DE2123986A1

DE2123986A1 - Device for inserting packaging objects into containers

Info

Publication number: DE2123986A1
Application number: DE19712123986
Authority: DE
Inventors: Helmut 2400 Lübeck Schümann
Original assignee: Greif-Werk Ernst Mahlkuch, 2400 Lübeck
Priority date: 1971-05-14
Filing date: 1971-05-14
Publication date: 1972-11-16

Description

Vorrichtung zum Einsetzen von Verpackungsgegenständen in Behälter Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Einsetzen von Reihen von Verpackungsgegenständen, wie Flaschen, Gläser, Dosen, Becher od.dgl. in Behälter wie Trays, Kartons, Kästen od.dgl. Device for inserting packaging objects into containers The invention relates to a device for inserting rows of packaging objects, such as bottles, glasses, cans, cups or the like. in containers such as trays, cardboard boxes, boxes or the like.

Bei bekannten Vorrichtungen oder Maschinen zum Einsetzen von Verpackungsgegenständen in Behälter wird im allgemeinen so vorgegangen, daß die Gegenstände mittels eines Förderers einer Sammelstelle derart zugeführt werden, daß sie sich hier in parallele Reihen ausrichten, wobei die Zahl der Gegenstände in der Reihe der Länge und die Zahl der Reihen der Br eite eines Aufnahmebehälters angepaßt ist. Die in Reihen geordneten Gegenstände werden reihewweise oder insgesamt sodann von Greifern erfaßt, die die Gegenstände in den Behälter in Reihen geordnet nach Entfernen der Unterstützung der Gegenstände einsetzen. Solche Vorrichtungen sind sehr kompliziert und kostspielig und haben den Nachteil, daß die Leistung dadurch sehr begrenzt ist, daß sich die Gegenstände in einer oder mehreren Reihen sammeln müssen und dann in stehende Behälter einzusetzen sind.In known devices or machines for inserting packaging items in container is generally the procedure so that the objects by means of a Conveyor to a collection point are fed in such a way that they are here in parallel Align rows, the number of items in the row being the length and the Number of rows is adapted to the width of a receptacle. The ones in rows Ordered objects are then gripped in rows or in total by grippers, which put the items in the bin in rows after removing the support of the objects. Such devices are very complicated and expensive and have the disadvantage that the performance is very limited because the Objects need to be collected in one or more rows and then placed in upright containers are to be used.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine kontinierlche Füllung von Behältern, wie Trays, Kartons, Kästen od.gl. mit einer oder mehreren parallelen Reihen von Verpackungsgegenständen, wie Flaschen, Gläsern, Dosen, Bechern od.dgl. gegehenenfalls mit Umhüllungen zu erreichen und dabei nur mit drehenden und umlauSenden Mitteln zu arbeiten. Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß ein kontinuierlicher antreibbarer Förderer zur Aufnahme und- Mitnahme von Behältern im gleichen Abstand vorgesehen ist, dem auf einer Seite mindestens eine mit der Behälter geschwindigkeit entsprechenden Umfangsgeschwindigkeit drehenden Kreis scheibe entsprechend der Höhe der Behälter oder der Transportgegenstände nach oben versetzt zugeordnet ist, die auf dem Umfang jeweils mit einem Abstand entsprechend dem Behälterabstand mit Ausnehmungsreihen zur teilweise Aufnahme von in den Ausnehmungen geführt gehaltenen und abgestützten Verpackungsgegenständen entsprechend der Zahl der Gegenstände in den Reihen der zu füllenden Behälter versehen ist, wobei der Anfang Jeder Scheibenausnehmungsreihe mit der Vorderkante des hier Jeweils tangential vorbeilaufenden Behälters fluchtet und wobei vor dieser Stelle entsprechend dem Durchmesser eines Gegenstandes die Abstützung der Verpackungsgegenstände im Bereich des Scheibenumfanges endet.The object of the invention is to provide a continuous filling of containers such as trays, cardboard boxes, boxes or the like. with one or more parallel Rows of packaging items, such as bottles, glasses, cans, cups or the like. If necessary, to be reached with wrappings and only with rotating and rotating ends Means to work. This object is achieved according to the invention in that a Continuous drivable conveyor for receiving and taking along containers is provided at the same distance that on one side at least one with the Container speed corresponding peripheral speed rotating circular disk offset upwards according to the height of the container or the objects to be transported is assigned, each with a distance corresponding to the container spacing on the circumference with rows of recesses for partially accommodating those held out in the recesses and supported packaging items according to the number of items in the rows of containers to be filled, the beginning of each row of disc recesses is aligned with the front edge of the container passing tangentially here and in front of this point corresponding to the diameter of an object Support of the packaging objects ends in the area of the disc circumference.

Sobald nicht nur eine Gegenstandsreihe, sondern mehrere parallele flegenstandsreihen in die Behälter einzusetzen sind, wird als weitere besonders vorteilhafte Ausführung der Erfindung so vorgegangen, daß mindestens zwei gleiche Kreisscheiben oder Paare aus gleichen übereinander liegenden Kreisscheiben in ReIhe hintereinander vorgesehen sind, deren lotrechte Drehachsen nacheinander in Richtung der Behälter förderung gegenüber der Behälterförderbahn Jeweils um den Durchmesser der Verpackungsgegenstände zur Scheibenseite versetzt sind und bei denen der Anfang der Ausnehmungsreihen der aufeinanderfolgenden Kreis scheiben auf dem Umfang Jeweils um den Abstand der Behälter auf dem Förderer versetzt ist.As soon as not just one row of objects, but several parallel ones Rows of maintenance stands are to be inserted into the container, is considered as a further special advantageous embodiment of the invention proceeded so that at least two of the same Circular disks or pairs of identical circular disks lying on top of each other in a row behind each other are provided, the vertical axes of rotation of which one after the other in the direction of the container promotion opposite the container conveyor track each around the Diameter of the packaging items are offset to the pane side and where the beginning of the recess rows of the successive circular discs on the The circumference is offset by the distance between the containers on the conveyor.

Durch die Vorrichtung nach der Erfindung werden die Verpackungsgegenstände den Kreisscheibenausnehmungen mittels eines Förderbandes und entsprechender Leitflächen zugeführt und in den Ausnehmungen radial gehalten sowie auf der Unterseite auf einer Platte od.dgl. abgestützt, die dort endet, wo der Anfang Jeder Scheibenausnehmungsreihe mit der Vorde Sante des hier Jeweils tangential zur Scheibe laufenden Behälters fluchtet, so daß die Gegenstände mittels einer ersten Kreisscheibe in einer ersten Reihe angrenzend an die äußere Seitenfläche eines Behälters fallend oder wie noch erläutert wird, langsam absinkend nacheinander in die kontinuierlich weiterlaufenden Behälter eingesetzt werden, worauf durch die nächste Kreisscheibe die nächste angrenzende Gegenstandsreihe in den Behälter eingesetzt wird usw. bis der Behälter mit der seiner Grundfläche entsprechenden Reihenzahl von Gegenständen gefüllt ist. Die Behälter werden im erwähnten Abstand entsprechend dem Abstand der Ausnehmungsreihen der Kreisscheiben auf den Förderer ausgerichtet aufgesetzt und werden nacheinander reihenweise gefüllt. Die Vorrichtung besteht praktisch nur aus einem Zuförderer der Verpackungsgegenstände zu den Kreis-Scheiben, den ständig drehenden Kreis scheiben und dem ständig umlaufenden Förderer für die Behälter, und damit ist der Aufbau der Vorrichtung sehr einfach und sehr preisgünstig mit hoher Leistung, da eine kontinuierliche Füllung der Behälter erfolgt.By the device according to the invention, the packaging items the circular disc recesses by means of a conveyor belt and corresponding guide surfaces fed and held radially in the recesses and on the underside on one Plate or the like. supported, which ends where the beginning of each disk recess row with the front edge of the container running tangentially to the pane aligned so that the objects by means of a first circular disk in a first Row adjacent to the outer side surface of a container falling or as before is explained, slowly descending one after the other into the continuously ongoing Containers are used, whereupon the next adjacent disc through the next circular disc Item row is inserted into the container and so on until the container with its Base area corresponding number of rows is filled by objects. The containers are in the mentioned distance corresponding to the distance between the rows of recesses of the circular disks placed on the conveyor and filled in rows one after the other. The device consists practically only of a feed conveyor for the packaging objects to the circular disks, the constantly rotating circular disks and the constantly revolving one Conveyor for the container, and thus the structure of the contraption very simple and very inexpensive with high performance because of continuous filling the container takes place.

Die Erfindung wird nun anhand der anliegenden Zeichnung erläutert, auf der ein Ausführungsbeispiel schematisch dargestellt ist.The invention will now be explained with reference to the accompanying drawing, on which an embodiment is shown schematically.

Es zeigen: Fig. 1 eine schematischeAufsicht auf die Vorrichtung zum Einsetzen von Verpackungsgegenständen in Behälter, Fig. 2 eine schematische vergrößerter Seitenansicht der Stelle, an der das Einsetzen der Verpackungsgegenstände in die Behälter erfolgt.1 shows a schematic top view of the device for Insertion of packaging objects in containers, FIG. 2 is a schematic enlarged view Side view of the point at which the packaging items are inserted into the Container takes place.

Die Vorrichtung nach der Erfindung und dem Ausführungsbeispiel besteht aus einem antreibbaren endlosen horizontalen Förderband 1, dem die Verpackungsgegenstände 2, wie Flaschen, Gläser, Dosen, Becher od.dgl., an der Stelle 3 in ausreichender Zahl zugeführt werden. Auf der Außenseite und oberhalb des Förderbandes 1 ist eine Führung ii vorgesehen, die ein seitliches Ablaufen der Gegenstände 2 verhindert. Dieser Führungsfläche 4 liegen Leitflächen 5a bis 5d gegenüber, die winkelig zur anderen Förderbandseite angeordnet sind und sich überlappen, so daß sie miteinander und schließlich mit dem in gleiche Richtung abgewinkelten Ende der Führung 4 Führungskanäle bilden, in die die Gegenstände 2 geführt einlaufen.The device according to the invention and the embodiment consists from a drivable endless horizontal conveyor belt 1, to which the packaging items 2, such as bottles, glasses, cans, cups or the like., At point 3 in sufficient Number to be fed. On the outside and above the conveyor belt 1 is one Guide ii is provided, which prevents the objects 2 from running off to the side. This guide surface 4 are opposite guide surfaces 5a to 5d, which are angled to other side of the conveyor belt are arranged and overlap so that they are with each other and finally with the end of the guide angled in the same direction 4 guide channels form, in which the objects 2 run in out.

Parallel zum Zuförderer 1 der Gegenstände 2 sind die lotrechten Achsen 6 von oberhalb der Ebene des Zuförderers 1 liegenden Kreisscheiben 7,8,9,10 entsprechend der Zahl der in Behälter einzusetzenden Gegenstandsreihen angeordnet. Vorteilhaft ist Jeder Kreisscheibe im axialen Abstand eine zweite gleiche Kreisscheibe zugeordnet, um die Gegenstände zur Beibehaltung der aufrechten Stellung an zwei übereinanderliegenden Stellen zu erfassen und mitzunehmen. Unterhalb jeder Kreisscheibe oder Jedes Kreisscheibenpaares 7 bis 10 befindet sich eine Abstützplatte 11 (siehe Fig. 2), die mit der Ebene des Förderbandes 1 fluchtet und die, wie noch erläutert wird, Jeweils etwa über den halben Umfang der Kreisscheibe verläuft, und zwar auf der Scheibenhälfte, die der Zuförderrichtung der Gegenstände abgekehrt ist.The vertical axes are parallel to the feed conveyor 1 of the objects 2 6 lying above the level of the feed conveyor 1 Circular disks 7,8,9,10 according to the number of rows of objects to be placed in the container arranged. Each circular disk is advantageously a second identical at an axial distance Circular disk assigned to the objects to maintain the upright position to be recorded in two superimposed positions and to be taken with you. Below everyone Circular disk or each circular disk pair 7 to 10 is a support plate 11 (see Fig. 2), which is aligned with the plane of the conveyor belt 1 and which, as still is explained, in each case runs approximately over half the circumference of the circular disk, and on the half of the pane facing away from the direction in which the objects are fed is.

Jede Kreisscheibe 7 bis 10 ist auf dem Umfang mit Reihen von zahnförmigen, aneinandergrenzenden Ausnehmungen 12 versehen, deren in Zahl in der Reihe der Zahl der Gegenstände 2/den Reihen der Behälter 13 entspricht, und diese Ausnehmungsreihen 12 besitzen zwischen sich einen Umfangsabstand entsprechend dem Abstand der zuzufördernden Behälter 19. Diese Behälter 13 werden auf einen Förderer 14 aufgesetzt, der unterhalb der Stützplatte mit einem Abstand entsprechend der Behälter- oder Gegenstandshöhe verläuft und werden durch Anschläge 15 dieses Förderers bei seitlicher Führung mitgenommen. Dieser Förderer 14 läuft entgegengesetzt zum Förderer 1 und besitzt zur gedachten Verbindungslinie der lotrechten Achsen 6 der Kreisscheiben 7 bis 10 einen Winkel derart, daß die aufeinanderfolgenden Kreisscheiben 7 bis 10 mit ihren Achsen 6 Jeweils um den Durchmesser der Gegenstände 2 in Richtung zur Seite des Zuförderers 1 versetzt sind. Weiter ist zu erwähnen, daß gegen die Drehrichtung der Kreisscheiben 7 bis 10 der Beginn ihrer Ausnehmungsreihen 12 von einer zur nächsten Kreis scheibe auf dem Umfang Jeweils um den Abstand der Behälter 13 auf den Förderer 14 versetzt ist.Each circular disk 7 to 10 is on the circumference with rows of tooth-shaped, adjacent recesses 12 provided, which in number in the series of the number of the objects 2 / corresponds to the rows of the containers 13, and these rows of recesses 12 have a circumferential distance between them corresponding to the distance of the to be conveyed Container 19. These containers 13 are placed on a conveyor 14, which is below the support plate at a distance corresponding to the height of the container or object runs and are taken along by stops 15 of this conveyor with lateral guidance. This conveyor 14 runs opposite to the conveyor 1 and has the imaginary Line connecting the vertical axes 6 of the circular disks 7 to 10 an angle such that the successive circular disks 7 to 10 with their axes 6 each offset by the diameter of the objects 2 in the direction of the side of the feed conveyor 1 are. It should also be mentioned that against the direction of rotation of the circular disks 7 to 10 the beginning of their recess rows 12 from one to the next circular disc on the circumference each offset by the distance between the container 13 on the conveyor 14 is.

Die Kreisscheiben 7 bis 10 besitzen in Richtung der eingezeichneten Pfeile die gleiche Umfangsgeschwindigkeit wie die Geschwindigkeit des Förderers 14 beträgt.The circular disks 7 to 10 have in the direction of the drawn Arrows the same peripheral speed as the speed of the conveyor 14 is.

Die Wirkungsweise der beschriebenen Vorrichtung nach der Erfindung ist folgende. Die Verpackungsgegenstände, z.B. Flaschen, Dosen usw. werden dem Förderer 1 zugeführt und werden auf ihm in die tangential oder etwa tangential zu den Kreisscheiben verlaufenden Kanäle zwischen den Leitflächen 5a bis 5b, 5b-5c, 5c-5d, 5d-4 eingeleitet, wobei die Leitflächen 5a bis 5d vor dem Umfang der Kreisscheiben 10,9,8,7 enden. Aus diesen Kanälen gelangen die Flaschen od.dgl. nacheinander in die Umfangsausnehmungen 12 der Kreisscheiben und werden von diesen drehenden Kreisscheiben 7 bis 10 mitgenommen und dabei nach Verlassen des Förderers 1 unten durch die Platten 11 abgestützt und werden in den Ausnehmungen 12 durch parallel zum Scheibenumfang verlaufende Leitflächen 16 gehalten.The mode of operation of the device described according to the invention is the following. The packaging items, e.g. bottles, cans, etc. are delivered to the conveyor 1 and are fed to it in the tangential or approximately tangential to the circular disks running channels between the guide surfaces 5a to 5b, 5b-5c, 5c-5d, 5d-4, the guide surfaces 5a to 5d ending in front of the circumference of the circular disks 10,9,8,7. The bottles or the like get out of these channels. one after the other in the circumferential recesses 12 of the circular disks and are carried along by these rotating circular disks 7 to 10 and after leaving the conveyor 1 supported below by the plates 11 and are in the recesses 12 by running parallel to the disk circumference guide surfaces 16 held.

Die Vorderkante der Behälter 13 liegt in ihrer Stellung auf dem laufenden Förderer 14 so, daß sie beim Fluchten mit dem Kreisscheibenradius mit dem Beginn einer Ausnehmungsreihe 12 der Kreisscheiben zusammenfällt. Um den Abstand des Durchmessers der Gegenstände 2 vor dieser fluchtenden Stellung endet die Unterstützungder Gegenstände 2 durch die Platte 11, so daß die Gegenstände nacheinander an dieser Stelle in einer Reihe in den weiterlaufenden Behälter 15 absinken bzw. fallend abrutschen. Dieses Abrutschen in die Behälter in Reihe wird durch Leitbleche 17 unterstützt, die die Gegenstände 2 aus den Ausnehmungen 12 herausdrücken, und zu diesen Leitblechen 17 liegen parallele Leitbleche als Verlängerungen der Leitflächen 16, so daß diese Leitflächen 17 und 16 die Reihenanordnung im Behälter 13 gewährleisten.The leading edge of the container 13 is in position on the current Conveyor 14 so that they are aligned with the circular disk radius with the beginning a row of recesses 12 of the circular disks coincides. To the distance of the diameter of the objects 2 in front of this aligned position, the support of the ends Objects 2 by the plate 11, so that the objects one after the other at this point in a Row sink into the continuing container 15 or slide down falling. This Slipping into the container in series is supported by baffles 17, which the Press objects 2 out of the recesses 12, and to these guide plates 17 are parallel baffles as extensions of the guide surfaces 16, so that these Guide surfaces 17 and 16 ensure the row arrangement in the container 13.

Sobald ein mit einer Gegenstandsreihe gefüllter Behälter 13 in den Bereich der zweiten Kreisecheibe 8 gelangt, wiederholen sich die Vorgänge bis zum Einsetzen von Gegenständen 2 als zweite Reihe in den Behälter 13 ebenso im Bereich der Kreisscheiben 9 und 10 bis der Behälter 13 mit parallelen Reihen von Gegenständen 2 gefüllt ist.As soon as a container 13 filled with a row of objects in the The area of the second disc 8 arrives, the processes repeat up to Insertion of objects 2 as a second row in the container 13 also in the area the circular disks 9 and 10 to the container 13 with parallel rows of objects 2 is filled.

Auf diese Weise werden in alle auf dem Förderer 14 zugeführten, im gleichen Abstand befindliche Behälter 13 kontinuierlich nacheinander Gegenstände in Reihen bis zur Füllung eingesetzt, wobei es selbstverständlich ist, daß unter Umständen Behälter, Abstellflächen od.dgl. nur mit einer Reihe von Gegenständen gefüllt werden,wobei dann nur eine Kreisscheibe arbeitet, oder die Reihenzahl zur Füllung der Behälter kann beliebig gewählt werden.In this way, in all fed on the conveyor 14, im containers 13 located at the same distance continuously one after the other objects used in rows up to the filling, it being understood that under Certain containers, shelves or the like. just with a bunch of items be filled, in which case only one circular disc works, or the number of rows for The filling of the container can be chosen as desired.

Man kann Behälter 13, insbesondere Kartons nun entweder vorgefertigt auf den Förderer 14 aufsetzen, aber man ist auch in der Lage, Kartonzuschnitte auf den Förderer 14 aufzulegen und zwangsweise im festgelegten Abstand mitnehmen zu lassen, so daß dann die Gegenstände 2 nacheinander in Reihen auf die Basisfläche des-Zuschnittes aufgesetzt werden, während der Zuschnitt erst dann anschließend zum Karton gefaltet wird. Dabei müssen selbstverständlich die Abstände aer Kreisscheiben 7 bis 10 der Art und Größe der Behälter und Kartons oder Kartonzuschnitte angepaßt werden und ebenso die Umfangsabstände der Ausnehmungsreihail2 der Kreisscheiben oder Kreisscheibenpaare diesem Abstand der Behälter angepaßt werden. Die Kreisscheiben sind bei Änderung des Durchmessers der Gegenstände 2 auszutauschen bzw. ist auch deren Achsabstand zum Förderer 14 zu ändern und weiter sind auch die Weiten der Verteilerkanäle des Zuförderers 1 entsprechend einzustellen.Container 13, in particular cardboard boxes, can now either be prefabricated on the conveyor 14, but you are also able to put cardboard blanks on to place the conveyor 14 and forcibly take it along at a specified distance let so then the objects 2 one after the other in rows the base surface of the blank are placed on, while the blank only then is then folded into a cardboard box. Of course, the distances must be aer circular disks 7 to 10 of the type and size of the containers and cardboard boxes or cardboard blanks be adapted and also the circumferential distances of the recess series 2 of the circular disks or pairs of circular disks are adapted to this distance between the containers. The circular disks are to be replaced if the diameter of the objects 2 changes or is also change their center distance to the conveyor 14 and further are the widths of the Adjust the distribution channels of the feeder 1 accordingly.

Wie erwähnt rutschen die Verpackungsgegenstände fallendin den Behälter 13. Falls dies bei bruchempfindlichen Gegenständen vermieden werden muß, geht man an der Absinkstelle gemäß Fig. 2, z.B. bei Glasflaschen oder Gläsern 2a, die einen Halswulst besitzen, so vor, daß an der Stelle, an de r die Platte 11 zur Unterstützung der Flaschen aufhört, eine aus zwei parallelen, nach auf unten zur Kartonförderbahn 14 geneigte,/gegenüberliegenden Seiten unter die Flaschenwulste fassende Führungen 18 beginnen. Diesen beiden Führungen 18 ist ein paralleler Trum einer mit Halte fingern end 19 versehenenalosen Kette 20 od.dgl. zugeordnet, die mit einer der Förderbahn 14 entsprechenden Geschwindigkeitumläuft. Der Abstand der Haltefinger 19 ist dem Flaschenabstand der in dem Behälter 13 einzusetzenden Reihen angepaßt, und entsprechend dem Abstand der vorlaufenden Behälter 13 ist die Kette 20 mit fingerfreien Abständen versehen. Die Flaschenhälse legen sich damit an der Absinkstelle gegen die Haltefinger 19 und gleiten nun geneigt absinkend nacheinander als Reihe in den Behälter 13.As mentioned, the packaging objects slide falling into the container 13. If this has to be avoided with fragile objects, go at the sinking point according to Fig. 2, e.g. in the case of glass bottles or glasses 2a, the one Have neck bead so that at the point at de r the plate 11 for support the bottles stop, one of two parallel, up and down to the carton conveyor 14 inclined / opposite sides under the bottle beads grasping guides 18 start. A parallel run of these two guides 18 is one with a stop fingers end 19 providedalosen chain 20 or the like. associated with one of the conveyor tracks 14 rotates at the appropriate speed. The distance between the holding fingers 19 is the Bottle spacing adapted to the rows to be used in the container 13, and accordingly the distance between the leading container 13 is the chain 20 with finger-free distances Mistake. The bottle necks lay against it the sinking point against the holding fingers 19 and now slide inclined descending one after the other as a row into the container 13.

Solche Führungsvorrichtungen gemäß Fig. 2 sind naturgemäß entsprechend der Zahl der Kreisscheiben 7 bis 10 bzw. entsprechend der Zahl der in den Behälter 13 unterzubringenden Flaschenreihen vorzusehen. In Jedem Fall wird damit ein Bruch von empfindlichen Verpackungsgegenständen, wie Glasflaschen, Gläser od.dgl.Such guide devices according to FIG. 2 are naturally corresponding the number of circular disks 7 to 10 or corresponding to the number of in the container 13 rows of bottles to be accommodated. In any case, it will be a break of sensitive packaging items, such as glass bottles, glasses or the like.

vermieden.avoided.

Claims

Device for inserting rows of packaging items, such as bottles, glasses, cans, mugs or the like. in containers such as trays, cardboard boxes, boxes or the like. characterized in that a continuously drivable conveyor (14) for receiving and taking along containers (13) to be filled at the same distance is, the one on one side with at least one corresponding to the container speed Circumferential speed rotating circular disk (7 to 10) according to the height of the Container or the transport objects offset upwards is assigned to the the circumference each with a distance corresponding to the container distance with rows of recesses (12) for the partial inclusion of supported, held guided in the recesses Packaging items (2) according to the number of items in the rows the container (13) to be filled is provided, the beginning of each row of disc recesses (12) is aligned with the front edge of the container passing tangentially here and in front of these styles according to the diameter of an object, the support (11) the packaging objects ends in the area of the disc circumference.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that two of the same with the circumferential recesses (12) provided rotating circular disks axially one above the other are mounted on the shafts (6).

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that at least two identical circular disks (7 to 10) or pairs of two identical one above the other lying circular disks are provided in series one behind the other, their axes of rotation (6) one after the other in the direction of the container conveying opposite the container conveyor track Each offset by the diameter of a packaging item to the pane side are and where the beginning of the recess rows (12) of the successive Circular disks (7 to 10) around the circumference by the distance between the containers (13) is offset on the conveyor.

4. Device according to one or more of claims 1 to 3, characterized characterized in that on the opposite side of the container conveyor (14) Circular disks (7 to 10) one to the imaginary line connecting the circular disk axes (6) parallel conveyor track (1) is provided, which carries the packaging items (2) About decreasing guide channels the circumferential recesses (12) of the circular disks (7 to 10) or pairs of circular disks.

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that that at the places where the support of the Packaging items through plate 11 the objects from the recesses (12) of the circular disks stop (7-10) leading out guide plate (17) is provided, which is parallel to the container conveyor runs and with a parallel extension of the objects in the Recesses (12) holding guides (16) the objects sinking into the container aligns.

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that that for inserting fragile bottles or jars with an outer neck bulge into the container (13) at the point where the bottle or glass support ends, one of two parallel, downwardly inclined to the container conveyor track (14), on opposite sides Sides of the bottles (2a) under their bulges grasping guides (18) begin, which a parallel run of one with holding fingers (19) with that of the cardboard conveyor track corresponding speed revolving, endless chain (20) or the like. assigned is, whose holding fingers (19) are in front of each bottle sliding on the guides (18) and release the bottle at the lower deflection of the chain strand as soon as it is inserted into the container with the endless chain (21) between the rows of fingers formed with finger-free distances corresponding to the distances between the container (13) is.

L e r s e i t e