DE2122360A1

DE2122360A1 - Polystyrene bush - protecting the ends of a rolled carpet packed in polyethylene film

Info

Publication number: DE2122360A1
Application number: DE19712122360
Authority: DE
Inventors: Manfred 6430 Bad Hersfeld Wagner
Original assignee: Dynamit Nobel AG
Current assignee: Dynamit Nobel AG
Priority date: 1971-05-06
Filing date: 1971-05-06
Publication date: 1972-11-16

Abstract

The carpet, or other sheet material, is rolled onto a winding sleeve, and encased in a protective sheath whose ends are turned into the sleeve and a bush pressed into the sleeve end, so that a stacking spike can be inserted in the bush without damaging the material or its packing. Pref. the flanged bush is made from impact resistant polystyrene.

Description

Verfahren zum Einpacken bahnförmigen Materials Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Einpacken bahnförmigen Materials, z.B. eines Teppichbodens, bei dem die auf einer Aufwickelhtilse aufgerollte Bahnrolle mit einer Umhüllung versehen wird, welche an wenigstens einem stirnseitigen Ende zusammengefaßt oder eingeschlagen wird.Method of wrapping sheet material The invention relates to discloses a method of wrapping sheet material such as carpeting the web roll rolled up on a take-up device is provided with a cover is, which are summarized or hammered at at least one front end will.

Bei der Verpackung von Teppichböden verwendet man normalerweise Aufwickelhülsen aus Pappe oder Kunststoff, auf die der Teppichboden aufgrollt wird. Zum Schutz des Teppichbodens wird die gesamte Rolle in eine Schlauchfolie oder einen Juteschlupfsack eingepackt. Dabei werden die stirnseitig überstehenden Enden des Verpackungsmaterials zusammengerafft und mit einer Schnur umwickelt. Eine derartige Verpackung reicht zwar zum Schutz des Teppichbodens in den meisten Fällen aus, es ergeben sich aber erhebliche Transportschwierigkeiten, wenn es sich um größere und schwere Rollen handelt.Take-up tubes are normally used in the packaging of carpets made of cardboard or plastic on which the carpet is rolled up. To protect the For carpets, the entire roll is wrapped in a tubular film or a jute slip sack wrapped up. The ends of the packaging material protruding from the front are thereby gathered up and wrapped with string. Such packaging is sufficient to protect the carpet in most cases, but it does arise considerable transport difficulties when it comes to larger and heavy rolls acts.

Gerade bei Teppichböden kann eine Rolle ein Gewicht von etwa 200 kp haben, so daß man sich zu ihrem Transport eines Hilfsmittels, z.B. in Form eines Dornstaplers, bedienen muß. Derartige Dornstapler greifen mit einem länglichen dem Innenmaß der AufwickelhUlse angepaßten Dorn in die Aufwickelhülse ein, um die Rolle maschinell anheben und verladen zu können. Zu diesem Zweck muß die Verpackung normalerweise an einer Stirnseite aufgeschnitten werden, um den Dorn des Dornstaplers einfahren zu können.With carpets in particular, a roll can weigh around 200 kg so that you have to transport them with an aid, e.g. in the form of a Dornstaplers, has to operate. Such mandrel stackers grip with an elongated the Inside dimension of the take-up tube adapted mandrel in the take-up tube to the roll to be able to lift and load mechanically. For this purpose, the packaging must normally be cut open at one end to retract the mandrel of the mandrel stacker to be able to.

Die Verpackung wird somit beim transport beschädigt, die empfindliche Hülsenöffnung, an der sich die gro!2te Krafteinwirkung ergibt, erweitert sich, und der wertvolle Teppichboden ist ungeschützt.The packaging is thus damaged during transport, the sensitive one The sleeve opening, where the greatest force is exerted, widens, and the valuable carpeting is unprotected.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren zum Einpacken bahnförmigen Materiales anzugeben, das die besonderen Anforderungen beim mashinellen Transport mittels eines Dornstaplers berücksichtigt und es erlaubt, die verpackte Ware ohne Beschädigungen an der Ware selbst oder an ihrer Verpackung mittels eines Dornes zu verladen oder anderweitig zu bewegen. Diese Aufgabe wird erfindungrsgemäß dadurch gelöst, daß man die tJmhüllung an einem Ende in die AuRwickelhülse einschlägt und in das Ende der Aurwickelhülse eine das Einschieben eines Stapeldornes ermöglichende Buchse eindrückt.The object of the present invention is to provide a method for packing to indicate sheet-like material that meets the special requirements of the machine Transport by means of a mandrel stacker is considered and it allows the packed Goods without damage to the goods themselves or to their packaging by means of a To load or otherwise move the Dornes. This task is according to the invention solved by the fact that one end of the cover is knocked into the winding tube and in the end of the winding tube a stacking mandrel can be inserted Pressing in the socket.

Durch diese Maßnahme werden die Bahnrollen schon bei ihrer Verpackung darauf eingerichtet, mittels eines Dornstaplers transportiert zu werden, indem die Aufwickelhülse an ihrer empfindlichsten Stelle, nämlich dem Ansatzende des Dornes, mit einer Buchse versehen wird. Die Buchse bewirkt einerselts eine Verstärkung der Aufwickelhülse an der genannten Stelle, andererseits kann man sie lficElt aus einem Material herstellen, das einer erhöhten I iclherlpressung standhält, so daß die Aufwickelhülse an dieser Stelle nicht nur die erforderliche Festigkeit gegen Aufweitung erhält, sondern auch die nötige härte, um einer größeren Flächenpressung standzuhalten.By this measure, the web rolls are already in their packaging set up to be transported by means of a mandrel stacker by the Take-up tube at its most sensitive point, namely the end of the mandrel, is provided with a socket. The socket causes an amplification of the Take-up core at the point mentioned, on the other hand you can lficElt from a Manufacture material that is subject to increased pressure withstands so that the take-up tube not only has the required strength at this point against expansion, but also the necessary hardness to withstand a greater surface pressure to withstand.

Die Buchse zur Verwendung nach dem erfindungsgemäßen Verfahren besitzt vorzugsweise an einem stirnseitigen Ende einen die Kanten des aufgerollten Materiales wenigstens teilweise schützend abdeckenden Flansch. hierdurch wird erreicht, daß beim Ansetzen des Dornes, bei dem der Dorn nicht immer sofort die Oeffnung der Aufwickelhülse trifft, Beschädigungen an den die Aufwickelhülse umgebenden Materialkanten vermieden werden. Die Buchse läßt sich so mit einem Schutzschild für die Materialkanten in einem einzigen Bauteil kombinieren, so daß sowohl die lse als auch das verpackte Material selbst geschützt wird.Has the socket for use in accordance with the method of the invention preferably at a front end one of the edges of the rolled up material at least partially protective flange. this achieves that when attaching the mandrel, in which the mandrel does not always immediately open the winding tube meets, damage to the material edges surrounding the winding core avoided will. The socket can be fitted with a protective shield for the material edges combine into a single component, so that both the can and the packaged Material itself is protected.

Der Flansch kann mit mindestens einem Grifftell, z.B.The flange can be provided with at least one grip plate, e.g.

in Form einer Schlaufe, versehen sein, um die schwere Teppichbodenrol le auch von IIand bewegen zu können. Durch AnIringunC der Schlaufe ist es möglich, die Rolle verhältnismäßig bequem ziehen oder zurechtrücken zu können.in the form of a loop, around the heavy carpet roll le to be able to move from IIand. By attaching the loop, it is possible to to be able to pull or adjust the role relatively comfortably.

Der Flansch kann eine OfInung besitzen, in der die an ihren beiden Enden verdickt ausgebildeten Schlaufe verankert ist. Dies stellt eine außerordentlich einfache T3efestigungsart dar, die aber sehr wirksam ist, und die es auch erlaubt, eine Schlaufe auszuwechseln, wenn sie zerrissen oder beschädigt sein sollte. In diesem Fall braucht nicht die gesamte Buchse erneuert zu werden.The flange may have an opening in which the two of them Ends of thickened trained loop is anchored. This represents an extraordinary one a simple type of T3 fastening, but it is very effective and also allows replace a loop if it is torn or damaged. In In this case, the entire socket does not need to be renewed.

Vorteilhaft ist die Buchse mit das Eindrücken in die Aufwickelhtilse nicht behinderREn, das herausziehen aber ersehwerenden Widerhaken ausgestattet. Damit wird ein fester Sitz der Buchse innerhalb der Aufwickelhülse sichergestellt. Im einfachsten Fall ist es möglich, nur an einem Ende der Aufwickelhülse eine Buchse einzusetzen. Zur weiteren Vereinfachung der Handhabunglann eine entsprechende Buchse aber auch zusätzlich in das andere Ende eingesetzt werden Beim Angreifen mittels eines Dornstaplers braucht dann nicht jeweils das geeignete Ende ausgesucht zu wrden. Die Widerhaken können als keilförmige über den Buchsenumfang verteilt angeordnete Vorsprünge ausgebildet sein, die der Buchse unmittelbar angeformt sind.The socket is advantageous when it is pressed into the winding sleeve Do not hinder the pulling out but equipped with visible barbs. This becomes a solid one Seating of the bushing inside the take-up tube ensured. In the simplest case it is possible to only use one end of the take-up tube insert a socket. To further simplify handling, a corresponding one can be used Jack but can also be used in the other end when attacking the appropriate end then does not need to be selected using a mandrel stacker to become. The barbs can be distributed as wedge-shaped over the circumference of the socket arranged projections be formed, which are formed directly on the socket.

Die Erfindung wird im folgenden unter Bezugnahme auf die Figuren an einem bevorzugten Ausführungsbeispiel näher erläutert.The invention is described below with reference to the figures a preferred embodiment explained in more detail.

Fig. 1 zeigt die bekannte übliche Art der Verpackung von Teppichbodenrollen, Fig. 2 zeigt die Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Verpackung einer Teppichbodenrolle, Fig. 5 zeigt in vergrößertem Maßstab eine Seitenansicht der Buchse, Fig. 4 zeigt eine Frontansicht der Buchse in kleinerem Maßstab bei abgenommener Schlaufe, und Fig. 5 zeigt eine Darstellung der Schlaufe.Fig. 1 shows the known customary type of packaging for carpet rolls, Fig. 2 shows the application of the method according to the invention for packaging a Carpet roller, Fig. 5 shows, on an enlarged scale, a side view of the socket, Fig. 4 shows a front view of the socket on a smaller scale with the socket removed Loop, and Fig. 5 shows an illustration of the loop.

Die in Fig. 1 in verpacktem Zustand dargestellte Teppichrolle 1, die auf eine Aufwickel-Papphülse 2 aufgerollt ist, ist mit einer Umhüllung aus einer 0,2 mm starken Schlauchfolie oder einem Jute-Schlupfsack 5 versehen. Die Umhüllung, die an den stirnseitigen Enden über die Rolle übersteht, ist an diesen Stellen zusammengerafft und mit Verschnürungsdrähten 4 abgebunden. Bei dieser Art der Verpackung ist es nicht möglich, ohne das Verpackungsmaterial zu beschädigen mit einem Dorn in die Hülse 2 einzugreifen.The carpet roll 1 shown in Fig. 1 in the packed state, the is rolled up on a winding cardboard tube 2, is with a wrapper from a 0.2 mm thick tubular film or a jute slip-on bag 5. the Sheath that protrudes over the roll at the front ends is on these Places gathered and tied with lacing wires 4. With this species the packaging is not possible without damaging the packaging material to engage in the sleeve 2 with a mandrel.

Fig. 2 zeigt die erfindungsgemäße Art der Verpackung.Fig. 2 shows the type of packaging according to the invention.

Dabei ist auf die Aufwickelhülse 2 ebenfalls das Bahnmaterial 1 aufgerollt. Die Rolle ist in eine 0,3 mm starke Flachfolie 5 aus Polyäthylen eingewickelt, deren überstehende Teile an dem linken Ende umgebogen und in das Innere der Aufwickelhülse 2 eingesteckt sind. Das rechte Ende ist in herkömmlicher Weise zusammengerafft und mit einem Verschnürungsdraht 4 gebunden.The web material 1 is also rolled up onto the winding tube 2. The roll is wrapped in a 0.3 mm thick flat film 5 made of polyethylene, whose protruding parts bent over at the left end and into the inside of the take-up tube 2 are plugged in. The right end is gathered in a conventional manner and tied with a lacing wire 4.

Gemäß der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, daß die Buchse 6 in die Aufwickelhülse 2 eingesetzt wird. Die Hülse besteht aus einem rohrförmigen Teil 7, dessen Wandung an dem Einsteckende 8 abgeschrägt verläuft, um das Einführen in die Aufwickelhülse 2 zu erleichtern. Die Hülse 6 wird in der in Fig. 2 dargestellten Art nach dem Einschlagen der Umhüllung 5 in das Innere der Aufwickelhülse 2 in die Aufwickelhülse eingetrieben, wo sie sich infolge der an ihrem Zylindermantel vorgesehenen Widerhaken 9 fest verankert. Die Widerhaken werden durch nach außen vorstehende Keile mit einer maximalen Höhe von etwa 1 mm gebildet, die über den Buchsenumfang verteilt in meBDreren Reihen angeordnet sind, und deren steil abfallende Kante sich im eingeschobenen Zustand so in die Aufwickelhülse eindrückt, daß das Herausziehen erschwert wird. Das Eintreiben der Buchse in die Aufwickelhü@se wird jedoch wegen d?r mit geringer Neigung verlaufenden Schrägseiten der Keile 9 nicht nennenswert beeinträchtigt.According to the present invention it is provided that the socket 6 is inserted into the take-up tube 2. The sleeve consists of a tubular Part 7, the wall of which runs beveled at the insertion end 8, in order to facilitate the insertion in the take-up tube 2 to facilitate. The sleeve 6 is shown in FIG Kind of after wrapping the envelope 5 in the interior of the winding tube 2 in the Take-up core driven where it is due to the provided on its cylinder jacket Barb 9 firmly anchored. The barbs are protruding through outward Wedges formed with a maximum height of about 1 mm extending beyond the socket circumference distributed in several rows, and their steeply sloping edge in the inserted state presses into the take-up tube so that it is pulled out is made more difficult. The driving of the bushing into the take-up sleeve is, however, due to d? r running with a slight slope Inclined sides of the wedges 9 do not significantly impaired.

Die Buchse besitzt ferner an einem Ende einen Ringflansch 10, dessen Durchmesser etwa das Zwei- bis Dreifache des Hülsendurchmessers beträgt. Der Ringflansch 10 umgibt die Buchsenöffnung 11, in die zu Transportzwecken der Dorn eingefahren werden kann und trägt dazu bei, daß bei fehlerhaftem Ansetzen des Dornes Beschädigungen der Teppichkanten vermieden werden. Er ist in der Nähe der Öffnung 11 mit einem etwa rechteckigen Schlltz 12 versehen, in den die in Fig. 5 vergrößert dargestellte Schlaufe 13 eingesteckt werden kann, so daß sie die Schlitzränder mit lehren verdickten Enden 14 hlntergreifb, und eine feste Verankerung findet.The socket also has at one end an annular flange 10, the Diameter is about two to three times the sleeve diameter. The ring flange 10 surrounds the socket opening 11 into which the mandrel is inserted for transport purposes can be and contributes to the fact that if the mandrel is attached incorrectly, damage the edges of the carpet can be avoided. He is near the opening 11 with a approximately rectangular Schlltz 12 is provided, in which the enlarged in Fig. 5 shown Loop 13 can be inserted so that they thickened the edges of the slot with teach Ends 14 are gripped and firmly anchored.

Die nach außen vorstehende Schlaufe 13 bietet den Vorteil, daß die Teppichbodenrolle auch leicht ohne Verwendung eines Dornstaplers, also von Hand, bewegt werden kann, ohne daß die Umhüllung beschädigt würde.The outwardly protruding loop 13 has the advantage that the Carpet roll easily without using a mandrel stacker, i.e. by hand, can be moved without damaging the envelope.

An er Flanschscheibe 10 sind ferner in der Nähe des nand zwei Öffnungen L5 mit einem Durchmesser von etwa 2, mm angebracht, die der Befestigung der Rolle bzw. Versandanhänger dienen können.On he flange washer 10 there are also two openings in the vicinity of the nand L5 with a diameter of about 2, mm attached to the attachment of the roller or shipping tags can serve.

Claims

Expectations

0 Procedure for packing sheet material, e.g. a carpet, in which the web roll rolled up on a take-up tube is provided with a cover is, which are summarized or hammered at at least one front end is, characterized in that one end of the envelope in the take-up tube strikes and in the end of the take-up tube the insertion of a stacking mandrel enabling socket presses.

2. socket for use according to the method according to claim 1, characterized characterized in that it has one of the edges of the rolled up at a front end Material (1) has at least partially protective covering flange (10).

3. Socket according to claim 2, characterized in that the flange (10) at least one handle part, e.g. in the form of a loop (13), is attached.

4. Socket according to claim 2 or 3, characterized in that the Flange (10) has an opening (12) in which the thickened at both ends formed loop (1)) is anchored.

5. Socket according to one of the claims 2 to 4, characterized in that that the flange (10) fastening means, z.13. in the form of holes, for labels or the like. owns.

C. Socket according to one of claims 2 to 5, characterized in that by pushing them into the take-up tube (2), which does not prevent them from being pulled out but aggravating Barb (9) is fitted.

7. Socket according to claim 6, characterized in that the barbs (9) designed as wedge-shaped projections distributed over the circumference of the socket are.

Bush according to one of the preceding claims, characterized in that that the diameter of the flange (10) about two to three times the socket diameter amounts to.

9. Socket according to one of the preceding claims, characterized in that that the socket is made of impact-resistant polystyrene.

L e r s e i t e