DE1501712C3

DE1501712C3 - Heat-insulated container for holding a low-boiling liquefied gas

Info

Publication number: DE1501712C3
Application number: DE19671501712
Authority: DE
Inventors: Michael Merriman Tollesbury Maiden Essex Gibson (Großbritannien)
Original assignee: Conch International Methane Ltd., Nassau
Priority date: 1966-03-21
Filing date: 1967-03-17
Publication date: 1977-02-03

Description

Die Erfindung betrifft einen wiirmeisolierten Behälter zur Aufnahme eines tiefsiedenden verflüssigten Gases mit einem starren äußeren Mantel, dessen Innenseite mit einer druckfesten Wärmeisolierung verkleidet ist, und mit einem das verflüssigte Gas enthaltenden, sich auf der Wärmeisolierung abstützenden prismatischen Membrantank, der längs seinen Kanten mittels in längs den Innenkanten der Wärmeisolierung verlaufenden Nuten an der Wärmeisolierung befestigter Verankerungsteile eingreifender Verankerungsorgane an der Wärmeisolierung gehaltert ist.The invention relates to a heat-insulated container for holding a low-boiling liquefied gas with a rigid outer jacket, the inside of which is clad with pressure-resistant thermal insulation, and with a prismatic prism which contains the liquefied gas and is supported on the thermal insulation Membrane tank that runs along its edges by means of running along the inner edges of the thermal insulation Grooves attached to the thermal insulation of anchoring parts engaging anchoring members on the Thermal insulation is held.

Solche Behälter werden insbesondere auf Flüssiggas-Tankschiffen eingesetzt.Such containers are used in particular on liquid gas tankers.

Die Wände des Membranbehälters ziehen sich beim Einfüllen von Flüssiggas stark zusammen. Damit sie sich nicht von dem Außenmantel bzw. der Wärmeisolierung ablösen, sind sie daran befestigt. Zur Verminderung der Tendenz, sich zusammenzuziehen, werden sie aus Filechen mit niedrigem Wärmedehnungskoeffizienten, insbesondere hochlegierten kaltfesten Stahlblechen mit hohem Nickelgehalt gefertigt und, wenigstens teilweise, mit Dehnungsfalten versehen. Zur Verankerung des Membrantanks sind verschiedene Vorschläge bekannt. Dabei werden die einzelnen Tafeln, aus denen der Membrantank gefertigt ist, am äußeren Mantel bzw. der Wärmeisolation verankert, oder der Membrantank wird insgesamt längs seinen Längskanten, an denen die Wände winklig aneinanderstoßen, befestigt. Die Erfindung bezieht sich auf einen solchen Behälter. Ist der Behälter in ein Tankschiff eingebaut, wird er nicht nur ίο durch die temperaturbedingten Spannungen, sondern auch durch die Verformung des Schiffkörpers auf hoher See beansprucht. Diese Beanspruchungen tragen zur Belastung der Membrantankverankerung bei. Diese kann nicht unmittelbar am Schiffskörper erfolgen, da hierdurch die Wärmeisolation unterbrochen werden würde. Die dadurch bedingten Wärme- und Kältebrükken würden zu einer Versprödung des äußeren Mantels oder des Schiffskörpers, weiche aus normalen Schiffsbaustahl gefertigt sind, führen mit der Folge, daß es zu Spannungsbrüchen kommt.The walls of the membrane container contract strongly when liquid gas is filled. So that they themselves do not detach from the outer jacket or the thermal insulation, they are attached to it. To reduce the Tendency to contract, they are made from fileches with a low coefficient of thermal expansion, in particular high-alloy cold-resistant steel sheets with a high nickel content and, at least in part, provided with expansion folds. Various proposals are known for anchoring the membrane tank. The individual panels from which the membrane tank is made are attached to the outer shell or the Thermal insulation anchored, or the membrane tank is total along its longitudinal edges, on which the Walls abut at an angle, fastened. The invention relates to such a container. Is the When the container is built into a tanker, it is not only ίο due to the temperature-related stresses, but also stressed by the deformation of the hull on the high seas. These stresses contribute to Load on the membrane tank anchorage. This cannot be done directly on the hull because this would interrupt the thermal insulation. The resulting thermal and cold bridges would lead to an embrittlement of the outer shell or the hull, soft made of normal shipbuilding steel are manufactured, lead with the consequence that it comes to stress fractures.

Zur Vermeidung der Nachteile der über die Membrantankwände verteilten Verankerung ist bei dem eingangs genannten Behälter diese lediglich längs den Kanten vorgesehen, wozu der Membrantank im Bereich der Kanten jeweils nach innen ragende schalenförmige Wandteile hat, die durch ein gewölbtes Deckblech miteinander verbunden sind, welches an seinen beiden Längskanten mit den freien Längskanten der Schalen verschweißt ist. Längs den Innenkanten des wärmeisolierten starren äußeren Mantels ist eine aufwendige Verankerungskonstruktion mit einer an der Wärmeisolation über Holzleisten befestigten U-förmigen Verankerungsschiene mit einwärts gebogenen Schenkeln befestigt, in die ein weiteres Befestigungsteil mit einem T-förmigen Träger eingreift, das sich noch über Blattfedern an der Isolierung abstützt. In der der Innenkante des äußeren Mantels abgewandten Stirnfläche des Verankerungsteiis ist eine Längsnut vorgesehen, in die das Deckblech eingreift. Diese Eckenverankerung ist aufwendig aus vielen Einzelteilen aufgebaut, führt zu einer zur Oberfläche der Isolierung normal gerichteten Wärmespannungsbelastung und erfordert einen vielschrittigen Aufbau des Membrantanks innerhalb des äußeren Mantels, ohne zu einer . völlig starren Verankerung des Kantenbereichs des Membranbehälters an der Innenkante des äußeren wärmeisolierten Mantels zu führen.To avoid the disadvantages of the anchoring distributed over the membrane tank walls, the container mentioned above, these are only provided along the edges, including the membrane tank in the The area of the edges each has inwardly protruding shell-shaped wall parts that are arched by a Cover plate are connected to each other, which at its two longitudinal edges with the free longitudinal edges the shells are welded. Along the inside edges of the thermally insulated rigid outer jacket is one Elaborate anchoring construction with a U-shaped attached to the thermal insulation via wooden strips Anchoring rail fastened with inwardly curved legs into which another fastening part engages with a T-shaped support, which is still supported by leaf springs on the insulation. In the the A longitudinal groove is provided on the inner edge of the outer shell facing away from the end face of the anchoring part, in which the cover plate engages. This corner anchorage is built up from many individual parts, leads to a thermal stress load normal to the surface of the insulation and requires a multi-step Build the membrane tank inside the outer shell without any. completely stare Anchoring the edge area of the membrane container to the inner edge of the outer thermally insulated To lead the coat.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Eckenverankerung des Membrantanks dahingehend zu verbessern, daß dieser längs den Kanten fester gehalten ist und die Verankerung einen geringeren Teile- und Bauaufwand erfordert. Die Kanten des Membranbehälters sollen derart festgehalten werden, daß Änderungen der Gesamtabmessungen des Membranbehälters verhindert werden, ohne daß die Wärmeisolierung beeinträchtigt oder beschädigt werden kann.The invention is based on the problem of the corner anchoring of the membrane tank improve that this is held more firmly along the edges and the anchoring less parts and Requires construction. The edges of the membrane container should be held in such a way that changes the overall dimensions of the membrane container can be prevented without the thermal insulation can be affected or damaged.

Diese Aufgabe ist durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs I gelöst. Ausgestaltungen dieses Behälters sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet. This object is achieved by the characterizing features of claim I. Refinements this container are characterized in the subclaims.

Die erfindungsgemäße Verankerung kommt mit wenigen Teilen aus. Durch die Verwendung von an den Längskanten des Membrantanks befestigten Längskeilen werden die Verankerungskräfte in Richtung derThe anchoring according to the invention manages with a few parts. By using to the Longitudinal wedges attached to the longitudinal edges of the membrane tank apply the anchoring forces in the direction of the

i_>5 Wände des Membrantanks in diesen eingeleitet. Andererseits stützen sich diese Kräfte zumindest weitgehend etwa parallel zur Oberfläche der Wärmeisolation an dieser ab und trachten nicht zu deren Lösungi _{> 5} walls of the membrane tank introduced into this. On the other hand, these forces are supported at least to a large extent approximately parallel to the surface of the thermal insulation and do not attempt to resolve them

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vom äußeren starren Mantel. Die Ecken des Membrantanks sind so an der Isolation starr verankert. Die außenliegenden Verankerungs-Längskeile können dadurch gebildet sein, daß eine Behälterwand über die Kante hinaus verlängert und zu einem Keil abgebogen ist. Vorzugsweise werden jedoch die Längskeile durch gesonderte Bauteile gebildet, die neben den Längskanten des Membranbehälters an den Wänden angeschweißt sind.from the outer rigid coat. The corners of the membrane tank are rigidly anchored to the insulation. The external anchoring longitudinal wedges can thereby be formed that a container wall extended beyond the edge and bent into a wedge is. However, the longitudinal wedges are preferably formed by separate components that are adjacent to the longitudinal edges of the membrane container are welded to the walls.

Nur diejenigen Wände, welche größeren Beanspru- _]0 chungen ausgesetzt sind, brauchen mit Kantenverankerungen versehen zu sein. An Kanten mit besonders hoher Belastung ist es zweckmäßig, an jeder an eine Behälterkante stoßenden Wand einen Längskeil vorzusehen, so daß in beide Wände unmittelbar die abstützenden Kräfte parallel zu diesen eingeleitet werden.Only those walls which lay claim greater _{exposure] 0} tions, need to be provided with edges anchors. At edges with particularly high loads, it is advisable to provide a longitudinal wedge on each wall abutting a container edge, so that the supporting forces are introduced directly into both walls parallel to them.

Die Begrenzung der Keilnut gemäß Anspruch 2 hat den Vorteil der leichteren Montierbarkeit.The limitation of the keyway according to claim 2 has the advantage of being easier to assemble.

Die Erfindung ist anhand einer Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigtThe invention is explained in more detail with reference to a drawing of an exemplary embodiment. It shows

F i g. 1 eine perspektivische Teildarstellung eines Flüssiggas-Tankschiffs mit einem Behälter im Laderaum, F i g. 1 is a perspective partial representation of a liquid gas tanker with a container in the hold,

F i g. 2 eine perspektivische Ansicht des Kantenbereichs der Deckenwand und einer Stirnwand des Membranbehälters,F i g. FIG. 2 is a perspective view of the edge area of the top wall and an end wall of FIG Membrane container,

Fig.3 eine Fig.2 entsprechende Ansicht einer Ecke, in der eine Deckenwand, eine Seitenwand und eine Längswand aneinanderstoßen,3 shows a view corresponding to FIG Corner in which a ceiling wall, a side wall and a longitudinal wall meet,

Fig.4 einen senkrechten Längsschnitt durch die Verbindungsstelle zwischen der oberen Deckenwand und einer Stirnwand des Behälters und4 shows a vertical longitudinal section through the connection point between the upper ceiling wall and an end wall of the container and

F i g. 5 einen senkrechten Querschnitt durch die Verbindung zwischen der oberen Deckenwand und einer Seitenwand des Behälters.F i g. 5 shows a vertical cross-section through the connection between the upper ceiling wall and a side wall of the container.

Bei dem in Fig. 1 teilweise dargestellten Tankschiff für verflüssigtes Erdgas sind in die Laderäume wärmeisolierte Transportbehälter eingebaut, die sich an den Wänden des Laderaums abstützen. Das Tankschiff hat einen äußeren Schiffskörper 1 und einen inneren Schiffskörper, welcher den starren äußeren Mantel 2 des Behälters bildet. Ferner erkennt man in F i g. 1 Deckenwandplatten 3, während in F i g. 4 eine querliegende Schottwand 4 dargestellt ist, die eine Stirnwand des Laderaums bildet. Gemäß F i g. 1 ist der äußere starre Mantel 2 auf seiner Innenseite mit einer Wärmeisolierung 5 ausgekleidet. Im äußeren Mantel 2 ist ein Behälter 6 untergebracht, der eine erste Sperre in Form eines Membrantanks 7 aus dünnem kaltzähem Blech hat, welcher gemäß Fig.4 und 5 an der Wärmeisolierung 5 über Leisten 8 verankert ist. Die Leisten 8 werden durch eine eine größere Dicke aufweisende Schicht 9 aus Balsaholz sowie durch Abstandsholzleisten 11 abgestützt, mittels deren die Belastungskräfte auf den äußeren Mantel 2 bzw. die Deckenwandplatten 3 bzw. die Schottwände 4 übertragen werden, an denen die Leisten 11 befestigt sind. Die Schicht 9 aus Balsaholz bildet eine zweite Sperre. Sie besteht aus einzelnen Tafeln 10 mit einem Kern 12 aus Balsaholz und mit diesem verklebten Verkleidungen 13 und 14 aus Sperrholz.In the tanker partially shown in FIG For liquefied natural gas, thermally insulated transport containers are built into the cargo holds, which are attached to support the walls of the cargo area. The tanker has an outer hull 1 and an inner one Ship hull which forms the rigid outer shell 2 of the container. Furthermore, one recognizes in FIG. 1 Ceiling wall panels 3, while in F i g. 4 shows a transverse bulkhead 4, which has an end wall of the cargo space. According to FIG. 1 is the outer rigid jacket 2 on its inside with a Thermal insulation 5 lined. In the outer shell 2, a container 6 is housed, which has a first lock in Has the shape of a membrane tank 7 made of thin cold-tough sheet metal, which according to Figure 4 and 5 on the Thermal insulation 5 is anchored via strips 8. The strips 8 are made of a greater thickness having layer 9 made of balsa wood and supported by wooden spacer strips 11, by means of which the Transferring loading forces to the outer shell 2 or the ceiling wall panels 3 or the bulkheads 4 to which the strips 11 are attached. The layer 9 of balsa wood forms a second barrier. she consists of individual panels 10 with a core 12 made of balsa wood and cladding 13 glued to it and 14 made of plywood.

Der Raum zwischen den Leisten 11 ist vorzugsweise mit Glasfasermaterial gefüllt. Die Außenkante jeder Tafel 10 ist mit der Innenfläche einer der Leisten 11 verbunden, so daß einander benachbarte Tafeln derart miteinander verbunden sind, daß eine flüssigkeitsdichte Abdichtung erzielt ist. Die Tafeln 10 sind überThe space between the ledges 11 is preferred filled with fiberglass material. The outer edge of each panel 10 is with the inner surface of one of the strips 11 connected, so that adjacent panels are connected to one another so that a liquid-tight Sealing is achieved. The panels 10 are over

40 Gewindebolzen 15 an den Wänden 2, 3,4 befestigt. Sie reichen durch kleine öffnungen 13a in den Außenflächen der Tafeln 10 und größere öffnungen 10a der Kerne 12 und sind jeweils mittels einer Mutter 17 unter Zwischenlage einer Scheibe 16 verschraubt. Die größeren öffnungen 10a sind mit verdichtetem PVC-Schaum 18 gefüllt. Abdeckplatten 19 aus drei Schichten Glasfasermaterial decken die öffnungen 10a ab und sind auf die Tafeln geklebt, um eine Abdichtung zu bewirken. 40 threaded bolts 15 attached to the walls 2, 3.4. They extend through small openings 13a in the outer surfaces of the panels 10 and larger openings 10a of the cores 12 and are each screwed by means of a nut 17 with a washer 16 in between. The larger openings 10 a are filled with compressed PVC foam 18. Cover plates 19 made of three layers of glass fiber material cover the openings 10a and are glued to the panels in order to produce a seal.

Die zweite Sperre ist so ausgebildet, daß sie auch dann flüssigkeitsdicht bleibt, wenn sich die Tafeln 10 zusammenziehen. Dazu belassen deren einander zugewandte Seiten einen sich in Richtung auf den Membrantank hin stetig erweiternden Spalt, der vollständig mit verdichtetem Kunststoffschaum 20 ausgefüllt ist. In gleicher Weise ist der Spalt 22 zwischen den Deckenwandisolationsplatten ausgefüllt. Den Abschluß nach innen bilden ebene Abdeckplatten 21. Längs den Innenkanten der Wärmeisolation sind gekrümmte Abdeckplatten 23 aus Sperrholz vorgesehen, welche die Isolationsplatten seitlich überlappen.The second barrier is designed so that it remains liquid-tight even when the panels 10 pull together. For this purpose, their facing sides leave you in the direction of the Membrane tank towards the steadily widening gap, which is completely covered with compressed plastic foam 20 is filled out. The gap 22 between the ceiling wall insulation panels is filled in the same way. The end inwardly, flat cover plates 21 form. Along the inner edges of the thermal insulation are curved Cover plates 23 made of plywood are provided, which laterally overlap the insulation panels.

Gemäß F i g. 1 hat der Membrantank 7 eine prismatische Form und ist aus hochnickelhaltigen Blechtafeln hergestellt. F i g. 1 entnimmt man, daß mehrere querliegende Dehnungsfalten 24 in der Decke 7a, dem Boden Tb und den Seitenwänden Tc über die Länge des Schiffs verteilt vorgesehen sind, die nicht nur thermisch, sondern auch mechanisch beansprucht werden. Gemäß F i g. 4 weisen die Stirnwände Td keine Dehnungsfalten auf.According to FIG. 1, the membrane tank 7 has a prismatic shape and is made from sheet metal with a high nickel content. F i g. 1 it can be seen that several transverse expansion folds 24 are provided in the ceiling 7a, the floor Tb and the side walls Tc distributed over the length of the ship, which are not only thermally but also mechanically stressed. According to FIG. 4, the end walls Td have no expansion folds.

Bei der Herstellung des Membrantanks 7 werden große Tafeln aus kaltzähem Blech im Laderaum des Schiffes zusammengebaut und miteinander verschweißt, wenn eine Vorfertigung in einer Werkstatt nicht möglich ist. Große Membrantanks können auch aus mehreren ringförmigen Schüssen zusammengesetzt werden, an denen dann schmale Führungsbleche 26c/ befestigt sind. Die einzelnen Bleche oder Schüsse können abgekantete Ränder haben, die bei der Verbindung Dehnungsfalten 24 bilden.During the manufacture of the membrane tank 7, large sheets of cold-tough sheet metal are placed in the hold of the Ship assembled and welded together, if not prefabricated in a workshop is possible. Large membrane tanks can also be composed of several ring-shaped sections to which narrow guide plates 26c / are then attached. The individual sheets or shots may have beveled edges which form expansion folds 24 when connected.

Gemäß der Erfindung werden die Kanten des Membranbehälters 7 so verankert, daß sich dessen Gesamtabmessungen nicht ändern können. Die den Membranbehälter in seiner Lage haltenden Verankerungen sind erheblichen Belastungen ausgesetzt. Es treten Spannungen auf, die in der Ebene einer Wand wirksam werden. Dies sind die thermischen Spannungen. Die mechanischen Spannungen treten in der Ebene der Behälterdeckwand, des Bodens und der Seitenwände in Schiffslängsrichtung auf. Sie werden weitgehend durch die Dehnungsfalten 24 aufgenommen, so daß die in F i g. 1 mit K und L bezeichneten Verankerungen der querliegenden Behälterkanten an beiden Enden des Membranbehälters 7 keinen großen Belastungen ausgesetzt sind. Jedoch führen die thermischen Spannungen dazu, daß Kräfte in den Ebenen der Wändelängsachsen auftreten, die rechtwinklig zur Schiffslängsachse verlaufen, so daß die betreffenden Kräfte auf die Verankerungen wirken, die in F i g. 1 mit A, B, C, D, E, F, G, H. /und /bezeichnet sind.According to the invention, the edges of the membrane container 7 are anchored so that its overall dimensions cannot change. The anchors holding the membrane container in its position are exposed to considerable loads. Tensions arise that take effect in the plane of a wall. These are the thermal stresses. The mechanical stresses occur in the plane of the container top wall, the bottom and the side walls in the longitudinal direction of the ship. They are largely taken up by the expansion folds 24, so that the in F i g. 1 with K and L designated anchors of the transverse container edges at both ends of the membrane container 7 are not exposed to great loads. However, the thermal stresses lead to the fact that forces occur in the planes of the longitudinal axes of the spiral, which run at right angles to the longitudinal axis of the ship, so that the relevant forces act on the anchorages shown in FIG. 1 are labeled A, B, C, D, E, F, G, H. / and /.

Die Stirnwände Td des Membrantanks 7 werden durch Verformungen des Schiffskörpers nicht wesentlich beansprucht. Es sind auch sie aus kaltzähem Stahl mit niedrigem Wärmeausdehnungskoeffizienten hergestellt. Es treten keine hohen thermischen Spannungen auf, so daß die Behälterkanten keinen großen Belastungen ausgesetzt sind.The end walls Td of the membrane tank 7 are not significantly stressed by deformations of the hull. They are also made from cold-tough steel with a low coefficient of thermal expansion. There are no high thermal stresses, so that the container edges are not exposed to great stresses.

Zur Verankerung dienen Längskeile 25, die sich längsLongitudinal wedges 25, which extend lengthways, are used for anchoring

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den Kanten des Membrantanks 7 erstrecken und jeweils durch ein Blech gebildet sind, das so abgekantet ist, daß es einen hohlen, rohrförmigen Längskeil mit einem kreisquadrantförmigen Querschnitt bildet.extend the edges of the membrane tank 7 and are each formed by a metal sheet which is folded so that it forms a hollow, tubular longitudinal wedge with a circular quadrant cross-section.

Bei der Herstellung der Stirnwände Td wird dort, wo diese Wände mit der Behälterdecke 7a zusammentreffen, gemäß F i g. 2 eine Blechtafel 26 so abgekantet, daß sie einen Teil der Stirnwand und einen Teil der Behälterdecke bildet. Der untere Rand der Blechtafel 26 ist mit einem nicht unbedingt erforderlichen, seitlich etwas versetzten Führungsblech 26d zum Aufnehmen und Führen einer angrenzenden Blechtafel versehen, die mit ihm verschweißt werden kann. Der Deckenabschnitt der Blechtafel 26 ist am einen Rand nach unten abgewinkelt und bildet einen Steg 7e, welcher zusammen mit einem ähnlichen Steg einer angrenzenden Blechtafel einen Teil einer Dehnungsfalte 24 nach dem Verschweißen bildet.In the manufacture of the end walls Td , where these walls meet with the container top 7a, according to FIG. 2 a metal sheet 26 folded so that it forms part of the end wall and part of the container ceiling. The lower edge of the metal sheet 26 is provided with a laterally slightly offset guide plate 26 d which is not absolutely necessary for receiving and guiding an adjacent metal sheet which can be welded to it. The top section of the metal sheet 26 is angled downwards at one edge and forms a web 7e which, together with a similar web of an adjacent metal sheet, forms part of an expansion fold 24 after welding.

An der Blechtafel 26 wird dann an dessen Kante, die eine in der Querrichtung verlaufende Kante des Membrantanks 7 bildet, ein Blech 27 befestigt, das auf der Außenseite der Behälterwand und an deren Kante einen hohlen Längskeil 25 von kreisquadrantförmigem Querschnitt bildet. Der Hohlraum ist mit einem druckfesteh Wärmeisolierstoff 28 ausgefüllt. Die Blechtafel 26 stößt an einer Blechtafel 29 an, die einen Teil der Seitenwand 7c bildet, die mit einem Rand der Blechtafel 26 sowie mit einem weiteren Längskeil 25 aus einem Blech 30 verschweißt ist.On the sheet metal 26 is then on the edge, which runs in the transverse direction edge of the Membrane tanks 7 forms, a sheet metal 27 attached, which is on the outside of the container wall and on the edge forms a hollow longitudinal wedge 25 of circular quadrant cross-section. The cavity is with a pressure-resistant heat insulating material 28 filled. The metal sheet 26 abuts a metal sheet 29, which is part of the Forms side wall 7c, which with one edge of the metal sheet 26 and with a further longitudinal wedge 25 from a Sheet 30 is welded.

Der Längskeil 25, der in F1 g. 3 mit gestrichelten Linien angedeutet ist, ist ebenfalls mit einem Wärmeisolierstoff 28 ausgefüllt. Die Blechtafel , 29 ist so abgekantet, daß sie einen nach innen abgewinkelten Steg 7e bildet. Der Steg 7e der Behälterdecke und der Seitenwand bilden zusammen einen Ecksteg. Neben der Kante zwischen der Decke 7a und der Seitenwand Tc ist mit beiden jeweils ein dünnwandiges Blech 32 bzw. 33 verschweißt, das jeweils einen Längskeil mit kreisoktantförmigem Querschnitt bildet, so daß die beiden Längskeile zusammengeschweißt einen kreisquadrantförmigen Längskeil 25 ergeben. Das Blech 32 verankert die Behälterdecke entgegen den in ihrer eigenen Ebene wirkenden Spannungen, während das Blech 33 die Seitenwand Tc gegen die in ihrer Ebene wirkenden Spannungen hält.The longitudinal wedge 25, which in F1 g. 3 is indicated with dashed lines, is also filled with a heat insulating material 28. The sheet metal, 29 is folded so that it forms an inwardly angled web 7e. The web 7e of the container top and the side wall together form a corner web. In addition to the edge between the ceiling 7a and the side wall Tc , a thin-walled sheet metal 32 or 33 is welded to both of them, each forming a longitudinal wedge with a circular octant cross-section so that the two longitudinal wedges are welded together to form a circular quadrant-shaped longitudinal wedge 25. The plate 32 anchors the container top against the stresses acting in its own plane, while the plate 33 holds the side wall Tc against the stresses acting in its plane.

Da sich die Dehnungsfalten 24 in der Behälterwanddecke, dem Boden und den Seitenwänden nur in einer Richtung erstrecken, müssen Beanspruchungen, die auf thermische Spannungen und Verformungen des Schiffs zurückzuführen sind und in den Ebenen dieser Wände quer zur Schiffslängsachse zur.Wirkung kommen, durch die durch die Bleche 32 und 33 gebildeten Längskeile aufgenommen werden.Since the expansion folds 24 in the container wall cover, the bottom and the side walls only in one Extend direction must have stresses on thermal stresses and deformations of the ship and in the planes of these walls transversely to the ship's longitudinal axis the longitudinal wedges formed by the sheets 32 and 33 are received.

Fig.4 zeigt, das Blech 27, das zu einem im Querschnitt kreisquadrantförmigen Längskeil gebogen ist und in eine Keilnut 38 an der Innenkante der Wärmeisolation hineinreicht. Mit der Isolationsschicht 9 sind belastbare isolierende Anschlagleisten 34 und 35 verbunden, die an der Isolation der Behälterdecke bzw. der Stirnwand befestigt sind. Die Keilnut 38 zum Aufnehmen des Längskeils 25 entsteht dadurch, daß Fülleisten 36 und 37 aus Hartholz gegen die einander zugewandten Seitenflächen der Anschlagleisten 34 und 35 gelegt werden. Bei dieser Anordnung werden die Spannungen in der Stirnwand und der Behälterdecke vom Längskeil 25 und den Anschlagleisten 34 und 35 über die Fülleisten 36 und 37 aufgenommen, so daß jede Verformung oder ein Zusammenbrechen der Kante verhindert ist. An den Leisten 11 liegen an den Deckenwandplatten 3 und den angrenzenden Wandplatten der Schottwand 4 befestigte Winkeleisen 39 und 40 an. Sie bilden Widerlager, auf welche die auf den Längskeil 25 und die Anschlagleisten 34 und 35 wirkenden Kräfte übertragen werden.Fig.4 shows the sheet 27, which is an im Cross-section circular quadrant-shaped longitudinal key is bent and into a keyway 38 on the inner edge of the Thermal insulation extends into it. Resilient insulating stop strips 34 and 35 are provided with the insulation layer 9 connected, which are attached to the insulation of the container ceiling or the end wall. The keyway 38 for Receiving the longitudinal wedge 25 is created by the fact that filling strips 36 and 37 made of hardwood against each other facing side surfaces of the stop strips 34 and 35 are placed. With this arrangement, the Tensions in the end wall and the container ceiling from the longitudinal wedge 25 and the stop strips 34 and 35 added via the filler strips 36 and 37, so that any deformation or collapse of the edge is prevented. On the strips 11 are on the ceiling wall panels 3 and the adjacent wall panels the bulkhead 4 attached angle iron 39 and 40. They form abutments on which the on the Longitudinal wedge 25 and the stop strips 34 and 35 acting forces are transmitted.

Eine ähnliche Anordnung ist gemäß F i g. 5 für den aus den beiden Blechen 32 und 33 gebildeten Längskeil 25 vorgesehen. An der Isolation der Behälterdecke und derjenigen der Seitenwand sind Anschlagleisten 34' und 35', die auch durch einzelne Klötze ersetzt sein können, befestigt. An ihnen liegen Fülleisten 36' und 37' aus Hartholz an und begrenzen die sich nach außen erweiternde Keilnut 38'. Die auf in der Ebene der Seitenwand und der angrenzenden Behälterdecke wirkenden Spannungen zurückzuführenden Kräfte, die an dieser Kante zusammentreffen, werden durch die Anschlagleisten 34' und 35' aufgenommen, so daß jede Verformung oder auch ein Zusammenbrechen dieser Behälterkante verhindert ist. Zum weiteren Abfangen der Kräfte dienen die Winkeleisen 39' und 40', die an den Deckenwandplatten 3 bzw. den Wandplatten des äußeren Mantels 2 befestigt sind und an den benachbarten Leisten 11 anliegen.A similar arrangement is shown in FIG. 5 for the longitudinal wedge formed from the two metal sheets 32 and 33 25 provided. On the insulation of the container top and that of the side wall are stop strips 34 'and 35 ', which can also be replaced by individual blocks, attached. Filling strips 36 'and 37' are located on them Hardwood and delimit the outwardly widening keyway 38 '. The on in the plane of the Side wall and the adjoining container ceiling acting tensions attributable to forces that meet at this edge are received by the stop strips 34 'and 35', so that each Deformation or collapse of this container edge is prevented. For further interception the forces are used by the angle irons 39 'and 40', which are attached to the ceiling wall panels 3 and the wall panels of the outer jacket 2 are attached and bear against the adjacent strips 11.

Der Raum unter den Leisten 35 und 35' zwischen den Wänden des Membrantanks 7 und der Isolationsschicht 9 ist mit ebenen Balsaholzteilen ausgefüllt.The space under the strips 35 and 35 'between the walls of the membrane tank 7 and the insulation layer 9 is filled with flat pieces of balsa wood.

Es kann erforderlich sein, viele oder sogar die meisten der einzelnen Blechtafeln, aus denen der Membrantank aufgebaut ist, an der Wärmeisolation zu verankern. Derartige nicht dargestellte Verankerungen müßte man z. B. für diejenigen Blechtafeln vorsehen, welche nicht an einer Kante des Membrantanks angeordnet sind.It may require many or even most of the individual metal sheets that make up the membrane tank is constructed to anchor to the thermal insulation. Such anchorages, not shown, would have to be used z. B. provide for those metal sheets which are not arranged on an edge of the membrane tank.

An den Kanten, an denen die Membrantankwände nicht rechtwinklig aufeinanderstoßen, z. B. F i g. 1 an den Kanten C, D, E und F, werden die Längskeile so ausgebildet, daß sie den einander entgegengesetzten Kräften standhalten, die auf Spannungen in den angrenzenden Wänden zurückzuführen sind.At the edges where the membrane tank walls do not meet at right angles, e.g. B. F i g. 1 at edges C, D, E and F, the longitudinal wedges are designed to withstand the opposing forces due to stresses in the adjacent walls.

Hierzu 4 Blatt ZeichnungenFor this purpose 4 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Heat-insulated container for holding a low-boiling liquefied gas with a rigid outer jacket, the inside of which is covered with pressure-resistant thermal insulation, and with a prismatic membrane tank which contains the liquefied gas and is supported on the thermal insulation, which runs along its edges by means of along the inner edges of the thermal insulation Grooves attached to the thermal insulation of anchoring parts engaging anchoring members on the Thermal insulation is supported, characterized in that the anchoring organs designed as longitudinal wedges (25) which are attached to the membrane tank edges and widen outwards and on both sides along the inner edges of the thermal insulation (5) on this pressure-resistant strips (34, 35; 36, 37) are attached, the edges facing End faces form an outwardly widening keyway (38) in which the longitudinal keys (25) intervention.

2. Container according to claim 1, characterized in that the strips from the thermal insulation (5) attached stop strip (34,35) and on this supporting, the keyway (38) delimiting Filling strips (36,37) exist.

3. Container according to claim 1 or 2, characterized in that the longitudinal wedges (25) of thin-walled sheet metal (27; 32, 33) are formed, which on the outer surface of a wall (7d; Ta, 7c) of the membrane tank (7) next the card is attached and forms a hollow interior which is filled with a resilient thermal insulation material (28).

4. Container according to claim 4, characterized in that the cavities of the longitudinal wedges (25) have a circular quadrant or circular octant cross-section.

5. Container according to one of claims 1 to 4, characterized in that at the edge between Ceiling (7 <j) and side wall (7c) of the membrane tank (7) one of two circular octant-shaped cross-sections existing longitudinal wedge (25) is attached.