DE2125063A1

DE2125063A1 - Method and device for the production of pasta in the form of a nest

Info

Publication number: DE2125063A1
Application number: DE19712125063
Authority: DE
Inventors: Der Anmelder Ist
Original assignee: Bardet-Neyrin, Rene, Saint-Didierau-Mont-dor, Rhone (Frankreich)
Priority date: 1970-05-22
Filing date: 1971-05-19
Publication date: 1971-12-02
Also published as: FR2087529A5; CH521719A; IT988530B

Description

DIPL-PHYS. WILLY LORENZ, PATENTANWALT, 8035 GAUTING, HUBERTUSSTRASSE 83¹/» · * (0811) 862524DIPL-PHYS. WILLY LORENZ, PATENT LAWYER, 8035 GAUTING, HUBERTUSSTRASSE 83 ¹ / »* * (0811) 862524

19. Mai 1971May 19, 1971

Meine Akte: b 53-j,DT My files: b 53-j, DT

Rene BARDET-NEYIiIN Saint-Didier-au-Mont-d'Or, Rhone (Frankreicn)Rene BARDET-NEYIiIN Saint-Didier-au-Mont-d'Or, Rhone (France)

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Teigwaren in NestformMethod and device for the production of pasta in Nest shape

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Teigwaren in westform, bei dem mindestens eine Schient von Teigsträngen oder -fäden ausgepreßt wird, die in eine Verflechtungsdüse mit Gebläse eintritt und danach an ihrem oberen Teil abgeschnitten wird.The invention relates to a method for the production of pasta in western form, in which at least one rail of dough strands or threads is squeezed into a Entangling nozzle with fan and then on yours upper part is cut off.

Bekanntlich erfolgt die Herstellung von Teigwaren in rJestform üblicherweise so, daß eine Reihe von Teigsträngen oder -fäden bei inrem Austritt aus der gebräuchlichen Presse oder Düse einem Luftstrom ausgesetzt wird, der sie auf mehr oder weniger geordnete Weise seitlicn verschiebt, so daß auf einem geeigneten unteren Träger ein Teighaufen mit im wesentlicnen zylindrischen allgemeinen Profil in Form eines Vogelnestes entstent, bei dem die erwähnten Stränge oder Fäden ineinander verflochten sind. Diese frischen Teighaufen werden anscnließend einem Trocknungsvorgang unterworfen, um sie zu erhärten, und zuletzt verpackt und in den Handel gebracht . As is well known, pasta is produced in rJestform usually so that a number of strands or threads of dough with inrem exit from the conventional press or Nozzle is exposed to a stream of air that moves it laterally in a more or less orderly manner, so that on a suitable lower support a pile of dough with a substantially cylindrical general profile in the form of a bird's nest entstent, in which the aforementioned strands or threads are intertwined. These piles of fresh dough will be Subsequently subjected to a drying process in order to harden them, and finally packaged and put on the market.

In der Praxis erfolgt das Verpacken von Hand, was verständli-In practice, packing is done by hand, which is understandable.

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cherv/eise senr viel Handarbeit mit sich oringt, die wiederum den Herstellungspreis der Ware erhöht. Selbstverständlich wurde bereits vorgeschlagen, zu diesem Zweck automatiscn arbeitende Maschinen zu verwenden, die in jede Packung eine vorbestimmte Anzahl von !festem einlegen; hierbei tritt jedoch der :iacnteil auf, daß derartige Packungen infolge der Gewichtsunterschiede der aus ein und derselben Mascnine kommenden !fester nicht alle das gleiche Gewicht aufweisen, Wie vom Anmelder festgestellt werden konnte, sind diese Unterschiede im Einheitsgewicht darauf zurückzuführen, daß die das Nest bildenden Teigstränge oder -fäden selbst untereinander verschieden lang sind; sogar die Länge eines aus derselben P Düse der Presse kommenden Teigfadens kann während des Jetrieos der Presse variieren.cherv / eise senr involves a lot of manual work, which in turn the production price of the goods increased. Of course, it has already been proposed to use automatic for this purpose to use working machines which insert a predetermined number of solids into each package; here, however, occurs der: iacnteil that such packs as a result of the weight differences of the one and the same mascnine not all have the same weight, as the applicant was able to determine, these are differences in unit weight due to the fact that the dough strands or threads forming the nest are themselves with one another are of different lengths; even the length of a thread of dough coming from the same P nozzle of the press can be used during the Jetrieos the press vary.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diesen Jachteil zu beseitigen und ein Herst el lungs verf'anren anzugeben sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfanrens zu schaffen, wodurch Teignester mit ganz genau dem gleichen Gewicht ernalten und diese daher mittels automatiscn arbeitender Maschinen verpackt werden können.The invention is based on the object of this Jachteil eliminate and specify a manufacturing process and create a device to carry out this process, whereby dough nests with exactly the same weight are kept and these are therefore kept by means of automatic machines can be packed.

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Lösung dieser Aufgabe ist dadurch gekennzeichnet, daß vor dem durch Blasen erzielten fc Verflechten und dem Abschneiden am oberen Teil das untere Ende der Teigschient selbst abgeschnitten wird und die Scnnittabfäire entfernt -werden, so daß unabhängig von den ungleichen Längen der Teigstränge oder -fäden der erwännten Schient Teignester mit völlig gleichmäßigem Gewicht entstehen.The inventive method for solving this problem is characterized in that before achieved by blowing fc intertwining and cutting off the upper part, the lower end of the dough bar itself is cut off and the cut-off -be removed, so that regardless of the unequal lengths of the dough strands or threads of the mentioned rail dough nests with a completely even weight.

Auf diese Weise wird durch das Abschneiden des unteren Teils der Teigfäden die vollkommen gleichmäßige Länge derselDen und gleichzeitig ein völlig gleiches Gewicht der daraus gebildeten Nester gewährleistet.This is done by cutting off the bottom part of the dough threads have the perfectly even length of them and at the same time a completely equal weight of those formed from them Nests guaranteed.

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Ueiterai-i oezient si cn die iJri iiiauag aui eine Vorrichtung z-jc? Durchführung des obigen Verfanrens ,nit einer E;:trusicnsoresse ucer -case, mindestens einer Keine von Verflechtungsdüsen und je einer, jeder Düse zugeordneteten Schneidvorricntung zum ADScnneiden des oberen Teils der in diese Düse eingefünrten Teigscnicnt, die zur Lösung der der Erfindung zugrundeliegenden Aufgabe eine weitere Scnneidvorrichtung, die das untere Teil der Teigscnicnt vor aera Verflecnten eier Stränge oaer beiden derselben abschneidet, sowie eine Ablenkplatte aufweist, welche die von der Scnneidvorricntung .kommenden Abfälle auffängt und diese seitiicn anführt.Ueiterai-i oezient si cn the iJri iiiauag aui a device z-jc? Carrying out the above procedure, with an E;: trusicnsoresse ucer -case, at least one none of interweaving nozzles and one cutting device assigned to each nozzle for cutting the upper part of the dough cut into this nozzle, which is another one to solve the problem on which the invention is based Cutting device, which cuts off the lower part of the dough cut in front of aera intertwined egg strands or both of them, as well as a deflector plate, which catches the waste coming from the cutting device and guides it to the side.

Vorteiliiafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sicn aus aen Kerla.ialen der Ansorücne 3 bis 8.Advantageous further developments of the invention result from aen Kerla.iale of Ansorücne 3 to 8.

liachstenena sind zwei bevorzugte Ausführungsformen der Drfindung mit Bezug auf die Zeichnung beispielsweise näher bescnrieoen; es zeigen:liachstenena are two preferred embodiments of the invention for example, described in more detail with reference to the drawing; show it:

Fig. 1 einen schematischen Längsschnitt der ersten erfindungsg emäßen Aus führung s f orm;Fig. 1 is a schematic longitudinal section of the first erfindungsg according to execution s form;

Fig. 2 einen ebensolchen Schnitt der zweiten erfindungsgemäßen Ausführungsform.Fig. 2 is a similar section of the second according to the invention Embodiment.

Fig. 1 zeigt eine Verflechtungsdüse 1 mit kreisrörmigem Querschnitt; deren unteres Ende sich auf eine höhenverstell-Dare Platte 2 abstützt, über der Platte 2 mündet eine seitliche, an eine Druckluftquelle angeschlossene Gebläseöxfnung 2a, die so gerichtet ist, daß der austretende Luftstranl im Innern der Düse 1 einen V/irbel erzeugt. In das obere, offene Ende der letzteren ragt teleskopiscn ein axial festgehaltenes Element 3 in Trichterform hinein; die verstellbare Befestigung dieses Elements 3 auf der Düse 1 errclgtFig. 1 shows an interweaving nozzle 1 with a circular Cross-section; the lower end of which is on a height-adjustable dare Plate 2 is supported, and a lateral fan opening connected to a compressed air source opens out above plate 2 2a, which is directed in such a way that the escaping air jet creates a vortex inside the nozzle 1. In the upper, the open end of the latter extends telescopically into an axially retained element 3 in the form of a funnel; the adjustable Attachment of this element 3 on the nozzle 1 achieved

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mit Hilfe eines Bügels 4 od.dgl. Au± übliciie veise oefindet sich ioer der Düse 1 ein umlaufendes Messer 5, das mit einer senkrechten V7and 6 zusammenwirkt und in einem vorbestimmten Ze it Txiict des Herstellungszyklus die aus einer nericörnmlicneii Dase oder Presse icommende und aus parallelen Teig strängen oder -laden bestenende Schicht abschneidet.with the help of a bracket 4 or the like. Au ± usual way found ioer the nozzle 1 a rotating knife 5, which cooperates with a vertical V7and 6 and in a predetermined Time txiict of the production cycle from a nericörnmlicneii Dase or press icommende and made from parallel strands of dough or -laden best layer cuts off.

Die Düse 1 befindet sich auf einem höhenversteilbaren Gestell 7, das eine senkrecnte Muffe 8-aufweist, welcne in waagerechter .iichtur.g eine nin- und hergehende Bewegung ausführen kann. Im betrachteten Beispiel wird angenommen, daß diese hin- und hergehende Bewegung der Muffe 8 durcn einen an eine (nichtThe nozzle 1 is located on a height-adjustable frame 7, which has a vertical socket 8, which is horizontal .iichtur.g can perform a reciprocating movement. In the example under consideration, it is assumed that this back and forth Movement of the sleeve 8 through one to one (not

" dargestellte) geeignete pneumatische Vorrichtung angescnlossenen Arm 9 Hervorgerufen wird. An ihrer dem Arm 9 gegenüberliegenden Seite ist die Muffe 8 mit einer schrägen Platte oder Ablenkplatte IC fest verbunden; am unteren Ende der letzteren befindet sich ein bei 11 schematisch veranschaulichter endloser Förderer. Gegen die untere Fläche der Platte 2 drückt sicn das Ende oder die Schneide einer Schneidklinge 12a,, die von einem in den Führungen 7a des Gestells 7 beweglichen Schlitten 13 getragen wird. Der Schlitten 13 steht seinerseits über einen Schaft 14 mit dem beweglichen Organ einer pneumatischen Vorrichtung in Verbindung, welche unabhängig von derjenigen gesteuert wird, die mit dem Arm 9 verbunden ist; aui diese"shown) suitable pneumatic device connected Arm 9 is evoked. On its side opposite the arm 9, the sleeve 8 is provided with an inclined plate or Deflector IC firmly connected; at the lower end of the latter is an endless one illustrated schematically at 11 Sponsor. Against the lower surface of the plate 2 press the end or the cutting edge of a cutting blade 12a ,, from a carriage 13 movable in the guides 7a of the frame 7 is carried. The carriage 13 in turn protrudes a shaft 14 in communication with the movable member of a pneumatic device, which is independent of the one which is connected to the arm 9; aui this

fc Weise verschieben sich die Einneiten 8-9-10 und 12-13-14 waagerecht zu verschiedenen Zeitpunkten.fc way the units 8-9-10 and 12-13-14 shift horizontally at different times.

Unter der Muffe 8 weist das verstellbare Gestell 7 einen bezüglich der Düse axial gerichteten Rohrstutzen 15 auf, dessen unteres Ende teleskopisch in das obere offene Ende einer in inrer Höhe unveränderlichen, unteren Hülse 16 hineinragt. Nach der Höheneinstellung des Gestells 7 wird der Rohrstutzen 15 mittels eines Bügels 17 festgehalten. Die Auslaßöffnung der Hülse 16 liegt über einem beweglichen Träger 18, der dazu dient, die eben geformten Nester aufzunehmen und durchUnder the sleeve 8, the adjustable frame 7 has a pipe socket 15 which is axially directed with respect to the nozzle, the lower end of which protrudes telescopically into the upper open end of a lower sleeve 16 which cannot be changed in height. After the height of the frame 7 has been adjusted, the pipe socket 15 is held in place by means of a bracket 17. The outlet opening the sleeve 16 lies over a movable support 18, which is used to pick up the nests that have just been formed and through

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einen Trockner nindurchsuf uhren; selDstverständlicn :cann dieser Träger mit jenältern jeder geeigneten Form und Art (iiecner, Muffen od.dgl.) versehen sein, die die frischen Teignester vor inrer Erhärtung halten können.Turn on the dryer; of course: cann this carrier with any suitable shape and type (iiecner, sleeves or the like.) be provided that the fresh Keep dough nests from hardening.

Die Arbeitsweise der Vorrichtung ist leicht verständlich. Die Kontinuierlich aus der i'resse austretende Teigfadenscnicnt di¹ inc it in die Verflechtungsdüse 1 ein; in diesem Augenblick ue^indet sich die bewegliche Muffe 8 in inrer dargestellten verschobenen Stellung, während der Schlitten 13 und die Schneidklinge 12 die am weitesten limcs gelegene 'Stellung in inreni Lauf einnehmen, wobei sie die Mündung der Düse 1 freigeben. ^T,Jenn das untere Ende der genannten Teigschicht lange genug unter der Düse 1 heraushängt, wird der Schlitten 13 in seine auf der Zeichnung veranschaulichte Stellung vorgeschoben; während dieser Bewegung schneidet die Klinge 12 das untere Teil der Teigschicht ab und die dabei erhaltenen Aufalle gleiten auf der Ablenkplatte 1ü nerab, um vom Förderer 11 ab- und in die Teigmulde der Presse zurückgeführt zu werden.The operation of the device is easy to understand. The dough thread scnicnt di ¹ inc it continuously exiting from the i'resse into the interweaving nozzle 1; At this moment the movable sleeve 8 moves into the displaced position shown, while the carriage 13 and the cutting blade 12 assume the furthest position in the barrel, releasing the mouth of the nozzle 1. ^T, Jenn enough hanging out the lower end of said dough sheet of the long nozzle 1, the carriage 13 in its illustrated on the drawing position is advanced; During this movement, the blade 12 cuts off the lower part of the dough layer and the resulting overlap slide on the deflector plate 10 to be removed from the conveyor 11 and returned to the dough trough of the press.

Gleich danach bringt der Scnaft 14 den Schlitten 13 in seine Ausgangsstellung zurück, währenddessen der Arm 9 waagerecht derart betätigt wird, daß die bewegliche Muffe 8 axial zwischen die Düse 1 und den iiohrstutzen 15 zu stehen kommt. Aus der Gebläseöffnung 2a tritt nun ein Luftstrahl aus, der die Verflechtung der Teigfäden im Innern der Düse 1 oewirkt, und das umlaufende Messer 5 schneidet die Teigschicht ab, so da3 der Teighaufen oder das liest durcn die Muffe 8, den Konrstutzen 15 sowie die untere Hülse 16 auf den Träger 13 fällt. Anschließend wird der Arm 9 erneut waagerecht betätigt, um die Muffe 8 in ihre verschobene Stellung zu bringen, so daß nun ein neuer Arbeitszyklus stattfinden Kann.Immediately thereafter, the shaft 14 brings the carriage 13 into its own Starting position back, during which the arm 9 is operated horizontally so that the movable sleeve 8 axially between the nozzle 1 and the iiohrstutzen 15 come to a standstill. From the Blower opening 2a now exits an air jet which causes the interweaving of the dough threads in the interior of the nozzle 1, and the rotating knife 5 cuts off the layer of dough, so that the pile of dough or that reads through the socket 8, the counter stub 15 and the lower sleeve 16 falls onto the carrier 13. Then the arm 9 is again operated horizontally to bring the sleeve 8 into its displaced position, so that a new work cycle can now take place.

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Ss ist verständlich, daß durch das Abschneiden des unteren, heraushängenden Teils der Teigscnicht !fester mit vollkommen gleichmäßigem Gewicht herstellbar sind, die in ei:ier vorbestimmten Anzahl mittels einer automatisch arbeitenden Verpackungsmaschine eingepackt werden können. Versuche zeigten, daß die Gleichmäßigkeit einwandfrei war und die Höhenverstellung des beweglichen Gestells 7 die Erzielung eines genauen Einheitsgewichts ermöglichte.It is understandable that by cutting off the lower, hanging out part of the dough not! more solid with completely uniform weight can be produced, which are predetermined in egg: ier Number can be packed by means of an automatically operating packaging machine. Experiments showed that the uniformity was perfect and the height adjustment of the movable frame 7 to achieve an accurate Unit weight made possible.

Bei der vorangegangenen aescnreibung wurde angenommen, daß die Vorrichtung nur eine einzige Keine von Verflechtungsdüsen besaß. Die Erfindung ist jedoch selbstverständlich auch oei Vorrichtungen mit zwei parallelen !deinen derartiger Düsen anwendbar. Fig. 2 zeigt schematisch den Aufbau einer solchen Vorrichtung. Die mit 21 bezeichnete Preßdüse erzeugt eine Hauptschicht aus Teigfäden, welche mittels eines Keilstücks 22 in zwei parallele Schichten geteilt wird. Unter dem StücK 22 sind zwei umlaufende Schneidvorrichtungen 23 vorgesehen. Jede Düse 24 in allen beiden Düsenreihen der Vorrichtung weist in der IIahe ihres unteren Endes eine Schneidvorrichtung 25 mit rotierendem oder hin- und hergehendem Messer auf. /im Austrittsende jeder Düse 24 ist seitlich eine Kuife 26 angelenkt, die an eine geeignete Steuereinrichtung angeschlossen ist, so daß diese Muffe zugleich als Ablenkorgan zum Auffangen und seit-In the previous description it was assumed that the Apparatus only had a single none of interweaving nozzles. However, the invention is of course also applicable to the devices can be used with two parallel nozzles of this type. Fig. 2 shows schematically the structure of such a device. The press nozzle designated by 21 produces a main layer of dough threads, which is divided into two parallel layers by means of a wedge piece 22. Under the piece 22 are two rotating cutting devices 23 are provided. Each nozzle 24 in all two rows of nozzles of the device has in the Near its lower end a cutting device 25 with rotating or reciprocating knife. / in the exit end each nozzle 24 is laterally hinged a Kuife 26, which is connected to a suitable control device, so that this sleeve at the same time as a deflecting organ for catching and sideways

™ liehen Abführen der Schneidabfälle dient; wohlgemerkt, die Drehachsen der beiden Reihen von Muffen 26 sind entgegengesetzt zueinander vorgesehen, damit die Huffen gleichzeitig kippen können ohne sich zu stoßen. Nach Abschneiden des unteren Teils jeder dieser beiden Teigschichten werden die Ablenkmuffen 26 so betätigt, daß sie in ihre axiale Stellung bezüglich der unteren, über dem Trocknungsträger angeordneten Rohrstutzen 27 zurückkehren.™ is used to discharge the cutting waste; mind you that Axes of rotation of the two rows of sleeves 26 are provided opposite to each other so that the hooves tilt at the same time can without bumping into yourself. After the lower part of each of these two layers of dough has been cut off, the baffle sleeves 26 are formed operated so that it is in its axial position with respect to the lower, arranged above the drying support pipe socket 27 return.

Die untere Schneidvorrichtung kann allen Düsen ein und dersel-The lower cutting device can all nozzles one and the same

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■3en !'eine gemeinsam sein; wenn ein iiccii genaueres Gewicht für die Packungen gew'insctit wird, kann diese Schneidvorricntanallein der Däsengruppe zugeordnet sein, die Nester erzeugt, welcue in dieselbe Packung eingebracht v/erden seilen. Selbstverständlich kann die Erfindung bei allen Vorriciitun;jen zu. Herstellung von Teiqnestern Anwendung finden, una..:.Γαηα±a davon, weiches System zur Herstellung und Halterung Denützt wire.■ 3en! 'Be one in common; If a more precise weight is obtained for the packs, this cutting device can be assigned to the group of nozzles that create nests which are inserted into the same pack and are grounded. Of course, the invention can be applied to all of the above. Manufacture of Teiqnests find application, una ..:. Γαηα ± a of them, soft system for the production and holding using wire.

PatentansDrüchePatent claims

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Claims

■ Ρ a t e η t a η s ρ r ü c Ii c

1. A process for the production of pasta in iJestlcrm, in which at least one layer of dough strands or dough trays is squeezed out, which enters an interlacing nozzle with geolase and is then descended on the upper part, characterized in that in front of the; By interlacing and cutting at the upper part, the lower end of the dough layer itself is cut off and the cut scraps are removed so that, regardless of the unequal lengths of the dough strands or threads, the dough nests mentioned above appear of completely uniform weight develop.

2. Device with an extrusion press or nozzle, at least one of no interlacing nozzles and one associated with each nozzle. Cutting device for cutting off the upper part of the dough layer which has entered this nozzle for carrying out the method according to claim 1, characterized by a further cutting device (12) which cuts the lower part of the dough layer before the strands or threads thereof are interwoven and a deflector plate (10) which collects the waste from the cutting device (12) and discharges it to the side.

* 3. Execution in accordance with claim 2, resulting from the fact that the cutting device (12) and the deflector plate (10) an oeweglicnen, height-adjustable frame (7) are arranged.

4. Apparatus according to claim 2 or 3, characterized by geicennzeicnnet, that the cutting device (12) from a horizontal nin-Uiid A forward metal blade is formed, which the lower part of the dough layer by pressing against one at the bottom Cut off the welded plate (2) at the end of each interweaving nozzle (1).

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5. Device according to one or more of the presented ends ■ Claims, characterized in that the deflection plate (1ü) one inclined, on one between the lower end of the nozzle and the Ooeren unde of a lower I ^ ührungs-Iionrstutzens (15) provided Verbiiidungsrnufi'e (8) is attached plate, this Deflector (10) and the sleeve (8) a nin- and hergenende Execute movement synchronously with the cutting device (12).

S. Device according to claims 3 and 5, characterized in that that the upper part of each nozzle (1) and the upper part of each Liohrstutzens (15) to adjust the height of the movable The frame (7) protrudes telescopically into a funnel (3) or into a sleeve (16).

7. Vorricntung according to claim 2 or 3, characterized in that the deflecting member directly from a sleeve (26) is formed, which is hinged laterally at the lower end of each nozzle (24) and for the purpose of emptying the cutting waste tilts sideways.

8. The device according to one or more of the preceding claims, characterized in that a conveyor for Collecting the trimmings and returning them to the dough trough of the press is provided.

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