DE2132024C3

DE2132024C3 - Method and device for converting an unbonded fiber felt consisting of nylon fibers into a bonded fiber fleece

Info

Publication number: DE2132024C3
Application number: DE19712132024
Authority: DE
Inventors: Dong Wha Chester Va. Kim (V.St.A.)
Original assignee: Monsanto Co
Current assignee: Monsanto Co
Priority date: 1970-06-29
Filing date: 1971-06-28
Publication date: 1977-09-08

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Überführung eines ungebundenen, aus Nylonfasern bestehenden Faserfilzes in ein gebundenes Faservlies hoher Festigkeit.The invention relates to a method and a device for transferring an unbound, from Nylon fibers consisting of fiber felt in a bonded non-woven fabric of high strength.

Die Überführung von ungebundenem Faserfilz wurde bisher durch Zugabe von Bindemitteln oder durch Weichmachen des Filzes mittels Wärme, Lösungsmitteln oder Weichmachern erreicht. Derartige Bindemittel können in Form von Pulvern, Lösungen, Emulsionen oder sogar in Form anderer Fasern angewandt werden. Diese Verfahren weisen aber verschiedene Nachteile auf. Die Verwendung solcher Bindemittel bringt Probleme hinsichtlich der gleichmäßigen ⁶S Aufbringung mit sich. Die Eigenschaften der gesamten Bahn können dann von denen des Bindemittels abhängig sein. Wenn eine Faser mit einem relativ niedrigen Schmelzpunkt als Bindematerial verwendet wird, so können die Temperaturbedingungen, denen die Bahn bzw. das erhaltene Faservlies unterworfen werden kann, durch den Schmelzpunkt der Bindemittelfasern eingeengt werden.The transfer of unbound fiber felt has so far been achieved by adding binders or by softening the felt by means of heat, solvents or plasticizers. Such binders can be used in the form of powders, solutions, emulsions or even in the form of other fibers. However, these methods have various disadvantages. The use of such binders entails problems with regard to the uniform ⁶ S application. The properties of the entire web can then depend on those of the binder. If a fiber with a relatively low melting point is used as the binding material, the temperature conditions to which the web or the resulting nonwoven fabric can be subjected can be restricted by the melting point of the binding fibers.

Die autogene Bindung von ungebundenen Fasern nach bekannten Verfahren ist andererseits schwer so zu steuern, daß das Aussehen dadurch nicht beeinträchtigt wird. Beispielsweise ist es schwierig, beim Binden durch Lösungsmittel eine ausreichende Haftung zwischen den sich berührenden Fasern ohne Lösen der gesamten Bahn oder mindestens ohne Beeinträchtigung ihrer physikalischen Eigenschaften zu erreichen. Außerdem tritt häufig an den Kreuzungspunkten, durch die die Fasern miteinander verbunden sind, eine Polymerisat-Wanderung auf, wobei das Polymerisat zunächst gelöst und dann erneut abgelagert wird. Die Verbindungsstellen, die aufgequollen sind, haben nicht das gleiche Farbaufnahmevermögen auf Grund der veränderten kristallinen Struktur in dem erneut abgelagerten Polymerisat. Das hat zur Folge, daß das Produkt sich nicht gleichmäßig einfärben läßt.On the other hand, the autogenous binding of unbound fibers by known methods is difficult to control that the appearance is not impaired. For example, it is difficult to Solvent binds sufficient adhesion between the touching fibers without loosening the entire web or at least without impairing its physical properties reach. It also often occurs at the crossing points through which the fibers are connected to each other are, a polymer migration on, the polymer initially dissolved and then redeposited will. The joints that are swollen do not have the same dye receptivity Reason for the changed crystalline structure in the redeposited polymer. This has the consequence that the product cannot be colored evenly.

Die autogene Bindung mittels eines aktivierenden Gases wurde erstmals in der belgischen Patentschrift 717 184 beschrieben. Weiter wird in der belgischen Patentschrift 716610 ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Ablagerung von kontinuierlichen Nylonfäden auf einem Förderband und das Binden der Fäden an den Kreuzungspunkten mittels Absorption und Desorption eines aktivierenden Gases, wie Halogenwasserstoff fgas, und insbesondere Chlorwasserstoffgas, beschrieben. Nach dem erwähnten Verfahren wird eine Nylonschmelze unter Bildung kontinuierlicher Nylonfäden, die auf ein Sammelband befördert werden, von dem sie in Form eines ungebundenen Faserfilzes aufgenommen werden, extrudiert. Der Filz wird dann in einen Behälter oder eine Kammer überführt, der bzw. die das Aktivierungsgas, wie Chlorwasserstoff, enthält. Die Fäden absorbieren dabei den Chlorwasserstoff. Die Bindung zwischen den benachbarten Fäden tritt nach Entfernung oder Desorption des Chlorwasserstoffs aus den Fäden auf. Die Desorption erfolgt durch Anwendung von Wärme oder durch Eintauchen in ein Wasserbad.The autogenous binding by means of an activating gas was first mentioned in the Belgian patent 717 184. Furthermore, in the Belgian patent 716610 a method and an apparatus for depositing continuous nylon threads on a conveyor belt and tying the threads at the crossing points by means of absorption and Desorption of an activating gas, such as hydrogen halide gas, and especially hydrogen chloride gas, described. According to the aforementioned method, a nylon melt becomes continuous to form Nylon threads that are carried on a collecting belt from which they are in the form of an unbound fiber felt are included, extruded. The felt is then transferred to a container or chamber, which contains the activation gas, such as hydrogen chloride. The threads absorb the Hydrogen chloride. The bond between the adjacent threads occurs after removal or desorption of the hydrogen chloride from the threads. The desorption takes place by the application of heat or by Immersion in a water bath.

Es hat sich aber herausgestellt, daß die autogene Bindung von Nylonfäden unter Verwendung von Halogenwassierstorfgasen zur Bildung einer gebundenen Faserfilz-Bahn führt, die eine relativ geringe Festigkeit aufweist. Außerdem ist die Aufnahmefähigkeit, mit der das Gas von den Nylonfäden absorbiert wird, außerordentlich gering.It has been found, however, that the autogenous binding of nylon threads using hydrogen halide gases leads to the formation of a bonded fiber felt web which has a relatively low strength having. In addition, the absorption capacity with which the gas is absorbed by the nylon threads is extremely low.

Es besteht daher ein Bedürfnis nach einem Verfahren, das die oben geschilderten Nachteile nicht aufweist. There is therefore a need for a method which does not have the disadvantages outlined above.

Gegenstand der Erfindung ist somit ein Verfahren zur Überführung eines umgebundenen, aus Nylonfasern bestehenden Faserfilzes in ein gebundenes Faservlies hoher Festigkeit, wobei man den Filz der Einwirkung eines Halogenwasserstoffgases unterwirft und anschließend das Gas aus den Nylonfäden durch Erhitzen oder Eintauchen in Wasser entfernt oder desorbiert. The invention therefore relates to a method for transferring a wrapped piece made of nylon fibers existing fiber felt in a bonded fiber fleece of high strength, whereby the felt is exposed a hydrogen halide gas and then the gas from the nylon threads through Heating or immersion in water removes or desorbs.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß man den Faserfilz vor der Behandlung mit dem Halogenwasserstoffgas auf einen Wassergehalt von mindestens 3 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gewicht der Nylonfasern, anfeuchtet.The method according to the invention is characterized in that the fiber felt prior to treatment with the hydrogen halide gas to a water content of at least 3 percent by weight on the weight of the nylon fibers, moistened.

Überraschenderweise wurde gefunden, daß dasSurprisingly, it was found that the

nach dem erfindungsgemäßeu Verfahren erhaltene Faservlies eine erhöhte Festigkeit aufweist. Außerdem ist bei dem erfindungsgemäßen Verfahren die Aufnahmefähigkeit, mit der &ais Gas von den Nylonfäden absorbiert wird, verhältnismäßig groß, wodurch eine gleichmäßige Verteilung der Bindungsstellen im Faserfilz erreicht und eine gleichmäßige Anfärbbarkeit des Faservlieses sichergestellt wird.fiber fleece obtained by the process according to the invention has an increased strength. Besides that in the method according to the invention is the absorption capacity with which gas is released from the nylon threads is absorbed, relatively large, whereby an even distribution of the binding sites in the Fiber felt achieved and a uniform dyeability of the nonwoven fabric is ensured.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird als Halogenwasserstoffgas Chlorwasserstoff verwendet. Bevorzugt stellt man den Wassergehalt in den Nylonfasern auf 3 bis 6 Gewichtsprozent ein.According to a preferred embodiment of the process according to the invention, the hydrogen halide gas Hydrogen chloride used. Preference is given to establishing the water content in the nylon fibers 3 to 6 percent by weight.

Die beim erfindungsgemäßen Verfahren eingesetzten Nylonfasern sind vorzugsweise kontinuierliche Nylonfäden. Man kann aber aiuch Stapelfasern oder beide verwenden.The nylon fibers used in the process of the invention are preferably continuous Nylon threads. However, one can also use staple fibers or both.

Neben Nylonfasern können auch weitere Fasern, wie solche auf Polyesterbasis,, eingesetzt werden.In addition to nylon fibers, other fibers, such as those based on polyester, can also be used.

Gegenstand der Erfindung ist ferner eine Vorrichtung zur Durchführung des oben geschilderten Ver- . fahrens.The invention also relates to a device for carrying out the above-described procedure. driving.

Die Vorrichtung ist gekennzeichnet durch eine Befeuchtungseinrichtung 2 zur Elefeuchtung eines sich bewegenden Bandes 1 aus Nylonfasern, eine Kammer 6 mit einem Einlaß 3 und einem Auslau 21 für dieses Band, eine Hilfskammeir 8 innerhalb der Kammer 6 zur Zuführung von Halogenwasserstoffgas an die ebene Oberfläche des Bandes, eine Vakuumkammer 12, die zur Abführung von Halogenwasserstoffgas von dem Band an dessen gegenüberliegender ebenen Oberfläche angebracht ist und Walzen 7 und 11, die vor und nach der Kammer 8 angebracht sind, um das Band gegen eine horizontale Platte 15 zu pressen und die Kammer 8 von der Kammer 6 mechanisch abzudichten. Vorzugsweise sind die: Wände der Kammer 8 zur Erhöhung der Geschwindigkeit des aus der Kammer gegen die Oberfläche des Bandes austretenden Halogenwasserstoffgases in Richtung auf diese ebene Fläche verengt ausgebildet.The device is characterized by a humidifying device 2 for the humidification of a moving belt 1 made of nylon fibers, a chamber 6 with an inlet 3 and an outlet 21 for this band, an auxiliary chamber 8 within the chamber 6 for supplying hydrogen halide gas to the flat surface of the belt, a vacuum chamber 12, designed to remove hydrogen halide gas from the belt at its opposite planes Surface is attached and rollers 7 and 11, which are attached before and after the chamber 8, to the To press tape against a horizontal plate 15 and to mechanically seal the chamber 8 from the chamber 6. Preferably, the walls of the chamber 8 are used to increase the rate of flow out of the chamber hydrogen halide gas escaping against the surface of the belt in the direction of this plane Area narrowed.

Der Faserfilz, d.h. die Bahn in ihrem ungebundenen Zustand, wird also durch eine Befeuchtungseinrichtung geleitet, wo die Nylonfäden mindestens 3 Gewichtsprozent Feuchtigkeit, bezogen auf das Gewicht des Nylons, aufnehmen. Es können aber auch, wenn die relative Luftfeuchtigkeit hoch, d.h. über etwa 40% Hegt und Zeit zur Absorption gegeben ist, die Nylonfäden die gewünschte Feuchtigkeit aus der Atmosphäre aufnehmen. Die Fäden müssen mindestens 3% Feuchtigkeit aufnehn.en, um eine schnelle Absorption von Chlorwasserstoffgas durch die Fäden zu gewährleisten. Der erhöhte Feuchtigkeitsgehalt, der hier vorgesehen ist, trägt erheblich zur Bildungsgeschwindigkeit des Faservlieses und zur Qualität der Bindung zwischen den Fäden bei, d.h. die Bindefestigkeit zwischen den Fäden wird verbessert. Von der Bindefestigkeit hängt aber die Zerreißfestigkeit der Bahn unmittelbar ab.The fiber felt, i.e. the web in its unbound state, is thus through a moistening device passed where the nylon threads have at least 3 weight percent moisture based on weight of the nylon. But it can also, if the relative humidity is high, i.e. above Approx. 40% and time is given for absorption, the nylon threads take the desired moisture out of the Absorb atmosphere. The threads must absorb at least 3% moisture in order to achieve a fast Ensure absorption of hydrogen chloride gas by the filaments. The increased moisture content, which is provided here, contributes significantly to the speed of formation of the fiber fleece and to the quality of the Bond between the threads, i.e. the bond strength between the threads is improved. Of the However, the bond strength depends directly on the tensile strength of the web.

Die Feuchtigkeitsmenge, diie die Nylonfäden ra absorbieren vermögen, kann leicht 7'/₂% übersteigen. Bei einem Feuchtigkeitsgehalt von über 6% erfolgt aber die Bindung zu schnell, d. h. das Polymerisat neigt dazu, zu den Kreuzungspunkten der Fäden zu wandern. Bei Nylonfäden, die al» ungebundener, flacher Faserfilz vorliegen und die gewünschte Feuchtigkeit aufweisen, wird der Faserfik durch eine Gaszuführungskammer geleitet, in der ein Halogenwasserstoffgassi rom von oben auf die Faserfilzoberfläche gerichtet wird. Der Faserfilz wird dann zweckmäßig durch eine weitere Gaszuführungskammer geleixet, in der ein weiterer Gasstrom von unten gegen die Faserfilzoberfläche gerichtet wird, um einen vollständigen Kontakt der Fasern mit dem Gas zu erreichen. Die Bindung zwischen benachbarten und sich berührenden Nylonfäden erfolgt durch Entfernung des Gases aus dem Faserfilz. Die Entfernung bzw. Desorption des Gases wird entweder durch Erhitzen der BahnThe amount of moisture diie, the nylon yarns are capable of absorbing ra, can easily exceed 7 '/ _2%. At a moisture content of more than 6%, however, the binding takes place too quickly, ie the polymer tends to migrate to the crossing points of the threads. In the case of nylon threads, which are in the form of unbound, flat fiber felt and have the desired moisture, the fiber fiber is passed through a gas supply chamber in which a hydrogen halide gas is directed from above onto the fiber felt surface. The fiber felt is then expediently leached through a further gas supply chamber in which a further gas flow is directed from below against the fiber felt surface in order to achieve complete contact of the fibers with the gas. The bond between adjacent and touching nylon threads is achieved by removing the gas from the fiber felt. The removal or desorption of the gas is done either by heating the web

»o auf etwa 65° C oder durch Eintauchen der Bahn in ein Wasserbad erreicht. Proben des Faservlieses zeigen, daß seine Festigkeit wesentlich verbessert wird. Die Erfindung wird im folgenden an Hand der Zeichnungen näher erläutert.»O to about 65 ° C or by immersing the web in reached a water bath. Samples of the nonwoven fabric show that its strength is significantly improved. The invention is explained in more detail below with reference to the drawings.

Fig. 1 stellt einen Aufriß der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens dar;Fig. 1 shows an elevation of the device according to the invention for carrying out that according to the invention Procedure;

Fig. 2 ist ein vertikaler Schnitt durch die Ebene 2-2 der Fig. 1 und zeigt, wie der Faserfilz durch dieFig. 2 is a vertical section through the plane 2-2 of Fig. 1 and shows how the fiber felt through the

ao Vorrichtung geleitet wird.ao device is directed.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung umfaßt eine Befeuchtungseinrichtung 2, eine Kammer 6, gegebenenfalls eine weitere Kammer 26. Die Gaszjführungskammern sind in ihrem Aufbau identisch mit derThe device according to the invention comprises a humidifying device 2, a chamber 6, if necessary another chamber 26. The gas supply chambers are identical in structure to the

>5 Ausnahme, daß die Kammer 26 umgekehrt angeordnet ist, um die Behandlung des Faserfilzes mit Halogenwasserstoffgas an beiden Oberflächen, also an der Ober- und Unterseite, zu ermöglichen.> 5 exception that the chamber 26 is arranged upside down is to treat the fiber felt with hydrogen halide gas on both surfaces, i.e. on the Top and bottom to allow.

Die Befeuchtungseinrichtung 2 ist bevorzugt in der Weise ausgebildet, daß die Zuführung der Feuchtigkeit zum Faserfilz auf eine Menge von 3 bis 6 Gewichtsprozent, bezogen auf den Faserfilz, eingestellt werden kann. Die Feuchtigkeit kann ohne Rücksicht auf ihren Aggregatszustand in Form von Wasserdampf oder Wasser zur Einwirkung gebracht werden. Nachfolgend wird von den Kammern 6 und 26 einfachheitshalber nur die Kammer 6 beschrieben.The humidifying device 2 is preferably designed in such a way that the supply of moisture to the fiber felt to an amount of 3 to 6 percent by weight, based on the fiber felt can be. The moisture can take the form of water vapor regardless of its physical state or water to act. The following is of the chambers 6 and 26 for the sake of simplicity only the chamber 6 described.

Ein kontinuierlicher, feuchtigkeitsbehandelter Fa serfilz aus Nylon-Fäden v^iird von einem FörderbandA continuous, moisture-treated fiber felt made of nylon threads is transported by a conveyor belt

entnommen und einer Gaszuführungskammer 6 durch die öffnung 3 zugeführt. Die Bahn sollte eine ausreichende Festigkeit haben, um kurze Abstände zu überspannen. Nach der Kammer 6 läuft der Faserfilz 1 auf einer horizontalen Platte 15 bzw. 35 und unter sich frei bewegenden Wahten 7 bzw. 27 hindurch. Die Walze 7 bzw. 27 wird durch die Platte 15 bzw. 35 gehalten und bewegt sich zwischen dem Walzenhalter 17 bzw. 37 und der Rückseite der Hilfskammer 8 bzw. der Vakuumkammer 32. Die Walze 7 bzw.taken and fed to a gas supply chamber 6 through the opening 3. The train should be one have sufficient strength to span short distances. After the chamber 6, the fiber felt runs 1 on a horizontal plate 15 or 35 and under freely moving Wahten 7 or 27 therethrough. The roller 7 or 27 is held by the plate 15 or 35 and moves between the roller holder 17 or 37 and the back of the auxiliary chamber 8 or the vacuum chamber 32. The roller 7 or

.17 dient dazu, die Verdichtung von losen Fäden zu unterstützen, die, bevor sie die Hilfskammer 8 bzw. 28 erreichen, von ihrem Platz entfernt bzw. herausgerissen wurden..17 is used to compress loose threads support, which, before they reach the auxiliary chamber 8 or 28, removed from their place or torn out became.

Die Bahn 1 wird dann durch die Hilfskammer 8 bzw. 28 und die Vakuumkammer 12 bzw. 32 und unter einer zweiten Walze 11 bzw. 31, die sich frei bewegt, durchgeleitet. Die Beschickungswalzen 43 unterstützen die Vorwärtsbewegung des Faserfilzes 1 durch die Vorrichtung. Die Walzen 7 bzw. 27 und 11 bzw. 31 halten die Matte während der Gasbehandlung gespannt, da sie das Fasermaterial gegen die horizontale Platte 15 bzw. 35 drücken und da die Matte mit einer Geschwindigkeit bewegt wird, die der peripheren Geschwindigkeit der Beschickungswalzen 43 entspricht.The web 1 is then through the auxiliary chamber 8 or 28 and the vacuum chamber 12 or 32 and below a second roller 11 or 31, which moves freely, passed through. The feed rollers 43 support the advancement of the fiber felt 1 through the device. The rollers 7 and 27 and 11 and 31, respectively keep the mat taut during the gas treatment, as it puts the fiber material against the horizontal Press plate 15 or 35 and since the mat is moved at a speed that of the peripheral speed the feed rollers 43 corresponds.

Chlorwasserstoff oder ein anderes aktivierendes Gas, das zur Bindung verwendet wird, wird der Kammer 6 bzw. 26 über den Einlaß 9 bzw. 29 zugeführt. Die Strömungsgeschwindigkeit wird mit Hilfe einesHydrogen chloride or another activating gas that is used for binding is added to the chamber 6 and 26 supplied via the inlet 9 and 29, respectively. The flow rate is measured with the help of a

Rotadurchflußmessers und eines Druckmessers auf einen bestimmten Druck eingestellt. Der Gaseinlaß 9 bzw. 29 hat Düsenöffnungen gleicher Größe, die so angeordnet sind, daß das eingeführte Gas gleichmäßig quer über die gesamte Kammer 8 bzw. 28 verteilt wird. Die zur Erzielung einer gleichmäßigen Bindung erforderliche gleichmäßige Verteilung des Gases quer über den Faserfilz, wird mit Hilfe von PolyäthySen-Diffusionswandungen bzw. -diaphragmen 10 bzw. 30 sowie 13 bzw. 33 mit einem Porendurchmesser von 70 bis 120 μ erreicht, die in der Kammer 8 bzw. 28 und in der Vakuumabsaugkammer 12 bzw. 32 angebracht sind.Rotary flow meter and a pressure meter set to a certain pressure. The gas inlet 9 or 29 has nozzle openings of the same size, which are arranged so that the gas introduced uniformly is distributed across the entire chamber 8 and 28, respectively. The one to achieve an even bond The necessary uniform distribution of the gas across the fiber felt is achieved with the aid of PolyäthySen diffusion walls or diaphragms 10 and 30 as well as 13 and 33 with a pore diameter of 70 to 120 μ achieved in the chamber 8 and 28 and mounted in the vacuum suction chamber 12 and 32, respectively.

Die Kammer 8 bzw. 28 ist so ausgebildet, daß der Gasstrom, wenn er die Oberfläche des Faserfilzes 1 ¹S erreicht, derart beschleunigt wird, daß eine Durchdringung des Faserfilzes mit dem aktivierenden Gas erreicht wird, was für eine gleichmäßige Fadenbindung innerhalb der gesamten Stärke des Materials erforderlich ist. Eine Beschleunigung des Gasstromes ^ao wird dadurch erreicht, daß die Wände der Kammer 8 bzw. 28 in Richtung auf die Oberfläche des Faserfilzes, auf die das Gas aufgebracht wird, verengt ausgebildet sind. Die größte Durchdringungskraft des Gases wird aber durch das Saugvakuum in der Vakuumsaugkam- ^a5 mer 12 bzw. 32 geschaffen.The chamber 8 and 28 is formed so that the gas flow, when it reaches the surface of the fiber felt 1 ¹ S, speeds such that a penetration of the fiber felt is achieved with the activating gas, which for uniform filament bonding within the total starch of the material is required. An acceleration of the gas flow ^ao is achieved in that the walls of the chamber 8 or 28 are designed to be narrowed in the direction of the surface of the fiber felt to which the gas is applied. The greatest penetration of the gas but is created by the suction vacuum in the Vakuumsaugkam- ^a 5 mer 12 and 32 respectively.

Überschüssiges Gas und Überschüssige Luft werden über den Auslaß der Vakuumkammer 12 bzw. 32 zur Wiedergewinnung abgezogen. Die Auslaßöffnung 14 bzw. 34 ist auf die Einlaßöffnung 9 bzw. 29 ausgerich- 3» tet, um einen maximalen gleichmäßigen Gasfluß quer durch die Matte zu erreichen.Excess gas and excess air will be withdrawn via the outlet of the vacuum chamber 12 or 32 for recovery. The outlet port 14 or 34 is aligned with the inlet opening 9 or 29- 3 » tet to achieve maximum uniform gas flow across the mat.

Die Teflonwalzen 7 bzw. 27 und 11 bzw. 31 bilden einen Abschluß für die öffnungen des Mattendurchlaufes. Ein weiterer Verschluß der öffnungen kann mit den Teflonwalzen 4 bzw. 24 und 19 bzw. 39 zusammen mit den Führungswandungen 16 bzw. 36 und 22 bzw. 42 und den äußeren Wandungen der Kammer 6 bzw. 26 erreicht werden. Es sind ferner Vorkehrungen getroffen, um das aus der Kammer 6 bzw. 26 entweichende Gas mittels der Absaugleitung 5 bzw. 25 und 20 bzw. 40 zu entfernen.The Teflon rollers 7 or 27 and 11 or 31 form a closure for the openings of the mat passage. Another closure of the openings can with the Teflon rollers 4 or 24 and 19 or 39 together with the guide walls 16 or 36 and 22 and 42 and the outer walls of the chamber 6 and 26, respectively. Precautions have also been taken to prevent the from chamber 6 or 26 to remove escaping gas by means of the suction line 5 or 25 and 20 or 40.

Die folgenden Beispiele erläutern die Erfindung.The following examples illustrate the invention. Beispiel 1example 1

In diesem Beispiel wird vergleichsweise ein aus Nylonfäden bestehender Faserfilz mit einem Gehalt von nur 2% Wasser, bezogen auf das Gewicht der Nylonfäden, verfestigt. Ein Faserfilz aus kontinuierlichen Nylonfäden wird mittels eines Standard-Spinndüsen-Verfahrens hergestellt. Der Faserfilz wird in ungebundenem Zustand der oben beschriebenen und in den Fig. 1 und 2 dargestellten Vorrichtung zugeführt. Die Bahn hat ein Fertiggewicht von 81,3 g/m². Die. Bindungsbedingungen in der Vorrichtung sind folgende: Vorrichtungs- KammerIn this example, a fiber felt consisting of nylon threads with a content of only 2% water, based on the weight of the nylon threads, is consolidated. A fiber felt of continuous nylon filaments is made using a standard spinneret process. The fiber felt is fed in the unbound state to the device described above and shown in FIGS. 1 and 2. The web has a finished weight of 81.3 g / m ² . The. Binding conditions in the device are as follows: Device Chamber

bindungsbedingungen erste zweitebinding conditions first second

HCl-FiießgeschwindigkeitHCl flow rate

(g/Min) bei 0,35 kg/cm² (21 ⁰C) 5,0 4,0(g / min) at 0.35 kg / cm ² (21 ^° C) 5.0 4.0

Aussetzzeit (Sekunden) 3,5 3,5Exposure time (seconds) 3.5 3.5 Saugvakuum (cm Hg) 43,18 43,18Suction vacuum (cm Hg) 43.18 43.18

Nach dem Entfernen des absorbierten Chlorwasserstoffgases durch Waschen in Wasser bei Zimmertemperatur, besitzt die auf diese Weise erhaltene Vlies-Bahn eine Festigkeit von 23,17 g/cm/g/m².After removing the absorbed hydrogen chloride gas by washing in water at room temperature, the thus obtained nonwoven web has a strength of 23.17 g / cm / g / m ² .

Beispiel 2 Das Verfahren von Beispiel 1 wird wiederholt mitExample 2 The procedure of Example 1 is repeated using der Ausnahme, daß der Faserfilz mit 5 Gewichtsprozent V/asser, bezogen auf das Gewicht der Bahn, befeuchtet wird, bevor er mit Chlorwasserstoffgas in Berührung kommt. Die Festigkeit der gebundenen Bahn beträgt 40,0 g/cm/g/m². Die Festigkeit der nach diesem Beispiel hergestellten Vlies-Bahn hat sich also gegenüber derjenigen von Beispiel 1 beinahe verdoppelt.with the exception that the fiber felt is moistened at 5% by weight v / water, based on the weight of the web, before it comes into contact with hydrogen chloride gas. The strength of the bonded web is 40.0 g / cm / g / m ² . The strength of the nonwoven web produced according to this example has thus almost doubled compared to that of Example 1.

Beispiel 3Example 3

Ein wie in Beispiel 1 hergestellter Faserfilz wird auf einen Wassergehalt von 4 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gewicht der Bahn, angefeuchtet und dann in nicht gebundenem Zustand in der gemäß Beispiel 1 verwendeten Vorrichtung unter folgenden Bedingungen behandelt:A fiber felt produced as in Example 1 is applied a water content of 4 percent by weight, based on the weight of the web, moistened and then in treated unbound state in the device used according to Example 1 under the following conditions:

Vorrichtungs- KammerDevice Chamber

bindungsbedingungen erste zweitebinding conditions first second

HCl-FließgeschwindigkeitHCl flow rate

(g/Min) bei 0,35 kg/cm² (21 ⁰C) 3,2 4,0(g / min) at 0.35 kg / cm ² (21 ⁰ C) 3.2 4.0

Aussetzzeit (Sekunden) 3,5 3,5Exposure time (seconds) 3.5 3.5 Saugvakuum (cm Hg) 68,58 7,62Suction vacuum (cm Hg) 68.58 7.62

Die auf diese Weise erhaltene gebundene Vlies-Bahn besitzt folgende physikalische Eigenschaften Fertiggewicht 107,0 g/m² The bonded nonwoven web obtained in this way has the following physical properties, finished weight 107.0 g / m ²

Festigkeit 46,5 g/cm/g/m² Strength 46.5 g / cm / g / m ²

Dehnung 63,5 %Elongation 63.5%

Stroll-Biegeabriebfestigkeit 1395 Umdrehungen Biegelänge 5,84 cmStroll flexural abrasion resistance 1395 revolutions, bending length 5.84 cm

Beispiel 4Example 4

Ein wie in Beispiel 1 hergestellter Faserfilz wird auf einen Wassergehalt von etwa 5 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gewicht der Bahn, angefeuchtet und anschließend in der gemäß Beispiel 1 verwendeten Vorrichtung unter folgenden Bedingungen behandelt: Vorrichtungs- KammerA fiber felt produced as in Example 1 is moistened to a water content of about 5 percent by weight, based on the weight of the web, and then treated in the device used according to Example 1 under the following conditions: Device Chamber

bindungsbedingungen erste zweitebinding conditions first second

HCl-Fließgeschwindigkeit (g/Min.) bei 0,35 kg/cm² (21 ⁰C) 4,0 5,6HCl flow rate (g / min) at 0.35 kg / cm ² (21 ^° C) 4.0 5.6

Aussetzzeit (Sekunden) 2,5 2,5Exposure time (seconds) 2.5 2.5 Saugvakuum (cm Hg) 40,6 40,6Suction vacuum (cm Hg) 40.6 40.6

Man erhält eine gebundene Vlies-Bahn mit folgenden physikalischen Eigenschaften Fertiggewicht 82,0 g/m² A bonded nonwoven web is obtained with the following physical properties: finished weight 82.0 g / m ²

Festigkeit 49,9 g/cm/g/m² Strength 49.9 g / cm / g / m ²

Dehnung 42,0 %Elongation 42.0%

Stroll-Biegeabriebfestigkeit 320 Umdrehungen Biegelänge 6,9 cmStroll flexural abrasion resistance 320 turns, flexing length 6.9 cm

Beispiel 5Example 5

Ein wie in Beispiel 1 hergestellter Faserfilz wird auf einen Wassergehalt von etwa 4 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gewicht der Bahn, angefeuchtet und in der gemäß Beispiel 1 verwendeten Vorrichtung wie folgt behandelt:A fiber felt produced as in Example 1 is applied a water content of about 4 percent by weight, based on the weight of the web, moistened and treated in the device used according to Example 1 as follows:

Vornchtungs-Device Kammerchamber zweitesecond bindungsbedingungenbinding conditions erstefirst HCl-FließgeschwindigkeitHCl flow rate 4,04.0 (g/Min.) bei 0,35 kg/cm² (21 ⁰C)(g / min.) at 0.35 kg / cm ² (21 ⁰ C) 2,02.0 1,01.0 Aussetzzeit (Sekunden)Suspension time (seconds) 1,01.0

Saugvakuum (cm Hg) 50,8 25,1Suction vacuum (cm Hg) 50.8 25.1

Man erhält eine gebundene Vlies-Bahn mit folgenden physikalischen Eigenschaften
Fertiggewicht 46,4 g/m² A bonded nonwoven web having the following physical properties is obtained
Finished weight 46.4 g / m ²

Festigkeit 48,3 g/cm/g/m² Strength 48.3 g / cm / g / m ²

Dehnung 55,0 %Elongation 55.0%

Stroll-Biegeabriebfestigkeit 250 Umdrehungen
Biegelänge 3,7 cmStroll flexural abrasion resistance 250 revolutions
Bending length 3.7 cm

Example 6

Ein ungebundener Faserfilz wird analog Beispiel I hergestellt. Der Faserfilz hat ein Gewicht von 20,3 g/m². Der Faserfilz wird dann einer Luftatmosphäre von 21° C und einer relativen Feuchtigkeit von 60% ausgesetzt. Der Feuchtigkeitsgehalt der NylonfädenAn unbound fiber felt is produced analogously to Example I. The fiber felt has a weight of 20.3 g / m ² . The fiber felt is then exposed to an air atmosphere of 21 ° C and a relative humidity of 60%. The moisture content of the nylon threads

wird auf diese Weise auf 3,19 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gewicht der Nylonfäden, gebracht.is based on 3.19 weight percent in this way to the weight of the nylon threads.

Der Faserfilz wird dann 4 Sekunden einer Chlorwasserstoffgasbehandlung unterworfen und dann in Wasser eingetaucht, wobei das Gas aus den Fäden entfernt bzw. desorbiert wird und sich die Bindung zwischen den sich berührenden Fäden ausbildet.The fiber felt is then subjected to hydrogen chloride gas treatment for 4 seconds subjected and then immersed in water, wherein the gas is removed or desorbed from the threads and the bond forms between the touching threads.

Die erhaltene, gebundene Bahn besitzt eine Festigkeit in Maschinenrichtung von 57,9 g/cm/g/m² undThe resulting bonded web has a machine direction strength of 57.9 g / cm / g / m ² and

ίο eine Festigkeit in Querrrichtung von 23,1 g/cm/g/m² Der Unterschied in der Festigkeit in beiden Richtungen ist eine Folge der überwiegend in Maschinenrichtung vorgenommenen Ausrichtung der Fäden, was be der Herstellung von Bahnen mit geringem Gewich vorkommt.ίο a strength in the transverse direction of 23.1 g / cm / g / m ² The difference in strength in both directions is a result of the orientation of the threads, which is predominantly made in the machine direction, which occurs when producing webs with a low weight.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Method of transferring an unbonded felt made of nylon fibers in a bonded fiber fleece of high strength, whereby the felt is exposed to a hydrogen halide gas and then the gas from the nylon threads by heating or immersion removed or desorbed in water, characterized in that the fiber felt before treatment with the hydrogen halide gas to a water content of at least 3 percent by weight, based on the weight of the nylon fibers, moistened. »5

2. The method according to claim 1, characterized in that the hydrogen halide gas Hydrogen chloride used.

3. The method according to claim 1 and 2, characterized in that the water content in the ^ao nylon fibers is adjusted to 3 to 6 percent by weight.

4. The method according to claim 1 to 3, characterized in that the nylon fibers are continuous Uses nylon threads.

5. Device for carrying out the process »5 Rens according to Claims 1 to 4, characterized by a humidifying device (2) for humidifying a moving belt (1) made of nylon fibers, a chamber (6) with an inlet (3) and an outlet (21) for this band, a 3 <> auxiliary chamber (8) within the chamber (6) for Supply of hydrogen halide gas to the flat surface of the belt, a vacuum chamber (12) designed to remove hydrogen halide gas from the belt at its opposite one flat surface is attached and rollers (7) and (11), which are before and after the chamber (8) are attached to press the tape against a horizontal plate (15) and the chamber (8) to be mechanically sealed from the chamber (6).

6. Apparatus according to claim 5, characterized in that the walls of the chamber (8) to Increase the speed of the exit from the chamber against the surface of the belt Hydrogen halide gas are narrowed in the direction of this flat surface.