DE2129074C3

DE2129074C3 - Cover for covering land surfaces

Info

Publication number: DE2129074C3
Application number: DE19712129074
Authority: DE
Inventors: Alfredo Semelas; Ruiz Francisco Garcia; Madrid Arroyo
Original assignee: Patents Investment Licenses S.A., Luxemburg
Priority date: 1970-06-10
Filing date: 1971-06-11
Publication date: 1976-05-06

Description

Die Erfindung betrifft eine Hülle zur Verkleidung von Landoberflächen, bestehend aus drei Lagen unterschiedlicher Flexibilität, die an vorgegebenen Stellen so miteinander verbunden sind und zwischen sich mit einem Füllstoff füllbare Räume bilden.The invention relates to a cover for covering land surfaces, consisting of three different layers Flexibility, which are so connected to each other at given points and between them Form fillable spaces with a filler.

Bei einer bekannten Hülle dieser Art (US-PS 25 228) ist die mittlere Lage durchlässig, so daß der Füllstoff aus dem Füllraum zwischen zwei Lagen in den Füllraum zwischen den anderen beiden Lagen eindringen kann. Alle drei Lagen sind an vorgegebenen Stellen miteinander verbunden, wodurch eine abgesteppte Form entsteht. Werden allerdings diese Verbindungsstellen zu engmaschig angeordnet, so geht bis zu einem gewissen Grad die Anpassungsfähigkeit der Hüllen an Unebenheiten des abzudeckenden Bodens verloren, und tuch die Dicke der Hülle ist relativ ungleichförmig. Wählt man die Verbindungsstellen zu weitmaschig, so kesteht die Gefahr, daß sich in gewissen Bereichen der 6s Hülle wesentlich mehr Füllstoff als an anderen Bereichen ansammelt und somit eine sehr ungleichmäßige Verteilung des Füllstoffs in der Hülle entsteht.In a known shell of this type (US-PS 25 228), the middle layer is permeable, so that the Penetrate filler from the filling space between two layers into the filling space between the other two layers can. All three layers are connected to one another at predetermined points, creating a quilted one Form emerges. However, if these connection points are arranged too closely, up to one to a certain extent the adaptability of the envelope to unevenness of the ground to be covered is lost, and The thickness of the envelope is relatively non-uniform. If you choose the connection points too wide, so There is a risk that in certain areas of the 6s Shell accumulates significantly more filler than in other areas and is therefore very uneven Distribution of the filler in the shell occurs.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Hüile der angesprochenen Art so auszubilden, daß sie trotz guter Anpassungsfähigkeit an Unebenheiten des abzudeckenden Bodens eine möglichst gleichförmige Dicke besitzt.The invention is based on the object of a Hüile of the type mentioned in such a way that it can be adapted to unevenness of the to be covered despite good adaptability Bottom has the most uniform possible thickness.

Diese Aufgabe wird bei einer Hülle der eingangs angegebenen Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die mittlere Lage zur Bildung zweier getrennter Füllräume undurchlässig ist und daß die Verbindungsstelle zwischen der oberen und mittleren Lage gegenüber den Verbindungsstellen zwischen der unteren und mittleren Lage versetzt zueinander angeordnetThis object is achieved according to the invention in a case of the type specified at the outset in that the middle layer to form two separate filling spaces is impermeable and that the connection point between the upper and middle layer opposite the connection points between the lower one and central position offset from one another

Durch die versetzte Anordnung der Verbindungsstellen erhält die Hülle - selbst bei relativ engmaschiger Anordnung der Verbindungsstellen — eine sehr gleichmäßige Dicke. Darüber hinaus besitzt die erfindungsgemäße Hülle eine größere Festigkeit als die bekannte Hülle, da die Lagen beim Füllen weniger stark verformt werden. Insbesondere hat die versetzte Anordnung der Verbindungsstellen den Vorteil, daß bei Lösen einer Verbindungsstelle zwischen oberer und mittlerer Lage die entsprechende Verbindungsstelle zwischen unterer und mittlerer Lage nicht beeinträchtigt wird. Trotz dieser Vorzüge ist eine gute Anpaßtarkeit der Hülle an Unebenheiten des Geländes gegeben. Durch das Vorhandensein zweier getrennter Füllräume ist es nämlich möglich, die beiden Füllräume unabhängig voneinander zu füllen. Man kann beispielsweise so vorgehen, daß zunächst der zwischen der unteren und mittleren Lage vorhandene Füllraum durch eine plastikähnliche Masse gefüllt wird, die sich den Unebenheiten des Bodens anpaßt und eine gute Haftung der Hülle gewährleistet. Der obere Füllraum kann dann durch ein anderes Material, beispielsweise flüssigen Beton, Schwergut oder Kunststoff usw. gefüllt werden.The staggered arrangement of the connection points gives the casing - even with a relatively close-knit mesh Arrangement of joints - a very uniform thickness. In addition, the The casing according to the invention has a greater strength than the known casing, since the layers are less strong when being filled be deformed. In particular, the offset arrangement of the connection points has the advantage that at Loosen a connection point between the upper and middle layer the corresponding connection point between the lower and middle position is not impaired. Despite these merits, it is a good one Adaptability of the shell to the unevenness of the terrain. By the presence of two separate ones Filling spaces, it is possible to fill the two filling spaces independently of one another. One can for example proceed in such a way that the filling space between the lower and middle layer is initially through a plastic-like mass is filled, which adapts to the unevenness of the floor and a good one Adhesion of the shell guaranteed. The upper filling space can then be made of a different material, for example liquid concrete, heavy cargo or plastic, etc. are filled.

Weitere Merkmale der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.Further features of the invention are specified in the subclaims.

Es versteht sich, daß die Hülle mit Einfüllöffnungen versehen wird, um den Füllstoff einfüllen zu können. Hierbei genügt es, daß der¹ obere Füllraum und der untere Füllraum mit je einer Füllöffnung versehen wird. Der Füllstoff wird — entsprechend der Art des verwendeten Füllstoffes — im allgemeinen mit einem Druck zwischen 0,25 und 2 kp/cm² eingefüllt. Die erfindungsgemäße Hülle kann in jeder gewünschten Ausdehnung hergestellt werden. So kann die Hülle beispielsweise in einer Breite von 1,5 m und einer Länge von 100 m hergestellt werden.It goes without saying that the casing is provided with filling openings in order to be able to fill in the filler. It is sufficient that the ¹ upper filling space and the lower filling space are each provided with a filling opening. Depending on the type of filler used, the filler is generally filled ^{in at a pressure of between 0.25 and 2 kgf / cm 2.} The casing according to the invention can be produced in any desired dimension. For example, the shell can be made 1.5 m wide and 100 m long.

An Hand der Zeichnung wird ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung näher erläutert. Es zeigtA preferred exemplary embodiment of the invention is explained in more detail with reference to the drawing. It indicates

Fig. 1 in schematischer Darstellung eine Draufsicht auf einen Teil einer Hülle,Fig. 1 is a schematic representation of a plan view of part of a shell,

Fig.2 einen Querschnitt entlang der Linie H-Il in Fig.l,2 shows a cross section along the line II-II in Fig.l,

F i g. 3 eine vergrößerte Ansicht eines Teils der Hülle nach F i g. 2 mit einem Einfüllstutzen.F i g. 3 is an enlarged view of part of the envelope according to FIG. 2 with a filler neck.

In der dargestellten Ausführungsform zeigt Fig.l schematisch eine Hülle, die einen rechteckigen Grundriß hat und aus drei Lagen flexiblen Materials 1,2 und 3 (Fig.2 und 3) besteht, die entlang ihren Rändern miteinander verbunden sind, um Füllräume 10 und 11 zwischen entsprechenden Paaren benachbarter Lagen 1,2 und 3 zu bilden. Außerdem ist die mittlere Lage 2 an einer Vielzahl von Punkten ihrer Fläche mit der oberen Lage 1 verbunden. Die Verbindungsstellen sindIn the illustrated embodiment, Fig.l shows schematically a shell that has a rectangular plan and consists of three layers of flexible material 1, 2 and 3 (Fig. 2 and 3), which run along their edges are interconnected to fill spaces 10 and 11 between corresponding pairs of adjacent layers 1, 2 and 3 to form. In addition, the middle layer 2 is at a plurality of points on its surface with the upper one Layer 1 connected. The connection points are

f.f.

schematisch als kleine Rechtecke 4 dargestellt. Die mittlere Lage 2 ist ferner mit einer Vielzahl von Punkten ihrer Fläche durch ähnliche Verbindungsstellen 5 mit der unteren Lage 3 verbunden. Wie aus der Zeichnung ersichtlich, sind die Verbindungsstellen 4 und 5 gestaffelt zueinander angebracht, so daß die resultierende Hülle im gefüllten Zustand eine doppeltgesteppte For:n von beträchtlicher Dicke über ihre gesamte Flächenausdehnung hat. Die Füllräume 10 und ti erstrecken sich kontinuierlich um die entsprechenden Verbindungsstellen 4 und 5 herum.shown schematically as small rectangles 4. The middle layer 2 is also with a plurality of points their surface is connected to the lower layer 3 by similar connection points 5. As from the drawing can be seen, the connection points 4 and 5 are staggered attached to each other, so that the resulting shell When filled, a double-quilted For: n of considerable thickness over its entire surface area has. The filling spaces 10 and ti extend continuously around the corresponding connection points 4 and 5 around.

Um den Zwischenraum mit einem in flüssiger oder plastischer Form einzupumpenden Füllstoff zu füllen, ist zumindest eine öffnung in der oberen Lage 1 vorgesehen, in der sich ein Einfüllstutzen 6 befindet. F i g. 3 zeigt einen solchen Einfüllstutzen in größerer Genauigkeit Der Einfüllstutzen 6 besaht aus einem kurzen Rohrende aus Metall oder Kunststoff und hat an seinem inneren Ende einen Außenflansch 7, um sein Herausziehen aus der öffnung in der flexiblen Lage 1 zu verhindern. Der Rohrstutzen 6 ist an seiner Außenwand mit einem Gewinde versehen, auf das eine Sicherungsmutter 8 geschraubt ist, durch die die Lage 1 fest gegen den Flansch 7 gedrückt wird. Das Einfülirohr oder der Einfüllschlauch wird an das äußere Ende des Einfüllstutzens 6 angebracht, um den Füllraum 10 zu füllen.To fill the gap with a filler to be pumped in liquid or plastic form, is at least one opening is provided in the upper layer 1, in which a filler neck 6 is located. F i g. 3 shows such a filler neck in greater detail. The filler neck 6 consists of one short pipe end made of metal or plastic and has an outer flange 7 to be at its inner end To prevent pulling out of the opening in the flexible layer 1. The pipe socket 6 is on its outer wall provided with a thread on which a locking nut 8 is screwed, through which the layer 1 firmly against the flange 7 is pressed. The filler pipe or hose is attached to the outer end of the filler neck 6 attached to fill the filling space 10.

Zur Füllung des unteren Füllraumes 11 von der Oberseite der Hülle aus kann in einem oder mehreren der oberen Verbindungsstellen 4 eine öffnung vorgesehen werden, die in den Füllraum 11 führt. In jeder dieser öffnungen kann ein Einfüllstutzen ähnlich dem Stützen 6 befestigt werden.To fill the lower filling space 11 from the top of the shell can be in one or more An opening can be provided at the upper connection points 4 which leads into the filling space 11. In each of these A filler neck similar to the supports 6 can be attached to the openings.

Das Material der Lagen 1, 2 und 3 kann aus undurchlässigem flexiblem Kunststoff bestehen oder aus einem undurchlässigen beispielsweise aus Nylonfäden, gewebten Stoff. Im letztgenannten Fall kann die dreilagige Hülle in einem Arbeitsgang auf einer einzigen Maschine gewebt werden, wobei die Verbindungsstellen 4 und 5 durch Verweben von Fäden an den gewünschten Stellen während desselben Webvorgangs gebildc werden. Die Hülle kann in beachtlicher Länge gewebt werden, etwa bis zu 100 ni lang und 1,5 m breit und kann durch querverlaufende Nähte in getrennt füllbare Felder von 5 bis 10 m Länge unterteilt werden.The material of the layers 1, 2 and 3 can consist of impermeable flexible plastic or of an impermeable woven fabric, for example made of nylon threads. In the latter case, the three-layer casing can be woven in one operation on a single machine, with the connection points 4 and 5 formed by weaving threads in the desired places during the same weaving process will. The cover can be woven in a considerable length, up to about 100 ni long and 1.5 m wide and can can be subdivided into separately fillable fields of 5 to 10 m in length by transverse seams.

Bei Gebrauch wird eine Hülle zum Zwecke der Verkleidung auf die Bodenoberfläche gelegt, und zwar über oder unter Wasser, und die Füllräume 10 und 11 eines jeden Feldes werden mit einem geeigneten flüssigen oder plastischen Material gefüllt, das unter geeignetem Druck eingepumpt wird. Das Füllmaterial kann beispielsweise aus einem Mörtel von Zement, Sand, Wasser und chemischen Zusätzen bestehen. Beide Füllräume 10 und 11 können gleichzeitig gefüllt werden. Es kann aber auch zunächst der untere Zwischenraum und danach der obere Zwischenraum gefüllt werden. Wenn der Füllvorgang abgeschlossen ist, können die Kanten der so geformten Hülle mit den Kanten weiterer gleicher Hüllen, die benachbart liegen und gefüllt sind, befestigt werden, so daß eine sich weit erstreckende Verkleidungsdecke der Bodenoberfläche gebildet wird, wobei die Verbindungsstellen zwischen benachbarten Hüüen gegebenenfalls wasserdicht ausgebildet sein können. Wenn eine oder beide äußere Lagen 1, 3 aus einem gewebten Stoff geeigneter Porösität bestehen, können die zugehörigen Füllräume 10 und 11 mittels eines Schlammes aus Zement, Sand, Wasser und chemischen Zusätzen gefüllt werden, der unter einem bestimmten Druck eingepumpt wird. Dieser Druck wird aufrechterhalten, so daß zumindest ein Teil des Wassergehaltes des Schlammes durch die Poren der Stofflage herausgedrückt wird, wobei die Stofflage als Filter wirkt, der die festen Bestandteile des Schlammes zurückhält. Die drei Lagen 1, 2 und 3 kennen alle aus dem gleichen Material oder aus verschiedenen Materialien bestehen.In use, a cover is placed on the floor surface for the purpose of cladding, namely above or below water, and the filling spaces 10 and 11 of each field are filled with a suitable liquid or plastic material, which is pumped in under a suitable pressure. The filler material can for example consist of a mortar of cement, sand, water and chemical additives. Both Filling spaces 10 and 11 can be filled at the same time. However, the lower gap can also be filled first and then the upper gap. When the filling process is complete, the edges of the envelope formed in this way can be combined with the edges of further like envelopes, which lie adjacent and are filled, are attached, so that a widely extending Cladding ceiling of the floor surface is formed, with the joints between adjacent ones Huüen can optionally be designed to be watertight. If one or both of the outer layers are 1, 3 off consist of a woven fabric of suitable porosity, the associated filling spaces 10 and 11 by means of a slurry of cement, sand, water and chemical additives, which is placed under a certain pressure is pumped in. This pressure is maintained so that at least part of the Water content of the sludge is pushed out through the pores of the fabric layer, the fabric layer as Filter acts, which holds back the solid components of the sludge. Everyone knows the three layers 1, 2 and 3 consist of the same material or of different materials.

Hierzu 1 Blatt ZeichnuncenFor this 1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Cover for cladding land surfaces, consisting of three layers of different flexibility, which are connected to each other at given points and between them with a Form filler fillable spaces, characterized in that that the middle layer (2) to form two separate Füllräuipe (10, 11) to is impermeable and that the connection point »between the top (1) and middle layer offset from one another in relation to the connection points between the lower (3) and middle layer are arranged.

2. Case according to claim 1, characterized in that some or all of the layers (1, 2, 3) are waterproof tind.

3. Case according to claim 1, characterized in that at least one of the outer layers (1,3) consists of water-permeable material that doubles as a filter to hold back the solid Components of a hardenable sludge is used.

4. Case according to one of claims 1 to 3, characterized in that the connection points (4, 5) between adjacent layers (1, 2, 3) by welding or clamping the Layers are made at these points.

5. Case according to one of claims 1 to 3, characterized in that the layers (1, 2, 3) from consist of woven fabric, v / obei the connection points (4, 5) between adjacent layers interwoven threads are made of the fabric.

6. Case according to claim 5, characterized in that the middle layer (2) consists of threads of the chain or weft, or warps and weft, of the fabric that constitutes the top and bottom layers (1, 3) shows that these threads are woven from one layer to the other during the weaving process and in this way form the space between the upper and lower layer (1,3), and that the middle layer (2) by the free length of its threads the distance between the lower and upper layer (1.3) limited.

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