DE212036C

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Publication number: DE212036C
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KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

KLASSE 63«. GRUPPECLASS 63 «. GROUP

Patentiert im Deutschen Reiche vom 14. Juni 1907 ab.Patented in the German Empire on June 14, 1907.

Die Erfindung bezieht sich auf eine Maschine zum Falten und Pressen von Leder oder anderem faltbaren Material, insbesondere zur Herstellung der Körper von Geldbörsen. Die Erfindung wird in der durch die Ansprüche gekennzeichneten Ausführungsform einer solchen Maschine gesehen, die sich durch ihre einfache und zweckmäßige Bauart auszeichnet. Der Arbeitsgang der Maschine istThe invention relates to a machine for folding and pressing leather or other foldable material, especially for making the bodies of purses. The invention is seen in the embodiment of such a machine characterized by the claims, which is characterized by characterized by their simple and functional design. The operation of the machine is

ίο derart, daß zunächst das über die in der Öffnung eines Tisches nachgiebig angeordnete • Platte gelegte Material durch eine vertikal zu ihm bewegbare und abnehmbar aufgehängte Form ausgebaucht wird, worauf der über die Öffnung des Tisches hinausragende Materialrand durch Faltschieber über den Rand der Form gezogen und zwischen diese und eine in der Form bewegliche Klemmplatte hineingepreßt wird. Die Klemmplatte weicht hierbei aus und wird alsdann auf der Form und dem durch die Faltschieber gehaltenen Materialstück festgespannt.ίο in such a way that first the one in the opening a table resiliently arranged • plate laid material through a vertically to him movable and detachable suspended form is bulged, whereupon the over the Opening of the table protruding material edge by folding slide over the edge of the Form drawn and pressed between this and a movable clamping plate in the form will. The clamping plate gives way and is then on the form and the The piece of material held by the folding slide is clamped.

In den Zeichnungen ist eine Ausführungsform der Maschine dargestellt. Fig. 1 ist eine Vorderansicht, Fig. 2 eine Seitenansicht und Fig. 3 eine Ansicht von oben. Fig. 4 ist ein Querschnitt durch den Formenhalter und die benachbarten Teile des Tisches nach der Linie 4-4 von Fig. 3. Fig. 5 ist eine Ansicht der in Fig. 4 dargestellten Teile von oben. Fig. 6 ist ein ähnlicher Querschnitt wie Fig. 4 und zeigt die Faltschieber in der wirksamen Stellung. Fig. 7 zeigt eine Einzelheit im Schnitt nach der Linie J-J von Fig. 3. Fig. 8 ist eine perspektivische Ansicht des Rahmens, in dem die Form in der Maschine gehalten wird.In the drawings, an embodiment of the machine is shown. Fig. 1 is a front view, Fig. 2 is a side view, and Fig. 3 is a top view. FIG. 4 is a cross-sectional view of the mold holder and adjacent parts of the table taken along line 4-4 of FIG. 3. FIG. 5 is a top plan view of the parts shown in FIG. Fig. 6 is a similar cross-section to Fig. 4 and shows the folding slides in the operative position. Figure 7 shows a detail in section along line JJ of Figure 3. Figure 8 is a perspective view of the frame in which the mold is held in the machine.

Fig. 9 veranschaulicht das zu bearbeitende Werkstück in der Seitenansicht. Fig. 10 ist eine Seitenansicht des Werkstückes nach der Bearbeitung in der Maschine. Fig. 11 ist eine Oberansicht zu Fig. 10. Fig. 12 veranschaulicht perspektivisch die Form mit der Klemmplatte und den Zubehörteilen. Fig. 13 veranschaulicht perspektivisch einen Riegel zur Verriegelung der Form. Fig. 14 zeigt perspektivisch die Klemmplatte, Fig. 15 die Verbindungsplatte, die dazu dient, die Form und die Klemmplatte an der Maschine zu befestigen. Fig. 16 veranschaulicht perspektivisch die Form allein. Fig. 17 zeigt perspektivisch die Vorrichtung zum Einstellen und zur Regelung der Bewegung der nachgiebigen Platte. Fig. 18 zeigt eine etwas andere Ausführungsform der Vorrichtung zum Festhalten der Form. Fig. 19 ist ein Längsschnitt durch eine Einzelheit.9 illustrates the workpiece to be machined in a side view. Fig. 10 is a side view of the workpiece after machining in the machine. Fig. 11 is a Top view of FIG. 10. FIG. 12 illustrates in perspective the shape with the clamping plate and the accessories. Fig. 13 illustrates in perspective a latch for Locking the form. 14 shows the clamping plate in perspective, FIG. 15 the connecting plate, which is used to attach the mold and the clamping plate to the machine. Fig. 16 illustrates in perspective the shape alone. 17 shows in perspective the device for adjusting and controlling the movement of the resilient plate. Fig. 18 shows a somewhat different embodiment of the device for holding the Shape. Figure 19 is a longitudinal section through a detail.

In dem Gestell A (Fig. 1 und 2) der Maschine ist ein Tisch B mit einer rechteckigen Öffnung B¹ versehen, die dazu dient, die nachgiebige Platte und die Form aufzunehmen. Der Tisch hat Schlitze B² (Fig. 3 und 7), die Führungen bilden. Auf der Unterseite des Tisches befinden sich Augen B³, die als Zapfenlager dienen. C sind Stangen, die in Öffnungen des Tisches auf und ab bewegt werden können und an ihren oberen Enden einen Bügel C¹ tragen, an dem der Formenhalter befestigt ist. Die unteren Enden der Stangen C sind durch eine Querstrebe C² (Fig. 1 und 2) miteinander verbunden, die in der Mitte eine Muffe C³ trägt. Auf gegenüber- liegenden Seiten der Muffe C^s befinden sichIn the frame A (Figs. 1 and 2) of the machine, a table B is provided with a rectangular opening B ¹ which serves to receive the resilient plate and the mold. The table has slots B ² (Figs. 3 and 7) which form guides. On the underside of the table there are eyes B ³ , which serve as journal bearings. C are rods that can be moved up and down in openings in the table and at their upper ends ^{carry a bracket C 1} to which the mold holder is attached. The lower ends of the rods C are connected to one another by a cross brace C ² (FIGS. 1 and 2) which carries ^{a sleeve C 3 in the middle.} On opposite sides of the sleeve C ^s are

Zapfen C⁴, auf denen ein Hebel C⁵ gelagert ist, der die Muffe C³ umfaßt und um den Punkt C⁶ am Gestell drehbar ist. Eine am Griff des Hebels befestigte Klinke C⁷ kann in eine Nut C⁹ eines Sperrbogens C⁸ eingreifen.Pin C ⁴ on which a lever C ^{5 is} mounted, which includes the sleeve C ³ and is rotatable about the point C ⁶ on the frame. ^{A pawl C 7} attached to the handle of the lever can engage in a groove C ^{9 of} a locking arch C ^8.

Ein senkrechter Schaft D geht durch die Muffe C³ und trägt am oberen Ende eine nachgiebige Platte D^ä, die auf dem Schaft D durch eine Hülse D¹ befestigt ist. Am unteren Ende des Schaftes D sitzt eine Hülse oder Nabe D³ mit nach auswärts reichenden Armen D¹. An den äußeren Enden dieser Arme sind mittels der Stangen H¹ die Federn H befestigt, die oben an Querstreben A¹ des Gestelles angehängt sind. Auf dem Schaft D sitzt ferner verstellbar ein Bund E, der durch eine Schraube β in der ihm erteilten Stellung festgehalten wird. Dieser Bund wird so eingestellt, daß er die Aufwärtsbewegung des Schaftes D und der nachgiebigen Platte D² durch Anstoßen gegen die Querstreben A¹ begrenzt (Fig. 1, 2 und 17). Über den Querstreben A¹ sitzt auf dem Schaft D ein ähnlicher Bund F, der durch Schrauben/ festgehalten wird. Diese Schrauben / dienen als Zapfen für das gegabelte Ende G eines Hebels G¹, der mit seinem äußeren Ende durch eine an der Innenseite des Gestelles befestigte Stange α so hindurchgeht, daß er nach oben und nach unten Spiel hat, nach den Seiten aber spielfrei einpaßt. Der Zweck des Armes G¹ und der damit verbundenen Teile besteht darin, eine Drehung des Schaftes D zu verhindern, während der Bund F die Abwärtsbewegung des Schaftes und der nachgiebigen Platte begrenzt. Es ist ersichtlich, daß die nachgiebige Platte Z)² sich unter dem DruckA vertical shaft D goes through the sleeve C ³ and carries at the upper end a flexible plate D ^- which is attached to the shaft D by a sleeve D ^1. At the lower end of the shaft D sits a sleeve or hub D ³ with outwardly extending arms D ¹ . At the outer ends of these arms, the springs H are attached by means of the rods H ^1, which are attached to the top of cross struts A ^{1 of} the frame. On the shaft D there is also an adjustable collar E which is held in the position given to it by a screw β . This collar is adjusted so that it limits the upward movement of the shaft D and the resilient plate D ² by abutting against the cross struts A ¹ (FIGS. 1, 2 and 17). A similar collar F is seated on the shaft D above the cross struts ^{A 1 and} is held in place by screws /. These screws / serve as pins for the forked end G of a lever G ¹ , the outer end of which goes through a rod α attached to the inside of the frame so that it has play upwards and downwards, but fits without play on the sides . The purpose of the arm G ¹ and associated parts is to prevent rotation of the shaft D while the collar F limits the downward movement of the shaft and the resilient plate. It can be seen that the resilient plate Z) ² moves under the pressure

. der Form abwärts bewegen läßt und beim Nachlassen des Druckes unter der Einwirkung der Federn H zurückgeht. Durch Einstellung der Bunde E und F kann der Hub der Platte geregelt werden. Eine Führung in genau senkrechter Richtung wird durch die Teile G, G¹ und die Querstrebert A, A¹ gewährleistet.. the mold can move downwards and when the pressure is released it goes back under the action of the springs H. The stroke of the plate can be regulated by adjusting the collars E and F. Guidance in an exactly vertical direction is ensured by parts G, G ¹ and the cross struts A, A ^1.

In den Augen B³ . an der Unterseite des Tisches sind Zahnsegmente I (Fig. 1, 2 und 7) gelagert, die am Ende von Hebeln I¹ sitzen und durch Stangen J² bewegt werden können. Die Stangen I² sind unten mit Armen I^s verbunden, die von einer auf dem Schaft D verschiebbaren Muffe I⁴ ausgehen. Die Muffe J⁴ trägt auf zwei einander gegenüberliegenden Seiten Zapfen J⁶, an denen ein Tritthebel J⁶ angreift, der bei F im Gestell drehbar gelagert und mit einem Fußtritt J⁸ versehen ist. Federn /, die oben an den Querstreben A¹ und unten an den Zapfen I^s befestigt sind,· halten den Tritthebel und die' damit verbundenen Teile für gewöhnlich in der in den Fig. ι und 2 dargestellten Lage.In the eyes of B ³ . toothed segments I (Fig. 1, 2 and 7) are mounted on the underside of the table , which sit at the end of levers I ¹ and can be moved by rods J ^2. The rods I ² are connected at the bottom with arms I ^s which extend from a sleeve I ^{4 that can be} displaced on the shaft D. The sleeve J ⁴ ^{carries pins J 6} on two opposite sides, on which a step lever J ⁶ engages, which is rotatably mounted in the frame at F and is provided with a foot step J ⁸ . Springs /, which are attached at the top to the cross struts A ¹ and at the bottom to the pin I ^s , hold the foot lever and the parts connected to it usually in the position shown in FIGS.

Der die Stangen C verbindende Bügel C¹ (Fig. i) enthält Führungsaugen K, L und M. Darunter hängt ein offener rechteckiger Rahmen N- (Fig. 8). Dieser trägt etwa in der Mitte seiner längeren Seiten Verstärkungsnasen 2V¹, während an den kürzeren Seiten Stangen 2V² befestigt sind, die durch- die ■ Augen K hindurchgehen und auf denen Bunde 2V³ und 2V⁴ (Fig. 1) befestigt sind. Druckfedern 2V⁵ sitzen auf den Stangen 2V² zwischen den Augen K und den Bunden 2V³, durch deren Einstellung demgemäß die Federspannung geregelt werden kann, wodurch der Rahmen verschiedenen Stärken des zu bearbeitenden Materials angepaßt werden kann. Durch die Augen L des Bügels C¹ gehen Stifte O, die am unteren Ende mit Schraubenschlüsseln O¹ und oben mit Handrädchen O² versehen sind. Durch das Auge M ragt ein Stift P (Fig. 3) hindurch, an dem bei P¹ (Fig. 1) mit Haken versehene Zangenhebel P² gelagert sind, die für gewöhnlich durch Federn P³ zusammengedrückt werden. In Fig. 18 ist eine etwas abweichende Ausführungsform dieser Einrichtung dargestellt. Hier ist P⁴ eine Scheibe mit einer Handhabe P⁵ und zwei, einander gegenüberliegenden Stiften P⁶, während P⁷ zwei federnde Haken sind, die |an einer Stange P⁸ befestigt sind. Die Scheibe P⁴ kann durch den Handgriff P⁵ gedreht werden, so daß die Stifte P⁶ die federnden Haken P⁷ auseinanderdrücken.The bracket C ¹ connecting the rods C (Fig. I) contains guide eyes K, L and M. Below is an open rectangular frame N- (Fig. 8). ^{This carries reinforcing lugs 2V 1} approximately in the middle of its longer sides, while rods 2V ^{2 are} attached to the shorter sides, which pass through the ■ eyes K and on which collars 2V ³ and 2V ⁴ (Fig. 1) are attached. Compression springs 2V ⁵ sit on the rods 2V ² between the eyes K and the collars 2V ³ , through the adjustment of which the spring tension can be regulated accordingly, whereby the frame can be adapted to different thicknesses of the material to be processed. Pins O go through the eyes L of the bracket C ^{1 and} are provided ^{with wrenches O 1} at the lower end and handwheels O ² at the top. A pin P (FIG. 3) protrudes through the eye M ^{, on which pliers levers P 2} ^{provided with hooks at P 1} (FIG. 1) are mounted, which are usually compressed ^{by springs P 3.} In Fig. 18 a somewhat different embodiment of this device is shown. Here P ^{4 is} a disk with a handle P ⁵ and two opposing pins P ⁶ , while P ^{7 are} two resilient hooks that are attached to a rod P ⁸ . The disk P ⁴ can be rotated by the handle P ⁵ so that the pins P ⁶ push the resilient hooks P ⁷ apart.

Die Faltschieber Q, Q¹ (Fig. 4,5 und 6) sind von einer dem herzustellenden Werkstück angepaßten Gestalt, in der Zeichnung beispielsweise winkelförmig. Die Enden-ζ)¹ sind abgeschrägt, so daß sie einander überdecken und die Dicke der Faltschieber an der Uberlappungsstelle nicht größer ist als an den übrigen Stellen. Die Schieber sind von der Maschine abnehmbar und werden bei Entfernung der Form mit herausgenommen.The folding slides Q, Q ¹ (FIGS. 4, 5 and 6) are of a shape adapted to the workpiece to be produced, for example angular in the drawing. The ends-ζ) ¹ are beveled so that they overlap and the thickness of the folding slides at the point of overlap is not greater than at the other points. The slides can be removed from the machine and are taken out when the mold is removed.

Die Zusammensetzung der Form ist besonders aus den Fig. 4 bis.6 und 12 bis 16 ersichtlich. Sie besteht aus zwei gleichen Abschnitten R, die ein Auseinandernehmen der Form erleichtern. Die Form ist mit einem wulstärtigen Rand R¹ versehen. In die dadurch auf der Oberseite entstehende Vertiefung paßt eine Verbindungsplatte S mit Löchern S² und Ansätzen S¹. Diese Platte 5 trägt in der Mitte einen Zapfen S³ mit einer ringförmigen ■ Einkerbung S⁴ (Fig. 4), die indessen auch auf zwei gegenüberliegende Seiten beschränkt sein kann (Fig. 12 und 15). In diese Kerben können die Haken P² eingreifen, um die Form zu halten.The composition of the mold is particularly evident from FIGS. 4 to 6 and 12 to 16. It consists of two identical sections R, which make it easier to disassemble the shape. The mold is provided with a bead-like edge R ¹ . ^{A connecting plate S with holes S 2} and lugs S ¹ fits into the recess thus created on the upper side. This plate 5 carries in the middle a pin S ³ with an annular ■ notch S ⁴ (FIG. 4), which, however, can also be limited to two opposite sides (FIGS. 12 and 15). ^{The hooks P 2 can} engage in these notches in order to hold the shape.

Eine Klemmplatte T (Fig. 14) ist mit abwärts reichenden Flanschen T¹ und mit Öffnungen T² versehen. Die Flanschen passen in die Vertiefung der Form R an den inneren Kanten des Wulstrandes 2?¹. Die VerhältnisseA clamping plate T (Fig. 14) is provided with downwardly extending flanges T ¹ and with openings T ² . The flanges fit into the recess of the shape R on the inner edges of the bead edge 2? ^1st The ratios

sind so · gewählt, daß. über dem Wulst R¹ ein Teil der Flanschen T¹ herausragt und so mit dem Wulst und dem überstehenden Rand T⁴ der Klemmplatte T einen Raum frei läßt, in den das Leder oder das sonstige zu verarbeitende Material eingepreßt werden kann. Der Zapfen S³ geht durch ein mittleres Loch Γ³ der Klemmplatte Γ (Fig. 14).are chosen so that. A part of the flanges T ¹ protrudes above the bead R ¹ and so with the bead and the protruding edge T ^{4 of} the clamping plate T leaves a space free into which the leather or other material to be processed can be pressed. The pin S ³ goes through a central hole Γ ^{3 of} the clamping plate Γ (Fig. 14).

In' dem Formenkörper R sitzen Schraubenbolzen U (Fig.. 4, 5 und 16), deren Köpfe zweckmäßig versenkt sind und die oben Muttern U² tragen. LTm den Zapfen S³ drehbar ist einIn 'the mold body R sit screw bolts U (Fig. 4, 5 and 16), the heads of which are expediently countersunk and the nuts U ^{2 at} the top. LTm the pin S ^{3 is} rotatable

• Riegel V angeordnet, der in der Mitte ein Loch F² für den Durchtritt des Zapfens und an den Enden zwei nach entgegengesetzten Seiten sich öffnende Schlitze F¹ besitzt, die über die Bolzen U geschoben werden können, so daß der Riegel den Muttern U² als Stütze dient. .• Bar V arranged, which has a hole F ² in the middle for the passage of the pin and at the ends two slots F ¹ opening on opposite sides, which can be pushed over the bolts U , so that the bar the nuts U ² serves as a support. .

Die oben erwähnten Zahnsegmente I (Fig. 7) greifen in Zahnstangen W¹ von Schiebern W ein, die durch Anschläge £>⁴ auf dem Tisch B geführt sind. Die Schieber W haben an den inneren Enden winkelförmige Klauen W², W³ (Fig. 3 und 5), auf denen Füllkeile X aufruhen (Fig. 3 und 19). Diese Füllkeile sind von Hand verstellbar und dienen dazu, den Raum über der Mitte des oberen Teiles des Werkstückes auszufüllen, der an den Ecken durch das gefaltene und deshalb hier dicker liegende Material eingenommen wird, so daß eine gleichmäßige Klemmwirkung auf dem ganzen Werkstück erzielt wird. Das Rohwerkstück Y ist in Fig. 9 dargestellt. Fig. 10 und 11 stellen das bearbeitete Werkstück dar, dessen Rand Y¹ an den Ecken eingezogen ist, während der mittlere Teil Y² über den Wulst R¹ der Form geformt ist.The above-mentioned toothed segments I (FIG. 7) engage in toothed racks W ¹ of slides W which are guided on table B by stops £> ^4. At the inner ends, the slides W have angular claws W ² , W ³ (FIGS. 3 and 5) on which filling wedges X rest (FIGS. 3 and 19). These filler wedges are adjustable by hand and are used to fill the space above the center of the upper part of the workpiece, which is taken up at the corners by the folded and therefore thicker material, so that a uniform clamping effect is achieved on the entire workpiece. The raw workpiece Y is shown in FIG. Figures 10 and 11 show the workpiece being machined, the edge Y ¹ of which is drawn in at the corners, while the central part Y ^{2 is formed} over the bead R ^{1 of} the mold.

Die Benutzung der Maschine geschieht in folgender Weise: die Platte 5 wird in die Höhlung der Form eingesetzt und alsdann die Klemmplatte T darauf gelegt. Die Öffnungen T² sind groß genug, um dabei den Durchtritt der Muttern U² zu gestatten.The machine is used in the following way: the plate 5 is inserted into the cavity of the mold and then the clamping plate T is placed on it. The openings T ² are large enough to allow the nuts U ² to pass through.

Hierauf wird der Riegel V aufgesetzt und in die in Fig. 12 dargestellte Lage gedreht, so daß die ganze Form verriegelt, ist. Es werden dann die vier Schieber Q, Q¹ in die klauenförmigen Enden der Schieber W eingesetzt. Ein geeignetes Stück Material wird über die Öffnung B¹ des Tisches auf die nachgiebige· Platte D² gelegt. Nunmehr setzt man die Form in den Rahmen N ein und drückt sie so weit nach oben, daß die federnden Haken P² (Fig. 1) oder P⁷ (Fig. 18) hinter die Kerben S⁴ schnappen und dadurch die Form halten. Die Form wird auf diese Weise durch den Formenträger gehalten, während die Klemmplatte T in der Form noch in gewissen Grenzen auf und ab beweglich ist und beim Einschieben der Faltschieber sich noch so weit heben kann, wie es die über die Klemmplatten greifenden Nasen N¹ gestatten. Wäre dies nicht der Fall, so würde das durch die Faltschieber eingedrückte Material leicht zerreißen. Then the bolt V is placed and rotated into the position shown in Fig. 12, so that the entire form is locked. The four slides Q, Q ¹ are then inserted into the claw-shaped ends of the slides W. A suitable piece of material is placed on the table ^1, the compliant plate · D ² through the opening B. Now you put the form in the frame N and push it up so far that the resilient hooks P ² (Fig. 1) or P ⁷ (Fig. 18) ^{snap behind the notches S 4} and thereby hold the shape. The shape is held in this way by the mold carrier, while the clamping plate T can still be moved up and down within certain limits and when the folding slide is pushed in, it can still lift as far as the lugs N ¹ reaching over the clamping plates allow . If this were not the case, the material pressed in by the folding slide would tear easily.

Sind die Vorbereitungen so weit getroffen, so löst man die Klinke C⁷ (Fig. 2) aus und führt durch den Handhebel C^B den Formenträger nach abwärts auf die nachgiebige Platte D². Die niedergehende Form nimmt den mittleren Teil des zu bearbeitenden Stoffes mit nach unten, während die Kanten in der aus Fig. 4 ersichtlichen Weise sich umbiegen. Nunmehr tritt der Arbeiter auf den Tritt-■hebel J⁸, wodurch unter Vermittelung der Stange I² und der Hebel I¹ die Zahnsegmente I gedreht und dadurch die Schieber W vorgeschoben werden. Infolgedessen drängen die Faltschieber Q, Q¹ das an der Unterseite des Rahmens sich. führende Material in den Zwischenraum zwischen dem Wulst R¹ und dem Rand Γ⁴ (Fig. 6). Durch die Füllkeile X wird hierbei bewirkt, daß das Material auch in der Mitte der Längsseiten gleichmäßig eingepreßt wird. ' Nunmehr werden die Handrädchen O² gedreht, so daß. die Schraubenschlüssel O¹ die Muttern U² anziehen und dadurch die Klemmplatte T fest auf die Form und auf die eingefaltene Kante des Materials aufpressen. Der Fußtritt wird dann losgelassen, worauf die Federn / die Stangen J² zurückführen, wodurch auch die Schieber W zurückgeführt werden. Der Hebel C⁵ wird wieder gehoben und eingeklinkt, wobei er den Formenhalter mitnimmt. Alsdann löst man die Federhaken P² oder P⁷ aus und entfernt die Form aus der Maschine. Die nachgiebige Platte D² wird durch die Federn H in gleiche Höhe mit dem Tisch B gehoben.Once the preparations have been made, the pawl C ⁷ (FIG. 2) is released and the mold carrier is guided downwards onto the flexible plate D ² ^{by means of the hand lever C B.} The descending shape takes the central part of the fabric to be processed with it downwards, while the edges bend over in the manner shown in FIG. The worker now steps on the step lever J ⁸ , whereby the toothed segments I are rotated through the intermediary of the rod I ² and the lever I ¹ and the slides W are thereby advanced. As a result, the folding slides Q, Q ¹ push the one on the underside of the frame. leading material into the space between the bead R ¹ and the edge Γ ⁴ (Fig. 6). The filling wedges X have the effect that the material is evenly pressed in in the middle of the long sides. 'Now the handwheels O ^{2 are} turned so that. the wrenches O ¹ tighten the nuts U ² and thereby press the clamping plate T firmly onto the mold and onto the folded edge of the material. The kick is then released, whereupon the springs / rods J ² return, whereby the sliders W are also returned. The lever C ⁵ is raised again and latched, taking the mold holder with it. Then release the spring hook P ² or P ⁷ and remove the mold from the machine. The flexible plate D ² is raised to the same height as the table B by the springs H.

Claims

Patent Claims:

1. Machine for folding and pressing leather and similar foldable material, characterized in that the plate arranged resiliently in the opening (B ¹ ) of a table (B). (D ² ) placed material (Y) is bulged out by a vertically movable and detachable suspended mold (R) , whereupon the edge of the material protruding over the opening of the table is pulled over the edge of the mold by folding slides (Q, Q ¹ ) and is pressed between this and a movable clamping plate (T) in the mold, which gives way and is then clamped on the mold and the piece of material held by the folding slide. .

2. Machine according to claim 1, characterized in that the folding slide (Q, Q ¹ )

are loosely arranged so that after entering the mold through the clamping plate can be clamped and removed with the mold.

3. Machine according to claim 1, characterized in that the folding slides (Q, Q ¹ ) are designed angularly so that the cramping of the material edges takes place essentially only at the corners of the mold.

4. Machine according to claim 1, characterized by filling wedges (X) to be inserted between the corners of the mold, which compensate for the greater thickness of the folding material at the corners.

5. Machine according to claim 1, characterized in that the mold is provided with a notched pin (S ³ J , into which the resilient hooks (P ² ) carrying the mold can snap.

6. Machine according to claim 1, characterized in that in the mold carrier (C ¹ ) wrenches (O ¹ ) are rotatably mounted, which grip via nuts (U ² ) , by means of which the clamping plate (T) is pressed onto the mold.

1 sheet of drawings.