DE2132436A1

DE2132436A1 - MACHINE FOR THE PRODUCTION OF TWO ROWS OF ZIPPER LINKS IN OPERATION

Info

Publication number: DE2132436A1
Application number: DE19712132436
Authority: DE
Inventors: Bernd Porepp
Original assignee: SUELON HOLDING AG
Current assignee: SUELON HOLDING AG
Priority date: 1971-06-30
Filing date: 1971-06-30
Publication date: 1973-01-11
Also published as: FR2143899A1; ES404419A1; IT960160B; CH542605A; IL39787A0; GB1365266A

Description

DR. HUGO WILCKEN · DIPL.-ING. THOMAS WILCKENDR. HUGO WILCKEN DIPL.-ING. THOMAS WILCKEN

D - 24 LÜBECK. BREITE STRASSE 52-54 D - 24 LÜBECK. WIDE STREET 52-54

29.6.1971June 29, 1971

Anmelder: Dr.W./B. Applicant: Dr.W./B.

Sülon-Holding AG, CH 8750 Glarus, Burgstr.28bSülon-Holding AG, CH 8750 Glarus, Burgstr. 28b

Maschine zur Herstellung zweier im Eingriff befindlicher ReißverschlußgliederreihenMachine for making two rows of interlocking zipper links

Die Erfindung bezieht sich auf eine Maschine zur Herstellung von gekuppelten Reißverschlußgliederreihen aus thermoplastischen Kunststoffäden in Form von deformierten Schraubenfedern unter Verwendung zweier periodisch je um ein Reißverschlußglied vorschaltbarer Zapfen- oder Zahnscheiben und auf den Außenseiten der Scheiben vorgesehenen, in bezug auf den Scheibenumfang um einen Windungsabotand versetzten Prägevorrichtunken, die an die stillstehenden geraden Fadenteile Kuppelflächen bildende, den Faden beidseitig verbreiternde Einprägungen und beidseitig hierzu etwao flachere Einprägungen herstellen, und unter Verwendung von Vorschubantrieben auf den Scheibonaußenoeiten, die gerade Fadenteile unter Festhalten ihrer Enden unter Bildung einer Windungnnchlelfe ,je um eine abgewickelte Schraubenfederwindung vernetzt quer zu den Scheiben gegenläufig vorschieben, welche Windungen durch einen radial arbeitenden Stempel zur Abflachung der Windungen gegen den Scheibenumfang geschoben werden. 209882/0407 The invention relates to a machine for the production of coupled rows of zipper links from thermoplastic synthetic threads in the form of deformed helical springs using two pin or toothed disks which can be periodically connected upstream around a zipper element and which are provided on the outside of the disks and offset by a winding abotand with respect to the disk circumference Embossing devices that create dome surfaces on the stationary straight parts of the thread, widening the thread on both sides and about flatter impressions on both sides for this purpose, and using feed drives on the Scheibonaußenoeiten, the straight pieces of thread while holding their ends to form a coil spring, each unwound around one networked crosswise to the disks advance in opposite directions, which turns are pushed against the disk circumference by a radial punch to flatten the turns. 209882/0407

β lObede (0451) 7 58 88, Privat: Dr. H. Wilcken, Curau (04505) 210 . Dipl.-Ing. Th. Wllcken, LObedc (0451) 2 51 59 Banki Commerzbank A. G., FiI. Lübeck, Kto.-Nr. 39 0187 Posfsdiuck: Hamburfj 1381 19β lObede (0451) 7 58 88, private: Dr. H. Wilcken, Curau (04505) 210 . Dipl.-Ing. Th. Wllcken, LObedc (0451) 2 51 59 Banki Commerzbank AG, FiI. Lübeck, account no. 39 0187 Posfsdiuck: Hamburfj 1381 19

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Maschinen der vorerwähnten Art sind in der älteren Patentanmeldung P 17 60 288.9 beschrieben. Bei solchen Maschinen werden die beiden thermoplastischen Kunststoffäden beidseitig einer Walze mit zwei auf dem Walzenumfang im Abstand angeordneten Zapfenoder Zahnreihen zugeführt, deren Zapfen oder Zähne in Umfangsrichtung um einen Zahn bzw. um eine Fadendicke zueinander versetzt sind. Die beiden Kunststoffäden werden beidseitig der Zahnreihen mit angeprägten Kuppelflächen versehen, die die Fäden in Längsrichtung der Gliederreihen beidseitig verbreitern. Es hat sich in der Praxis herausgestellt, daß, da die Abmessungen und der Abstand der Zähne oder Zapfen der Fadendicke entsprechen muß, keine einwandfreie Funktion erreichbar ist, denn der Vorschub der Fäden je um eine abgewickelte Schraubenfederwindung erfolgt im Tiefenbereich der Zähne oder Zapfen in die Zahnlücken, so daß durch die die Kuppelflächen bildenden FadenVerbreiterungen Hemmungen der Fäden an den Außenkanten je zweier benachbarter Zähne oder Zapfen auftreten, die zu starken Störungen Anlaß geben können.Machines of the aforementioned type are in the earlier patent application P 17 60 288.9. In such machines, the two thermoplastic synthetic threads are on both sides of a roller with two rows of pins or teeth arranged at a distance on the circumference of the roller, their pins or teeth in the circumferential direction are offset from one another by one tooth or one thread thickness. The two plastic threads are on both sides of the Provide rows of teeth with embossed coupling surfaces that widen the threads in the longitudinal direction of the rows of links on both sides. It It has been found in practice that, since the dimensions and the spacing of the teeth or pins correspond to the thread thickness must, no proper function can be achieved, because the advance of the threads by one unwound helical spring turn takes place in the depth area of the teeth or tenons in the tooth gaps, so that the thread widenings that form the coupling surfaces Inhibitions of the threads occur at the outer edges of two adjacent teeth or pegs, which give rise to severe disturbances can.

. Die Aufgabe der Erfindung besteht daher darin, solche Heranranpen beim Vorschub der mit Kuppelflächen versehenen Kunststoffäden um eine abgewickelte Schraubenfederwindung im Bereich der Scheibenzähne völlig auszuschalten und die Bildung von zunächst weit offenen Windungsschleifen außerhalb der Zahnscheiben frei durchzufühi
ren.. The object of the invention is therefore to completely eliminate such approaching when the plastic threads provided with coupling surfaces are advanced around an unwound helical spring turn in the area of the disk teeth and to freely carry out the formation of initially wide-open winding loops outside the toothed disks
ren.

Diese Aufgabe wird bei der eingangs erwähnten Maschine nach der ,Erfindung dadurch gelöst,This object is achieved in the machine mentioned at the beginning according to the invention in that

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daß die beiden schmalen Zapfen- oder Zahnscheiben auch radial innerhalb der Zapfen oder Zähne einen freien Abstand zwischen sich aufweisen,that the two narrow pin or toothed disks also radially have a free space between them within the pins or teeth,

daß die zur Achse der Scheiben parallele Vorschublinie der beiden mit den Prägungen versehenen geraden Teile der Fäden vom Außenumfang der Scheibenzähne einen Abstand von mindestens der doppelten Fadendiclre aufweist,that the feed line parallel to the axis of the disks of the two straight parts of the threads provided with the embossments from the outer circumference the disc teeth have a distance of at least twice the thread diameter,

daß die beiden sich durch den Fadenvorschub in Umfangsrichtung nebeneinander bildenden offenen Windungsschleifen sich außerhalb der Verzahnung einseitig gegen ein feststehendes, bis an den Verzahnungsumfang verlaufendes, radiales Widerlager mit einem die Windungen in den Zahnlücken hältenden, an sich bekannten Führunprs- und Heizkanal abstützen, dem ein die beiden Windungsschleifon etwa tangential zu den Scheiben in Kuppeleingriff drückendes W id erlnger gngenüb erliegt,that the two are moved by the thread feed in the circumferential direction Open winding loops that form next to one another are outside the toothing on one side against a stationary one, up to the Tooth circumference extending, radial abutment with a well-known guide that holds the turns in the tooth gaps and support the heating channel, one of which is the two loop loops roughly tangential to the disks in coupling engagement W id more succumbs,

und daß zwischen den beiden Widerlagern ein radial nach innen arbeitender, im Breitenbereich der Zahnscheiben einen Teil der Winrkmgsschleifen in die Zahnlücken schiebender Stempel gelagert int, der beim Weiterachalten der beiden Scheiben um einen Windungsabstand am Umfang der Verzahnung stehenbleibt, wobei die zwischen den beiden Zahnscheiben liegenden, im Eingriff befindlichen Windungsteile frei liegen, v/ährend für das Gegeneinander- , bewegen der Windungnnchenkel im Bereich des Heizkannls eine Druckwalze od. dgl. vorgesehen ist.and that between the two abutments a radially inward working, In the width of the pulleys, a part of the windings loops are stored in the gaps in the teeth int, which is when the two disks continue to move by one winding distance remains on the circumference of the toothing, the meshing between the two toothed disks Winding parts are exposed, while for the opposing one another, the winding knuckles move one in the area of the heating can Pressure roller or the like. Is provided.

Durch diese Maschine erfolgt die Herstellung zweier Windungs- j schleifen von entgegengesetzten Seiten her in Richtung gegenein- ■This machine produces two loop loops from opposite sides in the opposite direction

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OfHGfNALOfHGfNAL

ander lediglich unter Festhalten der Fadenenden bzw. des Anfangsder zu bildenden Windungsschleifen völlig frei außerhalb der Verzahnung oder der Scheibenzapfen, wobei die Schleifen zunächst auch Winkellagen zur Achsebene der Scheiben einnehmen können und sich noch nicht im Eingriff befinden. Diese beiden völlig frei gebildeten Windungsschleifen werden sodann in Umfangsrichtung in Drehrichtung der Zahnscheiben durch ein bewegliches Widerlager gegen das feste Widerlager zur gegenseitigen seitlichen Anlage gebracht und sodann werden diese beiden Windungen durch eineii zwischen den Widerlagern arbeitenden Stempel radial in Richtungother only while holding the thread ends or the beginning of the winding loops to be formed completely free outside of the toothing or the disc journal, the loops initially can also assume angular positions to the axial plane of the discs and are not yet in engagement. These two completely free Formed winding loops are then in the circumferential direction in the direction of rotation of the toothed disks by a movable abutment against the fixed abutment for mutual lateral contact and then these two turns are radially in the direction of a punch working between the abutments

w' zum Umfang der Scheiben geschoben, wobei der KuppeleingBiff er-¹ folgt und wobei die beiden Sohleifen im Bereich der Zahnbreite zwischen zwei um einen Zahn zueinander versetzten Zahnlücken der beiden Zahnscheiben geschoben werden, während die zwischen den Scheiben liegenden Windungsteile mit den Kuppelflächen kein Wiiderlager zwischen den Scheiben finden, so daß sich diese beiden Windungssohleifen in Umfangsrichtung weg von den vorragenden Kuppelflächen der bereits hergestellten, im Eingriff befindlichen Gliederwindungen drücken und dann zum Eingriff in die bereits hergestellten Windungen zurückfedern. Dabei bleibt der radial arbeitende Stempel während der Weiterschaltung der beiden Zahn- ; scheiben um einen Zahn kurzzeitig am Ende der Zähne stehen, so daß die Windungsschleifen nicht mehr auseinanderfedern kc>nnen, und durch das V/eiterschalten der Scheibe gelangen die Windungen unter die zur Scheibenachse gekehrte Fläche des feststehenden Widerlagers und in einen die Zahnscheiben umgebenden, die Windun-. gen führenden Heiskanal, durch dessen Beheizung die bei dor Her- ; stellung der Windungen auftretenden inneren Fadenspannungen auf- w 'is pushed to the periphery of the discs, wherein the KuppeleingBiff ER- ¹ follows and the two Sohleifen in the region of the tooth width between two mutually around a tooth offset tooth gaps of the two gear wheels are pushed, while the inter-disk coil members with the coupling surfaces no Wiiderlager find between the discs, so that these two coil soles press in the circumferential direction away from the protruding coupling surfaces of the already produced, engaged link windings and then spring back to engage in the already produced windings. The radially working punch remains while the two toothed ones are indexed; disks around a tooth are briefly at the end of the teeth, so that the coil loops can no longer spring apart, and when the pulley is turned on, the turns get under the surface of the stationary abutment facing the disk axis and into a surface surrounding the toothed disks, which Winding. in the leading hot channel, through the heating of which the at dor Her-; position of the windings occurring internal thread tensions.

- 5 .... „, 209882/0407- 5 .... ", 209882/0407

gehoben werden.be lifted.

Erfindungsgemäß ist es auch möglich, anstelle der verzahnten
Scheiben einfache Scheiben zu verwenden, die lediglich auf dem
Umfang Mitnehmer geringer Höhe aufweisen, durch die die gegen die, Scheiben zur Anlage gebrachten Windungen beim Weiterschalten der Scheiben um einen Windungsabstand mitgenommen werden.According to the invention, it is also possible instead of the toothed
Slices to use simple slices that are only on the
Circumference have drivers of low height, by means of which the turns brought into contact with the disks are taken along by one turn spacing when the disks are indexed.

Im Bereich oder am Ende des erwähnten Heizkanals werden die Windungoochleifen mitteln einer Formwalze unter Druck gegen die Boden der Zahnlücken gedrückt, so daß die sich an die Kuppelflächen anschließenden Schenkel der Windungen praktisch aneinanderliegen. Dabei ist es auch möglich, an den gegen diese Böden zur Anlage
gebrachten Windungsschenkeln duroh entsprechenden Walzendruck und, entsprechende Formgebung der Lückenböden Einprägungen an diesen Schenkeln herzustellen, in (die sich später die Nähfadenschlingen zur Verbindung der Gliederreihen mit den Tragbändern einlegen.In the area or at the end of the heating channel mentioned, the winding loop loops are pressed against the bottom of the tooth gaps by means of a forming roller under pressure, so that the legs of the windings adjoining the coupling surfaces practically lie against one another. It is also possible to plant against these floors
The winding legs are brought into place by the appropriate roller pressure and the corresponding shaping of the gap bottoms to produce embossments on these legs, in which the sewing thread loops to connect the rows of links with the support tapes are later inserted.

Die Maschine nach der Erfindung und deren Arbeitsweise wird nachstehend anhand der schematischen, stark vergrößerten Zeichnung
erläutert. Es zeigen:The machine according to the invention and its mode of operation will be explained below with reference to the schematic, greatly enlarged drawing
explained. Show it:

; Pie· 1 einen in einer Achsebene lie-genden Teilschnitt durch _t den Umfang schmaler Zahnscheiben mit beidseitigen, *; Pie 1 a partial section lying in one axial plane through _t the circumference of narrow toothed disks with two-sided, *

geöffneten Prägewerkzeugen für die Kunststoffädenopened embossing tools for the plastic threads

und einen radial arbeitenden Stempel,and a radial punch,

Fig. 2 eine teilweise Seitenansicht einer Zahnscheibe mit , festem und beweglichen Widerlager und Stempel, ge- j flßhon von der Linie II-II der Vip. 1, J2 shows a partial side view of a toothed disk with fixed and movable abutment and punch, from the line II-II of the VIP. 1, J.

. 3 oinen Schnitt nach Linie III-III der Fig. 2, j. 3 oinen section along line III-III of Fig. 2, j

. 4 eine der Fig. 1 entsprechende Darstellung mit geschlossenen Prägewerkzeufien und einwärts bev/egtem ; Stempel, i. 4 shows a representation corresponding to FIG. 1 with closed embossing tools and moving inwards; Stamp, i

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Fig. 5 einen Schnitt nach Linie V-V der Pig. 4, jedoch ohne Prägewericzeuge,Fig. 5 is a section along line V-V of Pig. 4, however without embossing tools,

Fig. 6 eine schematische Seitenansicht der gesamten Maschine unter Weglassung der Widerlager,6 is a schematic side view of the entire machine omitting the abutments,

Fig. 7 einen Querschnitt durch die beiden herstellbaren, außer Eingriff gebrachten Reißverschlußgliederreihen. 7 shows a cross section through the two producible, disengaged rows of zipper links.

Die Haschine nach dem Auöführungabeispiel besteht aus zwei schmalen bzw. verhältnismäßig dünnen, starr miteinander verbundenen Kreisscheiben 1 und 2 mit einer Verzahnung 3 und 4 oder Zapfen auf dem Umfang, deren Zahntiefe bzw. Zapfenlänge etwa der ■ doppelten Dicke der zu Reißverschlußgliederreihen zu verarbeitenden thermoplastischen Kunststoffäden 5, und 6 entspricht oder auch geringer sein kann und deren Abstand und Dicke der Fadendicke entspricht. Die Zähne 3 oder Zapfen der einen Scheibe 1 sind auf dem Umfang gegenüber den Zähnen 4 oder Zapfen der anderen Scheibe 2 um einen Zahn versetzt.The machine according to the execution example consists of two narrow or relatively thin, rigidly interconnected circular disks 1 and 2 with a toothing 3 and 4 or Pin on the circumference whose tooth depth or pin length is approximately the ■ twice the thickness of the thermoplastic synthetic threads 5 and 6 to be processed into rows of zipper links or else can be less and the spacing and thickness of which corresponds to the thread thickness. The teeth 3 or pins of a disk 1 are on the circumference relative to the teeth 4 or pins of the other disk 2 offset by one tooth.

Die beiden dünnen Scheiben 1,2 besitzen auch radial innerhalb der Verzahnung 3_f4 einen freien Abstand voneinander und werden im Betrieb der Maschine periodisch jeweils um einen Zahn verdreht. The two thin disks 1, _{2 also have a free spacing from one another radially within the toothing 3 f} 4 and are periodically rotated by one tooth during operation of the machine.

Auf den Außenseiten der beiden Zahnscheiben 1,2 befindet sich !(siehe Fig. 6) je ein Vorschubantrieb 7_f8, z.B. Walzen mit Umfangsriffeiung, für die gegenläufig achsparallel zur Scheiben- j achse vorzuschiebenden, z.B. von einer Rolle ablaufenden Kunst- ^: stoffäden 5»6» die vorteilhaft eine Führung 9t1° und dann Prägewerkzeuge je aus einer feststehenden Matrize 11, 12 und an- ί treibbarer Patrize 13, 14 als gerade Fadenteile durchlaufen. Die ;On the outsides of the two toothed disks 1.2 per a feed drive 7 _f 8, for example rollers with Umfangsriffeiung, vorzuschiebenden axis for the opposite directions parallel to the axis j to the disc, for example, running off from a roll art is located (see Fig. ^6): stoffäden 5 »6» which advantageously run through a guide 9t1 ° and then embossing tools each from a fixed die 11, 12 and drivable male die 13, 14 as straight parts of the thread. The ;

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Vorschublinie dieser geraden Fadenteile verläuft parallel zur ,Achse der Zahnscheiben 1,2 mit einem Abstand von den Enden derFeed line of these straight thread parts runs parallel to the axis of the toothed disks 1,2 at a distance from the ends of the

Zähne 3,4» der mindestens der doppelten Dicke der Fäden 5,6 entspricht. Die geraden Fadenteile liegen im Breitenbereich der Zahnscheiben mit ihren gedachten Verlängerungen mit dem erwähnten Abstand von den Zahnenden nebeneinander.Teeth 3.4 »which corresponds to at least twice the thickness of the threads 5.6. The straight thread parts are in the width range of the toothed pulleys with their imaginary extensions with the mentioned Distance from the tooth ends next to each other.

Die auf den Außenseiten der beiden Zahnscheiben 1,2 liegenden Matrizen 11,12 besitzen auf ihrer Stirnfläche einen mittleren dachförmigen Prägevorsprung 15, dessen Firstkante quer zu denThe matrices 11, 12 lying on the outer sides of the two toothed disks 1, 2 have a central one on their end face roof-shaped embossing projection 15, the ridge edge transverse to the

ItIt

geraden Teilen der Fäden 5,6 verläuft, und an diesen mittleren Prägevorsprung schließen sich beidseitig sägezahnförmige Prägevorsprünge 16, 17 geringerer Höhe an, deren dem mittleren Vorsprung 15 zugekehrte Zahnflanke 16a, 17a vorteilhaft radial zur Scheibenachse liegt. Den Matrizen 11, 12 liegt die ebene Stirnfläche der beiden radial vor- und zurückbewegbaren Patrizen 13, 14 gegenüber. Durch radialen Einwärtsantrieb der Patrizen 13,14 werden bei Stillstand der beiden geraden Fadenteile an den Fäden Einprägungen 18 und 19 vorgenommen, von denen die den Faden beidseitig verbreiternden Einprägungen 18 Kuppelflächen bilden, während die Einprägungen 19 im gleichen Abstand von den Einprägungen 18 nach Bildung der Schraubenfederwindungen der Gliederreihen innere, gleichsam eine kleine Öse bildende Einprägungen zum Eingriff der Kuppelflächen darstellen. Diese eine Öse bildenden j Einprägungen 19 der aufeinander oder nahezu aufeinander liegenden· Windunpaschenkel besitzen durch die Zahnflanken 16a, 17a senkrecht zu den Schenkeln liegende Änschlagflachen für die Kuppelflächen > 18 der jeweils anderen Reißverschlußgliederreihe, die bei seit- 'straight parts of the threads 5, 6 runs, and sawtooth-shaped embossing projections close on both sides of this central embossing projection 16, 17 of lower height, the tooth flank 16a, 17a of which facing the central projection 15 is advantageously radial to the Disc axis lies. The matrices 11, 12 have the flat face of the two radially movable back and forth male molds 13, 14 opposite. When the male parts 13, 14 are driven radially inward, the two straight parts of the thread are attached to the threads Embossings 18 and 19 made, of which the embossings 18 widening the thread on both sides form dome surfaces, while the impressions 19 at the same distance from the impressions 18 after the formation of the helical spring turns of the rows of links represent inner, as it were a small eyelet forming embossing for engagement of the dome surfaces. This loop-forming j Impressions 19 of the superimposed or almost superimposed Windunpaschenkel have through the tooth flanks 16a, 17a perpendicular stopping surfaces for the dome surfaces facing the legs> 18 of the other row of zipper links, which at side '

i - 8 -i - 8 -

7/0407 ORfOiNAL INSPECTED7/0407 ORfOiNAL INSPECTED

lieh an den Reißverschluß angreifenden Zugkräften eine Verschiebung des Kuppeleingriffs zwischen den Schenkeln des jeweils anderen Gliedes ausschalten (siehe Fig. 7).gave tensile forces acting on the zipper a shift of the coupling engagement between the legs of the respective other link (see Fig. 7).

Zwischen den Patrizen 1?, 14 ist ein feststehendes Widerlager (Fig. 2 und 5) vorgesehen, dessen gegen die Drehrichtung der Zahnscheiben 1,2 liegende Widerlagerfläche (21) in oder etwa in einer Achsebene der Zahnscheiben 1,2 liegt und welches mit der zur Scheibenachse zeigenden Fläche bis nahe an die Enden der Zähne 3,4 herangeführt ist. Die Widerlagerfläche 21 ist dem in Drehrichtung der Scheiben 1,2 zeigenden Seitenprofil zweier in Eingriff kommenden Schraubenfederwindungen angepaßt, wie sich aus dem Schnitt nach Fig. 5 ergibt. Diesem festen Widerlager 20 liegt mit Abstand ein in Richtung gegen das feste Widerlager 20 vor-und zurück^arbeitendes bewegliches Widerlager 22 mit umgekehrtem Profil entsprechend dem gegen die Drehrichtung der Scheiben 1,2 zeigenden Seitenprofil der beiden in Eingriff zu bringenden Reißverschlußglieder gegenüber. Das bewegliche Widerlager 20 kann z.B. als Klappe an einem festen Maschinenteil verschwenkbar gelagert sein. Zwischen den beiden Widerlagern 20 und 22 arbeitet ein radial bis.-zu den Zahnenden der Zahnscheiben vor und dann zurückbewegbarer Stempel 23, der sich mit einem entsprechenden Seitonprofil an der Widerlagerfläche 21 führt undA fixed abutment is located between the male parts 1 ?, 14 (Fig. 2 and 5) is provided, its counter bearing surface (21) lying against the direction of rotation of the toothed disks 1,2 in or approximately in an axial plane of the toothed disks 1,2 and which with the surface pointing to the disk axis to close to the ends of the Teeth 3.4 is brought up. The abutment surface 21 is the side profile of two in Engagement adapted to the coming coil spring windings, as can be seen from the section according to FIG. This fixed abutment 20 lies at a distance a movable abutment 22 working back and forth in the direction against the fixed abutment 20 with the opposite Profile corresponding to the side profile of the two to be brought into engagement against the direction of rotation of the disks 1, 2 Zipper links opposite. The movable abutment 20 can, for example, be pivoted as a flap on a fixed machine part be stored. A radial up to the tooth ends of the toothed disks works between the two abutments 20 and 22 and then retractable punch 23, which is guided with a corresponding Seiton profile on the abutment surface 21 and

dein
dessen gegenüberliegendes Profil ⁽äeti beweglichen Widerlagern 22 angepaßt ist.' Vorteilhaft ist die zur Scheibenachse gerichtete Fläche de3 Stempels 23 im Bereich der Scheibenzähno 23,4 mit Ausnehmungen 23a versehen, um eine Beschädigung der Zähne in jedem Fall zu verhindern. _n your
is matched with the opposite profile ^(äeti movable abutment bearings 22. 'advantageously is directed to the disc axis surface de3 punch 23 provided in the region of 23.4 Scheibenzähno with recesses 23a, to prevent damage of the teeth to prevent in any case. _n

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An die Widerlagerfläche 21 schließt sich ein Führungskanal 24 (Fig. 2 und 3) für die in die Zahnlücken eingeführten Windungen der Gliederreihen an, der beheizt ist, um die inneren Spannungen der zu Schraubenfederwindungen verformten Fäden 5,6 aufzuheben. Im Bereich oder am Ende des Führungskanals ist eine Druckwalze (nicht dargestellt) gelagert, die die Windungsteile in den Zahnlücken gegen den Lückenboden drückt, so daß sich die Windungsschenkel durch die gleichzeitige Einwirkung der Beheizung bis oder nahezu bis zur Brührung einander nähern. Der Lückenboden ist von der Innenneite nach außen und zur Scheibonachoe gerichtet mit einer Abschrägung 3a, 4a versehen, so daß durch den Walzendruck eine Einkerbung 25 in den einen Schenkel der Gliederwindungen entsteht (Fi*?. 7) in die sich die Nähfäden zur Verbindung der Gliederreihen mit den Tragbändern legen.A guide channel 24 (FIGS. 2 and 3) for the turns introduced into the tooth gaps connects to the abutment surface 21 of the rows of links, which is heated in order to relieve the internal tensions of the threads 5, 6 deformed to form helical spring coils. In the area or at the end of the guide channel, a pressure roller (not shown) is mounted, which the winding parts in the tooth gaps presses against the bottom of the gap, so that the winding legs are up due to the simultaneous action of the heating or approach each other almost to the touch. The bottom of the gap is directed from the inside outwards and towards the Scheibonachoe a bevel 3a, 4a provided so that a notch 25 in one leg of the link windings by the roller pressure arises (Fi * ?. 7) in which the sewing threads to connect the Lay the rows of links with the straps.

Die Arbeitsweise der Maschine ist folgende. Ausgehend von Fig. 6 und 1 worden die beiden thermoplastischen Kunststoffäden 5,6 durch die Vorschubantriebe 7,8 in Richtung gegeneinander je um eine abgewickelte Länge einer Schraubenfederwindung vorgeschoben, bis 3ich die Fadenenden im Bereich der Scheibenverzahnung 3,4 ! befinden. Räch ,jedem Vorschub erfolgt bei stillstehenden Fäden oine Anprägung der Kuppelflächen 18 und der Einprägungen 19 durch lie Prägewerkzeuge 11,13 und 12,14 an die Fäden und eine radiale Ulnwärtsbewegung des Stempels 23 gegen die Zahnscheiben 1,2, so laß zu Beginn der Arbeit nur die Fadenenden unter Ablenkung der ?äden aus der Vorschublinie durch den Stempel 23 je in eine Zahn-Lücke gedrückt und dadurch festgehalten werden.The operation of the machine is as follows. Starting from FIGS. 6 and 1, the two thermoplastic synthetic threads 5,6 by the feed drives 7,8 in the direction of each other advanced a developed length of a helical spring turn until the thread ends in the area of the disk teeth 3, 4! are located. Avenge, every advance takes place with the threads standing still One embossing of the coupling surfaces 18 and the embossings 19 by means of embossing tools 11, 13 and 12, 14 on the threads and a radial one Ulnwards movement of the punch 23 against the toothed disks 1,2, so leave only the thread ends with deflection of the at the beginning of the work Thread from the feed line through the punch 23 each into a tooth gap pressed and thereby held.

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Nach Öffnen der Prägewerkzeuge und Vorschaltung der Zahnscheiben 1,2 um einen Zahn und Rücklauf des Stempels 23 erfolgt der nächste Vorschub der Fäden um eine abgewickelte Windung, und dabei bilden sich (Pig. 1) zwischen dem Umfang der Zahnscheiben 1,2 und dem Stempel 23 völlig freie Windungsschleifen, die zwischen den beiden Widerlagern 20 und 22 (Fig. 2) liegen und zu einer Achsebene der Scheiben auch geringe Winkellagen einnehmen können. Die in Drehrichtung der Scheiben 1,2 liegenden Seiten der Windungsschleifen stützen sich dabei gegen die feststehende Widerlagerfläche 21 ab und können in gegenüberliegende Richtung durch das bewegliche Widerlager 22 nur wenig ausweichen.After opening the stamping tools and upstream connection of the toothed disks 1, 2 by one tooth and the return of the punch 23, the The next advance of the threads by one unwound turn, and in the process (Pig. 1) are formed between the circumference of the toothed disks 1,2 and the punch 23 completely free winding loops that lie between the two abutments 20 and 22 (FIG. 2) and form one Axial plane of the discs can also take up small angular positions. The sides of the winding loops lying in the direction of rotation of the disks 1, 2 support themselves against the fixed abutment surface 21 and can go through in the opposite direction the movable abutment 22 dodge only a little.

Nun wird das bewegliche Widerlager 22 gegen das feste Widerlager 20 bewegt, so daß die beiden Windunpsschleifen zur gegenseitigen Anlage kommen,bis das Widerlager 22 die zugekehrte Fläche des Stempels 23 berührt oder etwa berührt. Etwa gleichzeitig wird der STempel 23 radial vorwärts bis gegen die Zahnenden der Scheiben 1,2 bewegt und dadurch und die Bewegung des Widerlagers 22 werden die beiden Windungsschleifen unter Ablenkung der Fäden ™ aus ihrer Vorschublinie in zwei sich versetzt gegenüberliegende Zahnlücken der Scheiben 1,2 geschoben, wobei die Kuppelflächen 18 in die durch die Prägungen 19 entstandenen Ösen der jeweils anderen Windung zum Eingriff kommen. Die Windungsschleifen liegen, dabei, abgesehen von kurzen Schenkelteilen in den Zahnlücken, radial frei zwischen den dünnen Zahnscheiben 1,2. Etwa gleichzei- ι tig mit dem Vorwärtshub des Stempels 23 schließen sich die Prägewerkzeuge 11, 13 und 12, 14 zum Anbringen der Prägungen 18 und 19 ! für die nächsten beiden Windun^sschleifen. Es werden also zweiNow the movable abutment 22 is moved against the fixed abutment 20, so that the two Windunpsschleife to mutual Plant come until the abutment 22 the facing surface of the Stamp 23 touched or touched about. At about the same time, the punch 23 moves radially forward up to the tooth ends of the disks 1.2 moved and thereby and the movement of the abutment 22, the two winding loops are deflected by the threads ™ from their feed line into two offset opposite one another Tooth gaps of the disks 1, 2 pushed, the coupling surfaces 18 in the eyelets created by the embossings 19 of the respective other turn come into engagement. The winding loops are apart from short leg parts in the tooth gaps, radially free between the thin toothed disks 1,2. About the same time tig with the forward stroke of the punch 23, the embossing tools close 11, 13 and 12, 14 for attaching the embossings 18 and 19! for the next two winding loops. So there will be two

völlig freistehend* Windungsachleifen zur gegenseitigencompletely free-standing * loop grinding for mutual

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Anlage gebracht, und dann werden diese beiden Windungsschleifen in zwei versetzte Zahnlücken geschoben, wobei sie durch die einzelnen Arbeitsgänge in Kuppeleingriff gelangen.System brought, and then these two winding loops are pushed into two offset tooth gaps, where they are through the get into coupling engagement in individual operations.

Es öffnen sich sodann die Prägewerkzeuge 11, 13 und 12, 14, und die Zahnscheiben 1,2. werden um einen Zahn vorwärts verdreht. Dabei bleibt der Stempel 23 zunächst kurzzeitig vor den Zahnenden stehen, so daß die gebildeten abgeflachten Windungen sich durch die fadenspannung nicht aus den Zahnlücken heraus bewegen können; Durch das Verdrehen der Zahnscheiben um einen Zahn gelangen die beiden gekuppelten Windungen in den Bereich der radial „nach innen gerichteten Fläche des Widerlagers 20 und werden dadurch in den Lücken gehalten und dadurch, daß die Reißverschlußwindungen durch den beheizten Kanal 24 geführt werden, bis sie am Ende dieses Kanals aus den Lücken herausgehoben werden. Die Abflachung der Windungen erfolgt im Bereich oder am Ende des führenden Heizkanals durch die erwärmte Druckwalze.The embossing tools 11, 13 and 12, 14 and the toothed disks 1, 2 then open. are twisted forward by one tooth. The punch 23 initially stops briefly in front of the tooth ends, so that the flattened turns that are formed pass through the thread tension cannot move out of the tooth gaps; By turning the toothed lock washers by one tooth, the two coupled turns in the area of the radial "inward facing surface of the abutment 20 and are thereby held in the gaps and by the fact that the zipper turns be passed through the heated channel 24 until they are lifted out of the gaps at the end of this channel. The flattening the turns are made in the area or at the end of the leading heating channel through the heated pressure roller.

Da die beiden Zahnscheiben 1,2 auch radial innerhalb der Verzahnung 3,4 einen freien Abstand voneinander besitzen, kann das Einschieben ,je zweier Windungen in die versetzten Zahnlücken ohne Behinderung durch die die Kuppelflächen 18 bildenden Fadenver-Since the two toothed disks 1, 2 also radially inside the toothing 3.4 have a free distance from each other, the insertion, two turns in each of the offset tooth gaps without Obstruction by the thread convolutions forming the coupling surfaces 18

breiterlingen der bereits in vorherige Zahnlücken eingeschobenen Reißverschlußwindungen vor sich gehen, denn die einzuschiebendeni Windungen können sich in dem freien Raum zwischen den Scheiben 1,2 beim Einschieben tangential gegen die Drehrichtung der Schei-iben 1,2 ausweichen und federn sodann zum Eingriff in die schonThe zipper windings that have already been pushed into the previous tooth gaps are wider than the ones to be pushed in Windings can move tangentially against the direction of rotation of the disks in the free space between the disks 1, 2 when they are pushed in 1.2 dodge and then spring to intervene in the already

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- 12 in den Zahnlücken liegenden Windungen zurück.- 12 turns in the gaps between the teeth.

Nach Verdrehung der Zahnscheiben 1,2 um einen Zahn geht auch der Stempel 23 in seine Lage nach Fig. 1 zurück und sodann erfolgt wieder der Vorschub der beiden Fäden 5,6 um eine abgewickelte Reißverschlußwindung. Darauf folgen wieder die vorerwähnten Arbeitsschritte.After turning the toothed disks 1, 2 by one tooth is also possible the punch 23 returns to its position according to FIG. 1 and then the two threads 5, 6 are advanced again around one unwound Zipper winding. This is followed by the aforementioned work steps again.

Nach der Erfindung ist es auch möglich, anstelle der Zahnscheiben 1,2 Scheiben mit glattem Umfang zu verwenden, wobei dann jedoch die Scheiben mit Umfangsriffeiungen oder MitnehmervorSprüngen ,zu versehen sind, durch die die Reißverschlußwindungen beim Verdrehen der Scheiben mitgenommen werden oder es muß bei glattem Scheibenumfang ein tangential arbeitender Schieber vorgesehen werden, der die auf dom Scheibenumfang gebildeten gekuppelten Reißverschlußglieder jeweils um die Dicke eines Kunststoffadens 5, 6 vorschiebt. In solchen Fällen muß die ?,ur Achse der Scheiben 1,2 parallele Vorschublinie der Fäden 5,6 vom Umfang der Sohoiben einen Abstand von mindestens gleich der vierfachen Fndendicito aufweiaen.According to the invention, it is also possible, instead of the toothed disks 1, 2, to use disks with a smooth circumference, but then the disks with circumferential corrugations or driving projections , through which the zip turns at Rotation of the disks are taken along or a tangentially operating slide must be provided for a smooth disk circumference that the coupled zipper links formed on the circumference of the disc are each by the thickness of a plastic thread 5, 6 advances. In such cases the?, Ur axis must be the Slices 1.2 parallel feed line of the threads 5.6 from the circumference of the Sohoiben a distance of at least four times Show the endendicito.

Nach der Erfindung int es auch möglich, die beiden Fäden 5,6 mir durch den Prägevorsprung 15 der Matrizen 11, 12 mit Kuppelflächen 18 zu versehen. Es int dann der Abstand der beiden Zahnncheiben 1,2 oder es sind die herzustellenden Reißverschlußwindungen so su wählen, daß die Ktippelflächen 9 der beiden Windungen bzw. Windungsschleifon hintereinander zum Kuppelein^riff kommen.According to the invention int it also possible to mine the two threads 5,6 to be provided with coupling surfaces 18 through the embossing projection 15 of the dies 11, 12. It then ints the distance between the two tooth disks 1, 2 or the zipper turns to be produced are to be selected so that the tilting surfaces 9 of the two turns or winding loop come one after the other to the dome reef.

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Claims

PATENT LAWYERS DR. HUGO WILCKEN · DIPL.-ING. THOMAS WILCKErvg 1 324 36 D - 24 LÜBECK. BREITE STRASSE 52-54 Applicant: 29.6.1971 Sülon-Holding AG, CH 8750 Glarus, Burgstr. 28b Dr.W./B. Claims

1.Machine for the production of coupled rows of zipper links from thermoplastic synthetic threads in the form of deformed helical spring coils using two pin or toothed disks, which can be periodically connected upstream around a zipper link, and stamping devices provided on the outside of the discs, offset by a winding distance with respect to the disc circumference, which at the stationary straight thread parts forming dome surfaces, the thread widening on both sides and embossing on both sides for this purpose, and using feed drives on the outer sides of the disc, which the straight thread parts while holding their ends to form a loop offset each by one unwound helical spring turn transversely to the Advance disks in opposite directions, which turns are pushed against the disk circumference by a radially operating punch to flatten the turns, characterized in that the at the narrow pin or toothed washers (1,2) also have a free distance between them radially inside the pins or teeth (3,4),
that the to the axis of the disks (1,2) parallel to the feed line

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■K lOberk (0451) 7 58 08, Pnvaf: Dr. H. Wildem. Curou (04505) 2TO · Dipl.-Inn. Th. Wllcken, LObeA (0451) 2 5) 59 Bank ι Cormncr/Imnk A. G., f :· Hamburg 1381 19 ■ K lOberk (0451) 7 58 08, Pnvaf: Dr. H. Wildem. Curou (04505) 2TO · Dipl.-Inn. Th. Wllcken, LObeA (0451) 2 5) 59 Bank ι Cormncr / Imnk AG, f: Hamburg 1381 19

both with the embossments (18, 19) provided straight parts of the Threads (5,6) are at a distance of at least twice the thread thickness from the outer circumference of the disc teeth, that the two open winding loops formed next to one another by the thread feed (5 »8) are outside the toothing (3, 4) on one side against a stationary, radial abutment (20) with one of the turns, which extends to the circumference of the toothing support in the well-known guide and heating channel (24) holding the tooth gaps, one of which is the two winding loops about tangential to the disks in coupling engagement pressing abutment (22) is opposite, '*

and that between the two abutments (20, 22) a radially inward working, in the width range of the toothed disks (1,2) a part of the winding loops for flattening the loops into the tooth gaps pushing punch (23) is mounted, which when indexing the two disks a winding spacing on the circumference of the toothing (3, 4) remains, the winding parts located between the two toothed disks (1,2) being exposed, while a pressure roller or the like is provided for moving the winding legs against each other in the area of the heating channel. ^:

2. Machine according to claim 1, characterized in that the two disks having a free distance between them _{ (1,2) have a corrugated circumference or driver for the Windun ^ s-: grind or a smooth circumference with a feed device! and then the feed line parallel to the axis of the disks [line of the two straight lines provided with the embossments (18, 19);

JThread parts from the circumference of the pulley at least - 3 - j

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has four times the thread thickness.

3. Machine according to claim 1, characterized in that between the heath the winding loops pressing into engagement Abutments (20, 22) radially operating punches (23) are provided with recesses (23a) facing the teeth (3, 4) of the disks (1, 2) is.

4. Machine according to one of claims 1 to 3, characterized in that that at the same time with the radially inwardly working punch (23) to produce the thread embossing (18, 19) »for the next turns the male molds (13, 14) of the stamping tools are pressed against the profiled fixed surface of the female molds (11, 12) will. i

5. Machine according to one of claims 1 to 4, characterized in that that the movable abutment (22) is pivotably articulated on a stationary machine part.

6. Machine according to claim 4 and one of the other claims, characterized in that the radially between the abutments (20, 22) working punches (23) after a radial inward stroke during the upstream connection of the two toothed disks (1,2) by one Tooth with the face adjacent to the ends of the disc teeth (3,4) stops. i

7. Machine according to one of claims 1 to 6, characterized i shows that the fixed abutment (20) and the circumferential

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direction of the discs movable abutment (22) on the facing Surfaces to the side profile of the two in engagement. Bring winding loops are adapted.

8. Machine according to one of claims 1 to 7, characterized in that that the radially movable back and forth male molds (13 »14) .The embossing tools have a flat face, while the End face of the stationary dies (11, 12) have a central 'roof-shaped projection (15) and in the direction of the thread on both sides in the Distance to this with sawtooth-shaped embossing projections (15, 17) lower height is provided, with di, e the central projection, (15) facing sawtooth flank (16a, 17a) perpendicular to the thread feed stands.

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