DE2122817C3

DE2122817C3 -

Info

Publication number: DE2122817C3
Application number: DE19712122817
Authority: DE
Inventors: Roffael Dr.-Ing. Edmone; Walter Dipl.-Ing. Rauch
Original assignee: Fraunhofer Gesellschaft zur Forderung der Angewandten Forschung eV
Current assignee: Fraunhofer Gesellschaft zur Forderung der Angewandten Forschung eV
Priority date: 1971-05-08
Filing date: 1971-05-08
Publication date: 1979-02-01
Also published as: GB1366458A; DE2122817B2; FR2139515A5; SE398725B; DE2122817A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Holzspanplatten durch gleichzeitiges Verpressen und Erhitzen von mit einem Bindemittel aus Sulfit- r> ablauge und einem hitzehärtbaren Harz versehenen Holzspänen oder anderen zellulosehaltigen Zerkleinerungsprodukten pflanzlicher Rohstoffe in einer Heizpresse. The invention relates to a method for producing chipboard by simultaneous pressing and heating with a binder made of sulfite r> waste liquor and a thermosetting resin provided wood chips or other cellulosic comminution products vegetable raw materials in a heating press.

Bei der Herstellung von Platten aus zerkleinerten -.n Holzwcrkstoffen ist man seit langem bestrebt, Sulfitablauge zu verwenden, um einerseits die bisher benutzten teuren Bindemittel einzusparen, andererseits um die in großen Mengen anfallende Sulfitablauge wirtschaftlich zu verwerten. -,->In the manufacture of panels from crushed -.n Wood-based materials have long been sought to remove sulphite waste liquor to use, on the one hand, to save the previously used expensive binders, on the other hand in order to economically utilize the sulphite waste liquor that occurs in large quantities. -, ->

Nachdem zunächst die Verwendung von Sulfitablauge mit einem Feststoffgehalt von 50 bis 55% versetzt mit Schwefelsäure bis zu einem pH-Wert von etwa I nur unbefriedigende Ergebnisse bei der Herstellung von Holzspanplatten erbrachte, weil trotz mi relativ langer Preßzciten zwischen 1,5 und 2 Minuten pro mm Plattendecke erst bei Raumgcwichlen von kg pro m' annehmbare physikalische Eigenschaften erreicht werden, hat man das einleitend genannte Verfahren entwickelt und festgestellt, daß sich bessere (,--, Ergebnisse erzielen lassen, wenn man den mit Sulfitablauge als Bindemittel versehenen llolzspänen 10-30% mit Aminoplast-Kondensaten als Bindemittel versehene llolzspäne untermischt. Derart zusammengesetzte Platten zeigen bei gleichen physikalischen Eigenschaften wie die zuvor genannten Platten ein etwa 7 bis 10% geringeres Raumgewicht. Als Aminoplast-Kondensate wurden bevorzugt Harnstoff- bzw. Melamin-Formaldehyd-Kondensate bzw. Mischungen der vorgenannten Stoffe verwendet (DE-AS 12 23 534).After initially using sulphite waste liquor with a solids content of 50 to 55% mixed with sulfuric acid up to a pH value of about I only unsatisfactory results with the Production of chipboard produced because despite mi relatively long press times between 1.5 and 2 minutes per mm of board ceiling only when the room is less than or equal to kg per m 'of acceptable physical properties are achieved, one has the method mentioned in the introduction developed and found that better (, -, Get results if you add 10-30% of the wood chips provided with sulphite waste liquor as a binding agent. wood chips provided with aminoplast condensates as binders are mixed in. Such composite Plates exhibit the same physical properties as the aforementioned plates about 7 to 10% lower density. The preferred aminoplast condensates were urea or Melamine-formaldehyde condensates or mixtures of the aforementioned substances are used (DE-AS 12 23 534).

Untersuchungen, deren Ergebnisse weiter unten wiedergegeben sind, zeigen, daß in der vorbeschriebenen Weise hergestellte Platten wie alle bisher unter Verwendung von Sulfitablauge gefertigten Platten keine ausreichende Wasserfestigkeit aufweisen, da das getrocknete Bindemittel in der Bindungsfuge noch wasserlöslich ist und Feuchtigkeit aus der Luft aufnimmt. Investigations, the results of which are given below, show that in the above-described Wise made panels like all panels made with the use of sulphite waste liquor up to now do not have sufficient water resistance, as the dried binder is still in the bonding joint is water soluble and absorbs moisture from the air.

Die vorgenannten Nachteile lassen sich zwar vermeiden, jedoch ist hierzu ein sehr erheblicher Aufwand erforderlich. Man hat nämlich festgestellt (GB-PS 9 93 693), daß die mit Sulfitablauge als Bindemittel versehenen Holzspäne nach ihrer Verpressung - gegebenenfalls wird die Sulfitablauge unter Versetzung mil Essig-, Wein- oder Zitronensäure verwendet wasserbeständiger gemacht werden können, wenn die bei etwa 170 bis 230 C gepreßten Platten, welche eine Innentemperatur von ca. 140 C erreichen, nach einer Preßzeit von 1,5 bis 2 Minuten pro mm Plattendicke in einem Ofen oder einem Autoklav bei einer Temperatur von 180 bis 200 C während einer Zeitdauer von etwa 80 bis 100 Minuten nachbehandelt werden. Derart nachgetemperte Platten zeigen gemäß den unten wiedergegebenen Versuchsergebnissen eine wesentlich geringere Feuchtigkeitsaufnahme sowie eine niedrigere Dickenquellung.The aforementioned disadvantages can be avoided, but this is very expensive necessary. It has been found (GB-PS 9 93 693) that those provided with sulphite waste liquor as a binder Wood chips after they have been pressed - if necessary, the sulphite waste liquor is dislocated Mil acetic, tartaric or citric acid used can be made more water resistant if the Plates pressed at about 170 to 230 C, which reach an internal temperature of about 140 C, according to a pressing time of 1.5 to 2 minutes per mm plate thickness in an oven or an autoclave at a Aftertreated temperature of 180 to 200 C for a period of about 80 to 100 minutes will. Plates post-tempered in this way show, according to the test results given below, a Significantly lower moisture absorption and less thickness swelling.

Es ist offensichtlich, daß die zur Erzielung dieser niedrigen Dickenquellung erforderliche Nachbehandlung der Holzwerkstoffe nicht nur einen erheblichen technischen Aufwand erfordert, sondern daß auch ein sehr beachtlicher Energieaufwand zusätzlich notwendig ist. Hinzu kommt, daß für die Herstellung befriedigender Platten eine relativ hohe Rohdichte erforderlich ist.It is evident that the aftertreatment required to achieve this low thickness swell is the wood-based materials not only requires a considerable technical effort, but that too a very considerable amount of energy is also required. On top of that, for manufacturing satisfactory panels require a relatively high bulk density.

Für die Herstellung von Holzfaserplatten, deren Fertigungsprozeß sich von der Herstellung der Holzspanplatten grundlegend unterscheidet, wurde die Verwendung von Sulfitablauge in Verbindung mit Phenolen schon früher vorgeschlagen, mit dem Ziel, einen erheblichen Teil des sonst hierfür angewandten Phenols oder Kresols durch die Sulfitablauge zu ersetzen (DE-AS 1000 150). Dabei wird vorgeschrieben, die Sulfitablauge in den Defibrator während des Zerfaserungsvorganges der Grundstoffe bei einem Druck von etwa 100 atm in den Defibratorraum einzudrücken, wo sich bei einer Temperatur von 100 bis 180 C die Bindemittel bilden sollen.For the production of wood fiber boards, the manufacturing process of which differs from the production of chipboard The use of sulphite waste liquor in conjunction with phenols was fundamentally different Already proposed earlier, with the aim of using a considerable part of the phenol that is otherwise used for this purpose or to replace cresol with the sulphite waste liquor (DE-AS 1000 150). It is prescribed that Sulphite waste liquor in the defibrator during the fiberization process of the raw materials at a pressure of to push about 100 atm into the defibrator room, where at a temperature of 100 to 180 C the Should form binders.

Abgesehen davon, daß eine Bindemittelzugabc für die Herstellung von Holzfaserplatten nicht zwingend erforderlich ist, da durch die Behandlung der Grundstoffe in dem Defibrator unter Druck Wärme und Feuchtigkeit eine Zerstörung des llolzgefüges mit gleichzeitiger Vergrößerung des Selbstklebevermögens erfolgt, handelt es sich bei der Fertigung von Holzfaserplätten nach dem Naßverfahren um ein Sachgebiet, welches gattungsmäßig mit der Fertigung von Holzspanplatten nicht vergleichbar ist.Apart from the fact that an addition of binder is not mandatory for the production of wood fiber boards is required because by treating the raw materials in the defibrator under pressure and heat Moisture also destroys the wood structure If the self-adhesive capacity is increased at the same time, it is the manufacture of wood fiber boards according to the wet process to a subject which is generic with the production of Chipboard is not comparable.

Im Zusammenhang mit Holzspanplatten ist es schließlich noch bekanntgeworden (GB-PS 976491), als Bindemittel Kraftlignin oder andere Ligninstoffe in Verbindung mit Phenolharzen zu verwenden. BeiIn connection with chipboard it has finally become known (GB-PS 976491), to use kraft lignin or other lignin substances in connection with phenolic resins as a binding agent. at

dem genannten Kraftlignin bzw. den anderen Ligninen handelt es sich um Stoffe, die beim Sulfatverfahren gewonnen werden und somit wesentlich andere chemische Substanzen darstellen als die Sulfitablauge, auf die es bei dem vorliegenden Verfahren entscheidend ankommt und die in Verbindung mit einem hitzehärtbaren Harz nach dem einleitend genannten Verfahren den Holzspänen zugegeben wird, ehe die Verpressung und Erhitzung in einer Heizpresse erfolgt. the named Kraft lignin or the other lignins These are substances that are obtained in the sulphate process and thus significantly different chemical ones Substances represent as the sulphite waste liquor, which is crucial in the present process arrives and that in connection with a thermosetting resin according to the aforementioned Process is added to the wood chips before pressing and heating takes place in a heating press.

Während es gemäß den einleitenden Ausführungen bei dem eingangs genannten Verfuhren erforderlich gewesen ist, für die Herstellung befriedigender Platten mit niedriger Dickenquellung eine zweistufige Behandlung vorzunehmen, ist es Aufgabe vorliegender Erfindung, das Verfahren so zu verbessern und zu gestalten, daß bei einer einstufigen Behandlung, also ohne Nachtemperung, Platten unterschiedlichen Raumgewichtes und unterschiedlicher Dicke mit niedriger Dickenquellung hergestellt werden können.While it is necessary according to the introductory remarks in the aforementioned procedure has been a two-stage treatment to produce satisfactory, low-thickness swell panels make, it is the object of the present invention to improve the method and to design that in a single-stage treatment, i.e. without post-curing, different plates Volume weight and different thicknesses can be produced with low thickness swelling.

Zur Lösung vgü Sehender Aufgabe sieht die Erfindung vor, daß zur Erzielung von Platten, deren Raumgewicht und Dicke über einen großen Bereich einstellbar ist, den Holzspänen od. dgl. Zerkleinerungsprodukten die Sulfitablauge in einer Menge von 5 bis 20% Feststoffanteil, bezogen auf atro Holz, und als hitzehärtbares Harz Phenoplaste oder Kondensate auf der Basis von Phenoplasten, vorzugsweise Novolake, in einer Menge von I bis 8%, bezogen auf den Feststoffgehalt des Kondensates und atro Holz, sowie ein Härter, wie Hexamethylentetramin oder andere formaldehydabspaltende Stoffe in einer Menge von 5 bis 30% Feststoffgehalt, bezogen auf den Feststoffgehalt des Phenoplastes -oder des Kondensates hiervon, zugegeben und die Verpressung bei Kontaktheizung und zusätzlicher innerer Erwärmung im H. chfrequenzfeld auf 160° bis 280"C bei einem Druck von 5 bis 50 kp/cm' durchgeführt wird.The invention seeks to solve the problem before that in order to achieve plates, the density and thickness of which can be adjusted over a wide range is, the wood chips or the like. Comminution products, the sulphite waste liquor in an amount of 5 to 20% solids, based on absolutely dry wood, and phenoplasts or condensates as thermosetting resin based on phenoplasts, preferably novolaks, in an amount of 1 to 8%, based on the solids content of the condensate and dry wood, as well as a hardener such as hexamethylenetetramine or other formaldehyde-releasing agents Substances in an amount of 5 to 30% solids content, based on the solids content of the phenoplast - or the condensate thereof, added and the compression with contact heating and additional internal heating in the H. chfrequency field to 160 ° to 280 "C at a pressure of 5 to 50 kp / cm ' is carried out.

Durch das neue Verfahren vermeidet man nicht nur die Nachtemperung der gepreßte η Platten, sondern es werden zusätzlich die Preßzeiten erheblich verkürzt bis auf 0,5 bis I Minute pro mm Plattendicke. Dabei ist es möglich. Spanplatten herzustellen, die eine Rohdichte aufweisen, welche um 10 bis über 50% niedriger liegen als die bekannten Platten, die bisher unter Verwendung von Sulfitablauge als Elindemittcl hergestellt werden konnten.The new process not only avoids post-curing of the pressed η plates, but In addition, the pressing times are considerably reduced to between 0.5 and 1 minute per mm of panel thickness. Included Is it possible. Manufacture chipboard with a bulk density that is 10 to over 50% lower lie than the known plates, which were previously produced using sulphite waste liquor as Elindemittcl could become.

Erprobungen haben gezeigt, daß erfindungsgemäß hergestellte Platten außerdem eine wesentlich größere Festigkeit haben als Platten, die nach den bekannten Verfahren im Anschluß an den Preßvorgang nachgetempert wurden.Tests have shown that plates produced according to the invention also have a significantly larger one Have strength than panels that are post-tempered after the pressing process according to the known method became.

ι Durch die jeweilige Menge der Sulfitablaugen, die nach den verschiedensten Zellstoffaufschlußverfahren als Abfallprodukt anfällt, sowie der Phenoplaste oder des Kondensates auf der Basis von Phenoplasten und der Härter in den Grenzen der oben angegebenenι By the respective amount of sulphite waste liquors that accrues as a waste product after various pulp digestion processes, as well as phenoplasts or of the condensate based on phenoplasts and the hardener within the limits of those specified above

in Mengen hat man die Möglichkeit, Spanplatten nerzustellen, deren mechanisch-technologische Eigenschaften sich über einen großen Bereich- erstrecken.in quantities one has the possibility to produce chipboard, whose mechanical-technological properties extend over a large area.

Im allgemeinen wird die Sulfitabiauge zunächst zu den Spänen gegeben, indem die Späne in bekannterIn general, the sulphite waste solution is first added to the chips by adding the chips in a well-known manner

ii Weise hiermit besprüht und gleichzeitig durchmischt weilen. Nachfolgend wird dann das Phenoplast oder das Kondensat auf der Basis von Phenoplasten ebenfalls zugegeben, wobei die Durchmischung der Späne fortgeführt wird.ii way hereby sprayed and mixed at the same time linger. Then the phenoplast or the condensate based on phenoplasts is also used added, whereby the mixing of the chips is continued.

Wenn die Sulfitablauge und das jeweils gewählte Phenopiast oder Kondensat auf der Basis von Phenoplasten bei ihrer Zusammenführung nicht zum Klumpen neigen, kann ohne weiteres auch aus den beiden Substanzen eine Bindemittelfiotte hergestellt werden, die auf die Späne aufgesprüht wird, wobei auch in diesem Falle eine Durchmischung der Späne erfolgt.If the sulphite waste liquor and the particular chosen phenopiast or condensate based on phenoplasts do not tend to clump when they are brought together, can easily be made from the two substances a binder adhesive can be produced, which is sprayed onto the chips, and also in this If the chips are mixed up.

Phenoplaste bzw. Kondensate dieser Phenoplaste im Sinne der Erfindung sind die üblichen Phenolharze, insbesondere Novolake, Phenol-Kresol-Harze, Phenol-Resorcin-Harze, Resorcin-Harze und andere Phenol- oder Phenol-Mischharze. Diese Harze können vorkondensiert zugegeben oder während der Herstellung der Spanplatten aus ihren Ausgangsstoffen gebildet werden.Phenoplasts or condensates of these phenoplasts in the context of the invention are the usual phenolic resins, in particular novolaks, phenol-cresol resins, phenol-resorcinol resins, resorcinol resins and others Phenolic or phenolic mixed resins. These resins can be added pre-condensed or during manufacture of chipboard are formed from their raw materials.

r. Um die angegebene innere Erwärmung des Werkstoffes bei der Verpressung auf 160 bis 280 C zu erreichen, wird der Holzwerkstoff durch Kontaktwärme und zusätzlich mittels Hochfrequenz erhitzt.
Die unterschiedlichen physikalisch-technologischen Eigenschaften von Spanplatten en* prechend der DE-AS 12 23 534 sowie der GB-PS 9 93 693 und vorliegender Anmeldung sind aus den in der nachstehenden Tabelle wiedergegebenen Daten ersichtlich. Dabei gibt die Tabelle die vorgenannten Eigenschaftenr. In order to achieve the specified internal heating of the material during pressing to 160 to 280 C, the wood-based material is heated by contact heat and additionally by means of high frequency.
The different physical-technological properties of chipboard according to DE-AS 12 23 534 and GB-PS 9 93 693 and the present application can be seen from the data given in the table below. The table gives the properties mentioned above

4-j von 19 mm dicken Platten wieder, die nach den verschiedenen in der Tabelle angegebenen Verfahren unter Verwendung von Sulfitablauge hergestellt worden sind.4-j of 19 mm thick plates again, according to the various in the process given in the table using sulphite waste liquor have been.

I PlatlentypI plate type 11 PreßPress PreßtemPressed ThermischeThermal RohRaw Quer-Transverse BiegeBend Koch-A cook- DickenquellungSwelling in thickness nachafter ii I Variante d*·) gemäßI variant d * ·) according to zeitTime peraturtemperature NachbeNachbe dichtedensity ZUg-Train- festigfirm festigkeitstrength "/«"/" 24 h24 hours I DAS 12 23 534 mit zuI DAS 12 23 534 with too handlung imaction in feslig-feslig- keitspeed /0/ 0 11,011.0 II. $ sätzlicher thermischer $ Sätzlicher thermal AutoklavAutoclave !eit! time 11 I NachbehandlungI follow-up treatment Min.Min. CC. g/cm'g / cm ' kp/cm² kp / cm ² kp/cm² kp / cm ² kp/cm² kp / cm ² nachafter 3,63.6 2h2h I
Variante a*) gemäß I.
Variant a *) according to 1515th 160K160K __ 0,720.72 4,04.0 128128 Proben zerfallenSamples disintegrate 2,62.6 1818th DAS 12 23 534DAS 12 23 534 nach kurzer Zeitafter a short time 1515th 160 K160 K 3Std.3 hours. 0,720.72 6,26.2 185185 2,62.6 1,41.4 1919th bei 180 Cat 180 C 6,26.2 Variante d **) gemiißVariant d **) according to 1515th I60KI60K -- 0,770.77 6,76.7 165165 Proben zerfallenSamples disintegrate ■U■ U DAS 12 23 534DAS 12 23 534 nach kurzer Zeitafter a short time 6,66.6 1010 I60KI60K 0,770.77 6,06.0 160160 desgl.the same 4,24.2 1515th IW)KIW) K 3Std.3 hours. 0,600.60 4,14.1 145145 0,80.8 2,22.2 bei 180 Cat 180 C 1010 160 K160 K desgl.the same 0,670.67 3,93.9 148148 0,90.9 2,22.2

55 Prelllem-
peraiurBouncing
peraiur 2121 22 8122 81 77th Biege
festig
keitBend
firm
speed Koch-
festigkeilA cook-
fixed wedge DickenquellungSwelling in thickness nach
24 hafter
24 hours PlaltentypPlank type l'reü-
zeill'reü-
line ⁽⁽ Thermische
Nachbe
handlung im
AutoklavThermal
Nachbe
action in
Autoclave Roh
dichteRaw
density yuer-
ZUg-
feslig-
keityuer-
Train-
feslig-
speed kp/cm³ kp / cm ³ kp/cm³ kp / cm ³ nach
2hafter
2h 3,53.5 Min.Min. 180 K180 K g/cm³ g / cm ³ kp/cm³ kp / cm ³ 180180 0,80.8 2,22.2 IlIl Platten gemäß
GB-PS 9 93 693Panels according to
GB-PS 9 93 693 3030th 200K/
260 K + H200K /
260 K + H 3Std.
bei 200 (3 hours.
at 200 ( 0,830.83 5,45.4 240240 1,81.8 55 Platten gemäß der
ErfindungPanels according to the
invention 55 -- 0,790.79 12,712.7

*) 100% mit Sulfitablauge bedüste Holzspäne.*) Wood chips sprayed 100% with sulphite waste liquor.

**) 70% mit Sulfitablajge und 30% mit Harnstoffharz-Leim bedüsle Holzspäne. K = Kontaktheizung.
K τ 11 = Erreichte Temperatur in Plattenmittenebene durch Kontaktheizung und Hochfrequenzerwärmung.**) 70% wood chips with sulphite flakes and 30% with urea resin glue. K = contact heating.
K τ 11 = reached temperature in plate center plane through contact heating and high frequency heating.

Aus dem Vergleich der angewandten Preßzeiten ist ersichtlich, daß Platten nach vortragender Erfindung nur eine Preßzeit von 5 Minuten benötigen, während Platten nach der DE-AS 12 23 534 Preßzeiten zwischen 10 und 15 Minuten und Platten nach der GB-PS 9 93 693 sogar 30 Minuten benötigen.From the comparison of the pressing times used it can be seen that plates according to the present invention only require a pressing time of 5 minutes, while plates according to DE-AS 12 23 534 pressing times between 10 and 15 minutes and plates according to GB-PS 9 93 693 even 30 minutes.

Trotz der relativ langen Preßzeit von 15 Minuten bei Platten der Variante a) der DE-AS 12 23 534 wird ohne eine thermische Nachbehandlung nur eine Biege- jo festigkeit von 128 kp pro cm² erreicht, die wesentlich unterhalb der DIN-Normen liegt. Die Platten, welche nach dem Pressen zwar mechanisch stabil sind, konnten nach relativ kurzer Lagerung im Wasser bzw. nach der für die Prüfung derartiger Platten vorge- s> schenen Behandlung in kochendem Wasser mit der bloßen Hand in Schichten getrennt werden, d. h., die Proben zerfallen, wie dies in der Tabelle angegeben ist.Despite the relatively long pressing time of 15 minutes for plates of variant a) of DE-AS 12 23 534, only a bending strength of 128 kp per cm ^{2 is} achieved without thermal aftertreatment, which is significantly below the DIN standards. The plates, which are mechanically stable, although after pressing, could after a relatively short immersion in water or after such plates for testing s superiors> lovely treatment in boiling water with the bare hand in separate layers, ie, the samples disintegrate as indicated in the table.

Bei Platten nach der Variante a) der DE-AS 12 23 534 4n liegt 'lie Dickenquellung noch innerhalb der DIN-Werte, jedoch ist dabei beachtlich, daß den Spänen im Gegensatz zu den Platten nach vorliegender Erfindung ein Hydrophobierungsmittel zugegeben wurde.For plates according to variant a) of DE-AS 12 23 534 4n The swelling in thickness is still within the DIN values, but it is noteworthy that the chips in the In contrast to the plates according to the present invention, a water repellent was added.

Platten nach der Varianted) der DE-AS 12 23 534 v, ohne thermische Nachbehandlung zeigen im Vergleich zu den Platten nach der Variante a) eine höhere Biegefestigkeit, wenngleich diese nach wie vor unterhalb der DIN-Normen liegt, jedoch steigen die Werte für die Dickenquellung bei derartigen Platten ebenfalls w auf Werte, die v.'cit über den DIN-Normen liegen. Auch diese Platten zerfielen bei der Kochbehandlung bzw. bei länger andauernder Unterwasserlagerung, unabhängig davon, ob die Preßzeit auf 15 oder 10 Minuten eingestellt wurde.Plates according to the variant) of DE-AS 12 23 534 v, without thermal aftertreatment, show a higher flexural strength compared to the plates according to variant a), although this is still below the DIN standards, but the values for the increase Thickness swelling in panels of this type also w to values that are v.'cit above the DIN standards. These plates also disintegrated during the boiling treatment or after prolonged storage underwater, regardless of whether the pressing time was set to 15 or 10 minutes.

Selbst nach einer dreistündigen thermischen Nachbehandlung bei einer Temperatur von 180 C ergaben sich nur für die Platten nach der Variante a) der DE-AS 12 23 534 hinreichende Biegefestigkeiten und auch günstige Werte für die Dickenquellung. Dem- <>o gegenüber blieben für Platten der Varianted) nach der DE-AS 12 23 534 auch nach der thermischen Nachbehandlung die Werte für die Biegefestigkeit unter den geforderten Mindestwerten nach den DIN-Normen. b^rjEven after a three-hour thermal aftertreatment at a temperature of 180 ° C., sufficient flexural strengths and favorable values for thickness swelling were only obtained for the panels according to variant a) of DE-AS 12 23 534. On the other hand, for panels from Varianted) according to DE-AS 12 23 534, even after the thermal aftertreatment, the values for the flexural strength remained below the required minimum values according to the DIN standards. b ^r j

Bei Platten nach der GB-PS 9 93 693 wurden nach der gemäß dioser Druckschrift vorgesehenen dreistündigen thermischen Nachbehandlung Werte für die Biegefestigkeit und die Dickerqyeüursg erreicht, die noch den DIN-Normen entsprechen.In the case of plates according to GB-PS 9 93 693, the three-hour period provided according to the dioser publication was used thermal aftertreatment values for the flexural strength and the Dickerqyeüursg achieved, the still meet the DIN standards.

Für Platten nach vorliegender Erfindung ergaben sich trotz der Verringerung der Preßzeit aui 5 Minuten Werte für die Biegefestigkeit, die weit über den Werten der nachgetemperten bekannten Platten liegen. Die Dickenquellung liegt dabei innerhalb der durch die DIN-Norm bestimmten Grenzen, wobei zu berücksichtigen ist, daß die für den Versuch hergestellten Platten im Gegensatz zu allen anderen Vergieichsplattcn ohne ein Hydrophobierungsmittel hergestellt wurden. Die Zugabe eines derartigen Hydrophobierungsmittels würde zu noch günstigeren Werten für die Dickenquellung bei den Platten nach der Erfindung führen.For plates according to the present invention, the result was 5 minutes despite the reduction in the pressing time Values for the flexural strength that are far above the values of the post-tempered known plates. The thickness swelling lies within the limits determined by the DIN standard, which must be taken into account is that the plates produced for the experiment are in contrast to all other Vergieichsplattcn were produced without a water repellent. The addition of such a water repellent would result in even more favorable values for the thickness swelling in the case of the plates according to the invention to lead.

Besonders zweckmäßig ist es, wenn gemäß einer Weiterbildung der Erfindung bei Verwendung einer Bindemittelflotte aus Sulfitablauge und dem Phenoplast oder Kondensat auf der Basis von Phenoplasten der pH-Wert dieser Flotte auf 2,5 bis 7, vorzugsweise 3 bis 5, eingestellt wird. In diesem pH-Wert-Bereich ergeben sich erfahrungsgemäß besonders niedrige Dickenquellungen. Für die Einstellung des pH-Wertes können, wenn erforderlich, Alkali oder Säuren zugegeben werden, wie z. B. Schwefelsäure, Salzsäure, Essigsäure, Paratoluolsulfosäure, je nach pH-Wert und Natur der verwendeten Ablauge und Phenoplaste. Die Qualität der Holzspanplatten gemäß vorliegender Erfindung kann dadurch erheblich gesteigert werden, wenn den Holzspänen außer der Sulfitablauge und dem Phcnoplast oder Kondensat auf der Basis von Phenoplasten zusätzlich Stoffe, wie Harnstoff, Formamid oder Urethan, in kleinen Mengen dem Bindemittel beigegeben werden. Durch die Zugabe dieser vorgenannten Substanzen wird eine beschleunigte und vollständige Aushärtung vier Bindemittel bei den genannten Temperaturen und Preßzeiten erzielt. It is particularly useful if, according to a development of the invention, when using a Binder liquor made from sulphite waste liquor and the phenoplast or condensate based on phenoplasts the pH of this liquor is adjusted to 2.5 to 7, preferably 3 to 5. In this pH range Experience has shown that the swelling in thickness is particularly low. For setting the pH value can, if necessary, alkali or acids can be added, such as. B. sulfuric acid, hydrochloric acid, Acetic acid, paratoluene sulfonic acid, depending on the pH value and nature of the waste liquor and phenoplasts used. The quality of the chipboard according to the present invention can thereby be increased considerably if the wood chips except the sulphite waste liquor and the Phcnoplast or condensate on the basis of phenoplasts additionally substances such as urea, formamide or urethane, in small amounts Binders are added. The addition of these aforementioned substances accelerates the process and complete curing achieved four binders at the temperatures and pressing times mentioned.

Bei den genannten zusätzlichen Stoffen sowie den Härtern handelt es sich um Substanzen, die bereits bei der Herstellung von Holzspanplatten benutzt werden, so daß nur eine beispielsweise Aufzänlung einiger dieser geeigneten Substanzen erfolgt ist.The additional substances mentioned and the hardeners are substances that are already be used in the manufacture of chipboard, so that only an example of some these suitable substances is done.

Das neue Verfahren schließt nicht aus, daß die zu verarbeitenden Holzspanplatten vor ihrer Behandlung mit Sulfitablauge als Bindemittel bzw. vor der Zugabe der anderen vorstehend genannten Substanzen zurThe new process does not exclude that the chipboard to be processed before their treatment with sulphite waste liquor as a binder or before the addition of the other substances mentioned above for

Verbesserung der Dickenquellung in bekannter Weise paralfiniert werden.Improvement of the swelling in thickness can be paralfinished in a known manner.

example

Alle Mengenangaben bedeuten Feststoffteile, bezogen auf atro Holz.All quantities are solid parts, based on absolutely dry wood.

Holzspäne von 5 bis 15 mm Länge, 0,5 bis 2 mm Breite und 0,1 bis 0,4mm Dicke werden mit 10% Sulfitablauge bedüst und durchmischt. Der Sulfitablauee (30 bis 50% Feststoffanteil) wird 1,25% Hexamethylentetramin zugegeben und der pH-Wert auf 4,7 eingestellt. Nachfolgend wird dann mit4%NovolakWood chips 5 to 15 mm long, 0.5 to 2 mm wide and 0.1 to 0.4 mm thick are 10% Sulphite liquor sprayed and mixed. The sulphite blue (30 to 50% solids content) 1.25% hexamethylenetetramine is added and the pH is increased 4.7 set. This is then followed by 4% novolak

bedüst und gemischt. Die so behandelten Spane werden zu einem Vlies gestreut, vorgepreßt und in einer hydraulischen Presse mit 200^rC Kontakttemperatur bei gleichzeitiger Erhitzung mit Hochfrequenz auf eine Temperatur von 25O^CC im Inneren der Platte gebracht und fertig gepreßt. Der maximale Preßdruck beträgt 4Okp/cm², die Schließzeit der Presse 30 Sekunden und die Preßzeit insgesamt 7 Minuten.sprayed and mixed. The chips treated in this way are scattered to form a fleece, pre-pressed and brought ^{to a temperature of 250 ° C.} ^{inside the plate in a hydraulic press with a contact temperature of 200 °} C. with simultaneous high-frequency heating and then finished. The maximum pressing pressure is 40 kg / cm ² , the closing time of the press is 30 seconds and the pressing time is a total of 7 minutes.

Die Spanplatte hat eine Dicke von 9 mm, ein Raumgewicht von 820 kg/m³, eine Biegefestigkeit von 354 kp/cm² und eine Querzugfestigkeit von 14,1 kp/cm².The chipboard has a thickness of 9 mm, a density of 820 kg / m ³ , a flexural strength of 354 kp / cm ² and a transverse tensile strength of 14.1 kp / cm ² .

Durch den Anspruch 1 ist ausschließlich die Gesamtkombination seiner Merkmale geschützt.Only the overall combination of its features is protected by claim 1.

Claims

Patent claims:

1. A process for the production of chipboard by simultaneous pressing and heating of wood chips or other cellulose-containing comminution products of vegetable raw materials in a heating press, characterized in that for the production of boards, their density and thickness over a large range is adjustable, the wood chips or the like. Comminution products the sulphite waste liquor in an amount of 5-20% solids, based on atro wood, and as a thermosetting resin π phenoplasts or condensates based on phenoplasts, preferably novolaks, in an amount of 1-8%, based on the solids content of the condensate and dry wood, and a hardener such as hexamethylenetetramine or other form- in aldehyde-releasing substances in an amount of 5-30% solids content, based on the solids content of the phenoplast or the condensate thereof, are added and the pressing on contact heating and additional internal heating r. is carried out in the high-frequency field at 160 ° -280 C at a pressure of 5-50 kp / cm ² .

2. The method according to claim 1, characterized in that when using a binder liquor from sulphite waste liquor and the condensate on the basis of phenoplasts the pH value of this The liquor is set to 2.5-7, preferably 3-5.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that as the condensate of the phenor. plastic resorcinol resin or phenol melamine resin or mixtures of phenol-cresol resin or Phcnol-Resorcinol resin can be used.