DE2129151A1

DE2129151A1 - Corn harvester

Info

Publication number: DE2129151A1
Application number: DE19712129151
Authority: DE
Inventors: Joseph Ing. Wels Leßlhumer (Österreich)
Original assignee: Alois Pöttinger oHG, Maschinenfabrik und Eisengießerei, Grieskirchen (Österreich)
Priority date: 1970-06-29
Filing date: 1971-06-11
Publication date: 1972-01-05
Also published as: AT313623B; FR2100000A5; YU167271A; YU34177B

Description

Anmelderin: Alois Pöttinger OHG. Maschinenfabrik und Eisengießerei, Grieskirchen (Österreich) Applicant: Alois Pöttinger OHG. Machine factory and iron foundry, Grieskirchen (Austria)

Corn harvester

Die Erfindung betrifft ein Maiserntegerät mit mindestens zwei gegenläufig angetriebenen Einzugswalzen, deren Achsen in zur Bewegungsrichtung des Gerätes etwa parallelen und zur Bodenfläche annähernd senkrechten Ebe- nen, vorzugsweise lotrecht, angeordnet sind, wobei wenigstens eine der Einzugswalzen in einem gegen Federkraft verschiebbaren Lagerkörper gelagert und über eine, insbesondere längenveranderliche, Gelenkwelle mit dem Antrieb verbunden ist.The invention relates to a corn harvester with at least two counter-rotating feed rollers, their axes in planes that are approximately parallel to the direction of movement of the device and approximately perpendicular to the floor surface, are preferably arranged vertically, with at least one of the feed rollers being displaceable against spring force Bearing body stored and via a, in particular variable-length, cardan shaft with the drive connected is.

Die Erfindung hat die Verbesserung des Einzuges von Häckselwerken an Maiserntegeräten zum Ziel. An den Einzug eines Häckselwerkes wird die Forderung gestellt, daß er eine gleichmäßige Zuführung des Häckselgutes zum Häckselwerk gewährleistet, und einen kurzen, exakten Schnitt des Häck-The invention aims to improve the intake of chopping units on corn harvesters. To the move of a chopping unit, the requirement is that it be a uniform feed of the chopped material to the chopping unit guaranteed, and a short, precise cut of the chop

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seigutes ermöglicht. Z ι Z<j \ 0\ good things made possible. Z ι Z <j \ 0 \

Es ist bereits ein Maiserntegerät mit lotrecht stehenden Einzugswalzen bekannt, die am Umfang des zylindrischen Gehäuses einer Rebbeieinrichtung angeordnet sind. Wenn entsprechend dieser bekannten Einrichtung die Einzugswalzen vor der zylindrischen Mantelfläche eines das Häckselwerk umgebenden Gehäuses angeordnet werden, so entsteht zwischen den oberen und unteren Enden der Einzugswalzen und der Schneidkante des Messerrades ein beträchtlicher Abstand, der einen ziehenden, ungenauen Schnitt ergibt.There is already a corn harvesting device with perpendicular feed rollers known that are on the circumference of the cylindrical housing of a vineyard device are arranged. If according to this known device the Feed rollers are arranged in front of the cylindrical outer surface of a housing surrounding the chopping mechanism, so arises between the upper and lower ends of the feed rollers and the cutting edge of the knife wheel a considerable amount Distance that results in a dragging, imprecise cut.

Aufgabe der Erfindung ist es, diese Nachteile zu vermeiden und ein Maiserntegerät zu schaffen, das eine gleichmäßige Zuführung des Gutes zum Häckselwerk sowie einen nachfolgenden kurzen Schnitt gewährleistet.The object of the invention is to avoid these disadvantages and to provide a corn harvester that has a Uniform feeding of the material to the chopping unit and a subsequent short cut are guaranteed.

Dies wird gemäß der Erfindung bei einem Maiserntegerät der. eingangs genannten Art dadurch erreicht, daß die Einzugswalzen unmittelbar vor der Stirnseite des Messerrades eines Häckselwerkes angeordnet sind, und der Lagerkörper im wesentlichen parallel zur Stirnseite des Messerrades verstellbar ist. Durch die Parallelverschiebung und die Gelenkverbindung mit dem Antrieb wird die Gleichförmigkeit des Laufes der Einzugswalzen verbessert.This is done according to the invention in a corn harvester. type mentioned at the beginning achieved by that the feed rollers are arranged directly in front of the face of the cutter wheel of a chopping unit, and the Bearing body is adjustable essentially parallel to the face of the knife wheel. Due to the parallel shift and the articulation with the drive improves the uniformity of the run of the feed rollers.

Die Erfindung wird nachstehend an Hand der Zeichnungen, die Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes zeigen, näher beschrieben.The invention is described below with reference to the drawings, the exemplary embodiments of the subject matter of the invention show, described in more detail.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 eine Ansicht eines erfindungsgemäßen Maiserntegerätes, Fig. 1 is a view of a corn harvester according to the invention,

Fig. 2 eine Draufsicht auf das Gerät nach Fig. 1,FIG. 2 is a plan view of the device according to FIG. 1,

Fig. .3 eine Ansicht eines anderen erfindungsgemäßen Maiserntegerätes, teilweise im Schnitt undFig. 3 is a view of another according to the invention Corn harvester, partly in cut and

Fig. 4 eine Draufsicht auf das Gerät nach Fig.3, wobei das Häckselwerk im Schnitt dargestellt ist.FIG. 4 is a plan view of the device according to FIG. 3, the chopping mechanism being shown in section.

Das Maiserntegerät nach Fig. 1 und 2 hat zwei gegenläufig angetriebene Einzugswalzen 1,2, dieThe corn harvester according to FIGS. 1 and 2 has two counter-rotating feed rollers 1,2 which

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unmittelbar vor und parallel zur Stirnseite eines Häckselwerkes 3 mit Messerrad 4 lotrecht angeordnet sind. Zur Halterung der Einzugswalzen 1,2 sind an der Stirnseite des Häckselwerkes 3 zwei Träger 5,6 angebracht, von denen einer knapp oberhalb und der andere unterhalb der Einzugswalzen 1,2 verläuft. Die in Fig. 1 und 2 rechte Einzugswalze 1 ist in Lagerungen der Träger 5,6, das heißt in bezug auf das Häckselwerk 3 ortsfest, gelagert. Die in Fig. 1 und 2 linke Einzugswalze 2 ist hingegen in einem U-förmigen Lagerkörper 7 gelagert, der seinerseits in quer zur Fahrtrichtung des Gerätes, somit parallel zur Stirnseite des Häckselwerkes ,verlaufenden Führungen 8 verschiebbar geführt ist. Der Lagerkörper 7 hat auf seiner der Einzugswalze 2 abgewandten Seite einen Zapfen 9 mit einem Anschlagring 10, an dem ein Ende einer den Zapfen 9 umgebenden Druckfeder 11 abgestützt ist, deren anderes Ende an einem mit dem Häckselwerk 3 fest verbundenen Arm 12 abgestützt ist. Dieser Arm 12 und ein weiterer. Arm 13 sind mit zueinander fluchtenden Bohrungen zur Führung des Zapfens 9 versehen.directly in front of and parallel to the front of a chopping unit 3 with knife wheel 4 are arranged vertically. To hold the feed rollers 1,2 are on the front side of the Häckselwerkes 3 two carriers 5,6 attached, one of which just above and the other below the feed rollers 1.2 runs. The right in Fig. 1 and 2 feed roller 1 is in bearings of the carrier 5,6, that is, with respect to the Chopper 3 stationary, stored. The draw-in roller 2 on the left in FIGS. 1 and 2, however, is in a U-shaped bearing body 7 stored, which in turn in transverse to the direction of travel of the device, thus parallel to the end face of the chopper, running guides 8 is slidably guided. The bearing body 7 has on its side facing away from the intake roller 2 a pin 9 with a stop ring 10 at which one end a compression spring 11 surrounding the pin 9 is supported, the other end of which is firmly connected to a chopper 3 Arm 12 is supported. This arm 12 and another. Arm 13 are aligned with holes for Provide guidance of the pin 9.

Jede der Einzugswalzen 1,2 wird an ihrem oberen Ende mittels einer Gelenkwelle 14 bzw. 15 angetrieben. Jede Gelenkwelle 14 bzw. 15 hat an beiden Enden je ein Kreuzgelenk und weist einen verschiebbaren Teil zum Ausgleich der Längenänderung auf. Der Antrieb der beiden Gelenkwellen 14,15 erfolgt von einem im Bereich der Oberseite des Häckselwerkes, angeordneten Getriebe 16, das zwei Getriebeausgänge 17,18 aufweist. Das Getriebe 16 ist mittels eines Riemen- oder Kettentriebes 19 mit der Antriebswelle des Messerrades 4· des Häckselwerkes 3 verbunden, das in bekannter Weise mit einem Riemen- oder Kettentrieb 20 von der Zapfwelle einer Zugmaschine oder bei selbstfahrenden Geräten von deren Antrieb angetrieben wird.Each of the intake rollers 1, 2 is driven at its upper end by means of a cardan shaft 14 and 15, respectively. Every Cardan shaft 14 or 15 has a universal joint at both ends and has a movable part to compensate for the change in length on. The two cardan shafts 14,15 are driven by one in the area of the top of the chopping unit, arranged transmission 16, which has two transmission outputs 17,18. The transmission 16 is by means of a belt or Chain drive 19 connected to the drive shaft of the cutter wheel 4 · of the chopper 3, which in a known manner with a belt or chain drive 20 from the power take-off shaft of a tractor or, in the case of self-propelled devices, from its drive is driven.

Unterhalb der Einzugswalzen 1,2 ist ein Schneidwerk 21 zum Abschneiden der Stengel der Maispflanzen vorgesehen. Der umlaufende Teil des Schneidwerkes 21 ist mit der in bezug auf das Häckselwerk 3 ortsfesten Einzugs-A cutting unit 21 for cutting off the stalks of the maize plants is provided below the intake rollers 1, 2. The circumferential part of the cutting unit 21 is connected to the infeed which is stationary with respect to the chopping unit 3

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walze 1 drehfest verbunden. Zur Verbesserung des Einzuges sind außerdem Bügel 22 in Bewegungsrichtung des Gerätes vor den Einzugswalzen 1,2 angeordnet.roller 1 rotatably connected. To improve the draw-in, there are also brackets 22 in the direction of movement of the device arranged in front of the feed rollers 1,2.

Das in Fig. 3 und 4 dargestellte Maiserntegerät hat gleichfalls zwei gegenläufig angetriebene Einzugswalzen 31, 32, die unmittelbar vor und parallel zur Stirnseite eines Häckselwerkes 33 mit Messerrad 34 etwa lotrecht angeordnet sind. Zur Halterung der Einzugswalzen 31,32 sind am Häckselwerk 33 zwei Träger 35, 36 angebracht, von denen der obere 35 mit einem Getriebegehäuse 37 des Antriebes 38 für die Einzugswalzen 31,32 verbunden ist. Die mit dem Antrieb unmittelbar - ohne Zwischenschaltung einer Gelenkverbindung gekuppelte, in bezug auf das Häckselwerk 33 ortsfeste Einzugswalze 31, die in Fig. 3 und 4 rechts dargestellt ist, wird an ihrem unteren Ende auf den Träger 36 abgestützt. Die der ortsfesten Einzugswalze 31 gegenüberliegende -Einzugswalze 32 ist in einem Lagerkörper 39 gelagert, der in parallel zur Stirnseite des Messerrades 34 verlaufenden Schlitzen 40 der Träger 35, 36 verschiebbar geführt ist. Der Lagerkörper 39 besteht aus zwei Lagerteilen 43 für die Einzugswalze 32 und eine etwa lotrecht angeordnete Welle 41, die in an den Lagerteilen befestigten Armen 42 drehbar gelagert ist.The corn harvester shown in FIGS. 3 and 4 also has two feed rollers driven in opposite directions 31, 32, which are arranged approximately perpendicularly immediately in front of and parallel to the end face of a chopping unit 33 with a knife wheel 34. To hold the feed rollers 31,32 are on Chopper 33 two carriers 35, 36 attached, of which the upper 35 with a gear housing 37 of the drive 38 for the feed rollers 31,32 is connected. The directly coupled with the drive - without the interposition of an articulated connection, with respect to the chopper 33 stationary feed roller 31, which is shown in Fig. 3 and 4 on the right, is supported on the carrier 36 at its lower end. The infeed roller 32 opposite the stationary infeed roller 31 is mounted in a bearing body 39, which is shown in FIG Slots 40 of the carrier 35, 36 running parallel to the end face of the knife wheel 34 are guided displaceably. Of the Bearing body 39 consists of two bearing parts 43 for the feed roller 32 and an approximately vertically arranged shaft 41 which is rotatably supported in arms 42 attached to the bearing parts is.

An den Enden der lotrechten Welle 41 ist oben und unten je ein Zahnrad 44 befestigt, das in an die Schlitze 40 anschließende Zahnstangen 45 eingreift. Auf den den Armen 42 gegenüberliegenden Seiten hat der Lagefkörper 39 Gewindezapfen 46 und darauf aufgeschraubte Muttern 47, an denen die Enden von die Zapfen teilweise umgebenden Federn abgestützt sind, deren andere Enden an Querste-?gen 49 der Träger 33,36 anliegen.At the ends of the vertical shaft 41 a gear 44 is attached at the top and bottom, which is attached to the slots 40 subsequent racks 45 engages. On the sides opposite the arms 42, the layer body 39 has Threaded pin 46 and nuts 47 screwed onto it, on which the ends of springs partially surrounding the pin are supported, the other ends of which bear against transverse webs 49 of the carriers 33, 36.

Der Antrieb der durch die verstellbare Anordnung des Lagerkörpers 39 ortsbeweglichen Einzugswalze 32 erfolgt mittels einer Gelenkwelle 50, die wie beim vorhin besprochenen Ausführungsbeispiel ausgebildet ist. Die Gelenkwelle 50 wird über ein Stirnradyorgelege 51 von dem mit der An-The drive of the infeed roller 32, which is movable by the adjustable arrangement of the bearing body 39, takes place by means of a cardan shaft 50, which is designed as in the previously discussed embodiment. The cardan shaft 50 is driven by a spur gear 51 from the one with the

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triebswelle des Messerrades 34 des Häckselwerkes 35 verbundenen Antrieb 38 angetrieben.drive shaft of the cutter wheel 34 of the chopping unit 35 connected Drive 38 driven.

Den Einzugswalzen 31,32 sind wie beim vorigen Ausführungsbeispiel ein Schneidwerk 52 und Leitbügel 53 zugeordnet. Die Einzugswalzen können außerdem gesteuerte Mitnehmer 54 aufweisen, die durch den Mantel der Einzugswalzen hindurchgreifen. Derartige Mitnehmer können auch beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 und 2 vorgesehen werden.As in the previous exemplary embodiment, the draw-in rollers 31, 32 are a cutting mechanism 52 and guide bars 53 assigned. The draw-in rollers can also have controlled drivers 54 which reach through the casing of the draw-in rollers. Such drivers can also when Embodiment according to FIGS. 1 and 2 are provided.

4 Figuren4 figures

5 Patentansprüche5 claims

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Claims

Maize harvesting device with at least two counter-rotating feed rollers, the axes of which are arranged in planes approximately parallel to the direction of movement of the device and approximately perpendicular to the floor surface, preferably perpendicular, with at least one of the feed rollers being mounted in a bearing body that can be displaced against spring force and via a, in particular length-variable, PTO shaft is connected to the drive, characterized in that _fe that the feed rollers (31,32 1,2.bzw.) (or 34 4) of a Häckselwerkes are arranged (3 or 33) immediately in front of the end face of the cutter wheel, and that the bearing body (7 or 39) is adjustable essentially parallel to the face of the knife wheel.

2. Corn harvesting device according to claim 1, characterized in that the upper end of at least one of the feed rollers (1,2 or 31,32) directly with the in one for Front side of the knife wheel (4 or 34) can be swiveled out parallel plane PTO shaft (14,15 or 50) is connected.

3. Corn harvesting device according to claim 1 or 2, characterized in that the displaceable bearing body (7) stored in a frame (5, 6) attached to the chopping mechanism (3)

\ j , which is designed to accommodate the stationary draw-in roller (l), which is also driven by a cardan shaft (15) (Fig. 1,2).

4. Corn harvester according to claim 1. or 2,

characterized in that the bearing body (39) is arranged in immediately above and below the draw-in rollers (31, 32), supports (35,36) attached to the chopping mechanism are mounted, each of which has one transverse to the direction of movement of the device has running slot (40) which serves as a guide for the bearing body (39) (Fig. 3, 4).

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5. Corn harvester according to claim 4, characterized in that the bearing body (39) above and below the feed rollers (31,32) is provided with an arm (42) protruding in the direction of the slot, which arms (42) at their ends facing away from the feed roller, aligned holes for receiving an approximately perpendicular to The shaft (41) is arranged in parallel and has a shaft (41) at the two ends penetrating the arms (42) each with a gearwheel (44) is rotatably mounted, which engages in a rack (45) provided on the carrier (35,36) (Fig. 3,4).

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