DE2122948C2

DE2122948C2 -

Info

Publication number: DE2122948C2
Application number: DE19712122948
Authority: DE
Inventors: Hendrik Bongenaar; Jan Eindhoven Nl Peper
Original assignee: Philips Gloeilampenfabrieken NV
Current assignee: Koninklijke Philips NV
Priority date: 1969-08-21
Filing date: 1971-05-10
Publication date: 1987-08-13
Also published as: BE768017A; NL161614C; DE2122948A1; FR2055814A1; FR2095814A5; GB1347136A; NL7008027A; NL161614B

Description

Verfahren zum Anbringen eines Spannbandes an einer Fernseh bildröhre.Method of attaching a strap to a television picture tube.

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Anbringen eines Spannbandes an einer Fernsehbildröhre mit einem Kolben, der aus einer Frontplatte, einem Konus und einem Hals besteht, wobei die Frontplatte aus einer Vorderfläche und einer Seitenwand besteht, und die Seitenwand einen Formteilungsrand aufweist, wobei das Spannband aus einem geraden Streifen hergestellt wird, der über seine ganze Länge mit einer Krümmung in seinem Querschnitt versehen und zu einem im wesentlichen rechteckigen Ringband geformt wird, das gedehnt wird, und wobei das Spann band derart um die Seitenwand angebracht wird, daß die Krüm mung auf dem Formteilungsrand zur Anlage kommt.The invention relates to a method of attachment a strap on a television picture tube with a piston, which consists of a front plate, a cone and a neck, the front panel consisting of a front surface and a side wall there is, and the side wall has a mold dividing edge, the tensioning strap being made from a straight strip that is along its entire length with a curvature in its Provide cross-section and a substantially rectangular Ring band is formed, which is stretched, and being the instep tied around the side wall so that the crumb comes to rest on the molding edge.

Der Formteilungsrand entsteht beim Pressen einer Frontplatte. Das Pressen einer solchen Frontplatte erfordert nämlich, daß eine Preßform verwendet wird, die aus zwei Teilen be steht. An der Stelle, an der die Teile der Preßform aneinander anschließen, ist stets ein kleiner Spalt vorhanden, so daß in dem Glas der Seitenwand der Frontplatte eine Rippe gebildet wird, die als Formteilungsrand oder Formteilungslinie, oder Preßnaht bezeichnet wird. Durch Abnutzung der Teile der Form und durch ungenaue gegenseitige Zentrierung der Formteile kann der Form teilungsrand in vielen Fällen eine Höhe von einigen Millimetern aufweisen.The molding edge is created when pressing a front panel. Pressing such a front panel requires that a mold is used, which be made of two parts stands. At the point where the parts of the mold fit together connect, there is always a small gap, so that in a rib is formed on the glass of the side wall of the front panel, the as a mold edge or mold line, or press seam referred to as. By wear and tear of the parts of the mold Inaccurate mutual centering of the molded parts can damage the mold dividing edge in many cases a height of a few millimeters exhibit.

Ein Verfahren der eingangs genannten Art ist aus der DD-PS 61 061 bekannt. Dabei wird das Spannband durch Rollen oder Walzen derart vorgeformt, d. h. mit Krümmungen versehen, daß eine später den Formteilungsrand umschließende Sicke angebracht wird. Dadurch wird das Spannband in seiner Lage auf der Seitenwand gesichert, so daß es sich nicht verschieben kann. Beim Umlegen des Spann bandes um die Seitenwand wird das Spannband mit Hilfe eines Spannschlosses gespannt.A method of the type mentioned is from the DD-PS 61 061 known. The tension band is by rolling or Preformed rolls so d. H. with curvatures that one later the Forming edge surrounding bead is attached. Thereby the strap is secured in its position on the side wall, so that it cannot shift. When flipping the instep around the side wall, the tensioning strap is fastened with the help of a Turnbuckle tensioned.

Aus der US-PS 27 85 820 ist eine Fernsehbildröhre mit einem schalenförmigen Fenster bekannt, das durch eine Anschmelznaht direkt mit dem Konus verbunden ist. Nach dieser Patentschrift wird ein profiliertes Spannband durch warmes Aufziehen derart am Kolben der Elektronen strahlröhre angebracht, daß das Band an die Vorderfläche des Fensters des Kolbens grenzt und über die Anschmelznaht hinaus reicht. An der Stelle der Anschmelznaht ist das Spannband mit einer Sicke versehen, um eine Beschädigung der Anschmelznaht zu vermeiden. Wegen der Schalenform des Fensters bildet die Anschmelznaht zugleich den größten Querschnitt des Kolbens.From US-PS 27 85 820 is a television picture tube with one bowl-shaped window known by a fused seam is directly connected to the cone. According to this patent becomes a profiled tension band by warmly pulling it on the piston of the electrons beam tube attached that the tape to the front surface of the Window of the piston borders and beyond the melting seam enough. At the location of the melting seam, the strap is included a bead to make one To avoid damage to the melting seam. Because of the The shell shape of the window forms the melting seam at the same time the largest cross section of the piston.

Aus der CA-PS 6 07 500 ist ein mit einem Knick versehenes Band zur Befestigung einer Fernsehbildröhre in einem Gehäuse bekannt wobei der Knick des Bandes über der Anschmelznaht zu liegen kommt. Dieses Band ist kein Spannband, sondern ein Befestigungs- oder Montageband. Das Band ist entlang seiner Mittellinie abgeknickt, wodurch es sich nicht auf dem Kolben verschieben kann.CA-PS 6 07 500 is a band with a kink for fastening one Television picture tube in a housing known where the kink of the Band over the The melting seam comes to rest. This tape is not a strap, but a fastening or assembly strap. The tape is kinked along its center line, whereby it cannot move on the piston.

Aus der US-PS 34 58 914 ist ein Aufpreßverfahren bekannt, bei dem ein Spannband über seine Elastizitätsgrenze hinaus gedehnt wird.From US Pat. No. 3,458,914 a pressing method is known, where a strap is beyond its elastic limit is stretched.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu schaffen, bei dem es möglich ist, ein billiges, aus einem Streifen hergestelltes und über den Formteilungsrand hinaus reichendes Spannband zu verwenden, das bei Fernsehbildröhren vom gleichen Typ unabhängig von Toleranzen des Kolbens und des Spannbandes stets den gleichen Druck auf den Kolben ausübt.The invention is based on the object of a method create where it is possible to get a cheap one from one Strip made and beyond the mold edge sufficient strap to use that with television picture tubes of the same type regardless of the tolerances of the piston and of the strap always the same pressure on the piston exercises.

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß bei einem Verfahren der eingangs genannten Art der Streifen zur Erzeugung der Krümmung mit einem nach außen weisenden Knick versehen wird, wonach die Enden des Streifens mitein ander zu dem Ringband verschweißt werden und das so geformte Spannband durch warmes Aufziehen angebracht wird, wobei zuvor die Abmessungen des Spannbandes und die Temperatur beim Anbringen des Spann bandes derart gewählt werden, daß das Material des Spannbandes sich bei Abkühlung bis jenseits der Elastizi tätsgrenze dehnt, um bei Fernsehbildröhren vom gleichen Typ unabhängig von Fertigungstoleranzen den gleichen Druck auf den Kolben auszuüben. This object is achieved according to the invention in that in a method of the type mentioned above to create the curvature with an outward facing Kink is provided, after which the ends of the strip coexist are welded to the ring band and the thus formed Tension band is attached by warm pulling up, before the dimensions of the strap and the temperature when attaching the strap Bandes are chosen such that the material of the tension band when cooling down beyond the elastic limit expands to the same with television picture tubes Type the same pressure regardless of manufacturing tolerances to exercise the piston.

Es wurde gefunden, daß der Knick im Querschnitt des Spann bandes eine genügende Elastizität aufweist, um beim warmen Aufziehen etwas nach außen auszubiegen, wodurch auf den darunterliegenden Formteilungsrand ein geringerer Druck ausgeübt wird als auf den übrigen Kolben. Jedenfalls nimmt der auf das Glas ausgeübte Druck in Richtung auf den Knick allmählich ab, so daß keine großen Drucksprünge auftreten.It was found that the kink in the cross section of the instep Bandes has sufficient elasticity to warm Wind up something to bend outwards, causing the lower molding margin below a lower pressure is exercised as on the remaining pistons. Anyway takes the pressure exerted on the glass towards the kink gradually, so that no large pressure jumps occur.

Vorzugsweise wird das Spannband derart angebracht, daß einer seiner Ränder an die Vorderfläche des Fensters grenzt. Preferably, the strap is attached such that one its edges border the front surface of the window.

Da das Spannband aus einem geraden Streifen hergestellt wird und der Rand der Vorderfläche meistens nicht in einer flachen Ebene liegt, sondern an den Ecken etwas in Richtung auf die Hinterseite des Kolbens gebogen ist, wird das Spann band bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung an den Ecken um die Vorderfläche herumgebogen. Das Spannband kann aber auch derart breit gestaltet werden, daß es über den ganzen Umfang um den Rand der Vorderfläche herumgebogen werden kann, wie dies im allgemeinen mit den bekannten kappenförmigen Spannbändern oder Zwischenbändern der Fall ist.Because the strap is made from a straight strip and the edge of the front surface is usually not in one flat level, but at the corners something towards is bent on the back of the piston, the instep tied in a preferred embodiment of the invention the corners around the front surface. The strap but can also be designed so wide that it over bent the entire circumference around the edge of the front surface can be, as is generally the case with the known cap-shaped straps or intermediate straps the case is.

Die Erfindung wird nachstehend anhand einer Zeichnung näher erläutert. Es zeigtThe invention is illustrated below with the aid of a drawing explained. It shows

Fig. 1 eine Bildröhre mit einem Spannband, Fig. 1 is a picture tube having a tension band,

Fig. 2 eine Vorderansicht eines Spannbandes vor dem Anbrin gen um den Kolben, Fig. 2 is a front view of a clamping strip before Anbrin gene around the piston,

Fig. 3 einen Querschnitt durch ein um den Kolben gespanntes Band, und Fig. 3 shows a cross section through a band stretched around the piston, and

Fig. 4 die beim Schrumpfen auf einen Querschnitt eines Spannbandes einwirkenden Kräfte. Fig. 4, the forces acting on a cross section of a tension band during shrinking.

In der Zeichnung bezeichnet 1 die Vorderfläche der Bildrandplatte die eine Seitenwand 2 aufweist. Die Seitenwand 2 der Frontplatte ist mit dem Konus 3 mittels einer Anschmelznaht 5 verbunden. Ferner ist noch ein Hals 4 vorgesehen, in dem die Elektroden des Elektronenstrahlerzeugungssystem ange bracht sind. In the drawing, 1 denotes the front surface of the picture edge plate which has a side wall 2 . The side wall 2 of the front plate is connected to the cone 3 by means of a weld seam 5 . Furthermore, a neck 4 is also provided, in which the electrodes of the electron gun are introduced.

Bei Anwendung des Verfahrens nach der Erfindung wird ein Spannband 7 um die auf dem Formteilungsrand 6 der Frontplatte 1 durch warmes Aufziehen angebracht. Die Abmessungen des Spannbandes und die Temperatur beim Anbringen des Spannbandes um den Kolben werden derart gewählt, daß das Material des Spannbandes sich beim Abkühlen bis jenseits der Elastizitätsgrenze dehnt. Das Material fließt dann bei einer nahezu konstanten Zugkraft, so daß bei Fernsehbildröhren vom gleichen Typ stets der gleiche Druck auf den Kolben ausgeübt wird, unabhängig von den Toleranzen des Kolbens und des Spannbandes.When using the method according to the invention, a tensioning band 7 is attached to the mold parting edge 6 of the front panel 1 by warm mounting. The dimensions of the strap and the temperature when attaching the strap around the piston are chosen such that the material of the strap stretches beyond the elastic limit when cooling. The material then flows at an almost constant tensile force, so that the same pressure is always exerted on the piston in television picture tubes of the same type, regardless of the tolerances of the piston and the tensioning band.

Das Spannband 7 wird aus einem geraden Streifen hergestellt, der, nachdem er in der richtigen Länge abgeschnitten worden ist, über seine ganze Länge mit einem Knick 9 (Fig. 3) verse hen und dann zu einem Rechteck mit abgerundeten Ecken abgebo gen wird, wonach die Enden miteinander verschweißt werden. Das Rechteck (Fig. 2) wird dann gedehnt, bis die erwünschten Abmessungen erhalten worden sind. Dabei kann das Spannband an den Ecken etwas abgebogen werden, wie es bei 8 dargestellt ist, so daß der Rand des Spannbandes, nachdem das Spannband um den Kolben der Röhre angebracht worden ist, sich dort an den Rand der Vorderfläche 1 der Röhre anschließt. Auf den Seiten der Frontplatte grenzt das Spannband dann an die Vorderfläche.The tensioning band 7 is made from a straight strip, which, after it has been cut off to the correct length, hen over its entire length with a kink 9 ( FIG. 3) and then bent into a rectangle with rounded corners, after which the ends are welded together. The rectangle ( Fig. 2) is then stretched until the desired dimensions are obtained. The strap can be bent slightly at the corners, as shown at 8 , so that the edge of the strap, after the strap has been attached to the piston of the tube, there adjoins the edge of the front surface 1 of the tube. On the sides of the front panel, the strap then borders on the front surface.

Wenn das Spannband einen großen Druck auf den Kolben ausübt, wie dies beim Überschreiten der Elastizitätsgrenze der Fall ist, besteht die Gefahr einer Beschädigung des Formteilungs randes 6. Dies wird durch das Anbringen des Knickes 9 in dem Spannband vermieden. Dadurch daß der Kolben 9 beim Schrumpfen des Spannbandes die Neigung hat, nach außen auszuweichen, wie dies in Fig. 4 mit 9′ bezeichnet ist, wird der Formteilungs rand 6 entlastet, ohne daß plötzliche Drucksprünge auftreten.If the clamping band exerts a large pressure on the piston, as is the case when the elastic limit is exceeded, there is a risk of damage to the molding edge 6 . This is avoided by attaching the kink 9 in the strap. Characterized in that the piston 9 has the tendency to dodge to the outside when shrinking the strap, as is indicated in Fig. 4 with 9 ' , the molding edge 6 is relieved without sudden pressure jumps occur.

Claims

1. A method for attaching a strap to a television picture tube with a piston, which consists of a front plate, a cone and a neck, wherein the front plate consists of a front surface and a side wall and the side wall has a molding edge, the tensioning band from a straight Strip is produced which is curved over its entire length in its cross-section and is formed into a substantially rectangular ring band which is stretched and the tensioning band is applied around the side wall in such a way that the curvature comes to rest on the molding edge , characterized in that the strip for producing the curvature is provided with an outwardly pointing bend, after which the ends of the strip are welded together to form the ring band and the tensioning band thus formed is brought up by warm winding, the dimensions of the tensioning band being beforehand and the temperature when the tensioning strap is attached can be chosen that the material of the tensioning band expands when it cools beyond the elastic limit in order to perform the same pressure on the piston in television picture tubes of the same type regardless of manufacturing tolerances.

2. The method according to claim 1, characterized in that the tensioning strap is attached in this way is that one of his tapes on the front surface of the front plate borders.

3. The method according to claim 2, characterized in that the edge of the tensioning strap attached to the front surface borders, at least at the corners accordingly the transition between the front surface and the side wall is bent becomes.