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Flüssiges Füllgut aufnehmender und portionsweise abgebender Behälter.
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Die Erfindung betrifft einen flüssiges Füllgut im weitesten Sinne,
also sowohl eine niederviskose als auoh hochviskose, z.B. schaumige, cremige, pasteuse
oder dgl.
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Füllung aufnehmenden und diese nach Betätigung eines offnungsventils
portionenweise abgebenden Behälter, wobei der das Füllgut auspressende Druck durch
ein den llraum teilweise einnehmendes Gas, vorzugsweise sog. Flüssiggas, erzeugt
wird.
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Die bekannteste Gattung dieser Behälter umfasst die sog. Sprüh-,
Spray- oder Aerosoldosen, Sie werden meist in Form zylindrischer Behälter verwendet,
deren Innenraum zu etwa 50 bis 70 % mit dem Füllgut und im übrigen mit
einem
Flüssiggas gefüllt ist, das im Masse des durch den Verbrauch entstehenden Leerraumes
Gas entwickelt, das sich als Schicht Uber den Spiegel des Füllgutes ausbreitet und,
nach einer Öffnung des Abgabeventils ausatrömend, das Füllgut unter Erzeugung eines
Füllgut-Gas-Mischnebels mitreisst. Aus diesem Grunde liegt einer der Nachteile derartiger
bekannter Sprühdose darin, dass man sie nur aufrecht benutzen kann. Ausserdem ist
es in vielen Fällen unerwünscht, dass sich das Gas mit dem Füllgut vermischt, d.h.
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nicht nur Druck-, sondern auch Trägergas ist. Dadurch wird es z.B.
praktisch unmöglich, pasteuse Stoffe portionenweise abzugeben. Ausserdem wird natürlich
als Nachteil angesehen, dass man aus den voratehend angegebenen Gründen den Behälter
raum für das eingentliche Füllgut nur zu etwa 50 bis maximal 70 % ausnützen kann.
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Bei einer anderen Art von Füllgut durch Druck in Portionen auf Wunsch
abgebenden Behältern ist dieses und das Druckgas durch einen Kolben getrennt. Bei
einer besonderen Variante dieses Systems wird entweder der Kolben durch einen geschlossenen,
mit dem Druckgas gefüllten Faltenbalg bewegt oder seine oberste Falte bildet selbst
den eigentlichen Kolben, während die sich daran anschliessenden, im Durchmesser
geringeren falten diesen als eine Art Kolbenstange führen. Auch in diesem Falle
geht für das Füllgut viel Raum verloren weil selbst der ganz zusammengedrückte Balg
viel Raum beansprucht, und ausserdem ist es schwierig,
den Balg
mit Gas zu füllen und anschliessend absolut dicht zu verschliessen. Auch die Dichtung
zwischen dem Kolben und der Innenwand des Behälters wirft Probleme auf, weil die
geringste Undichtigkeit Füllgut unter den Kolben gelangen lässt, das nicht mehr
verbraucht werden kann, während die absolut sichere Dichtung nur durch eine grosse,
viel Druckkraft verbrauchende Wandreibung zu erreichen ist.
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Schliesslich muss ein Paltenbalg dieser Art auch aus einem Material
gefertigt werden, das einerseits so elastisch ist, dass er sich im Masse des Verbrauches
an Füllgut ausdehnen kann, und das andererseits steif genug ist, damit er sich nicht
mehr, als durch seine Funktion bedingt, verformt Material dieser Art ist aber praktisch
nicht diffusionsdicht, so dass nach einer gewissen Lagereeit Gas sich wiederum mit
dem Füllgut vermischen kann, also der vorerwähnte nachteilige hohe Gasverbrauch'
Nebelbildung usw. eintreten.
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Diese Nachteile beseitigt die Erfindung, die für die Abgabe beliebigen
flüssigen Füllgutes, insbesondere aber auch von paeteusem, schaumigem oder oremigem
Füllgut, wie Reinigungs- und Pflegemittel (z.B. Seife, Rasierseife, Bohnerwachs
und 8chuhereme) und Nahrungs- und Genussmittel (z.B. Mayonnaise und Schlagsahne)
geeignet ist.
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Demnach betrifft die Erfindung einen das Füllgut zusammen mit einem
Druckgas aufnehmenden und durch Betätigung eines Ventils portionenweise abgebenden
Behälter,
der dadurch ausgezeichnet ist, dass das Füllgut in einem
elastischen, mit seinem offenen Ende dicht mit dem das Abgabeventil enthaltenden
Raum verbundenen, falt- und zusammenuetschbaren Beutel aufgenommen ist, der den
Behälterinnenraum unter Belassung eines Gasraumes ausfüllt.
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Die Erfindung ist an einem Ausführungsbeispiel in der Zeichnung veranschaulicht
und anhand dieses nachfolgend beschrieben. Es stellen dar: Fig. 1 einen Vertikalschnitt
durch den Gegenstand der Erfindung in etwa natürlichem Masstab, Fig. 2 in vergrössertem
Masstab eine Einzelheit bei II in Fig. 1.
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1»ist der eigentliche, zoB aus Kunststoff oder Blech im Spritz- oder
Tiefziehverfahren hergestellte Behälter und 2 eine das Abgabeventil 3 aufnehmende,
den Behälter zu einer geschlossenen Einheit vervollständigende Kappe. In den Behälter
ist erfindungsgemäss ein das Füllgut aufnehmender Beutel 4 so eingehängt, dass ein
einheitlicher, in sich dichter, aus Beutel und Kappe bestehender und gegen den Gasraum
5 absolut dichter Raum entsteht.
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Im Boden 6 des Behälters 1 ist ein Ventilstutzen 7 eingesetzt, über
den, ähnlich einem Fahrradventil, ein Schlauchstück 8 gezogen ist, das sich bei
dem in Pfeilrichtung vorgenommenen Eindrücken eines Gases oder einer
Gas
entwickelnden Flüssigkeit ausweitet und die Einlasskanäle 9 freigibt. Selbstverständlich
kann auch jedes andere geeignete Füllventil verwendet werden, z.B. ein Kugelventil,
oder der Behälter kann nach dem Einfüllen des Flüssiggases zugelötet werden.
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Der im Gasraum 5 sich entwickelnde Druck wirkt von allen Seiten auf
die Aussenwandung des Beutels 4, und wenn das Ventil 3 geöffnet wird, wird unter
Verringerung des Beutelvolumens, das sowohl in der Breite wie in der Länge abnimmt,
eine durch die Dauer der Breigabe der Abgabeöffnung 10 bestimmte Portion herausgedrückt.
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Wie aus der den Gegenstand der Erfindung in etwa natürlichem Maßstab
daratellenden Zeichnung (Fig. 1) ersichtlich, kann der Behälterinnenraum in einer
gegenüber bekannten Behältern vorteilhaften Weise zu 80 bis 90 % für die Aufnahme
von Füllgut ausgenützt werden, und ausserdem brauchen nur noch der Beutel 4 und
die Kappe 2 materialmAeeie auf das Füllgut abgeatimmt zu werden, was für chemisch
oder physikalisch aggressives Füllgut wichtig ist.
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Sohliesalioh kann man auch u.U. oben bei 11 z.B. mit einer Abreiqsfolie
verschlossene Beutel auf Vorrat bereithalten und bei Bedarf in einen Behälter selbst
einpassen.
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In Pig. 2 ist eine Einzelheit II der Fig. 1 als zweckmässige Ausführungsform
vergrössert dargestellt. Demnach kann der Behälter 1 mit einer umlaufenden Aussenwulst
12 versehen sein und die Kappe 2 in einer Glocke 13 aulaufen,
die
in einem Innenwulst 14 endet. Zwischen der oberen Stirn£äche 15 der Aussenwulst
12 und der Innenfläche 16 der Glocke 13 ist das Ende 17 des Beutels 4 eingeklemmt,
wenn man die Kappe 2 so weit auf den Behälter 1 aufgestülpt hat, dass sich die Innenwulst
14 unter die Aussenwulst 12 geschoben hat. Dadurch entsteht eine feste Rastverbindung,
wobei das Aufschieben durch -in die Glocke 13 eingebrachte Längsschlitze erleichtert
werden kann0 Um ein Beraußziehen des Beutels 4 aus seiner Klemmverbindung zu vermeiden,
kann, wie in Fig. 2 dargestellt, die Wand der Kappe 2 eine Verlängerung oder Nase
18 aufweisen. Der gleiche Effekt kann erzielt werden, wenn der Beutel 4 so dimensioniert
ist, dass man sein offenes Ende auch um die Aussenwulst 12 herumziehen kann, so
dass dieses Ende entweder zwischen die Flächen 19 eingeklemmt wird oder sogar die
Räume 20 und 21 ausfüllt.
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Selbstverständlich kann die Kappe 2 auch auf andere geeignete Weise,
z.B. mit einem Schraub- oder Bajonettverschluss, mit dem Behälter verbunden sein.