DE2121359A1 - Verfahren zur Herstellung eines Giessharzkörpers, insbesondere eines hohlzylindrischen elektrischen Isolierkörpers - Google Patents

Verfahren zur Herstellung eines Giessharzkörpers, insbesondere eines hohlzylindrischen elektrischen Isolierkörpers

Info

Publication number
DE2121359A1
DE2121359A1 DE19712121359 DE2121359A DE2121359A1 DE 2121359 A1 DE2121359 A1 DE 2121359A1 DE 19712121359 DE19712121359 DE 19712121359 DE 2121359 A DE2121359 A DE 2121359A DE 2121359 A1 DE2121359 A1 DE 2121359A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
resin
casting
filler
insert
mold
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19712121359
Other languages
English (en)
Inventor
Hansruedi Dipl.-Ing. Dr. Buchs; Schaad Walter Oberentfelden; Zahner (Schweiz). M
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rockwell Automation Switzerland GmbH
Original Assignee
Sprecher und Schuh AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sprecher und Schuh AG filed Critical Sprecher und Schuh AG
Publication of DE2121359A1 publication Critical patent/DE2121359A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
    • B29C41/02—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C41/04—Rotational or centrifugal casting, i.e. coating the inside of a mould by rotating the mould
    • B29C41/042—Rotational or centrifugal casting, i.e. coating the inside of a mould by rotating the mould by rotating a mould around its axis of symmetry
    • B29C41/045—Rotational or centrifugal casting, i.e. coating the inside of a mould by rotating the mould by rotating a mould around its axis of symmetry the axis being placed vertically, e.g. spin casting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C39/00—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
    • B29C39/02—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C39/04—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles using movable moulds not applied
    • B29C39/08—Introducing the material into the mould by centrifugal force
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C39/00—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
    • B29C39/22—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C39/42—Casting under special conditions, e.g. vacuum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
    • B29C70/32—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core on a rotating mould, former or core
    • B29C70/323—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core on a rotating mould, former or core on the inner surface of a rotating mould
    • B29C70/326—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core on a rotating mould, former or core on the inner surface of a rotating mould by rotating the mould around its axis of symmetry
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
    • B29C70/36—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and impregnating by casting, e.g. vacuum casting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/88—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts characterised primarily by possessing specific properties, e.g. electrically conductive or locally reinforced
    • B29C70/887—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts characterised primarily by possessing specific properties, e.g. electrically conductive or locally reinforced locally reinforced, e.g. by fillers
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B17/00—Insulators or insulating bodies characterised by their form
    • H01B17/32—Single insulators consisting of two or more dissimilar insulating bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/08—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/08—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
    • B29K2105/10—Cords, strands or rovings, e.g. oriented cords, strands or rovings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/16—Fillers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/34—Electrical apparatus, e.g. sparking plugs or parts thereof
    • B29L2031/3412—Insulators

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Insulating Bodies (AREA)

Description

  • Verfahren zur Herstellung eines Giessharz'tbrpers, insbesondere eines hohlzylindrischen elektrischen Isolierkörpers Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Giessharzlzsöxpers, insbesondere eines hohlzylindrischen elektrischen Isolierkörpers, durch Giessen einer einen festen Füllstoff und ein härtbares Giessharz auf-weisenden Mischung unter Vakuum in eine Giessform und durch anschliessende Härtung des Giessharzes, wobei der fertige Giessharzkörper eine mit gehärtetem Giessharz gefüllte, aus Gewebe- oder Fadenwicklung bestehende Einlage enthält.
  • Nach einem bekannten Verfahren wird in die Giessform eine unimprägnierte, auf einen Wickeldorn aufgebrachte Gewebe- oder Fadenwicklung hineingestellt und mit füllstoffhaltigem Giessharz umgossen. In die Gewebe- oder Fadenwicklung dringt nur das Reinharz hinein. Nach den Aushärten erhält man ein rnit Reinharz imprägniertes inneres Rohr mit einem füllstoffhaltigem Umguss. Reinharz und, füllstoffhaltiges Harz haben verschiedene Ausdchnungskoeffiziente und Schwund, wodurch an der Trennschicht bei ungenügend elastischen Harzen Risse entstchen können.
  • Beim Umgiessen von aus Gewebe- oder Fadenwicklung und aus gehärtetem Reinharz bestchenden Rohren mit einem füllstoffhaltigen härtbaren Giessharz können an der Trennstelle zwischen Rohr und Umguss auch Risse entstehen.
  • Bei einem kontinuierlichen Uebergang zwischen Reinharz und füllstoffhaltigem Harz können die erwähnten Rissbildung2n vermiecen werden.
  • Zweck der Erfindung ist es, einen mit einer Gewebe- oder Fadenwicklung verstärkten hohlzylindrischen elektrischen Isolierkisrper herzustellen, bei weichem der Uebergang zwischen Reinharz und füllstoffhaltigem Harz kontinuierlich ist.
  • Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgem-:ss dadurch gelöst, dass zuerst die Einlage in die leere Giessform eingebracht und zusa.mmen mit der Giessform unter Vakuurn auf GiesstemtPratur erwärmt wird, wonach die Giessform unter Vakuum mit der auf Giesstemperatur gebrachten Mischung aus festem Füllstoff und reinem härtbarem Giessharz gefüllt wird, worauf die ### Giessform während der Aushärtung um die eigene Achse in Umdrehung versetzt wi;:d Die aus Gewebe- oder Fadenwicklung bestehende Einlage kann tröcken oder mit einem härtbaren Giessharz gefüllt in beliebigem Hä.rtungszustand in die leere Giessform eingebracht werden.
  • Im folgenden wird anhand der beigelegten Zeichnung ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher beschrieben.
  • Fig. 1 zeigt ein Querschnitt der Giessform.
  • Die in Fig. 1 dargestellte zweiteilige Giessform 1 enthält einen Dorn 2 auf welchem die aus einer trockenen Gewebewicklung bestehende Einlage 3 des zu giessenden Giessharzkörpers aufgewickelt ist. Die Einlage 3 kann auch aus einem mit Gewebewicklung verstärkten Rohr aus ausgehärtetem Reinharz bestehen. Der Deckel 4 der Giessform 1 wird an die Giessform 1 angeschraubt und enth:£ilt innen aufgeschweisste Lappen 5, die zur Zentrierung des Dornes 2 dienen. Die Giessform kann am Zapfen 6 und am Hals 7 in eine Schleudervorrichtung eingespannt werden.
  • Unter Vakuum wird eine Mischung bestehend aus Harz, Härter, eventuell Beschleuniger und Füllstoff bei uer dem Harz eigenen Giesstemperatur in uie Giessforin 1 aurch die obere Öffnung eingegossen. Danach wird aie Giessform 1 während der Aushantung bei konstanter Aushärtetemperatur in Umdrehung versetzt. Durch die Umurehung aer Giessform 1 wird uer Füllstoff infolge Zentrifugalkraft nach aussen geschleudert, wodurch eine kontinuierliche Abnahme aes Füllstoffgehaltes in Richtung der Einlage 3 entsteht.
  • Die Füllstoffkonzentration an der Oberfläche des Isolierkörpers verbessert seine Kriechstromfestigkeit. Als Füllstoff eignen sich Quarz, Aluminiumhydrat oder deren Mischungen. Das Giess-Harz @@@@ @@@ Epoxyd-, ein Polyester- oder ein Polyurethanhar ein. Die Einlage 3 besteht aus einer Glasfasergewebewicklung und/oder aus Fasern aus hochpolymeren Stoffen. Die Materialien des elektrischen Isolierkörpers müssen den die Oberflächen angrenzenden Idedien, den elektrischen, den chemischen und den mechanischen Beanspruchungen angepasst sein.
  • Die Aushärtung kann auch unter Uberaruck erfolgen. Zu diesem Zweck wird nach dem Einfüllen des füllstoffhaltigen Giessharzes in die Giessform 1 die Öffnung im Hals 7 mit einer ein Ventil enthaltenden Schraube verschlossen. Danach wird die verschlossene Giessforiu 1 mit einem Gas über aas in der aen Hals 7 verschliessenden Schraube untergebrachte Ventil unter Überdruck gesetzt. Der Überdruck beträgt vorteilhafterweise 0,5 bis 5 atü.
  • Die Aushärtung unter Uberuruck ergibt einen verminderten Schwlunts ein Zusammendrücken der eventuell entstehenden Blasen und eine Hemmung der Gasabgabe aus dem Giessharz.

Claims (13)

  1. P a t e n t a n s p r ü c h e
    Verfahren zur Herstellung eines Giessharzkör1iers, insbesondere eines hohlyzylindrischen elektrischen Isolierkörpers, durch Giessen einer einen festen Füllstoff una ein hårtbares Giessharz aufweisenden Mischung unter Vakuum in eine Giessform und durch anschliessende Härtung des Giessharzes, wobei der fertige Giessharzkörper eine it gehärtetes Giessharz gefüllte, aus Gewebe- oder Fadenwicklung bestehende Einlage enthält, dadurch gekennzeichnet, uass zuerst aie Einlage (3) in die leere Giessform (1) eingebracht und zusammen mit der Giessform (1) unter Vakuum auf Giesstemperatur erv,ärmt wird, wonach die Giessforin (1) unter Vakuum mit der auf Giessteperatur gebrachten Mischung aus festen Füllstoff unu rein ein härtbaren Giessharz gefüllt wird, worauf die Giessform (1) währenu der Aushärtung um die eigene Achse in Umdrehung ersetzt virü.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die aus Gewebe- oder Fadenwicklung bestehende Einlage (3) trocken, mit keinem Harz gefüllt in die leere Giessform eingebracht wird.
  3. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die aus Gewebe- oder Fadenwicklung bestehende Einlage (3) mit einem härtbaren Giessharz gefüllt in beliebigem Härtungszustand in die leere Giessform eingebracht wird.
  4. 4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der feste Füllstoff aus quarz besteht.
  5. 5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, uass der feste Füllstoff Aluminiumhydrat ist.
  6. 6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der feste Füllstoff eine Mischung von quarz und Aluminiumhydrat ist.
  7. 7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, cass uas Giessharz ein Epoxydharz ibt.
  8. d. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, uass oas Giessharz ein Polyesterharz ist.
  9. 9. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, uass das Giessharz ein Polyurethanharz ist.
  10. 10. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, as ule Einlage aus Glasfasern besteht.
  11. 11. Verfahren nach anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, uans die Einlage aus Fasern aus hochpolymeren Stoffen besteht.
  12. 12. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, cass aie Einlage aus Glasfasern unu aus Fasern aus hochpolyseren Stoffen besteht.
  13. 13. Verfahren nach Anspruch 1 und den Ansprüchen 4 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Aushärtung bei einem überdruck von ), 0,5 bis 5 atü erfolgt.
    L e e r s e i t e
DE19712121359 1970-09-14 1971-04-30 Verfahren zur Herstellung eines Giessharzkörpers, insbesondere eines hohlzylindrischen elektrischen Isolierkörpers Pending DE2121359A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH1359370A CH507793A (de) 1970-09-14 1970-09-14 Verfahren zur Herstellung eines Giessharzkörpers, insbesondere eines hohlzylindrischen elektrischen Isolierkörpers

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE2121359A1 true DE2121359A1 (de) 1972-03-16

Family

ID=4393721

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19712121359 Pending DE2121359A1 (de) 1970-09-14 1971-04-30 Verfahren zur Herstellung eines Giessharzkörpers, insbesondere eines hohlzylindrischen elektrischen Isolierkörpers

Country Status (2)

Country Link
CH (1) CH507793A (de)
DE (1) DE2121359A1 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0229221A2 (de) * 1985-09-09 1987-07-22 Formica Corporation Verfahren und Vorrichtung zum Giessen wärmehärtender Harze sowie Verfahrensprodukt
DE102010043995A1 (de) * 2010-11-16 2012-05-16 Siemens Aktiengesellschaft Isolatoranordnung sowie Verfahren zur Herstellung einer Isolatoranordnung
CN112848389A (zh) * 2020-12-21 2021-05-28 中南大学 一种混杂纤维增强热塑性复合结构快速成型的方法

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6218458B1 (en) * 1997-05-27 2001-04-17 Mardela International, Inc. S.A. Method and apparatus for producing gas occlusion-free and void-free compounds and composites
US6046267A (en) * 1997-05-27 2000-04-04 Tecinomet S.A. Method and apparatus for producing gas occlusion-free and void-free compounds and composites
US6143219A (en) * 1997-05-27 2000-11-07 Mardela International Inc. S.A. Method and apparatus for producing gas occlusion-free and void-free compounds and composites
DE19838173A1 (de) * 1998-08-21 2000-02-24 Gerg Blasius Vakuum-Gießverfahren, Vakuum-Gießvorrichtung und ein nach dem Vakuum-Gießverfahren hergestelltes Kunststoff-Formteil

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0229221A2 (de) * 1985-09-09 1987-07-22 Formica Corporation Verfahren und Vorrichtung zum Giessen wärmehärtender Harze sowie Verfahrensprodukt
EP0229221A3 (en) * 1985-09-09 1989-10-18 Formica Corporation Thermosetting resin casting process, product and device
DE102010043995A1 (de) * 2010-11-16 2012-05-16 Siemens Aktiengesellschaft Isolatoranordnung sowie Verfahren zur Herstellung einer Isolatoranordnung
CN112848389A (zh) * 2020-12-21 2021-05-28 中南大学 一种混杂纤维增强热塑性复合结构快速成型的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CH507793A (de) 1971-05-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69203863T2 (de) Glasfaserverstärkte kunststoffbehälter, verfahren und einrichtung zur herstellung solcher behälter.
US3449182A (en) Method of making a hollow,fiber-reinforced plastic pressure vessel
DE2539191A1 (de) Druckgefaess und verfahren zu seiner herstellung
EP0398064A3 (de) Schaft einer Hüftgelenkprothese und Verfahren zu dessen Herstellung
DE2121359A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Giessharzkörpers, insbesondere eines hohlzylindrischen elektrischen Isolierkörpers
US5928736A (en) Composite structure having integrated aperture and method for its preparation
EP0000755B1 (de) Verfahren zur Herstellung von Formkörpern aus verstärktem Kunststoff und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE1479972B2 (de) Verfahren zur herstellung kombinierter schaumstoffe
DE2944359A1 (de) Verbundkoerper
DE3532800C2 (de)
DE1440200B2 (de) Verbindungselement fuer haengeisolatoren der kappen- und kloeppelbauart in einer isolatorenkette und verfahren zur herstellung solcher verbindungselemente
DE3514879A1 (de) Verfahren zur herabsetzung der wasserdampfdiffusion in einem aus mehreren schichten bestehenden kunststoff-verbundisolator
DE2537144A1 (de) Verfahren zur herstellung eines behaelters aus kunststoff, insbesondere eines heizoel-lagerbehaelters
JPS61209141A (ja) 中空部品の製造方法
DE2046774A1 (en) Insulator support - incorporating reinforcing glass fibre tube in its structure
DE1704266A1 (de) Hohlkoerper aus chemischen,Werkstoff
DE102021103943A1 (de) Verfahren zum Herstellen eines faserverstärkten Harzformartikels und Herstellungsvorrichtung desselben
EP0109516B1 (de) Elektrischer Wickelkondensator, sowie Verfahren und Vorrichtung zu seiner Herstellung
DE2021065A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Giessharzkoerpers,insbesondere eines hohlzylindrischen elektrischen Isolierkoerpers
DE3537142A1 (de) Im filament-winding-verfahren hergestelltes isolierstoffrohr
DE4230469C1 (de) Verfahren zur Herstellung von hohlförmigen Kunststofformteilen aus Faserverbundwerkstoffen
DE102018209842A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines faserverstärkten Hohlbauteils
AT364165B (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von formkoerpern aus verstaerktem haertbaren kunststoff
DE3007524A1 (de) Verfahren zur herstellung eines druck-speicherbehaelters
DE102022121377A1 (de) Verfahren zur herstellung eines tanks

Legal Events

Date Code Title Description
OHA Expiration of time for request for examination