, it is usual to regrind the same to undertake. The formation of a bevel on the cutting edge now requires a machine Regrinding to get a good result. Here the scissors are basin taken apart and, as explained above, the bevel after precise clamping Regrinded in the above way by means of a rotating stone. This is around and causes relatively high costs compared to the purchase price the scissors. In addition, there are scissor blades with the wedge-shaped cross-section with repeated regrinding a widening of the bevel, thus reducing the use and the cutting ability is impaired.

Die Erfindung geht daher von der Aufgabe aus, eine Schere zu schaffen, deren Schneide in einfachster Weise, und zwar mittels eines Wetzwerkzeuges auch ohne ein Auseinandernehnen der Schere zu erfordern, nachgeschärft werden kann.The invention is therefore based on the task of creating scissors, their cutting edge in the simplest way, by means of a sharpening tool too can be re-sharpened without having to stretch the scissors apart.

Gelöst wird diese Aufgabe dadurch, daß die Blattaußenfläche watenlos in die Schneide einläuft.This problem is solved by the fact that the outer surface of the blade is wadeless runs into the cutting edge.

Erfindungsgen'äß ist dies erreicht durch eine an die Grundlinie der Blattaußer-Hohlfläche anschließende zur Schneide hin erstreckende Blattfläche, die parallel zur gegenüberliegenden Zone der Blattinnenfläche verläuft.According to the invention, this is achieved by a to the baseline of the Blade outer hollow surface adjoining the blade surface extending towards the cutting edge, the parallel to the opposite Zone of the inner leaf surface runs.

Gemäß der Erfindung ist ferner die parallelflächige Zone auf der äußeren Blattfläche durch ein gegenüber der Umfläche des hohlschleifenden Steines tangentiales Hin- und Herbewegen in Querrichtung des Blattes angearbeitet.According to the invention, furthermore, the parallelepiped zone is on the outer one Blade surface by a tangential opposite the surface of the hollow grinding stone Moving back and forth in the transverse direction of the sheet is applied.

Ein-besonderer Vorteil der Erfindung besteht darin, daß die lediglich gespreizte Schere wie bei einem Messer, durch Abziehen mittels eines Wetzsteines oder Wetzstahles geschärft werden kann. Die gleichmäßig schmale Schneide ermöglicht einen gleichmäßigen Abschliff, so daß die geradlinige oder geschwungene verlaufende Schneidkante nicht verändert wird, insbesondere keine Wellen eingeschliffen werden. Durch die Beseitigung dieser letztgenannten Mängel ist eine außerordentlich gute Schneidleisttmg der Schere bei allen möglichen Stoffarten, insbesondere auch bei sehr dünnen Schleiergeweben, Papier oder Folien erreicht. Dies ganz besonders an der Spitze der Schere. Ferner ist die herstellungsmäßige Bearbeitung der erfindungsgemäßesl Schere sehr einfach und sparsam in den Kosten, da lediglich ein bereits vorgesehener Arbeitsschritt durch geringfügioe Änderung der hierzu dienenden fiaschine ausreicht. Dieser Art ausgebildete Scheren-sind nicht nur bei der ilerstellung mit einer präzisen, in ihrer Schnittfähigkeit eine Spitzenleistung ergebenden Schneide versehen, sondern diese Präzisionsschneide kann vorteilhaft ständig in höchster Wirksamkeit gehalten werden, ohne daß es eines teuren Nachschleifens in f4aschinenarbeit bedarf. Durch das parallelverlaufende Teilstück des Scherenblattes ist gewährleistet, daß die Schneide unverändert schmal erhalten bleibt, wenn häufig nachgeschliffen werden muß, die Schneide also mit voller Leistungsfähigkeit erhalten ist.A particular advantage of the invention is that the only Spread scissors like a knife, by sharpening with a whetstone or sharpening steel. The evenly narrow cutting edge enables an even cut, so that the straight or curved Cutting edge is not changed, in particular no waves are ground. The elimination of these last-mentioned defects is an extraordinarily good one Cutting performance of the scissors with all possible types of fabric, especially with very thin veil fabrics, paper or foils. This is especially true the tip of the scissors. Furthermore, the manufacturing processing of the inventive l Scissors are very simple and economical in terms of cost, since only one is already provided Work step by slightly changing the fi machine used for this is sufficient. These types of trained scissors are not only used when making an oil precise, in their cutting ability provided a cutting edge resulting in top performance, but this precision cutting edge can advantageously be kept at the highest efficiency at all times without the need for expensive regrinding in machine work. By the parallel section of the scissors blade ensures that the The cutting edge remains as narrow as it is when it is re-sharpened frequently must, so the cutting edge is preserved with full efficiency.

Auf der Zeichnung ist die Erfindung in einer beispielsweisen Ausführungsform der Schere sowie Darstellung der Bearbeitungsphase erläutert. Es zeigen: Fig. 1 eine Schere in Vorderansicht, Fig. 2 eine Seitenansicht derselben, Fig. 3 in etwa natürlicher Größe einen Querschnitt durch das Scherenblatt nach Linie III-III der Fig. 1 Pi. 4 dasselbe in stark vergrößertem Maßstab, Fig. 5 schematisch das Blankschleifen der äußeren Fläche des Scherenblattes im Querschnitt, Fig. 6 einen auf einer Magnetspannplatte des Supports aufgespannten spitzen Beck und Fig. 7 schematisch denBearbeitungsschritt zur Erzeugung der zur Innenfläche des Blattes parallelflächigen Zone auf der äußeren Blattfläche.In the drawing, the invention is in an exemplary embodiment the scissors as well as the presentation of the processing phase. They show: FIG. 1 a scissors in front view, FIG. 2 a side view of the same, FIG. 3 approximately Natural size a cross section through the scissor blade along line III-III of the Fig. 1 Pi. 4 the same on a greatly enlarged scale, Fig. 5 schematically the bare grinding the outer surface of the scissors blade in cross section, Fig. 6 a pointed basin clamped on a magnetic clamping plate of the support and FIG. 7 schematically the machining step for producing the parallel faces to the inner surface of the sheet Zone on the outer leaf surface.

Die dargestellte Schneiderschere besitzt einpitzen und einen stumpfen Ober- bzw. Unterbeck 1,2. Jeder Beck 1,2 besteht aus dem Blatt 3, dem Gewerbe 4, und dem Halm 5 nebst Auge 6. Òber- und Unterbeck sind im Gewerbe 4 durch eine Schraube 7 miteinander verbunden und stützen sich mittels eines am Gewerbe jedes Blattes angearbeiteten Halbmond 8 gegeneinander ab.The tailor's scissors shown have a point and a blunt one Oberbeck and Unterbeck 1,2. Each Beck 1,2 consists of sheet 3, trade 4, and the stalk 5 with eye 6. The upper and lower basins are in the trade 4 by a screw 7 connected to each other and supported by means of one on the trade of each leaf worked half moon 8 against each other.

Der abgeschrägte Rücken 9 jedes Blattes begrenzt die äußere Blattfläche 3', welche im wesentlichen zur Erzielung gleicht mäßiger Standfestigkeit des Blattes konkav hohlgeschliffen ist. Die Schneide 10 des Blattes wird gebildet, indem die Blattaußenfläche 3' watenlos in die Schneide 10 einläuft. The beveled back 9 of each sheet delimits the outer sheet surface 3 ', which essentially equates to achieving moderate stability of the sheet is concave hollow ground. The edge 10 of the sheet is formed by the Blade outer surface 3 'enters the cutting edge 10 without wading.

Hierbei ist die Blattaußenfläche derart mit entsprechender Krümmung konkav- hohlgeschliffen, daß gemäß Fig. 4 die äußere Blattfäche 3' zur Schneide 10 hin in eine zur Innenfläche 3" des Blattes parallelflächige Zone "X" ausläuft.Here, the outer surface of the blade has a corresponding curvature concave hollow ground, that according to FIG. 4 the outer blade surface 3 'to the cutting edge 10 runs out into a zone "X" which is parallel to the inner surface 3 "of the sheet.

Wie in Fig. 5 schematisch dargestellt, wird zu. diesem Zweck das Blatt 3 durch einen Schleifstein 12 mit einem Durchmesser, der eine-tsprech,ende Krülmmung der Hohlfläche ergibt, zunächst durch Anschwenken in Pfeilrichtung "A" des z.B. auf einer Magnetspannplatte 11, Fig. 6, gelagerten Becks gegen den ortsfest gelagerten rotierenden Schleifstein 12 blank bearbeitet. Hierbei soll die Grundlinie der Flächenwölbung etwa auf der Mitte des Blattes liegen. Alsdann wird nach dem Hohlschliff oder auch zu diesem überlagert, dem die Spannplatte 11 tragenden Support eine Bewegung des Richtung des Pfeiles "B" (Fig. 7) erteilt, wodurch der, im Querschnitt des Blattes in der Schneidenkante eine Verdickung "C" (vergl. Fig. 5) bewirkende Zwickel plan abgeschliffen wird.As shown schematically in FIG. 5, becomes. for this purpose the sheet 3 by a grinding stone 12 with a diameter that corresponds to the curvature of the hollow surface, first by pivoting in the direction of arrow "A" the e.g. on a magnetic chuck 11, Fig. 6, mounted Becks against the stationary mounted rotating grindstone 12 machined bright. The baseline of the surface curvature should be used here lie roughly in the middle of the sheet. Then after the hollow grinding or also superimposed on this, the support carrying the clamping plate 11 a movement of the Direction of arrow "B" (Fig. 7) given, whereby the, in cross section of the sheet in the cutting edge a thickening "C" (see. Fig. 5) causing gusset flat is abraded.

Hierdurch erzielt man die gewünschte, zur Innenfläche planparallele Zone x und die Schneidenkante 10 (Fig. 3) über eine ein wiederholtes Nachschleifen gestattenden Zone, und zwar unabhängig von der Dicke des geschlagenen bzw. geschmiedeten Rohwerkstückes.This achieves the desired plane-parallel to the inner surface Zone x and the cutting edge 10 (Fig. 3) via a repeated regrinding allowing zone, regardless of the thickness of the forged or forged Raw workpiece.

Das Hohlschleifen der Blattaußenfläche wird, wie aus Fig. 5 ersichtlich, vorzugswelse erst vorgenommen, so daß die ebene Innenfläche des geschlagenen Rohwerkstückes als Aufspannfläche dienen kann.The hollow grinding of the outer surface of the blade is, as can be seen from Fig. 5, vorzugswelse only made so that the flat inner surface of the beaten raw workpiece can serve as a mounting surface.

Claims

Scissors, especially tailor's scissors, hollow in the transverse direction Ground blade inner and outer surface, characterized in that the blade outer surface (3 ') without wading into the cutting edge (10).

2.) scissors in particular tailor's scissors according to claim 1, characterized through a, to the base line of the blade outer hollow surface (3 ') to the cutting edge (10) extending flat surface (x) diuu parallel to the opposite zone of the ' Blade inner surface (3 ") runs.

3.) Scissors according to claim 1 and 2, characterized in that the parallel zone (x) on the outer leaf surface (3 ') by an opposite the Around the surface of the hollow grinding stone (12) tangential ilin and forward movement in Transverse direction of the sheet is worked.

Lee r's ei t e