DE2130809C3 - Process for the production of thin-walled liquid gas containers for tankers - Google Patents

Process for the production of thin-walled liquid gas containers for tankers

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DE2130809C3
DE2130809C3 DE19712130809 DE2130809A DE2130809C3 DE 2130809 C3 DE2130809 C3 DE 2130809C3 DE 19712130809 DE19712130809 DE 19712130809 DE 2130809 A DE2130809 A DE 2130809A DE 2130809 C3 DE2130809 C3 DE 2130809C3
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DE19712130809
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Kazuhisa Yokohama Furuta
Masanobu Yagi
Katsuro Yamamoto
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    • B63B25/00—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby
    • B63B25/02—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby for bulk goods
    • B63B25/08—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby for bulk goods fluid
    • B63B25/12—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby for bulk goods fluid closed
    • B63B25/16—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby for bulk goods fluid closed heat-insulated
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C3/00—Vessels not under pressure
    • F17C3/02—Vessels not under pressure with provision for thermal insulation
    • F17C3/025—Bulk storage in barges or on ships
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
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    • F17C2203/0678—Concrete

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Description

ten Innenmantel 9, Der Hohlraum zwischen Außenmantel 10 und Innenmantel 9 ist zur Aufnahme von Wärroeschutzraaterial eingerichtet. Wie Fig.3 erkennen läßt, wird der Flüssiggasbehälter 7 mit seiner ihn umgebenden Stütz- und Tragkonstruktion 6 vor dem Einbau in den Laderaum 5 zusätzlich mit einem die stark gerundeten Kanten des Behälterbodens umgreifenden und sie abstutzenden, ringförmigen, steifen Unterbau 11 versehen. Der Unterbau 11 ist mit einer derartigen Abmessung versehen, daß der Boden des Flüssiggasbehälters 7 und mit ihm die Stütz- und Tragkonstruktion 6 bei Normaltemperatur durch den ringförmigen, steifen Unterbau 11 in Richtung seiner Ebene so weit zusammengedrückt wird, daß die bei Abkühlung des Flüssiggasbehälters 7 auf Betriebstemperatur auftretende Schrumpfung des Behälterbodens durch die derart aufgebrachte Vorspannung ausgeglichen wird. Um die Vorspannung aufzubringen, ist, wie die Fig.3 erkennen läßt, der steife Unterbau 11 aus vier Seitenstücken Il α bzw. 11 b zusammengesetzt, die im Bereich der Ecken durch Ecksvüclce XXp bzw. 11 q miteinander verbinden sind. Hierzu werden die Seitenstücke Ha1 116 zunächst unter die Stütz- und Tragkonstruktion 6 geschoben und dann mittels geeigneter Druckböcke od. dgl. aufeinander zu gepreßt, so daß sich der Boden des Flüssiggasbehälters 7 durcbwölbt. Nach dem Zusammendrücken der Seitenstücke 11 α, 11 b um das erforderliche Maß werden die Seitenstücke Ha, Ub durch Verschweißen mit den Eckstücken Up und Hq miteinander verbunden. Jedes der Seitenstücke besteht aus einer gekrümmten Schale 12 sowie zugeordneten Stütz- und Versteifungswinkeln 13, die mit ösen 14 zum Einhängen von Seilen 15 versehen sind. Nach Einbau des Flüssiggasbehälters wird zweckmäßig der steife Unterbau 11 mit dem Zwischenboden 3 bzw. den übrigen, den Laderaum 5 begrenzenden Teilen verschweißt.th inner jacket 9, the cavity between the outer jacket 10 and the inner jacket 9 is set up to accommodate heat protection material. As can be seen in FIG. 3, the liquefied gas container 7 with its surrounding support and load-bearing structure 6 is additionally provided with an annular, rigid substructure 11 that encompasses and supports the strongly rounded edges of the container base prior to installation in the cargo space 5. The substructure 11 is provided with such dimensions that the bottom of the liquid gas container 7 and with it the supporting and supporting structure 6 at normal temperature by the annular, rigid substructure 11 in the direction of its plane is so far compressed that the cooling of the liquid gas container 7 Shrinkage of the container bottom occurring at operating temperature is compensated for by the prestress applied in this way. In order to apply the bias, as shown in FIG. 3, the rigid substructure 11 is composed of four side pieces II α and 11 b , which are connected to one another in the area of the corners by Ecksvüclce XXp and 11 q. For this purpose, the side pieces Ha 1 116 are first pushed under the support and load-bearing structure 6 and then pressed towards one another by means of suitable pressure blocks or the like, so that the bottom of the liquid gas container 7 bulges. After the side pieces 11 α, 11 b have been pressed together by the required amount, the side pieces Ha, Ub are connected to one another by welding with the corner pieces Up and Hq. Each of the side pieces consists of a curved shell 12 and associated support and stiffening angles 13, which are provided with eyelets 14 for hanging ropes 15. After the installation of the liquid gas container, the rigid substructure 11 is expediently welded to the intermediate floor 3 or the other parts delimiting the cargo space 5.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims (1)

Tragkonstruktion vorgesehene Aufnahmenuten einPatentanspruch: greifen. Auch bei diesem Aufbau läßt sich eine definierte Halterung des Flüssiggasbehälters durch dasSupporting structure provided receiving grooves Patent claim: apply. A defined Holding the liquid gas tank by the Verfahren zur Herstellung von dünnwandigen zwischen Schwerschiene und Aufnahmenut vorhan-Flüssiggasbehältern für Tanker, wobei die dünn- 5 dene Wärmeschutzmaterial nicht erreichen. Darüber wandigen Flüssiggasbehälter mit einer sie umge- hinaus muß der Flüssiggasbehälter zumindest im Bobenden Stütz- und Tragkonstruktion mit ausrei- denbereich verhältnismäßig dickwandig ausgebildet chend Hohlraum zur Aufnahme von Wärme- werden, da erhebliche Beanspruchungen im Überschutzmaterial getrennt vom Schiffskörper herge- gangsbereich zwischen den Scberschiemn und dem stellt und dann als Ganzes in die Laderäume des io Boden auftreten.Process for the production of thin-walled liquid gas containers between the heavy rail and the receiving groove for tankers, where the thinner thermal insulation material does not reach. In addition, the liquid gas container must be walled with a liquid gas container at least in the end Support and load-bearing structure with a sufficient area is relatively thick-walled There will be a cavity for absorbing heat, as there are considerable stresses in the protective material separated from the hull the access area between the screeches and the and then appear as a whole in the holds of the io floor. Schiffes eingebaut werden, dadurch ge- Grundsätzlich ist es bekannt (französische Patent-Built into the ship, which means that it is basically known (French patent kennzeichnet, daß jeder Flüssiggasbehälter schrift 1 540427 sowie »Schiff und Hafen«, Heft 11, (7) vor dem Einbau in den Laderaum zusätzlich 1962, S. 1024), mii einer Stütz- und Tragkonstruktion mit einem die stark gerundeten Kanten des Be- versehene Flüssiggasbehälter zu montieren und dann hälterbodens umgreifenden und sie abstützenden, 15 mit Hilfe eines Krans in entsprechende Laderäume ringförmigen, steifen Unterbau (11) in einer der- im Tanker einzusetzen.indicates that every liquefied gas container is in writing 1 540427 and "Schiff und Hafen", booklet 11, (7) before installation in the hold additionally 1962, p. 1024), with a support and load-bearing structure to assemble and then with one of the strongly rounded edges of the equipped liquid gas container container bottom encompassing and supporting them, 15 with the help of a crane in appropriate holds ring-shaped, rigid substructure (11) to be used in one of the tankers. artigen Abmessung versehen wird, daß der Boden Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einlike dimension is provided that the bottom of the invention is based on the object of a des Flüssiggasbehälters (7) bei Normaltemperatur Verfahren der eingangs beschriebenen Catrung anzudurch den ringförmigen, steifen Unterbau (11) in geben, welches dazu führt, daß auf Schrumpfung bei Richtung seiner Ebene so weit zusammenge- ao Betriebstemperatur beruhende Relativbewegungen drückt wird, daß die bei Abkühlung des Flüssig- zwischen Flüssiggasbehälter und Stütz- und Tragkongasbehälters (7) auf Betriebstemperatur auftre- struktion praktisch nicht mehr möglich sind,
tende Schrumpfung des Behälterbodens durch die Nach der Erfindung wird diese Aufgabe dadurchof the liquid gas container (7) at normal temperature to give the method of the above-described Catrung through the ring-shaped, rigid substructure (11), which leads to the fact that relative movements based on shrinkage in the direction of its plane are pressed so far together that the operating temperature is compressed during cooling of the liquid between the liquid gas container and the support and carrying cone gas container (7) are practically no longer possible at operating temperature,
tend shrinkage of the container bottom by the According to the invention, this object is achieved derart aufgebrachte Vorspannung ausgeglichen gelöst, daß jeder Flüssiggasbehälter vor dem Einbau wird. 15 in den Laderaum zusätzlich mit einem die stark geso applied preload released balanced that each liquid gas container before installation will. 15 in the cargo space additionally with a heavily ge rundeten Kanten des Behälterbodens umgreifenden und sie abstützenden, ringförmigen, steifen UnterbauRounded edges of the container base encompassing and supporting, annular, rigid substructure in einer derartigen Abmessung versehen wird, daßis provided in such a dimension that der Boden des Flüssiggasbehälters bei Normaltempe-30 ratur durch den ringförmigen, steifen Unterbau inthe bottom of the liquid gas tank at normal temperature through the ring-shaped, rigid substructure in Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstel- Richtung seiner Ebene so weit zusammengedrückt lung von dünnwandigen Flüssiggasbehältern für Tan- wird, daß die bei Abkühlung des Flüssiggasbehälters ker, wobei die dünnwanaigen "lüssiggasbehälter mit auf Betriebstemperatur auftretende Schrumpfung des einer sie umgebenden Stütz- und Tragkonstruktion Behälterbodens durch die derart aufgebrachte Vormit ausreichend Hohlraum zur Aufnahme von War- 35 spannung ausgeglichen wird.The invention relates to a method for the production direction of its plane compressed so far development of thin-walled liquid gas containers for tank is that when the liquid gas container cools down ker, with the thin-walled "liquefied gas container with shrinkage of the a surrounding support and load-bearing structure of the container bottom through the fore-mite applied in this way sufficient cavity to accommodate tension is balanced. meschutzmaterial getrennt vom Schiffskörper herge- Der erzielte technische Fortschritt besteht vor al-The technical progress achieved consists mainly of stellt und dann als Ganzes in die Laderäume des lern darin, daß über den steifen Unterbau der Boden Schiffes eingebaut werden. unter Vorspannung so weit nach innen durchge-and then as a whole in the hold of the learning in that over the stiff substructure of the floor Ship. so far inwards under pretension Bei einem bekannten Verfahren der vorstehend be- drückt wird, daß bei Erreichen der Betriebstemperaschriebenen Gattung (USA.-Patentschrift 3 363 796) 40 tür und dem durch das Einfüllen des Gases herbeigetst das in die Stütz- und Tragkonstruktion eingesetzte führten Schrumpfungsvorgang die Verspannung auf-Wänneschutzmateria! vorgepreßt und mit Ausneh- gehoben wird.In a known method, which is indicated above, that when the operating temperature is reached Genus (USA.-Patent 3 363 796) 40 door and that herbeigetst by filling in the gas the shrinking process used in the support and load-bearing structure leads to the tensioning on the heat exchanger! is pre-pressed and lifted with recess. mungen für außenseitig am Flüssiggasbehälter angeord- Es läßt sich so auf einfache Weise erreichen, daßIt can be achieved in a simple manner that nete Sicken versehen. Es soll hierdurch eine gewisse trotz der Schrumpfung ein Spiel zwischen Flüssiggas-Verankerung des dünnwandigen Flüssiggasbehälters 45 behalte1· einerseits und der zugeordneten Stütz- und im Wärmeschutzmaterial herbeigeführt werden. Es Tragkonstruktion bzw. den zugeordneten Teilen läßt sich bei diesen Maßnahmen jedoch nicht vermei- des Laderaumes andererseits nicht eintritt und eine den, daß die weiter von der Mitte jeder Seite entfern- definierte Halterung des Flüssiggasbehälters unter alten Sicken beim Einfüllen des Flüssiggases und dem len Umständen im Tanker gewährleistet ist.
dadurch bedingten Schrumpfen des Behälters bei Be- 5·> Im folgenden wird die Erfindung an Hand einer triebstemperatur eine Verschiebung in den ihnen zu- lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichgeordneten Ausnehmungen erfahren. Bei starkem nung näher erläutert. Es zeigtnete beads provided. It is thus a certain despite the shrinkage a game between LPG anchoring the thin liquid gas container 45 1 · keep one hand, and the associated support and be brought in thermal insulation material. The supporting structure or the associated parts cannot be avoided with these measures, but on the other hand, the loading space cannot enter and that the holding of the liquid gas container further away from the center of each side under old beading when filling the liquid gas and under the circumstances is guaranteed in the tanker.
shrinkage of the container caused by this when loading. If there is a strong voltage, explained in more detail. It shows Seegang müssen somit die im mittleren Bereich der Fi g. 1 einen Querschnitt durch einen Tanker mitThe swell in the middle of the Fi g. 1 shows a cross section through a tanker Seiienwände angeordneten Sicken die Halterung im einem nach dem erfindungsgemäßen Verfahren ein-Wärmeschutzmaterial übernehmen. Das führt zwang- 55 gesetzten Flüssigkeitsbehälter,Beads arranged on the side walls hold the holder in a heat protection material according to the method according to the invention take over. This leads to a compulsory 55 set liquid container, läufig zu örtlichen Überbelastungen und insbeson- F i g. 2 einen vergrößerten Ausschnitt aus dem Ge-common to local overloads and in particular- F i g. 2 an enlarged section from the dere dazu, daß eine definierte Halterung des Flüssig- genstand nach Fig. 1 und /
gasbehälter nicht gewährleistet ist, weil Relativbe- Fig. 3 in perspektivischer Teilansicht den zummore so that a defined holder of the liquid object according to Fig. 1 and /
Gas container is not guaranteed because Relativbe- Fig. 3 in a partial perspective view of the wegungen zwischen Flüssiggasbehälter und Stütz- Einbau in den Tanker bereiten Flüssiggasbehälter,
und Tragkonstruktion möglich sind. 60 Wie F i g. 1 erkennen läßt, sind in dem Schiffskör-movements between the liquid gas container and the support installation in the tanker prepare liquid gas containers,
and supporting structure are possible. 60 As F i g. 1 shows, are in the hull Nach einem dem eingangs beschriebenen Verfah- perl des Tankers durch zusätzliche Seitenwände2, ren ähnlichen Verfahren (deutsche Auslegeschrift einen Zwischenboden 3 sowie durch Längs- und 1 271 578) wird der Flüssiggasbehälter unter Zwi- Querschotten 4 Laderäume 5 für einen mit einer schenschaltung einer elastischen Isolierung in die mit Stütz- und Tragkonstruktion 6 versehenen dünnwaneinem Innenblech versehene Tragkonstruktion aufge- 65 digen Flüssiggasbehälter? geschaffen. Die Stütz- und setzt. Der Flüssiggasbehälter weist ferner am Boden Tragkonstruktion 6 besteht aus einem äußeren Stahlbefestigte Scherschienen auf, die unter Zwischen- blechmantel 10 und daran über eine Tragkonstrukschaltung von Wärmeschutzmaterial in im Boden der tion 8 angeschlossenen aus Sperrholzplatten gebilde-According to a method of the tanker described at the beginning by adding additional side walls2, Ren similar method (German Auslegeschrift an intermediate floor 3 as well as longitudinal and 1 271 578) the liquefied gas tank is under intermediate transverse bulkheads 4 cargo holds 5 for one with a circuit connection of elastic insulation in the thin wall provided with support and load-bearing structure 6 Supporting structure with inner sheet metal 65-sided liquid gas container? created. The support and puts. The liquefied gas tank also has a supporting structure 6 on the floor consisting of an external steel fastening Shear rails under the intermediate sheet metal jacket 10 and on it via a support structure circuit of thermal insulation material in the floor of the station 8 connected from plywood panels
DE19712130809 1970-06-23 1971-06-22 Process for the production of thin-walled liquid gas containers for tankers Expired DE2130809C3 (en)

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3805477A1 (en) * 1988-02-22 1989-08-31 Otto Bauerfeld & Co Current collector for industrial cranes

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