DE212014000168U1 - Sound transmission tube and mold - Google Patents

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Abstract

Schallübertragungsschlauch, dadurch gekennzeichnet, dass der Schallübertragungsschlauch einen Dreiwegeschlauch-Schallübertragungsabschnitt (1) und einen geraden Schlauchschallübertragungsabschnitt (2) umfasst, wobei das Anschlussende des Dreiwegeschlauch-Schallübertragungsabschnitts (1) durch Heißschmelzverfahren mit dem Anschlussende des geraden Schlauchschallübertragungsabschnitts (2) verklebt und an der Anschlussstelle eine Verbindungsspur (3) ausgebildet ist.A sound transmission tube, characterized in that the sound transmission tube comprises a three-way tube sound transmission section (1) and a straight tube sound transmission section (2), wherein the terminal end of the three-way tube sound transmission section (1) by hot melt bonding to the terminal end of the straight tube sound transmission section (2) and bonded at the junction a connecting track (3) is formed.

Description

Gebiet der Erfindung Field of the invention

Die vorliegende Erfindung betrifft den Bereich Medizingerät und Zubehör, insbesondere einen Schallübertragungsschlauch und ein Formwerkzeug. The present invention relates to the field of medical device and accessories, in particular a sound transmission tube and a mold.

Technischer Hintergrund Technical background

Wies es sich aus 1 ergibt, wird bei bestehenden Stethoskopen wird in der Regel ein einteiliger Schallübertragungsschlauch verwendet, der PVC-beschichtet und einteilig geformt ist, was zur ungleichmäßigen Wanddicke des Schallübertragungsschlauchs führt. Turn it off 1 In existing stethoscopes, a one-piece sound transmission tube is typically used that is PVC coated and integrally molded, resulting in uneven wall thickness of the acoustic tube.

Ein derartiger PVC-Schallübertragungsschlauch wird wie folgt hergestellt: zunächst werden zerlegte Formwerkzeuge zusammengestellt, erwärmt und in PVC-Material eingetaucht, wobei nach Aufnahme von PVC die geformten Formwerkzeuge in einen Backofen zum Aushärten bei hoher Temperatur eingelegt werden, wonach der ausgehärtete PVC-Schallübertragungsschlauch entformt und schließlich der geformte PVC-Schlauch abgelängt wird. Bei Fertigungsprozess eines PVC-Schallübertragungsschlauchs wird ein erwärmtes Formwerkzeug in PVC-Material eingetaucht, wobei aufgrund unterschiedlicher Temperatur an verschiedenen Stellen des Formwerkzeugs die Dicke des an unterschiedlichen Stellen des Formwerkzeugs aufgenommenen PVC-Materials ungleich ist. Zudem hängt die Wanddicke eines PVC-Schallübertragungsschlauchs von der Dauer des Aufenthalts des Formwerkzeugs im PVC-Material ab, wobei eine absolut gleichbleibende Steuerung der Eintauchzeit für Formwerkzeug kaum zu erwarten ist und selbst eine Abweichung von 1s oder 2s zu unterschiedlicher Wanddicke führen könnte. Aus diesem Grund weist ein derartiger PVC-Schlauch wesentliche Abweichung hinsichtlich der Wanddicken sowohl bei unterschiedlichen Schläuchen als auch bei einem und demselben Schlauch auf, was zu uneinheitlicher Beständigkeit gegen Außengeräusche und erheblicher Beeinträchtigung des Aussehens und der Auskultationsqualität führt. Such a PVC sound transmission tube is made as follows: first disassembled molds are assembled, heated and dipped in PVC material, after receiving PVC, the molded molds are placed in a high temperature curing oven, after which the cured PVC sound transmission tube and finally the molded PVC tube is cut to length. In the production process of a PVC sound transmission tube, a heated mold is immersed in PVC material, wherein due to different temperature at different points of the mold, the thickness of the recorded at different points of the mold PVC material is unequal. In addition, the wall thickness of a PVC acoustic tube depends on the duration of the mold's residence in the PVC material, with absolutely consistent control of mold tool dipping time being unlikely and even a deviation of 1s or 2s could result in different wall thicknesses. For this reason, such a PVC hose has substantial variation in the wall thicknesses of both different hoses and one and the same hose, resulting in inconsistent resistance to external noise and considerable deterioration of appearance and auscultation quality.

Darüber hinaus verändert sich linear ein PVC-Schlauch in Abhängigkeit der Temperatur, wobei der PVC-Schlauch einer Veränderungsrate von 30% bis 40% unter Einfluss der Temperatur unterliegt und mit abnehmender Temperatur sehr hart wird. In addition, a PVC tube changes linearly with temperature, with the PVC tube undergoing a rate of change of 30% to 40% under the influence of temperature and becoming very hard as the temperature decreases.

Zudem muss ein Zerlegen bzw. Entformen bei dem Fertigungsprozess eines PVC-Schallübertragungsschlauchs erfolgen, was hohe Arbeitsbelastung seitens der Mitarbeiter und geringe Fertigungseffizienz verursacht, wobei ein Produktionsmitarbeiter lediglich 100 bis 200 PVC-Schallübertragungsschläuche pro Tag herstellen kann. In addition, disassembly or demoulding must occur in the manufacturing process of a PVC acoustic tube, which causes high workload on the part of the employees and low manufacturing efficiency, whereby a production worker can produce only 100 to 200 PVC sound transmission hoses per day.

Wie aus 2 zu entnehmen ist, kommen bei bestehenden Stethoskopen auch Kombinationsschallübertragungsschläuche vor (siehe CN201120294632.5 ) vor, welche einen Dreiwegeschlauch-Schallübertragungsabschnitt, einen geraden Schlauchschallübertragungsabschnitt und ein Dreiwege-Verbindungsteil umfassen, über welches Dreiwege-Verbindungsteil der Dreiwegeschlauch-Schallübertragungsabschnitt mit dem geraden Schlauchschallübertragungsabschnitt verbunden ist. How out 2 it can be seen, come in existing stethoscopes and combination sound transmission hoses before (see CN201120294632.5 ) comprising a three-way tube sound transmission section, a straight hose sound transmission section and a three-way connection part, via which three-way connection part the three-way hose sound transmission section is connected to the straight hose sound transmission section.

Jedoch benötigt ein derartiger Kombinationsschallübertragungsschlauch ein Dreiwege-Verbindungsteil und somit auch entsprechende zusätzliche Schritte bezüglich des Dreiwege-Verbindungsteils bei dem Fertigungsprozess des Kombinationsschallübertragungsschlauchs: Bereitstellen eines Dreiwege-Verbindungsteils mit jeweils einer Innengewindebohrung an beiden Enden sowie eines Formwerkzeugdorns mit Außengewinde an einem Ende, Befestigen der Innengewindebohrung des Dreiwege-Verbindungsteils an der Außengewinde des Formwerkzeugdorns, Einlegen des fest miteinander verbundenen Dreiwege-Verbindungsteils und Formwerkzeugdorns freihängend in eine dafür vorgesehene Nut eines Dreiwege-Spritzgießwerkzeugs, Ablegen des anderen Endes des Dreiwege-Verbindungsteils außerhalb des geschlossenen Dreiwege-Spritzgießwerkzeugs und Aufschieben eines Ende der unteren Hälfte des Kombinationsschallübertragungsschlauchs auf ein nicht mit Silikon beschichtetes Ende des Dreiwege-Verbindungsteils der oberen Hälfte des Kombinationsschallübertragungsschlauchs. However, such a combination sound transmission hose needs a three-way connection part and thus additional steps related to the three-way connection part in the manufacturing process of the combination sound transmission tube: providing a three-way connection part each having a female threaded bore at both ends and a male thread forming mandrel at one end, fixing the female threaded hole the three-way connecting part on the external thread of the mandrel, inserting the firmly interconnected three-way connector and mandrel freely suspended in a designated groove of a three-way injection molding tool, placing the other end of the three-way connector outside the closed three-way injection mold and pushing one end of the lower half of the combination sound transmission tube on a non-silicone coated end of the three-way connecting part of the upper Half of the combination sound transmission tube.

Das Herstellungsverfahren für einen derartigen Kombinationsschallübertragungsschlauch betrifft zahlreiche Schritte bezügliche des Dreiwege-Verbindungsteils, was zu komplizierter Herstellung führt, wobei die Verwendung des Dreiwege-Verbindungsteils auch hohe Fertigungskosten verursacht. The manufacturing method of such a combination sound transmission tube involves many steps with respect to the three-way connection part, resulting in complicated production, and the use of the three-way connection part also causes high manufacturing costs.

Bei bestehenden Stethoskopen tauchen auch Auskultationsschläuche (siehe CN201210080016.9 ) auf, die einen Schlaukörper aus Silikon umfassen, wobei der Schlauchkörper ein mit einem Ohrbügel verbundenes oberes Ende und ein mit einem Stethoskop verbundenes unteres Ende umfasst und mittels eines Spritzgieß-Formpressverfahrens thermisch härtend und einteilig geformt ist. Bei Herstellung eines derartigen einteilig geformten Auskultationsschlauchs wird ein Formwerkzeug benötigt, wobei hergestellte Produkte unvermeidlich schlimme Qualität und Nutzungswirkung haben, wenn das oberen Ende und untere Ende des Formwerkzeugs gleichen Innendurchmesser aufweisen und der Schlauch zu lang dimensioniert ist, während zusätzlich zu verringerter Fertigungsstabilität, erhöhter Ausschussrate und geringerer wirtschaftlicher Leistung auch die Herstellungskosten des Formwerkzeugs wesentlich erhöht werden, wenn das obere Ende und das untere Ende des Formwerkzeugs sowie der Innendorn ungleiche Maße aufweisen. In existing stethoscopes also auscultation tubes (see CN201210080016.9 comprising a silicone sac body, the tubular body comprising an upper end connected to an earhook and a lower end connected to a stethoscope, and being thermally hardened and integrally molded by an injection molding method. When fabricating such a one-piece auscultation tube, a mold is needed where manufactured products inevitably have poor quality and utility when the upper end and lower end of the mold have the same inner diameter and the tube is too long, while in addition to reduced manufacturing stability, increased reject rate and lower economic performance, the manufacturing costs of the mold are substantially increased if the upper end and the lower end of the mold and the inner mandrel have uneven dimensions.

Offenbarung der Erfindung Disclosure of the invention

Der vorliegenden Erfindung liegt eine Aufgabe zugrunde, einen einfach herzustellenden Schallübertragungsschlauch mit gleichmäßiger Wanddicke und starker Geräuschbeständigkeit vorzuschlagen. The present invention has for its object to provide a simple to manufacture sound transmission tube with uniform wall thickness and high noise resistance.

Der vorliegenden Erfindung liegt eine weitere Aufgabe zugrunde, einen auch bei niedriger Temperatur störungsfrei verwendbaren Schallübertragungsschlauch vorzuschlagen. Another object of the present invention is to propose a sound transmission tube which can be used without interference even at low temperature.

Der vorliegenden Erfindung liegt eine noch weitere Aufgabe zugrunde, einen Schallübertragungsschlauch mit guter Schallverstärkungswirkung und Auskultationswirkung vorzuschlagen. Yet another object of the present invention is to propose a sound transmission tube having a good sound enhancement effect and an auscultation effect.

Der vorliegenden Erfindung liegt eine noch weitere Aufgabe zugrunde, ein Formwerkzeug für einen Schallübertragungsschlauch mit einfachem Herstellungsprozess und hoher Herstellungsgenauigkeit vorzuschlagen. Yet another object of the present invention is to propose a shaping tool for a sound transmission tube with a simple manufacturing process and high manufacturing accuracy.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe gelöst durch die folgende technische Ausgestaltung:
einen Schallübertragungsschlauch, umfassend einen Dreiwegeschlauch-Schallübertragungsabschnitt und einen geraden Schlauchschallübertragungsabschnitt,
wobei das Anschlussende des Dreiwegeschlauch-Schallübertragungsabschnitts durch Heißschmelzverfahren mit dem Anschlussende des geraden Schlauchschallübertragungsabschnitts verklebt und an der Anschlussstelle eine Verbindungsspur ausgebildet ist. According to the invention, the object is achieved by the following technical embodiment:
a sound transmission hose comprising a three-way hose sound transmission section and a straight hose sound transmission section,
wherein the terminal end of the three-way tube sound transmission portion is bonded by hot melt method to the terminal end of the straight tube sound transmission portion and formed at the connection point, a connection track.

Vorzugsweise bestehen der Dreiwegeschlauch-Schallübertragungsabschnitt und der gerade Schlauchschallübertragungsabschnitt jeweils aus Silikon, Gummi, Latex oder TPU-Material. The three-way tube sound transmission section and the straight tube sound transmission section each preferably consist of silicone, rubber, latex or TPU material.

Vorzugsweise bestehen der Dreiwegeschlauch-Schallübertragungsabschnitt und der gerade Schlauchschallübertragungsabschnitt aus unterschiedlichen Materialien. Preferably, the three-way hose sound transmission section and the straight hose sound transmission section are made of different materials.

Vorzugsweise weisen der Dreiwegeschlauch-Schallübertragungsabschnitt und der gerade Schlauchschallübertragungsabschnitt unterschiedlichen Farben auf. Preferably, the three-way tube sound transmission section and the straight tube sound transmission section have different colors.

Vorzugsweise weist der Dreiwegeschlauch-Schallübertragungsabschnitt einen größeren Innendurchmesser als der gerade Schlauchschallübertragungsabschnitt auf und an der Anschlussstelle des Dreiwegeschlauch-Schallübertragungsabschnitts mit dem geraden Schlauchschallübertragungsabschnitt ist eine Verbindungsspur ausgebildet, welche einen stufenförmigen, kurvenflächenförmigen oder schrägflächenförmigen Innenwandquerschnitt aufweist. The three-way hose sound transmission section preferably has a larger inner diameter than the straight hose sound transmission section, and a connection track is formed at the connection point of the three-way hose sound transmission section with the straight hose sound transmission section, which has a step-shaped, curved surface-shaped or inclined-surface-shaped inner wall section.

Vorzugsweise ist zwischen dem Dreiwegeschlauch-Schallübertragungsabschnitt und dem geraden Schlauchschallübertragungsabschnitt durch Nachspritzen eines Schallübertragungsschlauchs-Rohmaterials oder eines Klebstoffs an der Anschlussstelle eine Verbindungsspur ausgebildet, welche eine ringförmige Außenwand aufweist. Preferably, a connecting track having an annular outer wall is formed between the three-way tube sound transmission section and the straight tube sound transmission section by injecting a sound tube raw material or an adhesive at the connection point.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe gelöst ferner durch die folgende technische Ausgestaltung:
ein Formwerkzeug zum Herstellen eines oben beschriebenen Schallübertragungsschlauchs, umfassend ein zum Herstellen eines Dreiwegeschlauch-Schallübertragungsabschnitts dienendes Formwerkzeug für Dreiwegeschlauch-Schallübertragungsabschnitt, ein zum Herstellen eines geraden Schlauchschallübertragungsabschnitts dienendes Formwerkzeug für geraden Schlauchschallübertragungsabschnitt und ein zum Verkleben des Dreiwegeschlauch-Schallübertragungsabschnitts mit dem geraden Schlauchschallübertragungsabschnitt dienendes Gesamtformwerkzeug. According to the invention the object is further achieved by the following technical embodiment:
a molding tool for manufacturing a sound transmission tube as described above, comprising a three-way tube sound transmission section molding tool for manufacturing a three-way hose sound transmission section, a straight hose sound transmission section molding tool for manufacturing a straight hose sound transmission section, and an overall molding tool for bonding the three-way hose sound transmission section to the straight hose sound transmission section.

Die vorliegende Erfindung weist folgende vorteilhafte Auswirkungen auf:

  • (1) Der Schallübertragungsschlauch gemäß der vorliegenden Erfindung weist gleichmäßigere Wanddicke und somit bessere Beständigkeit gegen Außengeräusche im Zuge der Verwendung auf, so dass mit dem erfindungsgemäßen Schallübertragungsschlauch unter Zusammenwirkung eines Stethoskops bessere Auskultationswirkung erzielt werden kann.
  • (2) Mit dem Schallübertragungsschlauch gemäß der vorliegenden Erfindung wird das Problem großer Veränderungsrate mit Temperaturschwankung bei bestehenden Schallübertragungsschläuchen aus PVC überwindet, so dass er weniger anfällig gegen Beschädigung bei Verwendung in einer Umgebung mit großer Temperaturschwankung ist und somit breitere Anwendung findet.
  • (3) Bei der vorliegenden Erfindung weist der Dreiwegeschlauch-Schallübertragungsabschnitt einen größeren Innendurchmesser als der gerade Schlauchschallübertragungsabschnitt auf, so dass im Zuge der Übertragung des Schalls von dem gerade Schlauchschallübertragungsabschnitt in den Dreiwegeschlauch-Schallübertragungsabschnitt eine bessere Schallverstärkungswirkung und Auskultationswirkung erzielt werden können.
  • (4) Bei der vorliegenden Erfindung werden der Dreiwegeschlauch-Schallübertragungsabschnitt und der gerade Schlauchschallübertragungsabschnitt separat geformt und dann miteinander verklebt, was eine geringe Anforderung an das Formwerkzeug stellt, dabei die Produktqualität und Gesamtfertigungseffizienz erhöht und wirtschaftliche Leistung verbessert.
  • (5) Beim Verkleben des Dreiwegeschlauch-Schallübertragungsabschnitts mit dem geraden Schlauchschallübertragungsabschnitt wird zum Ausbilden einer Verbindungsspur Schallübertragungsschlauchs-Rohmaterial an die Anschlussstelle eingespritzt, was zu festerer Verklebung, zuverlässigerer Verwendung des Schallübertragungsschlauchs und effektiv verlängerter Lebensdauer des Schallübertragungsschlauchs beiträgt.
The present invention has the following advantageous effects:
  • (1) The sound transmission tube according to the present invention has a more uniform wall thickness and thus better resistance to external noise during use, so that better auscultation effect can be achieved with the sound transmission tube according to the present invention in cooperation of a stethoscope.
  • (2) With the sound transmission hose according to the present invention, the problem of large variation rate with temperature variation in existing PVC sound transmission hoses is overcome, so that it is less susceptible to damage when used in a large temperature fluctuation environment and thus finds wider application.
  • (3) In the present invention, the three-way tube sound transmission section has a larger inner diameter than the straight tube sound transmission section, so that a better sound amplification effect and auscultation effect can be obtained in the course of transmitting the sound from the straight tube sound transmission section to the three-way tube sound transmission section.
  • (4) In the present invention, the three-way tube sound transmission section and the straight tube sound transmission section are formed separately and then bonded together, which is a small requirement the molding tool, thereby increasing product quality and overall production efficiency and improving economic performance.
  • (5) In bonding the three-way hose sound transmission section to the straight hose sound transmission section, sound transmission hose raw material is injected to the connection point to form a connection track, which contributes to tighter bonding, more reliable use of the sound transmission tube and effectively prolonged life of the sound transmission tube.

Darstellung der Abbildungen Presentation of the pictures

Es zeigen Show it

1 die schematische Darstellung eines bestehenden einteilig geformten PVC-Schallübertragungsschlauchs, 1 the schematic representation of an existing one-piece molded PVC sound transmission tube,

2 die schematische Darstellung des Aufbaus eines bestehenden Kombinationsschallübertragungsschlauchs, 2 the schematic representation of the structure of an existing combination sound transmission tube,

3 die schematische Darstellung des Aufbaus eines Schallübertragungsschlauchs gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung, 3 1 is a schematic representation of the structure of a sound transmission tube according to a first embodiment of the present invention;

4 die vergrößerte Teilansicht von 3, 4 the enlarged partial view of 3 .

5 die schematische Darstellung des Aufbaus eines Formwerkzeug für geraden Schlauchschallübertragungsabschnitt gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung, 5 FIG. 2 is a schematic view showing the structure of a straight tube sound transmitting section mold according to a first embodiment of the present invention; FIG.

6 die Draufsicht des Aufbaus eines Unterwerkzeugs und eines Formkerns des geraden Schlauchschallübertragungsabschnitts gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung, 6 the top view of the structure of a lower tool and a mandrel of the straight tube sound transmission section according to a first embodiment of the present invention,

7 die Draufsicht des Aufbaus eines Unterwerkzeugs und eines Formkerns des Dreiwegeschlauch-Schallübertragungsabschnitts gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung, 7 11 is a plan view showing the structure of a lower die and a mandrel of the three-way tube sound transmission section according to a first embodiment of the present invention;

8 die Draufsicht des Aufbaus eines Unterwerkzeugs und eines Formkerns des Gesamtformwerkzeug für Schallübertragungsschlauch gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung, 8th the top view of the construction of a lower tool and a mold core of the overall sound transmission tube according to a first embodiment of the present invention,

9 die schematische Darstellung des Aufbaus eines Schallübertragungsschlauchs gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung, 9 1 is a schematic view of the structure of a sound transmission tube according to a second embodiment of the present invention;

10 die vergrößerte Teilansicht von 9, 10 the enlarged partial view of 9 .

11 die Draufsicht des Aufbaus eines Unterwerkzeugs und eines Formkerns des Gesamtformwerkzeug für Schallübertragungsschlauch gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung, und 11 the top view of the structure of a lower tool and a mandrel of the overall sound transmission tube according to a second embodiment of the present invention, and

12 die vergrößerte Teilansicht von 11. 12 the enlarged partial view of 11 ,

Bezugszeichen: Reference numerals:

  • 1, Dreiwegeschlauch-Schallübertragungsabschnitt; 2, gerader Schlauchschallübertragungsabschnitt; 3, Verbindungsspur; 4, Oberwerkzeug für geraden Schlauchschallübertragungsabschnitt; 41, Oberwerkzeugs-Kernnut für geraden Schlauchschallübertragungsabschnitt; 5, Unterwerkzeug für geraden Schlauchschallübertragungsabschnitt; 51, Unterwerkzeugs-Kernnut für geraden Schlauchschallübertragungsabschnitt; 6, Formkern für geraden Schlauchschallübertragungsabschnitt; 7, Unterwerkzeug für Dreiwegeschlauch-Schallübertragungsabschnitt; 71, Unterwerkzeugs-Kernnut für Dreiwegeschlauch-Schallübertragungsabschnitt; 8, Formkern für Dreiwegeschlauch-Schallübertragungsabschnitt; 9, unteres Gesamtformwerkzeug; 91, untere Formnut des Gesamtformwerkzeugs; 92, Verbindungsspurnut; 10, Gesamtformwerkzeugskern. 1 Three-way tube sound transmission section; 2 , straight hose sound transmission section; 3 , Connecting track; 4 , Straight tube sound transfer section upper tool; 41 , Upper tool core groove for straight hose sound transmission section; 5 , Straight hose sound transmission section lower tool; 51 Lower tool core groove for straight hose sound transmission section; 6 , Mold core for straight hose sound transmission section; 7 , Three-way tube sound transmission section lower tool; 71 Lower tool core groove for three-way tube sound transmission section; 8th Mold core for three-way hose sound transmission section; 9 , lower overall mold; 91 lower molding groove of the entire mold; 92 , Connection track; 10 , Total forming tool core.

Konkrete Ausführungsformen Concrete embodiments

Nachfolgend wird anhand konkreter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf beiliegende Zeichnungen näher auf die vorliegende Erfindung eingegangen. Hereinafter, the present invention will be described in more detail based on concrete embodiments with reference to accompanying drawings.

Erstes Ausführungsbeispiel: First embodiment:

3 und 4 zeigen jeweils einen Schallübertragungsschlauch gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel, welcher einen Dreiwegeschlauch-Schallübertragungsabschnitt 1 und einen geraden Schlauchschallübertragungsabschnitt 2 umfasst, wobei das Anschlussende des Dreiwegeschlauch-Schallübertragungsabschnitts 1 durch Heißschmelzverfahren mit dem Anschlussende des geraden Schlauchschallübertragungsabschnitts 2 verklebt ist. Der Dreiwegeschlauch-Schallübertragungsabschnitt 1 weist einen größeren Innendurchmesser als der gerade Schlauchschallübertragungsabschnitt 2 auf und an der Anschlussstelle des Dreiwegeschlauch-Schallübertragungsabschnitts 1 mit dem geraden Schlauchschallübertragungsabschnitt 2 ist eine Verbindungsspur 3 ausgebildet, welche einen schrägflächenförmigen Innenwandquerschnitt aufweist. Sowohl der Dreiwegeschlauch-Schallübertragungsabschnitt 1 als auch der gerade Schlauchschallübertragungsabschnitt 2 bestehen aus Silikon. 3 and 4 each show a sound transmission tube according to the present embodiment, which is a Dreiwegeschlauch sound transmission section 1 and a straight tube sound transmission section 2 wherein the terminal end of the three-way tube sound transmission section 1 by hot melt method with the terminal end of the straight tube sound transmission section 2 is glued. The three-way tube sound transmission section 1 has a larger inner diameter than the straight hose sound transmission section 2 on and at the junction of the three-way hose sound transmission section 1 with the straight tube sound transmission section 2 is a connection track 3 formed, which has a bevel-shaped inner wall cross-section. Both the three-way hose Sound transmission section 1 as well as the straight tube sound transmission section 2 are made of silicone.

Dabei weist der Dreiwegeschlauch-Schallübertragungsabschnitt einen Innendurchmesser von 3mm bis 6,5 mm, eine Länge von 120 mm bis 320 mm und eine Wanddicke von 0,7 mm bis 3,5 mm auf, während der gerade Schlauchschallübertragungsabschnitt einen Innendurchmesser von 2,5mm bis 7 mm, eine Länge von 250 mm bis 500 mm und eine Wanddicke von 0,7 mm bis 3,5 mm aufweist, wobei die konkreten Werte jeweils in Abhängigkeit tatsächlicher Bedürfnisse bestimmt werden können. In this case, the three-way hose sound transmission section has an inner diameter of 3mm to 6.5 mm, a length of 120 mm to 320 mm and a wall thickness of 0.7 mm to 3.5 mm, while the straight hose sound transmission section has an inner diameter of 2.5 mm 7 mm, a length of 250 mm to 500 mm and a wall thickness of 0.7 mm to 3.5 mm, the specific values can be determined depending on actual needs.

Das vorliegende Ausführungsbeispiel schlägt ferner ein Formwerkzeug zum Herstellen des vorstehenden Schallübertragungsschalls vor, welches ein zum Herstellen eines Dreiwegeschlauch-Schallübertragungsabschnitts 1 dienendes Formwerkzeug für Dreiwegeschlauch-Schallübertragungsabschnitt, ein zum Herstellen eines geraden Schlauchschallübertragungsabschnitts 2 dienendes Formwerkzeug für geraden Schlauchschallübertragungsabschnitt und ein zum Verkleben des Dreiwegeschlauch-Schallübertragungsabschnitts 1 mit dem geraden Schlauchschallübertragungsabschnitt 2 dienendes Gesamtformwerkzeug umfasst. The present embodiment further proposes a mold for producing the above sound transmission sound, which is one for producing a three-way hose sound transmission section 1 a three-way tube sound transmission section forming tool, for producing a straight tube sound transmission section 2 serving for straight hose sound transmission section and a for bonding the three-way hose sound transmission section 1 with the straight tube sound transmission section 2 serving complete mold.

Wie 7 zu entnehmen ist, umfasst das Formwerkzeug für Dreiwegeschlauch-Schallübertragungsabschnitt ein Oberwerkzeug für Dreiwegeschlauch-Schallübertragungsabschnitt (nicht dargestellt), ein Unterwerkzeug für Dreiwegeschlauch-Schallübertragungsabschnitt 7 und einen Formkern für Dreiwegeschlauch-Schallübertragungsabschnitt 8, wobei an dem Oberwerkzeug für Dreiwegeschlauch-Schallübertragungsabschnitt eine Oberwerkzeugs-Kernnut für Dreiwegeschlauch-Schallübertragungsabschnitt und an dem Unterwerkzeug für Dreiwegeschlauch-Schallübertragungsabschnitt 7 eine Unterwerkzeugs-Kernnut für Dreiwegeschlauch-Schallübertragungsabschnitt 71 vorgesehen ist. As 7 3, the three-way tube sound transmitting section forming tool comprises a three-way tube sound transmitting section upper tool (not shown), a three-way tube sound transmitting section lower tool 7 and a mold core for three-way hose sound transmission section 8th wherein, on the upper tool for three-way tube sound transmission section, an upper tool groove for three-way tube sound transmission section and on the lower tool for three-way tube sound transmission section 7 a lower tool core groove for three-way hose sound transmission section 71 is provided.

Wie sich aus 5 und 6 ergibt, umfass das Formwerkzeug für geraden Schlauchschallübertragungsabschnitt ein Oberwerkzeug für geraden Schlauchschallübertragungsabschnitt 4, ein Unterwerkzeug für geraden Schlauchschallübertragungsabschnitt 5 und einen zwischen dem Oberwerkzeug für geraden Schlauchschallübertragungsabschnitt 4 und dem Unterwerkzeug für geraden Schlauchschallübertragungsabschnitt 5 freihängend angeordneten zylindrischen Formkern 6, wobei an dem Oberwerkzeug für geraden Schlauchschallübertragungsabschnitt 4 und dem Unterwerkzeug für geraden Schlauchschallübertragungsabschnitt 5 jeweils eine auf den zylindrischen Formkern 6 abgestimmte Oberwerkzeugs-Kernnut für geraden Schlauchschallübertragungsabschnitt 41 bzw. Unterwerkzeugs-Kernnut für geraden Schlauchschallübertragungsabschnitt 51 vorgesehen sind. As it turned out 5 and 6 results, the mold for straight hose sound transmission section comprises an upper tool for straight hose sound transmission section 4 , a straight tube sound transmission section lower tool 5 and one between the straight hose-sound transmitting section upper tool 4 and the straight tube sound transmitting section lower die 5 freely suspended cylindrical mold core 6 , wherein on the upper tool for straight hose sound transmission section 4 and the straight tube sound transmitting section lower die 5 one on the cylindrical mold core 6 coordinated upper tool core groove for straight hose sound transmission section 41 or lower tool core groove for straight hose sound transmission section 51 are provided.

Wie 8 zu entnehmen ist, umfasst das Gesamtformwerkzeug für Schallübertragungsschlauch ein oberes Gesamtformwerkzeug für Schallübertragungsschlauch (nicht dargestellt), ein unteres Gesamtformwerkzeug für Schallübertragungsschlauch 9 und einen zwischen dem oberen Gesamtformwerkzeug für Schallübertragungsschlauch und dem unteren Gesamtformwerkzeug für Schallübertragungsschlauch 9 freihängend angeordneten Gesamtformwerkzeugskern für Schallübertragungsschlauch 10, wobei an dem oberen Gesamtformwerkzeug für Schallübertragungsschlauch und dem unteren Gesamtformwerkzeug für Schallübertragungsschlauch 9 jeweils eine obere Formnut des Gesamtformwerkzeugs für Schallübertragungsschlauch bzw. eine untere Formnut des Gesamtformwerkzeugs für Schallübertragungsschlauch 91 vorgesehen sind. An der der Verbindungsspur 3 zugeordneten Stelle des Gesamtformwerkzeugskerns für Schallübertragungsschlauch 10 ist ein Übergangsabschnitt angeordnet, der einen schrägflächenförmigen Querschnitt aufweist. As 8th 2, the overall shaping tool for sound transmission hose comprises an upper overall shaping tool for sound transmission hose (not shown), a lower overall shaping tool for sound transmission hose 9 and one between the upper overall sonic tube tube and the lower overall sonic tube tube 9 free hanging arranged Gesamtformwerkzeugskern for sound transmission hose 10 , wherein on the upper overall shaping tool for sound transmission tube and the lower overall shaping tool for sound transmission tube 9 in each case an upper shaping groove of the overall shaping tool for sound transmission hose or a lower shaping groove of the overall shaping tool for sound transmission hose 91 are provided. At the connection lane 3 assigned location of the overall tool core for sound transmission tube 10 a transition section is arranged, which has a bevel-shaped cross-section.

Bei der vorliegenden Erfindung weist der Dreiwegeschlauch-Schallübertragungsabschnitt des Schallübertragungsschlauchs einen größeren Innendurchmesser als der gerade Schlauchschallübertragungsabschnitt auf, so dass im Zuge der Übertragung des Schalls von dem gerade Schlauchschallübertragungsabschnitt in den Dreiwegeschlauch-Schallübertragungsabschnitt eine bessere Schallverstärkungswirkung und Auskultationswirkung erzielt werden können. Zudem werden der Dreiwegeschlauch-Schallübertragungsabschnitt und der gerade Schlauchschallübertragungsabschnitt separat geformt und dann miteinander durch Heißschmelzverfahren verklebt, was eine geringe Anforderung an das Formwerkzeug stellt und zu hoher Fertigungsstabilität, geringer Ausschussrate und besserer wirtschaftlicher Leistung beiträgt. In the present invention, the three-way tube sound transmission portion of the sound transmission tube has a larger inner diameter than the straight tube sound transmission portion, so that in the course of the transmission of the sound from the straight tube sound transmission portion in the three-way tube sound transmission portion, a better sound amplifying effect and Auscultationswirkung can be achieved. In addition, the three-way hose sound transmission section and the straight hose sound transmission section are separately formed and then bonded to each other by hot melt process, which places little requirement on the mold and contributes to high manufacturing stability, low rejection rate and better economical performance.

Die Heißpressbedingungen innerhalb des Formwerkzeugs werden nicht auf die in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel angegebenen Bedingungen beschränkt und ein Bereich von 200 bis 300 Sekunden für Heißpresszeit, von 165 bis 185 °C für Heißpresstemperatur und von 150 Tonnen bis 200 Tonnen für Schließkraft ist denkbar, wobei die konkreten Werte jeweils in Abhängigkeit tatsächlicher Bedürfnisse bestimmt werden können. Zudem wird das Rohmaterial des Schallübertragungsschlauchs ebenfalls nicht auf Silikon beschränkt und Gummi, Latex oder anderes elastisches Material ist auch möglich, wobei der Dreiwegeschlauch-Schallübertragungsabschnitt und der gerade Schlauchschallübertragungsabschnitt aus gleichen oder unterschiedlichen Materialien bestehen können, soweit die beiden Materialien miteinander kompatibel sind. Der Dreiwegeschlauch-Schallübertragungsabschnitt und der gerade Schlauchschallübertragungsabschnitt können auch unterschiedliche Farben aufweisen. Der Übergangsabschnittsquerschnitt des Gesamtformwerkzeugskerns wird nicht auf schrägflächenförmig beschränkt und andere Formen wie stufenförmig oder kurvenförmig sind ebenfalls denkbar, wobei die entsprechend ausgebildete Verbindungsspur eine gleiche Innenwandquerschnittsform wie der Übergangsquerschnitt hat. The hot press conditions within the mold are not limited to the conditions given in the present embodiment and a range of 200 to 300 seconds for hot pressing time, 165 to 185 ° C for hot pressing and 150 tons to 200 tons for closing force is conceivable, the concrete Values can be determined in each case depending on actual needs. In addition, the raw material of the sound transmission tube is also not limited to silicone and rubber, latex or other elastic material is also possible, wherein the three-way tube sound transmission section and the straight tube sound transmission section may consist of the same or different materials, as far as the two Materials are compatible with each other. The three-way tube sound transmission section and the straight tube sound transmission section may also have different colors. The transition section cross-section of the entire mold core is not limited to bevel-shaped and other shapes such as stepped or curved are also conceivable, the correspondingly formed connecting track has a same inner wall cross-sectional shape as the transition cross-section.

Zweites Ausführungsbeispiel: Second embodiment:

Der Schallübertragungsschlauch gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel weist grundsätzlich denselben Aufbau wie der im ersten Ausführungsbeispiel auf. Wie sich aus 9 und 10 ergibt, umfasst er einen Dreiwegeschlauch-Schallübertragungsabschnitt 1 und einen geraden Schlauchschallübertragungsabschnitt 2, wobei das Anschlussende des Dreiwegeschlauch-Schallübertragungsabschnitts 1 durch Heißschmelzverfahren mit dem Anschlussende des geraden Schlauchschallübertragungsabschnitts 2 verklebt ist. Der Dreiwegeschlauch-Schallübertragungsabschnitt 1 weist einen größeren Innendurchmesser als der gerade Schlauchschallübertragungsabschnitt 2 auf und an der Anschlussstelle des Dreiwegeschlauch-Schallübertragungsabschnitts 1 mit dem geraden Schlauchschallübertragungsabschnitt 2 ist eine Verbindungsspur 3 ausgebildet, welche einen schrägflächenförmigen Innenwandquerschnitt aufweist. Der Unterschied liegt darin, dass bei dem Schallübertragungsschlauch gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel aufgrund eines Nachspritzens eines Schallübertragungsschlauchs-Rohmaterials oder eines Klebstoffs an der Anschlussstelle zwischen dem Dreiwegeschlauch-Schallübertragungsabschnitt 1 und dem geraden Schlauchschallübertragungsabschnitt 2 die an der Anschlussstelle ausgebildete Verbindungsspur eine ringförmige Außenwand aufweist. The sound transmission tube according to the present embodiment basically has the same structure as that in the first embodiment. As it turned out 9 and 10 results, it includes a three-way tube sound transmission section 1 and a straight tube sound transmission section 2 wherein the terminal end of the three-way tube sound transmission section 1 by hot melt method with the terminal end of the straight tube sound transmission section 2 is glued. The three-way tube sound transmission section 1 has a larger inner diameter than the straight hose sound transmission section 2 on and at the junction of the three-way hose sound transmission section 1 with the straight tube sound transmission section 2 is a connection track 3 formed, which has a bevel-shaped inner wall cross-section. The difference is that in the sound transmission tube according to the present embodiment, due to re-injection of a sound tube raw material or an adhesive at the junction between the three-way tube sound transmission section 1 and the straight hose sound transmission section 2 the connecting track formed at the connection point has an annular outer wall.

Das zum Herstellen des vorstehenden Schallübertragungsschlauchs dienende Formwerkzeug weist grundsätzlich denselben Aufbau wie das im ersten Ausführungsbeispiel vorgeschlagene Formwerkzeug auf und umfasst ein zum Herstellen eines Dreiwegeschlauch-Schallübertragungsabschnitts 1 dienendes Formwerkzeug für Dreiwegeschlauch-Schallübertragungsabschnitt, ein zum Herstellen eines geraden Schlauchschallübertragungsabschnitts 2 dienendes Formwerkzeug für geraden Schlauchschallübertragungsabschnitt und ein zum Verkleben des Dreiwegeschlauch-Schallübertragungsabschnitts 1 mit dem geraden Schlauchschallübertragungsabschnitt 2 dienendes Gesamtformwerkzeug. Wie 11 zu entnehmen ist, liegt der Unterschied darin, dass die Seite der Formnut des Gesamtformwerkzeugs auf die Anschlussstelle des Dreiwegeschlauch-Schallübertragungsabschnitts 1 hinsichtlich der Form abgestimmt ist, während die andere Seite auf die Anschlussstelle des geraden Schlauchschallübertragungsabschnitts 2 hinsichtlich der Form abgestimmt ist, wobei in der Mitte der Formnut ferner eine Verbindungsspurnut 92 angeordnet ist, in welche ein Schallübertragungsschlauchs-Rohmaterial oder Klebstoff nachgespritzt wird, um eine Verbindungsspur 3 mit ringförmiger Außenwand auszubilden. The molding tool used for manufacturing the above sound transmission hose basically has the same construction as the molding tool proposed in the first embodiment and includes one for manufacturing a three-way hose sound transmission section 1 a three-way tube sound transmission section forming tool, for producing a straight tube sound transmission section 2 serving for straight hose sound transmission section and a for bonding the three-way hose sound transmission section 1 with the straight tube sound transmission section 2 serving overall mold. As 11 can be seen, the difference lies in the fact that the side of the forming groove of the entire mold on the junction of the three-way hose sound transmission section 1 is matched with respect to the shape, while the other side on the connection point of the straight tube sound transmission section 2 is tuned with respect to the shape, wherein in the middle of the mold groove also has a Verbindungsspurnut 92 is arranged, in which a sound tube raw material or adhesive is injected by injection, to a connecting track 3 form with annular outer wall.

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Claims (6)

Schallübertragungsschlauch, dadurch gekennzeichnet, dass der Schallübertragungsschlauch einen Dreiwegeschlauch-Schallübertragungsabschnitt (1) und einen geraden Schlauchschallübertragungsabschnitt (2) umfasst, wobei das Anschlussende des Dreiwegeschlauch-Schallübertragungsabschnitts (1) durch Heißschmelzverfahren mit dem Anschlussende des geraden Schlauchschallübertragungsabschnitts (2) verklebt und an der Anschlussstelle eine Verbindungsspur (3) ausgebildet ist. A sound transmission tube, characterized in that the sound transmission tube comprises a three-way tube sound transmission section ( 1 ) and a straight tube sound transmission section ( 2 ), wherein the terminal end of the three-way tube sound transmission section ( 1 ) by hot melt with the terminal end of the straight tube sound transmission section ( 2 ) and at the junction a connection track ( 3 ) is trained. Schallübertragungsschlauch gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Dreiwegeschlauch-Schallübertragungsabschnitt (1) und der gerade Schlauchschallübertragungsabschnitt (2) jeweils aus Silikon, Gummi, Latex oder TPU-Material bestehen. A sound transmission tube according to claim 1, characterized in that the three-way tube sound transmission section ( 1 ) and the straight tube sound transmission section ( 2 ) each consist of silicone, rubber, latex or TPU material. Schallübertragungsschlauch gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Dreiwegeschlauch-Schallübertragungsabschnitt (1) und der gerade Schlauchschallübertragungsabschnitt (2) aus unterschiedlichen Materialien bestehen oder unterschiedliche Farben aufweisen. A sound transmission tube according to claim 2, characterized in that the three-way tube sound transmission section ( 1 ) and the straight tube sound transmission section ( 2 ) consist of different materials or have different colors. Schallübertragungsschlauch gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Dreiwegeschlauch-Schallübertragungsabschnitt (1) einen größeren Innendurchmesser als der gerade Schlauchschallübertragungsabschnitt (2) aufweist und an der Anschlussstelle des Dreiwegeschlauch-Schallübertragungsabschnitts (1) mit dem geraden Schlauchschallübertragungsabschnitt (2) eine Verbindungsspur (3) ausgebildet ist, welche einen stufenförmigen, kurvenflächenförmigen oder schrägflächenförmigen Innenwandquerschnitt aufweist. A sound transmission tube according to claim 1, characterized in that the three-way tube sound transmission section ( 1 ) has a larger inner diameter than the straight tube sound transmission section (FIG. 2 ) and at the junction of the three-way hose sound transmission section ( 1 ) with the straight tube sound transmission section ( 2 ) a connection track ( 3 ) is formed, which has a step-shaped, curved surface-shaped or inclined surface-shaped inner wall cross-section. Schallübertragungsschlauch gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Dreiwegeschlauch-Schallübertragungsabschnitt (1) und dem geraden Schlauchschallübertragungsabschnitt (2) durch Nachspritzen eines Schallübertragungsschlauchs-Rohmaterials oder eines Klebstoffs an der Anschlussstelle eine Verbindungsspur (3) ausgebildet ist, welche eine ringförmige Außenwand aufweist. A sound transmission tube according to claim 1, characterized in that between the three-way tube sound transmission section ( 1 ) and the straight tube sound transmission section ( 2 ) by injection of a sound transmission tube raw material or an adhesive at the connection point a connection track ( 3 ) is formed, which has an annular outer wall. Formwerkzeug zum Herstellen eines Schallübertragungsschlauchs gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass es ein zum Herstellen eines Dreiwegeschlauch-Schallübertragungsabschnitts dienendes Formwerkzeug für Dreiwegeschlauch-Schallübertragungsabschnitt, ein zum Herstellen eines geraden Schlauchschallübertragungsabschnitts dienendes Formwerkzeug für geraden Schlauchschallübertragungsabschnitt und ein zum Verkleben des Dreiwegeschlauch-Schallübertragungsabschnitts mit dem geraden Schlauchschallübertragungsabschnitt dienendes Gesamtformwerkzeug umfasst. A sound transmission tube forming tool according to any one of claims 1 to 5, characterized in that it comprises a three-way tube sound transmitting portion forming tool for producing a three-way tube sound transmitting portion, a straight tube transmitting portion forming tool for making a straight tube sound transmitting portion, and a three-way tube bonding member. Sound transmission section with the straight tube sound transmission section serving overall mold includes.
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