DE212018000220U1 - Valve and fluid control device - Google Patents

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DE212018000220U1 DE212018000220.7U DE212018000220U DE212018000220U1 DE 212018000220 U1 DE212018000220 U1 DE 212018000220U1 DE 212018000220 U DE212018000220 U DE 212018000220U DE 212018000220 U1 DE212018000220 U1 DE 212018000220U1
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Abstract

Ventil, dadurch gekennzeichnet, dass das Ventil
eine erste Platte mit einer Mehrzahl von ersten Durchgangsbohrungen,
eine zweite Platte mit einer Mehrzahl von zweiten Durchgangsbohrungen,
einen Befestigungsbereich zur Befestigung der ersten Platte und der zweiten Platte,
einen Ventilraum, der durch die erste Platte, die zweite Platte und den Befestigungsbereich zwischen einer Hauptfläche der ersten Platte und einer der Hauptfläche der ersten Platte gegenüberliegenden Hauptfläche der zweiten Platte begrenzt ist, und
einen Ventilkörper aufweist, der im Ventilraum zwischen der ersten und der zweiten Platte nach oben und unten bewegbar angeordnet ist und mit Ventildurchgangsbohrungen versehen ist, wobei der Befestigungsbereich - in Vorderansicht auf der Hauptfläche der ersten Platte oder der Hauptfläche der zweiten Platte gesehen - nicht den Ventilkörper überlappt, und
wobei der Ventilkörper einen Befestigungssektor aufweist, durch den der Ventilkörper an der ersten Platte und/oder der zweiten Platte an einer einzigen Position befestigt ist, die - in Vorderansicht auf der Hauptfläche der ersten Platte oder der Hauptfläche der zweiten Platte gesehen - nicht die Ventildurchgangsbohrungen überlappt.

Figure DE212018000220U1_0000
Valve, characterized in that the valve
a first plate with a plurality of first through holes,
a second plate with a plurality of second through holes,
a fastening area for fastening the first plate and the second plate,
a valve space defined by the first plate, the second plate, and the attachment area between a main surface of the first plate and a main surface of the second plate opposite the main surface of the first plate, and
has a valve body, which is arranged in the valve space between the first and the second plate to be movable up and down and is provided with valve through-holes, the fastening region - as seen in front view on the main surface of the first plate or the main surface of the second plate - not the valve body overlaps, and
wherein the valve body has an attachment sector by which the valve body is attached to the first plate and / or the second plate in a single position which, seen in front view on the main surface of the first plate or the main surface of the second plate, does not overlap the valve through holes ,
Figure DE212018000220U1_0000

Description

Technisches GebietTechnical field

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Ventil und eine Fluidsteuerungsvorrichtung mit dem Ventil.The present invention relates to a valve and a fluid control device with the valve.

Stand der TechnikState of the art

Für herkömmliche Membranpumpen, an denen ein piezoelektrischer Körper verwendet ist, wurde ein Stromausrichtungsmechanismus offenbart, der aus zwei Metallplatten und einem Ventilkörper besteht.For conventional diaphragm pumps using a piezoelectric body, a flow alignment mechanism consisting of two metal plates and a valve body has been disclosed.

Im Aufbau gemäß Patentdokument 1 besteht der Stromausrichtungsmechanismus aus einem von zwei Metallplatten gebildeten Ventilraum und einem zwischen diesen zwei Metallplatten angeordneten Ventilkörper.In the structure according to Patent Document 1, the flow alignment mechanism consists of a valve space formed by two metal plates and a valve body arranged between these two metal plates.

Dokument zum Stand der TechnikState of the art document

PatentdokumentPatent document

Patentdokument 1: JP Patentschrift Nr. 6052475 Patent document 1: JP Patent No. 6052475

Übersicht der ErfindungOverview of the invention

Zu lösende Aufgabe der ErfindungObject of the invention to be achieved

Wenn der Aufbau gemäß Patentdokument 1 verwendet wird, muss ein Abstand mit einer vorgegebenen Größe aufgrund der Schwankungen der Positionsgenauigkeit beim Anordnen des Ventilkörpers im Ventilraum vorgesehen werden. Dies kann eine große Versetzung der Anordnungsposition des Ventilkörpers bewirken, wobei sogar ein Bereich unerwünscht mit unnötiger Spannung belastet wird und dadurch der Ventilkörper leicht bricht.When the structure according to Patent Document 1 is used, a distance of a predetermined size must be provided due to the fluctuations in the positional accuracy when the valve body is placed in the valve space. This can cause a large displacement of the arrangement position of the valve body, and even an area is undesirably loaded with unnecessary tension, and thereby the valve body easily breaks.

Als Lösung des obigen Problems kann man sich vorstellen, dass der Ventilkörper durch einen Klebstoff od. dgl. an der Metallplatte befestigt wird. Wenn der gesamte Umfang des Ventilkörpers durch einen Klebstoff befestigt ist und dabei die Menge des Klebstoffs zu groß ist, kann der Klebstoff durch Kapillarwirkung auf der Oberfläche des Ventilkörpers ablaufen und kann somit die Durchgangsbohrungen des Ventilkörpers verschließen. Wenn des Weiteren der Ventilkörper durch einen Klebstoff an mehreren Punkten befestigt ist, können Falten in Abhängigkeit von den Befestigungspositionen auf dem Ventilkörper auftreten, was die Eigenschaften und die Zuverlässigkeit des Ventilkörpers beeinträchtigen kann.As a solution to the above problem, it can be imagined that the valve body is fixed to the metal plate by an adhesive or the like. If the entire circumference of the valve body is fastened by an adhesive and the amount of the adhesive is too large, the adhesive can run off by capillary action on the surface of the valve body and can thus close the through bores of the valve body. Furthermore, if the valve body is fixed at multiple points by an adhesive, wrinkles may occur depending on the mounting positions on the valve body, which may affect the properties and reliability of the valve body.

Daher ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Aufbau bereitzustellen, durch den der Ventilkörper ohne Beeinträchtigung der Funktionen als Ventilkörper befestigt werden kann.It is therefore an object of the present invention to provide a structure by which the valve body can be attached as a valve body without impairing its functions.

Mittel zum Lösen der AufgabeMeans to solve the task

Gemäß der vorliegenden Erfindung weist das Ventil eine erste Platte mit einer Mehrzahl von ersten Durchgangsbohrungen, eine zweite Platte mit einer Mehrzahl von zweiten Durchgangsbohrungen, einen Ventilraum, der durch die erste Platte und die zweite Platte zwischen einer Hauptfläche der ersten Platte und einer der Hauptfläche der ersten Platte gegenüberliegenden Hauptfläche der zweiten Platte begrenzt ist, und einen Ventilkörper auf, der im Ventilraum zwischen der ersten und der zweiten Platte nach oben und unten bewegbar angeordnet ist und mit Ventildurchgangsbohrungen versehen ist. Ferner ist der Ventilkörper dadurch gekennzeichnet, dass der Ventilkörper einen Befestigungssektor aufweist, durch den der Ventilkörper an der ersten Platte und/oder der zweiten Platte an einer einzigen Position befestigt ist, die - in Vorderansicht gesehen - nicht die Ventildurchgangsbohrungen überlappt.According to the present invention, the valve has a first plate with a plurality of first through bores, a second plate with a plurality of second through bores, a valve space through the first plate and the second plate between a major surface of the first plate and one of the major surfaces of the first plate opposite main surface of the second plate, and a valve body which is arranged in the valve space between the first and the second plate movable up and down and is provided with valve through holes. Furthermore, the valve body is characterized in that the valve body has a fastening sector, by means of which the valve body is fastened to the first plate and / or the second plate in a single position which, viewed in front view, does not overlap the valve through holes.

Durch den obigen Aufbau kann der Ventilkörper an der ersten Platte und/oder der zweiten Platte befestigt werden. Da die Befestigungsposition - in Vorderansicht gesehen - nicht die Ventildurchgangsbohrungen überlappt, werden die Funktionen als Ventilkörper nicht beeinträchtigt.With the above structure, the valve body can be fixed to the first plate and / or the second plate. Since the fastening position - seen in front view - does not overlap the valve through holes, the functions as a valve body are not impaired.

Des Weiteren weist das Ventil gemäß der vorliegenden Erfindung eine erste Platte mit einer Mehrzahl von ersten Durchgangsbohrungen, eine zweite Platte mit einer Mehrzahl von zweiten Durchgangsbohrungen, einen Ventilraum, der zwischen einer Hauptfläche der ersten Platte und einer der Hauptfläche der ersten Platte gegenüberliegenden Hauptfläche der zweiten Platte begrenzt ist, und einen Ventilkörper auf, der im Ventilraum zwischen der ersten und der zweiten Platte nach oben und unten bewegbar angeordnet ist und mit Ventildurchgangsbohrungen versehen ist. Ferner ist der Ventilkörper dadurch gekennzeichnet, dass der Ventilkörper eine Mehrzahl von Befestigungssektoren aufweist, durch die der Ventilkörper entweder an der ersten Platte oder an der zweiten Platte jeweils an mehreren Positionen befestigt ist. Der Ventilbefestigungsbereich ist der Bereich, der von die Bereiche der mehreren Befestigungssektoren tangierenden Strecken und Außenkonturen der Befestigungssektoren begrenzt ist. Dabei überlappt der - in Vorderansicht auf der Hauptfläche der ersten Platte oder der Hauptfläche der zweiten Platte gesehen - die Bereiche der mehreren Befestigungssektoren einschließende maximale Ventilbefestigungsbereich - in Vorderansicht gesehen - nicht die Ventildurchgangsbohrungen.Furthermore, the valve according to the present invention has a first plate with a plurality of first through bores, a second plate with a plurality of second through bores, a valve space, which lies between a main surface of the first plate and a main surface of the second opposite the main surface of the first plate Plate is limited, and a valve body which is arranged in the valve space between the first and the second plate movable up and down and is provided with valve through holes. Furthermore, the valve body is characterized in that the valve body has a plurality of fastening sectors, by means of which the valve body is fastened to a plurality of positions either on the first plate or on the second plate. The valve mounting area is the area that is delimited by the areas of the multiple mounting sectors and the outer contours of the mounting sectors. In this case, the maximum valve fastening area including the regions of the several fastening sectors, seen in a front view on the main surface of the first plate or the main surface of the second plate, does not overlap the valve through holes.

Durch den obigen Aufbau kann der Ventilkörper befestigt werden. Obwohl der Ventilkörper an mehreren Positionen befestigt ist, werden die Funktionen als Ventilkörper nicht beeinträchtigt.With the above structure, the valve body can be fixed. Although the valve body is on multiple positions, the functions as a valve body are not affected.

Des Weiteren wird es bevorzugt, dass das Ventil gemäß der vorliegenden Erfindung als Merkmal einen Plattenbefestigungsbereich zur Befestigung der ersten Platte und der zweiten Platte aufweist, wobei der Plattenbefestigungsbereich - in Vorderansicht auf der Hauptfläche der ersten Platte oder der Hauptfläche der zweiten Platte gesehen - nicht den Ventilkörper überlappt.It is further preferred that the valve according to the present invention feature a plate mounting area for mounting the first plate and the second plate, the plate mounting area not seen in front view on the main surface of the first plate or the main surface of the second plate Valve body overlaps.

Wenn gemäß dem obigen Aufbau die erste Platte und die zweite Platte durch einen Klebstoff befestigt werden, gelangt der Klebstoff nicht zum Ventilkörper. Da die Ventildurchgangsbohrungen des Ventilkörpers nicht verschlossen werden, werden die Funktionen als Ventilkörper nicht beeinträchtigt.According to the above structure, when the first plate and the second plate are fixed by an adhesive, the adhesive does not get to the valve body. Since the valve through holes of the valve body are not closed, the functions as a valve body are not impaired.

Des Weiteren wird es bevorzugt, dass das Ventil gemäß der vorliegenden Erfindung einen Plattenbefestigungsbereich zur Befestigung der ersten Platte und der zweiten Platte aufweist, und dass der Ventilkörper einen Ventilhauptkörper, in den Ventildurchgangsbohrungen eingearbeitet sind, und einen von diesem Ventilhauptkörper abstehenden Vorsprung umfasst. Des Weiteren wird es bevorzugt, dass der Vorsprung im Plattenbefestigungsbereich an der ersten und der zweiten Platte eingeklemmt ist.Furthermore, it is preferred that the valve according to the present invention has a plate mounting area for mounting the first plate and the second plate, and that the valve body includes a valve main body in which valve through holes are machined and a protrusion protruding from this valve main body. Furthermore, it is preferred that the protrusion is clamped in the plate fastening area on the first and second plates.

Durch den obigen Aufbau kann der Vorsprung des Ventilkörpers als Befestigungssektor verwendet werden.With the above structure, the protrusion of the valve body can be used as the fastening sector.

Des Weiteren weist die Fluidsteuerungsvorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung ein Ventil und ein piezoelektrisches Fördermittel zum Aus- und Einlass des Fluids in den und aus dem Ventilraum auf.Furthermore, the fluid control device according to the present invention has a valve and a piezoelectric conveying means for the outlet and inlet of the fluid into and out of the valve space.

Durch den obigen Aufbau kann eine Fluidsteuerungsvorrichtung bereitgestellt werden, durch die der Aus- und Einlass eines Fluids ohne Beeinträchtigung der Funktionen des Ventilkörpers ermöglicht wird.With the above structure, a fluid control device can be provided that enables fluid to be discharged and taken in without affecting the functions of the valve body.

Effekt der ErfindungEffect of the invention

Durch die vorliegende Erfindung kann der Ventilkörper ohne Beeinträchtigung der Funktionen als Ventilkörper befestigt werden.By means of the present invention, the valve body can be fastened as a valve body without impairing its functions.

Figurenlistelist of figures

  • [1] 1(A) ist eine Vorderansicht (perspektivische Zeichnung), in der ein Teil der Strukturen des Ventils 1 gemäß einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung einander überlagert sind. 1(B) ist eine Schnittdarstellung durch die Strukturen des Ventils 1 gemäß der ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.[ 1 ] 1 (A) is a front view (perspective drawing) showing part of the structures of the valve 1 according to a first embodiment of the present invention are superimposed on one another. 1 (B) is a sectional view through the structures of the valve 1 according to the first embodiment of the present invention.
  • [2] 2(A) ist eine Vorderansicht (perspektivische Zeichnung), in der ein Teil der Strukturen des Ventils 1A gemäß einer zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung einander überlagert sind. 2(B) und 2(C) sind Schnittdarstellungen durch die Strukturen des Ventils 1A gemäß der zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.[ 2 ] 2 (A) is a front view (perspective drawing) showing part of the structures of the valve 1A according to a second embodiment of the present invention are superimposed on one another. 2 B) and 2 (C) are sectional views through the structures of the valve 1A according to the second embodiment of the present invention.
  • [3] 3(A) ist eine Vorderansicht (perspektivische Zeichnung), in der ein Teil der Strukturen des Ventils 1B gemäß einer dritten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung einander überlagert sind. 3(B), 3(C) und 3(D) sind Schnittdarstellungen durch die Strukturen des Ventils 1B gemäß der dritten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.[ 3 ] 3 (A) is a front view (perspective drawing) showing part of the structures of the valve 1B according to a third embodiment of the present invention are superimposed on one another. 3 (B) . 3 (C) and 3 (D) are sectional views through the structures of the valve 1B according to the third embodiment of the present invention.
  • [4] 4(A) ist eine Vorderansicht (perspektivische Zeichnung), in der ein Teil der Strukturen des Ventils 1C gemäß einer vierten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung einander überlagert sind. 4(B) ist eine Schnittdarstellung durch die wesentlichen Teile einer Fluidsteuerungsvorrichtung mit dem Ventil 1C gemäß der vierten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.[ 4 ] 4 (A) is a front view (perspective drawing) showing part of the structures of the valve 1C according to a fourth embodiment of the present invention are superimposed on one another. 4 (B) is a sectional view through the essential parts of a fluid control device with the valve 1C according to the fourth embodiment of the present invention.
  • [5] 5(A) ist eine Vorderansicht (perspektivische Zeichnung), in der ein Teil der Strukturen des Ventils 1D gemäß einer fünften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung einander überlagert sind. 5(B) ist eine Schnittdarstellung durch die Strukturen des Ventils 1D gemäß der fünften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.[ 5 ] 5 (A) is a front view (perspective drawing) showing part of the structures of the valve 1D according to a fifth embodiment of the present invention are superimposed on one another. 5 (B) is a sectional view through the structures of the valve 1D according to the fifth embodiment of the present invention.
  • [6] 6 ist eine Schnittdarstellung durch die Strukturen des Ventils 1E gemäß einer Variante der vorliegenden Erfindung.[ 6 ] 6 is a sectional view through the structures of the valve 1E according to a variant of the present invention.

Ausführungsformen der ErfindungEmbodiments of the invention

(Erste Ausführungsform)(First embodiment)

Das Ventil gemäß einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird anhand von Zeichnungen erläutert. 1(A) ist eine Vorderansicht (perspektivische Zeichnung), in der ein Teil der Strukturen des Ventils 1 gemäß der ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung einander überlagert sind. 1(B) ist eine Schnittdarstellung durch das Ventil 1 gemäß der ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung entlang der Linie B-B in 1(A). In den Zeichnungen ist ein Teil der Bezugszeichen nicht aufgeführt, und die Größenverhältnisse wurden in geeigneter Weise angepasst, um die Strukturen besser erkennbar zu machen. In 1(A) ist eine Außenplatte 50 nichteingezeichnet, um die Zeichnung leichter verständlich zu machen.The valve according to a first embodiment of the present invention is explained with reference to drawings. 1 (A) is a front view (perspective drawing) showing part of the structures of the valve 1 according to the first embodiment of the present invention are superimposed on one another. 1 (B) is a sectional view through the valve 1 according to the first embodiment of the present invention along the line BB in 1 (A) , Some of the reference numerals are not shown in the drawings and the proportions have been suitably adapted to make the structures more recognizable. In 1 (A) is an outer panel 50 not drawn in order to make the drawing easier to understand.

Wie aus den 1(A) und 1(B) ersichtlich ist, weist das Ventil 1 einen Ventilkörper 1, eine Deckelplatte 20, die Außenplatte 50 und einen Befestigungssektor 30 auf. Das Ventil 1 ist in Draufsicht (Vorderansicht) im Wesentlichen kreisförmig ausgebildet. Die Deckelplatte 20, der Ventilkörper 10 und die Außenplatte 50 sind in dieser Reihenfolge derart überlagert, dass die Hauptfläche des ebenen Bereichs der Deckelplatte 20, des Ventilkörpers 10 und der Außenplatte 50 parallel zueinander ausgerichtet sind und einander gegenüberliegen. Die Deckelplatte 20 entspricht der „ersten Platte“ gemäß der vorliegenden Erfindung. Die Außenplatte 50 entspricht der „zweiten Platte“ gemäß der vorliegenden Erfindung. Like from the 1 (A) and 1 (B) shows the valve 1 a valve body 1 , a cover plate 20 , the outer plate 50 and an attachment sector 30 on. The valve 1 is essentially circular in plan view (front view). The cover plate 20 , the valve body 10 and the outer panel 50 are superimposed in this order in such a way that the main surface of the flat region of the cover plate 20 , the valve body 10 and the outer plate 50 are aligned parallel to each other and face each other. The cover plate 20 corresponds to the “first plate” according to the present invention. The outer panel 50 corresponds to the “second plate” according to the present invention.

Durch den obigen Aufbau wird ein hohler Ventilraum 60 ausgebildet, der von der Deckelplatte 20 und der Außenplatte 50 umschlossen ist. Im Ventilraum 60 wird der Ventilkörper 10 angeordnet. Die Außenplatte 50 ist durch ein vorgegebenes Verfahren mit hoher Dichtheit an der Deckelplatte 20 befestigt. Die Deckelplatte 20 und die Außenplatte 50 sind als starre Körper ausgebildet. Der Ventilkörper 10 ist als elastischer Körper ausgebildet.The above structure makes a hollow valve space 60 trained by the cover plate 20 and the outer plate 50 is enclosed. In the valve room 60 becomes the valve body 10 arranged. The outer panel 50 is by a predetermined method with high tightness on the cover plate 20 attached. The cover plate 20 and the outer panel 50 are designed as rigid bodies. The valve body 10 is designed as an elastic body.

Wie aus den 1(A) und 1(B) ersichtlich ist, ist der Ventilkörper 10 mit einer Mehrzahl von Ventildurchgangsbohrungen 100 versehen. Die Ventildurchgangsbohrungen 100 sind z. B. kreisförmig ausgebildet und durchlaufen den Ventilkörper 10. Die Ventildurchgangsbohrungen 100 sind gemäß einem vorbestimmten Anordnungsmuster ausgebildet. Die Ventildurchgangsbohrungen 100 sind - von der Draufsicht in der Richtung von einer Hauptfläche zur anderen Hauptfläche des Ventilkörpers 10 gesehen - in einem mittleren Bereich ausgebildet. Der Außenrand (Außenumfang) des Ventilkörpers 10 wird mit R1 bezeichnet.Like from the 1 (A) and 1 (B) can be seen is the valve body 10 with a plurality of valve through holes 100 Mistake. The valve through holes 100 are z. B. circular and pass through the valve body 10 , The valve through holes 100 are formed according to a predetermined arrangement pattern. The valve through holes 100 are - from the plan view in the direction from one main surface to the other main surface of the valve body 10 seen - trained in a central area. The outer edge (outer circumference) of the valve body 10 will with R1 designated.

Die Deckelplatte 20 ist mit einer Mehrzahl von Deckelplattendurchgangsbohrungen 200 versehen. Die Deckelplattendurchgangsbohrungen 200 sind z. B. kreisförmig ausgebildet und durchlaufen die Deckelplatte 20 in der Richtung von einer Hauptfläche zur anderen Hauptfläche. Die Deckelplattendurchgangsbohrungen 200 sind in einem vorbestimmten Anordnungsmuster ausgebildet. Die Deckelplattendurchgangsbohrungen 200 sind - in Draufsicht von einer Hauptfläche in Richtung der anderen Hauptfläche der Deckelplatte 20 gesehen - in einem mittleren Bereich ausgebildet.The cover plate 20 is with a plurality of cover plate through holes 200 Mistake. The cover plate through holes 200 are z. B. circular and pass through the cover plate 20 in the direction from one main surface to the other main surface. The cover plate through holes 200 are formed in a predetermined arrangement pattern. The cover plate through holes 200 are - in plan view from one main surface in the direction of the other main surface of the cover plate 20 seen - trained in a central area.

Die Außenplatte 50 ist mit einer Mehrzahl von Außenplattendurchgangsbohrungen 500 versehen. Die Außenplattendurchgangsbohrungen 500 sind z. B. kreisförmig ausgebildet und durchlaufen die Außenplatte 50 in der Richtung von einer Hauptfläche zur anderen Hauptfläche. Die Außenplattendurchgangsbohrungen 500 sind in einem vorbestimmten Anordnungsmuster ausgebildet. Die Außenplattendurchgangsbohrungen 500 sind - in Draufsicht von einer Hauptfläche in Richtung der anderen Hauptfläche der Außenplatte 50 gesehen - in einem mittleren Bereich ausgebildet.The outer panel 50 is with a plurality of outer plate through holes 500 Mistake. The outer plate through holes 500 are z. B. circular and run through the outer plate 50 in the direction from one main surface to the other main surface. The outer plate through holes 500 are formed in a predetermined arrangement pattern. The outer plate through holes 500 are - in plan view from one main surface in the direction of the other main surface of the outer plate 50 seen - trained in a central area.

Die mehreren Ventildurchgangsbohrungen 100 des Ventilkörpers 10 passen - in Draufsicht gesehen - im Wesentlichen nicht den mehreren Deckelplattendurchgangsbohrungen 200 der Deckelplatte 20 an. Dass sie, wie hier erwähnt, im Wesentlichen nicht anpassen bedeutet eine Ausführung, bei der die Ventildurchgangsbohrungen 100 den Deckelplattendurchgangsbohrungen 200 geringfügig anpassen, so dass die Funktionen als Ventil nicht beeinträchtigt werden.The multiple valve through holes 100 of the valve body 10 As seen in plan view, they essentially do not fit the several cover plate through holes 200 the cover plate 20 on. The fact that, as mentioned here, they essentially do not adapt means an embodiment in which the valve through holes 100 the cover plate through holes 200 adjust slightly so that the functions as a valve are not impaired.

Des Weiteren passen die Außenplattendurchgangsbohrungen 500 teilweise - in Draufsicht gesehen - im Wesentlichen den Ventildurchgangsbohrungen 100 an. Dass sie, wie hier erwähnt, im Wesentlichen nicht anpassen bedeutet eine Ausführung, bei der die Außenplattendurchgangsbohrungen 500 den Ventildurchgangsbohrungen 100 geringfügig nicht anpassen, so dass die Funktionen als Ventil nicht verloren gehen.The outer plate through holes also fit 500 partially - seen in plan view - essentially the valve through holes 100 on. The fact that, as mentioned here, they essentially do not adapt means an embodiment in which the outer plate through-holes 500 the valve through holes 100 do not adjust slightly so that the functions as a valve are not lost.

Besonders bevorzugt wird eine Ausführung, bei der die Ventildurchgangsbohrungen 100 - in Draufsicht von einer Hauptfläche der Deckelplatte 20 in Richtung einer Hauptfläche der Außenplatte 50 gesehen - nicht den Deckelplattendurchgangsbohrungen 200 als erste Durchgangsbohrungen anpassen und zugleich die Ventildurchgangsbohrungen 100 - in Draufsicht von einer Hauptfläche der Deckelplatte 20 in Richtung einer Hauptfläche der Außenplatte 50 gesehen - den Außenplattendurchgangsbohrungen 500 als zweite Durchgangsbohrungen anpassen.An embodiment is particularly preferred in which the valve through holes 100 - In plan view of a main surface of the cover plate 20 towards a major surface of the outer panel 50 seen - not the cover plate through holes 200 as the first through holes and at the same time adjust the valve through holes 100 - In plan view of a main surface of the cover plate 20 towards a major surface of the outer panel 50 seen - the outer plate through holes 500 adjust as second through holes.

Ferner wird es bevorzugt, dass - in Draufsicht gesehen - die Breite (Durchmesser gemäß der vorliegenden Ausführungsform) der Ventildurchgangsbohrung 100 größer ist als die Breite (Durchmesser gemäß der vorliegenden Ausführungsform) der Außenplattendurchgangsbohrung 500. Des Weiteren wird es bevorzugt, dass die Breite der Außenplattendurchgangsbohrung 500 größer ist als die Breite (Durchmesser gemäß der vorliegenden Ausführungsform) der Deckelplattendurchgangsbohrung 200.Furthermore, it is preferred that - seen in plan view - the width (diameter according to the present embodiment) of the valve through hole 100 is larger than the width (diameter according to the present embodiment) of the outer plate through hole 500 , Furthermore, it is preferred that the width of the outer plate through hole 500 is larger than the width (diameter according to the present embodiment) of the cover plate through hole 200 ,

Der Befestigungssektor 30 ist an einer dem Außenrand R1 des Ventilkörpers 10 angenäherten Position ausgebildet. Der Ventilkörper 10 ist über den Befestigungssektor 30 an der Deckelplatte 20 befestigt. Der Befestigungssektor 30 ist z. B. in einer im Wesentlichen elliptischen Form ausgebildet, kann jedoch in jeglicher Form ausgebildet sein, soweit der Ventilkörper 10 in dieser Form an der Deckelplatte 20 befestigt werden kann. Ferner ist der Befestigungssektor 30 an einer Position angeordnet, die - in Draufsicht von einer Hauptfläche des Ventilkörpers 10 in Richtung einer Hauptfläche der Deckelplatte 20 gesehen - dem Außenrand R1 des Ventilkörpers 10 angenähert ist und er somit nicht die Ventildurchgangsbohrungen 100 überlappt.The fastening sector 30 is on the outside edge R1 of the valve body 10 approximate position. The valve body 10 is about the fastening sector 30 on the cover plate 20 attached. The fastening sector 30 is z. B. formed in a substantially elliptical shape, but can be formed in any shape, as far as the valve body 10 in this form on the cover plate 20 can be attached. Furthermore, the fastening sector 30 arranged at a position which - in plan view of a main surface of the valve body 10 in Toward a major surface of the top plate 20 seen - the outer edge R1 of the valve body 10 is approximated and therefore not the valve through holes 100 overlaps.

Der Befestigungssektor 30 ist z. B. aus einem Klebstoff ausgebildet, der aus einem Werkstoff bestehen kann, durch den der Ventilkörper 10 an der Deckelplatte 20 befestigt werden kann.The fastening sector 30 is z. B. formed from an adhesive that can be made of a material through which the valve body 10 on the cover plate 20 can be attached.

Durch den obigen Aufbau wird der Ventilkörper 10 an der Deckelplatte 20 befestigt. Daher kann eine unerwünschte Belastung der Ventildurchgangsbohrungen 100 durch Spannung verhindert werden, die bei nicht befestigtem Ventilkörper 10 durch das Verhalten des Ventilkörpers 10 bewirkt wird. Dadurch kann ein Bruch des Ventilkörpers 10 verhindert werden.Due to the above structure, the valve body 10 on the cover plate 20 attached. Therefore, an undesirable load on the valve through holes 100 can be prevented by tension, when the valve body is not attached 10 by the behavior of the valve body 10 is effected. This can cause the valve body to break 10 be prevented.

Da der Befestigungssektor 30 an einer Position ausgebildet ist, die nicht die Ventildurchgangsbohrungen 100 überlappt und dem Außenrand R1 angenähert ist, wird des Weiteren die Möglichkeit verringert, dass, wenn ein Klebstoff für den Befestigungssektor 30 verwendet wird, der Klebstoff auf der Oberfläche des Ventilkörpers 10 abläuft und somit die Ventildurchgangsbohrungen 100 verschließt. Dadurch kann der Ventilkörper 10 ohne Beeinträchtigung der Funktionen als Ventilkörper 10 befestigt werden, weswegen ein Ventil 1 mit hoher Zuverlässigkeit und ausgezeichneten Eigenschaften bereitgestellt werden kann.Because the fastening sector 30 is formed at a position other than the valve through holes 100 overlaps and the outer edge R1 is approximated further reduces the possibility that if an adhesive for the fastening sector 30 is used, the adhesive on the surface of the valve body 10 expires and thus the valve through holes 100 closes. This allows the valve body 10 without impairing the functions as a valve body 10 be attached, which is why a valve 1 can be provided with high reliability and excellent properties.

(Zweite Ausführungsform)(Second embodiment)

Das Ventil gemäß einer zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird anhand von Zeichnungen erläutert. 2(A) ist eine Vorderansicht (perspektivische Zeichnung), in der ein Teil der Strukturen des Ventils 1A gemäß der zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung einander überlagert sind. 2(B) ist eine Schnittdarstellung durch das Ventil 1A gemäß der zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung entlang der Linie B-B in 2(A). 2(C) ist eine Schnittdarstellung durch das Ventil 1A gemäß der zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung entlang der Linie C-C in 2(A). In 2(A) sind zur Erläuterung der vorliegenden Ausführungsform ein Teil der Bereiche schraffiert. In den jeweiligen Zeichnungen ist, um die Strukturen besser erkennbar zu machen, ein Teil der Bezugszeichen nicht aufgeführt, und die Größenverhältnisse wurden in geeigneter Weise angepasst.The valve according to a second embodiment of the present invention will be explained with reference to drawings. 2 (A) is a front view (perspective drawing) showing part of the structures of the valve 1A according to the second embodiment of the present invention are superimposed on one another. 2 B) is a sectional view through the valve 1A according to the second embodiment of the present invention along the line BB in 2 (A) , 2 (C) is a sectional view through the valve 1A according to the second embodiment of the present invention along the line CC in 2 (A) , In 2 (A) are hatched to explain the present embodiment, some of the areas. In the respective drawings, in order to make the structures easier to recognize, part of the reference numerals is not shown, and the proportions have been suitably adapted.

Wie aus den 2(A), 2(B) und 2(C) ersichtlich ist, unterscheidet sich das Ventil 1A gemäß der zweiten Ausführungsform vom Ventil 1 gemäß der ersten Ausführungsform durch die Ausführung des zugesetzten Befestigungssektors 31. Hinsichtlich der anderen Strukturen des Ventils 1A ist das Ventil 1A ebenfalls wie das Ventil 1 ausgeführt, und auf eine weitere Erläuterung der gleichen Stellen wird verzichtet.Like from the 2 (A) . 2 B) and 2 (C) the valve differs 1A according to the second embodiment of the valve 1 according to the first embodiment by the implementation of the added fastening sector 31 , Regarding the other structures of the valve 1A is the valve 1A also like the valve 1 executed, and further explanation of the same points is omitted.

Die Befestigungssektoren 30, 31 sind an dem Außenrand R1 des Ventilkörpers 10 angenäherten Positionen ausgebildet. Der Ventilkörper 10 ist über die Befestigungssektoren 30, 31 an der Deckelplatte 20 befestigt. Die Befestigungssektoren 30, 31 sind z. B. in einer im Wesentlichen elliptischen Form ausgebildet, können jedoch in jeglicher Form ausgebildet werden, soweit der Ventilkörper 10 in dieser Form an der Deckelplatte 20 befestigt werden kann. Die Befestigungssektoren 30, 31 sind an Positionen angeordnet, die - in Draufsicht von einer Hauptfläche des Ventilkörpers in Richtung einer Hauptfläche der Deckelplatte gesehen - dem Außenrand R1 des Ventilkörpers 10 angenähert sind und somit nicht die Ventildurchgangsbohrungen 100 überlappen.The fastening sectors 30 . 31 are on the outer edge R1 of the valve body 10 approximated positions. The valve body 10 is about the fastening sectors 30 . 31 on the cover plate 20 attached. The fastening sectors 30 . 31 are z. B. formed in a substantially elliptical shape, but can be formed in any shape, as far as the valve body 10 in this form on the cover plate 20 can be attached. The fastening sectors 30 . 31 are arranged at positions which - seen in plan view from a main surface of the valve body towards a main surface of the cover plate - the outer edge R1 of the valve body 10 are approximated and therefore not the valve through holes 100 overlap.

Die Befestigungssektoren 30, 31 sind z. B. aus einem Klebstoff ausgebildet, der aus einem Werkstoff bestehen kann, durch den der Ventilkörper 10 an der Deckelplatte 20 befestigt werden kann.The fastening sectors 30 . 31 are z. B. formed from an adhesive that can be made of a material through which the valve body 10 on the cover plate 20 can be attached.

Strecken, die jeweils den Umfang des Befestigungssektors 30 und den Umfang des Befestigungssektors 31 tangieren, werden als Befestigungsstrecken F1, F2 bezeichnet. Die Befestigungsstrecken F1, F2 kreuzen sich nicht. Die Befestigungsstrecke, die in der Nähe des Zentrums des Ventilkörpers 10 verläuft, ist die Befestigungsstrecke F1. Die Befestigungsstrecke, die in der Nähe des Außenrandes R1 verläuft, ist die Befestigungsstrecke F2.Routes, each covering the scope of the fortification sector 30 and the scope of the fastening sector 31 tangent, are called attachment routes F1 . F2 designated. The fortification routes F1 . F2 do not cross. The mounting path that is near the center of the valve body 10 is the fortification line F1 , The fortification line, which is near the outer edge R1 is the fortification line F2 ,

Ein - in Vorderansicht gesehen - maximaler Bereich, der die Befestigungssektoren 30 und 31 einschließt und von den Befestigungsstrecken F1, F2 begrenzt ist, wird als Ventilbefestigungsbereich FR1 bezeichnet. Das heißt, dass der Bereich, an dessen beiden Enden die Befestigungssektoren 30, 31 liegen und der die Befestigungssektoren 30, 31 einschließt, der Ventilbefestigungsbereich FR1 ist. Der Ventilbefestigungsbereich FR1 überlappt nicht die Ventildurchgangsbohrungen 100.A - seen in front view - maximum area of the fastening sectors 30 and 31 includes and of the fastening routes F1 . F2 is limited as the valve mounting area FR1 designated. That is, the area at the two ends of which are the fastening sectors 30 . 31 lie and the the fastening sectors 30 . 31 includes the valve mounting area FR1 is. The valve mounting area FR1 does not overlap the valve through holes 100 ,

Durch den obigen Aufbau wird der Ventilkörper 10 ebenfalls an der Deckelplatte 20 befestigt. Daher kann eine unerwünschte Belastung der Ventildurchgangsbohrungen 100 durch Spannung verhindert werden, die bei nicht befestigtem Ventilkörper 10 durch das Verhalten des Ventilkörpers 10 bewirkt wird. Dadurch kann ein Bruch des Ventilkörpers 10 verhindert werden.Due to the above structure, the valve body 10 also on the cover plate 20 attached. Therefore, an undesirable load on the valve through holes 100 can be prevented by tension, when the valve body is not attached 10 by the behavior of the valve body 10 is effected. This can cause the valve body to break 10 be prevented.

Da die Befestigungssektoren 30, 31 an Positionen ausgebildet sind, die nicht die Ventildurchgangsbohrungen 100 überlappen und dem Außenrand R1 angenähert sind, wird des Weiteren die Möglichkeit verringert, dass, wenn ein Klebstoff für die Befestigungssektoren 30, 31 verwendet wird, der Klebstoff auf der Oberfläche des Ventilkörpers 10 abläuft und somit die Ventildurchgangsbohrungen 100 verschließt. Dadurch kann der Ventilkörper 10 ohne Beeinträchtigung der Funktionen als Ventilkörper 10 befestigt werden, weswegen ein Ventil 1A mit hoher Zuverlässigkeit und ausgezeichneten Eigenschaften bereitgestellt werden kann.Because the fastening sectors 30 . 31 are formed at positions other than the valve through holes 100 overlap and the outer edge R1 are approximated, the possibility is further reduced that if an adhesive for the mounting sectors 30 . 31 is used, the adhesive on the surface of the valve body 10 expires and thus the valve through holes 100 closes. This allows the valve body 10 without impairing the functions as a valve body 10 be attached, which is why a valve 1A can be provided with high reliability and excellent properties.

Die Befestigung des Ventilkörpers 10 durch die mehreren Befestigungssektoren 30, 31 kann eine Belastung des Ventilkörpers 10 durch Zugspannung bewirken, wodurch Falten am Ventilkörper 10 auftreten können. Da jedoch die Positionen des Ventilkörpers 10, an denen Falten auftreten können, gemäß der vorliegenden Ausführungsform innerhalb des Ventilbefestigungsbereichs FR1 liegen, der nicht die Ventildurchgangsbohrungen 100 überlappt, werden die Funktionen als Ventilkörper 10 nicht beeinträchtigt. Das beruht auf dem Grund, dass die Flächenerstreckung des Ventilkörpers 10 im Vergleich zur Höhe des Ventilraums 60 ausreichend groß ist. Konkreter betrachtet, basiert das auf dem Grund, dass im Bereich des Ventilkörpers 10 außer dem Ventilbefestigungsbereich FR1 an der Hauptfläche des Ventilkörpers 10 an der Deckelplatte 20 oder der Außenplatte 50 anliegt bzw. sich soweit bewegt, dass er daran anliegt, wobei eine Bewegung, durch die der Ventilkörper 10 am Außenrand R1 nach innen des Ventilraums 60 gezogen wird, beschränkt wird.The attachment of the valve body 10 through the multiple attachment sectors 30 . 31 can stress the valve body 10 by tension, causing wrinkles on the valve body 10 may occur. However, since the positions of the valve body 10 where wrinkles may occur according to the present embodiment within the valve mounting area FR1 lie, not the valve through holes 100 functions as valve bodies 10 not affected. This is due to the fact that the surface area of the valve body 10 compared to the height of the valve space 60 is sufficiently large. More specifically, this is based on the reason that in the area of the valve body 10 except the valve mounting area FR1 on the main surface of the valve body 10 on the cover plate 20 or the outer plate 50 abuts or moves so far that it bears against it, a movement by which the valve body 10 on the outer edge R1 inside the valve chamber 60 is pulled, is restricted.

Sogar bei hohem Förderdruck der Pumpe ist der Ventilkörper durch die am Ventilkörper vorgesehenen mehreren Befestigungssektoren stabil befestigt. Dadurch wird der Effekt erzielt, dass die Zuverlässigkeit des Ventils erhöht wird und die Lebensdauer des Produktes verlängert wird.Even when the pump delivery pressure is high, the valve body is stably fastened by the several fastening sectors provided on the valve body. This has the effect of increasing the reliability of the valve and extending the life of the product.

(Dritte Ausführungsform)(Third embodiment)

Das Ventil gemäß einer dritten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird anhand von Zeichnungen erläutert. 3(A) ist eine Vorderansicht (perspektivische Zeichnung), in der ein Teil der Strukturen des Ventils 1B gemäß der dritten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung einander überlagert sind. 3(B) ist eine Schnittdarstellung durch das Ventil 1B gemäß der dritten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung entlang der Linie B-B in 3(A). 3(C) ist eine Schnittdarstellung durch das Ventil 1B gemäß der dritten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung entlang der Linie C-C in 3(A). 3(D) ist eine Schnittdarstellung durch das Ventil 1B gemäß der dritten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung entlang der Linie D-D in 3(A). In 3(A) sind zur Erläuterung der vorliegenden Ausführungsform ein Teil der Bereiche schraffiert. In den jeweiligen Zeichnungen ist, um die Strukturen besser erkennbar zu machen, ein Teil der Bezugszeichen nicht aufgeführt, und die Größenverhältnisse wurden in geeigneter Weise angepasst. In 3(A) ist die Außenplatte, um die Zeichnung leichter verständlich zu machen, nicht eingezeichnet.The valve according to a third embodiment of the present invention will be explained with reference to drawings. 3 (A) is a front view (perspective drawing) showing part of the structures of the valve 1B are superimposed on each other according to the third embodiment of the present invention. 3 (B) is a sectional view through the valve 1B according to the third embodiment of the present invention along the line BB in 3 (A) , 3 (C) is a sectional view through the valve 1B according to the third embodiment of the present invention along the line CC in 3 (A) , 3 (D) is a sectional view through the valve 1B according to the third embodiment of the present invention along the line DD in 3 (A) , In 3 (A) are hatched to explain the present embodiment, some of the areas. In order to make the structures easier to recognize, part of the reference symbols is not shown in the respective drawings, and the proportions have been suitably adapted. In 3 (A) the outer plate is not drawn in to make the drawing easier to understand.

Wie aus den 3(A), 3(B), 3(C) und 3(D) ersichtlich ist, unterscheidet sich das Ventil 1B gemäß der dritten Ausführungsform vom Ventil 1 gemäß der ersten Ausführungsform durch die Ausführung der zugesetzten Befestigungssektoren 31, 32. Hinsichtlich der anderen Strukturen des Ventils 1B ist das Ventil 1B ebenfalls wie das Ventil 1 ausgeführt, und auf eine weitere Erläuterung der gleichen Stellen wird verzichtet.Like from the 3 (A) . 3 (B) . 3 (C) and 3 (D) the valve differs 1B according to the third embodiment of the valve 1 according to the first embodiment by the implementation of the added fastening sectors 31 . 32 , Regarding the other structures of the valve 1B is the valve 1B also like the valve 1 executed, and further explanation of the same points is omitted.

Die Befestigungssektoren 30, 31, 32 sind an dem Außenrand R1 des Ventilkörpers 10 angenäherten Positionen ausgebildet. Der Ventilkörper 10 ist über die Befestigungssektoren 30, 31, 32 an der Deckelplatte 20 befestigt. Die Befestigungssektoren 30, 31, 32 sind z. B. in einer im Wesentlichen elliptischen Form ausgebildet, können jedoch in jeglicher Form ausgebildet werden, soweit der Ventilkörper 10 in dieser Form an der Deckelplatte 20 befestigt werden kann. Die Befestigungssektoren 30, 31, 32 sind an Positionen angeordnet, die - in Draufsicht von einer Hauptfläche des Ventilkörpers 10 in Richtung einer Hauptfläche der Deckelplatte 20 gesehen - dem Außenrand R1 des Ventilkörpers 10 angenähert sind und somit nicht die Ventildurchgangsbohrungen 100 überlappen.The fastening sectors 30 . 31 . 32 are on the outer edge R1 of the valve body 10 approximated positions. The valve body 10 is about the fastening sectors 30 . 31 . 32 on the cover plate 20 attached. The fastening sectors 30 . 31 . 32 are z. B. formed in a substantially elliptical shape, but can be formed in any shape, as far as the valve body 10 in this form on the cover plate 20 can be attached. The fastening sectors 30 . 31 . 32 are arranged at positions which - in plan view from a main surface of the valve body 10 toward a major surface of the top plate 20 seen - the outer edge R1 of the valve body 10 are approximated and therefore not the valve through holes 100 overlap.

Strecken, die den Umfang des Befestigungssektors 30, den Umfang des Befestigungssektors 31 und den Umfang des Befestigungssektors 32 tangieren, werden als Befestigungsstrecken F3, F4, F5 bezeichnet. Die Befestigungsstrecken F3, F4, F5 kreuzen sich nicht. Die Befestigungsstrecke, die am nächsten zum Zentrum des Ventilkörpers 10 verläuft, ist die Befestigungsstrecke F3. Die Befestigungsstrecke, die in der Nähe des Außenrands R1 verläuft und den Umfang des Befestigungssektors 30 und den Umfang des Befestigungssektors 31 tangiert, ist die Befestigungsstrecke F4. Die Befestigungsstrecke, die in der Nähe des Außenrands R1 verläuft und den Umfang des Befestigungssektors 31 und den Umfang des Befestigungssektors 32 tangiert, ist die Befestigungsstrecke F5.Stretch the scope of the fortification sector 30 , the scope of the fastening sector 31 and the scope of the fastening sector 32 tangent, are called attachment routes F3 . F4 . F5 designated. The fortification routes F3 . F4 . F5 do not cross. The mounting path that is closest to the center of the valve body 10 is the fortification line F3 , The fortification line that is near the outer edge R1 runs and the scope of the fortification sector 30 and the scope of the fastening sector 31 tangent, is the fastening route F4 , The fortification line that is near the outer edge R1 runs and the scope of the fortification sector 31 and the scope of the fastening sector 32 tangent, is the fastening route F5 ,

Ein - in Vorderansicht gesehen - maximaler Bereich, der die Befestigungssektoren 30, 31, 32 einschließt und von den Befestigungsstrecken F3, F4, F5 begrenzt ist, wird als Ventilbefestigungsbereich FR2 bezeichnet. Das heißt, dass ein Bereich, an dessen Ecken die Befestigungssektoren 30, 31, 32 liegen und der die Befestigungssektoren 30, 31, 32 einschließt, der Ventilbefestigungsbereich FR2 ist. Der Ventilbefestigungsbereich FR2 überlappt nicht die Ventildurchgangsbohrungen 100.A - seen in front view - maximum area of the fastening sectors 30 . 31 . 32 includes and of the fastening routes F3 . F4 . F5 is limited as the valve mounting area FR2 designated. That is, an area at the corners of which the fastening sectors 30 . 31 . 32 lie and the the fastening sectors 30 . 31 . 32 includes the valve mounting area FR2 is. The valve mounting area FR2 does not overlap the valve through holes 100 ,

Die Befestigungssektoren 30, 31, 32 sind z. B. aus einem Klebstoff ausgebildet, der aus einem Werkstoff bestehen kann, durch den der Ventilkörper 10 an der Deckelplatte 20 befestigt werden kann. The fastening sectors 30 . 31 . 32 are z. B. formed from an adhesive that can be made of a material through which the valve body 10 on the cover plate 20 can be attached.

Durch den obigen Aufbau wird der Ventilkörper 10 ebenfalls an der Deckelplatte 20 befestigt. Daher kann eine unerwünschte Belastung der Ventildurchgangsbohrungen 100 durch Spannung verhindert werden, die beim Ventilkörper 10 gemäß einer nicht befestigten Ausführung durch das Verhalten des Ventilkörpers 10 bewirkt wird. Dadurch kann ein Bruch des Ventilkörpers 10 verhindert werden.Due to the above structure, the valve body 10 also on the cover plate 20 attached. Therefore, an undesirable load on the valve through holes 100 can be prevented by voltage applied to the valve body 10 according to an unsecured version due to the behavior of the valve body 10 is effected. This can cause the valve body to break 10 be prevented.

Da die Befestigungssektoren 30, 31, 32 an Positionen ausgebildet sind, die nicht die Ventildurchgangsbohrungen 100 überlappen und dem Außenrand R1 angenähert sind, wird des Weiteren die Möglichkeit verringert, dass, wenn ein Klebstoff für die Befestigungssektoren 30, 31, 32 verwendet wird, der Klebstoff auf der Oberfläche des Ventilkörpers 10 abläuft und somit die Ventildurchgangsbohrungen 100 verschließt. Dadurch kann der Ventilkörper 10 ohne Beeinträchtigung der Funktionen als Ventilkörper 10 befestigt werden, weswegen ein Ventil 1B mit hoher Zuverlässigkeit und ausgezeichneten Eigenschaften bereitgestellt werden kann.Because the fastening sectors 30 . 31 . 32 are formed at positions other than the valve through holes 100 overlap and the outer edge R1 are further approximated, the possibility is reduced that if an adhesive for the fastening sectors 30 . 31 . 32 is used, the adhesive on the surface of the valve body 10 expires and thus the valve through holes 100 closes. This allows the valve body 10 without impairing the functions as a valve body 10 be attached, which is why a valve 1B can be provided with high reliability and excellent properties.

Die Befestigung des Ventilkörpers 10 durch die mehreren Befestigungssektoren 30, 31, 32 kann eine Belastung des Ventilkörpers 10 durch Zugspannung bewirken, wodurch Falten am Ventilkörper 10 auftreten können. Da jedoch die Positionen des Ventilkörpers 10, an denen Falten auftreten können, gemäß der vorliegenden Ausführungsform innerhalb des Ventilbefestigungsbereichs FR2 liegen, der nicht die Ventildurchgangsbohrungen 100 überlappt, werden die Funktionen als Ventilkörper 10 nicht beeinträchtigt.The attachment of the valve body 10 through the multiple attachment sectors 30 . 31 . 32 can stress the valve body 10 by tension, causing wrinkles on the valve body 10 may occur. However, since the positions of the valve body 10 where wrinkles may occur according to the present embodiment within the valve mounting area FR2 lie, not the valve through holes 100 functions as valve bodies 10 not affected.

(Vierte Ausführungsform)Fourth Embodiment

Das Ventil gemäß einer vierten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird anhand von Zeichnungen erläutert. 4(A) ist eine Vorderansicht (perspektivische Zeichnung), in der ein Teil der Strukturen der Fluidsteuerungsvorrichtung gemäß der vierten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung einander überlagert sind. 4(B) ist eine Schnittdarstellung durch die Fluidsteuerungsvorrichtung mit dem Ventil 1C gemäß der vierten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung entlang der Linie B-B in 4(A). In den jeweiligen Zeichnungen ist, um die Strukturen besser erkennbar zu machen, ein Teil der Bezugszeichen nicht aufgeführt, und die Größenverhältnisse wurden in geeigneter Weise angepasst.The valve according to a fourth embodiment of the present invention will be explained with reference to drawings. 4 (A) Fig. 12 is a front view (perspective drawing) in which part of the structures of the fluid control device according to the fourth embodiment of the present invention are overlaid. 4 (B) is a sectional view through the fluid control device with the valve 1C according to the fourth embodiment of the present invention along the line BB in 4 (A) , In the respective drawings, in order to make the structures easier to recognize, part of the reference numerals is not shown, and the proportions have been suitably adapted.

Wie aus den 4(A) und 4(B) ersichtlich ist, unterscheidet sich das Ventil 1C der Fluidsteuerungsvorrichtung gemäß der vierten Ausführungsform vom Ventil 1 gemäß der ersten Ausführungsform durch die Ausführung des Ventilkörpers 10C. Hinsichtlich der anderen Strukturen des Ventils 1C ist das Ventil 1C ebenfalls wie das Ventil 1 ausgeführt, und auf eine weitere Erläuterung der gleichen Stellen wird verzichtet. Der Außenrand (Außenumfang) des Ventilkörpers 10C wird mit R2 bezeichnet.Like from the 4 (A) and 4 (B) the valve differs 1C the fluid control device according to the fourth embodiment of the valve 1 according to the first embodiment by the design of the valve body 10C , Regarding the other structures of the valve 1C is the valve 1C also like the valve 1 executed, and further explanation of the same points is omitted. The outer edge (outer circumference) of the valve body 10C is referred to as R2.

Das Ventil 1C bildet zusammen mit einem piezoelektrischen Fördermittel 70 eine Fluidsteuerungsvorrichtung 80 aus. Das piezoelektrische Fördermittel 70 weist ein piezoelektrisches Element 700, einen Pumpenraum 710, eine Einlassbohrung 730, einen Strömungskanal 750 und eine Auslassbohrung 740 auf. Die Auslassbohrung 740 ist auf der Seite der Deckelplatte 20 des Ventils 1C angeordnet.The valve 1C forms together with a piezoelectric conveyor 70 a fluid control device 80 out. The piezoelectric funding 70 has a piezoelectric element 700 , a pump room 710 , an inlet hole 730 , a flow channel 750 and an outlet bore 740 on. The outlet bore 740 is on the side of the cover plate 20 of the valve 1C arranged.

Ein Fluid strömt durch Schwingungen des piezoelektrischen Elements 700 durch die Einlassbohrung 730 und den Strömungskanal 750 in die Auslassbohrung 740 ein. Das Fluid passiert durch die Deckelplattendurchgangsbohrungen 200 und hebt den Ventilkörper 10C zur Fluidauslassrichtung an. Das Fluid strömt durch die Ventildurchgangsbohrungen 100 des Ventilkörpers 10C und aus den Außenplattendurchgangsbohrungen 500 aus.A fluid flows through vibrations of the piezoelectric element 700 through the inlet hole 730 and the flow channel 750 into the outlet bore 740 on. The fluid passes through the cover plate through holes 200 and lifts the valve body 10C to the fluid outlet direction. The fluid flows through the valve through holes 100 of the valve body 10C and from the outer plate through holes 500 out.

Bei einer Verwendung der Fluidsteuerungsvorrichtung zum Einlass des Fluids wird das piezoelektrische Fördermittel 70 auf der Seite der Außenplatte 50 des Ventils 1C angeordnet.When the fluid control device is used to admit the fluid, the piezoelectric delivery means 70 on the side of the outer panel 50 of the valve 1C arranged.

Die Außenplatte 50 ist über eine Klebschicht 40 mit der Deckelplatte 20 verbunden. Die Klebschicht 40 ist z. B. aus einem Klebstoff ausgebildet.The outer panel 50 is over an adhesive layer 40 with the cover plate 20 connected. The adhesive layer 40 is z. B. formed from an adhesive.

Der Außenrand R2 des Ventilkörpers 10C ist im Vergleich mit dem Außenrand R1 des Ventils 1 gemäß der ersten Ausführungsform an einer - in Draufsicht gesehen - dem Zentrum angenäherten von der Klebschicht 40 entfernten Position ausgebildet. Dadurch ist ein im Wesentlichen konstanter Abstand d1 zwischen dem Ventilkörper 10C und einer in horizontaler Richtung inneren Wandfläche der Außenplatte 50 vorgesehen.The outer edge R2 of the valve body 10C is compared to the outer edge R1 of the valve 1 According to the first embodiment, on a - viewed in plan view - the center of the adhesive layer closer to the center 40 distant position. As a result, the distance is essentially constant d1 between the valve body 10C and an inner wall surface of the outer plate in the horizontal direction 50 intended.

Der Befestigungssektor 33 ist an einer dem Außenrand R2 des Ventilkörpers 10C angenäherten Position ausgebildet. Der Ventilkörper 10C ist über den Befestigungssektor 33 an der Deckelplatte 20 befestigt. Der Befestigungssektor 33 ist z. B. in einer im Wesentlichen elliptischen Form ausgebildet, kann jedoch in jeglicher Form ausgebildet werden, soweit der Ventilkörper 10 in dieser Form an der Deckelplatte 20 befestigt werden kann. Der Befestigungssektor 33 ist an einer Position angeordnet, die - in Draufsicht gesehen - dem Außenrand R2 des Ventilkörpers 10C angenähert ist und somit nicht die Ventildurchgangsbohrungen 100 überlappt.The fastening sector 33 is on the outside edge R2 of the valve body 10C approximate position. The valve body 10C is about the fastening sector 33 on the cover plate 20 attached. The fastening sector 33 is z. B. formed in a substantially elliptical shape, but can be formed in any shape, as far as the valve body 10 in this form on the cover plate 20 can be attached. The fastening sector 33 is located at a position that - seen in plan view - the outer edge R2 of the valve body 10C is approximated and therefore not the valve through holes 100 overlaps.

Der Befestigungssektor 33 ist z. B. aus einem Klebstoff ausgebildet, der aus einem Werkstoff bestehen kann, durch den der Ventilkörper 10C an der Deckelplatte 20 befestigt werden kann.The fastening sector 33 is z. B. formed from an adhesive that can be made of a material through which the valve body 10C on the cover plate 20 can be attached.

Durch den obigen Aufbau wird der Ventilkörper 10C ebenfalls an der Deckelplatte 20 befestigt. Daher kann eine unerwünschte Belastung der Ventildurchgangsbohrungen 100 durch Spannung verhindert werden, die bei nicht befestigtem Ventilkörper 10C durch das Verhalten des Ventilkörpers 10C bewirkt wird. Dadurch kann ein Bruch des Ventilkörpers 10C verhindert werden.Due to the above structure, the valve body 10C also on the cover plate 20 attached. Therefore, an undesirable load on the valve through holes 100 can be prevented by tension, when the valve body is not attached 10C by the behavior of the valve body 10C is effected. This can cause the valve body to break 10C be prevented.

Da der Befestigungssektor 33 an einer Position ausgebildet ist, die nicht die Ventildurchgangsbohrungen 100 überlappt und dem Außenrand R2 angenähert ist, wird des Weiteren die Möglichkeit verringert, dass, wenn ein Klebstoff für den Befestigungssektor 33 verwendet wird, der Klebstoff auf der Oberfläche des Ventilkörpers 10C abläuft und somit die Ventildurchgangsbohrungen 100 verschließt. Dadurch kann der Ventilkörper 10C ohne Beeinträchtigung der Funktionen als Ventilkörper 10 befestigt werden, weswegen ein Ventil 1C mit hoher Zuverlässigkeit und ausgezeichneten Eigenschaften bereitgestellt werden kann.Because the fastening sector 33 is formed at a position other than the valve through holes 100 overlaps and the outer edge R2 is approximated further reduces the possibility that if an adhesive for the fastening sector 33 is used, the adhesive on the surface of the valve body 10C expires and thus the valve through holes 100 closes. This allows the valve body 10C without impairing the functions as a valve body 10 be attached, which is why a valve 1C can be provided with high reliability and excellent properties.

Des Weiteren ist der Abstand d1 zwischen der Außenplatte 50 und dem Ventilkörper 10C vorgesehen, wodurch der Ventilkörper 10C von der Klebschicht 40 einigermaßen entfernt ist. Dadurch wird die Möglichkeit verringert, dass die die Deckelplatte 20 und die Außenplatte 50 befestigende Klebschicht 40 auf dem Ventilkörper 10C bzw. der Deckelplatte 20 abläuft und somit die Ventildurchgangsbohrungen 100 verschließt.Furthermore, the distance d1 between the outer plate 50 and the valve body 10C provided whereby the valve body 10C from the adhesive layer 40 is somewhat removed. This will reduce the possibility that the cover plate 20 and the outer panel 50 fixing adhesive layer 40 on the valve body 10C or the cover plate 20 expires and thus the valve through holes 100 closes.

(Fünfte Ausführungsform)(Fifth embodiment)

Das Ventil gemäß einer fünften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird anhand von Zeichnungen erläutert. 5(A) ist eine Vorderansicht (perspektivische Zeichnung), in der ein Teil der Strukturen des Ventils 1D gemäß der fünften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung einander überlagert sind. 5(B) ist eine Schnittdarstellung durch das Ventil 1D gemäß der fünften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung entlang der Linie B-B in 5(A). In den jeweiligen Zeichnungen ist, um die Strukturen besser erkennbar zu machen, ein Teil der Bezugszeichen nicht aufgeführt, und die Größenverhältnisse wurden in geeigneter Weise angepasst.The valve according to a fifth embodiment of the present invention will be explained with reference to drawings. 5 (A) is a front view (perspective drawing) showing part of the structures of the valve 1D according to the fifth embodiment of the present invention are superimposed on each other. 5 (B) is a sectional view through the valve 1D according to the fifth embodiment of the present invention along the line BB in 5 (A) , In the respective drawings, in order to make the structures easier to recognize, part of the reference numerals is not shown, and the proportions have been suitably adapted.

Wie aus 5(A) ersichtlich ist, unterscheidet sich das Ventil 1D gemäß der fünften Ausführungsform vom Ventil 1 gemäß der ersten Ausführungsform durch die Ausführung des Ventilkörpers 10D. Hinsichtlich der anderen Strukturen des Ventils 1D ist das Ventil 1D ebenfalls wie das Ventil 1 ausgeführt, und auf eine weitere Erläuterung der gleichen Stellen wird verzichtet. Der Außenrand (Außenumfang) des Ventilkörpers 10D wird mit R3 bezeichnet.How from 5 (A) the valve differs 1D according to the fifth embodiment of the valve 1 according to the first embodiment by the design of the valve body 10D , Regarding the other structures of the valve 1D is the valve 1D also like the valve 1 executed, and further explanation of the same points is omitted. The outer edge (outer circumference) of the valve body 10D is called R3.

Die Außenplatte 50 ist über eine Klebschicht 41 mit der Deckelplatte 20 verbunden. Die Klebschicht 41 ist z. B. aus einem Klebstoff ausgebildet. Ein Bereich, in dem die Außenplatte 50 und die Deckelplatte 20 über die Klebschicht 41 miteinander verbunden sind, wird als Plattenbefestigungsbereich 510 bezeichnet.The outer panel 50 is over an adhesive layer 41 with the cover plate 20 connected. The adhesive layer 41 is z. B. formed from an adhesive. An area where the outer panel 50 and the top plate 20 over the adhesive layer 41 connected together is called the panel attachment area 510 designated.

Der Ventilkörper 10D umfasst einen Ventilhauptkörper 35 und einen Vorsprung 34. Der Ventilhauptkörper 35 weist eine im Wesentlichen gleiche Form wie der Ventilkörper 10 auf und ist - in Draufsicht gesehen - im Wesentlichen kreisförmig ausgebildet. Der Vorsprung 34 ist in einer - in Draufsicht gesehen - vom Ventilhauptkörper 35 nach außen abstehenden Form ausgebildet.The valve body 10D includes a valve main body 35 and a head start 34 , The valve main body 35 has a substantially same shape as the valve body 10 and - seen in plan view - is essentially circular. The lead 34 is in a - seen in plan view - from the valve main body 35 protruding shape.

Der Außenrand R3 des Ventilhauptkörpers des Ventilkörpers 10D ist im Vergleich zum Außenrand R1 des Ventils 1 gemäß der ersten Ausführungsform an einer - in Draufsicht gesehen - dem Zentrum des Ventils 1D angenäherten, um einen konstanten Abstand von der Klebschicht 41 entfernten Position ausgebildet. Dadurch ist ein konstanter Abstand d2 zwischen dem Ventilkörper 10D und der Klebschicht 40 vorgesehen.The outer edge R3 of the valve main body of the valve body 10D is compared to the outer edge R1 of the valve 1 according to the first embodiment at a - seen in plan view - the center of the valve 1D approximated to a constant distance from the adhesive layer 41 distant position. This is a constant distance d2 between the valve body 10D and the adhesive layer 40 intended.

Wie aus 5(B) ersichtlich ist, ist der Vorsprung 34 in der Dickenrichtung an einer zwischen der Außenplatte 50 und der Deckelplatte 20 eingeklemmten Position ausgebildet. Genauer betrachtet, sind die Außenplatte 50 und die Deckelplatte 20 über die Klebschicht 41 miteinander verbunden, deshalb ist der Vorsprung 34 in Dickenrichtung über die Klebschicht 41 an einer zwischen der Außenplatte 50 und der Deckelplatte 20 eingeklemmten Position ausgebildet. Der Vorsprung 34 dient gemäß der vorliegenden Ausführungsform als Befestigungssektor.How from 5 (B) is the lead 34 in the thickness direction on one between the outer plate 50 and the cover plate 20 trapped position. Looked at more closely are the outer panel 50 and the top plate 20 over the adhesive layer 41 connected to each other, that's why the lead 34 in the thickness direction over the adhesive layer 41 on one between the outer panel 50 and the cover plate 20 trapped position. The lead 34 serves as a fastening sector according to the present embodiment.

Durch den obigen Aufbau wird der Ventilkörper 10D ebenfalls an der Deckelplatte 20 befestigt. Daher kann eine unerwünschte Belastung der Ventildurchgangsbohrungen 100 durch Spannung verhindert werden, die bei nicht befestigtem Ventilkörper 10D durch das Verhalten des Ventilkörpers 10D bewirkt wird. Dadurch kann ein Bruch des Ventilkörpers 10D verhindert werden.Due to the above structure, the valve body 10D also on the cover plate 20 attached. Therefore, an undesirable load on the valve through holes 100 can be prevented by tension, when the valve body is not attached 10D by the behavior of the valve body 10D is effected. This can cause the valve body to break 10D be prevented.

Da der Vorsprung 34 (Befestigungssektor) an einer Position ausgebildet ist, die nicht die Ventildurchgangsbohrungen 100 überlappt und dem Außenrand R3 angenähert ist, wird des Weiteren die Möglichkeit verringert, dass, wenn ein Klebstoff zur Befestigung des Vorsprungs 34 (Befestigungssektor) am Plattenbefestigungsbereich 510 verwendet wird, der Klebstoff auf der Oberfläche des Ventilkörpers 10D abläuft und somit die Ventildurchgangsbohrungen 100 verschließt. Dadurch kann der Ventilkörper 10D ohne Beeinträchtigung der Funktionen als Ventilkörper 10D befestigt werden, weswegen ein Ventil 1D mit hoher Zuverlässigkeit und ausgezeichneten Eigenschaften bereitgestellt werden kann.Because the lead 34 (Mounting sector) is formed at a position that is not the valve through holes 100 overlaps and the outer edge R3 is further approximated, the possibility is reduced that when an adhesive is used to attach the protrusion 34 (Fastening sector) on the panel fastening area 510 is used, the adhesive on the surface of the valve body 10D expires and thus the valve through holes 100 closes. This allows the valve body 10D without impairing the functions as a valve body 10D be attached, which is why a valve 1D can be provided with high reliability and excellent properties.

Des Weiteren ist der Abstand d2 zwischen der Außenplatte 50 und dem Ventilkörper 10D vorgesehen, wodurch der Ventilkörper 10D von der Klebschicht 41 bis zu einem gewissen Grad entfernt ist. Dadurch wird die Möglichkeit verringert, dass die Klebschicht 41 auf dem Ventilkörper 10D bzw. der Deckelplatte 20 abläuft und somit die Ventildurchgangsbohrungen 100 verschließt.Furthermore, the distance d2 between the outer plate 50 and the valve body 10D provided whereby the valve body 10D from the adhesive layer 41 is removed to a certain extent. This will reduce the possibility of the adhesive layer 41 on the valve body 10D or the cover plate 20 expires and thus the valve through holes 100 closes.

Anhand der jeweiligen Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung wurden die Ausführungen gezeigt, bei denen der Ventilkörper an der Deckelplatte befestigt ist. Dennoch kann ein gleicher Effekt durch eine Ausführung erzielt werden, bei der der Ventilkörper an der Außenplatte befestigt ist.Based on the respective embodiments of the present invention, the designs were shown in which the valve body is attached to the cover plate. Nevertheless, the same effect can be achieved by an embodiment in which the valve body is attached to the outer plate.

(Variante)(Variant)

Das Ventil gemäß einer Variante der vorliegenden Erfindung wird anhand einer Zeichnung erläutert. 6 ist eine Schnittdarstellung durch das Ventil 1E gemäß einer Variante der vorliegenden Erfindung. In der Zeichnung ist, um die Strukturen besser erkennbar zu machen, ein Teil der Bezugszeichen nicht aufgeführt, und die Größenverhältnisse wurden in geeigneter Weise angepasst.The valve according to a variant of the present invention is explained with reference to a drawing. 6 is a sectional view through the valve 1E according to a variant of the present invention. In order to make the structures more recognizable, part of the reference symbols is not shown in the drawing, and the proportions have been suitably adapted.

Wie aus 6 ersichtlich ist, unterscheidet sich das Ventil 1E gemäß der Variante vom Ventil 1A gemäß der zweiten Ausführungsform dadurch, dass eine Zwischenbeilage 90 vorgesehen ist, und dass dabei der Ventilkörper 10 durch einen Befestigungssektor 30E an der Zwischenbeilage 90 befestigt ist. Hinsichtlich der anderen Strukturen des Ventils 1E ist das Ventil 1E ebenfalls wie das Ventil 1A ausgeführt, und auf eine weitere Erläuterung der gleichen Stellen wird verzichtet.How from 6 the valve differs 1E according to the variant of the valve 1A according to the second embodiment in that an intermediate insert 90 is provided, and that the valve body 10 through a fortification sector 30E on the insert 90 is attached. Regarding the other structures of the valve 1E is the valve 1E also like the valve 1A executed, and further explanation of the same points is omitted.

Am Ventil 1E ist die Zwischenbeilage 90 zwischen der Deckelplatte 20 und der Außenplatte 50 vorgesehen. Die Zwischenbeilage 90 ist als Zylinder ausgebildet. Die Zwischenbeilage 90 ist zwischen der Deckelplatte 20 und der Außenplatte 50 angeordnet, um die Deckelplatte 20 und die Außenplatte 50 miteinander zu verbinden, sodass sie einander gegenüberliegen. Konkreter betrachtet, passen das Zentrum der Deckelplatte 20 und das Zentrum der Außenplatte 50 - in Draufsicht gesehen - zueinander. Die Zwischenbeilage 90 verbindet die in obiger Art angeordnete Deckelplatte 20 und die Außenplatte 50 miteinander am Umfang, und zwar entlang des gesamten Umfangs.At the valve 1E is the intermediate insert 90 between the cover plate 20 and the outer plate 50 intended. The insert 90 is designed as a cylinder. The insert 90 is between the cover plate 20 and the outer plate 50 arranged to the cover plate 20 and the outer panel 50 connect with each other so that they face each other. More specifically, the center of the cover plate fits 20 and the center of the outer panel 50 - seen from above - to each other. The insert 90 connects the cover plate arranged in the above manner 20 and the outer panel 50 with each other along the circumference, along the entire circumference.

Ein Ventilraum 60E ist durch die Deckelplatte 20, die Außenplatte 50 und die Zwischenbeilage 90 ausgebildet. Der Ventilkörper 10 ist im Ventilraum 60E angeordnet und ist durch einen Befestigungssektor 30E an der Zwischenbeilage 90 befestigt.A valve room 60E is through the cover plate 20 , the outer plate 50 and the insert 90 educated. The valve body 10 is in the valve room 60E arranged and is by an attachment sector 30E on the insert 90 attached.

Durch den obigen Aufbau kann eine unerwünschte Belastung der Ventildurchgangsbohrungen 100 durch Spannung ebenfalls verhindert werden. Dadurch kann ein Bruch des Ventilkörpers 10 verhindert werden.The above structure can cause an undesirable load on the valve through holes 100 can also be prevented by tension. This can cause the valve body to break 10 be prevented.

Dadurch kann der Ventilkörper 10 ohne Beeinträchtigung der Funktionen als Ventilkörper 10 befestigt werden, weswegen ein Ventil 1E mit hoher Zuverlässigkeit und ausgezeichneten Eigenschaften bereitgestellt werden kann.This allows the valve body 10 without impairing the functions as a valve body 10 be attached, which is why a valve 1E can be provided with high reliability and excellent properties.

Gemäß der zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung sind die Befestigungssektoren an zwei Positionen vorgesehen, und gemäß der dritten Ausführungsform sind die Befestigungssektoren an drei Positionen vorgesehen, durch die der Ventilbefestigungsbereich festgelegt ist. Dennoch ist es nicht erforderlich, die Anzahl der Befestigungssektoren zu beschränken, soweit der Ventilbefestigungsbereich einen Bereich begrenzt, der nicht die Ventildurchgangsbohrungen überlappt. Daher ist auch eine Ausführung möglich, bei der ein ununterbrochener Befestigungssektor ausgebildet wird, der einen Teil des Außenrands (Außenumfangs) des Ventilkörpers überdeckt.According to the second embodiment of the present invention, the fastening sectors are provided in two positions, and according to the third embodiment, the fastening sectors are provided in three positions, by which the valve fastening region is defined. However, there is no need to limit the number of mounting sectors as far as the valve mounting area limits an area that does not overlap the valve through holes. Therefore, an embodiment is also possible in which an uninterrupted fastening sector is formed which covers part of the outer edge (outer circumference) of the valve body.

Obwohl gemäß der vierten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ein piezoelektrisches Fördermittel vorgesehen ist, kann das piezoelektrische Fördermittel bei den anderen Ausführungsformen ebenfalls vorgesehen werden. Die Antriebsquelle beschränkt sich nicht auf piezoelektrische Fördermittel, sondern kann eine andere Ventilationsvorrichtung wie eine Motorpumpe od. dgl. sein, soweit sie die Deckelplattendurchgangsbohrungen 200 mit Luft beschicken kann.Although a piezoelectric conveyor is provided according to the fourth embodiment of the present invention, the piezoelectric conveyor may also be provided in the other embodiments. The drive source is not limited to piezoelectric conveying means, but can be another ventilation device such as a motor pump or the like, insofar as it covers the cover plate through holes 200 can supply with air.

Obwohl gemäß der fünften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung der Ventilkörper unmittelbar zwischen der Außenplatte und der Deckelplatte eingeklemmt ist, ist es auch möglich, dass ein anderes Bauteil (z. B. eine Zwischenbeilage) zwischen dem Ventilkörper und der Außenplatte und/oder zwischen dem Ventilkörper und der Deckelplatte vorgesehen wird, um den Ventilkörper durch das Bauteil zu befestigen.Although according to the fifth embodiment of the present invention the valve body is clamped directly between the outer plate and the cover plate, it is also possible that another component (e.g. an intermediate insert) between the valve body and the outer plate and / or between the valve body and the cover plate is provided to secure the valve body by the component.

Es ist auch möglich, einen Teil der Kehlnaht des die Deckelplatte und die Außenplatte befestigenden Klebstoffs od. dgl. zu der Seite des Ventilkörpers vorstehend auszubilden, um dadurch die Kehlnaht zugleich als Befestigungssektor für den Ventilkörper zu verwenden.It is also possible to project a part of the fillet weld of the adhesive or the like fastening the cover plate and the outer plate to the side of the valve body in order to thereby simultaneously use the fillet weld as a fastening sector for the valve body.

Bezugszeichenliste LIST OF REFERENCE NUMBERS

d1, d2d1, d2
Abstanddistance
F1, F2, F3, F4, F5F1, F2, F3, F4, F5
Befestigungsstreckemounting track
FR1, FR2FR1, FR2
VentilbefestigungsbereichValve mounting area
R1, R2, R3R1, R2, R3
Außenrandouter edge
1, 1A, 1B, 1C, 1D, 1E1, 1A, 1B, 1C, 1D, 1E
VentilValve
10, 10C, 10D10, 10C, 10D
Ventilkörpervalve body
2020
Deckelplattecover plate
30, 31, 32, 33, 30E30, 31, 32, 33, 30E
Befestigungssektorfixing sector
3434
Vorsprunghead Start
3535
VentilhauptkörperValve main body
40, 4140, 41
Klebschichtadhesive layer
5050
Außenplatteouter plate
60, 60E60, 60E
Ventilraumvalve chamber
7070
piezoelektrisches Fördermittelpiezoelectric conveyor
8080
FluidsteuerungsvorrichtungFluid control device
9090
Zwischenbeilagebetween a side dish
100100
VentildurchgangsbohrungValve through hole
200200
DeckelplattendurchgangsbohrungCover plate through hole
500500
AußenplattendurchgangsbohrungOuter plate through hole
510510
PlattenbefestigungsbereichPanel-mounting portion
700700
piezoelektrisches Elementpiezoelectric element
710710
Pumpenraumpump room
730730
Einlassbohrunginlet bore
740740
Auslassbohrungoutlet bore
750750
Strömungskanalflow channel

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturPatent literature cited

  • JP 6052475 [0004]JP 6052475 [0004]

Claims (6)

Ventil, dadurch gekennzeichnet, dass das Ventil eine erste Platte mit einer Mehrzahl von ersten Durchgangsbohrungen, eine zweite Platte mit einer Mehrzahl von zweiten Durchgangsbohrungen, einen Befestigungsbereich zur Befestigung der ersten Platte und der zweiten Platte, einen Ventilraum, der durch die erste Platte, die zweite Platte und den Befestigungsbereich zwischen einer Hauptfläche der ersten Platte und einer der Hauptfläche der ersten Platte gegenüberliegenden Hauptfläche der zweiten Platte begrenzt ist, und einen Ventilkörper aufweist, der im Ventilraum zwischen der ersten und der zweiten Platte nach oben und unten bewegbar angeordnet ist und mit Ventildurchgangsbohrungen versehen ist, wobei der Befestigungsbereich - in Vorderansicht auf der Hauptfläche der ersten Platte oder der Hauptfläche der zweiten Platte gesehen - nicht den Ventilkörper überlappt, und wobei der Ventilkörper einen Befestigungssektor aufweist, durch den der Ventilkörper an der ersten Platte und/oder der zweiten Platte an einer einzigen Position befestigt ist, die - in Vorderansicht auf der Hauptfläche der ersten Platte oder der Hauptfläche der zweiten Platte gesehen - nicht die Ventildurchgangsbohrungen überlappt.Valve, characterized in that the valve has a first plate with a plurality of first through-bores, a second plate with a plurality of second through-bores, a fastening area for fastening the first plate and the second plate, a valve space through the first plate second plate and the fastening area between a main surface of the first plate and a main surface of the second plate opposite the main surface of the first plate, and has a valve body which is arranged in the valve space between the first and the second plate to be movable up and down and with Valve through holes is provided, wherein the fastening area - seen in front view on the main surface of the first plate or the main surface of the second plate - does not overlap the valve body, and wherein the valve body has a fastening sector through which the valve body on the first plate and / or the second plate is fixed in a single position which, when viewed from the front on the main surface of the first plate or the main surface of the second plate, does not overlap the valve through holes. Ventil, dadurch gekennzeichnet, dass das Ventil eine erste Platte mit einer Mehrzahl von ersten Durchgangsbohrungen, eine zweite Platte mit einer Mehrzahl von zweiten Durchgangsbohrungen, einen Befestigungsbereich zur Befestigung der ersten Platte und der zweiten Platte, einen Ventilraum, der durch die erste Platte, die zweite Platte und den Befestigungsbereich zwischen einer Hauptfläche der ersten Platte und einer der Hauptfläche der ersten Platte gegenüberliegenden Hauptfläche der zweiten Platte begrenzt ist, und einen Ventilkörper aufweist, der im Ventilraum zwischen der ersten und der zweiten Platte nach oben und unten bewegbar angeordnet ist und mit Ventildurchgangsbohrungen versehen ist, wobei der Befestigungsbereich - in Vorderansicht auf der Hauptfläche der ersten Platte oder der Hauptfläche der zweiten Platte gesehen - nicht den Ventilkörper überlappt, wobei der Ventilkörper eine Mehrzahl von Befestigungssektoren aufweist, durch die der Ventilkörper entweder an der ersten Platte oder an der zweiten Platte an den mehreren Positionen befestigt ist, und dass der Ventilbefestigungsbereich der Bereich ist, der von die Bereiche der mehreren Befestigungssektoren tangierenden Strecken und Außenkonturen der Befestigungssektoren begrenzt ist, wobei der - in Vorderansicht auf der Hauptfläche der ersten Platte oder der Hauptfläche der zweiten Platte gesehen - maximale Ventilbefestigungsbereich - in Vorderansicht gesehen - nicht die Ventildurchgangsbohrungen überlappt.Valve, characterized in that the valve has a first plate with a plurality of first through-bores, a second plate with a plurality of second through-bores, a fastening area for fastening the first plate and the second plate, a valve space through the first plate second plate and the fastening region between a main surface of the first plate and a main surface of the second plate opposite the main surface of the first plate, and has a valve body which is arranged in the valve space between the first and the second plate to be movable up and down and with Valve through holes is provided, wherein the fastening area - seen in front view on the main surface of the first plate or the main surface of the second plate - does not overlap the valve body, the valve body having a plurality of fastening sectors through which the valve body either on the is fixed to the first plate or to the second plate at the plurality of positions, and that the valve fastening area is the area which is delimited by the areas of the plurality of fastening sectors and the outer contours of the fastening sectors, the front view being on the main surface of the first plate or the main surface of the second plate seen - maximum valve mounting area - seen in front view - does not overlap the valve through holes. Ventil, dadurch gekennzeichnet, dass das Ventil eine erste Platte mit einer Mehrzahl von ersten Durchgangsbohrungen, eine zweite Platte mit einer Mehrzahl von zweiten Durchgangsbohrungen, einen Befestigungsbereich zur Befestigung der ersten Platte und der zweiten Platte, einen Ventilraum, der durch die erste Platte, die zweite Platte und den Befestigungsbereich zwischen einer Hauptfläche der ersten Platte und einer der Hauptfläche der ersten Platte gegenüberliegenden Hauptfläche der zweiten Platte begrenzt ist, und einen Ventilkörper aufweist, der im Ventilraum zwischen der ersten und der zweiten Platte nach oben und unten bewegbar angeordnet ist und mit Ventildurchgangsbohrungen versehen ist, wobei der Befestigungsbereich - in Vorderansicht auf der Hauptfläche der ersten Platte oder der Hauptfläche der zweiten Platte gesehen - nicht den Ventilkörper überlappt, wobei die Ventildurchgangsbohrungen - in Draufsicht von der Hauptfläche der ersten Platte gesehen - nicht den ersten Durchgangsbohrungen anpassen, wobei die Ventildurchgangsbohrungen - in Draufsicht von der Hauptfläche der zweiten Platte gesehen - den zweiten Durchgangsbohrungen anpassen, und dass der Ventilkörper einen Befestigungssektor aufweist, durch den der Ventilkörper an der ersten Platte an einer einzigen Position befestigt ist, die - in Vorderansicht auf der Hauptfläche der ersten Platte gesehen - nicht die Ventildurchgangsbohrungen überlappt.Valve, characterized in that the valve has a first plate with a plurality of first through-bores, a second plate with a plurality of second through-bores, a fastening area for fastening the first plate and the second plate, a valve space which is passed through the first plate second plate and the fastening region between a main surface of the first plate and a main surface of the second plate opposite the main surface of the first plate, and has a valve body which is arranged in the valve space between the first and the second plate to be movable up and down and with Valve through holes is provided, wherein the fastening area - seen in front view on the main surface of the first plate or the main surface of the second plate - does not overlap the valve body, the valve through holes - in plan view seen from the main surface of the first plate - do not match the first through holes, the valve through holes - seen in plan view from the main surface of the second plate - match the second through holes, and that the valve body has an attachment sector through which the valve body attaches to the first plate is fixed in a single position which - seen in front view on the main surface of the first plate - does not overlap the valve through holes. Ventil, dadurch gekennzeichnet, dass das Ventil eine erste Platte mit einer Mehrzahl von ersten Durchgangsbohrungen, eine zweite Platte mit einer Mehrzahl von zweiten Durchgangsbohrungen, einen Befestigungsbereich zur Befestigung der ersten Platte und der zweiten Platte, einen Ventilraum, der durch die erste Platte, die zweite Platte und den Befestigungsbereich zwischen einer Hauptfläche der ersten Platte und einer der Hauptfläche der ersten Platte gegenüberliegenden Hauptfläche der zweiten Platte begrenzt ist, und einen Ventilkörper aufweist, der im Ventilraum zwischen der ersten und der zweiten Platte nach oben und unten bewegbar angeordnet ist und mit Ventildurchgangsbohrungen versehen ist, wobei der Befestigungsbereich - in Vorderansicht auf der Hauptfläche der ersten Platte oder der Hauptfläche der zweiten Platte gesehen - nicht den Ventilkörper überlappt, wobei die Ventildurchgangsbohrungen - in Draufsicht von der Hauptfläche der ersten Platte gesehen - nicht den ersten Durchgangsbohrungen anpassen, wobei die Ventildurchgangsbohrungen - in Draufsicht von der Hauptfläche der zweiten Platte gesehen - den zweiten Durchgangsbohrungen anpassen, dass der Ventilkörper eine Mehrzahl von Befestigungssektoren aufweist, durch die der Ventilkörper an der ersten Platte an den mehreren Positionen befestigt ist, dass der Ventilbefestigungsbereich der Bereich ist, der von die Bereiche der mehreren Befestigungssektoren tangierenden Strecken und Außenkonturen der Befestigungssektoren begrenzt ist, wobei der - in Vorderansicht auf der Hauptfläche der ersten Platte oder der Hauptfläche der zweiten Platte gesehen - maximale Ventilbefestigungsbereich - in Vorderansicht gesehen - nicht die Ventildurchgangsbohrungen überlappt.Valve, characterized in that the valve has a first plate with a plurality of first through-bores, a second plate with a plurality of second through-bores, a fastening area for fastening the first plate and the second plate, a valve space through the first plate second plate and the fastening area between a main surface of the first plate and a main surface of the second plate opposite the main surface of the first plate, and has a valve body which is arranged in the valve space between the first and the second plate to be movable up and down and with Valve through holes are provided, wherein the attachment area - seen in front view on the main surface of the first plate or the main surface of the second plate - does not overlap the valve body, the valve through holes - seen in plan view from the main surface of the first plate - not the first n Adjust through holes, the valve through holes - as seen in plan view from the main surface of the second plate - adjust the second through holes so that the valve body has a plurality of attachment sectors by which the valve body is attached to the first plate at the multiple positions, that the valve attachment area is the area that is delimited by the areas of the multiple fastening sectors and the outer contours of the fastening sectors, the maximum valve fastening area, seen in front view on the main surface of the first plate or the main surface of the second plate, viewed in front view, not overlapping the valve through holes , Ventil nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Platte und die zweite Platte durch einen Klebstoff befestigt sind.Valve according to one of claims 1 to 4, characterized in that the first plate and the second plate are fixed by an adhesive. Fluidsteuerungsvorrichtung, gekennzeichnet durch ein Ventil nach einem der Ansprüche 1 bis 5 und ein piezoelektrisches Fördermittel zum Aus- und Einlass eines Fluids in den und von dem Ventilraum.Fluid control device, characterized by a valve according to one of claims 1 to 5 and a piezoelectric conveying means for the outlet and inlet of a fluid into and from the valve chamber.
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