DE212649C - - Google Patents
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- DE212649C DE212649C DENDAT212649D DE212649DA DE212649C DE 212649 C DE212649 C DE 212649C DE NDAT212649 D DENDAT212649 D DE NDAT212649D DE 212649D A DE212649D A DE 212649DA DE 212649 C DE212649 C DE 212649C
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D9/00—Wheels or drums supporting in exchangeable arrangement a layer of flexible abrasive material, e.g. sandpaper
- B24D9/02—Expansible drums for carrying flexible material in tubular form, e.g. expanded by centrifugal force
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Description
KAISERLICHESIMPERIAL
PATENTAMT.PATENT OFFICE.
PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING
- jig 212649 KLASSE 67c. GRUPPE- jig 212649 CLASS 67c. GROUP
. , (V. St. A.). ■■. , (V. St. A.). ■■
festgehalten werden.be held.
Patentiert im Deutschen Reiche vom 28. März 1908 ab.Patented in the German Empire on March 28, 1908.
Die Erfindung'betrifft eine Schleif- oder Polierrolle mit einseitig langgeschlitzter Hülse, in welcher die Enden des abnehmbaren Schleifmantels durch Zusammenziehen des Schlitzes festgehalten werden. Von ähnlichen Vorrichtungen, bei denen ein abnehmbarer Schleifmantel auf einer Gelenkhülse angebracht ist, unterscheidet sich der Erfindungsgegenstand durch den Ersatz der Gelenkhülse durch eine ■The invention relates to a grinding or polishing roller with a long slit sleeve on one side, in which the ends of the removable abrasive jacket be held in place by contracting the slot. From similar devices in which a removable abrasive jacket is attached to a joint sleeve, the subject of the invention differs by replacing the joint sleeve with a ■
ίο elastische Hülse, zwischen deren Enden der Schleifmantel eingeführt wird, worauf die Hülse zusammengebogen wird, bis die Enden des Schleifmantels in der Hülse festgeklemmt sind. Die Hülse wird auf die Spindel der Polierrölle aufgesteckt und in kegelförmigen Aussparungen eines an der Spindel befestigten Bundes und einer Schraubmutter gelagert. Durch Anziehen der Mutter können die klemmenden Kanten der Hülse sehr fest aufeinandergepreßt werden. Die Endflächen des Schleif mantels können auch bis in die konischen Aussparungen hineinragen und so der Schleifmantel noch besonders in der Arbeitsstellung gesichert werden.ίο elastic sleeve, between the ends of the Abrasive jacket is introduced, whereupon the sleeve is bent together until the ends of the abrasive jacket are clamped in the sleeve. The sleeve is on the spindle of the Polishing roller attached and attached to the spindle in conical recesses Federal and a screw nut stored. By tightening the nut, the jamming Edges of the sleeve are pressed together very tightly. The end faces of the grinding jacket can also protrude into the conical recesses and so the Abrasive jacket must be secured especially in the working position.
In den Zeichnungen ist ein Ausführungsbeispiel der Schleifrolle veranschaulicht. In the drawings, an embodiment of the grinding roller is illustrated.
Fig. ι ist eine Ansicht einer Schleif- oder Polierrolle in Gebrauchsstellung.Fig. Ι is a view of a grinding or polishing roller in the position of use.
Fig. 2 ist ein Längsschnitt nach Linie 2-2 der Fig. 3, die Polierrolle in natürlicher Größe darstellend.Fig. 2 is a longitudinal section along line 2-2 of Fig. 3, the full size polishing roller performing.
Fig. 3 ist ein Querschnitt nach Linie 3-3 der Fig. 1 in vergrößertem Maßstabe.Fig. 3 is a cross section along line 3-3 of Fig. 1 on an enlarged scale.
Fig. 4 ist ein gleicher Schnitt bei offener Hülse. ' .Fig. 4 is a similar section with the sleeve open. '.
Fig. 5 und 6 zeigen in zwei Querschnitten eine abgeänderte Ausführungsform der Polierrolle, bei der in die Hülse noch eine Feder eingelegt ist.5 and 6 show in two cross sections a modified embodiment of the polishing roller, in which a spring is inserted into the sleeve.
Fig. 7 stellt im Schaubild die Hülse dar.Fig. 7 shows the sleeve in a diagram.
In dem Spindelträger 2, der mittels eines Bolzens 4 an -einem Konsol 6 befestigt ist, ist zunächst eine Welle 8 gelagert. An dieser ist mittels des Zapfens 10 und der Klemmschraube 14 die Schleifspindel 11 selbst befestigt. Zapfen 10 und Spindel 11 sind durch einen Bund 16 getrennt. Auf das andere mit Schraubengewinde versehene Ende der Spindel 11 ist eine geriffelte Mutter 18 aufge-" schraubt. Der Bund 16 und die Mütter 18 besitzen kegelförmige Aussparungen 20 und 22, in welche die äußeren gleichfalls konischen Enden einer der Länge nach geschlitzten Hülse 24 hineinragen.In the spindle carrier 2, which is fastened to a bracket 6 by means of a bolt 4, a shaft 8 is initially mounted. On this is by means of the pin 10 and the clamping screw 14 fastened the grinding spindle 11 itself. The pin 10 and spindle 11 are separated by a collar 16. On the other screw-threaded end of the spindle 11 is a fluted nut 18- " screws. The covenant 16 and the mothers 18 have conical recesses 20 and 22, in which the outer likewise conical Ends of a lengthwise slotted sleeve 24 protrude.
Die Hülse 24 dient zur Aufnahme des aus Sandpapier oder einem ähnlichen Schleifmittel bestehenden Schleifmantels 26. Der Schleifmantel 26 kann bequem auf die Hülse 24 aufgebracht werden. ,Zu diesem Zweck wird die Mutter 18 von der Spindel 11 losgeschraubt, und. die nach innen gebogenen Enden des Mantels werden in den Schlitz derThe sleeve 24 is used to accommodate the sandpaper or a similar abrasive existing abrasive jacket 26. The abrasive jacket 26 can be conveniently placed on the sleeve 24 be applied. For this purpose the nut 18 is unscrewed from the spindle 11, and. the inwardly bent ends of the jacket are inserted into the slot of the
Hülse 24 eingeführt. Um das Einführen des Schleifmantels zu erleichtern, sind die äußeren Enden des Schlitzes der Hülse ein wenig erweitert.Sleeve 24 inserted. To make it easier to insert the abrasive jacket, the outer Ends of the slot of the sleeve widened a little.
Sobald der Schleifmantel der Hülse 24 gegenüber die richtige Lage einnimmt,' wird die Mutter 18 auf die Spindel 11 wieder aufgeschraubt. Die äußeren Enden der Hülse 24 werden dann in die konischen Aussparungen 20 und 22 des Bundes 16 bzw. der Mutter 18 hineingesteckt und durch Anziehen der Mutter 18 die in dem Schlitze befindlichen. Enden des Schleifmantels 26 festgeklemmt. Zweckmäßig werden die äußeren Endflächen der Hülse 24 entsprechend den Aussparungen der Mutter 18 bzw. des Bundes 16 kegelförmig zugeschärft, wodurch gleichzeitig das Einlegen des Schleif mantels erleichtert wird (Fig. 3 und 4). Um nach Lösen der Mutter 18 ein selbsttätiges öffnen der Hülse zu veranlassen, wird die Hülse zweckmäßig elastisch gemacht.Once the grinding surface of the sleeve 24 assumes with respect to the correct position, 'the nut is screwed 18 onto the spindle 11 again. The outer ends of the sleeve 24 are then inserted into the conical recesses 20 and 22 of the collar 16 or the nut 18 and, by tightening the nut 18, those located in the slot. Ends of the abrasive jacket 26 clamped. Appropriately, the outer end surfaces of the sleeve 24 are sharpened conically in accordance with the recesses of the nut 18 or the collar 16, which at the same time the insertion of the grinding jacket is facilitated (Fig. 3 and 4). In order to cause the sleeve to open automatically after loosening the nut 18, the sleeve is expediently made elastic.
In Fig. 5 und 6 ist eine etwas abgeänderteIn Figs. 5 and 6 a slightly modified one is made
Bauart der Polierrolle dargestellt, und zwar ist hier eine sichelförmige. Feder 28 innerhalb der Muffe 24 angeordnet, die bestrebt ist, die Hülse auseinanderzutreiben. Nach einwärts gerichtete Flanschen 30, 32 der Hülse 24 halten die Feder 28 innerhalb der Hülse 24 in der richtigen Lage. Die Feder muß so bemessen sein, daß sie bei offener Hülse 24 die Flanschen 30, 32 der Hülse 24 nicht erreicht (Fig. 6), und daß sie bei geschlossener Hülse mit dem einen Ende, noch von dem benachbarten Flansch etwas absteht (Fig. 5).The type of polishing roller shown here is a sickle-shaped one. Spring 28 within the sleeve 24 which tends to drive the sleeve apart. Inward Directional flanges 30, 32 of the sleeve 24 hold the spring 28 within the sleeve 24 in the right location. The spring must be dimensioned in such a way that, when the sleeve is open 24 the flanges 30, 32 of the sleeve 24 not reached (Fig. 6), and that they are closed when Sleeve with one end still protruding slightly from the adjacent flange (Fig. 5).
Ist der Schlitz der Hülse 24 ungefähr gleich der doppelten Dicke des Schleifmantels, so wird der Schleifmantel auch dann in der Arbeitsstellung erhalten, wenn die Hülse 24 nach dem Einlegen des Schleifmantels überhaupt nicht zusammengebogen wird. Die nach innen gewendeten Enden des üblicherweise aus einem steifen Stoffe bestehenden Schleifmantels bieten dem von dem Umfange der Rolle ausgehenden Zug genügend Widerstand, um ein Verschieben des Schleifmantels zu verhindern. Die erweiterten Enden des Schlitzes der Hülse 24 ermöglichen auch bei geringer Breite des Schlitzes ein bequemes Einführen des Schleifmantels.If the slot of the sleeve 24 is approximately twice the thickness of the abrasive jacket, in this way, the grinding jacket is retained in the working position even when the sleeve 24 is not bent at all after inserting the abrasive jacket. the inwardly turned ends of the usually made of a stiff fabric Abrasive mantles offer sufficient resistance to the tension emanating from the circumference of the roller to prevent the abrasive mantle from shifting to prevent. The enlarged ends of the slot of the sleeve 24 also allow at the narrow width of the slot enables the abrasive jacket to be inserted easily.
Claims (3)
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE212649C true DE212649C (en) |
Family
ID=474375
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT212649D Active DE212649C (en) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE212649C (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4962140A (en) * | 1988-04-28 | 1990-10-09 | Akzo N.V. | Process for producing cellulosic dialysis membranes having improved biocompatibility and device for carrying out the process |
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0
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Cited By (1)
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US4962140A (en) * | 1988-04-28 | 1990-10-09 | Akzo N.V. | Process for producing cellulosic dialysis membranes having improved biocompatibility and device for carrying out the process |
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